JP5588279B2 - 電気接続箱 - Google Patents

Description

本発明は、自動車に搭載される電気接続箱に関するものであり、特に、ワイヤハーネス等のコネクタが嵌合されるコネクタ受け部が設けられた電気接続箱に関するものである。

自動車には多種多様な電子機器が搭載されている。これら多種多様な電子機器に電力供給及び信号伝達を行うために、前記自動車には、適宜箇所に電気接続箱が配置されている。また、本発明では、ジャンクションブロック（ジャンクションボックスとも言う。）、ヒューズブロック（ヒューズボックスとも言う。）、リレーブロック（リレーボックスとも言う。）を、総称して以下電気接続箱と呼ぶ。

この電気接続箱は、車種によりいろいろな構造のものが用いられているが、例えば、図１４に示す電気接続箱３１０のように、互いに組み付けられる箱体３０２及び箱体３０３からなるケース３０４と、ケース３０４に収容された基板（不図示）と、前記基板の端部に取り付けられ、ケース３０４の外部に露出したコネクタ受け部３０９と、を備えた構造のものがある（特許文献１を参照。）。

上記コネクタ受け部３０９は、ワイヤハーネス等のコネクタが嵌合される部分であり、図１５に示すように、合成樹脂製のハウジング３０５と、このハウジング３０５にインサート成型されたＬ字型の端子３０６と、で構成されている。前記ハウジング３０５には、端子３０６の中央部を保持した底壁３０７と、底壁３０７の外縁から筒状に立設し、端子３０６の一端部３０６ａの周りを囲んだ周壁３０８と、が一体で設けられている。周壁３０８の内側に配置された端子３０６の一端部３０６ａは、図１６に示すように、周壁３０８の内側に挿入される格好で嵌合されるコネクタ１０と電気接続される。また、周壁３０８の外側に配置された端子３０６の他端部３０６ｂは、リフローはんだ付けまたはフローはんだ付けにより前記基板に電気接続される。

上記電気接続箱３１０のコネクタ受け部３０９は、周壁３０８の間口寸法精度がコネクタ１０の位置決め精度に大きく影響することから、周壁３０８と底壁３０７とが一体成形されていた。また、上記電気接続箱３１０は、端子３０６のアライメント精度に厳しい要求が課せられていることから、端子３０６とハウジング３０５とが一体構造で成形されていた。

特開２００９−１５３３１８号公報

上述した従来の電気接続箱３１０のコネクタ受け部３０９は、ハウジング３０５に一体化された複数の端子３０６がリフローはんだ付けまたはフローはんだ付けにより前記基板に電気接続されることから、このハウジング３０５を構成する樹脂材として、リフローはんだ付け時に使用されるリフロー炉またはフローはんだ付け時に使用されるはんだ槽での熱に耐え得る高価な耐熱樹脂を用いる必要があり、コスト高になってしまうという問題があった。

したがって、本発明は、耐熱樹脂の使用量を少なくすることができるとともにコネクタの位置決め精度が高いコネクタ受け部を備えた電気接続箱を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために請求項１に記載された発明は、ケースと、前記ケースに収容された基板と、はんだ付けにより前記基板に電気接続された端子及びハウジングで構成され、コネクタが嵌合されるコネクタ受け部と、を備えた電気接続箱において、前記ハウジングが、板状に形成され、その厚み方向に前記端子が貫通し、該端子を保持した底壁と、前記底壁から突出した前記端子の周りを囲んだ筒状の周壁と、で構成され、前記底壁と、該底壁の両端部から立設するとともに前記端子の先端よりも前記底壁から離れた位置まで立設し、前記周壁の一部を構成する一対のガイド壁と、が前記はんだ付け時に溶けない耐熱樹脂により一体成形されているとともに前記ケースと別体で形成され、前記周壁のうち前記一対のガイド壁を除いた部分が、前記一対のガイド壁及び前記底壁と別体で形成されているとともに前記耐熱樹脂よりも耐熱性の低い樹脂で形成されていることを特徴とする電気接続箱である。また、本発明における前記「はんだ付け」とは、リフロー方式、または、フロー方式のはんだ付けと定義する。

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記ケースが、互いに組み付けられる一対の箱体で構成され、前記周壁のうち前記一対のガイド壁を除いた部分が、２分割されて前記一対の箱体それぞれに一体成形されていることを特徴とするものである。

請求項３に記載された発明は、請求項１または請求項２に記載された発明において、前記一対のガイド壁が、それぞれ、互いに間隔をあけて相対する一対の第１の壁と、これら一対の第１の壁同士を繋いだ第２の壁と、で構成され、平面形状がコ字型に形成されていることを特徴とするものである。

請求項４に記載された発明は、請求項１ないし請求項３のうち１項に記載された発明において、前記一対のガイド壁に、前記コネクタを前記底壁側に案内するガイド溝またはガイドリブが設けられていることを特徴とするものである。

請求項１に記載された発明によれば、前記ハウジングが、板状に形成され、その厚み方向に前記端子が貫通し、該端子を保持した底壁と、前記底壁から突出した前記端子の周りを囲んだ筒状の周壁と、で構成され、前記底壁と、該底壁の両端部から立設するとともに前記端子の先端よりも前記底壁から離れた位置まで立設し、前記周壁の一部を構成する一対のガイド壁と、が前記はんだ付け時に溶けない耐熱樹脂により一体成形されているとともに前記ケースと別体で形成され、前記周壁のうち前記一対のガイド壁を除いた部分が、前記一対のガイド壁及び前記底壁と別体で形成されているとともに前記耐熱樹脂よりも耐熱性の低い樹脂で形成されているので、前記一対のガイド壁により前記コネクタを高精度に位置決めすることができ、そのために、耐熱樹脂の使用量を少なくすることができるとともにコネクタの位置決め精度が高いコネクタ受け部を備えた電気接続箱を提供することができる。また、前記一対のガイド壁により前記コネクタを高精度に位置決めすることができるので、前記周壁の間口寸法精度を従来品よりも緩和することができる。

請求項２に記載された発明によれば、前記ケースが、互いに組み付けられる一対の箱体で構成され、前記周壁のうち前記一対のガイド壁を除いた部分が、２分割されて前記一対の箱体それぞれに一体成形されているので、電気接続箱の部品点数を少なくすることができる。

請求項３に記載された発明によれば、前記一対のガイド壁が、それぞれ、互いに間隔をあけて相対する一対の第１の壁と、これら一対の第１の壁同士を繋いだ第２の壁と、で構成され、平面形状がコ字型に形成されているので、前記一対のガイド壁により、当該一対のガイド壁同士が相対する方向と、前記一対の第１の壁同士が相対する方向との２方向に前記コネクタを位置決めすることができる。よって、前記コネクタをさらに高精度に位置決めすることができる。

請求項４に記載された発明によれば、前記一対のガイド壁に、前記コネクタを前記底壁側に案内するガイド溝またはガイドリブが設けられているので、前記コネクタをさらに高精度に位置決めすることができるとともに、前記コネクタの前記コネクタ受け部に対するコジリを防止することができる。

本発明の第１の実施形態にかかる電気接続箱を示す斜視図である。 図１に示された電気接続箱の分解図である。 図１に示された電気接続箱の平面図である。 図３中のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 図１に示された電気接続箱のコネクタ受け部にコネクタが嵌合する様子を説明する説明図である。 本発明の第２の実施形態にかかる電気接続箱を示す斜視図である。 図６に示された電気接続箱のコネクタ受け部を示す斜視図である。 図７に示されたコネクタ受け部を構成する端子及びハウジングの一部を示す斜視図である。 図７に示されたコネクタ受け部を構成するハウジングの一部を示す斜視図である。 図６中のＢ−Ｂ線に沿った断面を示す断面斜視図である。 図１０に示されたコネクタ受け部の断面図である。 図７に示されたコネクタ受け部の要部を拡大した斜視図である。 図１２に示されたコネクタ受け部の要部の平面図である。 従来の電気接続箱を示す斜視図である。 図１４に示された電気接続箱のコネクタ受け部を示す斜視図である。 図１４に示された電気接続箱のコネクタ受け部にコネクタが嵌合する様子を説明する説明図である。

（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態にかかる電気接続箱を図１〜図５を参照して説明する。本発明の電気接続箱１は、自動車に搭載されて、前記自動車に搭載された電子機器に対して電力供給及び信号伝達を行うものである。

上記電気接続箱１は、図１〜図３に示すように、互いに組み付けられた箱体２及び箱体３からなるケース４と、このケース４に収容された基板５と、ワイヤハーネスのコネクタ１０がそれぞれ嵌合される４つのコネクタ受け部９と、を備えている。

上記箱体２には、基板５と相対する本体壁２０と、本体壁２０の外縁から立設した複数の側壁２１と、４つのコネクタ受け部９の各ハウジング７を構成する４つの第２の部材７３と、が設けられている。また、上記箱体３には、基板５と相対する板状の本体壁３０と、本体壁３０の外縁から立設した複数の側壁３１と、４つのコネクタ受け部９の各ハウジング７を構成する４つの第３の部材７４と、が設けられている。これら箱体２と箱体３とは、本体壁２０と本体壁３０との間に基板５及びコネクタ受け部９を位置付けるようにして互いに組み付けられている。また、図４に示すように、本体壁３０には、コネクタ受け部９を構成する底壁７０の縁部７０ａを収容する取付溝３２が設けられている。

上記基板５は、絶縁板の表面に回路パターンが印刷されたプリント基板である。この基板５には、各種電子部品が搭載されている（図示は省略する。）。また、基板５には、コネクタ受け部９の端子６が電気接続されるスルーホール５１が設けられている。

上記ワイヤハーネスは、複数の電線と、これら電線の端末に取り付けられたコネクタ１０（図５を参照。）と、で構成されている。前記コネクタ１０は、各電線の端末に電気接続された複数の雌型の端子と、これら複数の端子を収容したハウジングと、で構成されている。

上記コネクタ受け部９は、基板５の両端部に２つずつ配置され、本体壁２０，３０の外部に露出している。各コネクタ受け部９は、複数のＬ字型の端子６及びハウジング７で構成されている。

図４に示すように、各端子６の一端部６ａは、ハウジング７の後述する底壁７０をその厚み方向に貫通して当該底壁７０の一方の面から突出している。この一端部６ａは、コネクタ１０の雌型の端子内に挿入されて該端子と電気接続される。また、各端子６の他端部６ｂは、後述する「鉛フリーはんだ」を用いたリフローはんだ付けにより基板５に電気接続されている。

上記ハウジング７は、長方形の板状に形成され前述した複数の端子６を保持した底壁７０と、底壁７０から突出した複数の端子６の一端部６ａの周りを囲んだ四角筒状の周壁７１と、で構成されている。また、前記複数の端子６は、インサート成型または圧入により底壁７０に保持されている。また、前記周壁７１は、図５に示すように、ワイヤハーネスのコネクタ１０がコネクタ受け部９に嵌合される際に、コネクタ１０のハウジングをその内側に受け入れることにより、コネクタ１０を端子６に対して位置決めする。

また、上記ハウジング７は、図２に示すように、互いに分割された第１の部材８と、第２の部材７３と、第３の部材７４と、の３つの部材が組み合わされて構成されている。

上記第１の部材８は、前述した底壁７０と、該底壁７０の長手方向の両端部から立設した一対のガイド壁７２と、で構成されている。一対のガイド壁７２は、長方形状の底壁７０の短辺をなす一対の縁からそれぞれ立設しているとともに、周壁７１の互いに相対する一対の壁の一部を構成している。また、各ガイド壁７２は、底壁７０から突出した端子６の一端部６ａの先端よりも底壁７０から離れた位置まで立設している。このような第１の部材８は、端子６のはんだ付け時に溶けない後述の「耐熱樹脂」により一体成形されているとともにケース４と別体で形成されている。

また、本実施形態では、２つのコネクタ受け部９を構成する２つの第１の部材８が、底壁７０の長手方向に沿って並んだ状態で一体成形されている。

上記第２の部材７３は、図２に示すように、壁７３ａと、この壁７３ａの長手方向の両端部からそれぞれ立設した一対の壁７３ｂと、で構成されている。前記壁７３ａは、長方形状の底壁７０の長辺をなす一つの縁に沿って設けられているとともに、周壁７１の互いに相対する一対の壁の一方を構成している。前記一対の壁７３ｂは、前述した一対のガイド壁７２の底壁７０から離れた側にそれぞれ配置されて、一対のガイド壁７２と共に、周壁７１の互いに相対する一対の壁の一部を構成している。このような第２の部材７３は、前記第１の部材８を構成する耐熱樹脂よりも耐熱性の低い、後述の「非耐熱樹脂」により一体成形されているとともに箱体２に一体成形されている。

また、本実施形態では、２つのコネクタ受け部９を構成する２つの第２の部材７３が、壁７３ａの長手方向に沿って並んだ状態で一体成形されている。そして、２つの第２の部材７３の中央に設けられた単一の壁７３ｂが、２つの第２の部材７３双方の壁７３ｂをなしている。

上記第３の部材７４は、図２に示すように、壁７４ａと、この壁７４ａの長手方向の両端部からそれぞれ立設した一対の壁７４ｂと、で構成されている。前記壁７４ａは、長方形状の底壁７０の長辺をなす一つの縁に沿って設けられているとともに、周壁７１の互いに相対する一対の壁の一方を構成している。即ち、壁７４ａは、前述した壁７３ａと相対する。前記一対の壁７４ｂは、前述した一対のガイド壁７２の底壁７０から離れた側にそれぞれ配置されて、一対のガイド壁７２、一対の壁７３ｂと共に、周壁７１の互いに相対する一対の壁を構成している。このような第３の部材７４は、前記第１の部材８を構成する耐熱樹脂よりも耐熱性の低い、後述の「非耐熱樹脂」により一体成形されているとともに箱体３に一体成形されている。

また、本実施形態では、２つのコネクタ受け部９を構成する２つの第３の部材７４が、壁７４ａの長手方向に沿って並んだ状態で一体成形されている。そして、２つの第３の部材７４の中央に設けられた単一の壁７４ｂが、２つの第３の部材７４双方の壁７４ｂをなしている。

このように、本発明のコネクタ受け部９においては、周壁７１のうち一対のガイド壁７２を除いた部分が、第１の部材８と別体で形成されているとともに第１の部材８を構成する耐熱樹脂よりも耐熱性の低い非耐熱樹脂で形成されている。そして、周壁７１のうち一対のガイド壁７２を除いた部分が、第２の部材７３と第３の部材７４とに２分割されて、一対の箱体２，３それぞれに一体成形されている。

また、本発明のコネクタ受け部９においては、第１の部材８が高精度に形成されており、図５に示すように、周壁７１の奥側に位置する一対のガイド壁７２間の間隔Ｍ１が、周壁７１の開口部側に位置する一対の壁７４ｂ間の間隔Ｍ２よりも狭く形成されている。また、図５には示していないが、一対の壁７３ｂ間の間隔は、一対の壁７４ｂ間の間隔Ｍ２とほぼ等しい。よって、コネクタ受け部９に嵌合されるコネクタ１０は、一対の壁７３ｂ間及び一対の壁７４ｂ間に位置付けられることにより、ある程度位置決めされ、その後、周壁７１の奥側の一対のガイド壁７２間に位置付けられることにより、さらに高精度に位置決めされる。そして、コネクタ１０は、一対のガイド壁７２により高精度に位置決めされた状態で、自身の雌型の端子内に端子６の一端部６ａを受け入れる。また、一対のガイド壁７２は、端子６の一端部６ａの先端よりも底壁７０から離れた位置まで立設しているので、コネクタ１０が端子６に当たる前に、当該コネクタ１０を高精度に位置決めすることができる。このように、本発明では、一対のガイド壁７２によりコネクタ１０を高精度に位置決めすることができるので、周壁７１の間口寸法精度、即ち一対の壁７３ｂ間の間隔及び一対の壁７４ｂ間の間隔の寸法精度、を従来品よりも緩和することができる。

上記「鉛フリーはんだ」は、環境負荷物質である鉛を使用していないはんだである。本実施形態においては、前記「鉛フリーはんだ」として、「Ａｇ（銀）３．０重量％、Ｃｕ（銅）０．５重量％、残部Ｓｎ（錫）」の組成を有する合金からなる、鉛不使用のはんだを用いている。このはんだの融点は、２２０℃程度である。

また、端子６を基板５にリフローはんだ付けする際は、予め基板５のスルーホール５１の周囲に鉛フリーはんだを塗布または印刷しておき、第１の部材８に保持された端子６の他端部６ｂをスルーホール５１に通した状態で、第１の部材８と端子６と基板５とをリフロー炉に投入し、リフロー炉の熱により溶融した鉛フリーはんだを硬化させることによって端子６の他端部６ｂを基板５のスルーホール５１及び回路パターンに電気接続する。

また、本発明では、上述した「鉛フリーはんだを用いたリフローはんだ付け」以外に、「鉛フリーはんだを用いたフローはんだ付け」により端子６を基板５に電気接続しても良い。また、端子６を基板５にフローはんだ付けする際は、第１の部材８に保持された端子６の他端部６ｂをスルーホール５１に通した状態で、第１の部材８と端子６と基板５とをはんだ槽に近付け、そして、前記はんだ槽内の溶融状態の鉛フリーはんだを基板５の裏面と基板５のスルーホール５１から突出した端子６の他端部６ｂとに付着させ、付着した鉛フリーはんだを硬化させることによって端子６の他端部６ｂを基板５のスルーホール５１及び回路パターンに電気接続する。即ち、本発明における「はんだ付け」とは、第１の部材８が高温にさらされる、前述したリフロー方式、または、フロー方式のはんだ付けと定義する。

このように、本発明の電気接続箱１は、鉛フリーはんだを用いたリフローはんだ付けまたはフローはんだ付けにより第１の部材８に保持された端子６が基板５に電気接続されるので、第１の部材８が、端子６と基板５とのリフローはんだ付け時またはフローはんだ付け時に溶けない耐熱樹脂で形成されている。即ち、第１の部材８が前述したリフロー炉またははんだ槽での熱で溶けない耐熱樹脂で形成されている。

また、第２の部材７３及び第３の部材７４は、第１の部材８に保持された端子６が基板５にリフローはんだ付けまたはフローはんだ付けされた後に第１の部材８に組み付けられるので、高価な耐熱樹脂を用いる必要がない。よって、本発明では、コストダウンを図るために、第２の部材７３及び第３の部材７４、即ち箱体２，３、が、第１の部材８を構成する耐熱樹脂よりも耐熱性が低く安価な非耐熱樹脂で形成されている。

即ち、本発明では、コネクタ受け部９に用いられる耐熱樹脂量を少なくしてコストダウンを図るために、ハウジング７を互いに分割された３つの部材で構成している。さらに、本発明では、電気接続箱１の部品点数を少なくし、組み立て作業を容易にするために、第２の部材７３を箱体２に一体成形し、第３の部材７４を箱体３に一体成形している。

また、本実施形態において用いられる鉛フリーはんだの融点は２２０℃程度であるので、本実施形態における前記「耐熱樹脂」は、融点が２２０℃よりも高いものになる。また、本発明において用いるのに好ましい耐熱樹脂としては、融点が２４０℃〜２７０℃程度であるＳＰＳ（具体的な製品としては、例えば、出光興産株式会社製「ＸＡＲＥＣ Ｓ１３１（融点約２７０℃）」）、融点が２３０℃程度であるＰＢＴ、融点が３３０℃程度であるＨＰＡ、融点が２６０℃程度であるＰＡ／ＰＰＥ（具体的な製品としては、例えば、旭化成ケミカルズ株式会社製「ＸＹＲＯＮ Ａ０２１０（融点約２６０℃）」）、等が挙げられる。

また、本実施形態における前記「非耐熱樹脂」は、融点が前記「耐熱樹脂」よりも低いものになる。また、本発明において用いるのに好ましい非耐熱樹脂としては、融点が１６５℃程度であるＰＰＴ、ＰＰＧＴ、ＰＰ、ＰＰ／ＰＰＥ、等が挙げられる。

続いて、上述した電気接続箱１を組み立てる手順について説明する。まず、端子６が取り付けられた第１の部材８を基板５にネジ固定し、端子６と基板５とを前述した手順でリフローはんだ付けする。次に、箱体３の取付溝３２内に底壁７０の縁部７０ａを位置付けるようにして、端子６を保持した第１の部材８及び基板５を箱体３に組み付ける。最後に、箱体３に箱体２を組み付けて電気接続箱１の組み立てが完了する。

上述したように、本発明によれば、耐熱樹脂の使用量を少なくすることができるとともにコネクタ１０の位置決め精度が高いコネクタ受け部９を備えた電気接続箱１を提供することができる。

また、底壁７０とケース４とを別体化すると、コネクタ１０のコネクタ受け部９への嵌合時及び離脱時に底壁７０に加えられる荷重によって当該底壁７０が撓み易くなったり、基板５と端子６とのはんだ付け部に外力が加えられることが懸念されるが、本発明の電気接続箱１では、箱体３の取付溝３２内に底壁７０の縁部７０ａを位置付けることにより、底壁７０の撓み量を小さくすることができ、前記はんだ付け部に外力が加えられることを防止できる。よって、前記はんだ付け部にひび割れが生じることを防止できる。

（第２の実施形態）
続いて、本発明の第２の実施形態にかかる電気接続箱を図６〜図１３を参照して説明する。また、図６〜図１３において、前述した第１の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。本発明の電気接続箱１０１は、自動車に搭載されて、前記自動車に搭載された電子機器に対して電力供給及び信号伝達を行うものである。

上記電気接続箱１０１は、図６に示すように、ケース１０４と、このケース１０４に収容された基板５と、ＥＣＵ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｕｎｉｔ）１１０（図６中に一点鎖線で示す。）のコネクタが嵌合されるコネクタ受け部１０９と、を備えている。また、図６中の矢印Ｘは、ケース１０４の幅方向を示しており、図６中の矢印Ｙは、ケース１０４の長手方向を示しており、図６中の矢印Ｚは、ケース１０４の高さ方向を示している。

上記ＥＣＵ１１０は、箱状に形成されており、ケース１０４の上壁１０４ａに重ねられてケース１０４に取り付けられる。このＥＣＵ１１０のコネクタは、複数の雌型の端子と、これら複数の端子を収容したハウジングと、で構成されている。

上記コネクタ受け部１０９は、ケース１０４の上壁１０４ａから矢印Ｚ方向に突出しており、外部に露出している。このコネクタ受け部１０９は、図１０及び図１１に示すように、複数の棒状の端子１０６及びハウジング１０７で構成されている。

図１０及び図１１に示すように、各端子１０６の一端部１０６ａは、ハウジング１０７の後述する底壁１７０をその厚み方向に貫通して当該底壁１７０の一方の面から突出している。この一端部１０６ａは、ＥＣＵ１１０のコネクタの雌型の端子内に挿入されて該端子と電気接続される。また、各端子１０６の他端部１０６ｂは、第１の実施形態で説明した「鉛フリーはんだ」を用いたリフローはんだ付けにより基板５に電気接続されている。

上記ハウジング１０７は、図７〜図９に示すように、長方形の板状に形成され前述した複数の端子１０６を保持した底壁１７０と、底壁１７０から突出した複数の端子１０６の一端部１０６ａの周りを囲んだ四角筒状の周壁１７１と、で構成されている。また、前記複数の端子１０６は、インサート成型または圧入により底壁１７０に保持されている。また、前記周壁１７１は、ＥＣＵ１１０のコネクタがコネクタ受け部１０９に嵌合される際に、コネクタのハウジングをその内側に受け入れることにより、コネクタを端子１０６に対して位置決めする。

また、上記ハウジング１０７は、図１０などに示すように、ケース１０４の上壁１０４ａに一体成形された一対の壁１７３，１７４と、ケース１０４と別体で設けられた別部材１０８と、が組み合わされて構成されている。

上記別部材１０８は、図８に示すように、前述した底壁１７０と、該底壁１７０の長手方向の両端部から立設した一対のガイド壁１７２と、ネジが通されて基板５に取り付けられる一対のネジ取付部１７５と、で構成されている。一対のガイド壁１７２は、それぞれ、底壁１７０の幅方向に互いに間隔をあけて相対する一対の第１の壁１７２ａと、これら一対の第１の壁１７２ａ同士を繋いだ第２の壁１７２ｂと、で構成され、平面形状がコ字型に形成されている。即ち、一対の第１の壁１７２ａは、長方形状の底壁１７０の長辺をなす一対の縁からそれぞれ立設しているとともに、周壁１７１の互いに相対する一対の壁の一部を構成している。また、一対のガイド壁１７２の一対の第２の壁１７２ｂは、長方形状の底壁１７０の短辺をなす一対の縁からそれぞれ立設しているとともに、周壁１７１の互いに相対する一対の壁を構成している。また、各ガイド壁１７２は、底壁１７０から突出した端子１０６の一端部１０６ａの先端よりも底壁１７０から離れた位置まで立設している。このような別部材１０８は、第１の実施形態で説明した「耐熱樹脂」により一体成形されている。

上記一対の壁１７３，１７４は、ケース１０４の上壁１０４ａに形成された長方形状の貫通穴１４０の長辺をなす一対の縁からそれぞれ矢印Ｚ方向に立設している。これら一対の壁１７３，１７４は、前述した一対のガイド壁１７２の第１の壁１７２ａと共に、周壁１７１の互いに相対する一対の壁を構成している。これら一対の壁１７３，１７４、即ちケース１０４、は、第１の実施形態で説明した「非耐熱樹脂」で形成されている。

また、上記一対のガイド壁１７２は、前述した貫通穴１４０の内側を通されてケース１０４の上壁１０４ａから矢印Ｚ方向に突出している。また、前述した一対の壁１７３，１７４の先端は、一対のガイド壁１７２の先端よりも上壁１０４ａから離れた位置に位置付けられている。さらに、図１１に示すように、一対の壁１７３，１７４の先端には、ＥＣＵ１１０のコネクタを周壁１７１の幅方向中央側に案内するテーパ１７３ａ，１７４ａが設けられている。

さらに、上記一対のガイド壁１７２には、ＥＣＵ１１０のコネクタを矢印Ｚ方向に沿って真っ直ぐに底壁１７０側に案内し、コネクタのコネクタ受け部１０９に対するコジリを防止するガイド溝１７６及びガイドリブ１７７が設けられている。前記ガイド溝１７６は、第１の壁１７２ａの内面から凹に形成されているとともに矢印Ｚ方向に沿って延びている。このガイド溝１７６は、主にコネクタのコネクタ受け部１０９に対する矢印Ｘ方向のコジリを防止する。前記ガイドリブ１７７は、第２の壁１７２ｂの内面から凸に形成されているとともに矢印Ｚ方向に沿って延びている。このガイドリブ１７７は、主にコネクタのコネクタ受け部１０９に対する矢印Ｙ方向のコジリを防止する。また、これらガイド溝１７６及びガイドリブ１７７は、端子１０６の一端部１０６ａの先端よりも底壁１７０から離れた位置まで延びている。また、ＥＣＵ１１０のコネクタには、前記ガイド溝１７６の内側に位置付けられる凸部と、前記ガイドリブ１７７を内側に位置付ける凹部と、が設けられている。

このようなコネクタ受け部１０９に嵌合されるＥＣＵ１１０のコネクタは、一対の壁１７３，１７４の先端のテーパ１７３ａ，１７４ａにより周壁１７１の幅方向中央側（矢印Ｙ方向の中央側）に案内されて、一対の壁１７３，１７４間に位置付けられる。その後、一対のガイド壁１７２間に位置付けられることにより、当該一対のガイド壁１７２同士が相対する方向（矢印Ｘ方向）と、一対の第１の壁１７２ａ同士が相対する方向（矢印Ｙ方向）との２方向に高精度に位置決めされる。そして、コネクタは、ガイド溝１７６及びガイドリブ１７７により矢印Ｚ方向に沿って真っ直ぐに底壁１７０側に案内されながら、自身の雌型の端子内に端子１０６の一端部１０６ａを受け入れる。また、一対のガイド壁１７２は、端子１０６の一端部１０６ａの先端よりも底壁１７０から離れた位置まで立設しているので、前記コネクタが端子１０６に当たる前に、当該コネクタを高精度に位置決めすることができる。さらに、ガイド溝１７６及びガイドリブ１７７は、端子１０６の一端部１０６ａの先端よりも底壁１７０から離れた位置まで延びているので、前記コネクタのコネクタ受け部１０９に対するコジリにより端子１０６が損傷することを確実に防止できる。

上述したように、本発明によれば、耐熱樹脂の使用量を少なくすることができるとともにコネクタの位置決め精度が高いコネクタ受け部１０９を備えた電気接続箱１０１を提供することができる。

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

１，１０１ 電気接続箱
４，１０４ ケース
５ 基板
６，１０６ 端子
７，１０７ ハウジング
９，１０９ コネクタ受け部
１０ コネクタ
７０，１７０ 底壁
７１，１７１ 周壁
７２，１７２ ガイド壁

Claims (4)

1. ケースと、前記ケースに収容された基板と、はんだ付けにより前記基板に電気接続された端子及びハウジングで構成され、コネクタが嵌合されるコネクタ受け部と、を備えた電気接続箱において、
   前記ハウジングが、板状に形成され、その厚み方向に前記端子が貫通し、該端子を保持した底壁と、前記底壁から突出した前記端子の周りを囲んだ筒状の周壁と、で構成され、
   前記底壁と、該底壁の両端部から立設するとともに前記端子の先端よりも前記底壁から離れた位置まで立設し、前記周壁の一部を構成する一対のガイド壁と、が前記はんだ付け時に溶けない耐熱樹脂により一体成形されているとともに前記ケースと別体で形成され、
   前記周壁のうち前記一対のガイド壁を除いた部分が、前記一対のガイド壁及び前記底壁と別体で形成されているとともに前記耐熱樹脂よりも耐熱性の低い樹脂で形成されている
   ことを特徴とする電気接続箱。
2. 前記ケースが、互いに組み付けられる一対の箱体で構成され、
   前記周壁のうち前記一対のガイド壁を除いた部分が、２分割されて前記一対の箱体それぞれに一体成形されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の電気接続箱。
3. 前記一対のガイド壁が、それぞれ、互いに間隔をあけて相対する一対の第１の壁と、これら一対の第１の壁同士を繋いだ第２の壁と、で構成され、平面形状がコ字型に形成されている
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電気接続箱。
4. 前記一対のガイド壁に、前記コネクタを前記底壁側に案内するガイド溝またはガイドリブが設けられている
   ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のうち１項に記載の電気接続箱。

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