JP5605576B2

JP5605576B2 - 廃棄物ガス化溶融装置

Info

Publication number: JP5605576B2
Application number: JP2011024219A
Authority: JP
Inventors: 敏男坪井; 朋広吉田
Original assignee: JFE Engineering Corp
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 2011-02-07
Filing date: 2011-02-07
Publication date: 2014-10-15
Anticipated expiration: 2031-02-07
Also published as: JP2012163260A

Description

本発明は、廃棄物を熱分解、ガス化し、熱分解残渣を溶融する竪型の廃棄物ガス化溶融装置に関する。

都市ごみやシュレッダーダストなどの廃棄物を処理する技術として、廃棄物を熱分解、ガス化して可燃性ガスを発生させ、熱分解残渣を溶融しスラグにして排出するガス化溶融処理が知られている。

この処理方法は、廃棄物を熱分解してガス化することによりその燃焼熱を回収することができるとともに、残渣を溶融してスラグとして排出した後に、埋立処分などで最終処分されるべき量を減容することができる利点を有している。このような処理を行なう溶融炉には幾つかの方式があるが、その一つとして、竪型をなすシャフト式廃棄物ガス化溶融炉がある。

このシャフト式廃棄物ガス化溶融炉は、例えば、炉底部に堆積させたコークスを燃焼させ、この高温のコークス上へ廃棄物を投入して、熱分解及び部分酸化させてガス化するとともに残渣を溶融してスラグにする処理を行なう方式の炉である（特許文献１参照）。

特許文献１のシャフト式廃棄物ガス化溶融炉においては、竪型筒状をなす炉体の機能が大別して縦（上下）方向で３つの領域に区分される。すなわち、炉底部にコークスを堆積させたコークス床を有する高温燃焼帯が形成され、この高温燃焼帯の上に廃棄物層が形成され、炉体の上部にて該廃棄物層の上方に大きな空間のフリーボード部をなしている。

かかる溶融炉では、上記３つの領域のそれぞれで酸素含有ガスの炉内への吹込みが行われる。高温燃焼帯には主羽口が設けられていて、投入されて堆積されたコークス床のコークスを燃焼させて、廃棄物の熱分解残渣を溶融する溶融熱源を得るために酸素富化空気が吹き込まれる。また、廃棄物層には副羽口が設けられ、投入されて堆積された廃棄物を緩やかに流動させると共に、廃棄物を熱分解及び部分酸化させるために空気が吹き込まれる。また、フリーボード部には三段目羽口が設けられ、廃棄物が熱分解されて生成した熱分解ガス（可燃性ガス）の一部を部分燃焼させて内部を所定温度に維持するために空気が吹き込まれる。

このようにシャフト式廃棄物ガス化溶融炉は、一つの炉で、廃棄物をその炉内での降下に伴い熱分解ガス化処理と溶融処理の両方を行うことのできる設備である。投入された廃棄物は熱分解され、ガスと残渣が生成される。主羽口からの酸素富化空気の送風によりコークス床のコークスが燃焼され高温燃焼帯が形成され、廃棄物の熱分解残渣が溶融されスラグとメタルとして排出される。高温燃焼帯のコークス燃焼により発生した高温ガスが高温燃焼帯の上に形成された廃棄物層の廃棄物を加熱し、副羽口からの空気の送風により廃棄物は熱分解され、この熱分解により発生した可燃性ガスを含むガスは廃棄物層内を上昇し、フリーボード部を経て、炉内上部に設けられた排出煙道より、炉外の二次燃焼室へ排出される。ガスは可燃ガスを多量に含んでいて二次燃焼室で燃焼され、ボイラで熱回収され蒸気を発生させその蒸気が発電等に用いられる。ボイラから排出されガスは、サイクロンで比較的粗いダストが除去され、さらに、減温装置で冷却され、有害物質除去剤との反応により有害ガスが除去され、集塵機で除塵処理されるなど排ガス処理された後、煙突から大気に放散される。

かかる廃棄物ガス化溶融炉では、炉底部にコークスを堆積させたコークス床が形成され、コークスが燃焼して熱分解残渣の溶融熱源となっているが、コークスの使用量を低減し廃棄物ガス化溶融炉の運転費を低減することが要望されている。一方、コークスの代替として建築廃材のおがくずを加熱圧縮成形し炭化した炭化物や木炭などの塊状バイオマスを利用してコークス使用量を削減する廃棄物溶融方法が提案されている（特許文献２参照）。

特開平０９−０６０８３０特開２００５−２４９３１０

廃棄物ガス化溶融炉におけるコークスの使用量を低減するために、特許文献２のようにコークスの代替として塊状バイオマスを利用するとしても、塊状バイオマスはコークスに比べてさほど安価ではないため、廃棄物ガス化溶融炉の運転費を低減することができないという問題がある。また、廃棄物ガス化溶融炉設備内で塊状バイオマスを製造して利用しようとすると、別に塊状バイオマスを製造する設備が必要であり、また、製造するためのエネルギーが必要となり、コストが嵩み実施することは現実的には困難であるという問題がある。

本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、廃棄物ガス化溶融炉におけるコークスの使用量を低減し、廃棄物ガス化溶融炉の運転費を低減することができる廃棄物ガス化溶融装置を提供することを課題とする。

本発明に係る廃棄物ガス化溶融装置は、炉下部にコークスを燃焼させる高温燃焼帯を形成し、高温燃焼帯に酸素富化空気を吹き込む主羽口を炉下部に備え、投入された廃棄物を熱分解そしてガス化し、廃棄物の熱分解残渣を高温燃焼帯で溶融する竪型の廃棄物ガス化溶融炉と、ガス化し発生した可燃ガスを二次燃焼する二次燃焼室と、二次燃焼した燃焼ガスから熱回収するボイラとを備えている。

かかる廃棄物ガス化溶融装置において、本発明では、炭化原料の受入空間が形成され外部から加熱される反応ケーシングを有していて炭化原料が加熱され乾留されることにより炭化物が生成される炭化物製造装置を備え、該炭化物製造装置が二次燃焼室及びボイラのうち少なくとも一方の内部に配設され、炭化物製造装置で生成された炭化物を燃焼させて廃棄物熱分解残渣の溶融熱源とするために該炭化物を廃棄物ガス化溶融炉の高温燃焼帯に供給する炭化物供給手段を備え、炭化物供給手段は、主羽口から炭化物を酸素富化空気とともに吹き込む手段、又は炉下部に設けた供給口から炭化物を高温燃焼帯に供給する手段であることを特徴としている。

また、本発明では、炭化物製造装置が、二次燃焼室から排出される燃焼ガスの流路内であって、炭化雰囲気温度を３５０〜５００℃に保持するように燃焼ガスにより間接加熱される場所に配設され、反応ケーシングに設けられた炭化雰囲気温度計測のための温度センサと炭化雰囲気温度を調整する温度調整手段とを備え、温度調整手段は、反応ケーシングの外面に配設され冷却空気を流通させる冷却管と、冷却空気の流量を温度センサの計測値にもとづき調整する調整弁とを備えており、炭化物製造装置で生成された炭化物を燃焼させて廃棄物熱分解残渣の溶融熱源とするために該炭化物を廃棄物ガス化溶融炉の高温燃焼帯に供給する炭化物供給手段を備え、炭化物供給手段は、主羽口から炭化物を酸素富化空気とともに吹き込む手段、又は炉下部に設けた供給口から炭化物を高温燃焼帯に供給する手段であることを特徴としている。

このような構成の本発明によると、炭化物製造装置が二次燃焼室及びボイラのうち少なくとも一方の内部に、又は、二次燃焼室から排出される燃焼ガスの流路内であって、炭化雰囲気温度を３５０〜５００℃に保持するように燃焼ガスにより間接加熱される場所に配設されているので、炭化原料を加熱、乾留して炭化物を生成するための熱エネルギーとして、二次燃焼室から排出される燃焼ガスの熱エネルギーを利用することができる。

また、本発明によると、炭化物製造装置は、該炭化物製造装置により生成された炭化物を廃棄物ガス化溶融炉へ供給する炭化物供給手段を備えているので、こうすることにより、炭化物製造装置にて、炭化原料から炭化物を得てこれを廃棄物ガス化溶融炉へ燃料として供給することができる。

本発明において、炭化物製造装置は反応ケーシング内にスクリューコンベアを備え、該反応ケーシング及びスクリューコンベアが二次燃焼室及びボイラの少なくとも一方を貫通して配設され、炭化原料が燃焼ガスにより反応ケーシングを介して間接加熱され乾留されて炭化物を生成するようになっているようにして構成することができる。

本発明において、炭化物製造装置は、炭化原料として廃棄物を反応ケーシング内に受け入れる廃棄物供給手段を備えることが好ましい。

このような構成の本発明によると、処理されるべき廃棄物の一部が炭化物製造装置に供給される。該炭化物製造装置は、廃棄物ガス化溶融炉からの可燃ガスを二次燃焼し高温の燃焼ガスが発生する二次燃焼室及び高温の燃焼ガスが流通するボイラの少なくとも一方の内部に、又は、二次燃焼室から排出される燃焼ガスの流路内であって、炭化雰囲気温度を３５０〜５００℃に保持するように燃焼ガスにより間接加熱される場所に配設されているので、上記炭化物製造装置の反応ケーシング内の廃棄物は、該反応ケーシングを介して上記燃焼ガスにより加熱されて、乾留され炭化される。この炭化物は炭化物製造装置から取り出され、ガス化溶融炉での燃料の一部として該廃棄物ガス化溶融炉へ供給される。かくして、本発明によると、処理されるべき廃棄物で炭化物を製造し、炭化物を高温燃焼帯を形成するコークスの一部の代替として用い、ガス化溶融処理のために要する熱量の一部を賄うこととなり、コークスの使用量を低減し、廃棄物ガス化溶融炉の運転費を低減することができる。

本発明において、炭化物製造装置は、該炭化物製造装置での炭化原料乾留時に発生する乾留ガスを二次燃焼室へ供給する乾留ガス供給手段を備えることが好ましい。こうすることにより、炭化物製造装置にて、廃棄物から炭化物を得てこれを廃棄物ガス化溶融炉へ燃料として供給するのみならず、炭化物を得る際に生ずる乾留ガスを二次燃焼室へ燃料として供給することで、廃棄物が保有する熱量を極めて有効に利用できる。

本発明において、炭化物製造装置は、二次燃焼室及びボイラの少なくとも一方で回収する飛灰の少なくとも一部を受け入れる飛灰供給手段を備えることが好ましい。こうすることにより、炭化物製造装置の反応ケーシング内において炭化原料の空隙に飛灰を充填させ低酸素雰囲気とし乾留炭化を効率的に進めることができる。

以上のように、本発明によれば、廃棄物ガス化溶融炉において、高温燃焼帯を形成するコークスの一部の代替として、廃棄物ガス化溶融装置の二次燃焼室及びボイラのうち少なくとも一つで、又は、二次燃焼室から排出される燃焼ガスの流路内であって、炭化雰囲気温度を３５０〜５００℃に保持するように燃焼ガスにより間接加熱される場所で、廃棄物から得た可燃ガスの燃焼熱を利用して製造した炭化物を廃棄物ガス化溶融炉での燃料として利用するため、コークスの使用量を低減し、廃棄物ガス化溶融炉の運転費を低減することができる廃棄物ガス化溶融装置を提供することが可能となる。

本発明の一実施形態装置の概要構成を示す図である。図１装置の炭化物製造装置の概要を示す図である。炭化物製造装置の詳細を示し、（Ａ）はその冷却空気管配管を説明する図、（Ｂ）は（Ａ)におけるＢ−Ｂ縦断面図である。

以下、添付図面にもとづき、本発明の実施形態を説明する。本実施形態では、竪型の廃棄物ガス化溶融装置に、炭化物製造装置を設けたことを特徴としているが、これらの特徴についての説明に先立ち、これらが設けられている廃棄物ガス化溶融装置を構成する各装置について説明する。

図１に示される本発明の一実施形態の廃棄物ガス化溶融装置は、竪型をなすシャフト式廃棄物ガス化溶融炉１（以下、ガス化溶融炉１とする）であって、該ガス化溶融炉１の炉上部に、ガス化溶融されるべき処理対象としての廃棄物、燃料としてのコークス、スラグの成分調整材としての石灰石を炉内へ投入するための投入口２が設けられ、また、上部側方には炉内のガスを炉外へ排出するためのガス排出口３が設けられている。また、ガス化溶融炉１の炉底部には溶融スラグと溶融金属を排出するための出滓口４が設けられている。

上記ガス化溶融炉１の内部空間は、縦方向で３つの領域に大別されていて、下方から、炉下部に形成された下部シャフト部Ｉ、その上に位置する中部シャフト部II、上部に形成されたフリーボード部IIIを有する領域となっている。これらの各部Ｉ，II，IIIは、それぞれ次のような機能を有する領域となっている。すなわち、下部シャフト部Ｉは、炉下部に堆積された石炭コークスを燃焼させて高温燃焼帯を形成する領域、中部シャフト部IIは、この高温燃焼帯上に投入された廃棄物の堆積により形成された廃棄物層の廃棄物を熱分解させる領域、フリーボード部IIIは、廃棄物の燃焼により生成された可燃性ガスを部分燃焼させる領域である。

ガス化溶融炉１の上方には、都市ごみ等の廃棄物、コークス、生成するスラグの成分調整材として使用する石灰石をそれぞれ供給する供給装置（図示せず）が配設されており、この供給装置から供給された廃棄物、コークス、石灰石は搬送コンベア（図示せず）により搬送され炉上部の上記投入口２から炉内に投入される。

ガス化溶融炉１に形成された上記下部シャフト部Ｉ、中部シャフト部II、フリーボード部IIIの各部に対して、それぞれ酸素含有ガスを吹き込む羽口が炉壁に設けられている。すなわち、下部シャフト部Ｉには、堆積された石炭コークスを燃焼させて高温燃焼帯を形成し、熱分解残渣を溶融するための酸素富化空気を吹き込む主羽口５が設けられ、中部シャフト部IIには、投入されて堆積された廃棄物を部分燃焼させると共に廃棄物を緩やかに流動させながら熱分解させるための空気を吹き込む副羽口６が設けられ、フリーボード部IIIには、廃棄物が熱分解して生成した可燃性ガスを部分燃焼させて内部を所定温度に維持するための空気を吹き込む三段羽口７が設けられている。

ガス排出口３に二次燃焼室１０が接続して設けられており、ガス化溶融炉１で廃棄物を熱分解して生成した可燃性ガスを受けてこれを燃焼する。二次燃焼室１０には、二次燃焼のための空気を吹き込む空気送風口１１が設けられている。また、二次燃焼室１０で可燃性ガスを燃焼した燃焼ガスから熱回収するボイラ１２が上記二次燃焼室１０に連通して設けられている。

このようにガス化溶融炉１に接続して設けられている二次燃焼室１０とボイラ１２の一方、もしくは両方には、本実施形態では、これらの内部空間に、炭化物製造装置１３が設けられている。図１の例にあっては、炭化物製造装置１３は二次燃焼室１０とボイラ１２の両方の内部空間に配設されている。

上記炭化物製造装置１３は、図示の例では、二次燃焼室１０の下部のホッパ部そしてボイラ１２の中間部に設けられるが、炭化物製造装置内の炭化雰囲気温度を３５０〜５００
℃に保持するように燃焼ガスにより間接加熱される場所であればどこでもよく、図示以外の燃焼ガスの流路内の位置であってもよい。炭化物製造装置１３には、ガス化溶融炉１でガス化溶融処理されるべく収集された廃棄物の一部が炭化原料として供給される。炭化原料として別の廃棄物を供給してもよい。

ガス化溶融炉１から発生ガスに随伴されて排出された飛灰の一部は、二次燃焼室１０の下部ホッパ部、ボイラ１２の下部ホッパ部に落下し回収される。この両ホッパ部から回収された飛灰の少なくとも一部が廃棄物と混合して、炭化物製造装置１３へ廃棄物と共に供給される。両ホッパ部から回収された飛灰の少なくとも一部が炭化物製造装置１３の廃棄物供給部に搬送手段により搬送される。両ホッパ部から回収された飛灰を一旦貯槽等に貯留し、貯槽等から炭化物製造装置１３の廃棄物供給部に搬送されるようにしてもよい。炭化物製造装置１３では、この飛灰が廃棄物の空隙を充填することにより空隙の酸素を少なくして低酸素雰囲気とし炭化を効率的に行うことができる。飛灰は炭化物と共に炭化物排出部から排出される。

炭化物製造装置１３の炭化物排出部から排出される生成炭化物と飛灰を、ガス化溶融炉１の下部シャフト部Ｉの高温燃焼帯に供給するように炭化物供給手段が設けられている。炭化物供給手段として、図示の例では、炭化物と飛灰を搬送手段により搬送し上記主羽口５から酸素富化空気と共に炉内に吹き込む炭化物供給手段が設けられている。このような手段の他に、別に高温燃焼帯に供給する炭化物供給口を設けてもよい。また、炭化物製造装置１３から排出される炭化物と飛灰を一旦貯槽等に貯留し、貯槽等から搬送しガス化溶融炉１の高温燃焼帯に供給するようにしてもよい。このようにして、炭化物を炉下部の高温燃焼帯に供給し燃焼させ溶融熱源としている。これにより、炭化物をコークスの一部の代替としてコークス使用量を低減できる。

吹き込まれた炭化物に混合されている飛灰は上記高温燃焼帯で熱分解残渣と共に溶融され、スラグ、メタルとして出滓口４から炉外へ排出される。そのためガス化溶融炉１から発生ガスに随伴され排出される飛灰を回収して無害化処理する量を低減でき、処理費用を低減できる。

上記炭化物製造装置１３では、廃棄物を乾留して炭化物を生成する際に、揮発する乾留ガスが可燃ガスを含んでいるので、これを二次燃焼室１０へ供給するように、乾留ガス排出部が乾留ガス供給管路により該二次燃焼室１０に設けた乾留ガス供給口と接続されており、この乾留ガスを二次燃焼室１０で燃焼して燃焼熱をボイラ１２で熱回収し、廃棄物の熱エネルギーを有効利用できるようになっている。

次に、このような炭化物製造装置１３自体の構成について説明する。

本実施形態では、二次燃焼室１０そしてボイラ１２に炭化物製造装置が設けられているが、両炭化物製造装置は全く同じ構成となっている。

図２に見られるように、本実施形態では、上下で平行に配された二つの炭化部２０Ａ；２０Ｂを直列に接続して炭化物製造装置１３をなしている。該炭化部は一段設けてもよいし、三段以上設けてもよい。

炭化部２０Ａ；２０Ｂは、横方向を軸線として延び端部が閉じた筒状の反応ケーシング２１Ａ；２１Ｂと、該反応ケーシング２１Ａ；２１Ｂ内に配されたスクリューコンベア２２Ａ；２２Ｂと、上記反応ケーシング２１Ａ；２１Ｂの両端部を除く外周面を覆う耐火物２３Ａ；２３Ｂとをそれぞれ有している。上記反応ケーシング２１Ａ；２１Ｂは、耐火物２３Ａ；２３Ｂが設けられている軸線方向範囲が二次燃焼室１０あるいはボイラ１２の内部空間内にあって、両端で開口が形成されている部分は二次燃焼室１０あるいはボイラ１２の外部へ突出している。上記反応ケーシング２１Ａ；２１Ｂは軸線方向の両端部で耐火物２３Ａ；２３Ｂのない部分に開口を有し、スクリューコンベア２２Ａ；２２ＢはモータＭ_Ａ；Ｍ_Ｂにてそれぞれ回転駆動を受け軸線方向での搬送力を有している。

上方に位置する炭化部２０Ａの反応ケーシング２１Ａは左端上側の開口が廃棄物飛灰供給部２４Ａとして形成され、右端上側の開口が乾留ガス排出部２５Ａそして右端下側の開口が連絡口２６Ａとして形成されている。上記スクリューコンベア２２Ａは左端から右端へ向けての搬送力を有している。なお、スクリューコンベアに代えてパドルコンベア等、外部加熱を受けながらも攪拌搬送が可能な他の搬送手段としてもよい。

これに対し、下方に位置する炭化部２０Ｂの反応ケーシング２１Ｂは右端上側の開口が連絡口２６Ｂを形成していて、上記上方の反応ケーシング２１Ａの連絡口２６Ａと連絡管２７により連通している。反応ケーシング２１Ｂの左端上側の開口は乾留ガス排出部２５Ｂそして左端下側の開口が炭化物排出口２８Ｂとして形成されている。

本実施形態では、上方の炭化部２０Ａも下方の炭化部２０Ｂも、その反応ケーシング２１Ａ；２１Ｂが同様に温度制御を受けており、ここで一方の反応ケーシング２１Ａのみについて説明する。図３（Ａ），（Ｂ）に見られるように、反応ケーシング２１Ａの外周面には、軸線方向に折返し往復し冷却空気を流通させる冷却管３０Ａが設けられており、反応ケーシング２１Ａの外周面を覆う耐火物２３Ａ内で保護されている。該耐火物２３Ａは燃焼ガスに含まれる腐蝕性ガスによる反応ケーシング２１Ａそして冷却管３０Ａの腐蝕損傷を防止している。上記耐火物２３Ａは、反応ケーシング２１Ａの外周面に溶接されている骨状の複数のアンカー金物３１Ａにより支持されている。さらに、上記反応ケーシング２１Ａの外周面には、温度センサ３２Ａが設けられていて炭化雰囲気温度を検出できるようになっており、その出力部３２Ａ−１からの温度計測値信号を受けて、上記冷却管３０Ａに設けられた調整弁３３Ａにより冷却管３０Ａを流れる冷却空気の流量を調整し、炭化雰囲気温度を所定温度範囲（３５０〜５００℃）に調整できるようになっている。

このように構成された本実施形態における廃棄物ガス化溶融装置の操業は次のように行われる。

ガス化溶融炉化１では、供給装置からの廃棄物、コークス、石灰石が該ガス化溶融炉１の上部に設けられた投入口を経て、それぞれ所定量ずつ炉内へ投入され、主羽口５、副羽口６、及び三段羽口７から、それぞれ酸素富化空気又は空気が炉内へ吹き込まれる。上記投入口から投入された廃棄物は、炉内で中部シャフト部IIに堆積して廃棄物層を形成し、下部シャフト部Ｉの高温燃焼帯から上昇してくる高温ガス及び副羽口６から吹き込まれる空気によって乾燥され、次いで熱分解される。熱分解により生成した可燃性ガスの一部が、フリーボード部IIIにて、三段羽口７から吹き込まれる空気により燃焼されて雰囲気温度が８５０℃以上の温度に保たれ、有害ガスとタール分を分解させる処理が施されてから、発生ガスはガス化溶融炉１の上部に設けられているガス排出口３を経て、炉外に設けられた二次燃焼室１０へ送られ、二次燃焼用空気が吹き込まれ燃焼し、その燃焼ガスがボイラ１２へ送られ熱回収される。中部シャフト部IIの廃棄物層で廃棄物が熱分解した残渣は下降し、コークスが燃焼されている高温燃焼帯が形成されている下部シャフト部Ｉに達し、該下部シャフト部Ｉにて、残存する可燃物としての固定炭素が燃焼し、不燃物が溶融し溶融スラグと溶融金属になる。溶融スラグと溶融金属は出滓口４から排出され、炉外に設けられた水砕装置（図示せず）に供給され冷却固化され、冷却固化された水砕スラグと水砕金属が回収される。

二次燃焼室１０の燃焼により発生した燃焼ガスは、二次燃焼室１０そしてボイラ１２に設けられた炭化物製造装置１３の炭化部２０Ａ；２０Ｂを加熱する。

かかる炭化物製造装置１３では、上記炭化部２０Ａの廃棄物飛灰供給部２４Ａから、ガス化溶融炉１へ供給される廃棄物の一部を、二次燃焼室１０そしてボイラ１２から回収された飛灰と共に、上記反応ケーシング２１Ａ内に供給する。反応ケーシング２１Ａ内では、廃棄物同士間の空隙が飛灰で充満された低酸素雰囲気の状態で、廃棄物がスクリューコンベア２２Ａにより連絡口２６Ａに向け右方へ攪拌されながら搬送される過程で、反応ケーシング２１Ａが受ける燃焼ガスからの間接加熱により３５０〜５００℃の温度のもとで乾留・炭化が進行する。炭化雰囲気温度を３５０〜５００℃の温度範囲とする理由は、３５０℃より低いと炭化原料の熱分解反応効率が低下し、５００℃より高いとスクリューコンベアの機械強度が低下して、支障が生ずるためである。

廃棄物が乾留される際に揮発した乾留ガスは乾留ガス排出部２５Ａから排出される。上記乾留・炭化進行中の廃棄物は連絡口２６Ａから連絡管２７を経て下方の反応ケーシング２１Ｂの連絡口２６Ｂへ至り、反応ケーシング２１Ｂ内に入る。廃棄物は飛灰と共に、反応ケーシング２１Ｂ内をスクリューコンベア２２Ｂにより炭化物排出部２８Ｂに向け攪拌されながら搬送される過程で、さらに乾留・炭化が進む。かくして、炭化物と飛灰は炭化物排出部２８Ｂから排出され、乾留ガスは乾留ガス排出部２５Ｂから排出される。上記乾留・炭化は廃棄物が３０〜４０分程度反応ケーシング２１Ａ、２１Ｂ内に滞留するようにスクリューコンベア２２Ａ、２２Ｂの搬送速度を設定しておくことが好ましい。

上記炭化物排出部２８Ｂから排出された炭化物は、混在している飛灰と共にガス化溶融炉１の主羽口５へ燃料として供給され、飛灰は上記高温燃焼帯で熱分解残渣と共に溶融され、スラグ、メタルとして出滓口４から炉外へ排出される。乾留ガス排出部２５Ａ、２５Ｂから排出された乾留ガスは、二次燃焼室１０へ燃料として供給され、この乾留ガスを二次燃焼室１０で燃焼して燃焼熱をボイラ１２で熱回収し、廃棄物の熱エネルギーを有効利用できる。

このような本発明では、廃棄物を炭化原料とし、二次燃焼室及びボイラに設けた炭化物製造装置により、ガス化溶融炉で発生した可燃ガスを燃焼した燃焼ガスの熱エネルギーを利用して炭化物を製造するため、下記の効果を奏することができる。
・廃棄物ガス化溶融炉において、高温燃焼帯を形成するコークスの一部の代替として、廃棄物ガス化溶融装置の二次燃焼室及びボイラのうち少なくとも一つで、廃棄物から得た可燃ガスの燃焼熱を利用して製造した炭化物を利用するため、コークスの使用量を低減し、廃棄物ガス化溶融炉の運転費を低減することができる。
・廃棄物を炭化原料とするため、バイオマスから製造された炭化物より安価に炭化物を利用でき、コークスより安価な代替燃料として利用できる。
・ガス化溶融炉に供給される廃棄物の一部を炭化原料とするので、ガス化溶融炉で溶融処理する廃棄物量を低減でき、溶融処理する廃棄物量の低減に伴い、溶融熱源として必要とするコークス使用量も低減できる。
・ガス化溶融装置の二次燃焼室及びボイラに炭化物製造装置を設けることにより、別に炭化物製造装置を設けるよりも、設備費を低くすることができ、装置の設置面積も最小とすることができ、設置コストを低くすることができる。
・炭化物を製造する熱エネルギーは、ガス化溶融炉で発生した可燃ガスを燃焼した燃焼ガスの熱エネルギーを利用するため、別に燃料を燃焼した熱エネルギーにより製造された炭化物を用いることに比べて、安価であり低い費用でコークス使用量を低減することができる。
・廃棄物に飛灰を混合して炭化物製造装置に供給し、廃棄物の間隙に飛灰を充填させ空隙に酸素を存在させないようにして低酸素雰囲気を容易に構築でき、炭化物を効率よく製造することができる。さらに、炭化物製造装置から排出される炭化物と飛灰をガス化溶融炉内へ供給することにより、飛灰を溶融しスラグ、メタルとして排出して、ガス化溶融炉からから発生ガスに随伴され排出され集塵機により捕集され回収して無害化処理される飛灰量を低減することができ、飛灰処理費用を低減することができる。
・炭化物製造装置において廃棄物を炭化する際に発生する乾留ガスを二次燃焼室に供給し燃焼して燃焼ガスから熱回収することにより、廃棄物中の可燃分の保有する発熱量を有効に利用できる。
・炭化物製造装置に冷却空気配管を設け、温度センサで計測した炭化雰囲気温度に基づき冷却空気流量を調整し所定温度範囲とするようにすることにより、効率よく炭化物を製造することができる。
・さらには、既設のガス化溶融装置の二次燃焼室及びボイラに炭化物製造装置を付加する改造を行って、製造した炭化物をコークスの代替として利用するようにすることにより、小規模な改造でコークス使用量の低減を実現することができる。

炭化原料として廃棄物を用いる代わりに、もみ殻、おがくず、木質チップ等のバイオマスを用いてもよい。

１ガス化溶融炉
１０二次燃焼室
１２ボイラ
１３炭化物製造装置
２１Ａ；２１Ｂ反応ケーシング
２２Ａ；２２Ｂスクリューコンベア
３２Ａ温度調整手段（温度センサ）
３３Ａ温度調整手段（調整弁）

Claims

炉下部にコークスを燃焼させる高温燃焼帯を形成し、高温燃焼帯に酸素富化空気を吹き込む主羽口を炉下部に備え、投入された廃棄物を熱分解そしてガス化し、廃棄物の熱分解残渣を高温燃焼帯で溶融する竪型の廃棄物ガス化溶融炉と、ガス化し発生した可燃ガスを二次燃焼する二次燃焼室と、二次燃焼した燃焼ガスから熱回収するボイラとを備える廃棄物ガス化溶融装置において、
炭化原料の受入空間が形成され外部から加熱される反応ケーシングを有していて炭化原料が加熱され乾留されることにより炭化物が生成される炭化物製造装置を備え、該炭化物製造装置が二次燃焼室及びボイラのうち少なくとも一方の内部に配設され、炭化物製造装置で生成された炭化物を燃焼させて廃棄物熱分解残渣の溶融熱源とするために該炭化物を廃棄物ガス化溶融炉の高温燃焼帯に供給する炭化物供給手段を備え、炭化物供給手段は、主羽口から炭化物を酸素富化空気とともに吹き込む手段、又は炉下部に設けた供給口から炭化物を高温燃焼帯に供給する手段であることを特徴とする廃棄物ガス化溶融装置。
炉下部にコークスを燃焼させる高温燃焼帯を形成し、高温燃焼帯に酸素富化空気を吹き込む主羽口を炉下部に備え、投入された廃棄物を熱分解そしてガス化し、廃棄物の熱分解残渣を高温燃焼帯で溶融する竪型の廃棄物ガス化溶融炉と、ガス化し発生した可燃ガスを二次燃焼する二次燃焼室と、二次燃焼した燃焼排ガスから熱回収するボイラとを備える廃棄物ガス化溶融装置において、
炭化原料の受入空間が形成され外部から加熱される反応ケーシングを有していて炭化原料が加熱され乾留されることにより炭化物が生成される炭化物製造装置を備え、
該炭化物製造装置が、二次燃焼室から排出される燃焼ガスの流路内であって、炭化雰囲気温度を３５０〜５００℃に保持するように燃焼ガスにより間接加熱される場所に配設され、反応ケーシングに設けられた炭化雰囲気温度計測のための温度センサと炭化雰囲気温度を調整する温度調整手段とを備え、温度調整手段は、反応ケーシングの外面に配設され冷却空気を流通させる冷却管と、冷却空気の流量を温度センサの計測値にもとづき調整する調整弁とを備えており、
炭化物製造装置で生成された炭化物を燃焼させて廃棄物熱分解残渣の溶融熱源とするために該炭化物を廃棄物ガス化溶融炉の高温燃焼帯に供給する炭化物供給手段を備え、炭化物供給手段は、主羽口から炭化物を酸素富化空気とともに吹き込む手段、又は炉下部に設けた供給口から炭化物を高温燃焼帯に供給する手段であることを特徴とする廃棄物ガス化溶融装置。
炭化物製造装置は反応ケーシング内にスクリューコンベアを備え、該反応ケーシング及びスクリューコンベアが二次燃焼室及びボイラの少なくとも一方を貫通して配設され、炭化原料が燃焼排ガスにより反応ケーシングを介して間接加熱され乾留されて炭化物を生成するようになっていることとする請求項１又は請求項２に記載の廃棄物ガス化溶融装置。
炭化物製造装置は、炭化原料として廃棄物を反応ケーシング内に受け入れる廃棄物供給手段を備えることとする請求項１ないし請求項３のいずれか一つに記載の廃棄物ガス化溶融装置。
炭化物製造装置は、該炭化物製造装置での炭化原料乾留時に発生する乾留ガスを二次燃焼室へ供給する乾留ガス供給手段を備えることとする請求項１ないし請求項４のいずれか一つに記載の廃棄物ガス化溶融装置。
炭化物製造装置は、二次燃焼室及びボイラの少なくとも一方で回収する飛灰の少なくとも一部を受け入れる飛灰供給手段を備えることとする請求項１ないし請求項５のいずれか一つに記載の廃棄物ガス化溶融装置。