JP5630737B2

JP5630737B2 - 表示装置

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Publication number: JP5630737B2
Application number: JP2010286140A
Authority: JP
Inventors: 菅原　英明; 英明菅原
Original assignee: NLT Technologeies Ltd
Current assignee: Tianma Japan Ltd
Priority date: 2010-12-22
Filing date: 2010-12-22
Publication date: 2014-11-26
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Description

本発明は、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、電解放出形表示装置（ＦＥＤ）を含むフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）装置（以下では、単に表示装置と呼ぶ）に関し、特に、液晶表示装置に関する。

一般に、表示装置は、表示パネルと、当該表示パネルの前面に設けられた前面フレームと、表示パネルの背面に設けられた背面側部材とを備えている。背面側部材は、表示パネルを背面から支持する背面支持フレームを含んでいる。この場合、表示パネルは、前面フレームと背面側部材の背面支持フレームとにより挟持されている。

ここで、前面フレームは、表示パネルの表示面側に配置され、額縁状の形状を有しており、表示パネルの周辺部を覆っている。他方、背面側支持フレームは、表示パネルを支持する額縁状のフレームを構成している。表示装置が液晶表示装置である場合、表面パネルを構成する液晶パネルの背面側部材は、背面支持フレームのほか、表示パネルを照射するバックライト部を備えており、背面側支持フレームは、当該バックライト部の周辺を覆うように設けられている。

近年、マルチディスプレイ化により表示装置では、表示パネルの周辺を覆う額縁領域を狭くすることが要求され、このため、前面フレーム及び背面支持フレームによって表示パネルを覆う領域は狭くなっている。額縁領域の狭い製品では、額縁領域付近から侵入した塵埃が表示エリアまで到達するための経路が短いため、表示エリアに容易に塵埃が侵入してしまうという問題点があり、この問題点を解決するために、種々の提案がなされている。

例えば、特許文献１は、液晶パネルに対する防塵及び光漏れ防止効果を得るために、前面フレームの先端に、液晶パネル側に迫り出すような段差部を設け、当該段差部にフィルム部材を貼り付けて、液晶パネルを接触させる構造を提案している。しかしながら、特許文献１は、前面フレームと液晶パネルとの間における防塵、光漏れ防止効果を実現することを提案しているだけで、液晶パネルの背面側支持フレームとの間における防塵等を行う手段の改善の必要性等については、指摘していない。

一方、特許文献２は、前面フレームと表示パネルとの間、或いは、背面側支持フレームの一部を構成するモールド部材（中間フレーム）と表示パネルとの間に、形状弾性部材を挟みこんだ構成の液晶表示装置を開示している。ここで、形状弾性部材とは、断面が略Ｌ字状、コ字状、円形管状、Ｚ字状の弾性体であり、表示パネルと、モールド部材との間にクッションを持たせることができる。このように、形状弾性部材を設けることにより、表示パネル、モールド部材に、変形等が生じて両者間の間隔が広くなっても、形状弾性部材によって異物の侵入を防止することが出来ると共に、外部衝撃を緩和することも可能である。

特開２００８−２８６９７７号公報特開２００５−９１９７１号公報

前述したように、特許文献２は、背面側支持フレームを構成するモールド部材に、ゴム材からなる形状弾性体を固定し、当該形状弾性体の固定部と、形状弾性体の表示パネルとの接触部の間には空間を設けた構成を開示している。この構成によれば、表示パネルと背面側支持フレームとの間から異物が入り込むのを防止できる。

特許文献２のように、表示パネルの背面に、背面側支持フレームの一部として設けられるモールド部材に、当該モールド部材とは異なる材料によって形成された形状弾性体を固定した場合、ゴム材から成る形状弾性体は、経年劣化により、低温環境では形状弾性体が硬化してしまう。形状弾性体の経年劣化によって硬化すると、表示パネルに負荷を与えて表示品位が低下すると共に、振動や温度条件による液晶パネルの挙動に対する形状弾性体の追随性を失って防塵性能が低下すると云う課題がある。

一方、形状弾性体を含む表示装置が高温環境で使用された場合、ゴム材から成る形状弾性体の硬さや強度が低下するだけでなく、長期間高温環境下に晒されることで材料劣化が進行して永久的な歪みが生じ、形状弾性体による密閉性や、振動や温度条件による液晶パネルの挙動に対する形状弾性体の追随性が低下して防塵性能が低下すると云う課題もある。

また、特許文献２で使用される形状弾性体は高価なゴム材の成型品であり、特徴的な形状を成型するための金型が必要である点から、製造コストが高くなる。

更に、形状弾性体は、特異な断面形状を持っているため、形状弾性体をモールド部材に固定するための粘着材を安定して形状弾性体に固定することが困難である。この結果、形状弾性体は、不安定な状態でモールド部材に固定され、表示装置の振動や温度変化によって形状弾性体がモールド部材からずれたり、または、剥がれ落ちて、形状弾性体の目的の機能を得られない場合もある。この場合、形状弾性体自身が表示エリア方向にずれた場合、表示異物不良となってしまう虞もある。

本発明は、永続的に防塵性能及び表示品位に優れ、且つ低コストの表示装置を得ようとするものである。

本発明は、背面側に配置され、背面側部材に含まれるシャーシと表面パネルとの間の防塵性能を向上させることができ、且つ、長寿命の表示装置を低コストで得ようとするものである。

本発明の一態様によれば、表示パネルと、前記表示パネルの表示面の背面に設けられた背面側部材を備え、前記背面側部材は、前記表示面に対向する側に、前記表示パネルの表示面と非平行である斜面部を有するシャーシを有すると共に、前記表示パネルと前記シャーシとの間に配置されるフィルム材を備え、前記フィルム材は、前記シャーシの前記斜面部に、少なくとも一部が固定された固定部と、前記固定部と隔離した位置に設けられ、前記表示パネルと接触する先端部を有していることを特徴とする表示装置が得られる。

本発明の別の態様によれば、斜面部のほかに、当該斜面部に隣接して段差部を設けたシャーシを設け、当該段差部を基準としてフィルム材を斜面部に固定させた構成を有する表示装置が得られる。

本発明の更に別の態様によれば、フィルム材をシャーシの斜面部から側面まで延在させた構成の表示装置が得られる。

上記した斜面部及び／又は段差部を有するシャーシは、一体成型によって作製することができ、また、フィルム部材としては、ＰＥＴやＰＣを代表とする高分子素材や、熱伝導性に優れたグラファイトシート、導電性シート等の薄膜素材から成り、厚みが１０μｍ〜200μｍの可撓性のあるフィルム材を使用することができる。

本発明によれば、シャーシと一体に成型された斜面部に固定されたフィルム材の先端部が、斜面部が成す角度に沿って表示パネルの方向に向かい、フィルム材の先端部が表示パネルに接触して表示パネルとバックライト部との隙間を埋める構成であるため、振動や温度条件による表示パネルの挙動に対するフィルム材の追随性を常に維持することが可能となり、永続的に防塵性能及び表示品位に優れた表示装置が得られる。また、本発明では、フィルム材を固定する斜面部はシャーシと一体に成型され、フィルム材自身に曲げ加工や成型加工が不要であるため、低コストの表示装置を実現できる。

本発明の実施例１に係る表示装置を分解して示す部分断面図である。図１に示された表示装置における各部を組み立てた状態を示す部分断面図である。本発明の実施例１の変形例に係る表示装置を分解して示す部分断面図である。図３に示された表示装置の各部を組み立てた状態を示す部分断面図である。本発明に係る表示装置の構成を示す分解斜視図と、その一部を拡大して示す拡大図である。本発明に係る表示装置の他の構成を示す分解斜視図と、その一部を拡大して示す拡大図である。本発明に使用されるフィルム材を具体的に説明するための斜視図である。本発明に係る表示装置の他の構成例を示す分解斜視図である。本発明の実施例１に係る斜面部の一例を示す断面図である。本発明の実施例１に係る斜面部の他の構成例を示す断面図である。本発明の実施例１に係る斜面部の別の構成例を示す断面図である。本発明の実施例１に係る斜面部の更に別の構成例を示す断面図である。本発明の実施例１に係る斜面部の更に他の構成例を示す断面図である。本発明の実施例１に係る斜面部の変形例を示す断面図である。本発明の実施例２に係る表示装置を示す分解断面図である。図１５に示された表示装置における各部を組み立てた状態を示す部分断面図である。図１５に示された表示装置の一部を拡大して示す部分断面図である。本発明の実施例２に係る斜面部の他の構成例を示す部分断面図である。本発明の実施例２に係る表示装置の他の構成を示す分解断面図である。図１９に示された表示装置の一部を拡大して示す部分断面図である。本発明の実施例２に係る斜面部の別の構成例を示す部分断面図である。本発明の実施例２に係る表示装置の変形例を示す部分断面図である。本発明の実施例３に係る表示装置の構成を示す部分断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施例１〜３の構成を説明する。

図１は、本発明の実施例１の構成を示す表示装置の部分分解断面図であり、ここでは、表示装置の具体的な例として液晶表示装置１が示されている。図示された液晶表示装置１は、表示パネル（この例では、液晶表示パネル）６、表示パネル６の前面即ち表示面側に設けられた前面フレーム（フロントフレーム）７、及び、表示パネル６の背面に設けられた背面側部材２０を備えている。

背面側部材２０は、表示パネル６を形成する液晶表示パネルを背面から照射するバックライト部８を有し、図示されたバックライト部８は、リアフレーム２、導光板４、光学シート５、及び光源９を含んでいる。導光板４は、光学シート５の下部に配置され、光源９用のランプハウスを規定する一方、反射シートによって覆われた底面及び側面を有している。

更に、背面側部材２０は、表示パネル６と光学シート５との間に設けられたシャーシ３を備え、当該シャーシ３は、背面側支持フレームの一部を構成し、光学シート５の周辺を部分的に覆うように配置されている。即ち、シャーシ３は、バックライト部８の表面を部分的に覆う骨組みを構成し、前面フレーム７とリアフレーム２との間に設けられているため、中間フレームと呼ぶこともできる。

シャーシ３は、表示パネル６と対向する上面部と、上面部に連続し、表示パネル６に対して、導光板４の側面に沿って垂直方向に延びる側面部を有している。また、図示されたシャーシ３は、上面部上に、表示パネル６の表示面と平行に延びる平面領域と、平面領域から表示パネル６側に突出して、表示パネル６の表示面と非平行な配置関係にある斜面部３ａとを有している。更に、図示された斜面部３ａは、表示パネル６の外側から内側方向に傾斜する斜面を有している。このように、斜面部３ａを有するシャーシ３は、斜面部３ａ以外の側面部等と同一材料によって形成されているため、一体成型により容易に作成できる。

図１を更に参照すると、表示パネル６の表示面とは非平行な配置関係にある斜面部３ａには、フィルム材１０が固定されている。図示されたフィルム材１０は、斜面部３ａに固定された固定部１０ａと、固定部１０ａから表示パネル６の表示面の内側方向に位置する先端部１０ｂとを備え、先端部１０ｂは、斜面部３ａからはみ出す状態で、先端部１０ｂが表示パネル６の方向に向くように位置付けられている。

図２を参照すると、図１に示された表示装置１の表示パネル６とシャーシ３とをフィルム材１０を用いて組み立てた状態が示されている。図２からも明らかな通り、斜面部３ａには、固定されたフィルム材１０の先端部１０ｂが表示パネル６の裏面に接触し、フィルム材１０がバックライト部８と表示パネル６との空間を埋める構成が示されている。

フィルム材１０によって、バックライト部８と表示パネル６とは実質的に密着させ、バックライト部８と表示パネル６の空間を埋めているため、防塵性が高く、且つ、耐久性の高い連結状態を維持することができる。

図１及び図２に示されたフィルム材１０はＰＥＴ（Poly-Ethylene terephthalate）やＰＣ(Poly-Carbonate)を代表とする厚みが１０μｍ〜200μｍの薄膜素材から成り、可撓性を有している。

このように、実施例１に係る表示装置は、シャーシ３と表示パネル６間に、可撓性の薄膜素材からなるフィルム材１０を設けているため、シャーシ３と表示パネル６の裏面における防塵性を維持できると共に、振動や温度条件による表示パネル６の挙動にも追随できると言う利点がある。

図３は本発明の実施例１の変形例に係る表示装置１の部分分解断面図である。図１及び図２に示された表示装置１の斜面部３ａが表示パネル６と成す角度を鋭角とすれば、図３に示された表示装置１の斜面部３ａは表示パネル６と成す角度は、鈍角となる。この状態で、フィルム材１０が斜面部３ａに固定され、フィルム材１０の先端部１０ｂが斜面部３ａからはみ出す状態で、先端部１０ｂが表示パネル６の方向に向く構成を有している。

換言すれば、図３に示されたシャーシ３の斜面部３ａは、表示パネル６の外側から内側方向に傾斜しており、フィルム材１０の先端部１０ｂは、表示パネル６の外周方向に延在している。

図４を参照すると、図３に示された表示装置１の表示パネル６と前面フレーム７がバックライト部８と組み立てられた状態が示されている。即ち、シャーシ３が斜面部３ａに固定されたフィルム材１０の先端部１０ｂが表示パネル６の外周部で接触している。この構成でも、フィルム材１０がシャーシ３と表示パネル６との空間を埋めているため、シャーシ３と表示パネル６との間の防塵を確保できる。また、フィルム材１０として、図１及び２と同様に、可撓性の薄膜素材からなるフィルム材１０を使用すれば、振動や温度条件による表示パネル６の挙動にも追随できる。

図１〜図４からも明らかな通り、シャーシ３の斜面部３ａの傾斜方向は、表示パネル６の内側に向けられても外側に向けられても良い。したがって、シャーシ３の斜面部３ａと表示パネル６とは非平行の配置関係であることが、本発明の全ての実施例の構成に共通する特徴である。以下に、本発明の全ての実施例に共通する構成について説明する。

図５は本発明に係る全ての実施例に共通する表示装置１の分解斜視図であり、ここでは、バックライト部８、フィルム材１０、表示パネル６、及び、前面フレーム７が示されている。また、図５の一部、即ち、Ａ部分が図５の左側に拡大して示されている。図５の拡大されたＡ部では、斜面部３ａが表示パネル６の全周に亘って形成されている。

斜面部３ａに固定されるフィルム材１０は、表示パネル６の周囲に対応する少なくとも１辺の任意の位置にあれば良いし、また、図５に示された表示装置１の構成のように、表示パネル６の全周に亘って配置しても良い。また、各々のフィルム材１０の端部は、互い重ね合わせることができる。

更に、図６に示されたフィルム材１０のように、各々のフィルム材が重なり合わないように、フィルム材１０の端部に切り欠き部１０ｃを設けても良い。図６に示されたフィルム材１０の具体的な構成例が図７に示されている。図７に示されたフィルム材１０は、固定部１０ａにシート材を搭載した構成を備え、シート材の先端部１０ｂをシャーシ３の斜面部３ａから引き出し、表示パネル６に接触させることができる。更に、図７に示されたフィルム材１０には、穴加工やミシン目加工などが施されたスリット部１０ｄが設けられている。

このフィルム材１０を使用した場合、例えば、フィルム材１０が斜面部３ａ以外の部分にも固定される場合に、斜面部３ａとシャーシ３の他の面との境界でスリット部を起点としてフィルム材１０が容易に曲がるようにフィルム材１０をシャーシ３に固定することができる。

また、図８を参照すると、本発明の他の変形例に係る斜面部３ａが示されている。図８に示された斜面部３ａは、バックライト部８の各辺の軸方向で分割して配置された複数の部分斜面部によって構成され、各部分斜面部は、各辺上に部分的に配置されている。この例に係る斜面部３ａは、後述するような段差部をも有している。

図９を参照すると、本発明の全ての実施例に共通する表示装置１の斜面部３ａの拡大断面図が示されている。図９に示されたシャーシ３の斜面部３ａは、シャーシ３の平面領域に対して傾斜した部分と、傾斜した部分に連続した平坦部とを備え、平坦部の傾斜した部分と反対側の部分は、平面領域に垂直方向に下降する側部を構成している。しかしながら、本実施例はこの斜面部３ａの構成に限定されるものではなく、図１１及び図１２に示すように、平坦部の傾斜した部分と反対側の部分には、シャーシ３の平面領域に対して傾斜した部分となる他の斜面部３ａを構成してもよい。即ち、図１１及び１２に示された例では、シャーシ３は表示パネル６の表示面とは非平行な配置関係にある２つの斜面部３ａを有し、これら斜面部３ａ間に平坦部が位置するように構成されている。更に、シャーシ３に形成される斜面部３ａは２つ以上設けられてもよい。このように、複数の斜面部３ａを設けることにより、防塵性を高めることができる。

図９において、フィルム材１０の固定部１０ａは、シャーシ３の斜面部３ａの傾斜部分に固定され、また、フィルム材１０の先端部１０ｂは、斜面部３ａの外側まで延びている。

同様に、図１１を参照すると、フィルム材１０の固定部１０ａは、シャーシ３の斜面部３ａの傾斜部分に固定され、また、フィルム材１０の先端部１０ｂは、他方の斜面部３ａ上、斜面部３ａの外側まで延びている。

また、他の構成例として示されている図１２においては、図１１でフィルム材１０の固定部１０ａが固定された斜面部３ａとは反対側の他の斜面部３ａ（右側）にフィルム材１０の固定部１０ａが固定されている。そして、フィルム材１０の先端部１０ｂは、前面フレーム７の方向に向かって左側の斜面部３ａ上或いは左側の斜面部３ａの外側まで延びている。

図１０を参照すると、フィルム材１０の固定部１０ａの左端が斜面部３ａの傾斜部分を越えて、シャーシ３の平面領域まで延びている例が示されている。このように、フィルム材１０の固定部１０ａは斜面部３ａに全て収まっている必要はなく、斜面部３ａからはみ出しても良い。同様に、図１１及び図１２においても、フィルム材１０の固定部１０ａは斜面部３ａに全て収まっている必要はなく、斜面部３ａから平面領域側にはみ出してもよい。

図１３を参照すると、シャーシ３に形成される斜面部３ａの他の例が示されている。図示されているように、斜面部３ａの傾斜部分の断面形状は、直線形状に留まらず、曲率半径を有する形状、即ち、曲面形状を有していても良い。

また、図１４に示されているように、シャーシ３の斜面部３ａは凹凸形状を有していても良い。即ち、斜面部３ａの断面形状は複数の突起形状の集合体であっても良く、斜面部３ａに固定されたフィルム材１０の固定部１０ａが、表示パネル６の表示面と非平行な配置関係になれば良い。換言すれば、斜面部３ａの複数の突起は、フィルム材１０の固定部１０ａを表示パネル６の表示面と非平行な配置関係にするように設けられれば良い。

以上説明した本発明の実施例１は、斜面部３ａに固定されたフィルム材１０の先端部１０ｂが、斜面部３ａが成す角度に沿って表示パネル６の方向に向かい、フィルム材１０の先端部１０ｂが表示パネル６に接触して表示パネル６とバックライト部８との隙間を埋める構成を有している。このため、振動や温度条件による表示パネル６の挙動に対するフィルム材１０の追随性を常に維持することが可能となり、永続的に防塵性能及び表示品位に優れた表示装置を実現できる。また、フィルム材１０を固定する斜面部３ａはシャーシ３と一体に成型され、フィルム材自身に曲げ加工や成型加工が不要であるため、低コストの表示装置を実現する。

図１５、１６、及び１７を参照して、本発明の実施例２に係る表示装置を説明する。

図１５は本発明の実施例２に係る表示装置の部分分解断面図であり、ここでは、実施例１と同様に、液晶表示装置１を示している。図１５に示された液晶表示装置１は、斜面部３ａの他に、段差部３ｂを設けたシャーシ３を含んでいる点で、実施例１とは相違している。即ち、斜面部３ａの傾斜部と、シャーシ３の平面領域との間に、溝によって形成された段差部３ｂが配置されている。この構成では、フィルム材１０の一端を段差部３ｂに接触させることができる。

このように、段差部３ｂ及び斜面部３ａを備えたシャーシ３も、一体成型によって簡単に作成することができる。

図１６には、図１５に示された表示パネル６とシャーシ３とをフィルム材１０により、一体化させた状態が示されている。図１６に示されているように、斜面部３ａ及び段差部３ｂに固定されたフィルム材１０の先端部１０ｂが表示パネル６に接触し、フィルム材１０によって、バックライト部８と表示パネル６との間の空間を埋めている。

図１５及び図１６に示す表示装置１のシャーシ３の一部を拡大して表す図１７に示された実施例では、フィルム材１０がバックライト部８の表面の骨組みを形成するシャーシ３と一体に成型された段差部３ｂにも接触するように、段差部３ｂに沿って斜面部３ａに固定されている。フィルム材１０の固定部１０ａとは隔離された位置に存在するフィルム材１０の先端部１０ｂは斜面部３ａからはみ出す状態で、先端部１０ｂが表示パネル６の方向に向く構成を有している。

図１８は、本実施例の段差部３ｂ及び斜面部３ａを備えたシャーシ３の他の構成例を示す。図１８に示すように、シャーシ３には、複数の斜面部３ａと、これら斜面部３ａ間の平坦部と、各斜面部３ａとシャーシ３の各平面領域との間に、溝によって形成された段差部３ｂが設けられている。この構成によって、図１７の構成と同様な防塵効果を上げることができる。

この構成でも、実施例１の構成と同様に、表示パネル６と前面フレーム７がバックライト部８と組み立てられた状態で、フィルム材１０の先端部１０ｂが表示パネル６に接触し、フィルム材１０がバックライト部８と表示パネル６との空間を埋めることができる。

図１９は本発明の実施例２の他の変形例を示す液晶表示装置１の分解断面図である。また、図２０は、図１９に示された本発明の実施例２の表示装置１の斜面部３ａ及び段差部３ｂの拡大断面図である。

図１９及び２０に示された液晶表示装置１は、斜面部３ａの傾斜部分に連続するように、溝を形成し、溝の終端部に凸型の段差部３ｂを設けた構造を備えたシャーシ３を有している。このような構造のシャーシ３も、一体成型によって比較的簡単に作成できる。

図１９及び２０に示されているように、フィルム材１０は、シャーシ３と一体に成型された凸型の段差部３ｂに接触し、且つ、段差部３ｂから斜面部３ａ及びシャーシ３の斜面部３ａに続く平坦部分にも接触・固定されている。また、フィルム材１０の固定部１０ａとは隔離された位置に存在するフィルム材１０の先端部１０ｂはシャーシ３の斜面部３ａからはみ出す状態で、先端部１０ｂが表示パネル６の方向に向いている。また、図２１に示すように、他の構成例として、複数の段差部３ｂ及び斜面部３ａを形成し、図２０でフィルム材１０を固定した斜面部３ａの反対側にある他の斜面部３ａにフィルム材１０を固定することもできる。

この構成においても、実施例１の構成と同様に、表示パネル６と前面フレーム７がバックライト部８と組み立てられた状態で、フィルム材１０の先端部１０ｂが表示パネル６に接触し、フィルム材１０がバックライト部８と表示パネル６との空間を埋める構成をとることができ、実施例１と同様な効果を得ることができると共に、フィルム材１０を段差部３ｂに接触させて固定できるため、フィルム材１０の位置決めが容易である。

図２２を参照すると、段差部３ｂの変形例が示されている。図２２に示された段差部３ｂのように、斜面部３ａと離れた位置にあっても良く、フィルム材１０の固定部１０ａは斜面部３ａを超え、段差部３ｂに達するように固定しても良い。

更に、段差部３ｂの断面形状は、図２０に示すように凸型に限らず、図２２に示されている段差部３ｂのように、凹型であっても良い。

つまり、本発明の実施例２の構成における段差部３ｂは、フィルム材１０の固定部１０ａの固定位置を示す目印となる形状であれば、形状を問わず、凸型でも凹型でも良く、角型以外の異形状であっても良い。

本発明の実施例２の構成により、本発明の実施例１の構成による効果に加え、段差部３ｂによってフィルム材１０の固定位置が明確に示され、フィルム材１０を固定する作業性が向上する。また、フィルム材１０の固定位置を安定化させることができるため、フィルム材１０の先端部１０ｂと表示パネル６とが接触する際の負荷や、先端部１０ｂが表示パネル６と接触する幅を安定化させることができる。そのため、フィルム材１０を表示エリア全周囲に渡って固定した場合でも、表示エリア全周囲に渡って安定した防塵性能と表示品位を得ることができる。その結果、製品毎でも防塵性能と表示品位のばらつきが無い、品質に優れた表示装置を実現できる。

図２３を参照して、本発明の実施例３に係る表示装置を説明する。

図２３は本発明の実施例３に係る液晶表示装置１の分解断面図である。図２３に示された液晶表示装置１は、バックライト部８、バックライト部８の表面の骨組みを形成するシャーシ３、及び、バックライト部８の背面の骨組みを形成するリアフレーム２を含む背面側部材２０を有している。この実施例３も、実施例1と同様に、シャーシ３には、一体成型によって形成された斜面部３ａが設けられている。更に、図示された例では、フィルム材１０が斜面部３ａを有するシャーシ３及びリアフレーム２に固定されている点で、実施例１及び２とは相違している。

具体的に説明すると、図２３に示されたフィルム材１０の固定部１０ａが、シャーシ３の斜面部３ａに固定されると共に、固定部１０ａから離れた位置に存在するフィルム材１０の先端部１０ｂが斜面部３ａからはみ出す状態で、先端部１０ｂが表示パネル６の方向に向けられた構成を有している。

この構成においても、実施例１の構成と同様に、表示パネル６と前面フレーム７がバックライト部８と組み立てられた状態で、フィルム材１０の先端部１０ｂが表示パネル６に接触し、フィルム材１０がバックライト部８と表示パネル６との空間を埋めることができる。

この実施例３に使用できるフィルム材１０はグラファイトシートを代表とする、厚みが１０μｍ〜200μｍの薄膜素材から成り、可撓性と、シャーシ３よりも高い熱伝導性とを有するため、振動や温度条件による表示パネル６の挙動に対する追随性を常に維持しながら、表示パネル６の熱を金属性のリアフレーム２まで効率よく伝導できる。

一方、フィルム材１０として、導電性であって、厚みが１０μｍ〜200μｍの薄膜素材から成り、可撓性を有するものを使用した場合、振動や温度条件による表示パネル６の挙動に対する追随性を常に維持しながら、表示パネル６が帯電した際の電荷を、金属性のリアフレーム２まで効率よく伝導することができる。

本発明の実施例３の構成により、本発明の実施例１の構成による効果に加え、高い熱伝導性を有するフィルム材１０を介し、表示パネル６の熱が効率よくリアフレーム２に伝導して表示パネル６の温度を低減し、熱による表示パネル６の表示品位の悪化を防止する。

また、導電性のフィルム材１０によって、表示パネル６が帯電した際の電荷が効率よくリアフレーム２に電導して、特に横電界方式（ＩＰＳ方式）の液晶パネルの黒表示の品位を安定させることができる。

上に述べた実施例では、表示装置として、液晶表示装置を例として説明したが、本発明は何等これに限定されることなく、他の形式のＦＰＤ装置、例えば、有機ＥＬ表示装置にも適用できる。有機ＥＬ表示装置は、シャーシ３を備え、バックライト部８を持たない背面側部材２０を使用すると共に、斜面部３ａを有するシャーシ３を使用することによって構成できる。

１表示装置
２リアフレーム
３シャーシ
３ａ斜面部
３ｂ段差部
４導光板
５光学シート
６表示パネル
７フロントフレーム
８バックライト部
９光源
１０フィルム材
１０ａ固定部
１０ｂ先端部
１０ｃ切り欠き部
１０ｄスリット部
２０背面側部材

Claims

表示パネルと、前記表示パネルの表示面の背面に設けられた背面側部材を備え、前記背面側部材は、前記表示面に対向する側に、前記表示パネルの表示面と非平行である斜面部を有するシャーシを有すると共に、前記表示パネルと前記シャーシとの間に配置されるフィルム材を備え、
前記フィルム材は、前記シャーシの前記斜面部に、少なくとも一部が固定された固定部と、前記固定部と隔離した位置に設けられ、前記表示パネルと接触する先端部を有していることを特徴とする表示装置。
請求項１において、前記斜面部は前記シャーシの少なくとも一辺に、前記表示パネルと対向するように設けられており、前記フィルム材は、前記斜面部上に配置された前記固定部と、前記表示パネルに接触した先端部とを有していることを特徴とする表示装置。
請求項２において、前記斜面部は前記シャーシの一辺を分割するように設けられた複数の部分斜面部によって構成され、前記フィルム材は、前記部分斜面部及び前記表示パネルと接触していることを特徴とする表示装置。
請求項１〜３のいずれか一項において、前記表示パネルは液晶表示パネルであり、前記背面側部材は、前記液晶表示パネルを照射するバックライト部を含み、前記シャーシは、前記バックライト部の前面の骨組みを形成していることを特徴とする表示装置。
表示パネルと、前記表示パネルの表示面の背面に設けられた背面側部材を備え、前記背面側部材は、前記表示面に対向する側に、前記表示パネルの表示面と非平行である斜面部を有するシャーシを有すると共に、前記表示パネルと前記シャーシとの間に配置されるフィルム材を有し、
前記シャーシは、前記表示パネルと対向する表面部に、前記表示パネルの表示面と非平行である斜面部と、該斜面部に隣接した位置に設けられた段差部とを備え、
前記フィルム材は、前記段差部に沿って、前記斜面部まで延び、前記斜面部に固定された固定部と、当該固定部から離隔した位置に設けられ、前記表示パネルと接触する先端部とを含むことを特徴とする表示装置。
請求項５において、前記斜面部は前記シャーシの少なくとも一辺に、前記表示パネルと対向するように設けられており、前記フィルム材は、前記斜面部上に配置された前記固定部と、前記表示パネルに接触した先端部とを有していることを特徴とする表示装置。
請求項６において、前記斜面部は前記シャーシの一辺を分割するように設けられた複数の部分斜面部によって構成され、前記フィルム材は、前記部分斜面部及び前記表示パネルと接触していることを特徴とする表示装置。
請求項５〜７のいずれか一項において、前記表示パネルは液晶表示パネルであり、前記背面側部材は、前記液晶表示パネルを照射するバックライト部を含み、前記シャーシは、前記バックライト部の前面の骨組みを形成していることを特徴とする表示装置。
表示パネルと、前記表示パネルの表示面の背面に設けられた背面側部材を備え、前記背面側部材は、前記表示面に対向する側に、前記表示パネルの表示面と非平行である斜面部を有するシャーシと、前記表示パネルの表示面を照射するバックライト部と、前記バックライト部の背面の骨組みを形成するリアフレームを有すると共に、前記表示パネルと前記バックライト部との間に配置されるフィルム材を有し、
前記フィルム材は、前記表示パネルの、少なくとも1辺の任意の位置に対向するように、前記シャーシの前記斜面部と前記リアフレームに、少なくとも一部が固定された固定部と、前記固定部と隔離した位置に設けられ、前記表示パネルに接触する先端部を有していることを特徴とする表示装置。
請求項１〜９のいずれか一項において、前記斜面部は、前記シャーシに複数形成されることを特徴とする表示装置。
請求項１〜１０のいずれか一項において、前記フィルム材は可撓性を有することを特徴とする表示装置。
請求項１〜１１のいずれか一項において、前記フィルム材は厚みが10μm乃至200μmであることを特徴とする表示装置。
請求項１〜１２のいずれか一項において、前記フィルム材は前記フィルム材が固定される前記シャーシの材料より高い熱伝導性を有することを特徴とする表示装置。
請求項１〜１２のいずれか一項において、前記フィルム材は導電性を有することを特徴とする表示装置。
請求項１〜１４のいずれか一項において、前記表示パネルの周囲に配置された前記フィルム材は、各々の端部が互いに重なっていることを特徴とする表示装置。
請求項１〜１４のいずれか一項において、前記表示パネルの周囲に配置された前記フィルム材は、各々の端部に切り欠き部を設けていることを特徴とする表示装置。
請求項１〜１６のいずれか一項において、前記斜面部は複数の突起によって形成されていることを特徴とする表示装置。
請求項１〜１１のいずれか一項において、前記斜面部が、少なくともひとつの曲率半径を有する形状であることを特徴とする表示装置。