JP5707118B2 - 充填用容器 - Google Patents

Description

本発明は、可撓性の内袋と、この内袋を収容する外箱とを備える充填用容器に関する。

液体や粉体などの流動物の輸送や保管のため、内容物を可撓性の内袋に収容し、さらにこの内袋を外箱に収容するバッグインコンテナ、バッグインカートン、バッグインボックス等の充填用容器が知られている。

例えば特許文献１には、略立方体状の内袋の周囲に外箱の側板を順に立ててコンテナを組み立て、内袋に内容物を充填するようにしたコンテナが記載されている。
また、特許文献２には、両サイドに折り込み部を有するガゼット袋からなる大型袋とそれを収容するコンテナからなり、ガゼット袋を充填機に吊り下げセットしたときに袋の排出口をコンテナの後側に固定し、充填時に作業員がガゼット袋を引っ張り袋の弛みを少なくすることが可能なバッグインコンテナが記載されている。

特開平１０−０３５７７８号公報 特開平１１−１５２１８４号公報

大型のバッグインコンテナの場合、容量が大きいため、内袋を外箱に収容しない状態で内容物を注入すると内袋が内容物の自重を支えることが難しいため、予め内袋を外箱に収容した状態から内容物の注入を開始する必要がある。しかしながら、充填中に内袋が弛んでシワが発生したり、そのシワが内容物の重量により外箱の内面に押し付けられて、事後的にシワを伸ばすことが不可能になったりすることがある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、内容物の注入に伴って内袋が膨らみやすく、シワの発生を抑制できる充填用容器を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、互いに対向する両サイドにガゼット部を有する可撓性の内袋と、この内袋を収容する外箱を備える充填用容器であって、前記内袋は、内方に折り込まれた前記ガゼット部を介して前後に重なり合う前面部と後面部とが上下方向に開閉するように寝かせた状態で前記外箱の底部に収容され、前記内袋の注入口は、前記ガゼット部の上に支持される前面部のうち、前記ガゼット部の折り線同士の間において前面部と後面部とが前記ガゼット部を介することなく対向した間隙の位置に設けられ、前記内袋の排出口は、前記外箱の底部に接する後面部のうち、前記ガゼット部の下となる位置に設けられ、かつ前記排出口は、前記外箱の底部のうち、前記外箱のいずれかの側壁部の側に片寄った位置に取り付けられていることを特徴とする充填用容器を提供する。

前記内袋の排出口は、前記外箱の底部を貫通して、前記外箱の外部に露出されていることが好ましい。
前記折り線の延在方向における前記内袋の両端部が、前記外箱の底部から側壁部に沿って上向きに折り曲げられていることが好ましい。

ガゼット部と前面部との間およびガゼット部と後面部との間において、前記ガゼットのそれぞれの折り線の両端またはその近傍から両サイドの外側に向けて斜めにシールされていることが好ましい。
この場合、前記斜めシール部により内容物の収容部から区切られた前記内袋の四隅が、前記斜めシール部の外縁に沿って切断除去されていることが好ましい。

本発明によれば、両サイドのガゼット部同士の間隙を通して下方に内容物が注入されると、折り線を中心軸としたガゼット部の拡がりが注入される内容物の流れによって邪魔されることがないので、内容物の注入に伴って内袋のガゼット部が下側から拡がり、前面部がガゼット部に支持されながら持ち上がり、作業者が手を加えなくてもシワをよせずに外箱の中で内袋を膨らませることができる。

本発明の充填用容器の一例を示す部分切欠斜視図である。 （ａ）は内袋の一例を示す平面図であり、（ｂ）は内袋の別の一例を示す平面図である。 （ａ）は内容物を注入する途中を示す断面図であり、（ｂ）は内容物を注入し終えた状態を示す断面図である。 （ａ）は内容物を注入し終えた状態を示す斜視図であり、（ｂ）は外箱を省略した充填ずみ内袋を示す斜視図である。

以下、好適な実施の形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
図１は、本発明の充填用容器の一例を示す部分切欠斜視図であり、図２（ａ）および（ｂ）はそれぞれ内袋の一例を示す平面図である。図１に示すように、本形態例の充填用容器１は、可撓性の内袋１０と、この内袋１０を収容する外箱２を備える。

図２に示すように、内袋１０は、互いに対向する両サイドに設けられたガゼット部１３，１３と、これらのガゼット部１３を介して前後に重なり合う前面部１１と後面部１２を有し、外周部がシールにより密閉されている。
内袋１０の両端部１８における端部シール部１７では、ガゼット部１３を介することなく、前面部１１と後面部１２とが直接対向してシールされている。
ガゼット部１３は、幅方向（図２の上下方向）の中央で折り線１４により２つ折りにされ、一方のガゼット部１３と他方のガゼット部１３とが折り線１４を内側とするように内方に折り込まれている。ガゼット部１３の幅方向の両端は、一方が前面部１１に、他方が後面部１２に、それぞれシールされ、サイドシール部１５を形成する。
外箱２内においては、図１に示すように、内袋１０は、前面部１１と後面部１２とが外箱２内で上下方向に開閉するように、後面部１２を下側、前面部１１を上側として寝かせた状態で外箱２の底部３に収容されている。

本形態例の場合、図３に示すように、排出口２２は、内袋１０の後面部１２に設けられ、排出口２２が外箱２の底部３を貫通して、外箱２の外部に露出されている。この場合、排出口２２の外箱２への取り付けが空の内袋１０を外箱２にセットする際に完了するので、作業性が向上する。底部３には、あらかじめ排出口２２の取付穴３ａを設けることが好ましい。この際、排出口２２が底部３の取付穴３ａ内で振動しないように、排出口２２が外箱２の外部に露出させた後で底部３に固定する工程を行ったり、より好ましくは、排出口２２が取付穴３ａを通過すると同時に排出口２２が固定される構造とすることが望ましい。例えば、排出口２２の外径を取付穴３ａの内面に密着する程度にきつくしたり、排出口２２にバネの力で外方へ拡大可能な係止具を設け、取付穴３ａを通過した直後に外箱２の外側で自動的に拡大して抜け止めとしたりする構造が挙げられる。
外箱２の底部３における排出口２２の取り付け位置（取付穴３ａの位置）は、底部３の中央としてもよいが、いずれかの側壁部４ａ，４ｂの側に片寄った位置であると、内袋１０を外箱２にセットするときに向きを合わせるのが容易になるので好ましい。排出口２２が床面に接触するのを防ぐため、外箱２は、下方から台や枠などを設けて支持することもでき、あるいは、図１に示すように、外箱２の底部３から脚部５を設けることもできる。なお、図３においては、排出口２２を注入口２１と同じ断面上に示したが、特にこれに限定されるものではなく、両者の位置がずれていても構わない。

図２に示すように、内袋１０の注入口２１は、前面部１１のうち、ガゼット部１３，１３の折り線１４，１４同士の間において前面部１１と後面部１２とがガゼット部１３を介することなく対向した間隙の位置に設けられている。
図２（ａ）に示すように、折り線１４，１４同士の間隙が十分に大きい場合は、平面視で注入口２１がいずれのガゼット部１３とも重ならない位置に配置してもよい。
また、図２（ｂ）に示すように、注入口２１の部材がいずれか一方または両方のガゼット部１３と部分的に重なるように配置しても構わない。

内容物を注入するときには、図３（ａ）に示すように、内袋１０の注入口２１に充填装置のホースやチューブ等の注入具８を接続する。なお、図１では、注入口２１にホース等８を取り付けることなく外箱２を組み立てた状態を示すが、注入口２１にホース等８を取り付ける作業性の観点からは、組み立て式の外箱２を用い、外箱２の底部３上に内袋１０を載置するとともに注入口２１にホース等８を接続した後で、外箱２の側壁部４ａ，４ｂを組み立てるようにしてもよい。
後述するように、注入に伴って内袋１０が膨らみ、注入口２１の位置も変動するため、注入口２１とホース等８とは、内容物６が漏れることのないように密に連結される構造であることが好ましい。

両サイドのガゼット部１３同士の間隙を通して下方に内容物６が注入されると、まずはガゼット部１３と前面部１１との間の部分（上部）２４に内容物６が侵入することなく、ガゼット部１３と後面部１２との間の部分（下部）２３に内容物６が溜まり、ガゼット部１３が下方から両サイドに向けて押し拡げられる。このように、折り線１４を中心軸としたガゼット部１３の拡がりが、注入口２１から注入される内容物６の流れによって邪魔されることがないので、内容物６の注入に伴って前面部１１がガゼット部１３に支持されながら持ち上がり、図３（ｂ）に示すように、作業者が手を加えなくてもシワをよせずに外箱２の中で内袋１０を膨らませることができる。
内容物６がガゼット部１３の折り線１４の高さに達すると、さらにガゼット部１３の上部２４も膨らむようになる。

図３（ｂ）のように充填が完了した包装体７の斜視図を図４に示す。ガゼット部１３の両側に対しては外箱２の側壁部４ｂが接触することが好ましい。図３に示すように内袋１０が膨らむ場合、ガゼット部１３は内容物６の深さに応じて下側から広がってゆくので、注入した内容物６の液面下の部分では、ガゼット部１３が側壁部４ｂに接触するまで拡がりながらガゼット部１３のシワや折れ目が伸ばされ、しかも内容物６が到達していない部分ではガゼット部１３の外表面が側壁部４ｂに接触しにくい。内袋１０の外表面が側壁部４ｂに向かってほぼ垂直に接触し、接触時には面に平行な方向の変位が小さいため、摩擦やシワの発生を抑制することができる。

本形態例の場合、図１に示すように、折り線１４の延在方向（図２の左右方向）における内袋１０の両端部１８，１８が、外箱２の底部３から側壁部４ａに沿って上向きに折り曲げられている。この場合、内袋１０の端部１８において後面部１２が側壁部４ａにほぼ接触することとなるが、図４（ａ）に示すように、端部１８の後面部１２は充填完了後もその位置をほとんど変える必要がないので、内容物の注入前から側壁部４ａに接触していても、この部分にシワが発生することはない。充填が完了した包装体７において、端部１８の両側に対しても、外箱２の側壁部４ａが接触して、両者の隙間がない状態となる。
図３（ｂ）に示すように、充填が完了した内袋１０のガゼット部１３は外箱２の側壁部４ｂにほぼ全面的に密着し、同様に内袋１０の端部１８は外箱２の側壁部４ａにほぼ全面的に密着することで、包装体７の重量が側方から外箱２に支持される。また、外箱２を移動させたり、外箱２に外力が加わって振動等したとき、内袋１０が外箱２に密着していると、包装体７に荷重の片寄りや外箱２との摩擦が生じにくい。これにより、内袋１０の可撓性を有する包装材（後面部１２やガゼット部１３等）からなる袋本体を外箱２に固定しなくても、内袋１０の破損が抑制される。
図１において、注入口２１および排出口２２は、外箱２の底部３上に配置される、両端部１８，１８間の中間部１９に設けることが好ましい。

また、本形態例の場合、図２に示すように、ガゼット部１３と前面部１１との間およびガゼット部１３と後面部１２との間において、ガゼット部１３のそれぞれの折り線１４の両端またはその近傍から両サイドの外側（サイドシール部１５側）に向けて斜めにシールされている。この場合、図４に示すように、内袋１０が膨らむとき、その端部１８が斜めシール部１６を中心軸として拡がるようになるので、端部１８の形状がゆがみにくくなる。内袋１０の４隅のコーナー部２０を残す場合は、コーナー部２０への内容物６の侵入を防ぐため、これらの斜めシール部１６により、内袋１０の四隅２０が内容物の収容部から区切られることが好ましい。

さらに、内袋１０の四隅が、斜めシール部１６の外縁に沿って切断除去されていると、コーナーにおける余分な包装材の重なりを抑制し、内袋１０が膨らむときの抵抗力や、外箱２との接触時の摩擦を低減することができ、好ましい。
斜めシール部１６がサイドシール部１５に対して交差する角度は、充填完了時の内袋１０の端部１８の形状にもよるが、端部１８がほぼ平坦に広がるようにするためには、４５°前後、例えば３０〜６０°の範囲内が好ましい。

以上、本発明を好適な実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の形態例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
内袋１０は、内容物の漏れをより厳重に防ぐため、２重袋や３重袋とすることもできる。内袋１０は両サイドにガゼット部を有する内袋である限り、特に限定されるものではなく、図示した例のほか、例えば、端部１８に別部材の底貼り（図示せず）を設けることもできる。

前面部１１、後面部１２、ガゼット部１３などの内袋１０を構成する包装材は、ヒートシール可能な単層フィルムや、ヒートシール性樹脂層を有する積層フィルム、不織布、織布、ゴムシートが挙げられる。単層フィルムとしては、ポリエチレン（ＰＥ）や無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）などの熱可塑性樹脂からなるフィルムが用いられる。積層フィルムとしては、ポリエチレン（ＰＥ）や無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）などの熱可塑性樹脂を熱融着用のシーラント層とし、これにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂、ナイロン（Ｎｙ）等のポリアミド樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等の樹脂層を積層したもの等が用いられる。基材フィルムには、酸素や水蒸気等のガスを遮断するためのガスバリア層として、例えばアルミニウムなどの金属蒸着層、酸化ケイ素や酸化アルミニウム等の無機化合物蒸着層、ＥＶＯＨや塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等のガスバリア性樹脂層、アルミニウム箔等の金属箔やクラフト紙等の１種または２種以上を組み合わせて積層することもできる。シーラント層と樹脂層とを積層する方法としては、ドライラミネート法、押出ラミネート法、共押出法等が挙げられる。シーラント層と樹脂層の間には、両者を接着するため接着剤や接着性樹脂からなる接着層やアンカー剤層等を設けてもよい。
２重袋や３重袋の内層においては、両面でヒートシール可能な単層フィルムや積層フィルムを用い、符号１５〜１７等のシール部において内層と外層とをシール可能にする。

注入口２１や排出口２２の構成は特に限定されるものではなく、適宜のものを選択して用いることができる。また、内袋には、必要に応じて、吊り下げ用の穴や取手などの付属物を設けても構わない。上記形態例においては、排出口２２を底部３に固定することで内袋１０を外箱２の所定の位置にセットできるように構成したが、内袋１０に位置決め用の突起等の構造物を１または２以上設けて外箱２に固定するようにしてもよい。
排出口２２は、内袋１０の端部１８や前面部１１に設けることもできる。排出口２２を内袋１０の端部１８に設ける場合、空の内袋１０を外箱２にセットするとき、外箱２の側壁部４ａに固定してもよい。排出口２２を内袋１０の前面部１１に設ける場合、充填完了後に外箱２の蓋（図示せず）に排出口２２を固定して外部に露出させる。排出口２２を注入口２１と共通にする場合も同様である。

外箱２は、所望の耐久性を有するものであればよく、例えば板紙、厚紙、段ボール、合成樹脂、発泡樹脂、木材、合板、金属、強化ガラス、各種複合材などの種々の材質から構成することができる。外箱２は、充填完了後も底部３を下にして設置される構造でもよいし、底部３が注入時に下向きにされるだけで、充填完了後に底部３に固定された排出口２２を横向きにするため、外箱２を転倒させ、いずれかの側壁部４ａ，４ｂを下にして設置される構造でもよい。

充填用容器は、容量が数リットル程度の小型のものでもよいが、容量５０〜３０００リットル程度の大型ないし超大型の容器に適用することが好ましい。
内容物としては、清酒、みりん、乳製品、食酢、醤油、ソース、ジュース、コーヒー、茶、ミネラルウオーター、清涼飲料水やその原液、液糖、アイスクリーム原料、食品添加物、香料、塩辛、バターをはじめとする飲料や液状ないし流動性の食品；洗剤、写真現像液、液体肥料、接着剤、水性ペイント、液状樹脂、バッテリー液、現像液、各種工業薬品、医薬品をはじめとする非食品などが挙げられる。また、流動性があれば、粉体や粒体（粉粒体）など、あるいは液体に粉粒体等の固形物を混合したものに適用することも可能である。

内袋１０として、内層に厚さ１００μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）からなる単層フィルムを用い、外層に蒸着ＰＥＴ１２μｍ／ナイロン１５μｍ／ポリエチレン１００μｍからなる積層フィルムを用いて容量が５０〜３０００Ｌのガゼット袋を作製した。内袋１０の寸法に合う外箱２を用意し、図１に示すようにセットして図３に示すように水などの内容物６を注入すると、内袋１０にシワが発生することなく、外箱２の内部で内袋１０がぴったりと拡がった。外箱２の底部３は傾斜のない平坦面でもよく、しかも注入作業途中で、作業者が内袋１０の位置を引っ張り等によって調整する必要もなく、使い勝手がすこぶる良好であった。

１…充填用容器（バッグインコンテナ）、２…外箱（コンテナ）、３…底部、３ａ…取付穴、４ａ…内袋端部側の側壁部、４ｂ…ガゼット部の両側の側壁部、６…内容物、１０…内袋（バッグ）、１１…前面部、１２…後面部、１３…ガゼット部、１４…折り線、１６…斜めシール部、１８…内袋の端部、２０…コーナー部、２１…注入口、２２…排出口。

Claims (5)

1. 互いに対向する両サイドにガゼット部を有する可撓性の内袋と、この内袋を収容する外箱を備える充填用容器であって、前記内袋は、内方に折り込まれた前記ガゼット部を介して前後に重なり合う前面部と後面部とが上下方向に開閉するように寝かせた状態で前記外箱の底部に収容され、前記内袋の注入口は、前記ガゼット部の上に支持される前面部のうち、前記ガゼット部の折り線同士の間において前面部と後面部とが前記ガゼット部を介することなく対向した間隙の位置に設けられ、前記内袋の排出口は、前記外箱の底部に接する後面部のうち、前記ガゼット部の下となる位置に設けられ、かつ前記排出口は、前記外箱の底部のうち、前記外箱のいずれかの側壁部の側に片寄った位置に取り付けられていることを特徴とする充填用容器。
2. 前記内袋の排出口は、前記外箱の底部を貫通して、前記外箱の外部に露出されていることを特徴とする請求項１に記載の充填用容器。
3. 前記折り線の延在方向における前記内袋の両端部が、前記外箱の底部から側壁部に沿って上向きに折り曲げられていることを特徴とする請求項１または２に記載の充填用容器。
4. ガゼット部と前面部との間およびガゼット部と後面部との間において、前記ガゼットのそれぞれの折り線の両端またはその近傍から両サイドの外側に向けて斜めにシールされていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の充填用容器。
5. 前記斜めシール部により内容物の収容部から区切られた前記内袋の四隅が、前記斜めシール部の外縁に沿って切断除去されていることを特徴とする請求項４に記載の充填用容器。

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