JP5637840B2 - Vibration detection method - Google Patents
Vibration detection method Download PDFInfo
- Publication number
- JP5637840B2 JP5637840B2 JP2010288459A JP2010288459A JP5637840B2 JP 5637840 B2 JP5637840 B2 JP 5637840B2 JP 2010288459 A JP2010288459 A JP 2010288459A JP 2010288459 A JP2010288459 A JP 2010288459A JP 5637840 B2 JP5637840 B2 JP 5637840B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sound
- vibration
- frequency
- output
- detection range
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 7
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 3
- 241000269400 Sirenidae Species 0.000 description 1
- 244000145845 chattering Species 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
- Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
Description
本発明は、工具又はワークを回転させながら加工を行う工作機械において加工中に発生するびびり振動を検出するための振動検出方法に関するものである。 The present invention relates to vibration detection method for detecting chattering of a machine tool odor for machining while rotating the tool or work Te occur during pressurization Engineering.
従来、たとえば工具を回転させてワークの表面を切削加工するような工作機械においては、工具の剛性が低い等の理由により、加工中にびびり振動が発生することがある。そこで、このびびり振動を検出するための技術として、たとえば特許文献1に記載の技術がある。これは、音圧を検出可能なマイクロフォン(以下、マイクと称す)を用いてびびり振動とその周波数(びびり周波数)を検出しようというものである。また、そのようにして検出したびびり周波数を用いて安定回転速度を求めるに際しては、たとえば特許文献2に開示されているような下記式(1)、(2)を用いればよいことも知られている。
安定回転速度={60×びびり周波数/工具刃数×(k値+1)} ・・・(1)
k値=60×びびり周波数/(現在の回転速度×工具刃数)の整数部分 ・・・(2)
尚、工具刃数は、たとえば回転軸としての主軸に装着されている工具の刃数である。
2. Description of the Related Art Conventionally, for example, in a machine tool that cuts the surface of a workpiece by rotating a tool, chatter vibration may occur during machining due to the low rigidity of the tool. Thus, as a technique for detecting this chatter vibration, for example, there is a technique described in
Stable rotational speed = {60 × chat frequency / number of tool blades × (k value + 1)} (1)
k value = 60 × chatter frequency / integer part of (current rotation speed × number of tool blades) (2)
The number of tool blades is, for example, the number of blades of a tool mounted on a main shaft as a rotation axis.
一般的に、加工中にはびびり振動とは異なる振動やノイズによって振動音に似た音が発生することがある。しかしながら、特許文献1に記載の技術では、検出した振動及び周波数がびびり振動によるもの(すなわち、びびり周波数)であるか、それともびびり振動以外の振動やノイズによるものであるのかを判断することができないため、特許文献2に開示されている式(1)、(2)を用いたところで、正確な安定回転速度を求めることができないことがあった。
Generally, during processing, a sound similar to vibration sound may be generated due to vibration or noise different from chatter vibration. However, with the technique described in
そこで、本発明は、上記問題に鑑みなされたものであって、びびり周波数を正確に捉えることが可能で、ひいては一層精度の高い安定回転速度の算出をも図ることができる振動検出方法を提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of the above, it can capture the chatter frequency accurately, and thus even accurate vibration that can also be made calculation of stable rotational speed motion detection method It is something to be offered.
上記目的を達成するために、本発明のうち請求項1に記載の発明は、工具又はワークを回転させるための回転軸を備えた工作機械において、前記回転軸に生じるびびり振動を検出するための振動検出方法であって、周波数軸上で検出範囲を任意に設定するとともに、所定の周波数の音を出力し、出力した音にもとづいて前記検出範囲の下限を変更する第1工程と、前記回転軸に生じる時間軸上での振動を検出する第2工程と、前記時間軸上での振動をFFT解析して周波数軸上での振動を求める第3工程と、前記周波数軸上での振動のうち、前記検出範囲内において振動が最大となる周波数の音を出力する第4工程と、前記回転軸から発生しているびびり振動に起因する振動音と出力された音とが一致するか否かを判断し、一致している場合には出力された音の周波数を前記びびり振動に係るびびり周波数として特定する第5工程とを実行することを特徴とする。
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記第5工程において、前記振動音が前記出力された音よりも高いと、前記検出範囲の下限を前記出力された音の周波数よりも高い周波数へ変更する一方、前記出力された音が前記振動音が前記出力された音よりも低いと、前記検出範囲の上限を前記出力された音の周波数よりも低い周波数へ変更した後、変更後の前記検出範囲に含まれる周波数の音を新たに出力することを特徴とする。
To achieve the above object, the invention according to
The invention according to
本発明によれば、周波数軸上で検出範囲を任意に設定するとともに、所定の周波数の音を出力し、出力した音にもとづいて検出範囲の下限を変更する第1工程と、回転軸に生じる時間軸上での振動を検出する第2工程と、時間軸上での振動をFFT解析して周波数軸上での振動を求める第3工程と、周波数軸上での振動のうち、検出範囲内において振動が最大となる周波数の音を出力する第4工程と、回転軸から発生しているびびり振動に起因する振動音と出力された音とが一致するか否かを判断し、一致している場合には出力された音の周波数をびびり振動に係るびびり周波数として特定する第5工程とを実行するため、作業者は、検出範囲を任意に設定するとともに、出力された音にもとづいて検出範囲の下限を変更した後、実際に生じているびびり振動の振動音と発音制御装置から出力される出力音とを比較することにより、正確なびびり周波数を捉えることができる。したがって、このようにして正確に捉えたびびり周波数にもとづいて安定回転速度を算出することにより、従来よりもびびり振動の抑制効果の高い安定回転速度を求めることができる。 According to the present invention , the detection range is arbitrarily set on the frequency axis, a sound having a predetermined frequency is output, and the lower limit of the detection range is changed based on the output sound, and the rotation axis is generated. The second step of detecting vibration on the time axis, the third step of obtaining the vibration on the frequency axis by performing FFT analysis on the vibration on the time axis, and within the detection range among the vibrations on the frequency axis The fourth step of outputting the sound of the frequency at which the vibration is maximum in the process, and whether or not the vibration sound resulting from chatter vibration generated from the rotating shaft and the output sound match, In this case, the operator sets the detection range arbitrarily and performs detection based on the output sound in order to execute the fifth step of specifying the frequency of the output sound as the chatter frequency related to chatter vibration. after you change the lower limit of the range, actually occurs By comparing the output sound output from the vibration sound and sound generation control apparatus Irubibiri vibration, it is possible to catch a precise chatter frequency. Therefore, by calculating the stable rotational speed based on the chatter frequency accurately in this way, it is possible to obtain a stable rotational speed that has a higher chatter vibration suppressing effect than in the prior art.
以下、本発明の一実施形態となる振動検出装置について、図面にもとづき詳細に説明する。 Hereinafter, a vibration detection apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図1は、振動検出装置4及び周辺装置のブロック構成を示した説明図である。
振動検出装置4は、回転軸ハウジング1に上下方向を軸として回転可能に備えられた回転軸3に生じる「びびり振動」を検出するためのものであって、回転中の回転軸3から発生する振動音を含む回転軸ハウジング1周辺に生じている音の音圧を検出するためのマイク2と、マイク2が接続され、該マイク2により検出される音のFFT解析を行い、回転軸ハウジング1周辺に生じている音の音圧と振動周波数との関係を求める演算装置5と、演算装置5において求められた音圧と振動周波数との関係を、たとえば図3に示すような態様で表示する表示装置6と、演算装置5に対して各種数値を入力したり、演算装置5を設定したりするための入力装置7と、演算装置5による制御のもと所定の振動音を発生させる発音装置8とを備えてなる。尚、9は、回転軸3の回転速度を変更したりして回転軸ハウジング1における加工を制御するNC装置であり、10は、該NC装置9を操作するための操作装置である。
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a block configuration of the
The
ここで、振動検出装置4を用いた「びびり振動」の振動検出作業、及びNC装置9等を用いての振動抑制作業について、図2のフローチャート図にしたがい説明する。
まず、加工を開始するよりも前に、作業者は、演算装置5においてマイク2で検出される振動音をFFT解析した後で後述の如くして発音装置8から発音させる際に参照する周波数の検出範囲を任意に設定する(S1)。その後、加工を開始し(S2)、びびり振動に起因する振動音の発生を認識すると、作業者は入力装置7を操作して、発音装置8から1kHzの音を出力させる(S3)。そして、作業者は、振動音と1kHzの出力音とを比較し(S4)、振動音が出力音よりも高い場合(S4でYES)、入力装置7を操作して検出範囲の下限を1kHzに変更する(S5)。一方、振動音が出力音よりも低い場合(S4でNO)、入力装置7を操作して検出範囲の下限を0.1kHzに変更する(S6)。
Here, the vibration detection work using “vibration vibration” using the
First, before starting the processing, the operator performs an FFT analysis on the vibration sound detected by the
一方、演算装置5では、マイク2で検出される音圧のFFT解析を行っており(S7)、上記S3〜S6の如くして検出範囲が設定されると、設定された検出範囲内において音圧が最大となる信号成分を見出し、該信号成分に相当する周波数の音を発音装置8から出力させる(S8)。すると、作業者は、振動音とS8で発音装置8から出力された出力音とを比較し(S9)、両者が一致していると(S9でYES)、発音装置8から出力されている出力音の周波数がびびり周波数であることになるため、出力音の周波数をびびり周波数と設定し(S13)、たとえば上記式(1)、(2)を用いて安定回転速度を算出するとともに、操作装置10によりNC装置9を介して回転軸3の回転速度を安定回転速度へ変更し、びびり振動の抑制を図る。
On the other hand, the
また、作業者は、振動音とS8で発音装置8から出力された出力音とを比較した結果、両者が異なっている場合(S9でNO)、続いて振動音が出力音よりも高いか低いかを判断する(S10)。その結果、振動音が高い場合(S10でYES)、入力装置7を操作して検出範囲の下限を出力音の周波数よりも高い周波数へと変更する(S11)一方、振動音が出力音よりも低い場合(S10でNO)、検出範囲の上限を出力音の周波数よりも低い周波数へと変更する(S12)。そして、新たな検出範囲において発音装置8から音を出力させ、振動音と出力音とが一致する(S9でYESとなる)までS7〜S12までを繰り返す。
In addition, when the operator compares the vibration sound and the output sound output from the
尚、演算装置5では、S7で行うマイク2で検出される音圧のFFT解析の結果を、ピークホールド波形21として、図3で示すような態様で表示装置6に表示させている。尚、図3中における22は検出範囲の下限を、23は検出範囲の上限を夫々示しており、当該検出範囲内において音圧が最大となる信号成分24に相当する周波数の音が発音装置8から出力されることになる。また、25は、作業者に信号成分24を視認させるためのマーカーである。
In the
上記振動検出作業及び振動抑制作業を、図4〜図6にもとづいて、より具体的に記載すると、たとえばS1において図4に示す如く、検出範囲の下限を0.1kHz、上限を10kHzに設定し、S2において加工を開始したとする。しかしながら、この検出範囲のままでは、低周波の暗騒音(図4中の26)が最大音圧となる信号成分となるため、この信号成分に相当する周波数の音が発音装置8から出力されてしまう。そこで、1kHzの音を出力して(S3)暗騒音26と比較させる(S4)ことにより、図5に示す如く検出範囲の下限を1kHzへと変更させ(S5)、暗騒音26を検出範囲から除く。ただ、検出範囲の下限を1kHzとしただけでは、サイレンなどのびびり振動以外に起因するノイズ(図4中の27)が最大音圧となるため、S8では当該ノイズと同じ周波数の音が発音装置8から出力されることになり、S9では振動音と出力音とが一致しないと判断される。そこで、当該ノイズ27を検出範囲から除くべく、S12において検出範囲の上限がノイズ27の周波数よりも低い周波数へと変更される。すると、検出範囲が図6に示すような範囲となり、びびり振動に起因する周波数、すなわちびびり周波数を正確に得ることができ、2回目のS8ではびびり周波数の音が発音装置8から出力されることになる。したがって、S9で振動音と出力音との一致が確認され、該びびり周波数にもとづいて最適な安定回転速度の算出が可能となるのである。
More specifically describing the vibration detection operation and the vibration suppression operation based on FIGS. 4 to 6, for example, in S1, the lower limit of the detection range is set to 0.1 kHz and the upper limit is set to 10 kHz as shown in FIG. Suppose that the processing is started in S2. However, in this detection range, since low frequency background noise (26 in FIG. 4) becomes a signal component having the maximum sound pressure, a sound having a frequency corresponding to this signal component is output from the
以上のような振動検出装置4及び振動検出方法によれば、種々の周波数の音を出力可能な発音装置8を備えており、当該発音装置8から、任意に設定された検出範囲内において最大音圧となる信号成分に相当する周波数の音を出力し、作業者に振動音と出力音との比較を行わせるようになっている。したがって、マイク2では回転中の回転軸3から発生する振動音を含む回転軸ハウジング1周辺に生じている音の音圧を検出してしまうものの、作業者は、その中から種々のノイズを除き、びびり振動に起因する振動音のびびり周波数を正確に捉えることができる。そして、該びびり周波数にもとづいて安定回転速度を算出することにより、従来よりもびびり振動の抑制効果の高い安定回転速度を求めることができる。
According to the
なお、本発明に係る振動検出装置は、上記実施形態の態様に何ら限定されるものではなく、振動検出手段、演算装置における振動検出制御、発音装置からの音の出力態様等に係る構成を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、必要に応じて適宜変更することができる。 In addition, the vibration detection apparatus according to the present invention is not limited to the aspect of the above-described embodiment, and the configuration relating to the vibration detection means, the vibration detection control in the arithmetic unit, the sound output form from the sound generator, and the like, The present invention can be changed as appropriate without departing from the spirit of the present invention.
たとえば、上記実施形態では、回転軸の振動を検出するための手段としてマイク2を採用しているが、マイク2に代えて加速度ピックアップや変位計を採用し、音圧ではなく振動加速度や振動変位を検出し、FFT解析により周波数軸上での振動加速度や振動変位を求め、上記同様に、振動加速度や振動変位が最大となる周波数で音を出力させるように構成することも可能である。
また、上記実施形態では、S3で1kHzの音を発音装置8から出力するように構成しているが、作業者が熟練者であるような場合を考えて、1kHzの音を出力することなく検出範囲の下限を設定するようにしてもよく、1kHzの音を出力させるための操作ボタンを設ける等することにより、1kHzの音を出力させるか否かは作業者により選択可能に構成することも可能である。尚、S3で出力させる音が1kHzに拘らないことは言うまでもないし、S5やS6において検出範囲の下限を何kHzとするか等についても適宜変更可能である。
For example, in the above embodiment, the
In the above embodiment, the
さらに、振動検出装置4にNC装置9等を組み込み、びびり周波数が特定されると、自動的に安定回転速度を算出し、回転軸3の回転速度を安定回転速度へ変更するように構成する、すなわち振動検出装置4に回転速度制御機能を含ませてもよい。
さらにまた、発音装置8から出力する音に関しては、単一音である必要はなく、バンドパスフィルタを用いて、最大音圧となる信号成分を中心に、その前後の周波数範囲外の音を除去した音を発音装置8から出力させるように構成してもよい。
またさらに、S3〜S6までの処理を省略し、作業者が予め設定した検出範囲をもとに音圧が最大となる信号成分を判定するように構成してもよい(すなわち、所定の周波数での音を出力して、検出範囲の下限を変更するという処理を省略してもよい)。
加えて、上記振動検出制御を実加工中に行う必要はなく、試験加工等を行って予めデータを取得し、実加工に活かしたりしても何ら問題はない。
Further, the
Furthermore, the sound output from the
Furthermore, the processing from S3 to S6 may be omitted, and the signal component that maximizes the sound pressure may be determined based on the detection range preset by the operator (that is, at a predetermined frequency). The process of outputting the sound and changing the lower limit of the detection range may be omitted).
In addition, it is not necessary to perform the vibration detection control during actual machining, and there is no problem even if data is obtained in advance by performing test machining or the like and utilized for actual machining.
1・・回転軸ハウジング、2・・マイク(振動検出手段)、3・・回転軸、4・・振動検出装置、5・・演算装置(振動演算装置、発音制御装置)、6・・表示装置、7・・入力装置(範囲設定装置)、8・・発音装置(発音制御装置)、9・・NC装置、10・・操作装置。 1 .... Rotating shaft housing, 2..Microphone (vibration detecting means), 3 .... Rotating shaft, 4 .... Vibration detecting device, 5 .... Calculating device (vibration computing device, sound generation control device), 6 .... Display device , 7 .. Input device (range setting device), 8 .. Sound generation device (sound generation control device), 9 .. NC device, 10.
Claims (2)
周波数軸上で検出範囲を任意に設定するとともに、所定の周波数の音を出力し、出力した音にもとづいて前記検出範囲の下限を変更する第1工程と、
前記回転軸に生じる時間軸上での振動を検出する第2工程と、
前記時間軸上での振動をFFT解析して周波数軸上での振動を求める第3工程と、
前記周波数軸上での振動のうち、前記検出範囲内において振動が最大となる周波数の音を出力する第4工程と、
前記回転軸から発生しているびびり振動に起因する振動音と出力された音とが一致するか否かを判断し、一致している場合には出力された音の周波数を前記びびり振動に係るびびり周波数として特定する第5工程と
を実行することを特徴とする振動検出方法。 In a machine tool having a rotating shaft for rotating a tool or a workpiece, a vibration detecting method for detecting chatter vibration generated on the rotating shaft,
A first step of arbitrarily setting a detection range on the frequency axis , outputting a sound of a predetermined frequency, and changing a lower limit of the detection range based on the output sound ;
A second step of detecting vibration on the time axis generated in the rotation axis;
A third step of obtaining the vibration on the frequency axis by performing FFT analysis on the vibration on the time axis;
A fourth step of outputting a sound having a frequency at which the vibration is maximum within the detection range among vibrations on the frequency axis;
It is determined whether or not the vibration sound caused by chatter vibration generated from the rotating shaft matches the output sound, and if they match, the frequency of the output sound is related to the chatter vibration. And a fifth step of identifying the chatter frequency.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010288459A JP5637840B2 (en) | 2010-12-24 | 2010-12-24 | Vibration detection method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010288459A JP5637840B2 (en) | 2010-12-24 | 2010-12-24 | Vibration detection method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012137327A JP2012137327A (en) | 2012-07-19 |
JP5637840B2 true JP5637840B2 (en) | 2014-12-10 |
Family
ID=46674870
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010288459A Expired - Fee Related JP5637840B2 (en) | 2010-12-24 | 2010-12-24 | Vibration detection method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5637840B2 (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016125803A1 (en) * | 2016-12-28 | 2018-06-28 | Fritz Studer Ag | Machine tool, in particular grinding machine, and method for determining an actual state of a machine tool |
WO2020230234A1 (en) * | 2019-05-13 | 2020-11-19 | 三菱電機株式会社 | Control system and motor control device |
JP7589505B2 (en) | 2020-10-29 | 2024-11-26 | 株式会社リコー | Diagnostic device, diagnostic method, program, and processing system |
JP6994596B1 (en) * | 2021-06-28 | 2022-01-14 | Dmg森精機株式会社 | Machine tools and display controls |
JP7159494B1 (en) * | 2022-01-07 | 2022-10-24 | Dmg森精機株式会社 | Display controller and machine tool |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58108420A (en) * | 1981-12-22 | 1983-06-28 | Toyoda Mach Works Ltd | Monitor for chaterring generation of machine tool |
JPH01260327A (en) * | 1988-04-12 | 1989-10-17 | Ono Sokki Co Ltd | Method and apparatus for quantification and sensitivity evaluation for sound or vibration |
JPH08261818A (en) * | 1995-03-23 | 1996-10-11 | Nissan Motor Co Ltd | Vibration detecting method and apparatus for rotor |
JP3836933B2 (en) * | 1997-03-10 | 2006-10-25 | 株式会社高見沢サイバネティックス | Seismic observation method to remove noise |
JP3959873B2 (en) * | 1998-11-06 | 2007-08-15 | 日本精工株式会社 | Anomaly diagnosis device for rolling bearing, anomaly diagnosis method for rolling bearing |
JP2006322947A (en) * | 2000-12-06 | 2006-11-30 | Nsk Ltd | Vibration peak value extraction method, and peak value extractor for machinery facility |
JP3853807B2 (en) * | 2003-08-28 | 2006-12-06 | 本田技研工業株式会社 | Sound vibration analysis apparatus, sound vibration analysis method, computer-readable recording medium recording sound vibration analysis program, and program for sound vibration analysis |
JP4358137B2 (en) * | 2005-03-18 | 2009-11-04 | 住友電工ハードメタル株式会社 | Abnormal vibration diagnosis method and abnormal vibration diagnosis system during cutting |
JP4308247B2 (en) * | 2006-12-25 | 2009-08-05 | サンテック株式会社 | Optical fiber sensor system |
JP4891150B2 (en) * | 2007-05-22 | 2012-03-07 | オークマ株式会社 | Vibration suppressor for machine tools |
JP2009025096A (en) * | 2007-07-18 | 2009-02-05 | Denso Corp | Product inspection device based on operation data by operation of inspection object product, and inspection method of inspection object product |
JP2012047707A (en) * | 2010-08-30 | 2012-03-08 | Okuma Corp | Vibration detector, vibration suppression device, and vibration information display device |
-
2010
- 2010-12-24 JP JP2010288459A patent/JP5637840B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012137327A (en) | 2012-07-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5105102B2 (en) | Chatter control method and apparatus for work machine | |
JP5288318B1 (en) | Chatter control method for work machines | |
US9791847B2 (en) | Method of calculating a stable spindle rotation number and an apparatus for calculating a stable spindle rotation number | |
JP5609739B2 (en) | Processing chatter vibration detection device and machine tool | |
US20170153208A1 (en) | Method Of Deriving Natural Frequency Of Cutting Tool, Method Of Creating Stability Limit Curve, And Apparatus For Deriving Natural Frequency Of Cutting Tool | |
JP6718107B2 (en) | Vibration monitoring method and system for work machine | |
JP5809709B2 (en) | Cutting apparatus and processing method using the same | |
JP5637840B2 (en) | Vibration detection method | |
JP5622626B2 (en) | Rotational speed display device | |
JP5507409B2 (en) | Method and apparatus for monitoring machine tool, machine tool | |
JP2012254499A (en) | Device and method for detecting abnormal machining of machine tool | |
JP5543890B2 (en) | Tool wear detection method and machine tool | |
JP6575814B2 (en) | Process state monitoring method and system for work machine | |
JP2016083759A (en) | Processing state monitoring method and system for work machine | |
JP5226484B2 (en) | Chatter vibration suppression method | |
JP4891150B2 (en) | Vibration suppressor for machine tools | |
JP6302794B2 (en) | Rotation speed display method | |
JP5155090B2 (en) | Vibration determination method and vibration suppression device for machine tool | |
JP2020019072A (en) | Tool blade number estimation device, machine tool including the same, and tool blade number estimation method | |
US20180209839A1 (en) | Method and detection system for detecting self-excited vibrations | |
WO2022080505A1 (en) | Method and system for determining tool damage of work machine | |
JP5539794B2 (en) | Vibration suppression device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130828 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140220 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140225 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140328 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140924 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141021 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5637840 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |