JP5658162B2 - 加圧ガス管路を有するスプレーヘッド及び噴霧装置 - Google Patents

Description

本発明は、少なくとも１つの物質又は成分を加圧ガスで噴霧する噴霧装置と噴霧装置のスプレーヘッドに関し、特に、個々の成分をスプレーヘッドから放出させた後に加圧ガスで混和させるスプレーヘッドと噴霧装置に関する。

先行技術は、例えば、医療分野の治療行為で使用される噴霧装置を開示している。噴霧装置を使用することにより、例えば、フィブリン又はトロンビン等の接着剤を処置面に触れることなく塗布することが可能である。このような方法は、例えば創傷の治療や止血に使用される。噴霧装置で塗布する物質は、多くの場合、ダブルカートリッジやダブルシリンジ等に別々の成分として格納され、これらの成分は使用時にだけ互いに混合される。個々の成分を噴霧装置のスプレーヘッドから噴出させて個々の成分を噴霧化させた直後に、成分の混合は行われる。また、成分を装置内部の混合路で混合し、その後すぐに噴霧することも可能である。しかし、この場合、噴霧装置の内部で目詰まりや汚染が起こることがある。成分をスプレーヘッドから放出し、成分に同時に向かうガス流で個々の液滴に噴霧する。ガス流は治療部位に混合された成分を運搬する。噴霧パターンが均一な微細液滴の大きさであること、成分ができるだけ完全に混和されることを確実にしなければならない。用途によっては、混合された成分をできるだけ焦点を絞って運搬する必要がある。最小限の量の加圧ガスを使って粘性の高い成分を噴霧できることもまた望ましい。

例えば、特許文献１は、個々の成分とガスをスプレーヘッドの中へ別々のダクトで搬送する噴霧装置を開示する。ガスダクトはスプレーヘッドの中心に配置され、成分ダクトはガスダクトの回りをリング状に延びる。ダクトはスプレーヘッドの先端の共通面で開口し、成分とガスが放出されたときに成分の混合が行われる。この噴霧装置では、成分はリング状のスプレーヘッドから大きな表面積で噴出する。成分と加圧ガスは同時に規定の方向に送出されず、加圧ガスダクトと外部成分ダクトは非常に離れており、このため、実際には、加圧ガスによって成分が完全に被覆される保証はない。

従って、本発明の目的は、成分の均一な混合と均一な微細液滴の形成を可能にし、対象物に成分及び混合物の焦点を合わせ、噴霧用の加圧ガスをほとんど必要とせず、スプレーヘッドの目詰まりと汚染を防ぎ、高粘性の成分に好適なスプレーヘッド及び噴霧装置を提供することである。

この目的は、請求項１及び１２によるスプレーヘッドと請求項１６による噴霧装置によって達成される。スプレーヘッドと噴霧装置の有利な実施形態は従属項に記載される。

米国特許第５，６０５，５４１号公報

本発明によると、少なくとも１つの物質又は成分を噴霧するための噴霧装置のスプレーヘッドが提供される。スプレーヘッドは少なくとも１つの物質又は成分導管を有し、物質又は成分がその中に誘導される。各噴霧成分につき１つの成分導管を設け、少なくとも２つの成分導管を設けることが好ましい。成分導管は成分吐出口を有し、成分吐出口は隣り合って配置され、スプレーヘッドの先端部から開口する。成分吐出口はスプレーヘッド先端部に互いに近接して設けられることが好ましい。例えば、２つの成分吐出口の間の距離はその成分吐出口の直径にほぼ相当する。成分導管はさらに離れた位置に設けてもよい。スプレーヘッド内部の成分導管は噴霧方向に互いに平行に並んで通すことが好ましい。しかし、その成分吐出口がスプレーヘッド先端部で互いに近接した位置となる限りは、成分導管を互いに独立してスプレーヘッドに通すこともできる。異なる噴霧成分が、ダブルカートリッジ又はダブルシリンジ等の容器から成分導管に誘導される。

スプレーヘッドはさらに加圧ガス用の環状ダクトを有し、環状ダクトは成分導管を長手方向に少なくとも部分的に包囲し、スプレーヘッド先端部でスプレーヘッドから抜け出る。加圧ガスはスプレーヘッド先端部とスプレーヘッド先端部に近接する領域で成分導管を取り囲めばよい。しかし、環状ダクトを成分導管に沿って長手方向に延ばすことも可能である。成分導管が環状ダクトによって同心円状に取り囲まれることが好ましい。環状ダクトの出口は確実に、成分吐出口に近接するスプレーヘッド先端部に位置するようにしなければならない。このために、環状ダクトは成分吐出口の方向に先細に設計されることが有利である。環状ダクトの排出口を同心円状にすることによって、成分導管は環状ダクトの領域から同じ距離でそれぞれ離間されている。

加圧ガス供給ダクトは環状ダクトに加圧ガスを導入するために設けられる。加圧ガス供給ダクトはスプレーヘッドに横方向に設けられることが好ましく、加圧ガスを発生させる装置用のアタッチメントを有する。加圧ガス供給ダクトを環状ダクトに平行に設けることも可能であり、これにより、加圧ガスは環状ダクトに横方向に導入されず、代わりに噴霧装置の長手方向に導入される。例えば、ガスカートリッジ又はポンプ等を使って加圧ガスを発生させることができる。用途の殆どにおいて、圧搾空気を加圧ガスとして使用できる。スプレーヘッド又は噴霧装置を使用する際に、噴霧成分を成分導管から吐出させて、同時に環状ダクトから加圧ガスを吐出させる。

本発明によると、環状ダクトは複数のウェブを有し、複数のウェブは環状ダクトを、少なくともスプレーヘッド先端部の領域で、互いに分離した加圧ガス排出ダクトに分割する。このように、環状ダクトは独立した複数の加圧ガス排出ダクトに分割され、成分導管の周囲にリング状に配置される。複数のウェブは異なる長さと幅であってもよく、これにより異なる加圧ガス排出ダクトが形成される。個々の加圧ガス排出ダクトは直接環状ダクトに隣接する。加圧ガス供給ダクトを通って導入された加圧ガスは環状ダクトを流れ、個々の加圧ガス排出ダクトに分配される。長手方向において、ウェブは、加圧ガスダクトが先端方向に狭くなるように、例えば広がりながら、先端方向に配置される。また、ウェブの幅を異ならせて、スプレーヘッド先端部で加圧ガス排出ダクトの間隔を異ならせることができ、様々な直径の加圧ガス排出ダクトを得ることができる。

本発明によるスプレーヘッドによって、環状ダクトは複数のウェブで別々の加圧ガス排出ダクトに分割され、成分を噴霧するために必要なガスの量を低減することができる。加圧ガスの流れは成分導管に対して的を絞って確実に設定することができる。さらに、加圧ガスの量の分配は対応する成分又は成分の組み合わせに適合させることができる。これにより成分を均一に混合することができ、均一な微細液滴の大きさの噴霧が可能となる。環状ダクトの内側のウェブはスプレーヘッドの内側のダクトの経路決めを簡単にする。スプレーヘッド全体を通る個々の加圧ガスダクトの経路を決める必要はない。

本発明によるスプレーヘッドと噴霧装置の好ましい実施形態では、２つの成分導管がハウジング又はハウジング構造体内に設けられる。ハウジングはスプレーヘッド先端部領域で細長くなることが好ましい。例えば、円筒形状又は長円形状にしてもよい。成分導管はハウジングの長手方向に互いに平行に延びる。成分導管は成分吐出口のハウジングの先端で互いに近接して開口する。反対側の端で成分導管は、例えば、入口開口部に開口し、この開口部を通って成分を容器から各成分導管に導入することができる。容器は各成分に１つの容器で、例えば２つの容器を有するダブルカートリッジの形状であってもよく、この場合、それぞれの容器出口はハウジングの開口部に開口する。成分を吐出するために、噴霧装置は吐出装置を有し、吐出装置は例えばダブルピストンロッドの形状であり、ダブルピストンロッドの各ピストンは各容器に延びる。ダブルピストンロッドが押し出されると、成分が容器から容器出口を通って送出され、スプレーヘッドの成分導管に導入される。

スプレーヘッドには、成分導管を有するハウジングの上に嵌めることができるキャップ又はスリーブが設けられる。加圧ガス用環状ダクトがハウジングの外壁とキャップの内壁の間に形成される。このために、キャップは一端でハウジングにぴったり嵌められ、他端ではハウジングとキャップとの間に加圧ガス排出口を形成するための開口部がある。成分吐出口を備えたハウジングの先端は好ましくはキャップの開口部に突出し、この結果、成分吐出口は加圧ガス排出ダクトに並んで横方向に位置し、又は噴霧方向に加圧ガス排出ダクトを越えてキャップからさらに突出する。

一実施形態では、キャップはハウジングから取り外し可能であり、加圧ガス供給ダクトはキャップに、例えば、側面の加圧ガスアタッチメントによってキャップに設けられる。このように、キャップは様々なスプレーヘッドに使用することができ、即ち、様々なスプレーヘッドのハウジングに取り付けることができる。しかし、主にキャップはハウジングに固定的に取り付けることもでき、その結果、誤ってハウジングから分離されてしまうことがない。

環状ダクト内の加圧ガス排出ダクトを形成するウェブはハウジングの外壁に半径方向に延びて配置されることが好ましい。キャップをハウジングに取り付けると、ウェブはキャップの内壁に接触し、これにより、本発明による、互いに分離された加圧ガス排出ダクトが形成される。しかし、キャップの内壁の内側に半径方向に延びるウェブを設けることも可能であり、キャップを取り付けたときにウェブがハウジングの外壁上に位置する。これらの可能性を組み合わせることも考えられる。

本発明の有利な実施形態では、スプレーヘッド先端部で成分排出口は噴霧方向に加圧ガス排出ダクトを越えて突出する。これにより噴霧成分の混合がスプレーヘッドの外側で確実に行われ、従って、スプレーヘッドは、成分の早期混合の結果生じる目詰まりから確実に保護される。２つの成分吐出口が、各成分吐出口がそれぞれスプレーヘッド先端部の面上に現れるように設けられることが好ましい。この場合、成分吐出口が噴霧方向に対して斜め外側に向くように、それぞれの面が互いの間に角度を持つ。この配置では、成分吐出口は異なる方向、好ましくは互いに反対の方向を示す。この方法でもまた、混合が早期に行われることを防ぐことができ、その結果、スプレーヘッドの目詰まりを防ぐことができる。従って、成分吐出口の出口面は、矢印形状で向かい合って先細に設計され、その結果、スプレーヘッド先端部にエッジが形成され、このエッジが先端部の最も前方のポイントを形成する。さらに、成分吐出口間のハウジングの最前領域がスクリーニング手段を形成し、このスクリーニング手段は２つの成分吐出口を互いから遮蔽する。これにより、成分吐出口から成分を吐出している間、噴霧前に成分同士は確実に接触しない。面は互いに９０度の角度で配置されることが好ましい。しかしまた、面はより鋭角又はより鈍角で配置することもできる。

環状ダクトの内側のウェブは、加圧ガス排出ダクトが２つの成分吐出口を連結する線に沿って位置するように配置されることが好ましい。従って、出現する加圧ガスは面に沿って成分吐出口に直接向かわず、代わりに成分吐出口の前の噴霧領域のほうへ横方向に流れる。これにより、加圧ガスの強い流れで真空が形成されて成分が成分導管から吸い出されてしまうという状況を避けることができる。成分がスプレーヘッド先端部の前の噴霧領域に吐出されるのは、容器、すなわち成分吐出口から成分を吐出するための吐出装置が作動されるときだけである。これにより、制御不能な成分の吐出、ひいては、成分の想定外の混合を回避できる。加圧ガスが吐出口を越えて直接流れないように、加圧ガス排出ダクトを特に成分吐出口に沿って配置するために、環状ダクト内のウェブをそれに応じて配置することができる。例えば、ウェブはそれぞれ２つのダクトの連結線上に配置される。

本発明の別の実施形態では、スプレーヘッドの内部に、物質ダクト、又は複数の成分用の混合ダクトを設け、ダクトの吐出口はスプレーヘッド先端部から開口し、ダクトは本発明による環状ダクトによって長手方向に少なくとも部分的に包囲される。２つの容器出口はダブルカートリッジの２つの容器から物質ダクト又は混合ダクト内に開口していることが好ましく、ダブルカートリッジの２つの容器のそれぞれに異なる成分が供給されている。混合ダクトとして設計する場合、混合要素がダブルカートリッジの容器出口の口部とスプレーヘッド先端部の吐出口との間に設けられる。混合要素を使用して、混合物が噴霧装置から吐出される前に直接ダブルカートリッジからの個々の成分を混合する。特に好ましい実施形態では、１つの混合路が、スプレーヘッドの先端で、互いに並んで配置された２つの吐出口に分割される。２つの吐出口はそれぞれスプレーヘッド先端部の面上に設けられることが好ましく、この場合、面は互いに角度をなして、すでに上述したように、吐出口が噴霧方向に対して斜め外側を向く。

本発明によると、加圧ガス用の環状ダクトは、混合要素を備える物質ダクト又は混合ダクトを長手方向に少なくとも部分的に包囲し、複数のウェブを有し、これらのウェブは環状ダクトを互いに分離した加圧ガス排出ダクトに分割する。すでに記載したように、加圧ガス排出ダクトは成分吐出口を有する角度をつけた面に直接向けられず、代わりにウェブによってその側面に設けられることが有利である。

なお、スプレーヘッド先端部の相互に角度をつけた面上の成分吐出口の配置により、成分吐出口が噴霧方向に成分導管に対して斜め外側を指し示し、ウェブを有する環状ダクトの存在とは関係なく、上述したように、物質又は成分を噴霧する噴霧装置のスプレーヘッドの有利な実施形態が示される。従って、独立請求項によると、成分導管が少なくとも２つの成分吐出口でスプレーヘッドの先端部で開口する、少なくとも１つの物質又は成分導管を有する噴霧装置のスプレーヘッドが提供される。スプレーヘッドは少なくとも１つの加圧ガスダクトと、スプレーヘッドの先端部でスプレーダクトの開口部と、加圧ガスダクトに加圧ガスを導入する加圧ガス供給ダクトとを有する。各成分吐出口はスプレーヘッドの面に現れ、成分吐出口が噴霧方向に対して斜め外側に向くように面が互いに角度を持つことが重要である。換言すれば、成分導管の吐出口は角度を持って半径方向外側に向けられる。従って、それぞれの面は矢印形状で互いに向かって先細になるように設けられる。成分吐出口は噴霧方向に加圧ガスダクトの排出口を越えて突出することが好ましく、加圧ガス排出口は２つの成分吐出口の連結線の隣に配置される。例えば、１つの成分導管がスプレーヘッドを通って延びている場合、スプレーヘッド先端部で２つの成分吐出口に分割できる。２つの成分導管が互いに並んで別々に延びている場合、これらの導管はそれぞれスプレーヘッド先端部で互いに角度を持って設けられた面の１つに開口する。

本発明の好ましい実施形態を図に示すが、図は本発明を限定するように解釈されるべきではない。図から明らかになる特徴は、本発明の開示に属するものと解釈されるべきである。

本発明による第一の実施形態のスプレーヘッドを備えた噴霧装置の長手方向断面図である。 本発明による噴霧装置のスプレーヘッドの長手方向断面図である。 本発明によるスプレーヘッドの立体分解図である。 スプレーヘッド先端部の第一の面の長手方向断面図である。 スプレーヘッド先端部の第二の面の長手方向断面図である。 スプレーヘッド先端部の立体図である。 ２つの吐出面を有する図４ｃのスプレーヘッド先端部の正面図である。 ３つの吐出面を有するスプレーヘッド先端部の正面図である。 ４つの面を有するスプレーヘッド先端部の正面図である。 ４つの吐出面を有するスプレーヘッド先端部の正面図である。 スクリーニング手段の別の実施形態を備えたスプレーヘッド先端部の立体図である。 本発明による第二の実施形態のスプレーヘッドの長手方向断面図である。 第二の実施形態によるスプレーヘッド先端部の第一の面の長手方向断面図である。 第二の実施形態によるスプレーヘッド先端部の第二の面の長手方向断面図である。

本発明による噴霧装置とスプレーヘッドの第一の実施形態を図１に示す。噴霧装置は、２つの容器２及び２’を備えたダブルシリンジ１を有し、容器２及び２’のそれぞれには、噴霧装置を使用して噴霧される成分が供給される。これらの容器は、例えば、２つの異なる成分を収容し、これらの成分を混合してフィブリン接着剤を形成する。容器２は容器出口３を、容器２’は容器出口３’をそれぞれ有する。容器２及び２’は容器出口３及び３’とは反対側の端にダブルピストン４の形状の吐出装置を有する。ダブルピストン４が容器２及び２’の内部へ前進すると、成分は容器出口３及び３’を通って容器内部から送出される。本発明によるスプレーヘッド５が容器出口に隣接する。

スプレーヘッド５を図２に詳細に示す。スプレーヘッドの内部には、相互に平行な２つの成分導管６及び６’がスプレーヘッドの入口端からスプレーヘッド先端部７へ並行して延び、このスプレーヘッド先端部７から成分導管６及び６’の２つの成分吐出口８及び８’が開口している。スプレーヘッド５は入口端に、ダブルシリンジの容器出口３及び３’を受け入れるための受入開口部を有する。このように、成分導管６及び６’は容器出口に流体接続で連結され、その結果、成分が容器２及び２’から送出されると、成分は容器出口３及び３’を通って成分導管６及び６’内へ送出される。成分導管はハウジング構造体９に収容され、ハウジング構造体９にも容器出口を受け入れる受入開口部が設けられている。容器出口３及び３’はハウジング構造体９の開口部に挿入することができる。例えば、スナップ嵌合接続の形状等の安全機構を設けて、スプレーヘッド５のハウジング構造体９をダブルカートリッジ１の容器出口３及び３’に安全に固定することが可能である。

キャップ１０はハウジング構造体９に嵌められ、キャップ１０の押し付けられた端部がハウジング構造体９に密着する。この目的のために、例えば、形状嵌め又は圧力嵌め接続を使用してもよい。キャップ１０のこの端部とハウジング構造体９との間を、密封リング等を設けて密封することも可能である。キャップ１０の反対側の端部には開口１１があり、この開口１１からスプレーヘッド先端部７を形成するハウジング構造体９の領域がキャップ１０から突出する。スプレーヘッド先端部７のハウジング構造体９の領域は、成分吐出口８及び８’がキャップの外側に位置するような距離でキャップから突出する。

キャップ１０とハウジング構造体９の間には環状ダクト１２が形成され、環状ダクト１２は加圧ガスを収容するために設けられる。キャップ１０は片側に加圧ガス供給ダクト１３を有し、このダクトを通じて加圧ガスを環状ダクト１２に導入することができる。カートリッジ等の従来の加圧ガス装置を加圧ガス供給ダクト１３に取り付けることができる。キャップ１０がハウジング構造体９上に嵌められているときは、環状ダクト１２はキャップの内壁１４とハウジング構造体９の外周壁１５の間に形成される。ハウジング構造体９とキャップ１０はスプレーヘッド先端部７に向かって先細に設計されている。従って、スプレーヘッド５はスプレーヘッド先端部７の方向に狭窄する。キャップ１０の形状をハウジング構造体９の外壁１５とキャップの内壁１４との距離を小さくしてハウジング構造体９の外周壁１５に適合させると、その結果、環状ダクト１２の容積は小さくなる。

スプレーヘッド先端部７の領域では、ハウジング構造体９は外周壁１５上に数個のウェブ１６及び１６’を有する。これらのウェブはキャップ１０がハウジング構造体９に嵌められているとき、キャップ１０の内壁１４に接触する。ウェブ１６と１６’の間には加圧ガス排出ダクト１７、１７’が形成され、この加圧ガス排出ダクト１７、１７’は環状ダクト１２に隣接し、互いに分離されている（図４ｂ参照）。

図３はスプレーヘッド５の各要素を分解して示した図である。この図に示されるように、キャップ１０は円筒形部を有し、先端に開口１１が設けられた円錐形部と隣接する。加圧ガス供給ダクト１３が円筒形部に横方向に配置される。ハウジング構造体９は図では２つの部分に分かれて示されている。この２つの部分が結合してハウジング構造体９を形成する。ハウジング構造体を２部形状にすることにより、構造体の製造が容易になる。このように、構造体は円筒形部を有し、この円筒形部を通って成分導管が延びる。ハウジング構造体は一端で円錐形状を有する。スプレーヘッド先端部７は円錐の先端領域に形成される。スプレーヘッド先端部７の領域で、ハウジング構造体９はその外周壁にハウジング構造体の長手方向に延びるウェブ１６及び１６’を有する。キャップ１０がハウジング構造体９に嵌められているとき、ウェブ１６、１６’の外面はキャップの内壁１４に接触する。このとき、加圧ガス排出ダクト１７、１７’がウェブ１６、１６’の間に形成される。

図４ａ及び４ｂはスプレーヘッド５のスプレーヘッド先端部の断面図を示す。図４ａでは断面はハウジングの外壁１５に設けられた２つの互いに向かい合うウェブ１６と１６’を通っている。環状間隙１２がキャップの内壁１４とハウジングの外壁１５との間に形成され、ハウジング構造体９のウェブ１６、１６’がキャップの内壁１４に接触するので、環状間隙１２はスプレーヘッド先端部７の領域で閉じられる。

ハウジング構造体９の先端領域はキャップ１０から開口１１を通って突出しているため、成分導管６、６’の成分吐出口８、８’はキャップ１０の外側のハウジング構造体９から開口している。成分吐出口８及び８’は、スプレーヘッドのハウジング構造体９の、互いに角度をなす面１８、１８’にそれぞれ設けられ、このため、成分吐出口８、８’は成分導管６、６’に関してスプレーする方向に対して斜めに配向している。換言すれば、成分吐出口８、８’の面１８、１８’は成分導管６、６’の長手方向軸に対して斜めに設けられ、この結果、成分吐出口８及び８’は成分をスプレーヘッドから横向きに噴出する。従って、成分吐出口８及び８’から吐出された２つの成分は、互いに離れた方向を向いて吐出される。２つの成分吐出口８及び８’の間では、角度がつけられた面１８及び１８’によって先端１９が形成され、先端１９は２つの成分吐出口８及び８’のスクリーニング手段として機能する。成分が成分吐出口８及び８’から横斜めに吐出されることにより、また成分吐出口の間のスクリーニング手段１９により、個々の成分が成分吐出口から出た後に、確実に互いに直接接触しないようにできる。これにより、成分同士の望ましくない早期接触によって、スプレーヘッド又はスプレーヘッド先端部が目詰まりを起こし、成分の噴霧がもはや不可能になってしまう状況が回避される。ここに示す実施形態では、面１８と１８’との角度は約９０°である。従って、成分吐出口８及び８’は成分導管６及び６’の長手方向軸に対して４５°の角度を向いている。角度をつけた面の上述の機能が満たされる限り、これ以外の角度にすることも可能である。

図４ｂは、スプレーヘッド先端部７の、２つの互いに向かい合う加圧ガス排出ダクト１７、１７’を通る断面図を示し、加圧ガス排出ダクト１７、１７’はウェブ１６，１６’の間に形成されている。スプレーヘッド先端部７の領域では、キャップ１０とハウジング構造体９は先端部に向かって円錐状に先細に形成される。従って、加圧ガス排出ダクト１７及び１７’の長手方向は、ハウジング構造体９又は成分導管６及び６’の長手方向軸に対して斜めを向く。従って、加圧ガス排出ダクト１７及び１７’はスプレーヘッド先端部７の前の１点に焦点が合わせられている。

図４ａ及び図４ｂからわかるように、加圧ガス排出ダクト１７及び１７’は２つの成分吐出口８及び８’を連結する線上には位置しない。ウェブ１６及び１６’は成分吐出口８及び８’の連結線に沿って設けられる。従って、加圧ガス排出ダクト１７及び１７’は、成分吐出口８及び８’を有する面１８、１８’に向けられておらず、代わりにこれらの面を連結する線に並んで配置されている。加圧ガス排出ダクトを成分吐出口に対してこのように配置することにより、成分吐出口８及び８’では、成分が成分吐出口から制御不能に吸い出される原因となりうる真空作用が生じない。加圧ガス流は面１８及び１８’を過ぎて横方向に誘導され、成分が成分吐出口８及び８’からすでに噴出されたときにのみ加圧ガスが成分に作用する。加圧ガス排出ダクト１７及び１７’はスプレーヘッド先端部上の１点に焦点を合わせているので、成分はこの領域にで霧化されて互いに混合される。加圧ガス排出ダクト１７及び１７’の焦点を合わせることにより得られる別の効果は、混合された成分を適用部位に的を絞って吐出できることである。従来の噴霧装置で生じるように、噴霧が円錐状に広がることはない。

図４ｃは本発明によるスプレーヘッド先端部７の立体図である。図４ｃからわかるように、加圧ガス排出ダクト１７，１７’はウェブ１６，１６’の間に形成され、成分吐出口８，８’又は面１８，１８’を結ぶ線の隣に、あるいは並んで配置される。成分吐出口８及び８’はキャップ１０の外側でハウジング構造体９から開口していることがわかる。この実施形態では、４つのウェブ１６，１６’をハウジング構造体９の周囲に形成している。これらのウェブは成分吐出口８及び８’の連結線上と面１８，１８’の分断線上に設けられる。従って、加圧ガス排出ダクト１７，１７’は面１８及び１８’のうちの１つの両側に形成される。換言すれば、２つの加圧ガス排出ダクト１７及び１７’はいずれの場合にも成分吐出口の両側に形成される。

図５ａ〜５ｄは本発明によるスプレーヘッド先端部の様々な実施形態を示す正面図である。スプレーヘッド先端部は、成分吐出口の数と成分吐出口が開口している斜面の数が互いに異なる。図５ａは図４ａ〜４ｃの実施形態のスプレーヘッド先端部を示す。２つの成分吐出口８及び８’が互いに隣り合って配置された２つの面１８及び１８’上に示される。面１８及び１８’はスプレーヘッドの長手方向軸に対して斜めに、面の間にエッジを形成するように配置され、このエッジはスクリーニング手段１９として機能する。４つの加圧ガス排出ダクト１７，１７’，１７''，１７'''がウェブ１６，１６’，１６''，１６'''の間を形成して、スプレーヘッド先端部はキャップ１０から突出する。加圧ガス排出ダクトは成分吐出口８及び８’の周囲に環状に配置される。２つのウェブ１６及び１６’は成分吐出口８及び８’に対して、２つの成分吐出口８及び８’の連結線上に位置するように配置される。ウェブ１６''及び１６'''はこの連結線に沿って、又はこの連結線に垂直な線上に配置される。

図５ｂは３つの成分吐出口８，８’，８''を有するスプレーヘッド先端部を示し、これらは互いに斜めに配置された３つの面１８，１８’，１８''から開口している。成分吐出口８，８’，８''は三角形状に配置される。３つのウェブ１６，１６’，１６''がそれらの間に３つの加圧ガス排出ダクト１７，１７’，１７''を形成する。これらのウェブは面１８，１８’，１８''の下に位置される。面１８，１８’，１８''の分断線はスプレーヘッド先端部の中心点で交わって、先端状のスクリーニング手段１９を形成する。

図５ｃ及び５ｄでは、４つの面１８，１８’，１８''，１８'''が設けられ、これらの面はスプレーヘッドの長手方向軸に対して斜めに延び、これらの面の分断線は１点で交わる。図５ｃでは、２つの成分吐出口８及び８’が設けられ、２つの相互に向かい合う面１８及び１８’から開口する。図５ｄでは、４つの成分吐出口８，８’，８''，８'''が設けられ、それぞれの面１８，１８’，１８''，１８'''から開口する。

図示した実施形態では、成分吐出口が開口する面は対称的に配置され、これらの面法線はスプレーヘッドの長手方向軸と交差する。しかし、原則として、これらの面は非対称でもよく、これらの面法線はスプレーヘッドの長手方向軸に沿って延びてもよく、これらの面は湾曲又は捻じれていてもよい。重要な点は、成分吐出口が外側に向かって斜めに向けられることであり、これらの面の間にスクリーニング手段を形成することが好ましい。

図６は細長いスクリーニング手段１９を有する、スプレーヘッド先端部の別の例示的実施形態を示す。スクリーニング手段１９は面１８と１８’の間にプレート状に突出する。スクリーニング手段１９は、交差する面１８と１８’によって形成された連結線から、スプレーヘッド先端部からスプレーヘッドの長手軸に沿って前方に、実質的に突出する。成分吐出口を斜めに配置することに加えてこのようなスクリーニング手段により、異なる成分が混合されるのが早すぎるという望ましくない状況が回避され、ひいてはスプレーヘッドの目詰まりが回避される。

図７及び図８ａ〜８ｃは、本発明によるスプレーヘッドと噴霧装置の別の実施形態を示す。図１〜４の実施形態の構造部品に対応する構造部品には同じ参照符号を付している。図７はスプレーヘッド５とダブルシリンジ１の一部を示す。ダブルシリンジ１は２つの容器２及び２’を有し、容器出口３及び３’がそれぞれ接合されている。容器２及び２’には、ダブルピストン４が容器２及び２’から成分を送出するための送出装置として設けられている。

この実施形態では、ハウジング構造体９は混合管路として機能する成分導管２０を有し、この中に混合要素２１が配置される。ハウジングはまた２つのアクセス管２２及び２２’を有し、これらはハウジング構造体９をダブルシリンジ１の容器出口３及び３’に取り付けたときに容器出口３，３’を成分導管２０に接続する。２つの成分を容器２及び２’からダブルピストン４を用いて容器出口３、３’を介して送出するときに、２つの成分は成分導管２０内で接触し、ダブルピストン４が容器２及び２’へさらに押し込まれると、成分導管２０内の成分は混合要素２１に沿って前進し、この結果２つの成分は混合要素２１によりスプレーヘッド内部で混合される。従って、この実施形態は、使用直前に混合されるべき物質ではあるが、成分導管又は混合要素を詰まらせないように速硬性ではない物質を噴霧することに適している。

加圧ガス供給ダクト１３を備えたキャップ１０はハウジング構造体９に嵌められ、その結果、環状ダクト１２がハウジング構造体９とキャップ１０との間に形成される。ハウジング構造体９にはウェブ１６及び１６’がスプレーヘッド先端部７の領域の外周上に配置される。ウェブ１６及び１６’はキャップ１０の内壁１４に接触する。成分導管２０は、その出口領域で、互いに隣り合って配置される２つの成分吐出口２３及び２３’が形成されるように混合要素２１によって分割される。従って、混合物が成分導管２０から吐出されるとき、混合物は互いに近接して位置する２つの分離した成分吐出口２３，２３’を通って放出される。

図８ａはスプレーヘッド先端部７の長手方向断面図を示し、この長手方向断面は２つの互いに対向するウェブ１６，１６’を通る断面である。混合要素２１を備えた成分導管２０がハウジング構造体９の内部に長手方向に形成されている。キャップ１０の内壁１４とハウジング構造体９の外壁１５の間には、環状ダクト１２が形成され、この環状ダクト１２はスプレーヘッド先端部７の先端領域で、この断面ではウェブ１６、１６’によって閉じられる。

成分吐出口２３及び２３’は２つの面１８及び１８’に配置され、これらは互いに角度を持って配置されている。この斜面１８と１８’の機能は前述の例示的実施形態での機能と同じである。

図８ｂは２つのウェブ１６と１６’の間の面に沿ったスプレーヘッド先端部７の長手方向断面図である。混合要素２１を備えた成分導管２０がハウジング構造体９の内部に示されており、この断面には成分導管２０の出口はない。ハウジング構造体９とキャップ１０の間には環状ダクト１２が形成され、この環状ダクト１２はスプレーヘッド先端部７の領域で加圧ガス排出ダクト１７及び１７’に開口している。

スプレーヘッド先端部７は図４ｃの立体図に示される先端部に対応する。これからわかるように、スプレーヘッド先端部の領域では、ハウジング構造体がキャップ１０の開口１１から突出し、成分吐出口２３及び２３’と、図４ｃでは吐出口８及び８’がキャップ１０の外側に位置する。ウェブ１６及び１６’はハウジング構造体９の外周上に見られる。加圧ガス排出ダクト１７及び１７’はウェブ１６及び１６’の間に配置される。面１８，１８’は互いに角度を持って配置され、成分吐出口２３と２３’との間にスクリーニング手段１９を形成する。

本発明による加圧ガス管路は、環状ダクトとその中に配置されたウェブを備え、噴霧装置のスプレーヘッド先端部で加圧ガスの噴射を制御して焦点を合わせるよう構成され、図１〜４の例示的実施形態の設計に対応する。一方では、環状ダクトにウェブを形成することにより成分を噴霧するために必要な加圧ガスの量を低減でき、加圧ガスの流れの焦点を目標に合わせられ、成分吐出口に対して特定の方向に配置できる。一方では、成分吐出口を異なるの面に互いに角度を持って配置することにより、吐出成分の制御不可能な混合を回避でき、加圧ガスが流れ過ぎるときに形成される真空の悪影響が低減される。

本発明の詳細な説明において、噴霧方向は噴霧装置の長手方向軸にほぼ相当する方向と理解されるべきである。しかし、物質を噴霧装置の長手方向軸に対して角度を持って噴霧することも可能である。この場合、本発明による環状ダクトの吐出開口部に垂直に延びる法線により、噴霧方向を示すことができ、全ての加圧ガス排出ダクトから発せられる全ての流れからなる加圧ガス流はこの方向に流れる。

１ ダブルシリンジ
２, ２’容器
３，３’ 容器出口
４ ダブルピストン
５ スプレーヘッド
６，６’ 成分導管
７ スプレーヘッド先端部
８，８’ 成分吐出口
９ ハウジング構造体
１０ キャップ
１１ 開口
１２ 環状ダクト
１３ 加圧ガス供給ダクト
１４ キャップの内壁
１５ ハウジングの外壁
１６，１６’ ウェブ
１７，１７’ 加圧ガス排出ダクト
１８，１８’ 面
１９ スクリーニング手段
２０ 成分導管
２１ 混合要素
２２,２２’ アクセス管
２３，２３’ 成分吐出口

Claims (14)

1. 少なくとも１つの物質又は成分を噴霧するための噴霧装置のスプレーヘッド（５）であって、
   スプレーヘッド先端部（７）から開口する２つの成分吐出口（８，８’；２３，２３’）と、
   前記各成分吐出口（８，８’；２３，２３’）をそれぞれ備え、双方が他方の背面となる方向に傾斜する２つの面（１８，１８’）と、
   前記成分吐出口（８，８’；２３，２３’）に連通する少なくとも１つの成分導管（６，６’；２０）と、
   前記成分導管（６，６’；２０）を包囲し、前記スプレーヘッド先端部（７）において前記スプレーヘッド（５）から開口する加圧ガス用の環状ダクト（１２）と、
   前記環状ダクト（１２）を、前記スプレーヘッド先端部（７）の領域において、互いに分離した４つの加圧ガス排出ダクト（１７，１７’，１７’’，１７’’’）に分割する４つのウェブ（１６，１６’，１６’’，１６’’’）と、を有し、
   前記４つのウェブのうちの２つのウェブ（１６，１６’）はそれぞれ、
   前記２つの面（１８，１８’）の傾斜方向に沿うとともに前記各成分吐出口（８，８’；２３，２３’）を通る線上であって、前記２つの面（１８，１８’）の真下に配置され、
   前記加圧ガス排出ダクト（１７，１７’，１７’’，１７’’’）は、
   前記線を挟むように２つの面（１８，１８’）の両側に配置されるとともに、
   前記加圧ガス排出ダクト（１７，１７’，１７’’，１７’’’）からの加圧ガスが前記スプレーヘッド先端部（７）を超える一つの焦点に向かうように、前記成分導管（６，６’；２０）の長手方向に対して傾斜する流路であって、前記スプレーヘッド先端部（７）に向かうにつれて先細りとなる加圧ガスの流路を有し、
   前記加圧ガス排出ダクト（１７，１７’，１７’’，１７’’’）からの加圧ガスは、前記成分吐出口（８，８’；２３，２３’）の上を直接通過せず、前記成分吐出口（８，８’；２３，２３’）の成分吐出方向側に位置する霧化領域の中で、前記２つの面（１８，１８’）の上を横切る
   ことを特徴とするスプレーヘッド。
2. 前記加圧ガス排出ダクト（１７，１７’，１７’’，１７’’’）は、スプレーヘッド先端部（７）に向かうにつれて、その半径方向及び円周方向の開口幅が連続して狭くなる
   ことを特徴とする請求項１記載のスプレーヘッド。
3. 前記環状ダクト（１２）に加圧ガスを導入するための加圧ガス供給ダクト（１３）を備える
   請求項１又は２記載のスプレーヘッド。
4. 異なる成分用の少なくとも２つの前記成分導管（６，６’）が設けられた
   請求項１〜３いずれかに記載のスプレーヘッド。
5. 前記成分導管（６，６’；２０）がハウジング（９）内に形成され、前記環状ダクト（１２）が前記ハウジングの外壁（１５）と前記ハウジングに取り付けられたキャップ（１０）の内壁（１４）との間に形成され、前記キャップ（１０）は一端で前記ハウジング（９）に嵌められ、他端で開口（１１）を有する請求項１〜４のいずれかに記載のスプレーヘッド。
6. 前記キャップ（１０）が前記ハウジング（９）に固定して取り付けられる請求項５に記載のスプレーヘッド。
7. 前記環状ダクト（１２）に加圧ガスを導入するための加圧ガス供給ダクト（１３）が前記キャップ（１０）に設けられる請求項５又は６に記載のスプレーヘッド。
8. 前記ウェブ（１６，１６’，１６’’，１６’’’）が前記キャップの内壁（１４）及び／又は前記ハウジング（９）の前記外壁（１５）に半径方向に突出するように配置される請求項５〜７のいずれかに記載のスプレーヘッド。
9. スクリーニング手段（１９）が２つの成分吐出口（８，８’；２３，２３’）の間に配置される請求項１〜８のいずれかに記載のスプレーヘッド。
10. 前記スプレーヘッド先端部（７）の前記成分吐出口（８，８’；２３，２３’）が噴霧方向に前記加圧ガス排出ダクト（１７，１７’，１７’’，１７’’’）を越えて突出する請求項１〜９のいずれかに記載のスプレーヘッド。
11. 前記成分吐出口（８，８’；２３，２３’）を備えるとともに、傾斜する面（１８，１８’）を有し、
    前記加圧ガス排出ダクト（１７，１７’，１７’’，１７’’’）は、
    成分吐出口（８，８’；２３，２３’）を通過するとともに前記傾斜する面（１８，１８’，１８’’，１８’’’）の傾斜方向に沿う線上に配置されない請求項１〜１０のいずれかに記載のスプレーヘッド。
12. 請求項１〜１１のいずれかに記載のスプレーヘッド（５）を備えた噴霧装置。
13. 少なくとも２つの容器（２，２’）が異なる成分を受け入れるために設けられ、前記容器（２，２’）はそれぞれ、前記スプレーヘッド（５）の前記少なくとも１つの成分導管（６，６’；２０）に開口する容器出口（３，３’）と、前記容器（２，２’）から成分を送出するための送出装置（４）とを有する請求項１２に記載の噴霧装置。
14. 前記容器（２，２’）がダブルカートリッジ又はダブルシリンジ（１）によって形成される請求項１２又は１３に記載の噴霧装置。

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