JP5596151B2

JP5596151B2 - ボタン取付部材及びボタン構成体

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Publication number: JP5596151B2
Application number: JP2012526226A
Authority: JP
Inventors: 建二長谷川; 信百瀬; 裕之杉山
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 2010-07-26
Filing date: 2010-07-26
Publication date: 2014-09-24
Anticipated expiration: 2030-07-26
Also published as: CN103118560B; DE112010005770B4; US9060572B2; CN103118560A; TWI513418B; JPWO2012014274A1; TW201204278A; DE112010005770T5; US20130117972A1; WO2012014274A1

Description

本発明はボタン取付部材及びボタン構成体に関し、更に詳しくは、雌スナップ、雄スナップ、飾りボタン等のボタンを生地に取り付けるために用いる合成樹脂製のボタン取付部材、及び、このようなボタン取付部材とボタンとから成るボタン構成体に関する。

雌スナップ等のボタンを生地に取り付ける場合、円板状のベース部とベース部から突出し先細りするポスト部とを有するボタン取付部材が一般的に使用されている。このようなボタン取付部材を用いてボタンを生地に取り付ける場合、水平に配した生地の下方において下方ダイ上にボタン取付部材を載置し、生地の上方において上方ダイにボタンを保持させた後、上方ダイを降下させる。これにより、ボタン取付部材のポスト部が生地を上方へと貫通し、次いでボタンの取付用開口を通って突き出る。このポスト部の先端側部分を上方ダイのパンチで加締めることにより、ボタンが生地上に固定される。

合成樹脂製のボタン取付部材は、一般に、溶融させた熱可塑性樹脂を金型内に射出して冷却固化させる射出成形によって製造され、また、ポスト部は加締め時の強度等を確保するため、ある程度肉厚（大径）にする必要がある。しかしながら、射出成形されるボタン取付部材には、比較的肉厚なポスト部の内部にボイド（ヒケ巣）が生じ易いという問題がある。ボイドの発生量が多いと、ボタン取付部材でボタンを生地に取り付ける際、ポスト部が加締め時に割れたり、ボタンの取り付け力が期待値に達しない場合がある。また、ボイドの発生量にばらつきがあるため、ボタンの取り付け力にもばらつきが生じ得る。なお、ボイドが生じないように射出成形時の材料温度、金型温度、冷却時間等を変更すると、成形品の外表面にヒケ（収縮）が生じたり、製造効率が低下する。

本発明は、上記のような問題点に着目してなされたもので、その目的は、ポスト部の内部にボイドがほとんど生じないボタン取付部材及びボタン構成体を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明によれば、取付用開口を有するボタンを生地（生地には、織物、布、不織布、フェルト、皮、樹脂シート等が含まれる。）に取り付ける際に用いる合成樹脂製のボタン取付部材であって、板状のベース部と、ベース部からベース部の表面側に突出するポスト部にして、ボタンの生地への取り付け時に生地を貫通し次いでボタンの取付用開口を通った後、変形させられるポスト部とを備え、ポスト部は、ベース部の裏面の開口からポスト部の先端側の閉端までポスト部と同心状に延びる空洞と、空洞の前記閉端とポスト部の先端との間の中実部とを含むボタン取付部材が提供される。

本発明では、ボタン取付部材のポスト部の内部に、軸方向一端がベース部の裏面に開放し、軸方向他端がポスト部内で閉じて終端する空洞をポスト部と同心状に設けることにより、ポスト部の肉厚が低減するため、ボタン取付部材を射出成形しても、ポスト部内にボイドがほとんど生じなくなる。また、ポスト部の先端側に空洞の無い中実部を残すことにより、加締め時に必要な肉（材料）量を確保することができる。

ボタン取付部材を成す合成樹脂の例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂）、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）等の熱可塑性樹脂、フェノール樹脂（ＰＦ）、エポキシ樹脂（ＥＰ）、メラミン樹脂（ＭＦ）、尿素樹脂（ユリア樹脂、ＵＦ）、不飽和ポリエステル樹脂（ＵＰ）、アルキド樹脂、ポリウレタン（ＰＵＲ）、熱硬化性ポリイミド（ＰＩ）等の熱硬化性樹脂等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。

本発明の一実施形態では、前記中実部のポスト部の長手方向（軸方向）における長さは、ベース部の表面からポスト部の先端までのポスト部の長さの１／５以上である。この場合、ポスト部の先端側に空洞の無い中実部を、ポスト部の長手方向においてポスト部の全長の１／５以上残すことにより、加締め時に必要な肉量を確保することができる。また、空洞のポスト部の長手方向における長さは、ポスト部の長さの４／５以下となる。

本発明の一実施形態では、前記空洞の径は開口から閉端へと次第に縮小する。この場合、ポスト部の中実部以外の部分において、加締め時に必要となり得る肉量をポスト部の先端側でより多く確保できると共に、射出成形時の空洞に対する型抜きも容易となる。

本発明の一実施形態において、前記ポスト部はベース部から立ち上がる外径が一定のポスト基端部と、ポスト基端部の上端から先端へと外径が次第に縮小するポスト先端部とを有し、このような外径が一定のポスト基端部に、径が開口から閉端へと次第に縮小する空洞を設けることができる。この場合、空洞はポスト基端部を越えてポスト先端部に及んでもよい。

本発明の一実施形態では、前記ベース部の裏面における開口の周囲に、ボタンの生地への取り付け時に前記開口を閉鎖加工するための環状凸部を有する。ボタンの生地への取り付け時に、下方パンチ等によって環状凸部を押し潰すことにより、空洞の開口を閉じることができ、美観を向上させることができる。

別の本発明によれば、取付用開口を有するボタンと、ボタンを生地に取り付ける際に用いる合成樹脂製のボタン取付部材とからなるボタン構成体であって、前記ボタン取付部材は、板状のベース部と、ベース部からベース部の表面側に突出するポスト部にして、ボタンの生地への取り付け時に生地を貫通し次いでボタンの取付用開口を通った後、変形させられるポスト部とを備え、ポスト部は、ベース部の裏面の開口からポスト部の先端側の閉端までポスト部と同心状に延びる空洞と、空洞の閉端とポスト部の先端との間の中実部とを含むボタン構成体が提供される。ボタンの具体例としては、雌スナップ、雄スナップ、飾りボタン等を挙げることができる。

本発明では、ボタン取付部材のポスト部の内部に、軸方向一端がベース部の裏面に開放し、軸方向他端がポスト部内で閉じて終端する空洞をポスト部と同心状に設けることにより、ポスト部の肉厚が低減する。そのため、ボタン取付部材を射出成形しても、ポスト部内にボイドがほとんど生じない。そのため、ボタン取付部材を用いてボタンを生地に取り付ける際、ボイドに起因して、ポスト部が割れたり、ボタンの取り付け力が不足したり、ばらつくようなことがなくなる。

図１は、本発明の一実施形態に係るボタン取付部材を一部断面で示す斜視図である。図２は、図１のボタン取付部材の縦断面図である。図３は、図１のボタン取付部材の部分底面図である。図４は、図２のＡ−Ａ線に沿う水平断面図である。図５は、図２のＢ−Ｂ線に沿う水平断面図である。図６は、図１のボタン取付部材を用いてボタンを生地に取り付ける際の、パンチ、雌スナップ、生地、ボタン取付部材、及び下方ダイ等の配置状態を概略的に示す断面説明図である。図７は、ボタン取付部材のポスト部が生地を貫通し次いで雌スナップの取付用開口を通った状態を概略的に示す断面説明図である。図８は、パンチでボタン取付部材のポスト先端部を加締めた状態を概略的に示す断面説明図である。図９は、ボタンの別の例として雄スナップをボタン取付部材で生地に固定した状態を示す図８とほぼ同様の断面説明図である。図１０は、本発明の別の実施形態に係るボタン取付部材の縦断面図である。図１１は、本発明の更に別の実施形態に係るボタン取付部材の縦断面図である。図１２は、本発明の更なる実施形態に係るボタン取付部材の縦断面図である。図１３は、図１２のボタン取付部材を用いて雌スナップを生地に取り付ける際の、パンチでポスト先端部を加締めた状態を概略的に示す断面説明図である。図１４は、図１２のボタン取付部材の下端開口を下方パンチで閉じた状態を概略的に示す部分断面説明図である。

以下、本発明の好適な実施形態を図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るボタン取付部材１０を一部断面で示す斜視図であり、図２は、ボタン取付部材１０の縦断面図である。ボタン取付部材１０は、合成樹脂製の成形品であり、円板状のベース部１１と、ベース部１１からベース部１１と同心状に上方（上下は図２に基づく）に突出する水平断面円形のポスト部１２とを備える。ベース部１１は、上方を向く表面１１ａと、下方を向く裏面１１ｂとを含む。裏面１１ｂは下方にわずかに凸となる湾曲面である。表面１１ａは、ポスト部１２の軸線に対し垂直な水平面（以下単に「水平」ともいう）に沿う環状の表外側面１１ａ’と、表外側面１１ａ’の半径方向内側において裏面１１ｂにほぼ平行に湾曲する表内側面１１ａ”とを有する。ポスト部１２は、ベース部１１の表内側面１１ａ”から立ち上がる、外径がほぼ一定のポスト基端部１２ａと、ポスト基端部１２ａの上端から上方へと外径が次第に縮小して先細りするポスト先端部１２ｂとを有する。ポスト先端部１２ｂの先端（すなわちポスト部１２の先端）１２ｃは、生地１（図４等参照）を突き抜け易いように尖っている。ポスト基端部１２ａとポスト先端部１２ｂの軸方向に沿う長さの比は約２対１であり、この場合のポスト基端部１２ａの軸方向長さは、ベース部１１の表内側面１１ａ”（におけるポスト基端部１２ａに隣接する最低点）からポスト基端部１２ａの上端までの高さである。

ポスト部１２はその内部に空洞１３を有する。空洞１３は、ポスト部１２と同心状にて軸方向（上下方向）に延びる水平断面円形の空間である。空洞１３は、その下端がベース部１１の裏面１１ｂにおいて円形の下端開口１４として開放し、ベース部１１を貫通してポスト基端部１２ａ内を軸方向上方に延びる。空洞１３の上端は、ポスト基端部１２ａの上端（ポスト先端部１２ｂの下端）をわずかに越える軸方向レベルで閉じて、水平に沿う円形の閉端である上端面（以下「空洞上端面」ともいう）１５となっている。空洞１３の径は、下端開口１４から空洞上端面１５へと次第に縮小する。図３はボタン取付部材１０の部分底面図であり、該図には、ベース部１１の裏面１１ｂに現れる下端開口１４と、下端開口１４の内側に見える空洞上端面１５が示される。ポスト部１２は、軸方向において空洞１３が存在する中空部と存在しない中実部１６とに二分される。本実施形態では、空洞１３がポスト基端部１２ａの軸方向全域に存在する一方、ポスト先端部１２ｂにはほとんど存在しない（わずかに存在する）。中実部１６の軸方向長さは、ポスト部１２の軸方向長さ（ベース部１１の表内側面１１ａ”から先端１２ｃまでの長さ）の約１／３である。図４及び５は、図２のＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線にそれぞれ沿う水平断面図である。上述したように空洞１３は上方へと縮径するため、図４及び５において同じ外径のポスト基端部１２ａに対し、空洞１３の径は、図４よりも、ポスト基端部１２ａにおいて上位の図５で小さくなる。なお、ポスト１２と空洞１３の直径比は、図４及び５の断面を含むどの軸方向位置においてもほぼ３対１程度である。

図６は、ボタン取付部材１０を用いてボタンの一例である雌スナップ２０を生地１に取り付ける際の、雌スナップ２０、生地１及びボタン取付部材１０と、この取り付け工程に使用するパンチ３０及び下方ダイ４０との上下方向における配置状態を概略的に示す断面説明図である。なお、パンチ３０は、図示を省略した上方ダイの一部であり、上方ダイは、生地１への取り付け時に雌スナップ２０を保持させるボタン保持部等をも備えている。雌スナップ２０は、合成樹脂製の成形品であり、円板状の底部２１と、底部２１の半径方向外側端部から上方に延びる円筒状の側部２２と、底部２１の上方でかつ側部２２の半径方向内側に規定される、雄スナップの係合突起（図９の雄スナップ５０の係合突起５１参照）を着脱可能に受け入れる突起係合空間２３と、側部２２から半径方向外側に延びるフランジ部２４とを有する。底部２１の中央には、ボタン取付部材１０のポスト部１２を通すための取付用開口２５が設けられる。下方ダイ４０は、その上面４１に、ボタン取付部材１０のベース部１１に合致する窪み４２を有する。ボタン取付部材１０は、水平に配された生地１の下方において、下方ダイ４０の窪み４２に載置される。

図６の状態から上方ダイ（図示せず）を降下させると、図７に示すように、ボタン取付部材１０のポスト部１２が生地１を上方へと貫通し、次いで雌スナップ２０の取付用開口２５を通って、雌スナップ２０の底部２１の上方に突き出る。この状態からパンチ３０を降下させると、図８に示すように、ポスト部１２の中実部１６であるポスト先端部１２ｂが雌スナップ２０の底部２１上においてパンチ３０によって軸方向に潰され、半径方向に膨張するように加締められる。なお、変形後のポスト先端部を参照番号１２ｂ’で表す。これにより、雌スナップ２０が生地１に固定される。

以上の実施形態では、ボタン取付部材１０によって生地１に取り付けるボタンの例として雌スナップ２０を挙げたが、これに限らず、図９に示すように、ボタン取付部材１０によって雄スナップ５０を生地１に取り付けることができる。図９中、参照番号５１は、雄スナップ５０の係合突起であり、参照番号５２は雄スナップ５０の取付用開口である。

図１０は、本発明の別の実施形態に係るボタン取付部材６０の縦断面説明図である。ボタン取付部材６０は、空洞６３の形態を除き、上述したボタン取付部材１０と同じ形態を有し、円板状のベース部６１と、ベース部６１から突出するポスト部６２とを備える。また、ポスト部６２は、外径がほぼ一定のポスト基端部６２ａと、ポスト基端部６２ａの上端から先端６２ｃへと外径が次第に縮小するポスト先端部６２ｂとを有する。空洞６３は、ベース部６１の裏面からベース部６１を貫通してポスト基端部６２ａ内を軸方向上方に延び、ポスト基端部６２ａの上端レベルを越えて、ポスト先端部６２ｂ内部における、ポスト先端部６２ｂの軸方向長さの約２／３のレベルまで達している。空洞６３の径は下端開口６４から上端面６５へと次第に縮小する。本実施形態では、空洞６３の軸方向長さは、ポスト部６２の軸方向長さ（ポスト部６２のベース部６１の表面からの高さ）の４／５であり、空洞６３が存在しない中実部６６の軸方向長さは、ポスト部６２の軸方向長さの１／５である。

図１１は、本発明の更に別の実施形態に係るボタン取付部材７０の縦断面説明図である。ボタン取付部材７０は、空洞７３の形態を除き、上述したボタン取付部材１０と同じ形態を有し、円板状のベース部７１と、ベース部７１から突出するポスト部７２とを備える。また、ポスト部７２は、外径がほぼ一定のポスト基端部７２ａと、ポスト基端部７２ａの上端から先端７２ｃへと外径が次第に縮小するポスト先端部７２ｂとを有する。空洞７３は径が一定であり、下端開口７４から、ポスト基端部７２ａの上端レベルの上端面７５まで延びる。従って、空洞７３と中実部７６の軸方向に沿う長さの比は、ボタン取付部材１０と同様に約２対１となる。

図１２は、本発明の更なる実施形態に係るボタン取付部材８０の縦断面説明図である。ボタン取付部材８０は、ベース部８１の裏面における空洞８３の下端開口８４の周囲に下方に凸となる環状凸部８７を有する。ボタン取付部材８０は、環状凸部８７が設けられている点を除き、上述したボタン取付部材１０と実質的に同じ形態であり、ポスト部８２は、外径がほぼ一定のポスト基端部８２ａと、ポスト基端部８２ａの上端から先端８２ｃへと外径が次第に縮小するポスト先端部８２ｂとを含む。図１２中、参照番号８５は空洞８３の上端面を、参照番号８６は中実部を示す。環状凸部８７は、以下に述べるように、ボタン取付部材８０を用いて雌スナップ２０を生地１（雌スナップ及び生地は図６等のそれらと同じであるため、同じ参照番号を付す）に取り付ける際に、下端開口８４を閉鎖加工するためのものである。

図１３は、雌スナップ２０の生地１への取り付け時において、ボタン取付部材８０のポスト先端部８２ｂを既述したようにパンチ３０（図８等のパンチと同じであるため、同じ参照番号を付す）で加締めた状態であり（変形後のポスト先端部を参照番号８２ｂ’で表す）、ボタン取付部材８０は下方ダイ９０の上面９１の窪み９２に載置されている。下方ダイ９０は円筒状であり、その軸線に沿って延びる中央通路９３と、中央通路９３を昇降可能な下方パンチ９４とを備える。下方パンチ９４は、パンチ３０がポスト先端部８２ｂを加締めると同時に又はその直後に上昇させられ、環状凸部８７を、ベース部８１の裏面とほぼ面一になるように押し潰す（図１４参照）。なお、図１４において、変形後の環状凸部を８７’で表す。これにより、空洞８３の下端開口８４が閉鎖される。

以上のボタン取付部材１０、６０、７０、８０では、空洞１３、６３、７３、８３を設けたことによってポスト部１２、６２、７２、８２の肉厚が低減するため、ボタン取付部材１０、６０、７０、８０を射出成形しても、ポスト部１２、６２、７２、８２内にボイドがほとんど生じなくなる。また、ポスト部１２、６２、７２、８２の中実部１６、６６、７６、８６により、加締め時に必要な肉量を確保することができる。

１生地
１０、６０、７０、８０ボタン取付部材
１１、６１、７１、８１ベース部
１２、６２、７２、８２ポスト部
１２ａ、６２ａ、７２ａ、８２ａポスト基端部
１２ｂ、６２ｂ、７２ｂ、８２ｂポスト先端部
１２ｃ、６２ｃ、７２ｃ、８２ｃ先端
１３、６３、７３、８３空洞
１４、６４、７４、８４（空洞の）下端開口
１５、６５、７５、８５（空洞の）上端面
１６、６６、７６、８６中実部
２０雌スナップ
２５、５２取付用開口
５０雄スナップ
８７環状凸部

Claims

取付用開口（２５、５２）を有するボタン（２０、５０）を生地（１）に取り付ける際に用いる合成樹脂製のボタン取付部材（１０、６０、７０、８０）であって、
板状のベース部（１１、６１、７１、８１）と、ベース部（１１、６１、７１、８１）からベース部（１１、６１、７１、８１）の表面（１１ａ）側に突出するポスト部（１２、６２、７２、８２）にして、ボタン（２０、５０）の生地（１）への取り付け時に生地（１）を貫通し次いでボタン（２０、５０）の取付用開口（２５、５２）を通った後、変形させられるポスト部（１２、６２、７２、８２）とを備え、
ポスト部（１２、６２、７２、８２）は、ベース部（１１、６１、７１、８１）の裏面（１１ｂ）の開口（１４、６４、７４、８４）からポスト部（１２、６２、７２、８２）の先端（１２ｃ、６２ｃ、７２ｃ、８２ｃ）側の閉端（１５、６５、７５、８５）までポスト部（１２、６２、７２、８２）と同心状に延びる空洞（１３、６３、７３、８３）と、空洞（１３、６３、７３、８３）の閉端（１５、６５、７５、８５）とポスト部（１２、６２、７２、８２）の先端（１２ｃ、６２ｃ、７２ｃ、８２ｃ）との間の中実部（１６、６６、７６、８６）とを含み、
前記空洞（１３、６３、８３）の径は開口（１４、６４、８４）から閉端（１５、６５、８５）へと次第に縮小し、
前記ポスト部（１２、６２、８２）はベース部（１１、６１、８１）から立ち上がる外径が一定のポスト基端部（１２ａ、６２ａ、８２ａ）と、ポスト基端部（１２ａ、６２ａ、８２ａ）の上端から先端（１２ｃ、６２ｃ、８２ｃ）へと外径が次第に縮小するポスト先端部（１２ｂ、６２ｂ、８２ｂ）とを有し、ポスト基端部（１２ａ、６２ａ、８２ａ）が前記空洞（１３、６３、８３）を有するボタン取付部材
前記中実部（１６、６６、７６、８６）のポスト部（１２、６２、７２、８２）の長手方向における長さは、ベース部（１１、６１、７１、８１）の表面（１１ａ”）からポスト部（１２、６２、７２、８２）の先端（１２ｃ、６２ｃ、７２ｃ、８２ｃ）までのポスト部（１２、６２、７２、８２）の長さの１／５以上である請求項１のボタン取付部材。
前記ベース部（８１）の裏面における開口（８４）の周囲に、ボタン（２０、５０）の生地（１）への取り付け時に前記開口（８４）を閉鎖加工するための環状凸部（８７）を有する請求項１又は２のボタン取付部材。
取付用開口（２５、５２）を有するボタン（２０、５０）と、ボタン（２０、５０）を生地（１）に取り付ける際に用いる合成樹脂製のボタン取付部材（１０、６０、７０、８０）とからなるボタン構成体であって、前記ボタン取付部材（１０、６０、７０、８０）は、
板状のベース部（１１、６１、７１、８１）と、ベース部（１１、６１、７１、８１）からベース部（１１、６１、７１、８１）の表面（１１ａ）側に突出するポスト部（１２、６１、７２、８２）にして、ボタン（２０、５０）の生地（１）への取り付け時に生地（１）を貫通し次いでボタン（２０、５０）の取付用開口（２５、５２）を通った後、変形させられるポスト部（１２、６２、７２、８２）とを備え、
ポスト部（１２、６２、７２、８２）は、ベース部（１１、６１、７１、８１）の裏面（１１ｂ）の開口（１４、６４、７４、８４）からポスト部（１２、６２、７２、８２）の先端（１２ｃ、６２ｃ、７２ｃ、８２ｃ）側の閉端（１５、６５、７５、８５）までポスト部（１２、６２、７２、８２）と同心状に延びる空洞（１３、６３、７３、８３）と、空洞（１３、６３、７３、８３）の閉端（１５、６５、７５、８５）とポスト部（１２、６２、７２、８２）の先端（１２ｃ、６２ｃ、７２ｃ、８２ｃ）との間の中実部（１６、６６、７６、８６）とを含み、
前記空洞（１３、６３、８３）の径は開口（１４、６４、８４）から閉端（１５、６５、８５）へと次第に縮小し、
前記ポスト部（１２、６２、８２）はベース部（１１、６１、８１）から立ち上がる外径が一定のポスト基端部（１２ａ、６２ａ、８２ａ）と、ポスト基端部（１２ａ、６２ａ、８２ａ）の上端から先端（１２ｃ、６２ｃ、８２ｃ）へと外径が次第に縮小するポスト先端部（１２ｂ、６２ｂ、８２ｂ）とを有し、ポスト基端部（１２ａ、６２ａ、８２ａ）が前記空洞（１３、６３、８３）を有するボタン構成体。