JP5598440B2 - 抜き金型装置、曲げ金型装置、及び抜き金型装置と曲げ金型装置の組み合わせ - Google Patents

Description

この発明は、製品長の異なる製品に対して抜き加工及び曲げ加工を行うことができる抜き金型装置と曲げ金型装置、抜き金型装置及び曲げ金型装置に関するものである。

従来から、製品長が異なる製品をそれぞれプレス成形することが行われている。例えば、製品長が短い被加工品（以下、ショート被加工品という）の場合、絞り加工で絞り成形された後のワークに対して、抜き加工用の金型装置により、ショート被加工品の全周縁部がフランジ状に抜き加工され、この抜き加工により、残ったフランジ状の全周縁部が、次の曲げ加工用の金型装置により、曲げ加工される。

一方、製品長が長い被加工品（以下、ロング被加工品という）の場合、絞り加工で絞り成形された後のロング被加工品に対して、前記製品長が長いワークを抜き加工する金型装置よりも上型及び下型が長い抜き加工用の金型装置により、ロング被加工品の全周縁部がフランジ状に抜き加工される。そして、この抜き加工により残ったフランジ状の全周縁部が、前記ショート被加工品を曲げ加工する金型装置よりも上型及び下型が長い曲げ加工用の金型装置により、曲げ加工される。

このように従来は、製品見切りの品質確保の為に、全周縁部を抜いてから、全周縁部を曲げるようにしている。
特許文献１は、上型及び下型にそれぞれ固定部及び可動部が設けられて、製品長が異なる被加工品に応じて前記可動部の位置調整を行うことにより、被加工品に対して折り曲げ成形を行うようにしている。

特許文献２には、金型及びパンチを少なくともいずれか一方を分離可能にして、その分離した部材間にシムを配置することにより、長さ調節を行うことができるクロスメンバーの製造装置が提案されている。特許文献２は、シムを分離した部材間に挿入し、ネジ付きロッドで前記シムと分離した部材を保持するようにしている。

特開平６−４７４４５号公報 特表２００９−５０９７７４号公報

従来は、ショート被加工品と、ロング被加工品は、それぞれの製品長に応じた長さを備えるショート被加工品専用及びロング被加工品専用の金型装置により、それぞれ抜き加工が行われるようにしている。又、従来は、ショート被加工品と、ロング被加工品は、それぞれの製品長に応じた長さを備えるショート被加工品専用及びロング被加工品専用の曲げ加工用の金型装置により、それぞれ曲げ加工が行われるようにしている。

前述したように従来は、製品見切りの品質の確保の為に、全周縁部を抜いてから、全周縁部を曲げるようにしている。このため、従来は製品長が異なれば、抜き工程及び曲げ工程において、専用の金型装置を用意する必要がある。

特許文献１では、折り曲げ箇所に応じて、可動部の位置調整を行うようにした折り曲げ成形の技術であり、製品長の異なる製品に対して、どのように全周部を抜き加工及び曲げ加工を行うことの開示はされていないものである。

特許文献２は、シムを使用することが前提であり、又、分離した部材とシムとはネジ付きロッドにより取付けされるため、長さ調整作業が繁雑になる問題がある。
この発明の目的は、ショート被加工品とロング被加工品のいずれに対しても抜き加工と曲げ加工を行うことができる抜き金型装置と曲げ金型装置の組み合わせを提供することにある。

又、この発明の他の目的は、上記抜き金型装置と曲げ金型装置の組み合わせに使用することができる抜き金型装置を提供することにある。
又、この発明の他の目的は、上記抜き金型装置と曲げ金型装置の組み合わせに使用することができる曲げ金型装置を提供することにある。

上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、ワーク長さ方向の一端部側のワークの縁部を抜き加工する第１抜き上型及び第１抜き下型と、前記第１抜き上型及び第１抜き下型に対し、ワーク長さ方向において近位の第１近位位置と遠位の第１遠位位置に移動可能に設けられるとともに、ワーク長さ方向のワークの他端部側の縁部を抜き加工する第２抜き上型及び第２抜き下型を備え、前記第１抜き上型及び第１抜き下型、並びに第２抜き上型及び第２抜き下型の少なくともいずれか一方の上下の型におけるワーク長さ方向に沿った両側部には、ワーク長さ方向に沿ったワークの縁部に対し、抜き加工と同時に曲げ加工を行う第１抜き曲げ加工部が設けられ、少なくとも第２抜き上型及び第２抜き下型が、第１遠位位置に位置したときにおいて前記ワークに対して加工を行った際、ワーク長さ方向に沿った前記ワークの縁部には抜き曲げ加工が行われない部位を残すことを特徴とする抜き金型装置を要旨としている。

請求項２の発明は、請求項１において、前記第２抜き上型及び第２抜き下型を第１遠位位置と第１近位位置にそれぞれ位置した際にその位置に保持する第１保持手段が設けられていることを特徴とする。

請求項３の発明は、ワーク長さ方向の一端部側のワークの縁部を曲げ加工する第１曲げ上型及び第１曲げ下型と、前記第１曲げ上型及び第１曲げ下型に対しワーク長さ方向において近位の第２近位位置と遠位の第２遠位位置に移動可能に設けられるとともに、ワーク長さ方向の他端部側のワークの縁部を曲げ加工する第２曲げ上型及び第２曲げ下型を備え、前記第１曲げ上型及び第１曲げ下型、並びに第２曲げ上型及び第２曲げ下型の少なくともいずれか一方のワーク長さ方向に沿った両側部には、前工程でワークにおいて抜き曲げ加工された縁部の一部とオーバーラップするように設けられるとともに、前記ワークにおける抜き曲げ加工が行われなかった縁部に対し抜き加工と同時に曲げ加工を行う第２抜き曲げ加工部が設けられていることを特徴とする曲げ金型装置を要旨としている。

請求項４の発明は、請求項３において、前記第２曲げ上型及び第２曲げ下型を第２遠位位置と第２近位位置にそれぞれ位置した際にその位置に保持する第２保持手段が設けられていることを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項３又は請求項４において、前記第２抜き曲げ加工部には、前記第２曲げ上型及び第２曲げ下型が第２遠位位置に位置している際にワークの縁部に対して抜き曲げ加工を行うとともに、前記第２曲げ上型及び第２曲げ下型が第２近位位置に位置している際には、抜き曲げ加工を行わない可動式の抜曲刃を備えることを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項１又は請求項２の抜き金型装置と、前記抜き金型装置により加工が行われたワークに対して曲げ加工を行う請求項３乃至請求項５のうちいずれか１項に記載の曲げ金型装置を組み合わせたことを特徴とする抜き金型装置と曲げ金型装置の組み合わせを要旨としている。

請求項１の発明によれば、ショート被加工品とロング被加工品のいずれに対しても抜き加工を行うことができる抜き金型装置を提供できる。
請求項２の発明によれば、ショート被加工品とロング被加工品を抜き加工する場合、第１保持手段により、安定的に抜き加工を行うことができる。

請求項３の発明によれば、ショート被加工品とロング被加工品のいずれに対しても曲げ加工を行うことができる曲げ金型装置を提供できる。
請求項４の発明によれば、ショート被加工品とロング被加工品を曲げ加工する場合、第２保持手段により、安定的に曲げ加工を行うことができる。

請求項５の発明によれば、ショート被加工品及びロング被加工品に応じて可動式の抜曲刃による抜き曲げ加工を選択的に行うことができる。
請求項６の発明によれば、ショート被加工品とロング被加工品のいずれに対しても抜き加工と曲げ加工を行うことができる抜き金型装置と曲げ金型装置の組み合わせを提供できる。

本発明を具体化した一実施形態のロング被加工品を加工対象とした型開き時の抜き金型装置の概略側面図。 ロング被加工品を加工対象とした型締め時の抜き金型装置の概略側面図。 ロング被加工品を加工対象とした型開き時の曲げ金型装置の概略側面図。 ロング被加工品を加工対象とした型締め時の曲げ金型装置の概略側面図。 ショート被加工品を加工対象とした型開き時の抜き金型装置の概略側面図。 ショート被加工品を加工対象とした型締め時の抜き金型装置の概略側面図。 ショート被加工品を加工対象とした型開き時の曲げ金型装置の概略側面図。 ショート被加工品を加工対象とした型締め時の曲げ金型装置の概略側面図。 （ａ）は抜き金型装置の第１抜き下型と、ロング被加工品を加工する場合に第１遠位位置に位置した第２抜き下型との平面図、（ｂ）は曲げ金型装置の第１曲げ下型と、ロング被加工品を加工する場合に第２遠位位置に位置した第２曲げ下型の平面図。 （ａ）は抜き金型装置の第１抜き下型と、ショート被加工品を加工する場合に第１近位位置に位置した第２抜き下型との平面図、（ｂ）は曲げ金型装置の第１曲げ下型と、ショート被加工品を加工する場合に第２近位位置に位置した第２曲げ下型の平面図。 （ａ）は抜き金型装置の上抜刃と下抜刃の作用を示す説明図、（ｂ）は曲げ金型装置の上曲刃と下曲刃の作用を示す説明図。 （ａ）は抜き金型装置の上曲刃と下抜刃の作用を示す説明図、（ｂ）は曲げ金型装置の上抜曲刃と下曲刃の作用を示す説明図。 （ａ）は抜き金型装置の上抜曲刃と下曲刃の作用を示す説明図、（ｂ）は曲げ金型装置のパッドと下曲刃の作用を示す説明図。 （ａ）はロング被加工品を加工する場合の曲げ金型装置の可動式の上抜曲刃の使用位置に位置する場合の説明図、（ｂ）はショート被加工品を加工する場合の曲げ金型装置の可動式の上抜曲刃の不使用位置に位置する場合の説明図。 抜き金型装置に提供されるショート被加工品の斜視図。 抜き金型装置により加工されたショート被加工品の斜視図。 曲げ金型装置により加工されたショート被加工品の斜視図。 抜き金型装置に提供されるロング被加工品の斜視図。 抜き金型装置により加工されたロング被加工品の斜視図。 曲げ金型装置により加工されたロング被加工品の斜視図。

以下に、この発明を具体化した抜き金型装置と曲げ金型装置の組み合わせの一実施形態を、図を参照して説明する。
図１に示す抜き金型装置１０は、前工程で絞り加工された被加工品の周縁部を主に抜き加工するためのものである。又、図３に示す曲げ金型装置１００は、抜き金型装置１０により抜き加工された被加工品の周縁部を曲げ加工するためのものである。本実施形態の抜き金型装置と曲げ金型装置の組み合わせは、抜き金型装置１０と第２抜き上型５０との組み合わせからなる。

（１．抜き金型装置１０）
まず、抜き金型装置１０を図１、図２、図５、図６、及び図９〜１３、を参照して説明する。

（１．１．抜き金型装置１０の下型）
抜き金型装置１０の下型は、第１抜き下型２０と第２抜き下型４０とを有する。以下、詳細に説明する。

図１、図５に示すように、フロアＦＬに固定された下型支持ベース１１上には第１抜き下型２０が一体に設けられている。
下型支持ベース１１上において、第１抜き下型２０に隣接した上面には、第２抜き下型４０がガイド部１３により、第１抜き下型２０に対して接近離間可能に設けられている。ガイド部１３は、下型支持ベース１１上面に設けられたガイドレールからなる。第２抜き下型４０の下面にはスライダ４０ａが設けられ、前記ガイドレールに対して摺動自在に嵌合されている。

下型支持ベース１１において、第１抜き下型２０の下方に設けられた収納空間１４には、シリンダ装置１５が設けられている。シリンダ装置１５は、第２抜き下型４０を第１抜き下型２０に対する接近離間を行うための駆動機構として設けられている。シリンダ装置１５は、油圧シリンダ、或いは空圧シリンダ、或いは電動シリンダからなる。シリンダ装置１５のロッド１６は第２抜き下型４０に連結されている。

シリンダ装置１５の駆動により、第２抜き下型４０は、第１抜き下型２０に対して図５、図６で示す近位の第１近位位置と、図１、図２で示す遠位の第１遠位位置のいずれかの位置に位置することが可能である。

図１、図２に示すように、下型支持ベース１１において、第１抜き下型２０とは反対側の側部には、エンドブロック１７が設けられている。エンドブロック１７は、第２抜き下型４０が第１遠位位置に位置する際に、第２抜き下型４０の第１抜き下型２０とは反対側側面の当接部４０ｂが当接する。

又、下型支持ベース１１において、第２抜き下型４０と、第１抜き下型２０との間には、エンドブロック１８が設けられている。エンドブロック１８は、第２抜き下型４０が第１近位位置に位置する際に、第２抜き下型４０の第１抜き下型２０側側面の当接部４０ｃが当接する。

又、図１、図２に示すように下型支持ベース１１の下部の内部空間には、フロアＦＬに固定された一対の可動式の位置決めブロックＢ１，Ｂ２が配置されている。位置決めブロックＢ１は、位置決めブロックＢ２よりもエンドブロック１８側に位置する。ブロックＢ２は、位置決めブロックＢ１よりもエンドブロック１７側に位置する。両位置決めブロックＢ１，Ｂ２は、ロッドＬ１，Ｌ２を上下駆動するシリンダ装置Ｓ１，Ｓ２と、ロッドＬ１，Ｌ２に先端に設けられた位置決め部材Ｌａ，Ｌｂを有する。シリンダ装置Ｓ１，Ｓ２は、油圧シリンダ、或いは空圧シリンダ、或いは電動シリンダからなる。

位置決めブロックＢ１のシリンダ装置Ｓ１はロッドＬ１を上下動することにより、位置決め部材Ｌａを第２抜き下型４０の当接部４０ｃに対して当接して、第２抜き下型４０の移動を規制する当接位置（図１参照）と、第２抜き下型４０の当接部４０ｃと当接しないで第２抜き下型４０から離間する離間位置（図５参照）に位置させることが可能となっている。

そして、図１、図２に示すように、位置決めブロックＢ１は、第２抜き下型４０が第１遠位位置に位置する際に、位置決め部材Ｌａを当接位置に位置させて、当接部４０ｃに当接して、第２抜き下型４０をエンドブロック１７と協働して挟み込みすることにより第１遠位位置に保持するようにしている。

位置決めブロックＢ１とエンドブロック１７は、第２抜き下型４０を第１遠位位置に保持する第１保持手段に相当する。
位置決めブロックＢ２のシリンダ装置Ｓ２はロッドＬ２を上下動することにより、位置決め部材Ｌｂを第２抜き下型４０の下部の貫通孔４０ｅに挿入して該貫通孔４０ｅの内面に設けられた当接部４０ｄに対して当接して、第２抜き下型４０の移動を規制する当接位置（図５参照）と、前記貫通孔４０ｅから退出して第２抜き下型４０から離間する離間位置（図１参照）に位置させることが可能となっている。

そして、図５、図６に示すように、位置決めブロックＢ２は、第２抜き下型４０が第１近位位置に位置する際に、位置決め部材Ｌｂを当接位置に位置させて、第２抜き下型４０の下部に設けられた当接部４０ｄに当接して、第２抜き下型４０をエンドブロック１８と協働して挟み込みすることにより第１近位位置に保持するようにしている。

位置決めブロックＢ２とエンドブロック１８は、第２抜き下型４０を第１近位位置に保持する第１保持手段に相当する。
（１．２．抜き金型装置１０の上型）
次に、抜き金型装置１０の上型を説明する。

図１に示すように、下型支持ベース１１上方には、図示しないプレス装置に吊り下げ支持された上型支持ベース１２が配置されるとともに、上型支持ベース１２において第１抜き下型２０と対応する部位には、第１抜き上型３０が設けられている。第１抜き下型２０と第１抜き上型３０に設けられている刃等の構成について後述する。

又、第１抜き下型２０の上方には、パッド３３が配置されている。パッド３３は、上型支持ベース１２に対して上下方向に摺動自在に貫通された図示しないプレッシャボルトを介して吊り下げ支持されている。前記プレッシャボルトの上部の頭部は、上型支持ベース１２に対して係止可能になっており、この係止している状態で、図１、図２に示すようにパッド３３を上型支持ベース１２に対する最下限位置で支持する。又、前記プレッシャボルトには、パッド３３を下方に付勢する図示しないコイルスプリングが巻装されている。

パッド３３下面の表面形状は、ロング被加工品ＷＬ及びショート被加工品ＷＳのそれぞれにおいて、第１抜き下型２０上面と相対する部位の上面形状と合致する立体形状となっている。

第２抜き下型４０の上方に位置する上型支持ベース１２の下面であって、第１抜き上型３０に隣接した下面には、第２抜き上型５０がガイド部１９により、第１抜き上型３０に対して接近離間可能に設けられている。ガイド部１９は、上型支持ベース１２下面に設けられたガイドレールからなる。第２抜き上型５０の上面にはスライダ５０ａが設けられ、前記ガイドレールに対して摺動自在に嵌合されている。

上型支持ベース１２において、パッド３３の上方に設けられた収納空間３４には、シリンダ装置３５が設けられている。シリンダ装置３５は、第２抜き上型５０を第１抜き上型３０に対する接近離間を行うための駆動機構として設けられている。シリンダ装置３５は、油圧シリンダ、或いは空圧シリンダ、或いは電動シリンダからなる。シリンダ装置３５のロッド３６は第２抜き上型５０に連結されている。

シリンダ装置３５の駆動により、第２抜き上型５０は、第１抜き上型３０に対して図５、図６で示す近位の第１近位位置と、図１、図２で示す遠位の第１遠位位置のいずれかの位置に位置することが可能である。なお、シリンダ装置３５と前記シリンダ装置１５とは同期して第２抜き上型５０、第２抜き下型４０を第１近位位置又は第１遠位位置に移動させるようにしている。

図１、図２に示すように、上型支持ベース１２において、第１抜き上型３０とは反対側の側部には、エンドブロック３７が設けられている。エンドブロック３７は、第２抜き上型５０が第１遠位位置に位置する際に、第２抜き上型５０の第１抜き上型３０とは反対側側面の当接部５０ｂが当接する。

又、上型支持ベース１２において、第２抜き上型５０と、第１抜き上型３０との間には、エンドブロック３８が設けられている。エンドブロック３８は、第２抜き上型５０が第１近位位置に位置する際に、第２抜き上型５０の第１抜き上型３０に向かう側面の当接部５０ｃが当接する。

又、図１、図２に示すように上型支持ベース１２の下部の内部空間には、上型支持ベース１２に固定された一対の可動式の位置決めブロックＢ３，Ｂ４が配置されている。位置決めブロックＢ３は、位置決めブロックＢ４よりもエンドブロック３８側に位置する。ブロックＢ４は、位置決めブロックＢ３よりもエンドブロック３７側に位置する。

両位置決めブロックＢ３，Ｂ４は、ロッドＬ３，Ｌ４を上下駆動するシリンダ装置Ｓ３，Ｓ４と、ロッドＬ３，Ｌ４に先端に設けられた位置決め部材Ｌｃ，Ｌｄを有する。シリンダ装置Ｓ３，Ｓ４は、油圧シリンダ、或いは空圧シリンダ、或いは電動シリンダからなる。

位置決めブロックＢ３のシリンダ装置Ｓ３はロッドＬ３を上下動することにより、位置決め部材Ｌｃを第２抜き上型５０の上部の貫通孔５０ｄに挿入して該貫通孔５０ｄの内面に設けられた当接部５０ｅに対して当接して、第２抜き上型５０の移動を規制する当接位置（図１参照）と、前記貫通孔５０ｄから退出して第２抜き上型５０から離間する離間位置（図５参照）に位置させることが可能となっている。

そして、図１、図２に示すように、位置決めブロックＢ３は、第２抜き上型５０が第１遠位位置に位置する際に、位置決め部材Ｌｃを当接位置に位置させて、当接部５０ｅに当接して、第２抜き上型５０をエンドブロック３７と協働して挟み込みすることにより第１遠位位置に保持するようにしている。

位置決めブロックＢ３とエンドブロック３７は、第２抜き上型５０を第１遠位位置に保持する第１保持手段に相当する。
位置決めブロックＢ４のシリンダ装置Ｓ４はロッドＬ４を上下動することにより、位置決め部材Ｌｄを第２抜き上型５０の当接部５０ｂに対して当接して、第２抜き上型５０の移動を規制する当接位置と、第２抜き上型５０から離間する離間位置に位置させることが可能となっている。そして、図５、図６に示すように、位置決めブロックＢ４は、第２抜き上型５０が第１近位位置に位置する際に、位置決め部材Ｌｄを当接位置に位置させて、第２抜き上型５０の当接部５０ｂに当接して、第２抜き上型５０をエンドブロック３８と協働して挟み込みすることにより第１近位位置に保持するようにしている。

位置決めブロックＢ４とエンドブロック３８は、第２抜き上型５０を第１近位位置に保持する第１保持手段に相当する。
又、第２抜き下型４０の上方には、パッド４３が配置されている。パッド４３は、第２抜き上型５０の上部壁に対して上下方向に摺動自在に貫通された図示しないプレッシャボルトを介して吊り下げ支持されている。前記プレッシャボルトの上部の頭部は、上型支持ベース１２に対して係止可能になっており、この係止している状態で、図１、図２に示すようにパッド４３を第２抜き上型５０に対する最下限位置で支持する。又、前記プレッシャボルトには、パッド４３を下方に付勢する図示しないコイルスプリングが巻装されている。

パッド４３下面の表面形状は、ロング被加工品ＷＬ及びショート被加工品ＷＳのそれぞれにおいて、第２抜き下型４０上面と相対する部位の上面形状と合致する立体形状となっている。

又、図１、図５に示すように、第１抜き上型３０及び第２抜き上型５０には、ガイドピン３９，５９が下方へ突出されている。一方、下型支持ベース１１及び第２抜き下型４０には、前記ガイドピン３９，５９をガイドするガイドブッシュを有するガイド孔２９、４９が設けられている。

（１．３．抜き金型装置の上型及び下型の各種刃について）
次に、図９（ａ）、図１０（ａ）、図１１（ａ）、図１２（ａ）、図１３（ａ）を参照して、第１抜き下型２０、第１抜き上型３０、第２抜き下型４０、及び第２抜き上型５０が有する各種刃について説明する。なお、図９（ａ）、図１０（ａ）の第１抜き下型２０、第２抜き下型４０の外形形状は、説明の便宜上、実際の寸法とは異なり、部分的にデフォルメして図示されていることに注意されたい。

本実施形態では、第１抜き下型２０よりも第２抜き下型４０の方がワーク長さ方向において、長く形成されており、これに合わせて、第１抜き上型３０よりも第２抜き上型５０の方がワーク長さ方向において、長く形成されている。

なお、本詳細な説明において、ショート被加工品ＷＳ及びロング被加工品ＷＬをワークと言うことがある。
図９（ａ）、図１０（ａ）に示すように、第１抜き下型２０は、ワーク長さ方向の一端（図において右端）が横凸形状に形成され、その上部縁部には、図１１（ａ）に示すように、ワークのワーク長さ方向の一端部（本実施形態では以下、第１端部という）側の縁部を抜き加工するための下抜刃２１が形成されている。図９（ａ）、図１０（ａ）では、第１抜き下型２０の外形線において、下抜刃２１が形成されている部分を他の外形線よりも太い実線で描き、下抜刃２１が形成されていない他の外形線は細線で描いている。

又、第１抜き下型２０の上面は、第１抜き下型２０に提供されるロング被加工品ＷＬ及びショート被加工品ＷＳのそれぞれ絞り加工された表面形状の一部と合致する立体形状２２が形成されている。すなわち、立体形状２２は、ロング被加工品ＷＬ及びショート被加工品ＷＳにおいてワーク長さ方向の他端部（以下、第２端部という）側の領域で絞り加工された表面形状の一部と合致する。

この立体形状２２の部分は、ロング被加工品ＷＬとショート被加工品ＷＳの共通の形状となっている。
又、図１１（ａ）に示すように、第１抜き上型３０のワーク長さ方向の一端（図において右端）には、下抜刃２１と協働して、ワークを抜き加工するための上抜刃３１が形成されている。

一方、第２抜き下型４０は、ワーク長さ方向の一端（図において左端）が横凸形状に形成され、その上部は、ワークのワーク長さ方向の第２端側の縁部を抜き加工するための下抜刃４１に形成されている。なお、図１１（ａ）では、説明の便宜上、第２抜き上型５０、パッド４３、第２抜き下型４０は左右反転して図示されている。

図９（ａ）、図１０（ａ）では、第２抜き下型４０の外形線において、下抜刃４１が形成されている部分を他の外形線よりも太い実線で描き、下抜刃４１及び後述する長孔４４が形成されていない他の外形線は細線で描いている。

又、第２抜き下型４０の上面は、第２抜き下型４０に提供されるロング被加工品ＷＬ及びショート被加工品ＷＳのそれぞれ絞り加工された表面形状の一部と合致する立体形状４２が形成されている。すなわち、立体形状４２は、ロング被加工品ＷＬ及びショート被加工品ＷＳにおいてワーク長さ方向の中央部の領域及び第１端部側とは１８０度反対方向の第２端部側の領域で絞り加工された表面形状の一部と合致する。立体形状４２の部分は、ロング被加工品ＷＬとショート被加工品ＷＳの共通の形状となっている。

又、図１、図１１（ａ）に示すように、第２抜き上型５０のワーク長さ方向の他端（図において左端）には、上抜刃３１と協働して、ワークを抜き加工するための上抜刃５１が形成されている。

図１３（ａ）に示すように、第２抜き下型４０のワーク長さ方向に沿った両側部の一部には、長孔４４が同方向に沿ってそれぞれ形成されるとともに長孔４４の立体形状４２が形成された縁部側には下曲刃４５がそれぞれ形成されている。図９（ａ）、図１３（ａ）に示すように、長孔４４は、第１抜き下型２０側の端部が開放されるとともに、第１抜き下型２０とは反対側の端部は閉塞されている。

一方、第２抜き上型５０において、ワーク長さ方向に沿った両側部の一部には、下曲刃４５と協働して、ワークとしてのロング被加工品ＷＬ及びショート被加工品ＷＳのワーク長さ方向に沿った縁部に対し、抜き加工と同時に曲げ加工を行う、すなわち、抜き曲げ加工を行なう上抜曲刃５２が形成されている。下曲刃４５と上抜曲刃５２とにより第１抜き曲げ加工部が構成されている。

図９（ａ）は、第１遠位位置に第２抜き下型４０が位置している場合において、二点鎖線は、ロング被加工品ＷＬが載置された場合の該ロング被加工品ＷＬの外形の輪郭線を示している。同図に示すように、ロング被加工品ＷＬのワーク長さ方向に沿った縁部は、第１抜き下型２０及び第２抜き下型４０の縁部と合致するように配置される。

この状態で、抜き加工が行われると、図９（ａ）に示すように、下抜刃４１を示す太い実線から左右の外側部分は、抜き加工されてスクラップとなり、図９（ａ）において、ハッチング部分が第１抜き曲げ加工部により抜き曲げ加工される。

（ロング被加工品ＷＬの抜き加工及び抜き曲げ加工されない部分について）
又、図９（ａ）に示す、長孔４４と下抜刃４１との間の領域Ａ，Ｂは、図１２（ａ）に示すように、ロング被加工品ＷＬにおいて抜き加工及び抜き曲げ加工が行われない部分である。

又、図９（ａ）に示すように、第１抜き下型２０と第２抜き下型４０とが離間してできる両者間に形成されるクリアランスに相対する帯状の領域Ｃは、ロング被加工品ＷＬにおいて抜き加工及び抜き曲げ加工が行われない部分である。

又、図９（ａ）に示す、第１抜き下型２０のワーク長さ方向に沿った両側部において、それぞれ第２抜き下型４０側の端部から下抜刃２１間の領域Ｄ及び領域Ｅは、ロング被加工品ＷＬにおいて抜き加工及び抜き曲げ加工が行われない部分である。

一方、図１０（ａ）は、第１近位位置に第２抜き下型４０が位置している場合において、二点鎖線は、ショート被加工品ＷＳが載置された場合の該ショート被加工品ＷＳの外形の輪郭線を示している。同図に示すように、ショート被加工品ＷＳのワーク長さ方向に沿った縁部は、第１抜き下型２０及び第２抜き下型４０の縁部と合致するように配置される。

この状態で、抜き加工が行われると、図１０（ａ）に示すように、下抜刃４１を示す太い実線から左右の外側部分は、抜き加工されてスクラップとなり、図１０（ａ）において、ハッチング部分が第１抜き曲げ加工部により抜き曲げ加工される。

（ショート被加工品ＷＳの抜き加工及び抜き曲げ加工されない部分について）
又、ショート被加工品ＷＳにおいても、図１０（ａ）に示す、長孔４４と下抜刃４１との間の領域Ａ，Ｂは、図１２（ａ）に示すように、抜き加工及び抜き曲げ加工が行われない部分である。

又、図１０（ａ）に示すように、第１抜き下型２０と第２抜き下型４０とが離間してできる両者間に形成されるクリアランスに相対する帯状の領域Ｆは、ショート被加工品ＷＳにおいて抜き加工及び抜き曲げ加工が行われない部分である。

又、図１０（ａ）に示す、第１抜き下型２０のワーク長さ方向に沿った両側部において、それぞれ第２抜き下型４０の端部から下抜刃２１間の領域Ｄ及び領域Ｅは、図１２（ａ）に示すようにショート被加工品ＷＳにおいて抜き加工及び抜き曲げ加工が行われない部分である。

（２．曲げ金型装置１００）
次に、曲げ金型装置１００を図３、図４、図７、図８、図９〜１４を参照して説明する。

（２．１．曲げ金型装置１００の下型）
曲げ金型装置１００の下型は、第１曲げ下型１２０と第２曲げ下型１４０とを有する。以下、詳細に説明する。

図３、図７に示すように、フロアＦＬに固定された下型支持ベース１１１上には第１曲げ下型１２０が一体に設けられている。第１曲げ下型１２０は、ワーク長さ方向において、第１抜き下型２０よりも、本実施形態では、長く形成されている。

下型支持ベース１１１上において、第１曲げ下型１２０に隣接した上面には、第２曲げ下型１４０がガイド部１１３により、第１曲げ下型１２０に対して接近離間可能に設けられている。第２曲げ下型１４０は、本実施形態では、第２抜き下型４０よりもワーク長さ方向において、短く形成されている。ガイド部１１３は、下型支持ベース１１１上面に設けられたガイドレールからなる。第２曲げ下型１４０の下面にはスライダ１４０ａが設けられ、前記ガイドレールに対して摺動自在に嵌合されている。

下型支持ベース１１１において、第１曲げ下型１２０の下方に設けられた収納空間１１４には、シリンダ装置１１５が設けられている。シリンダ装置１１５は、第２曲げ下型１４０を第１曲げ下型１２０に対する接近離間を行うための駆動機構として設けられている。シリンダ装置１１５は、油圧シリンダ、或いは空圧シリンダ、或いは電動シリンダからなる。シリンダ装置１１５のロッド１１６は第２曲げ下型１４０に連結されている。

シリンダ装置１１５の駆動により、第２曲げ下型１４０は、第１曲げ下型１２０に対して図７、図８で示す近位の第２近位位置と、図３、図４で示す遠位の第２遠位位置のいずれかの位置に位置することが可能である。

図３、図４に示すように、下型支持ベース１１１において、第１曲げ下型１２０とは反対側の側部には、エンドブロック１１７が設けられている。エンドブロック１１７は、第２曲げ下型１４０が第２遠位位置に位置する際に、第２曲げ下型１４０の第１曲げ下型１２０とは反対側側面の当接部１４０ｂが当接する。

又、下型支持ベース１１１において、第２曲げ下型１４０と、第１曲げ下型１２０との間には、エンドブロック１１８が設けられている。エンドブロック１１８は、第２曲げ下型１４０が第２近位位置に位置する際に、第２曲げ下型１４０の第１曲げ下型１２０側側面の当接部１４０ｃが当接する。

又、図３、図４に示すように下型支持ベース１１１の下部の内部空間には、フロアＦＬに固定された一対の可動式の位置決めブロックＢ１１，Ｂ１２が配置されている。位置決めブロックＢ１１は、位置決めブロックＢ１２よりもエンドブロック１１８側に位置する。ブロックＢ１２は、位置決めブロックＢ１１よりもエンドブロック１１７側に位置する。両位置決めブロックＢ１１，Ｂ１２は、ロッドＬ１１，Ｌ１２を上下駆動するシリンダ装置Ｓ１１，Ｓ１２と、ロッドＬ１１，Ｌ１２に先端に設けられた位置決め部材Ｌａ１，Ｌｂ１を有する。シリンダ装置Ｓ１１，Ｓ１２は、油圧シリンダ、或いは空圧シリンダ、或いは電動シリンダからなる。

位置決めブロックＢ１１のシリンダ装置Ｓ１１はロッドＬ１１を上下動することにより、位置決め部材Ｌａ１を第２曲げ下型１４０の当接部１４０ｃに対して当接して、第２曲げ下型１４０の移動を規制する当接位置（図３参照）と、第２曲げ下型１４０の当接部１４０ｃと当接しないで第２曲げ下型１４０から離間する離間位置（図７参照）に位置させることが可能となっている。

そして、図３、図４に示すように、位置決めブロックＢ１１は、第２曲げ下型１４０が第２遠位位置に位置する際に、位置決め部材Ｌａ１を当接位置に位置させて、当接部１４０ｃに当接して、第２曲げ下型１４０をエンドブロック１１７と協働して挟み込みすることにより第２遠位位置に保持するようにしている。

位置決めブロックＢ１１とエンドブロック１１７は、第２曲げ下型１４０を第２遠位位置に保持する第２保持手段に相当する。
位置決めブロックＢ１２のシリンダ装置Ｓ１２はロッドＬ１２を上下動することにより、位置決め部材Ｌｂ１を第２曲げ下型１４０の下部の貫通孔１４０ｅに挿入して該貫通孔１４０ｅの内面に設けられた当接部１４０ｄに対して当接して、第２曲げ下型１４０の移動を規制する当接位置（図７参照）と、前記貫通孔１４０ｅから退出して第２曲げ下型１４０から離間する離間位置（図３参照）に位置させることが可能となっている。

そして、図７、図８に示すように、位置決めブロックＢ１２は、第２曲げ下型１４０が第２近位位置に位置する際に、位置決め部材Ｌｂ１を当接位置に位置させて、第２曲げ下型１４０の下部に設けられた当接部１４０ｄに当接して、第２曲げ下型１４０をエンドブロック１１８と協働して挟み込みすることにより第２近位位置に保持するようにしている。

位置決めブロックＢ１２とエンドブロック１１８は、第２曲げ下型１４０を第２近位位置に保持する第２保持手段に相当する。
（２．２．曲げ金型装置１００の上型）
次に、曲げ金型装置１００の上型を説明する。

図３に示すように、下型支持ベース１１１上方には、図示しないプレス装置に吊り下げ支持された上型支持ベース１１２が配置されるとともに、上型支持ベース１１２において第１曲げ下型１２０と対応する部位には、第１曲げ上型１３０が設けられている。第１曲げ下型１２０と第１曲げ上型１３０に設けられている刃等の構成について後述する。

又、第１曲げ下型１２０の上方には、パッド１３３が配置されている。パッド１３３は、上型支持ベース１１２に対して上下方向に摺動自在に貫通された図示しないプレッシャボルトを介して吊り下げ支持されている。前記プレッシャボルトの上部の頭部は、上型支持ベース１１２に対して係止可能になっており、この係止している状態で、図３、図４に示すようにパッド１３３を上型支持ベース１１２に対する最下限位置で支持する。又、前記プレッシャボルトには、パッド１３３を下方に付勢する図示しないコイルスプリングが巻装されている。

第２曲げ下型１４０の上方に位置する上型支持ベース１１２の下面であって、第１曲げ上型１３０に隣接した下面には、第２曲げ上型１５０がガイド部１１９により、第１曲げ上型１３０に対して接近離間可能に設けられている。ガイド部１１９は、上型支持ベース１１２下面に設けられたガイドレールからなる。第２曲げ上型１５０の上面にはスライダ１５０ａが設けられ、前記ガイドレールに対して摺動自在に嵌合されている。

上型支持ベース１１２において、パッド１３３の上方に設けられた収納空間１３４には、シリンダ装置１３５が設けられている。シリンダ装置１３５は、第２曲げ上型１５０を第１曲げ上型１３０に対する接近離間を行うための駆動機構として設けられている。シリンダ装置１３５は、油圧シリンダ、或いは空圧シリンダ、或いは電動シリンダからなる。シリンダ装置１３５のロッド１３６は第２曲げ上型１５０に連結されている。

シリンダ装置１３５の駆動により、第２曲げ上型１５０は、第１曲げ上型１３０に対して図７、図８で示す近位の第２近位位置と、図３、図４で示す遠位の第２遠位位置のいずれかの位置に位置することが可能である。なお、シリンダ装置１３５と前記シリンダ装置１１５とは同期して第２曲げ上型１５０、第２曲げ下型１４０を第２近位位置又は第２遠位位置に移動させるようにしている。

図３、図４に示すように、上型支持ベース１１２において、第１曲げ上型１３０とは反対側の側部には、エンドブロック１３７が設けられている。エンドブロック１３７は、第２曲げ上型１５０が第２遠位位置に位置する際に、第２曲げ上型１５０の第１曲げ上型１３０とは反対側側面の当接部１５０ｂが当接する。

又、上型支持ベース１１２において、第２曲げ上型１５０と、第１曲げ上型１３０との間には、エンドブロック１３８が設けられている。エンドブロック１３８は、第２曲げ上型１５０が第２近位位置に位置する際に、第２曲げ上型１５０の第１曲げ上型１３０に向かう側面の当接部１５０ｃが当接する。

又、図３、図４に示すように上型支持ベース１１２の下部の内部空間には、上型支持ベース１１２に固定された一対の可動式の位置決めブロックＢ１３，Ｂ１４が配置されている。位置決めブロックＢ１３は、位置決めブロックＢ１４よりもエンドブロック１３８側に位置する。ブロックＢ１４は、位置決めブロックＢ１３よりもエンドブロック１３７側に位置する。

両位置決めブロックＢ１３，Ｂ１４は、ロッドＬ１３，Ｌ１４を上下駆動するシリンダ装置Ｓ１３，Ｓ１４と、ロッドＬ１３，Ｌ１４に先端に設けられた位置決め部材Ｌｃ１，Ｌｄ１を有する。シリンダ装置Ｓ１３，Ｓ１４は、油圧シリンダ、或いは空圧シリンダ、或いは電動シリンダからなる。

位置決めブロックＢ１３のシリンダ装置Ｓ１３はロッドＬ１３を上下動することにより、位置決め部材Ｌｃ１を第２曲げ上型１５０の上部の貫通孔１５０ｄに挿入して該貫通孔１５０ｄの内面に設けられた当接部１５０ｅに対して当接して、第２曲げ上型１５０の移動を規制する当接位置（図３参照）と、前記貫通孔１５０ｄから退出して第２曲げ上型１５０から離間する離間位置（図７参照）に位置させることが可能となっている。

そして、図３、図４に示すように、位置決めブロックＢ１３は、第２曲げ上型１５０が第２遠位位置に位置する際に、位置決め部材Ｌｃ１を当接位置に位置させて、当接部１５０ｅに当接して、第２曲げ上型１５０をエンドブロック１３７と協働して挟み込みすることにより第２遠位位置に保持するようにしている。

位置決めブロックＢ１３とエンドブロック１３７は、第２曲げ上型１５０を第２遠位位置に保持する第２保持手段に相当する。
位置決めブロックＢ１４のシリンダ装置Ｓ１４はロッドＬ１４を上下動することにより、位置決め部材Ｌｄ１を第２曲げ上型１５０の当接部１５０ｂに対して当接して、第２曲げ上型１５０の移動を規制する当接位置（図７参照）と、第２曲げ上型１５０から離間する離間位置に位置させることが可能となっている（図３参照）。そして、図７、図８に示すように、位置決めブロックＢ１４は、第２曲げ上型１５０が第２近位位置に位置する際に、位置決め部材Ｌｄ１を当接位置に位置させて、第２曲げ上型１５０の当接部５０ｂに当接して、第２曲げ上型１５０をエンドブロック１３８と協働して挟み込みすることにより第２近位位置に保持するようにしている。

位置決めブロックＢ１４とエンドブロック１３８は、第２曲げ上型１５０を第２近位位置に保持する第２保持手段に相当する。
又、第２曲げ下型１４０の上方には、パッド１４３が配置されている。パッド１４３は、第２曲げ上型１５０の上部壁に対して上下方向に摺動自在に貫通された図示しないプレッシャボルトを介して吊り下げ支持されている。前記プレッシャボルトの上部の頭部は、上型支持ベース１１２に対して係止可能になっており、この係止している状態で、図３、図４に示すようにパッド１４３を第２曲げ上型１５０に対する最下限位置で支持する。又、前記プレッシャボルトには、パッド１４３を下方に付勢する図示しないコイルスプリングが巻装されている。

又、図３、図７に示すように、第１曲げ上型１３０及び第２曲げ上型１５０には、ガイドピン１３９，１５９が下方へ突出されている。一方、下型支持ベース１１１及び第２曲げ下型１４０には、前記ガイドピン１３９，１５９をガイドするガイドブッシュを有するガイド孔１２９、１４９が設けられている。

（２．３．曲げ金型装置の上型及び下型の各種刃について）
次に、図９（ｂ）、図１０（ｂ）、図１１（ｂ）、図１２（ｂ）、図１３（ｂ）、及び図１４（ａ）、（ｂ）を参照して、第１曲げ下型１２０、第１曲げ上型１３０、第２曲げ下型１４０、及び第２曲げ上型１５０が有する各種刃について説明する。なお、図９（ｂ）、図１０（ｂ）の第１曲げ下型１２０、第２曲げ下型１４０の外形形状は、説明の便宜上、実際の寸法とは異なり、部分的にデフォルメして図示されていることに注意されたい。

本実施形態では、第２曲げ下型１４０よりも第１曲げ下型１２０の方がワーク長さ方向において、長く形成されており、これに合わせて、第２曲げ上型１５０よりも第１曲げ上型１３０の方がワーク長さ方向において、長く形成されている。

（２．３．１．第１曲げ下型１２０、第１曲げ上型１３０の刃について）
図９（ｂ）、図１０（ｂ）に示す第１曲げ下型１２０の一端（図において右端）及びその一端に隣接したワーク長さ方向に沿った部位の上部縁部は、図１１（ｂ）に示すように、ワークのワーク長さ方向の第１端部側の縁部及び該一端に隣接したワーク長さ方向に沿った部位を曲げ加工するために、下曲刃１２１が形成されている。図９（ｂ）、図１０（ｂ）で示す符号１２１Ａは、下曲刃１２１が設けられた範囲を示している。又、同図に示すように、下曲刃１２１が形成されている部分は、太い実線で描いている。

第１曲げ下型１２０の上面は、第１曲げ下型１２０に提供されるロング被加工品ＷＬ及びショート被加工品ＷＳのそれぞれ絞り加工された表面形状の一部と合致する立体形状１２２が形成されている。すなわち、立体形状１２２は、ロング被加工品ＷＬ及びショート被加工品ＷＳにおいてワーク長さ方向の第１端部側の領域及び中央部の領域で絞り加工された表面形状の一部と合致する。この立体形状１２２の部分は、ロング被加工品ＷＬとショート被加工品ＷＳの共通の形状となっている。

そして、図９（ｂ）、図１０（ｂ）において、符号２１Ａが付されている点線部分は、抜き金型装置１０で抜き加工及び抜き曲げ加工が行われたロング被加工品ＷＬ及びショート被加工品ＷＳを、絞り加工された表面形状と立体形状１２２とを合致させて第１曲げ下型１２０に載置したときの、下抜刃２１で加工されたロング被加工品ＷＬ及びショート被加工品ＷＳの部位の位置を示している。

又、図９（ｂ）、図１０（ｂ）において、符号４４Ａ、符号４５Ａが付されている点線部分は、抜き金型装置１０で抜き加工及び抜き曲げ加工が行われたロング被加工品ＷＬ及びショート被加工品ＷＳを、絞り加工された表面形状と立体形状１２２とを合致させて第１曲げ下型１２０に載置したときの、長孔４４及び下曲刃４５で加工されたロング被加工品ＷＬ及びショート被加工品ＷＳの部位の位置を示している。

同図に示すように、下曲刃１２１の位置は、下抜刃２１で抜き加工されたロング被加工品ＷＬ及びショート被加工品ＷＳの部位の位置よりも、所定の幅ｄ分後退した位置に位置している。この所定の幅ｄの部分が後に曲げ片Ｍとなる。

又、図１１（ｂ）に示すように、前記下曲刃１２１に対応した第１曲げ上型１３０の下部には、上曲刃１３１が形成され、上曲刃１３１と下曲刃１２１と協働して、ワークのワーク長さ方向の第１端部側の縁部及び該一端に隣接したワーク長さ方向に沿った部位を曲げ加工する。

又、図９（ｂ）、図１０（ｂ）に示すように、第１曲げ下型１２０のワーク長さ方向に沿った両側部の一部には、長溝１２４が同方向に沿ってそれぞれ形成されるとともに長溝１２４の立体形状１２２が形成された側の縁部全体には、前記下曲刃１２１に連続するように下曲刃１２５がそれぞれ形成されている。

図９（ｂ）、図１０（ｂ）において、符号１２５Ａは、下曲刃１２５が設けられた範囲を示すとともに、下曲刃１２１と同様に下曲刃１２５を太い実線で示している。
なお、図９（ｂ）、図１０（ｂ）に示す、第１曲げ下型１２０のワーク長さ方向に沿った両側部の上部縁部において、下曲刃１２５の終端から第２曲げ下型１４０側の端部までの範囲１７０は、図１３に示すように上抜曲刃１３２及び上抜曲刃１３２Ａがなく、曲げ加工及び抜き曲げ加工が行われない部位である。

又、図１２（ｂ）に示すように、第１曲げ上型１３０には、図９（ｂ）、図１０（ｂ）に示す長溝１２４においてワーク長方向に沿った下曲刃１２１側の略半分の領域に相対する様に、上抜曲刃１３２が形成されている。図９（ｂ）、図１０（ｂ）において、符号Ｒは、長溝１２４に対する前記上抜曲刃１３２が相対する領域を示している。

図１０（ｂ）に示すように、符号Ｒで示す領域は、ショート被加工品ＷＳにおいて、図１０（ａ）に示す領域Ｆ及び領域Ｄに位置した部分、すなわち、抜き加工又は抜き曲げ加工が行われなかった部分に対して、前記上抜曲刃１３２と下曲刃１２５とにより抜き曲げ加工を行う。

本実施形態では、ショート被加工品ＷＳを曲げ加工する場合、図１０（ｂ）に示すように符号２１Ａで示される部位の一部及び符号４４Ａ、４５Ａで示されるショート被加工品ＷＳの部位が、領域Ｒとオーバーラップするように領域Ｒが設定されている。

このことにより、ショート被加工品ＷＳの加工時において、抜き金型装置１０の下曲刃４５，上抜曲刃５２（図１３（ａ）参照）で抜き曲げ加工が行われた縁部、及び曲げ金型装置１００の下曲刃１２１と上曲刃１３１とにより曲げ加工が行われた縁部と、下曲刃１２５と上抜曲刃１３２（図１２（ｂ）参照）で抜き曲げ加工が行われた縁部とを円滑につなげることができる。

又、図９（ｂ）、図１０（ｂ）において、前記長溝１２４において、領域Ｒを除いた残りの領域を領域Ｑとして示している。この領域Ｑに相対するように、図１２（ｂ）、図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、第１曲げ上型１３０には、可動式の抜曲刃としての上抜曲刃１３２Ａが設けられている。上抜曲刃１３２Ａは、第１曲げ上型１３０とパッド１３３間において上下動自在に第１曲げ上型１３０に対してプレッシャボルト等からなる図示しない吊り下げ手段により吊り下げ支持されるとともにリターンスプリング１２６により上方へ付勢されている。

上抜曲刃１３２Ａの近傍において、第１曲げ上型１３０には、シリンダ装置１２７が固定されている。シリンダ装置１２７は、油圧シリンダ、或いは空圧シリンダ、或いは電動シリンダからなる。シリンダ装置１２７のロッド１２７ａの先端には、プッシャ１２８が固定されている。プッシャ１２８の先端には斜め下方に向くカム面１２８ａが形成されている。カム面１２８ａは、上抜曲刃１３２Ａの上部に斜状に形成されたカムフォロワ面１３２ｂに常時当接されている。

上抜曲刃１３２Ａは、シリンダ装置１２７のロッド１２７ａがリターンスプリング１２６の付勢力に抗した進出により、プッシャ１２８のカム面１２８ａにてカムフォロワ面１３２ｂが押圧されて図１４（ａ）に示すように下動して抜き加工を行う使用位置に位置することが可能となっている。

又、上抜曲刃１３２Ａは、前記シリンダ装置１２７のロッド１２７ａ及びプッシャ１２８の後退により、リターンスプリング１２６の付勢力により上動して、図１４（ｂ）に示す抜き曲げ加工を行わない不使用位置に位置することが可能である。本実施形態では、ショート被加工品ＷＳを曲げ加工する場合は、上抜曲刃１３２Ａは、不使用位置に位置するとともに、ロング被加工品ＷＬを曲げ加工する場合は、使用位置に位置するようにしている。

なお、長溝１２４の幅（ワーク長さ方向とは直交する方向における幅）の長さは、図１２（ｂ）と、図１４（ａ）、（ｂ）とでは、縮尺が異なっているため、異なっているように見えるが、実際には同一長さとしている。

又、図９（ｂ）に示すように、領域Ｒ、及び領域Ｑは、ロング被加工品ＷＬにおいて、図９（ａ）に示す領域Ｃ及び領域Ｄに位置した部分、すなわち、抜き加工又は抜き曲げ加工が行われなかった部分に対して、前記上抜曲刃１３２及び上抜曲刃１３２Ａと、下曲刃１２５とにより抜き曲げ加工を行うようにしている。

ロング被加工品ＷＬを曲げ加工する場合、図９（ｂ）に示すように符号２１Ａで示される部位の一部の部位が、ショート被加工品ＷＳと同様に領域Ｒとオーパラップするように領域Ｒが設定されている。合わせて、ロング被加工品ＷＬを曲げ加工する場合、符号４４Ａ、４５Ａで示されるロング被加工品ＷＬの部位の一部と領域Ｑとがオーバーラップするように領域Ｑが設定されている。

このことにより、ロング被加工品ＷＬの加工時において、抜き金型装置１０の下曲刃４５，上抜曲刃５２（図１３（ａ）参照）で抜き曲げ加工が行われた縁部、及び曲げ金型装置１００の下曲刃１２１と上曲刃１３１とにより曲げ加工が行われた縁部と、下曲刃１２５と可動式の上抜曲刃１３２Ａ（図１４（ａ）参照）、及び上抜曲刃１３２のそれぞれで抜き曲げ加工が行われた縁部とを円滑につなげることができる。

（２．３．２．第２曲げ下型１４０、第２曲げ上型１５０の刃について）
次に、第２曲げ下型１４０及び第２曲げ上型１５０の各種刃について説明する。
図９（ｂ）、図１０（ｂ）に示す第２曲げ下型１４０の一端（図において左端）及びその一端に隣接したワーク長さ方向に沿った部位の上部縁部は、図１１（ｂ）に示すように、ワークのワーク長さ方向の第２端部側の縁部及び該一端に隣接したワーク長さ方向に沿った部位を曲げ加工するために、下曲刃１４１が形成されている。図９（ｂ）、図１０（ｂ）で示す符号１４１Ａは、下曲刃１４１が設けられた範囲を示している。又、同図に示すように、下曲刃１４１が形成されている部分は、太い実線で描いている。

第２曲げ下型１４０の上面は、第２曲げ下型１４０に提供されるロング被加工品ＷＬ及びショート被加工品ＷＳのそれぞれ絞り加工された表面形状の一部と合致する立体形状１４２が形成されている。すなわち、立体形状１４２は、ロング被加工品ＷＬ及びショート被加工品ＷＳにおいてワーク長さ方向の第２端部側の領域の領域で絞り加工された表面形状の一部と合致する。この立体形状１４２の部分は、ロング被加工品ＷＬとショート被加工品ＷＳの共通の形状となっている。

そして、図９（ｂ）、図１０（ｂ）において、符号４１Ａが付されている点線部分は、抜き金型装置１０で抜き加工及び抜き曲げ加工が行われたロング被加工品ＷＬ及びショート被加工品ＷＳを、絞り加工された表面形状と立体形状１４２とを合致させて第２曲げ下型１４０に載置したときの、下抜刃４１で加工されたロング被加工品ＷＬ及びショート被加工品ＷＳの部位の位置を示している。

同図に示すように、下曲刃１４１の位置は、下抜刃４１で抜き加工されたロング被加工品ＷＬ及びショート被加工品ＷＳの部位の位置よりも、所定の幅ｄ分後退した位置に位置している。この所定の幅ｄの部分が後に曲げ片Ｍとなる。

又、図１１（ｂ）に示すように、前記下曲刃１４１に対応した第２曲げ上型１５０の下部には、上曲刃１５１が形成され、上曲刃１５１と下曲刃１４１と協働して、ワークのワーク長さ方向の第２端部側の縁部及び該一端に隣接したワーク長さ方向に沿った部位を曲げ加工する。

又、図９（ｂ）、図１０（ｂ）に示すように、第２曲げ下型１４０のワーク長さ方向に沿った両側部の一部には、長溝１４４が同方向に沿ってそれぞれ形成されるとともに、長溝１４４の立体形状１４２が形成された側の縁部全体には、前記下曲刃１４１に連続するように下曲刃１４５がそれぞれ形成されている。

図９（ｂ）、図１０（ｂ）において、符号１４５Ａは、下曲刃１４５が設けられた範囲を示すとともに、下曲刃１４１と同様に下曲刃１２５を太い実線で示している。
又、図１２（ｂ）に示すように、第２曲げ上型１５０には、図９（ｂ）、図１０（ｂ）に示す長溝１４４に対して、上抜曲刃１５２が形成されている。図９（ｂ）、図１０（ｂ）において、符号Ｐは、長溝１４４に対する前記上抜曲刃１５２が相対する領域を示している。

図、９（ｂ）、図１０（ｂ）に示すように、符号Ｐで示す領域は、ショート被加工品ＷＳ及びロング被加工品ＷＬにおいて、図９（ａ）、図１０（ａ）に示す領域Ａ，及び領域Ｂに位置した部分、すなわち、抜き加工又は抜き曲げ加工が行われなかった部分に対して、前記上抜曲刃１５２と下曲刃１４５とにより抜き加工と同時に曲げ加工（すなわち、抜き曲げ加工）を行う。

本実施形態では、ロング被加工品ＷＬ及びショート被加工品ＷＳを曲げ加工する場合、図９（ｂ）、図１０（ｂ）に示すように符号４１Ａで示される部位の一部及び符号４４Ａ、４５Ａで示されるロング被加工品ＷＬ及びショート被加工品ＷＳの部位が、領域Ｐとオーバーラップするように領域Ｐが設定されている。

このことにより、ロング被加工品ＷＬ及びショート被加工品ＷＳの加工時において、抜き金型装置１０の下曲刃４５，上抜曲刃５２（図１３（ａ）参照）で抜き曲げ加工が行われた縁部と、下曲刃１４５と上抜曲刃１５２（図１２（ｂ）参照）で抜き曲げ加工が行われた縁部とを円滑につなげることができる。

上抜曲刃１５２と下曲刃１４５とにより、第２抜き曲げ加工部が構成されている。
（３．実施形態の作用）
上記のように構成された抜き金型装置１０及び曲げ金型装置１００の組み合わせの作用を説明する。

（３．１．ロング被加工品ＷＬの加工）
（３．１．１．抜き金型装置１０による加工）
まず、ロング被加工品ＷＬを抜き金型装置１０にて加工する場合について説明する。

図１８に示すように、前工程で、本体ＷＬａに対して表面が所定の表面形状を有する様に予め絞り加工されたロング被加工品ＷＬは、外形形状が長方形をなし、本体ＷＬａの全周縁部にフランジ部ＷＬｂが形成されている。

全周縁部のフランジ部ＷＬｂのうち、図９（ａ）に示すように、左右両端側のフランジ部ＷＬｂは、第２抜き下型４０が第１遠位位置に位置する抜き金型装置１０に載置したときに下抜刃２１、４１から突出する長さを有する。又、ワーク長さ方向に沿った両側部に位置するフランジ部ＷＬｂは、第１抜き下型２０及び第２抜き下型４０のワーク長さ方向に沿った両側部に外形輪郭が一致するように形成されている。図９（ａ）の二点鎖線は、フランジ部ＷＬｂの外形輪郭線を示している。

上記ロング被加工品ＷＬを、図１に示すように第２抜き下型４０及び第２抜き上型５０を、シリンダ装置１５及びシリンダ装置３５を駆動してそれぞれ第１遠位位置に位置するとともに型開きした抜き金型装置１０に対して配置する。図１で示す状態は、説明の便宜上、ロング被加工品ＷＬは平板状に図示しているが、実際は、絞り加工が施されているものと理解されたい。ロング被加工品ＷＬは、絞り加工された表面形状を、第１抜き下型２０及び第２抜き下型４０の立体形状２２、４２に合致させた状態で載置されている。

この状態で、図２に示すように第１抜き上型３０、及び第２抜き上型５０を、図示しないプレス装置にて型締めする。
この型締めにより、第１抜き下型２０と第１抜き上型３０、並び第２抜き下型４０と第２抜き上型５０では、図１１（ａ）に示すように、下抜刃２１と上抜刃３１、並びに下抜刃４１と上抜刃５１により、抜き加工されて、ロング被加工品ＷＬの第１端及び第２端側のフランジ部ＷＬｂにおいて、下抜刃２１、４１から外方へ突出された部分が切り落とされ、加工前よりも幅が短くなった一部の第１端及び第２端側のフランジ部ＷＬｂが残される。

又、第２抜き下型４０と第２抜き上型５０では、図１３（ａ）に示すように、ロング被加工品ＷＬのワーク長さ方向の両側部のフランジ部ＷＬｂでは、下曲刃４５と上抜曲刃５２により、長孔４４に相対した部位において、抜き曲げ加工される。

なお、ロング被加工品ＷＬのワーク長さ方向に沿った両側部のフランジ部ＷＬｂにおいて、図９（ａ）に示す、領域Ａ、Ｂ、Ｄ、Ｅに位置する部位では、図１２（ａ）に示すようにショート被加工品ＷＳにおいて抜き加工及び抜き曲げ加工が行われない。

又、ロング被加工品ＷＬのワーク長さ方向に沿った両側部のフランジ部ＷＬｂにおいて、図９（ａ）に示す、領域Ｃに位置する部位では、第１抜き下型２０と第２抜き下型４０とが離間してできる両者間に形成されるクリアランスに相対するため、ロング被加工品ＷＬにおいて抜き加工及び抜き曲げ加工が行われない。抜き金型装置１０により抜き加工及び抜き曲げ加工が行われた後、型開きしてロング被加工品ＷＬを抜き金型装置１０から取り外す。

図１９は、上記のようにして抜き金型装置１０により、抜き加工及び抜き曲げ加工が行われたロング被加工品ＷＬを示す。図１９において、ロング被加工品ＷＬのワーク長さ方向に沿ったフランジ部ＷＬｂには、抜き曲げ加工された部位のワーク長さ方向の範囲をＬ１で示している。

（３．１．２．曲げ金型装置１００による加工））
次に、抜き金型装置１０で抜き加工及び抜き曲げ加工が行われたロング被加工品ＷＬを、曲げ金型装置１００により加工する場合について説明する。

図３に示すように第２曲げ下型１４０及び第２曲げ上型１５０をシリンダ装置１１５及びシリンダ装置１３５を駆動してそれぞれ第２遠位位置に位置させるとともに型開きした曲げ金型装置１００に対してロング被加工品ＷＬを配置する。図３で示す状態は、説明の便宜上、ロング被加工品ＷＬは平板状に図示しているが、実際は、絞り加工が施されているものと理解されたい。ロング被加工品ＷＬは、絞り加工された表面形状を、図９（ｂ）に示す第１曲げ下型１２０及び第２曲げ下型１４０の立体形状１２２、１４２に合致させた状態で載置されている。

なお、ロング被加工品ＷＬを加工する場合、図１４（ａ）に示すように、上抜曲刃１３２Ａは、シリンダ装置１２７の作動により、使用位置に位置させた状態にしている。
この状態で、図４に示すように第１曲げ上型１３０及び第２曲げ上型１５０を、図示しないプレス装置にて型締めする。

この型締めにより、第１曲げ下型１２０と第１曲げ上型１３０、並びに第２曲げ下型１４０と第２曲げ上型１５０では、ロング被加工品ＷＬの第１端及び第２端側のフランジ部ＷＬｂは、図１１（ｂ）に示すように、下曲刃１２１と上曲刃１３１、並びに下曲刃１４１と上曲刃１５１により、曲げ加工される。

又、ロング被加工品ＷＬのワーク長さ方向の両側部のフランジ部ＷＬｂは、第１曲げ下型１２０の長溝１２４に対応した部位では、下曲刃１２５と、上抜曲刃１３２，１３２Ａにより、図１２（ｂ）、図１４（ａ）に示すように抜き曲げ加工されるとともに、長溝１２４から外方に突出した部分が切り落とされる。

又、ロング被加工品ＷＬのワーク長さ方向の両側部のフランジ部ＷＬｂは、第２曲げ下型１４０の長溝１４４に対応した部位では、下曲刃１４５と上抜曲刃１５２により、図１２（ｂ）に示すように抜き曲げ加工されるとともに、長溝１４４から外方に突出した部分が切り落とされる。

なお、図９（ｂ）に示す、第１曲げ下型１２０のワーク長さ方向に沿った両側部の上部縁部において、下曲刃１２５の終端から第２曲げ下型１４０側の端部までの範囲１７０は、図１３に示すように上抜曲刃１３２及び上抜曲刃１３２Ａがなく、曲げ加工及び抜き曲げ加工が行われない。この部位は、既に抜き金型装置１０により曲げ加工が行われた部位である。

曲げ金型装置１００により、上記加工が行われた後、型開きしてロング被加工品ＷＬを曲げ金型装置１００から取り外す。
図２０は、上記のようにして曲げ金型装置１００により、加工が行われたロング被加工品ＷＬを示し、本体ＷＬａの外周縁部において、最終的に残った部分が曲げ片Ｍとなる。

（４．１．ショート被加工品ＷＬの加工）
（４．１．１．抜き金型装置１０による加工）
まず、ショート被加工品ＷＳを抜き金型装置１０にて加工する場合について説明する。

図１５に示すように、前工程で、本体ＷＳａに対して表面が所定の表面形状を有する様に予め絞り加工されたショート被加工品ＷＳは、外形形状が長方形をなし、本体ＷＳａの全周縁部にフランジ部ＷＳｂが形成されている。

全周縁部のフランジ部ＷＳｂのうち、図１０（ａ）に示すように、左右両端側のフランジ部ＷＳｂは、第２抜き下型４０が第１近位位置に位置する抜き金型装置１０に載置したときに下抜刃２１、４１から突出する長さを有する。

又、ワーク長さ方向に沿った両側部に位置するフランジ部ＷＳｂは、第１抜き下型２０及び第２抜き下型４０のワーク長さ方向に沿った両側部に外形輪郭が一致するように形成されている。図１０（ａ）の二点鎖線は、フランジ部ＷＳｂの外形輪郭線を示している。

上記ショート被加工品ＷＳを、図５に示すように第２抜き下型４０及び第２抜き上型５０を、シリンダ装置１５及びシリンダ装置３５を駆動してそれぞれ第１近位位置に位置するとともに型開きした抜き金型装置１０に対して配置する。図５で示す状態は、説明の便宜上、ショート被加工品ＷＳは平板状に図示しているが、実際は、絞り加工が施されているものと理解されたい。ショート被加工品ＷＳは、絞り加工された表面形状を、第１抜き下型２０及び第２抜き下型４０の立体形状２２、４２に合致させた状態で載置されている。

この状態で、図６に示すように第１抜き上型３０、及び第２抜き上型５０を、図示しないプレス装置にて型締めする。
この型締めにより、第１抜き下型２０と第１抜き上型３０、並び第２抜き下型４０と第２抜き上型５０では、図１１（ａ）に示すように、下抜刃２１と上抜刃３１、並びに下抜刃４１と上抜刃５１により、抜き加工されて、ショート被加工品ＷＳの第１端及び第２端側のフランジ部ＷＳｂにおいて、下抜刃２１、４１から外方へ突出された部分が切り落とされ、加工前よりも幅が短くなった一部の第１端及び第２端側のフランジ部ＷＳｂが残される。

又、第２抜き下型４０と第２抜き上型５０では、図１３（ａ）に示すように、ショート被加工品ＷＳのワーク長さ方向の両側部のフランジ部ＷＳｂでは、下曲刃４５と上抜曲刃５２により、長孔４４に相対した部位において、抜き曲げ加工される。

なお、ショート被加工品ＷＳのワーク長さ方向に沿った両側部のフランジ部ＷＳｂにおいて、図１０（ａ）に示す、領域Ａ、Ｂ、Ｄ、Ｅに位置する部位では、図１２（ａ）に示すようにショート被加工品ＷＳにおいて抜き加工及び抜き曲げ加工が行われない。

又、ショート被加工品ＷＳのワーク長さ方向に沿った両側部のフランジ部ＷＳｂにおいて、図１０（ａ）に示す、領域Ｆに位置する部位では、第１抜き下型２０と第２抜き下型４０とが離間してできる両者間に形成されるクリアランスに相対するため、ショート被加工品ＷＳにおいて抜き加工及び抜き曲げ加工が行われない。抜き金型装置１０により抜き加工及び抜き曲げ加工が行われた後、型開きしてショート被加工品ＷＳを抜き金型装置１０から取り外す。

図１６は、上記のようにして抜き金型装置１０により、抜き加工及び抜き曲げ加工が行われたショート被加工品ＷＳを示す。
図１６において、ショート被加工品ＷＳのワーク長さ方向に沿ったフランジ部ＷＳｂには、抜き曲げ加工された部位のワーク長さ方向の範囲をＬ１で示している。

（４．１．２．曲げ金型装置１００による加工））
次に、抜き金型装置１０で抜き加工及び抜き曲げ加工が行われたショート被加工品ＷＳを、曲げ金型装置１００により加工する場合について説明する。

図７に示すように第２曲げ下型１４０及び第２曲げ上型１５０をシリンダ装置１１５及びシリンダ装置１３５を駆動してそれぞれ第２近位位置に位置させるとともに型開きした曲げ金型装置１００に対してショート被加工品ＷＳを配置する。図７で示す状態は、説明の便宜上、ショート被加工品ＷＳは平板状に図示しているが、実際は、絞り加工が施されているものと理解されたい。ショート被加工品ＷＳは、絞り加工された表面形状を、図１０（ｂ）に示す第１曲げ下型１２０及び第２曲げ下型１４０の立体形状１２２、１４２に合致させた状態で載置されている。

なお、ショート被加工品ＷＳを加工する場合、図１４（ｂ）に示すように、上抜曲刃１３２Ａは、シリンダ装置１２７の作動により、不使用位置に位置させた状態にしている。
この状態で、図８に示すように第１曲げ上型１３０及び第２曲げ上型１５０を、図示しないプレス装置にて型締めする。

この型締めにより、第１曲げ下型１２０と第１曲げ上型１３０、並びに第２曲げ下型１４０と第２曲げ上型１５０では、ショート被加工品ＷＳの第１端及び第２端側のフランジ部ＷＳｂは、図１１（ｂ）に示すように、下曲刃１２１と上曲刃１３１、並びに下曲刃１４１と上曲刃１５１により、曲げ加工される。

又、ショート被加工品ＷＳのワーク長さ方向の両側部のフランジ部ＷＳｂは、第１曲げ下型１２０の長溝１２４に対応した部位では、下曲刃１２５と、上抜曲刃１３２により、図１２（ｂ）に示すように抜き曲げ加工されるとともに、長溝１２４から外方に突出した部分が切り落とされる。

又、ショート被加工品ＷＳのワーク長さ方向の両側部のフランジ部ＷＳｂは、第２曲げ下型１４０の長溝１４４に対応した部位では、下曲刃１４５と上抜曲刃１５２により、図１２（ｂ）に示すように抜き曲げ加工されるとともに、長溝１４４から外方に突出した部分が切り落とされる。

なお、図９（ｂ）に示す、第１曲げ下型１２０のワーク長さ方向に沿った両側部の上部縁部において、下曲刃１２５の終端から第２曲げ下型１４０側の端部までの範囲１７０は、図１３に示すように上抜曲刃１３２及び上抜曲刃１３２Ａがなく、曲げ加工及び抜き曲げ加工が行われない。この部位は、既に抜き金型装置１０により曲げ加工が行われた部位である。

曲げ金型装置１００により、上記加工が行われた後、型開きしてショート被加工品ＷＳを曲げ金型装置１００から取り外す。
図１７は、上記のようにして曲げ金型装置１００により、加工が行われたショート被加工品ＷＳを示し、本体ＷＳａの外周縁部において、最終的に残った部分が曲げ片Ｍとなる。

図２０において、ロング被加工品ＷＬのワーク長さ方向に沿ったフランジ部ＷＬｂには、抜き曲げ加工された部位のワーク長さ方向の範囲をＬ１で示している。
従って、この実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。

（１）本実施形態の抜き金型装置は、ワーク長さ方向の一端部側のショート被加工品ＷＳ及びロング被加工品ＷＬ（ワーク）の縁部を抜き加工する第１抜き上型３０及び第１抜き下型２０と、第１抜き上型３０及び第１抜き下型２０に対し、ワーク長さ方向において近位の第１近位位置と遠位の第１遠位位置に移動可能に設けられるとともに、ワーク長さ方向のワークの他端部側の縁部を抜き加工する第２抜き上型５０及び第２抜き下型４０を備える。又、第２抜き上型５０及び第２抜き下型４０のワーク長さ方向に沿った両側部には、ワーク長さ方向に沿ったワークの縁部に対し、抜き加工と同時に曲げ加工を行う第１抜き曲げ加工部としての、下曲刃４５と上抜曲刃５２が設けられている。

第２抜き上型５０及び第２抜き下型４０が、第１遠位位置に位置したときにおいてショート被加工品ＷＳ及びロング被加工品ＷＬ（ワーク）に対して加工を行った際、ワーク長さ方向に沿ったショート被加工品ＷＳ及びロング被加工品ＷＬの縁部には抜き曲げ加工が行われない部位を残す。

この結果、ショート被加工品工品とロング被加工品のいずれに対しても抜き加工を行うことができる抜き金型装置を提供できる。
(２)本実施形態の抜き金型装置は、位置決めブロックＢ１とエンドブロック１７、並びに位置決めブロックＢ３とエンドブロック３７を、第２抜き下型４０及び第２抜き上型５０をそれぞれ第１遠位位置に保持するための第１保持手段としている。

また、位置決めブロックＢ２とエンドブロック１８、並びに、位置決めブロックＢ４とエンドブロック３８を、第２抜き下型４０及び第２抜き上型５０をそれぞれ第１近位位置に保持するための第１保持手段としている。

この結果、本抜き金型装置によれば、ショート被加工品とロング被加工品を抜き加工する場合、第１保持手段により、安定的に抜き加工を行うことができる。
(３)本曲げ金型装置は、ワーク長さ方向の一端部側のワークの縁部を曲げ加工する第１曲げ上型１３０及び第１曲げ下型１２０と、第１曲げ上型１３０及び第１曲げ下型１２０に対しワーク長さ方向において近位の第２近位位置と遠位の第２遠位位置に移動可能に設けられるとともに、ワーク長さ方向の他端部側のワークの縁部を曲げ加工する第２曲げ上型１５０及び第２曲げ下型１４０を備えている。

そして、第２曲げ上型１５０及び第２曲げ下型１４０のワーク長さ方向に沿った両側部には、前工程でショート被加工品とロング被加工品（ワーク）において抜き曲げ加工された縁部の一部とオーバーラップするように設けられるとともに、ショート被加工品とロング被加工品（ワーク）における抜き曲げ加工が行われなかった縁部に対し抜き加工と同時に曲げ加工を行う上抜曲刃１５２と下曲刃１４５（第２抜き曲げ加工部）が設けられている。この結果、ショート被加工品とロング被加工品のいずれに対しても曲げ加工を行うことができる曲げ金型装置を提供できる。

（４）本曲げ金型装置は、位置決めブロックＢ１１とエンドブロック１１７、並びに位置決めブロックＢ１３とエンドブロック１３７を、第２曲げ下型１４０及び第２曲げ上型１５０をそれぞれ第２遠位位置に保持する第２保持手段としている。

また、位置決めブロックＢ１２とエンドブロック１１８、並びに位置決めブロックＢ１４とエンドブロック１３８を、第２曲げ下型１４０及び第２曲げ上型１５０をそれぞれ第２近位位置に保持するための第２保持手段としている。

この結果、本曲げ金型装置によれば、ショート被加工品とロング被加工品を曲げ加工する場合、第２保持手段により、安定的に曲げ加工を行うことができる。
（５）本曲げ金型装置の第２抜き曲げ加工部には、第２曲げ上型１５０及び第２曲げ下型１４０が第２遠位位置に位置している際に、ショート被加工品とロング被加工品（ワーク）の縁部に対して抜き曲げ加工を行うとともに、第２曲げ上型１５０及び第２曲げ下型１４０が第２近位位置に位置している際には、抜き曲げ加工を行わない可動式の抜曲刃としての上抜曲刃１３２Ａを備える。

この結果、本曲げ金型装置によれば、ショート被加工品及びロング被加工品に応じて可動式の抜曲刃による抜き曲げ加工を選択的に行うことができる。
（６）本実施形態の抜き金型装置と曲げ金型装置の組み合わせは、ショート被加工品とロング被加工品のいずれに対しても抜き加工と曲げ加工を行うことができる。

なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・前記実施形態では、第１抜き下型２０に対して第２抜き下型４０に接近離間を行わせる駆動機構をシリンダ装置１５により構成した。この構成に代えて、駆動機構を、電動モータと、該電動モータにて正逆回転駆動されるボールネジと、第２抜き下型４０に設けられるとともに前記ボールネジに噛合するナット部材により構成するようにしてもよい。

・前記実施形態では、第１曲げ下型１２０に対して第２曲げ下型１４０を接近離間を行わせる駆動機構としてシリンダ装置１１５により構成した。この構成に代えて、駆動機構を、電動モータと、該電動モータにて正逆回転駆動されるボールネジと、第２曲げ下型１４０に設けられるとともに前記ボールネジに噛合するナット部材により構成するようにしてもよい。

・前記実施形態では、第１抜き曲げ加工部を、第２抜き下型４０及び第２抜き上型５０のみに設けたが、第２抜き下型４０及び第２抜き上型５０、並びに第１抜き下型２０及び第１抜き上型３０の両方に設けても良い。

又、第１抜き曲げ加工部を、第１抜き下型２０及び第１抜き上型３０のみに設けるようにしてもよい。
・前記実施形態では、第２抜き曲げ加工部を、第１曲げ上型１３０及び第１曲げ下型１２０のみに設けたが、第２抜き曲げ加工部を第２曲げ上型１５０及び第２曲げ下型１４０のワーク長さ方向に沿った両側部に設けてもよく、あるいは、第１曲げ上型１３０及び第１曲げ下型１２０、並びに第２曲げ上型１５０及び第２曲げ下型１４０のそれぞれに設けるようにしてもよい。

・前記実施形態では、第１曲げ下型１２０を、ワーク長さ方向において、第１抜き下型２０よりも、長く形成し、第２曲げ下型１４０を、第２抜き下型４０よりもワーク長さ方向において、短く形成した。この構成の代わりに、第１曲げ下型１２０を、ワーク長さ方向において、第１抜き下型２０よりも、短く形成し、第２曲げ下型１４０を、第２抜き下型４０よりもワーク長さ方向において、長く形成してもよい。

１０…抜き金型装置、２０…第１抜き下型、３０…第１抜き上型、
４０…第２抜き下型、５０…第２抜き上型、
１００…曲げ金型装置、１２０…第１曲げ下型、１３０…第１曲げ上型、
１４０…第２曲げ下型、１５０…第２曲げ上型。

Claims (6)

1. ワーク長さ方向の一端部側のワークの縁部を抜き加工する第１抜き上型及び第１抜き下型と、
   前記第１抜き上型及び第１抜き下型に対し、ワーク長さ方向において近位の第１近位位置と遠位の第１遠位位置に移動可能に設けられるとともに、ワーク長さ方向のワークの他端部側の縁部を抜き加工する第２抜き上型及び第２抜き下型を備え、
   前記第１抜き上型及び第１抜き下型、並びに第２抜き上型及び第２抜き下型の少なくともいずれか一方の上下の型におけるワーク長さ方向に沿った両側部には、ワーク長さ方向に沿ったワークの縁部に対し、抜き加工と同時に曲げ加工を行う第１抜き曲げ加工部が設けられ、
   少なくとも第２抜き上型及び第２抜き下型が、第１遠位位置に位置したときにおいて前記ワークに対して加工を行った際、ワーク長さ方向に沿った前記ワークの縁部には抜き曲げ加工が行われない部位を残すことを特徴とする抜き金型装置。
2. 前記第２抜き上型及び第２抜き下型を第１遠位位置と第１近位位置にそれぞれ位置した際にその位置に保持する第１保持手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の抜き金型装置。
3. ワーク長さ方向の一端部側のワークの縁部を曲げ加工する第１曲げ上型及び第１曲げ下型と、
   前記第１曲げ上型及び第１曲げ下型に対しワーク長さ方向において近位の第２近位位置と遠位の第２遠位位置に移動可能に設けられるとともに、ワーク長さ方向の他端部側のワークの縁部を曲げ加工する第２曲げ上型及び第２曲げ下型を備え、
   前記第１曲げ上型及び第１曲げ下型、並びに第２曲げ上型及び第２曲げ下型の少なくともいずれか一方のワーク長さ方向に沿った両側部には、前工程でワークにおいて抜き曲げ加工された縁部の一部とオーバーラップするように設けられるとともに、前記ワークにおける抜き曲げ加工が行われなかった縁部に対し抜き加工と同時に曲げ加工を行う第２抜き曲げ加工部が設けられていることを特徴とする曲げ金型装置。
4. 前記第２曲げ上型及び第２曲げ下型を第２遠位位置と第２近位位置にそれぞれ位置した際にその位置に保持する第２保持手段が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の曲げ金型装置。
5. 前記第２抜き曲げ加工部には、前記第２曲げ上型及び第２曲げ下型が第２遠位位置に位置している際にワークの縁部に対して抜き曲げ加工を行うとともに、前記第２曲げ上型及び第２曲げ下型が第２近位位置に位置している際には、抜き曲げ加工を行わない可動式の抜曲刃を備えることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の曲げ金型装置。
6. 請求項１又は請求項２の抜き金型装置と、前記抜き金型装置により加工が行われたワークに対して曲げ加工を行う請求項３乃至請求項５のうちいずれか１項に記載の曲げ金型装置を組み合わせたことを特徴とする抜き金型装置と曲げ金型装置の組み合わせ。

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