JP5501850B2 - ウェザーストリップ用材料及びウェザーストリップ - Google Patents

Description

本発明は、自動車や建築物などのドアや窓まわりなど、ボディと部品との隙間から風や雨などが侵入することを防ぐための高分子弾性体材料からなる帯状のシール部品の表面処理層の形成材料として有用な、樹脂組成物材料に関する。より詳しくは、高分子弾性体材料を基材とするウェザーストリップの、他部品と摺接する摺接部に表面処理層を形成した場合に、該表面処理層が、特に、滑性、耐摩耗性、耐熱性、耐候性に優れたものとなり、しかも環境保全性にも資する有用な材料に関する。

従来、自動車や建築物の、グラスラン、ドアウェザーストリップ、ボディサイドウェザーストリップ、インサイドシール、アウトサイドシールなどのウェザーストリップの形成材料としては、クロロプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリルゴム、ＥＰＤＭゴムなどの高分子弾性体材料が用いられている。そして、これらの表面には、滑性、耐摩耗性、離型性、耐熱性、耐水性、耐候性などの性能を持たせるため、塗布または含浸などの方法によって表面処理層を形成することが行われている。

このような処理層を形成する材料として、熱硬化性ポリウレタン樹脂にシリコーンオイルを添加したもの（特許文献１参照）や、熱硬化性ポリウレタン樹脂にオルガノポリシロキサンを含有したもの（特許文献２参照）や、ウレタンプレポリマーとシリコーンオイル、疎水性シリカ、ポリイソシアネートからなるもの（特許文献３参照）などの塗料が種々提案されている。

一方、最近における環境問題の高まりから、環境対策に積極的に取り組むメーカーが多くなっており、環境保全性に優れた材料を用いて製品を構成する動きがある。このため、例えば、前記塗料に使用する有機溶剤から特定の溶剤（トルエンなど）を選択しない検討や、有機溶剤の代わりに水系樹脂を使用してＶＯＣ（揮発性有機化合物）排出量をできるだけ抑制する検討も盛んに行われている（特許文献４参照）。しかし、現在の地球規模での環境保全性にはまだ不十分である。

非特許文献１、２に見られるように、二酸化炭素を原料とするポリヒドロキシポリウレタン樹脂については以前から知られているが、その応用展開は進んでいないのが実情である。それは同種系の高分子化合物として対比される、ポリウレタン系樹脂に比べ、その特性面で明らかに劣るからである（特許文献５、６参照）。

また、近年増加の一途をたどる二酸化炭素に起因すると考えられる地球の温暖化現象は、世界的な問題となっており、二酸化炭素の排出量低減は、全世界的に重要な課題である。さらに、枯渇性石化資源（石油）問題の観点からも、バイオマス、メタンなどの再生可能資源への転換が世界的潮流となっている。

上記したような背景下、再び、前記したポリヒドロキシポリウレタン樹脂が見直されている。すなわち、この樹脂の原料である二酸化炭素は、容易に入手可能、かつ、持続可能な炭素資源であり、さらに、二酸化炭素を原料とするプラスチックは、温暖化、資源枯渇などの問題を解決する有効な手段となり得るからである。

N.Kihara,T.Endo,J.Org.Chem.,1993,58,6198 N.Kihara,T.Endo,J.Polymer Sci.,PartA Polmer Chem.,1993,31(11),2765

特開昭５６−４４０８号公報 特開平８−２２５６７０号公報 特開平８−１０９３４９号公報 特開２００８−５６７７２号公報 米国特許第３，０７２，６１３号公報 特開２０００−３１９５０４号公報

このような状況下、自動車や建築物のウェザーストリップに、塗布または含浸などの方法によって設けられる表面処理層を、特に、滑性、耐摩耗性、耐熱性および耐候性などの基本特性に優れると共に、地球規模での環境保全性を持った環境対応製品とできれば、非常に有用である。
したがって、本発明の目的は、ウェザーストリップを構成する高分子弾性体材料の、他部品と摺接する摺接部に表面処理層を形成するための材料が、環境保全性にも資する材料でありながら、形成した表面処理層が、滑性、耐摩耗性、耐熱性、耐候性に優れたものとなる有用な材料を提供することにある。

上記目的は以下の本発明によって達成される。すなわち、本発明は、高分子弾性体材料に被覆および／または含浸させて、他部品と摺接する摺接部に表面処理層を形成するためのウェザーストリップ用材料であって、５員環環状カーボネート化合物とアミン化合物との反応から誘導されたポリヒドロキシポリウレタン樹脂と、少なくとも該樹脂の構造中の水酸基と反応しうる架橋剤と、平均重合度５，０００〜１０，０００のジオルガノポリシロキサンと、さらに、必要に応じて配合してもよい粘度が１００〜１０，０００ＣＳのシリコーンオイルを含有してなる樹脂組成物であることを特徴とするウェザーストリップ用材料を提供する。

本発明によれば、自動車や建築物のウェザーストリップの基材である高分子弾性体材料の、他部品と摺接する摺接部に表面処理層を形成するための材料が、環境保全性にも資する材料でありながら、形成した表面処理層が、滑性、耐摩耗性、耐熱性、耐候性に優れたものとなる有用な材料の提供が達成される。より具体的には、本発明では、ポリヒドロキシポリウレタン樹脂と、平均重合度５，０００〜１０，０００のジオルガノポリシロキサンおよび／または粘度が１００〜１０，０００ＣＳのシリコーンオイルを含有した組成物を用いるため、形成した表面処理層が、基本特性に優れたものとなることは勿論、その原料に、地球温暖化ガスとされている二酸化炭素を利用できるため、地球環境保全の観点からも有用な材料、および、該材料を用いてなる環境対応製品の提供が達成される。

エポキシ化合物（商品名：エピコート８２８、ジャパンエポキシレジン社製）の赤外吸収スペクトル。 ５員環環状カーボネート化合物の赤外吸収スペクトル。 ５員環環状カーボネート化合物のＧＰＣ溶出曲線。移動相：ＴＨＦ、カラム：ＴＳＫ−Ｇｅｌ ＧＭＨＸＬ＋Ｇ２０００ＨＸＬ＋Ｇ３０００ＨＸＬ、検出器：ＩＲ。

次に、好ましい実施の形態を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。
本発明のウェザーストリップ用材料は、高分子弾性体材料に被覆および／または含浸させて、他部品と摺接する摺接部に表面処理層を形成するための材料であって、ポリヒドロキシポリウレタン樹脂と、平均重合度５，０００〜１０，０００のジオルガノポリシロキサンおよび／または粘度が１００〜１０，０００ＣＳのシリコーンオイルを含有してなる樹脂組成物であることを特徴とする。特に、ポリヒドロキシポリウレタン樹脂が、５員環環状カーボネート化合物とアミン化合物との反応から誘導された樹脂であることが好ましい。

本発明で好適に使用される５員環環状カーボネート化合物は、下記［式−Ａ］で示されるように、エポキシ化合物と二酸化炭素とを反応させて製造することができる。さらに詳しくは、エポキシ化合物を、有機溶媒の存在下または不存在下、および触媒の存在下、４０℃〜１５０℃の温度で常圧または僅かに高められた圧力下、１０〜２０時間、二酸化炭素と反応させることによって得られる。

本発明で使用するエポキシ化合物としては、例えば、次の如き化合物が挙げられる。

以上、列記したエポキシ化合物は、本発明において使用する好ましい化合物であって、本発明はこれらの例示の化合物に限定されるものではない。従って、上述の例示の化合物のみならず、その他、現在市販されており、市場から容易に入手し得る化合物は、いずれも本発明において使用することができる。

先に述べたように、本発明で好適に使用される５員環環状カーボネート化合物は、エポキシ化合物と二酸化炭素とを反応させて製造することができるが、該反応において使用される触媒としては、下記に挙げるような、塩基触媒およびルイス酸触媒が挙げられる。

上記塩基触媒として、塩基触媒としては、トリエチルアミン、トリブチルアミンなどの第三級アミン類、ジアザビシクロウンデセン、ジアザビシクロオクタンおよびピリジンなどの環状アミン類、リチウムクロライド、リチウムブロマイド、フッ化リチウム、塩化ナトリウムなどのアルカリ金属塩類、塩化カルシウムなどのアルカリ土類金属塩類、テトラブチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムブロマイド、ベンジルトリメチルアンモニウムクロライドなどの四級アンモニウム塩類、炭酸カリウム、炭酸ナトリウムなどの炭酸塩類、酢酸亜鉛、酢酸鉛、酢酸銅、酢酸鉄などの金属酢酸塩類、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛などの金属酸化物、テトラブチルホスホニウムクロリドなどのホスホニウム塩類が挙げられる。

ルイス酸触媒としては、例えば、テトラブチル錫、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫オクトエートなどの錫化合物が挙げられる。

上記触媒の量は、エポキシ化合物５０質量部当たり、０．１〜１００質量部、好ましくは０．３〜２０質量部とすればよい。上記触媒の使用量が０．１質量部未満では、触媒としての効果が小さく、１００質量部を越えると最終樹脂の諸性能を低下させる場合があるので好ましくない。しかし、残留触媒が重大な性能低下を引き起こすような場合は、純水で洗浄して、残留触媒を除去する構成としてもよい。

エポキシ化合物と二酸化炭素の反応においては使用できる有機溶媒としては、例えば、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホオキシド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ−エチルピロリドン、テトラヒドロフランなどが挙げられる。また、これら有機溶剤と他の貧溶剤、例えば、メチルエチルケトン、キシレン、トルエン、テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、シクロヘキサノンなどの混合系で使用してもよい。

本発明で用いるポリヒドロキシポリウレタン樹脂は、下記［式−Ｂ］で示されるように、以上の如くして得られた５員環環状カーボネート化合物と、アミン化合物とを、有機溶媒の存在下、２０℃〜１５０℃の温度下で反応させることで得られる。

上記反応に使用するアミン化合物としては、ジアミンが好ましく、従来ポリウレタン樹脂の製造に使用されているものがいずれも使用でき、特に限定されない。例えば、メチレンジアミン、エチレンジアミン、トリメチレンジアミン、１，３−ジアミノプロパン、ヘキサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミンなどの脂肪族ジアミン；フェニレンジアミン、３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−メチレンビス（フェニルアミン）、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、メタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミンなどの芳香族ジアミン；１，４−シクロヘキサンジアミン、４，４’−ジアミノシクロヘキシルメタン、１，４’−ジアミノメチルシクロヘキサン、イソホロンジアミンなどの脂環族ジアミン；モノエタノールジアミン、エチルアミノエタノールアミン、ヒドロキシエチルアミノプロピルアミンなどのアルカノールジアミンなどが挙げられる。

以上列記したアミン化合物は、本発明において使用する好ましい化合物であって、本発明はこれらの例示の化合物に限定されるものではない。従って、上述の例示の化合物のみならず、その他現在市販されており、市場から容易に入手し得る化合物は、いずれも本発明において使用することができる。

また、本発明で用いるポリヒドロキシポリウレタン樹脂は、その数平均分子量（ＧＰＣで測定した、標準ポリスチレン換算値）が、２，０００〜１００，０００の範囲のものが好ましく、より好ましくは５，０００〜７０，０００のものである。

本発明において、上記ポリヒドロキシポリウレタン樹脂に配合するジオルガノポリシロキサンとしては、平均重合度５，０００〜１０，０００のものであるが、これは、直鎖状の流動性のないゴム状シリコーンであり、容易に市場から入手可能である。平均重合度がこのような範囲であるオルガノポリシロキサン（シリコーン）は高粘度であるため、本発明のウェザーストリップ用材料によって形成した皮膜では、皮膜表面へのシリコーンの配向（ブリード）が緩やかに進むと考えられる。本発明者らは、そのため、基材である高分子弾性体材料の他部品と摺接する摺接部に、本発明のウェザーストリップ用材料を被覆および／または含浸させて表面処理層を形成するための材料として用いることで、長期間に亘っての性能維持が可能になったものと推論している。市販されているものとしては、例えば、信越化学工業（株）製のシリコーンオイルの高粘度シリーズなどがあり、これらをいずれも使用できる。具体的には、ＫＦ９６Ｈ−６，０００ｃｓ、ＫＦ９６Ｈ−１万ｃｓ、ＫＦ９６Ｈ−１２，５００ｃｓ、ＫＦ９６Ｈ−３万ｃｓ、ＫＦ９６Ｈ−５万ｃｓ、ＫＦ９６Ｈ−６万ｃｓ、ＫＦ９６Ｈ−１０万ｃｓ、ＫＦ９６Ｈ−３０万ｃｓ、ＫＦ９６Ｈ−５０万ｃｓ、ＫＦ９６Ｈ−１００万ｃｓが挙げられる（以上、商品名）。中でも、ＫＦ９６Ｈ−６，０００ｃｓ〜ＫＦ９６Ｈ−５万ｃｓ、より好ましくはＫＦ９６Ｈ−１万ｃｓ〜ＫＦ９６Ｈ−３万ｃｓを用いるとよい。

また、本発明では、上記ジオルガノポリシロキサン（シリコーン）に加えて、動粘度が１００〜１０，０００ＣＳの範囲の粘度の低いシリコーンオイルをポリヒドロキシポリウレタン樹脂に配合してもよい。上記高粘度のシリコーンに加えて、このような粘度の低いシリコーンオイルを少量添加することで、皮膜表面へのシリコーンの配向（ブリード）を制御できるため、シリコーン材料の選択の幅を広げることができる。高粘度のシリコーンに対する低粘度のシリコーンオイルの使用量としては、１００：３〜２０程度とすることが好ましい。該シリコーンオイルとしては、本発明で使用するポリウレタン樹脂の合成の際に用いられる架橋剤であるポリイソシアネートと反応する活性水素基を有しているものでも、有していないものでもよい。なお、本発明においてＣＳとは、ストークスの１００分の１のセンチストークス［ｃＳｔ］を意味する。

本発明のウェザーストリップ用材料である樹脂組成物を構成する、上記したようなジオルガノポリシロキサンおよび／またはシリコーンオイルは、ポリヒドロキシポリウレタン樹脂１００質量部に対して、１〜１００質量部、好ましくは３〜７０質量部、より好ましくは、１０〜３０質量部の範囲で添加するとよい。該添加量が１質量部未満では添加した効果が小さ過ぎ、一方、添加量が１００質量部を超えると塗膜が弱くなる傾向があるので好ましくない。

また、本発明のウェザーストリップ用材料である樹脂組成物には、形成した処理層表面の艶消し、磨耗性・滑性の向上のため、艶消剤を添加するとよい。具体的には、有機系微粉末および／または無機系微粉末を、添加剤として、一種または二種以上組み合わせて使用してもよい。

この場合に使用する有機系微粉末としては、特に制限されるものではなく、例えば、アクリル樹脂粒子、スチレン樹脂粒子、スチレン−アクリル樹脂粒子、フェノール樹脂粒子、メラミン樹脂粒子、アクリル−ポリウレタン樹脂粒子、ポリウレタン樹脂粒子、ポリエステル樹脂粒子、ナイロン樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子、ポリエチレン樹脂粒子などを使用することができる。これら粉末は、その平均粒径が、１〜５０μｍの範囲のものが好ましい。また、形成した塗膜の表面性向上および艶消性が特に優れることから、粒子の形状は、球状または略球状のものが実用上好ましい。

また、無機系微粉末としては、例えば、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、クレー、アルミナ、シリカ、炭素繊維、ガラス繊維、金属繊維、カーボンブラック、酸化チタン、モリブデン、水酸化マグネシウム、ベントナイト、黒鉛などが挙げられる。これら粉末の平均粒径は１０μｍ以下であれば本発明の目的に即するが、できるだけ小さい粒径の粉末であるほうが、より好ましい。

上記に挙げたような艶消剤の添加量は、ポリヒドロキシポリウレタン樹脂１００質量部に対して１〜１５０質量部、好ましくは３〜６０質量部とするとよい。１質量部未満では艶消効果が充分に得られず、一方、１５０質量部を越えると塗膜の機械物性が大きく低下する傾向があるため好ましくない。

前記したように、本発明のウェザーストリップ用材料を構成するポリヒドロキシポリウレタン樹脂の特に好ましいものとしては、５員環環状カーボネート化合物とアミン化合物との反応から誘導された樹脂が挙げられる。このような構成の本発明のウェザーストリップ用材料で高分子弾性体表面に表面処理層を形成すると、上記反応によって生成される水酸基が、高分子弾性体に対して更なる性能の向上をもたらす。すなわち、水酸基は親水性を有しているため、高分子弾性体材料に対しての接着性を向上させるとともに、従来品では達成できなかった帯電防止効果を得ることができ、静電気によるホコリやゴミの付着防止効果も期待できる。そして、樹脂中の水酸基と、架橋剤などとの反応を利用して表面処理層を形成すれば、さらなる表面の、耐熱性、耐摩耗性、耐薬品性の向上を図ることができる。

本発明で用いるポリヒドロキシポリウレタン樹脂は、水酸基価が２０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。すなわち、水酸基含有量が上記範囲未満であると、二酸化炭素削減効果が十分とは言い難くなり、一方、上記範囲を超えると、高分子化合物としての諸物性が不足したものとなる傾向がある。

上記で説明したポリヒドロキシポリウレタン樹脂と添加剤とを含む樹脂組成物である、本発明のウェザーストリップ用材料を用いて高分子弾性体材料に被覆および／または含浸させて形成される皮膜は、上記樹脂組成物をそのまま使用することで得ることができるが、架橋剤を用いることで架橋被膜とすることもできる。この場合に用いる架橋剤としては、少なくとも樹脂の構造中の水酸基と反応するような架橋剤はすべて使用でき、特に限定されない。例えば、アルキルチタネート化合物やポリイソシアネート化合物が挙げられるが、従来ポリウレタン樹脂の架橋に使用されている公知の架橋剤が好ましい。例えば、下記のような構造式のポリイソシアネートと他の化合物との付加体などが挙げられる。

また、本発明の、ポリヒドロキシポリウレタン樹脂と添加剤とを含有してなる樹脂組成物には、ウェザーストリップの基材である高分子弾性体に付与して表面処理層を形成する場合における、接着性や、塗膜の成膜性の向上のために、さらに、従来公知の各種バインダー樹脂を混合して使用することができる。この際に使用するバインダー樹脂としては、上記のポリイソシアネート付加物などの架橋剤と化学的に反応し得るものが好ましいが、反応性を有していないものでも本発明では使用することができる。

これらのバインダー樹脂としては、ウェザーストリップの表面処理に従来から用いられているバインダー樹脂が使用でき、特に限定されない。例えば、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリブタジエン樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、セルロース樹脂、アルキッド樹脂、変性セルロース樹脂、フッ素樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂などを使用することができる。また、これらのバインター樹脂を併用する場合、その使用量は、本発明の樹脂組成物１００質量部に対して、バインダー樹脂が５〜９０質量部、より好ましくは、１０〜６０質量部程度を添加するとよい。

また、本発明の材料である、ポリヒドロキシポリウレタン樹脂と添加剤とからなる樹脂組成物には、さらに、必要に応じて、塗面調整剤、流動性調整剤、紫外線吸収剤、分散剤、沈降防止剤などの各種塗料用添加剤を配合してもよい。

本発明の材料である、ポリヒドロキシポリウレタン樹脂と添加剤とからなる樹脂組成物を、ウェザーストリップ用基材である高分子弾性体に、被覆および／または含浸することで、基材の所望の位置に表面処理層を形成することができる。この際、乾燥後の厚みが１０〜１００μｍ程度になるように塗布し、乾燥後、５０〜１５０℃程度の温度で加熱処理することで、ウェザーストリップ用材料上に皮膜が形成される。

本発明のウェザーストリップ用材料は、ポリヒドロキシポリウレタン樹脂と、ジオルガノポリシロキサンおよび／または粘度が１００〜１０，０００ＣＳのシリコーンオイルとを含有してなるが、該樹脂組成物を用い、高分子弾性体の所望の位置に表面処理層を形成することで、滑性、耐磨耗性、耐熱性、耐候性、さらに好ましい形態では、均一な艶消し効果にも優れたウェザーストリップが得られる。それと共に、ポリヒドロキシポリウレタン樹脂の構造中の水酸基が、基材である高分子弾性体と界面で強く相互作用するので、形成された表面処理層は、基材に対して優れた接着性や可とう性、および帯電防止効果が付与されたものとなる。また、本発明で使用するポリヒドロキシポリウレタン樹脂は、その合成の際に、樹脂中に二酸化炭素を取り入れることができるので、温暖化ガス削減の観点からも有用な、従来品では到達できなかった環境保全対応のウェザーストリップの提供を可能とする。

次に、具体的な製造例および実施例および比較例をあげて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。また、以下の各例における「部」および「％」は特に断りのない限り質量基準である。

＜製造例１＞（５員環環状カーボネート化合物の製造）
攪拌機、温度計、ガス導入管および還流冷却器を備えた反応容器中に、下記式Ａで表される２価エポキシ化合物１００部、Ｎ−メチルピロリドン１００部およびヨウ化ナトリウム１．５部を加え、均一に溶解させた。その後、炭酸ガスを０．５リッター／分の速度でバブリングしながら、８０℃で３０時間加熱攪拌させた。上記で使用した２価エポキシ化合物は、ジャパンエポキシレジン（株）製のエピコート８２８（商品名、エポキシ当量１８７ｇ／ｍｏｌ）であり、図１にその赤外吸収スペクトルを示した。

反応終了後、得られた溶液を、３００部のｎ−ヘキサン中に、３００ｒｐｍで高速攪拌しながら徐々に添加した。その後、生成した粉末状生成物を、フィルターでろ過、さらにメタノールで洗浄し、Ｎ−メチルピロリドンおよびヨウ化ナトリウムを除去した。粉末を乾燥機中で乾燥し、白色粉末の５員環環状カーボネート化合物（１−Ａ）を１１８部（収率９５％）得た。

得られた生成物の赤外吸収スペクトル（堀場製作所 ＦＴ−７２０）では、図２に示したように、９１０ｃｍ^-1付近の原料のエポキシ基由来のピークが、生成物ではほぼ消滅し、１，８００ｃｍ^-1付近に原料には存在しない環状カーボネート基のカルボニル基の吸収が確認された。また、生成物の数平均分子量は、図３に示したように、４１４（ポリスチレン換算、東ソー；ＧＰＣ−８２２０）であった。得られた５員環環状カーボネート化合物（１−Ａ）中には、１９％の二酸化炭素が固定化されていた。

＜製造例２＞（５員環環状カーボネート化合物の製造）
製造例１で用いた２価エポキシ化合物Ａの代わりに、下記式Ｂで表わされる２価エポキシ化合物を用いた以外は、製造例１と同様に反応させ、白色粉末の５員環環状カーボネート化合物（１−Ｂ）１２１部（収率９６％）を得た。原料の２価エポキシ化合物Ｂとして、東都化成（株）製のＹＤＦ−１７０（エポキシ当量１７２ｇ／ｍｏｌ）を用いた。

生成物は、製造例１の場合と同様に、赤外吸収スペクトル、ＧＰＣ、ＮＭＲで確認した。得られた５員環環状カーボネート化合物（１−Ｂ）中には、２０．３％の二酸化炭素が固定化されていた。

＜製造例３＞（５員環環状カーボネート基化合物の製造）
製造例１で用いた２価エポキシ化合物Ａの代わりに、下記式Ｃで表わされる２価エポキシ化合物を用いた以外は、製造例１と同様に反応させ、無色透明の液状５員環環状カーボネート化合物（１−Ｃ）を１１１部（収率８６％）得た。原料の２価エポキシ化合物Ｃとして、ナガセケムテックス（株）製のＥＸ−２１２（エポキシ当量１５１ｇ／ｍｏｌ）を用いた。

生成物は、製造例１の場合と同様に、赤外吸収スペクトル、ＧＰＣ、ＮＭＲで確認した。得られた５員環環状カーボネート基化合物（１−Ｃ）中には、２２．５％の二酸化炭素が固定化されていた。

＜実施重合例１〜３＞（ポリヒドロキシポリウレタン樹脂の製造）
製造例１〜３で得られた、５員環環状カーボネート基化合物をそれぞれ用いて、下記のようにして、実施例で用いるポリヒドロキシポリウレタン樹脂を合成した。攪拌機、温度計、ガス導入管および還流冷却器を備えた反応容器を窒素置換し、該容器内に、製造例１〜３で得られた５員環環状カーボネート化合物、さらに液の固形分が３５％になるようにＮ−メチルピロリドンを加え、均一に溶解した。次に、表１に記載のアミン化合物を所定当量加え、９０℃の温度で１０時間攪拌し、アミン化合物が確認できなくなるまで反応させた。得られたポリヒドロキシポリウレタン樹脂の性状は表１に記載の通りである。

＜比較重合例１＞（ポリエステルウレタン樹脂）
下記のようにして、比較例で用いるポリエステルウレタン樹脂を合成した。攪拌機、温度計、ガス導入管および還流冷却器を備えた反応容器を窒素置換し、該容器内に、平均分子量約２，０００のポリブチレンアジペート１５０部と、１，４−ブタンジオール１５部とを、２００部のメチルエチルケトンと、５０部のジメチルホルムアミドからなる混合有機溶剤中に溶解した。その後、６０℃でよく攪拌しながら、６２部の水添加ＭＤＩを、１７１部のジメチルホルムアミドに溶解したものを徐々に滴下し、滴下終了後、８０℃で６時間反応させた。
この溶液は固形分３５％で３．２ＭＰａ・ｓ（２５℃）の粘度を有していた。この溶液から得られたフィルムは、破断強度４５ＭＰａで、破断伸度４８０％を有し、熱軟化温度は１１０℃であった。

＜比較重合例２＞（ポリカーボネートポリウレタン樹脂）
下記のようにして、比較例で用いるポリカーボネートポリウレタン樹脂を合成した。比較重合例１と同様にして、平均分子量約２，０００のポリカーボネートジオール（宇部興産（株）製）１５０部と、１，４−ブタンジオール１５部とを、２００部のメチルエチルケトンと５０部のジメチルホルムアミドからなる混合有機溶剤中に溶解した。その後、６０℃でよく攪拌しながら、６２部の水添加ＭＤＩを、１７１部のジメチルホルムアミドに溶解したものを徐々に滴下し、滴下終了後、８０℃で６時間反応させた。この溶液は、固形分３５％で１．６ＭＰａ・ｓ（２５℃）の粘度を有していた。この溶液から得られたフィルムは、破断強度２１ＭＰａで破断伸度２５０％を有し、熱軟化温度は１３５℃であった。

＜実施例１〜６、比較例１〜４＞
実施重合例１〜３、比較重合例１〜２の各ポリウレタン樹脂を使用して、表２に記載の配合で塗料を作成し、実施例１〜６および比較例１〜４の各ウェザーストリップ用材料とした。また、これらの塗料を、ＥＰＤＭゴムシート上にエアースプレーガンを用いて塗工した後、１００℃で１０分間乾燥させて２０μｍの皮膜を形成した。得られた塗膜面を有するＥＰＤＭゴムシートを、各ウェザーストリップ用材料によって形成した表面処理層（塗膜面）を評価するための測定用試料とした。

上記で得られたウェザースリップ材料および各測定用試料について、静止摩擦係数、動摩擦係数、接触角、接着性、磨耗耐久性、耐候性などを以下の方法でそれぞれ測定し、実施例及び比較例の材料について評価した。評価結果を表２にまとめて示した。

（静止摩擦係数、動摩擦係数）
各ウェザーストリップ用材料（塗料）の、ガラス部材との静止摩擦係数、動摩擦係数を表面性試験機（新東科学製）で評価した。

（接触角）
上記で得た測定用試料の皮膜部分における水の接触角を、接触角計（協和界面化学社製）で測定し、各ウェザーストリップ用材料からなる塗膜面の水の接触角とした。

（接着性）
上記で得た測定用試料の皮膜部分に対して、碁盤目セロハンテープによる剥離試験を行って、各ウェザーストリップ用材料からなる塗膜面の接着性を、下記の基準で評価した。
○；良好（塗膜面に剥離部分がない）
×；不良（塗膜面に剥離部位がある）

（磨耗耐久性）
上記で得た測定用試料の皮膜部分に、９．８Ｎの荷重を加えたガラス板を当接し、該ガラス板を往復運動させることによる塗膜の裂傷などが生じるまでの往復運動回数を、表面性試験機（新東科学製）で測定した。そして、得られた往復運動回数で、各ウェザーストリップ用材料からなる塗膜面の磨耗耐久性を評価した。

（耐候性試験）
サンシャインカーボンアーク耐候試験機（スガ試験機）を用い、上記で得た測定用試料の皮膜部分にパネル温度８３℃で２００時間照射後、その塗膜面の状態を目視で観察し、各ウェザーストリップ用材料からなる塗膜面の耐候性を、下記の基準で評価した。
３：表面状態変化なし
２：表面状態少し変化あり
１：大きな変化及び白化現象

（環境対応性）
各ウェザーストリップ用材料（塗料）中における二酸化炭素の固定化の有無によって、○×で評価した。

本発明によれば、ウェザーストリップ用材料を、ポリヒドロキシポリウレタン樹脂および添加物を含有してなる樹脂組成物を用いて成形することにより、滑性、耐磨耗性、耐熱性、耐候性、さらには均一な艶消し効果に優れる皮膜の形成が可能となると共に、ポリヒドロキシポリウレタン樹脂の水酸基が基材シートと界面で強く相互作用することによる、優れた接着性や可とう性、および帯電防止効果が付与された優れた性能の皮膜を得ることができる。また、本発明で提供するウェザーストリップ用材料は、二酸化炭素を樹脂中に取り入れたものであるため、温暖化ガス削減の観点からも優れたものであり、従来品では到達できなかった環境保全対応の製品となる。

Claims (7)

1. 高分子弾性体材料に被覆および／または含浸させて、他部品と摺接する摺接部に表面処理層を形成するためのウェザーストリップ用材料であって、５員環環状カーボネート化合物とアミン化合物との反応から誘導されたポリヒドロキシポリウレタン樹脂と、少なくとも該樹脂の構造中の水酸基と反応しうる架橋剤と、平均重合度５，０００〜１０，０００のジオルガノポリシロキサンと、さらに、必要に応じて配合してもよい粘度が１００〜１０，０００ＣＳのシリコーンオイルを含有してなる樹脂組成物であることを特徴とするウェザーストリップ用材料。
2. 前記５員環環状カーボネート化合物が、エポキシ化合物と二酸化炭素を反応させて得られる請求項１に記載のウェザーストリップ用材料。
3. 前記ポリヒドロキシポリウレタン樹脂が、二酸化炭素を１〜２５質量％含有してなる請求項１又は２に記載のウェザーストリップ用材料。
4. 前記樹脂組成物が、ポリヒドロキシポリウレタン樹脂１００質量部に対して、平均重合度５，０００〜１０，０００のジオルガノポリシロキサン、必要に応じて配合してもよい粘度が１００〜１０，０００ＣＳのシリコーンオイルが、１〜１００質量部の割合で配合されてなる請求項１乃至３のいずれか１項に記載のウェザーストリップ用材料。
5. 前記樹脂組成物が、ポリヒドロキシポリウレタン樹脂１００質量部に対して、有機系微粉末および無機系微粉末から選ばれる一種または二種以上の組み合わせからなる添加剤が１〜１５０質量部の割合で配合されてなる請求項１乃至４のいずれか１項に記載のウェザーストリップ用材料。
6. 前記樹脂組成物が、さらに、ポリヒドロキシポリウレタン樹脂以外のバインダー樹脂を含んでなる請求項１乃至５のいずれか１項に記載のウェザーストリップ用材料。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項に記載のウェザーストリップ用材料を高分子弾性体材料に被覆および／または含浸させて、他部品と摺接する摺接部に表面処理層が形成されてなるウェザーストリップであって、表面処理層が、ウェザーストリップ用材料中のポリヒドロキシポリウレタン樹脂の構造中の水酸基と反応する架橋剤で架橋されて形成されていることを特徴とするウェザーストリップ。

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