JP5705511B2 - ポリシロキサン変性ポリヒドロキシポリウレタン樹脂、該樹脂含有組成物及び樹脂の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、新規なポリシロキサン変性ポリヒドロキシポリウレタン樹脂、該樹脂の製造方法及び、該樹脂を混合してなる樹脂含有組成物に関する。さらに詳しくは滑性、耐摩耗性、耐薬品性、非粘着性、帯電防止性、耐熱性などの特性に優れ、しかも、製造原料に二酸化炭素を利用できることから、地球規模で問題となっている二酸化炭素削減効果にも優れ、フィルム・成型材料、各種コーティング材、各種バインダーなどの原料として有用なポリシロキサン変性ポリヒドロキシポリウレタン樹脂を提供する技術に関する。

非特許文献１、２に見られるように、二酸化炭素を原料とするポリヒドロキシポリウレタン樹脂については以前から知られているが、その応用展開は進んでいないのが実情である。それは、従来から知られている上記の樹脂は、その特性面で、従来の石化系の高分子化合物（石化プラスチック）であるポリウレタン系樹脂に比べ特性面で明らかに劣るからである（特許文献１、２参照）。
一方、増加の一途をたどる二酸化炭素の排出に起因すると考えられる地球の温暖化現象が、近年、世界的な問題となっており、二酸化炭素の排出量低減は、全世界的に重要な課題となっており、二酸化炭素を製造原料とできる技術は待望されている。さらに、枯渇性石化資源（石油）問題の観点からも、バイオマス、メタンなどの再生可能資源への転換が世界的潮流となっている。

上記のような背景下、再び、ポリヒドロキシポリウレタン樹脂が見直されている。すなわち、この樹脂の原料である二酸化炭素は、容易に入手可能かつ持続可能な炭素資源であり、さらに、石油資源に代替した二酸化炭素を原料とするプラスチックは、上記した温暖化、資源枯渇などの問題を解決する有効な手段であると言えるためである。

米国特許第３，０７２，６１３号公報 特開２０００−３１９５０４号公報

N.Kihara,T.Endo,J.Org.Chem.,1993,58,6198 N.Kihara,T.Endo,J.Polymer Sci.,PartA Polmer Chem.,1993,31(11),2765

しかしながら、上記二酸化炭素を原料とするポリヒドロキシポリウレタン樹脂を、従来の石化プラスチックと同様に産業用として利用するには、性能の向上とともに新たな付加価値を付ける必要性がある。つまり、地球環境の観点からも、一層の耐熱性、耐薬品性、耐摩耗性などといった産業用として不可欠な性能を向上させる樹脂の開発が要望されている。

上記目的は以下の本発明によって達成される。
すなわち、本発明は、５員環環状カーボネート化合物とアミン変性ポリシロキサン化合物との反応から誘導されてなることを特徴とするポリシロキサン変性ポリヒドロキシポリウレタン樹脂を提供する。

本発明は、別の実施形態として、エポキシ化合物と二酸化炭素とを反応させて得られた５員環環状カーボネート化合物と、アミン変性ポリシロキサン化合物との反応から誘導することを特徴とするポリシロキサン変性ポリヒドロキシポリウレタン樹脂の製造方法を提供する。

本発明により提供されるポリシロキサン変性ポリヒドロキシポリウレタン樹脂は、滑性、耐摩耗性、耐薬品性、非粘着性、帯電防止性、耐熱性などに優れ、従来の石化プラスチックに代替し得る。また、本発明で提供する樹脂は二酸化炭素を製造原料にできるため、本発明は、温暖化ガスである二酸化炭素削減に寄与し得る地球環境対応製品の提供を可能にする。

エポキシ化合物（エピコート８２８）の赤外吸収スペクトル。 ５員環環状カーボネート化合物の赤外吸収スペクトル。 ５員環環状カーボネート化合物のＧＰＣ溶出曲線（移動相：ＴＨＦ、カラム：ＴＳＫ−Ｇｅｌ ＧＭＨＸＬ＋Ｇ２０００ＨＸＬ＋Ｇ３０００ＨＸＬ、検出器：ＩＲ）。

次に好ましい実施の形態を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。本発明のポリシロキサン変性ポリヒドロキシポリウレタン樹脂（以下、単に「本発明の樹脂」と呼ぶ場合もある）は、５員環環状カーボネート化合物とアミン変性ポリシロキサン化合物との反応から誘導されたことを特徴とする。また、この５員環環状カーボネート化合物は、例えば下記［式−Ａ］で示されるように、エポキシ化合物と二酸化炭素とを反応させて製造することができる。更に詳しくは、エポキシ化合物を、有機溶媒の存在下又は不存在下、及び触媒の存在下、４０℃〜１５０℃の温度で常圧又は僅かに高められた圧力下、１０〜２０時間二酸化炭素と反応させることによって得られる。

本発明で使用できるエポキシ化合物としては、例えば、次のような化合物が挙げられる。

以上列記したエポキシ化合物は、本発明において使用する好ましい化合物であって、本発明はこれらの例示化合物に限定されるものではない。従って、上述の例示の化合物のみならず、その他、現在市販されており、市場から容易に入手し得る化合物は、いずれも本発明において使用することができる。

本発明に用いる５員環環状カーボネート化合物は、上記のようなエポキシ化合物と二酸化炭素の反応によって得ることができる。この際に使用する触媒として、塩基触媒及びルイス酸触媒が挙げられる。上記塩基触媒として、トリエチルアミン、トリブチルアミンなどの第三級アミン類、ジアザビシクロウンデセン、ジアザビシクロオクタン、ピリジンなどの環状アミン類、リチウムクロライド、リチウムブロマイド、フッ化リチウム、塩化ナトリウムなどのアルカリ金属塩類、塩化カルシウムなどのアルカリ土類金属塩類、テトラブチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムブロマイド、ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、などの四級アンモニウム塩類、炭酸カリウム、炭酸ナトリウムなどの炭酸塩類、酢酸亜鉛、酢酸鉛、酢酸銅、酢酸鉄などの金属酢酸塩類、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛などの金属酸化物、テトラブチルホスホニウムクロリドなどのホスホニウム塩類が挙げられる。

また、ルイス酸触媒としては、テトラブチル錫、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫オクトエートなどの錫化合物が挙げられる。

これらの触媒の使用量は、エポキシ化合物５０質量部当たり、０．１〜１００質量部、好ましくは０．３〜２０質量部とすればよい。上記使用量が０．１質量部未満では、触媒としての効果が小さく、多過ぎると最終樹脂の諸性能を低下させるおそれがあるので好ましくない。従って、残留触媒が重大な性能低下を引き起こすような場合は、純水で洗浄して除去してもよい。

エポキシ化合物と二酸化炭素の反応において使用できる有機溶媒としては、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホオキシド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ−エチルピロリドン、テトラヒドロフランなどが挙げられる。また、これら有機溶剤と他の貧溶剤、例えば、メチルエチルケトン、キシレン、トルエン、テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、シクロヘキサノンなどの混合系で使用してもよい。

本発明の樹脂は、下記［式−Ｂ］で示されるように、例えば、上記反応で得た５員環環状カーボネート化合物とアミン変性ポリシロキサン化合物とを、有機溶媒の存在下、２０℃〜１５０℃の温度下で反応させることで得られる。

上記反応に使用するアミン変性ポリシロキサン化合物としては、例えば、次のような化合物が例示できる。下記式中の低級アルキレン基とは、炭素数が１〜６、より好ましくは１〜４のものを意味する。

ここで列記したアミン変性ポリシロキサン化合物は、本発明において使用する好ましい化合物であって、本発明はこれらの例示の化合物に限定されるものではない。従って、上述の例示の化合物のみならず、その他、現在市販されており、市場から容易に入手し得る化合物は、いずれも本発明において使用することができる。

上記のようにして得られた本発明のポリシロキサン変性ポリヒドロキシポリウレタン樹脂は、樹脂中におけるポリシロキサンセグメントの占める割合が、樹脂分子に対する該セグメントの含有量で、１〜７５質量％となる量であることが好ましい。すなわち、１質量％未満ではポリシロキサンセグメントに基づく表面エネルギーに伴う機能の発現が不十分となるので好ましくない。また、７５質量％を超えると、ポリヒドロキシウレタン樹脂の機械強度、耐摩耗性などの性能が不十分となるので好ましくない。より好ましくは、２〜６０質量％であり、さらには５〜３０質量％であることがより好ましい。

本発明の樹脂は、その数平均分子量（ＧＰＣで測定した、標準ポリスチレン換算値）が、２，０００〜１００，０００程度であることが好ましい。さらには、５，０００〜７０，０００程度のものであることがより好ましい。

本発明の樹脂は、５員環環状カーボネート化合物と、アミン変性ポリシロキサン化合物との反応から誘導されてなる。このため、該樹脂の構造中の、５員環環状カーボネート基がアミン変性ポリシロキサン化合物と反応することで生成する水酸基が、該樹脂に更なる性能の向上をもたらすことになる。すなわち、水酸基は親水性を有しているため、基材に対しての接着性を格段に向上させるとともに、更には、従来品では達成できなかった帯電防止効果を得ることができる。また、樹脂の構造中の水酸基と、該樹脂に添加した架橋剤などとの反応を利用すれば、更なる、耐熱性、耐摩耗性、耐薬品性等の向上を図ることが可能になり、例えば、表面処理層等を形成した場合に有用である。

本発明の樹脂の水酸基価は、２０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。水酸基価が上記範囲未満であると、二酸化炭素削減効果が十分に得られるとは言い難く、一方、上記範囲を超えると、高分子化合物としての機械物性等の諸物性不足となる。

本発明により提供されるポリシロキサン変性ポリヒドロキシポリウレタン樹脂は、そのままで使用することができるが、架橋剤を用いて架橋樹脂として使用することもできる。この際に使用可能な架橋剤としては、樹脂構造中の水酸基と反応するような架橋剤はすべて使用できる。例えば、アルキルチタネート化合物やポリイソシアネート化合物が挙げられる。従来、ポリウレタン樹脂の架橋に使用されている公知のポリイソシアネート化合物が好ましいが特に限定されない。例えば、下記のような構造式のポリイソシアネートと他の化合物との付加体などが挙げられる。

また、本発明の樹脂を各種用途や皮膜の形成に用いる場合には、基材に対するコーティング適正や、成膜性の向上、或いは、ポリシロキサンセグメントの含有量を調整などのために、従来公知の各種バインダー樹脂を混合して使用することができる。この際に用いるバインダー樹脂には、上記のポリイソシアネート付加物などの架橋剤と化学的に反応し得るものが好ましいが、反応性を有していないものでも使用することができる。

この際に用いる樹脂としては、従来からバインダー樹脂用いられている各種樹脂が使用でき、特に限定されない。例えば、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリブタジエン樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、セルロース樹脂、アルキッド樹脂、変性セルロース樹脂、フッ素樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂などを使用することができる。また、これらの各種樹脂をシリコーンやフッ素で変性した樹脂なども使用可能である。バインター樹脂を併用する場合、その使用量は、本発明のポリシロキサン変性ポリヒドロキシポリウレタン樹脂１００質量部に対して５〜９０質量部、より好ましくは、１０〜６０質量部程度を添加するとよい。

本発明の樹脂は、例えば、皮膜を形成した場合、樹脂の構造中のポリシロキサンセグメントが皮膜表面に配向することから、該皮膜に、ポリシロキサンセグメントの特徴である耐熱性、滑り性、非粘着性が付与される。これと共に、該樹脂の構造中にある水酸基が、皮膜を形成した基材と界面で強く相互作用することにより、基材に対する優れた接着性や可とう性、及び帯電防止効果が付与される。このため、本発明の樹脂を用いることで優れた性能の製品を得ることができる。また、本発明の樹脂を構成する５員環環状カーボネート化合物は、二酸化炭素を製造原料とすることで、樹脂中に二酸化炭素を取り入れることができる。このため、本発明によって、地球温暖化の原因とされている二酸化炭素の削減の観点からも有用な、従来品では到達できなかった環境対応材料が提供される。

以上の如く本発明のポリシロキサン変性ポリヒドロキシポリウレタン樹脂は、各種成型材料、合成皮革や人工皮革材料、繊維コーティング材、表面処理材、感熱記録材料、剥離性材料、塗料、印刷インキのバインダーなどとして、非常に有用であり、その活用が期待される。

次に、具体的な製造例及び実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。また、以下の各例における「部」及び「％」は特に断りのない限り質量基準である。

＜製造例１＞（５員環環状カーボネート化合物の製造）
攪拌機、温度計、ガス導入管及び還流冷却器を備えた反応容器中に、下記式Ａで表される２価エポキシ化合物１００部、Ｎ−メチルピロリドン１００部、ヨウ化ナトリウム１．５部を加え均一に溶解させた。その後、これに、炭酸ガスを、０．５リッター／分の速度でバブリングしながら、８０℃で３０時間加熱攪拌した。上記で使用した２価エポキシ化合物は、ジャパンエポキシレジン（株）製のエピコート８２８（エポキシ当量１８７ｇ／ｍｏｌ）であり、図１にその赤外吸収スペクトルを示した。

反応終了後、得られた溶液を３００部のｎ−ヘキサン中に３００ｒｐｍで高速攪拌しながら徐々に添加し、生成した粉末状生成物をフィルターでろ過、更にメタノールで洗浄し、Ｎ−メチルピロリドン及びヨウ化ナトリウムを除去した。その後、粉末を乾燥機中で乾燥し、白色粉末の５員環環状カーボネート化合物（１−Ａ）１１８部（収率９５％）を得た。

得られた生成物（１−Ａ）の赤外吸収スペクトル（堀場製作所 ＦＴ−７２０）では、図２に示したように、９１０ｃｍ^-1付近のエポキシ基由来のピークが生成物ではほぼ消滅し、１，８００ｃｍ^-1付近に原料には存在しない環状カーボネート基のカルボニル基の吸収が確認された。また、生成物の数平均分子量は、図３に示したように、４１４（ポリスチレン換算、東ソー；ＧＰＣ−８２２０）であった。得られた５員環環状カーボネート化合物（１−Ａ）中には、１９％の二酸化炭素が固定化されていた。

＜製造例２＞（５員環環状カーボネート化合物の製造）
本製造例では、先の製造例１で用いた２価エポキシ化合物Ａの代わりに、下記式Ｂで示される２価エポキシ化合物Ｂ（東都化成（株）製、ＹＤＦ−１７０；エポキシ当量１７２ｇ／ｍｏｌ）を用いた。そして、これ以外は、製造例１と同様に反応させて、白色粉末の５員環環状カーボネート化合物（１−Ｂ）１２１部（収率９６％）を得た。得られた生成物（１−Ｂ）を、製造例１の場合と同様に、赤外吸収スペクトル、ＧＰＣ、ＮＭＲで確認した。また、得られた５員環環状カーボネート化合物（１−Ｂ）中には、２０．３％の二酸化炭素が固定化されていた。

＜製造例３＞（５員環環状カーボネート化合物の製造）
本製造例では、先の製造例１で用いた２価エポキシ化合物Ａの代わりに、下記式Ｃで示される２価エポキシ化合物Ｃ（ナガセケムテックス（株）製、ＥＸ−２１２；エポキシ当量１５１ｇ／ｍｏｌ）を用いた。そして、これ以外は、製造例１と同様に反応させて、無色透明の液状５員環環状カーボネート化合物（１−Ｃ）１１１部（収率８６％）を得た。得られた生成物は、製造例１の場合と同様に、赤外吸収スペクトル、ＧＰＣ、ＮＭＲで確認した。また、得られた５員環環状カーボネート化合物（１−Ｃ）中には、２２．５％の二酸化炭素が固定化されていた。

＜実施例１〜３＞（ポリシロキサン変性ポリヒドロキシポリウレタン樹脂の製造）
攪拌機、温度計、ガス導入管及び還流冷却器を備えた反応容器を窒素置換し、これに、先の製造例１〜３で得られた５員環環状カーボネート化合物を加え、更に固形分が３５％になるようにＮ−メチルピロリドンを加え均一に溶解した。次に、表１に記載のアミン変性ポリシロキサン化合物を所定当量加え、９０℃の温度で１０時間攪拌し、アミン変性ポリシロキサン化合物が確認できなくなるまで反応させた。
上記で得られた実施例１〜３の３種類のポリシロキサン変性ポリヒドロキシポリウレタン樹脂の性状は、表１に記載の通りである。

＜比較例１＞（ポリヒドロキシポリウレタン樹脂の製造）
攪拌機、温度計、ガス導入管及び還流冷却器を備えた反応容器を窒素置換し、これに、先の製造例１で得られた５員環環状カーボネート化合物を加え、更に固形分が３５％になるようにＮ−メチルピロリドンを加え均一に溶解した。次に、ヘキサメチレンジアミンを所定当量加え、９０℃の温度で１０時間攪拌し、アミン化合物が確認できなくなるまで反応させた。得られたポリシロキサンセグメントを有さないポリヒドロキシポリウレタン樹脂の性状は、表１に記載の通りである。

＜比較例２＞（ポリエステルポリウレタン樹脂の製造）
下記のようにして、ポリエステルとジオールとジアミンとから従来の比較例２のポリエステルポリウレタン樹脂を合成した。攪拌機、温度計、ガス導入管及び還流冷却器を備えた反応容器を窒素置換し、該容器内に、平均分子量約２，０００のポリブチレンアジペート１５０部と、１，４−ブタンジオール１５部とを、２００部のメチルエチルケトンと、５０部のジメチルホルムアミドからなる混合有機溶剤中に溶解した。その後、６０℃でよく攪拌しながら、６２部の水添加ＭＤＩを、１７１部のジメチルホルムアミドに溶解したものを徐々に滴下し、滴下終了後８０℃で６時間反応させた。
この溶液は固形分３５％で３．２ＭＰａ・ｓ（２５℃）の粘度を有していた。この溶液から得られたフィルムは、破断強度４５ＭＰａで、破断伸度４８０％を有し、熱軟化温度は１１０℃であった。

＜比較例３＞（ポリシロキサン変性ポリウレタン樹脂の製造）
下記のようにして、ジオールとジアミンとから従来の比較例３のポリシロキサン変性ポリウレタン樹脂を合成した。具体的には、下記式（Ｄ）で表され、且つ平均分子量が約３，２００であるポリジメチルシロキサンジオール１５０部及び１，４−ブタンジオール１０部を、２００部のメチルエチルケトンと５０部のジメチルホルムアミドからなる混合有機溶媒を加え、又、４０部の水添加ＭＤＩを、１２０部のジメチルホルムアミドに溶解したものを徐々に滴下し、滴下終了後、８０℃で６時間反応させた。この溶液は、固形分３５％で１．６ＭＰａ・ｓ（２５℃）の粘度を有し、この溶液から得られたフィルムは破断強度２１ＭＰａで破断伸度２５０％を有し、熱軟化温度は１３５℃であった。

＜実施例４〜９及び比較例４〜９＞
先に調製した実施例１〜３及び比較例１〜３の各ポリウレタン樹脂溶液（固形分３５％）をそれぞれ用い、表２に示したように必要に応じて架橋剤を添加して実施例４〜９及び比較例４〜９の塗料組成物（樹脂組成物）を得た。これらを用い、下記のようにして感熱記録材料を作製し、評価した。具体的には、各樹脂組成物を用い、基材シート表面に耐熱保護層をそれぞれ形成した。
すなわち、乾燥後の厚みが０．２μｍになるように上記樹脂溶液を溶剤で希釈して、塗料組成物（樹脂組成物）を得、該組成物を厚み３．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ製）の表面に、グラビア印刷により塗布し、乾燥機中で乾燥して基材シート表面に耐熱保護層を形成した。さらに、形成した耐熱保護層の反対側の基材フィルム（シート）面に、感熱記録層（転写インキ層）を形成して実施例４〜９及び比較例４〜９の各感熱記録材料を作製した。転写インキ層の形成については後述する。

＜比較例１０＞
シリコーン樹脂（ＫＳ−８４１、信越化学工業（株）製）１００部と、触媒（ＰＬ−７、信越化学工業（株）製）１部とをトルエン１，０００部に溶解して、シリコーン樹脂の本比較例の塗料組成物を作製した。そして、上記と同様に基材シート上に塗布し耐熱保護層を形成した。

＜実施例４Ａ〜９Ａ、比較例４Ａ〜１０Ａ＞
次に、以上で得た、実施例４〜９及び比較例４〜１０の各塗料組成物によって形成した背面の耐熱保護層の反対側の面に、転写インキ層を形成し、各感熱記録材料を得た。具体的には、耐熱保護層を有するポリエチレンテレフタレートフィルム面の反対側の面に、下記組成のインキ組成物を１００℃に加熱して、ホットメルトによるロールコート法にて塗布厚みが５μｍになるように塗布して、転写インキ層を形成した。このようにして実施例及び比較例の各塗料を利用して得た実施品の感熱記録材料を、それぞれ実施例４Ａ〜９Ａ及び比較例４Ａ〜１０Ａとした。

（インキ組成物）
・パラフィンワックス １０部
・カルナバワックス １０部
・ポリブテン（日本石油製） １部
・カーボンブラック ２部

［評価］
以上ようにして得られたフィルム状の各感熱記録材料を用いて、下記の印字条件で印字を行い、感熱記録の実装試験をした。そして、スティッキング性、サーマルヘッド汚染性、基材への接着性、静止摩擦係数、帯電性、環境対応度等を以下の方法でそれぞれ評価し、感熱記録材料の背面に形成した「耐熱保護層」を評価した。表３に、評価結果をまとめて示した。

（感熱記録材料の実装試験の印字条件）
プリンター；Ｚｅｂｒａ社１００ＸｉIIIＰｌｕｓ
サーマルヘッド；京セラ製 ＫＰＡ−１０６−１２ＴＡ（フラット）
印字エネルギー；２５ｍＪ／ｍｍ²
印字スピード；１００ｍｍ／ｓｅｃ
プラテン押圧；３５０ｇｆ／ｃｍ
受容紙；キャストコート紙（リンテック社製）
印字パターン；コード巾３０ｍｍ長さ約４０ｍｍの印字条件において、ＣＯＤＥ３９タテバーコード

（スティッキング性）
スティッキング性は、感熱記録の実装試験に供した場合の、サーマルヘッドとの間の押圧操作時における「耐熱保護層」のサーマルヘッドからの離脱性を目視で観察し、評価した。評価基準は、最も離脱性の良いものを５とし、最も離脱性の悪いものを１とし、相対的に５段階評価した。

（サーマルヘッド汚染性、接着性、静止摩擦係数）
サーマルヘッドの汚れは、感熱記録の実装試験に供した後のサーマルヘッドの汚れの状態を目視で観測して評価した。評価基準は、最も汚れの少ないものを５とし、最も汚れのひどいものを１とし、相対的に５段階評価した。接着性試験は、感熱記録材料の背面に形成されている「耐熱保護層」に対して、１０×１０個の碁盤目セロハンテープ剥離試験を行って、剥離後の残った個数で評価した。また、静止摩擦係数は、「耐熱保護層」について表面性試験機（新東科学製）を用いて測定し、評価した。

（帯電性、環境対応度）
更に、帯電性は、フィルム状の感熱記録材料を、巻物の状態から急激に剥離した時に発生する静電気によるフィルム同士のブロッキング性を目視で観測し、ブロッキングが発生した場合を×、発生しない場合を○として評価した。環境対応度は、「耐熱保護層」の形成材料中における二酸化炭素の固定化の有無で、○×判断した。

＜実施例１０〜１５、比較例１１〜１６＞
先に得た実施例１〜３、比較例１〜３の各樹脂をそれぞれ使用し、表４、５に記載した配合の擬革用塗料を作製し、人工皮革及び合成皮革を得た。そして、得られた人工皮革及び合成皮革について評価した。

（人工皮革）
まず、先に得た各樹脂の溶液を、厚さ１ｍｍとなるように、ポリスチレン−ポリエステル繊維からなる不織布上に塗布した。これを、２５℃のＤＭＦ１０％の水溶液中に浸漬し、凝固させた。洗浄後、加熱乾燥し、多孔層シートを有する人工皮革を得た。

（合成皮革）
織布上に接着剤層としてポリウレタン系樹脂溶液（商品名：レザミンＵＤ−６０２Ｓ、大日精化工業（株）製）を、乾燥時の厚さが１０μｍとなるように塗布及び乾燥して、擬革用基布シートを作成した。一方、実施例１〜３及び比較例１〜３で得た各樹脂溶液を用い、これを含む擬革用塗料をそれぞれ調製し、各塗料を離型紙上に塗布及び乾燥させ、約１５μｍの厚さのフィルムを形成し、これを上記で得た基布シートに貼り合せて合成皮革を得た。

［評価］
上記で得た各人工皮革及び合成皮革の各擬革について、下記の方法及び基準で評価した。人工皮革については表４に、合成皮革については表５に、それぞれ評価結果をまとめて示した。

（風合い）
各擬革について、手の感触により判定し、下記の基準で評価した。
○；軟らかい
△；やや硬い
×；硬い

（摩擦係数）
上記で得た各人工皮革表面の摩擦係数を、表面性試験機（新東科学製）を用いて測定し、評価した。

（耐薬品性）
各合成皮革表面にトルエンをそれぞれ滴下し、常に濡れている状態を保つため溶剤を追加滴下し、１時間後に拭き取って、滴下部分を目視で観察し、下記の基準で評価した。
○；塗布面に滴下痕が全く見られない
△；僅かに滴下痕が認められるが目立たない
×；滴下痕が明らかに認められる

（耐表面摩耗性）
各合成皮革に対して、平面摩耗試験機を用い、６号帆布を荷重１ｋｇｆで擦り傷が発生するまでの回数を測定し、下記の基準で評価した。
○；５，０００回以上
△；２，０００回以上〜５，０００回未満
×；２，０００回未満

（環境対応性）
各擬革について、作製に使用した樹脂中における二酸化炭素の固定化の有無によって、○×判断した。

以上の本発明によれば、滑性、耐摩耗性、耐薬品性、非粘着性、帯電防止性、耐熱性等に優れ、従来の石化プラスチックに代替し得る、フィルム・成型材料、各種コーティング材、各種バインダーなどとして有用な新規なポリシロキサン変性ポリヒドロキシポリウレタン樹脂が提供される。本発明で提供する樹脂は二酸化炭素を製造原料に利用できるため、本発明は、温暖化ガスである二酸化炭素削減に寄与し得る地球環境対応製品の提供が可能になるため、この点からも、その広範な利用が期待される。

Claims (7)

1. ５員環環状カーボネート化合物と、下記化合物からなる群から選択される少なくともいずれかのアミン変性ポリシロキサン化合物との反応から誘導されてなることを特徴とするポリシロキサン変性ポリヒドロキシポリウレタン樹脂。
   

   

   

   

   
2. 前記５員環環状カーボネート化合物が、エポキシ化合物と二酸化炭素とを反応させて得られたものである請求項１に記載のポリシロキサン変性ポリヒドロキシポリウレタン樹脂。
3. 原料由来の二酸化炭素を、樹脂中に１〜２５質量％取り入れてなる請求項２に記載のポリシロキサン変性ポリヒドロキシポリウレタン樹脂。
4. 前記樹脂の分子中に占めるポリシロキサンセグメントの含有量が、１〜７５質量％である請求項１乃至３のいずれか１項に記載のポリシロキサン変性ポリヒドロキシポリウレタン樹脂。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載のポリシロキサン変性ポリヒドロキシポリウレタン樹脂と、他の樹脂を混合してなることを特徴とするポリシロキサン変性ポリヒドロキシポリウレタン樹脂含有組成物。
6. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載のポリシロキサン変性ポリヒドロキシポリウレタン樹脂と、該樹脂の構造中に存在する水酸基と反応する架橋剤とを含むことを特徴とするポリシロキサン変性ポリヒドロキシポリウレタン樹脂組成物。
7. エポキシ化合物と二酸化炭素とを反応させて得られた５員環環状カーボネート化合物と、アミン変性ポリシロキサン化合物との反応から誘導することを特徴とするポリシロキサン変性ポリヒドロキシポリウレタン樹脂の製造方法。

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