JP5565254B2

JP5565254B2 - Image forming system

Info

Publication number: JP5565254B2
Application number: JP2010226195A
Authority: JP
Inventors: 公生工藤
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2010-10-06
Filing date: 2010-10-06
Publication date: 2014-08-06
Anticipated expiration: 2030-10-06
Also published as: JP2012078732A

Description

本発明は、画像形成システムに関する。 The present invention relates to an image forming system.

従来、２台の画像形成装置を直列に接続して構成される直列タンデム方式の画像形成システムが知られている。この直列タンデム方式の画像形成システムによれば、両面印刷の場合、例えば第１の画像形成装置により用紙の表面を印刷し、第２の画像形成装置により用紙の裏面を印刷することができる。用紙の表裏の印刷をそれぞれの画像形成装置で分担して行うことにより、１台の画像形成装置で両面印刷する場合と比較して、生産性を向上させることができる。なお、こうした直列タンデム方式の画像形成システムは、一般に、高生産性を追及するＰＰ（Production Print）機に適用される。 2. Description of the Related Art Conventionally, a series tandem type image forming system configured by connecting two image forming apparatuses in series is known. According to this serial tandem image forming system, in the case of double-sided printing, for example, the front surface of the paper can be printed by the first image forming apparatus, and the back surface of the paper can be printed by the second image forming apparatus. By performing printing on the front and back of the paper in a shared manner with each image forming apparatus, productivity can be improved as compared with the case of duplex printing with one image forming apparatus. Note that such a series tandem image forming system is generally applied to a PP (Production Print) machine that pursues high productivity.

特許文献１には、２台の画像形成装置を直列に接続して構成される画像形成システムにおいて、第１の画像形成装置と第２の画像形成装置との間に排紙装置を設けた構成が開示されている。２台の画像形成装置間に排紙装置を介在させることで、両面印刷した場合と片面印刷した場合とで用紙の排出先を別にすることができ、両面印刷した用紙と片面印刷した用紙とを同一の排紙トレイに混在させずに排出し得る。 In Patent Document 1, in an image forming system configured by connecting two image forming apparatuses in series, a paper discharge device is provided between the first image forming apparatus and the second image forming apparatus. Is disclosed. By interposing a paper discharge device between the two image forming devices, the paper discharge destination can be set differently for double-sided printing and single-sided printing. Paper can be discharged without being mixed in the same paper discharge tray.

また、特許文献２には、２台の画像形成装置を直列に接続して構成される画像形成システムにおいて、第２の画像形成装置内に用紙迂回路やエスケープパス（用紙貯蔵通路）を設けた構成が開示されている。用紙迂回路を設けることにより、片面印刷の場合に用紙を高速に搬送し得る。また、用紙貯蔵通路を設けることにより、第１の画像形成装置が故障した場合又はジャムが発生した場合、第２の画像形成装置により原稿の順番が狂わないように印刷を継続し得る。 Further, in Patent Document 2, in an image forming system configured by connecting two image forming apparatuses in series, a paper bypass path and an escape path (paper storage path) are provided in the second image forming apparatus. A configuration is disclosed. By providing the paper bypass route, the paper can be conveyed at high speed in the case of single-sided printing. Further, by providing the sheet storage passage, when the first image forming apparatus fails or a jam occurs, printing can be continued by the second image forming apparatus so that the order of the originals is not changed.

特開２００５−２２２４３号公報JP 2005-22243 A 特開平１０−８６４５５号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-86455

ここで、直列タンデム方式の画像形成システムにより片面印刷する場合であって、第１の画像形成装置により用紙の片面を印刷する場合について検討する。
特許文献１に記載の構成によれば、第１の画像形成装置により片面印刷された用紙は、第１の画像形成装置と第２の画像形成装置との間に介在する排紙装置に排紙されるため、第２の画像形成装置を稼動させずに済む。よって、第２の画像形成装置における資材（感光体ドラムや現像剤）の劣化又は消費を抑制し得る。しかし、排紙装置は、第１の画像形成装置と第２の画像形成装置との間に介在される他、更に第２の画像形成装置の下流側にも設けられる構成であるため、システム全体として大きなスペースが必要となる。 Here, a case where one-side printing is performed by the serial tandem image forming system and one side of the sheet is printed by the first image forming apparatus will be considered.
According to the configuration described in Patent Document 1, paper that has been printed on one side by the first image forming apparatus is discharged to a paper discharge apparatus that is interposed between the first image forming apparatus and the second image forming apparatus. Therefore, it is not necessary to operate the second image forming apparatus. Therefore, deterioration or consumption of materials (photosensitive drum and developer) in the second image forming apparatus can be suppressed. However, since the paper discharge device is arranged between the first image forming device and the second image forming device, and further provided on the downstream side of the second image forming device, the entire system As a big space is required.

また、特許文献２に記載の構成によれば、第１の画像形成装置により片面印刷された用紙は、第２の画像形成装置内の用紙迂回路に搬送されるため、第２の画像形成装置における資材（感光体ドラムや現像装置）を稼動させずに済み、資材の劣化を抑制し得る。しかし、用紙迂回路を設けることで、第２の画像形成装置のコストアップにつながる。 In addition, according to the configuration described in Patent Document 2, since the sheet printed on one side by the first image forming apparatus is transported to the sheet detour in the second image forming apparatus, the second image forming apparatus Therefore, it is not necessary to operate the material (photosensitive drum or developing device), and deterioration of the material can be suppressed. However, providing the paper bypass route leads to an increase in the cost of the second image forming apparatus.

すなわち、上記特許文献１、２に記載の直列タンデム方式の画像形成システムでは、片面印刷する場合だけを考えたときにスペース（大型化）又はコストアップの問題が生じる。よって、物理的な構成としては従来の直列タンデム方式の画像形成システムとし、片面印刷する場合には通紙のみを行う側の画像形成装置で資材の劣化が抑制される構成とすることが望ましい。 That is, in the serial tandem type image forming systems described in Patent Documents 1 and 2, there is a problem of space (upsizing) or cost increase when only considering single-side printing. Therefore, it is desirable that the physical configuration is a conventional serial tandem image forming system, and in the case of single-sided printing, the image forming apparatus on the side that only performs paper passing suppresses material deterioration.

本発明の課題は、片面印刷時において、印刷せずに通紙のみを行う画像形成装置の資材の劣化を抑制し得る画像形成システムを提供することである。 An object of the present invention is to provide an image forming system capable of suppressing deterioration of materials of an image forming apparatus that performs only paper passing without printing during single-sided printing.

請求項１に記載の発明によれば、
直列に接続された第１の画像形成装置又は第２の画像形成装置のうち、何れか一方又は双方により、用紙に対して印刷処理する直列タンデム方式の画像形成システムであって、
前記画像形成システムにおいて片面印刷する場合、前記第１の画像形成装置又は前記第２の画像形成装置のうち、印刷せずに通紙のみを行う画像形成装置に対し、レジストローラ及び定着ローラを回転させるとともに、用紙の副走査方向の長さが前記レジストローラと前記定着ローラとの間の距離よりも長く、かつ、用紙の坪量が予め定められた量よりも大きい場合、前記レジストローラと前記定着ローラとの間の搬送経路に設置された中間転写ベルトと二次転写ローラとを離間させ、用紙の副走査方向の長さが前記レジストローラと前記定着ローラとの間の距離よりも短い場合、又は用紙の副走査方向の長さが前記レジストローラと前記定着ローラとの間の距離よりも長く、かつ、用紙の坪量が予め定められた量よりも小さい場合、中間転写ベルトと前記二次転写ローラとを圧着させる制御、及び、前記中間転写ベルトと前記二次転写ローラとを回転させる制御を行う制御部を備えた画像形成システムが提供される。 According to the invention of claim 1,
A serial tandem type image forming system that performs printing processing on paper by one or both of a first image forming apparatus and a second image forming apparatus connected in series,
When single-sided printing is performed in the image forming system, the registration roller and the fixing roller are rotated with respect to the image forming apparatus in which only the sheet is passed without printing, in the first image forming apparatus or the second image forming apparatus. is allowed Rutotomoni, longer than the distance between the sub-scanning direction length of the sheet and the resist roller and the fixing roller, and, if the basis weight of the paper is larger than a predetermined amount, and the resist rollers The intermediate transfer belt and the secondary transfer roller installed in the conveyance path between the fixing roller are separated from each other, and the length of the paper in the sub-scanning direction is shorter than the distance between the registration roller and the fixing roller. If the length of the paper in the sub-scanning direction is longer than the distance between the registration roller and the fixing roller and the basis weight of the paper is smaller than a predetermined amount, the intermediate transfer Control to bond the said belt secondary transfer roller, and an image forming system having a control unit which performs control to rotate with said intermediate transfer belt and the secondary transfer roller is provided.

また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明において、
前記制御部は、前記用紙のカール量が予め定められた量よりも小さい場合、前記中間転写ベルトと前記二次転写ローラとを離間させる制御を行い、前記用紙のカール量が予め定められた量よりも大きい場合、前記中間転写ベルトと前記二次転写ローラとを圧着させる制御、及び、前記中間転写ベルトと前記二次転写ローラとを回転させる制御を行う請求項１に記載の画像形成システムが提供される。 According to the invention described in claim 2, in the invention described in claim 1,
When the curl amount of the paper is smaller than a predetermined amount, the control unit performs control to separate the intermediate transfer belt and the secondary transfer roller, and the curl amount of the paper is a predetermined amount 2. The image forming system according to claim 1, wherein the image forming system performs control for pressure-bonding the intermediate transfer belt and the secondary transfer roller and control for rotating the intermediate transfer belt and the secondary transfer roller. Provided.

また、請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明において、
前記制御部は、前記画像形成システムにおいて片面印刷する場合、前記第１の画像形成装置又は前記第２の画像形成装置のうち、印刷せずに通紙のみを行う画像形成装置に対し、さらに、ＹＭＣＫ各色の感光体ドラムと前記中間転写ベルトとを離間させる制御を行う画像形成システムが提供される。 According to the invention described in claim 3, in the invention described in claim 1 or 2 ,
The control unit, when performing single-sided printing in the image forming system, for the image forming apparatus that performs only paper passing without printing, of the first image forming apparatus or the second image forming apparatus, There is provided an image forming system for performing control to separate the photosensitive drums for each color of YMCK and the intermediate transfer belt .

また、請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３の何れか一項に記載の発明において、
前記制御部は、前記二次転写ローラを回転させる制御を行う画像形成システムが提供される。 Further, according to the invention described in claim 4 , in the invention described in any one of claims 1 to 3 ,
The control unit is provided with an image forming system that performs control to rotate the secondary transfer roller.

また、請求項５に記載の発明によれば、請求項４に記載の発明において、
前記制御部は、前記二次転写ローラと該二次転写ローラに付着した付着物を除去するブレードとを離間させる制御を行う画像形成システムが提供される。 According to the invention described in claim 5 , in the invention described in claim 4 ,
An image forming system is provided in which the control unit performs control to separate the secondary transfer roller and a blade that removes deposits attached to the secondary transfer roller.

また、請求項６に記載の発明によれば、請求項１〜３の何れか一項に記載の発明において、
前記制御部は、前記中間転写ベルトと該中間転写ベルトに付着した付着物を除去するブレードとを離間させる制御を行う画像形成システムが提供される。 According to the invention described in claim 6 , in the invention described in any one of claims 1 to 3 ,
The control unit is provided with an image forming system that performs control to separate the intermediate transfer belt from a blade that removes deposits attached to the intermediate transfer belt.

また、請求項７に記載の発明によれば、
直列に接続された第１の画像形成装置又は第２の画像形成装置のうち、何れか一方又は双方により、用紙に対して印刷処理する直列タンデム方式の画像形成システムであって、
前記画像形成システムにおいて片面印刷する場合、前記第１の画像形成装置又は前記第２の画像形成装置のうち、印刷せずに通紙のみを行う画像形成装置に対し、レジストローラ及び定着ローラを回転させるとともに、用紙の副走査方向の長さが前記レジストローラと前記定着ローラとの間の距離よりも長く、かつ、用紙の坪量が予め定められた量よりも大きい場合、前記レジストローラと前記定着ローラとの間の搬送経路に設置され感光体ドラムを回転させずに停止させる制御、及び、転写分離装置をＯＦＦにする制御を行い、用紙の副走査方向の長さが前記レジストローラと前記定着ローラとの間の距離よりも短い場合、又は用紙の副走査方向の長さが前記レジストローラと前記定着ローラとの間の距離よりも長く、かつ、用紙の坪量が予め定められた量よりも小さい場合、前記感光体ドラムを回転させる制御、及び、前記転写分離装置をＯＮにする制御を行う制御部を備えた画像形成システムが提供される。 According to the invention of claim 7 ,
A serial tandem type image forming system that performs printing processing on paper by one or both of a first image forming apparatus and a second image forming apparatus connected in series,
When single-sided printing is performed in the image forming system, the registration roller and the fixing roller are rotated with respect to the image forming apparatus in which only the sheet is passed without printing, in the first image forming apparatus or the second image forming apparatus. When the length of the paper in the sub-scanning direction is longer than the distance between the registration roller and the fixing roller and the basis weight of the paper is larger than a predetermined amount, the registration roller and the Control is performed to stop the photosensitive drum installed without being rotated and the transfer separation device is turned off, and the length of the sheet in the sub-scanning direction is set to the registration roller and the length of the registration roller. When the distance between the fixing roller and the fixing roller is shorter, or the length of the paper in the sub-scanning direction is longer than the distance between the registration roller and the fixing roller, and the basis weight of the paper is If less than the amounts specified because the control for rotating the photosensitive drum, and an image forming system having a control unit for controlling turning ON the transfer-separation device is provided.

また、請求項８に記載の発明によれば、請求項７に記載の発明において、
前記制御部は、前記用紙のカール量が予め定められた量よりも小さい場合、前記感光体ドラムを回転させずに停止させる制御、及び、前記転写分離装置をＯＦＦにする制御を行い、前記用紙のカール量が予め定められた量よりも大きい場合、前記感光体ドラムを回転させる制御、及び、前記転写分離装置をＯＮにする制御を行う画像形成システムが提供される。 According to the invention of claim 8 , in the invention of claim 7 ,
The control unit performs control to stop the photosensitive drum without rotating when the curl amount of the paper is smaller than a predetermined amount, and control to turn off the transfer separation device, When the curl amount is larger than a predetermined amount, an image forming system is provided that performs control to rotate the photosensitive drum and control to turn on the transfer separation device .

本発明によれば、片面印刷時において、印刷せずに通紙のみを行う画像形成装置の資材の劣化を抑制することができる。また、大型化及びコストアップの問題も解消し得る。 According to the present invention, it is possible to suppress deterioration of materials of an image forming apparatus that performs only paper passing without printing during single-sided printing. Moreover, the problem of enlargement and cost increase can be solved.

画像形成システムの外観構成及び用紙の搬送経路を示す図である。1 is a diagram illustrating an external configuration of an image forming system and a sheet conveyance path. 画像形成システムの全体構成及び内部構成を示す図である。1 is a diagram illustrating an overall configuration and an internal configuration of an image forming system. 画像形成システムの機能ブロック図である。1 is a functional block diagram of an image forming system. 印刷処理を示すフロー図である。It is a flowchart which shows a printing process. 搬送モードの判断基準を定めたテーブルを示す図である。It is a figure which shows the table which defined the determination criterion of conveyance mode. 搬送モードごとに各構成部品の状態を示す図である。It is a figure which shows the state of each component for every conveyance mode. 搬送モードＡで通紙する場合の各構成部品の状態を示す図である。FIG. 5 is a diagram illustrating a state of each component when a sheet is passed in a conveyance mode A. 搬送モードＢで通紙する場合の各構成部品の状態を示す図である。6 is a diagram illustrating a state of each component when a sheet is passed in a conveyance mode B. FIG. モノクロの画像形成システムの全体構成及び内部構成を示す図である。1 is a diagram illustrating an overall configuration and an internal configuration of a monochrome image forming system. 搬送モード及び印刷モードの判断基準を定めたテーブルを示す図である。It is a figure which shows the table which defined the determination criteria of conveyance mode and printing mode. 搬送モード及び印刷モードそれぞれの各構成部品の状態を示す図である。It is a figure which shows the state of each component in each of conveyance mode and printing mode. 搬送モードで通紙する場合の各構成部品の状態を示す図である。It is a figure which shows the state of each component in the case of paper passing in conveyance mode. 印刷モードで通紙する場合の各構成部品の状態を示す図である。It is a figure which shows the state of each component in the case of paper passing in printing mode.

本実施形態における画像形成システムについて、図面を用いて詳細に説明する。なお、本実施形態に係る画像形成システムは本願発明の一例であり、必ずしもこれに限定されるものではない。 The image forming system in this embodiment will be described in detail with reference to the drawings. The image forming system according to the present embodiment is an example of the present invention and is not necessarily limited thereto.

〔第１の実施形態〕
第１の実施形態では、本願発明をカラーの画像形成装置に適用した場合について説明する。 [First Embodiment]
In the first embodiment, a case where the present invention is applied to a color image forming apparatus will be described.

図１に、画像形成システム１００の外観構成及び用紙の搬送経路を示す。
画像形成システム１００は、給紙トレイユニットＰＦＵ、第１の画像形成装置１、第２の画像形成装置２、後処理装置３等が順に接続されて構成される。また、第１の画像形成装置１は反転機構Ｒ１を備え、第２の画像形成装置２は反転機構Ｒ２を備える。また、後処理装置３は排紙トレイ３１を備える。また、矢印は、用紙の搬送経路を示している。なお、図１に示す画像形成システム１００のように２台以上の画像形成装置が直列に接続して構成されるシステムを一般に、直列タンデム方式の画像形成システムと呼ぶ。 FIG. 1 shows an external configuration of the image forming system 100 and a sheet conveyance path.
The image forming system 100 is configured by sequentially connecting a paper feed tray unit PFU, a first image forming apparatus 1, a second image forming apparatus 2, a post-processing apparatus 3, and the like. The first image forming apparatus 1 includes a reversing mechanism R1, and the second image forming apparatus 2 includes a reversing mechanism R2. Further, the post-processing device 3 includes a paper discharge tray 31. An arrow indicates a paper conveyance path. A system configured by connecting two or more image forming apparatuses in series like the image forming system 100 shown in FIG. 1 is generally called a serial tandem type image forming system.

図１に示すように、例えば画像形成システム１００は、両面印刷する場合、給紙トレイユニットＰＦＵから用紙を給紙し、第１の画像形成装置１により用紙の表面を印刷する。その後、画像形成システム１００は、反転機構Ｒ１により用紙を反転させて、用紙を第２の画像形成装置２に搬送する。そして、画像形成システム１００は、第２の画像形成装置２により用紙の裏面を印刷する。画像形成システム１００は、用紙の裏面を印刷した後、反転機構Ｒ２により用紙を反転させ、反転させた用紙を後処理装置３に搬送する。画像形成システム１００は、後処理が必要な場合は後処理装置３により用紙に対して後処理を行う。後処理には、例えばマルチ折り、中綴じ、平綴じ等がある。最終的に、画像形成システム１００は、両面印刷済み又は後処理済みの用紙を排紙トレイ３１に排紙する。 As shown in FIG. 1, for example, when performing double-sided printing, the image forming system 100 feeds paper from the paper feed tray unit PFU and prints the surface of the paper with the first image forming apparatus 1. Thereafter, the image forming system 100 reverses the sheet by the reversing mechanism R <b> 1 and conveys the sheet to the second image forming apparatus 2. Then, the image forming system 100 prints the back surface of the sheet by the second image forming apparatus 2. The image forming system 100 prints the back side of the sheet, then reverses the sheet by the reversing mechanism R2, and conveys the reversed sheet to the post-processing device 3. When post-processing is necessary, the image forming system 100 performs post-processing on the paper by the post-processing device 3. Post-processing includes, for example, multi-folding, saddle stitching, flat stitching, and the like. Finally, the image forming system 100 discharges the double-sided printed or post-processed paper to the paper discharge tray 31.

上記説明した処理の流れは、両面印刷する場合について述べたものである。本願発明では、片面印刷する場合について、印刷せずに通紙のみを行う画像形成装置の資材の劣化を抑制することを目的としている。
これより以下、片面印刷する場合について焦点を当てて説明する。 The processing flow described above is for the case of duplex printing. An object of the present invention is to suppress deterioration of materials of an image forming apparatus that performs only paper passing without printing when performing single-sided printing.
Hereinafter, the case of single-sided printing will be described with a focus.

片面印刷する場合には、３つのケースが考えられる。１つ目は、給紙トレイユニットＰＦＵ又は第１の画像形成装置１の給紙トレイから用紙を給紙し、第１の画像形成装置１で片面印刷し、第２の画像形成装置２では通紙のみを行うケースである。２つ目は、給紙トレイユニットＰＦＵ又は第１の画像形成装置１の給紙トレイから用紙を給紙し、第１の画像形成装置１では印刷せずに通紙のみを行い、第２の画像形成装置２で片面印刷するケースである。３つ目は、第２の画像形成装置２の給紙トレイから用紙を給紙して第２の画像形成装置２で片面印刷するケースである。本願発明は、通紙のみを行う画像形成装置の資材の劣化を抑制することを目的としていることから、上記３つのケースのうち、１つ目及び２つ目のケースについて有効である。 In the case of single-sided printing, three cases can be considered. The first is to feed paper from the paper feed tray unit PFU or the paper feed tray of the first image forming apparatus 1, perform single-sided printing with the first image forming apparatus 1, and pass through the second image forming apparatus 2. In this case, only paper is used. Second, paper is fed from the paper feed tray unit PFU or the paper feed tray of the first image forming apparatus 1, and the first image forming apparatus 1 only passes the paper without printing. In this case, the image forming apparatus 2 performs single-sided printing. The third case is a case where paper is fed from the paper feed tray of the second image forming apparatus 2 and single-sided printing is performed by the second image forming apparatus 2. The invention of the present application is intended to suppress the deterioration of the material of the image forming apparatus that performs only paper passing, and therefore is effective for the first and second cases among the above three cases.

１つ目のケースを代表して印刷処理の流れを詳細に説明すると、まず、画像形成システム１００は、給紙トレイＰＦＵ又は第１の画像形成装置１の給紙トレイから用紙を給紙し、第１の画像形成装置１により用紙の表面を印刷する。その後、画像形成システム１００は、用紙を第２の画像形成装置２に搬送する。そして、画像形成システム１００は、第２の画像形成装置２により片面印刷済みの用紙を通紙する。画像形成システム１００は、後処理が必要な場合は後処理装置３により片面印刷済みの用紙に対して後処理や反転等の処理を行う。最終的に、画像形成システム１００は、片面印刷済みの用紙を排紙トレイ３１に排紙する。 The flow of the printing process will be described in detail on behalf of the first case. First, the image forming system 100 feeds paper from the paper feed tray PFU or the paper feed tray of the first image forming apparatus 1, The surface of the paper is printed by the first image forming apparatus 1. Thereafter, the image forming system 100 conveys the sheet to the second image forming apparatus 2. Then, the image forming system 100 passes the sheet on which single-sided printing has been performed by the second image forming apparatus 2. When post-processing is necessary, the image forming system 100 performs post-processing, reversal, and the like on the single-side printed paper by the post-processing device 3. Finally, the image forming system 100 discharges the single-side printed paper to the paper discharge tray 31.

図２に、画像形成システム１００の全体構成及び内部構成を示す。
なお、図２に示す画像形成システム１００では、本願発明とは直接関係のない給紙トレイＰＦＵ及び後処理装置３の図示を省略している。また、矢印は、用紙の搬送経路又は中間転写ベルト１３２の回転方向を示す。 FIG. 2 shows an overall configuration and an internal configuration of the image forming system 100.
In the image forming system 100 shown in FIG. 2, the paper feed tray PFU and the post-processing device 3 that are not directly related to the present invention are not shown. An arrow indicates the sheet conveyance path or the rotation direction of the intermediate transfer belt 132.

第１の画像形成装置１は、給紙部１１、レジストローラ１２、画像形成部１３、定着部１４、操作表示部１５、スキャナ部１６、反転機構Ｒ１等を備えて構成される。 The first image forming apparatus 1 includes a paper feeding unit 11, a registration roller 12, an image forming unit 13, a fixing unit 14, an operation display unit 15, a scanner unit 16, a reversing mechanism R1, and the like.

給紙部１１は、複数の用紙Ｓを収容する給紙トレイを２段構成（上段、下段）により備える。給紙部１１は、各給紙トレイに紙種やサイズ等が異なる用紙を分けて収容することができる。給紙部１１は、給紙の指示がなされた場合、２段構成の給紙トレイのうち、何れかの給紙トレイから適切な用紙Ｓを給紙して、用紙Ｓを所定の搬送路に搬送する。 The paper supply unit 11 includes a two-stage configuration (upper and lower stages) of paper supply trays that store a plurality of sheets S. The paper supply unit 11 can separately store sheets of different paper types, sizes, etc. in each paper supply tray. When a paper feed instruction is given, the paper feed unit 11 feeds an appropriate paper S from one of the two-stage paper feed trays, and puts the paper S into a predetermined transport path. Transport.

レジストローラ１２は、回転ローラ等を備えて構成される。また、レジストローラ１２は、画像形成部１３より上流側に設けられ、画像形成部１３の直近に設けられたローラである。レジストローラ１２は、給紙部１１から搬送されてきた用紙を画像形成部１３に搬送する。 The registration roller 12 includes a rotating roller and the like. The registration roller 12 is a roller provided on the upstream side of the image forming unit 13 and provided in the immediate vicinity of the image forming unit 13. The registration roller 12 conveys the sheet conveyed from the sheet feeding unit 11 to the image forming unit 13.

画像形成部１３は、ＹＭＣＫ各色の感光体ドラム１３１を備えて構成される。また、画像形成部１３は、ＹＭＣＫ各色の感光体ドラム１３１それぞれの周囲に、帯電装置、露光装置、現像装置、転写装置、分離装置、クリーニング装置等を備えて構成される（図示省略）。また、画像形成部１３は、ＹＭＣＫ各色のトナー画像を担持する中間転写ベルト１３２を備える。また、画像形成装備１３は、中間転写ベルト１３２に対向する位置に二次転写ローラ１３３を備える。中間転写ベルト１３２は、矢印Ａ方向に回転し、転写されたＹＭＣＫ各色の画像を担持する。二次転写ローラ１３３は、給紙部１１からレジストローラ１２を介して搬送されてきた用紙Ｓに対し、中間転写ベルト１３２により担持されたＹＭＣＫ各色の画像を形成する。その後、画像形成部１３は、用紙Ｓを定着部１４に搬送する。 The image forming unit 13 includes YMCK photosensitive drums 131 for each color. Further, the image forming unit 13 includes a charging device, an exposure device, a developing device, a transfer device, a separation device, a cleaning device, and the like (not shown) around each of the YMCK color photosensitive drums 131. The image forming unit 13 includes an intermediate transfer belt 132 that carries toner images of each color of YMCK. In addition, the image forming equipment 13 includes a secondary transfer roller 133 at a position facing the intermediate transfer belt 132. The intermediate transfer belt 132 rotates in the direction of arrow A and carries the transferred YMCK color images. The secondary transfer roller 133 forms an image of each color of YMCK carried by the intermediate transfer belt 132 on the paper S conveyed from the paper supply unit 11 via the registration roller 12. Thereafter, the image forming unit 13 conveys the sheet S to the fixing unit 14.

定着部１４は、加熱ローラ及び加圧ローラ等の定着ローラ１４１を備えて構成される。定着部１４は、画像形成部１３から搬送されてきた用紙Ｓを加熱及び加圧して、用紙Ｓに画像を定着させる。また、定着部１４は、加熱及び加圧した用紙を定着ローラ１４１により下流側に搬送する。 The fixing unit 14 includes a fixing roller 141 such as a heating roller and a pressure roller. The fixing unit 14 heats and pressurizes the paper S conveyed from the image forming unit 13 to fix the image on the paper S. The fixing unit 14 conveys the heated and pressurized paper to the downstream side by the fixing roller 141.

操作表示部１５は、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）又は有機ＥＬディスプレイ等を備えて構成される。また、ディスプレイ上には、透明電極を格子状に配置した感圧式のタッチパネルを備えて構成される。操作表示部１５は、各種の設定画面を表示し、また、ユーザによるディスプレイ上のタッチ操作を受け付ける。 The operation display unit 15 includes an LCD (Liquid Crystal Display) or an organic EL display. Further, the display is configured to include a pressure-sensitive touch panel in which transparent electrodes are arranged in a grid pattern. The operation display unit 15 displays various setting screens and accepts touch operations on the display by the user.

スキャナ部１６は、自動原稿搬送部（ＡＤＦ）、プラテンガラス、光学系等を備えて構成される。スキャナ部１６は、ＡＤＦ又はプラテンガラスに載置された原稿を光学系により読み取る。 The scanner unit 16 includes an automatic document feeder (ADF), a platen glass, an optical system, and the like. The scanner unit 16 reads an original placed on ADF or platen glass with an optical system.

第２の画像形成装置２は、給紙部２１、レジストローラ２２、画像形成部２３、定着部２４等を備えて構成される。各部の動作については、第１の画像形成装置１と同様であるため、ここでの説明は省略する。 The second image forming apparatus 2 includes a paper feeding unit 21, a registration roller 22, an image forming unit 23, a fixing unit 24, and the like. Since the operation of each part is the same as that of the first image forming apparatus 1, description thereof is omitted here.

図３に、画像形成システム１００の機能ブロック図を示す。
画像形成システム１００は、第１の画像形成装置１及び第２の画像形成装置２を備えて構成される。なお、図３に示す画像形成システム１００では、本願発明とは直接関係のない給紙トレイＰＦＵ及び後処理装置３の図示を省略している。 FIG. 3 shows a functional block diagram of the image forming system 100.
The image forming system 100 includes a first image forming apparatus 1 and a second image forming apparatus 2. In the image forming system 100 shown in FIG. 3, illustration of the paper feed tray PFU and the post-processing device 3 that are not directly related to the present invention is omitted.

第１の画像形成装置１は、第１の制御部１０、画像形成部１３、操作表示部１５、スキャナ部１６、調停部１７、プリンタコントローラ１８等を備えて構成される。 The first image forming apparatus 1 includes a first control unit 10, an image forming unit 13, an operation display unit 15, a scanner unit 16, an arbitration unit 17, a printer controller 18, and the like.

第１の制御部１０は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備えて構成される。ＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されている各種プログラムをＲＡＭに展開し、展開した各種プログラムとの協働により、第１の画像形成装置１の動作を統括的に制御する。また、第１の制御部１０は、調停部１７を介して第２の制御部２０と連携し、第２の画像形成装置２の動作についても統括的に制御する。 The first control unit 10 includes a CPU, a RAM, a ROM, and the like. The CPU expands various programs stored in the ROM to the RAM, and controls the overall operation of the first image forming apparatus 1 in cooperation with the expanded various programs. In addition, the first control unit 10 cooperates with the second control unit 20 via the arbitration unit 17 and comprehensively controls the operation of the second image forming apparatus 2.

画像形成部１３は、ＬＤ及びプリンタ制御部等を備えて構成される。ＬＤは、書き込み処理部から出力されたデジタル画像データを入力し、入力した画像データに基づいて用紙に画像を形成する。プリンタ制御部は、第１の制御部１０からの制御信号を入力し、入力した制御信号に基づいてＬＤ等の駆動を制御する。 The image forming unit 13 includes an LD, a printer control unit, and the like. The LD inputs digital image data output from the writing processing unit, and forms an image on a sheet based on the input image data. The printer control unit receives a control signal from the first control unit 10 and controls driving of the LD or the like based on the input control signal.

操作表示部１５は、ＬＣＤ（又は有機ＥＬディスプレイ）及び操作表示制御部等を備えて構成される。操作表示部１５は、各種設定画面を表示し、ユーザによる各種の操作を受け付ける。操作表示部１５は、ユーザからの操作を受け付けた場合、操作信号を生成し、生成した操作信号を第１の制御部１０に出力する。例えば操作表示部１５は、ユーザから印刷指示の操作を受け付けた場合、受け付けた印刷指示を第１の制御部１０に通知する。 The operation display unit 15 includes an LCD (or an organic EL display), an operation display control unit, and the like. The operation display unit 15 displays various setting screens and accepts various operations by the user. When receiving an operation from the user, the operation display unit 15 generates an operation signal and outputs the generated operation signal to the first control unit 10. For example, when the operation display unit 15 receives a print instruction operation from the user, the operation display unit 15 notifies the first control unit 10 of the received print instruction.

スキャナ部１６は、ＣＣＤ（Charge Coupled Devices）及びスキャナ制御部等を備えて構成される。スキャナ部１６は、ＡＤＦ又はプラテンガラスに載置された原稿を読み取り、読み取ったアナログ画像信号を読み取り処理部に出力する。 The scanner unit 16 includes a CCD (Charge Coupled Devices), a scanner control unit, and the like. The scanner unit 16 reads a document placed on the ADF or the platen glass, and outputs the read analog image signal to the reading processing unit.

調停部１７は、調停制御部及びＮＩＣ（Network Interface Card）等を備えて構成される。調停部１７は、第１の画像形成装置１と第２の画像形成装置２との間で各種情報の送受信を行う。 The arbitration unit 17 includes an arbitration control unit, a NIC (Network Interface Card), and the like. The arbitrating unit 17 transmits and receives various types of information between the first image forming apparatus 1 and the second image forming apparatus 2.

プリンタコントローラ１８は、コントローラ制御部、ＤＲＡＭ制御ＩＣ、画像メモリ、ＬＡＮＩＦ等を備えて構成される。プリンタコントローラ１８は、ＬＡＮＩＦを介して外部端末ＰＣから送信された印刷ジョブを受信し、ＲＩＰ等した後、ＲＩＰ後のデータを第１の制御部１０に出力する。 The printer controller 18 includes a controller control unit, a DRAM control IC, an image memory, a LANIF, and the like. The printer controller 18 receives a print job transmitted from the external terminal PC via the LANIF, performs RIP, etc., and then outputs the data after RIP to the first control unit 10.

その他の構成については、以下の通りである。
読み取り処理部は、スキャナ部１６からのアナログ画像信号を入力し、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換処理、シェーディング処理等の各種処理を行い、デジタル画像データを生成する。また、生成したデジタル画像データを圧縮ＩＣに出力する。
圧縮ＩＣは、ＤＲＡＭ制御ＩＣの制御に基づいて、デジタル画像データに対して圧縮処理を行う。また、伸長ＩＣは、ＤＲＡＭ制御ＩＣの制御に基づいて、圧縮処理されたデジタル画像データに対して伸長処理を行う。
ＤＲＡＭ制御ＩＣは、デジタル画像データの圧縮・伸長処理を制御する。また、ＤＲＡＭ制御ＩＣは、圧縮・伸長処理したデジタル画像データに対し、画像メモリへの入出力制御を行う。
画像メモリは、ＤＲＡＭ（Dynamic RAM）から構成される圧縮メモリ及びページメモリを備えて構成され、圧縮画像データを記憶する。
書き込み処理部は、伸長処理されたデジタル画像データを画像形成部１３に出力する。 Other configurations are as follows.
The reading processing unit receives an analog image signal from the scanner unit 16 and performs various processes such as an analog process, an A / D conversion process, and a shading process to generate digital image data. Also, the generated digital image data is output to the compression IC.
The compression IC performs compression processing on the digital image data based on the control of the DRAM control IC. The decompression IC performs decompression processing on the compressed digital image data based on the control of the DRAM control IC.
The DRAM control IC controls digital image data compression / decompression processing. The DRAM control IC performs input / output control to the image memory for the compressed / decompressed digital image data.
The image memory is configured to include a compression memory and a page memory including a DRAM (Dynamic RAM), and stores compressed image data.
The writing processing unit outputs the decompressed digital image data to the image forming unit 13.

第２の画像形成装置２は、第２の制御部２０、画像形成部２３、調停部２５等を備えて構成される。第２の画像形成装置２の各部の処理については、第１の画像形成装置１において説明した各部の処理と同様であるため、ここでの説明は省略する。 The second image forming apparatus 2 includes a second control unit 20, an image forming unit 23, an arbitration unit 25, and the like. Since the processing of each part of the second image forming apparatus 2 is the same as the processing of each part described in the first image forming apparatus 1, description thereof is omitted here.

図４に、第１の実施形態におけるカラー印刷処理フローを示す。
なお、図４に示すフローは、第１の制御部１０により実行される処理フローである。また、前提として、第１の制御部１０は、操作表示部１５からの印刷指示を受信し、又は外部端末ＰＣからの印刷ジョブを受信したものとする。 FIG. 4 shows a color printing process flow in the first embodiment.
Note that the flow shown in FIG. 4 is a processing flow executed by the first control unit 10. Further, it is assumed that the first control unit 10 has received a print instruction from the operation display unit 15 or has received a print job from the external terminal PC.

第１の制御部１０は、操作表示部１５からの印刷指示又は外部端末ＰＣからの印刷ジョブについて、片面モードで印刷するか、又は両面モードで印刷するかについて判断する（ステップＳ１）。
「片面モード」とは、用紙の表面のみを印刷するモードである。また、「両面モード」とは、用紙の両面を印刷するモードである。 The first control unit 10 determines whether to print in the single-side mode or the double-side mode for the print instruction from the operation display unit 15 or the print job from the external terminal PC (step S1).
The “single-sided mode” is a mode for printing only the surface of the paper. The “double-side mode” is a mode for printing both sides of the paper.

両面モードの場合（ステップＳ１；両面モード）、第１の制御部１０は、第１の画像形成装置１で用紙の表面を印刷する（ステップＳ２）。
次いで、第１の制御部１０は、第２の画像形成装置２で用紙の裏面を印刷し（ステップＳ３）、ステップＳ８に移行する。 In the case of the duplex mode (step S1; duplex mode), the first control unit 10 prints the surface of the sheet with the first image forming apparatus 1 (step S2).
Next, the first control unit 10 prints the back side of the sheet with the second image forming apparatus 2 (step S3), and proceeds to step S8.

一方、片面モードの場合（ステップＳ１；片面モード）、第１の制御部１０は、第１の画像形成装置１で用紙の表面を印刷する（ステップＳ４）。
第１の画像形成装置１で用紙の表面を印刷した場合、第２の画像形成装置２では印刷動作を行わずに通紙動作のみを行うことになる。 On the other hand, in the case of the single-sided mode (step S1; single-sided mode), the first control unit 10 prints the surface of the paper with the first image forming apparatus 1 (step S4).
When the first image forming apparatus 1 prints the surface of the sheet, the second image forming apparatus 2 performs only the sheet passing operation without performing the printing operation.

第１の制御部１０は、第２の画像形成装置２により通紙を行う際、搬送モードＡで通紙するか、又は搬送モードＢで通紙するかについて判断する（ステップＳ５）。
「搬送モードＡ」及び「搬送モードＢ」とは、予め定められた搬送方法である。詳細については後述する（図５〜図８）。 When the second image forming apparatus 2 passes the paper, the first control unit 10 determines whether to pass the paper in the transport mode A or the transport mode B (step S5).
“Transport mode A” and “Transport mode B” are predetermined transport methods. Details will be described later (FIGS. 5 to 8).

第１の制御部１０は、ステップＳ５で判断した搬送モード（Ａ又はＢ）で通紙を行い（ステップＳ６、Ｓ７）、その後下流側に設置されている排紙トレイ３１に用紙を排紙して（ステップＳ８）、本処理を終了する。 The first control unit 10 passes the paper in the transport mode (A or B) determined in step S5 (steps S6 and S7), and then discharges the paper to the paper discharge tray 31 installed on the downstream side. (Step S8), and this process ends.

図５〜図８を参照して、「搬送モードＡ」及び「搬送モードＢ」について説明する。
図５に、搬送モードＡ及び搬送モードＢの判断基準を定めたテーブルＴ１を示す。
第１の制御部１０は、テーブルＴ１を参照して、通紙の際の搬送モードＡ、Ｂを判断する。なお、テーブルＴ１は、記憶部（図３参照）に記憶されているものとする。 The “transport mode A” and “transport mode B” will be described with reference to FIGS.
FIG. 5 shows a table T1 in which determination criteria for the transport mode A and the transport mode B are set.
The first control unit 10 refers to the table T1 and determines the transport modes A and B when the paper is passed. Note that the table T1 is stored in the storage unit (see FIG. 3).

テーブルＴ１によれば、レジストローラ２２と定着ローラ２４１との間＋α（所定の距離）よりも、用紙の副走査方向の長さが短い場合、搬送モードは「Ｂ」に定まる。
また、レジストローラ２２と定着ローラ２４１との間＋αよりも、用紙の副走査方向の長さが長い場合、坪量が１０５ｇ／ｍ^２未満の用紙については、搬送モードは「Ｂ」に定まる。
また、レジストローラ２２と定着ローラ２４１との間＋αよりも、用紙の副走査方向の長さが長い場合、坪量が１０５ｇ／ｍ^２以上の用紙については、搬送モードは「Ａ」に定まる。 According to the table T1, when the length of the sheet in the sub-scanning direction is shorter than + α (predetermined distance) between the registration roller 22 and the fixing roller 241, the transport mode is determined as “B”.
Further, when the length of the sheet in the sub-scanning direction is longer than + α between the registration roller 22 and the fixing roller 241, the conveyance mode is determined to be “B” for a sheet having a basis weight of less than 105 g / m ² .
Further, when the length of the sheet in the sub-scanning direction is longer than + α between the registration roller 22 and the fixing roller 241, the conveyance mode is determined as “A” for a sheet having a basis weight of 105 g / m ² or more.

なお、テーブルＴ１では、搬送モードＡ、Ｂの判断材料として用紙の長さと用紙の坪量を採用しているが、これに限らず、用紙のカール量、温度、湿度等を判断材料として採用してもよい。例えばカール量を判断材料とした場合、用紙のカール量が予め定められた量よりも小さい場合、搬送モードを「Ａ」と定め、用紙のカール量が予め定められた量よりも大きい場合、搬送モードを「Ｂ」と定めるとしてもよい。 In the table T1, the paper length and the paper basis weight are adopted as judgment materials for the conveyance modes A and B. However, the invention is not limited to this, and the curl amount, temperature, humidity, etc. of the paper are adopted as judgment materials. May be. For example, when the curl amount is used as a determination material, when the paper curl amount is smaller than a predetermined amount, the conveyance mode is set to “A”, and when the paper curl amount is larger than a predetermined amount, The mode may be defined as “B”.

図６に、搬送モードＡ、Ｂのそれぞれにおける通紙時の各構成部品の状態を表した表Ｔ２を示す。なお、本実施形態では、第２の画像形成装置２により通紙が行われるとしているため、表Ｔ２に示す状態は第２の画像形成装置２における各構成部品の状態であるものとして説明する。 FIG. 6 shows a table T2 that represents the state of each component when the paper is passed in each of the transport modes A and B. In the present embodiment, since the second image forming apparatus 2 is supposed to pass the sheet, the state shown in Table T2 is described as the state of each component in the second image forming apparatus 2.

搬送モードＡで通紙する場合、画像形成部２３では、レジストローラ２２及び定着ローラ２４１のみが回転駆動し、その他の構成部品（感光体ドラム２３１、中間転写ベルト２３２、二次転写ローラ２３３）は停止した状態である。なお、定着ローラについては定着温度制御を行う必要はない。また、二次転写ローラ２３３は、回転駆動させてもよい。また、感光体ドラム２３１と中間転写ベルト２３２との間は離間した状態である。また、中間転写ベルト２３２と二次転写ローラ２３３との間も離間した状態である。また、中間転写ベルト２３２は回転していないため、中間転写ベルト２３２に付着した付着物を除去するブレードは中間転写ベルト２３２に接触していても離間していてもよい。また、二次転写ローラ２３３が回転していない場合、二次転写ローラ２３３に付着した付着物を除去するブレードは二次転写ローラ２３３に接触していても離間していてもよい。二次転写ローラ２３３が回転する場合、ブレードは二次転写ローラ２３３と離間した状態である。ブレードめくれを防止するためである。
搬送モードＡで通紙する場合とは、用紙の条件が図５のテーブルＴ１に示した場合である。すなわち、用紙の副走査方向の長さが一定の距離より長く、用紙の坪量が一定量より大きい場合である（図５参照）。この場合、レジストローラ２２及び定着ローラ２４１を回転させ、二次転写ローラ２３３を補助的に回転させておけば、用紙を搬送することができる。その他の構成部品、すなわち感光体ドラム２３１及び中間転写ベルト２３２は動作させないことで、通紙のみを行う第２の画像形成装置２の資材の劣化を防止することができる。 When the paper is passed in the conveyance mode A, in the image forming unit 23, only the registration roller 22 and the fixing roller 241 are rotationally driven, and other components (photosensitive drum 231, intermediate transfer belt 232, secondary transfer roller 233) It is in a stopped state. It is not necessary to perform fixing temperature control for the fixing roller. Further, the secondary transfer roller 233 may be driven to rotate. Further, the photosensitive drum 231 and the intermediate transfer belt 232 are separated from each other. Further, the intermediate transfer belt 232 and the secondary transfer roller 233 are also separated. Further, since the intermediate transfer belt 232 is not rotating, the blade for removing the deposits attached to the intermediate transfer belt 232 may be in contact with or separated from the intermediate transfer belt 232. Further, when the secondary transfer roller 233 is not rotating, the blade for removing the adhering matter attached to the secondary transfer roller 233 may be in contact with or separated from the secondary transfer roller 233. When the secondary transfer roller 233 rotates, the blade is separated from the secondary transfer roller 233. This is to prevent the blade from turning up.
The case of passing the paper in the transport mode A is a case where the paper conditions are shown in the table T1 of FIG. That is, the length of the paper in the sub-scanning direction is longer than a certain distance, and the basis weight of the paper is larger than the certain amount (see FIG. 5). In this case, if the registration roller 22 and the fixing roller 241 are rotated and the secondary transfer roller 233 is rotated auxiliary, the sheet can be conveyed. By not operating the other components, that is, the photosensitive drum 231 and the intermediate transfer belt 232, it is possible to prevent deterioration of the material of the second image forming apparatus 2 that only passes the paper.

搬送モードＢで通紙する場合、画像形成部２３では、レジストローラ２２、定着ローラ２４１、中間転写ベルト２３２、及び、二次転写ローラ２３３が回転駆動し、感光体ドラム２３１のみが停止した状態である。なお、定着ローラについては定着温度制御を行う必要はない。また、感光体ドラム２３１と中間転写ベルト２３２との間は離間した状態である。また、中間転写ベルト２３２と二次転写ローラ２３３との間は圧着した状態である。また、中間転写ベルト２３２に付着した付着物を除去するブレードは中間転写ベルト２３２と離間した状態である。また、二次転写ローラ２３３に付着した付着物を除去するブレードは二次転写ローラ２３３と離間した状態である。ブレードめくれを防止するためである。
搬送モードＢで通紙する場合とは、用紙の条件が図５のテーブルＴ１に示した場合である。すなわち、用紙の副走査方向の長さが一定の距離より短い場合、或いは、用紙の副走査方向の長さが一定の距離より長くとも、用紙の坪量が一定量より小さい場合である（図５参照）。この場合、レジストローラ２２及び定着ローラ２４１を回転させ、二次転写ローラ２３３を補助的に回転させても用紙を搬送できない場合がある。よって、更に、中間転写ベルト２３２を二次転写ローラ２３３と圧着させて回転させる。これにより、用紙を搬送することができる。その他の構成部品、すなわち感光体ドラム２３１は動作させないことで、通紙のみを行う第２の画像形成装置２の資材の劣化を防止することができる。 When the paper is passed in the conveyance mode B, in the image forming unit 23, the registration roller 22, the fixing roller 241, the intermediate transfer belt 232, and the secondary transfer roller 233 are rotationally driven and only the photosensitive drum 231 is stopped. is there. It is not necessary to perform fixing temperature control for the fixing roller. Further, the photosensitive drum 231 and the intermediate transfer belt 232 are separated from each other. Further, the intermediate transfer belt 232 and the secondary transfer roller 233 are in a pressure-bonded state. Further, the blade for removing the deposits attached to the intermediate transfer belt 232 is in a state of being separated from the intermediate transfer belt 232. Further, the blade for removing the adhering matter adhering to the secondary transfer roller 233 is in a state of being separated from the secondary transfer roller 233. This is to prevent the blade from turning up.
The case of passing the paper in the transport mode B is a case where the paper conditions are shown in the table T1 of FIG. That is, when the length of the paper in the sub-scanning direction is shorter than a certain distance, or when the basis weight of the paper is smaller than the certain amount even if the length of the paper in the sub-scanning direction is longer than the certain distance (see FIG. 5). In this case, the sheet may not be conveyed even if the registration roller 22 and the fixing roller 241 are rotated and the secondary transfer roller 233 is rotated auxiliary. Therefore, the intermediate transfer belt 232 is further pressed against the secondary transfer roller 233 and rotated. Thereby, the paper can be transported. By not operating the other component parts, that is, the photosensitive drum 231, it is possible to prevent deterioration of materials of the second image forming apparatus 2 that performs only paper passing.

図７に、搬送モードＡで通紙する場合の画像形成部２３の状態を示す。
図７に示すように、搬送モードＡではレジストローラ２２、定着ローラ２４１、及び、二次転写ローラ２３３が回転し、第１の画像形成装置１から搬送されてきた用紙を通紙する。一方、感光体ドラム２３１及び中間転写ベルト２３２は停止した状態である。また、回転する構成部品（レジストローラ２２、定着ローラ２４１、二次転写ローラ２３３）は用紙に接触し、その他の構成部品（感光体ドラム２３１、中間転写ベルト２３２、ブレード）は離間した状態である。 FIG. 7 shows a state of the image forming unit 23 when the sheet is passed in the conveyance mode A.
As illustrated in FIG. 7, in the conveyance mode A, the registration roller 22, the fixing roller 241, and the secondary transfer roller 233 rotate to pass the sheet conveyed from the first image forming apparatus 1. On the other hand, the photosensitive drum 231 and the intermediate transfer belt 232 are stopped. In addition, rotating components (registration roller 22, fixing roller 241, secondary transfer roller 233) are in contact with the paper, and other components (photosensitive drum 231, intermediate transfer belt 232, blade) are in a separated state. .

図８に、搬送モードＢで通紙する場合の画像形成装置２３の状態を示す。
図８に示すように、搬送モードＢではレジストローラ２２、定着ローラ２４１、二次転写ローラ２３３、及び中間転写ベルト２３２が回転し、第１の画像形成装置１から搬送されてきた用紙を通紙する。一方、感光体ドラム２３１は停止した状態である。また、回転する構成部品（レジストローラ２２、定着ローラ２４１、中間転写ベルト２３２、二次転写ローラ２３３）は用紙に接触し、その他の構成部品（感光体ドラム２３１、ブレード）は離間した状態である。 FIG. 8 shows a state of the image forming apparatus 23 when the paper is passed in the conveyance mode B.
As illustrated in FIG. 8, in the conveyance mode B, the registration roller 22, the fixing roller 241, the secondary transfer roller 233, and the intermediate transfer belt 232 rotate to pass the sheet conveyed from the first image forming apparatus 1. To do. On the other hand, the photosensitive drum 231 is in a stopped state. In addition, rotating components (registration roller 22, fixing roller 241, intermediate transfer belt 232, secondary transfer roller 233) are in contact with the paper, and other components (photosensitive drum 231 and blade) are in a separated state. .

なお、図７及び図８に示した各構成部品は、印刷動作時においては全て接触状態となる。すなわち、感光体ドラム２３１は中間転写ベルト２３２に接触し、ブレードは中間転写ベルト２３２又は二次転写ローラ２３３に接触する。 7 and 8 are all in contact with each other during the printing operation. That is, the photosensitive drum 231 contacts the intermediate transfer belt 232, and the blade contacts the intermediate transfer belt 232 or the secondary transfer roller 233.

〔第２の実施形態〕
第２の実施形態では、本願発明をモノクロの画像形成装置に適用した場合について説明する。なお、説明の便宜上、第１の実施形態において説明した構成と同一の構成については、同一の符号を付して説明する。 [Second Embodiment]
In the second embodiment, a case where the present invention is applied to a monochrome image forming apparatus will be described. For convenience of explanation, the same components as those described in the first embodiment will be described with the same reference numerals.

モノクロの画像形成システム１００の外観構成及び用紙の搬送経路については、図１で説明した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。 The external configuration of the monochrome image forming system 100 and the sheet conveyance path are the same as those described with reference to FIG.

図９に、モノクロの画像形成システム１００の全体構成及び内部構成を示す。
なお、図９に示すモノクロの画像形成システム１００では、本願発明とは直接関係のない後処理装置３の図示を省略している。また、矢印は、用紙の搬送経路を示す。 FIG. 9 shows an overall configuration and an internal configuration of the monochrome image forming system 100.
In the monochrome image forming system 100 shown in FIG. 9, the illustration of the post-processing device 3 that is not directly related to the present invention is omitted. An arrow indicates a sheet conveyance path.

第１の画像形成装置１は、給紙部１１、レジストローラ１２、画像形成部１３、定着部１４、操作表示部１５、スキャナ部１６、反転機構Ｒ１等を備えて構成される。モノクロの場合であっても、基本的にはカラーの画像形成装置と同様の構成である。異なる部分としては、感光体ドラム１３１が一つ（Ｋ）のみであること、中間転写ベルト及び二次転写ローラがないこと、二次転写ローラの代わりに転写分離装置１３４を設けて構成されること、等が挙げられる。転写分離装置１３４は、感光体ドラム１３１により担持されているトナー画像を搬送されてきた用紙に転写し、転写後は感光体ドラム１３１と用紙とを分離する。 The first image forming apparatus 1 includes a paper feeding unit 11, a registration roller 12, an image forming unit 13, a fixing unit 14, an operation display unit 15, a scanner unit 16, a reversing mechanism R1, and the like. Even in the case of monochrome, the configuration is basically the same as that of a color image forming apparatus. The difference is that there is only one photosensitive drum 131 (K), no intermediate transfer belt and secondary transfer roller, and a transfer separation device 134 is provided instead of the secondary transfer roller. , Etc. The transfer / separation device 134 transfers the toner image carried by the photosensitive drum 131 onto the conveyed paper, and separates the photosensitive drum 131 and the paper after the transfer.

モノクロの画像形成システム１００における機能ブロック図については、図３と同様であるため、ここでの説明は省略する。 Since the functional block diagram in the monochrome image forming system 100 is the same as that in FIG. 3, the description thereof is omitted here.

以下、図１０〜図１２を参照して、モノクロの画像形成システム１００における片面印刷時の動作について説明する。具体的には、第１の画像形成装置１で片面印刷し、第２の画像形成装置２では印刷せずに通紙のみを行う場合の第２の画像形成装置２の動作について説明する。 Hereinafter, an operation during single-sided printing in the monochrome image forming system 100 will be described with reference to FIGS. Specifically, the operation of the second image forming apparatus 2 in the case where the first image forming apparatus 1 performs single-sided printing and the second image forming apparatus 2 does not print but only passes the paper will be described.

図１０に、「搬送モード」及び「印刷モード」の判断基準を定めたテーブルＴ３を示す。第１の制御部１０は、テーブルＴ３を参照して、第２の画像形成装置２を搬送モードで動作させるか、又は印刷モードで動作させるかを判断する。なお、テーブルＴ３は、記憶部（図３参照）に記憶されているものとする。 FIG. 10 shows a table T3 in which determination criteria for “transport mode” and “print mode” are set. The first control unit 10 refers to the table T3 and determines whether to operate the second image forming apparatus 2 in the transport mode or the print mode. Note that the table T3 is stored in the storage unit (see FIG. 3).

テーブルＴ３によれば、レジストローラ２２と定着ローラ２４１との間＋α（所定の距離）よりも、用紙の副走査方向の長さが短い場合、「印刷モード」に定まる。
また、レジストローラ２２と定着ローラ２４１との間＋αよりも、用紙の副走査方向の長さが長い場合、坪量が１０５ｇ／ｍ^２未満の用紙については、「印刷モード」に定まる。
また、レジストローラ２２と定着ローラ２４１との間＋αよりも、用紙の副走査方向の長さが長い場合、坪量が１０５ｇ／ｍ^２以上の用紙については、「搬送モード」に定まる。 According to the table T3, when the length of the paper in the sub-scanning direction is shorter than + α (predetermined distance) between the registration roller 22 and the fixing roller 241, the “print mode” is set.
Further, when the length of the paper in the sub-scanning direction is longer than + α between the registration roller 22 and the fixing roller 241, the paper having a basis weight of less than 105 g / m ² is set to “print mode”.
Further, when the length of the paper in the sub-scanning direction is longer than + α between the registration roller 22 and the fixing roller 241, the paper having a basis weight of 105 g / m ² or more is set to the “conveyance mode”.

なお、テーブルＴ３では、搬送モード及び印刷モードの判断材料として用紙の長さと用紙の坪量を採用しているが、これに限らず、用紙のカール量、温度、湿度等を判断材料として採用してもよい。例えばカール量を判断材料とした場合、用紙のカール量が予め定められた量よりも小さい場合、「搬送モード」と定め、用紙のカール量が予め定められた量よりも大きい場合、「印刷モード」と定めるとしてもよい。 In Table T3, the paper length and the paper basis weight are used as judgment materials for the conveyance mode and the printing mode. However, the invention is not limited to this, and the curl amount, temperature, humidity, etc. of the paper are adopted as judgment materials. May be. For example, when the curl amount is used as a determination material, when the curl amount of the paper is smaller than a predetermined amount, the “conveyance mode” is set. When the curl amount of the paper is larger than the predetermined amount, the “print mode” is selected. May be determined.

図１１に、搬送モード及び印刷モードそれぞれにおける通紙時の各構成部品の状態を表した表Ｔ４を示す。なお、本実施形態では、第２の画像形成装置２により通紙が行われるとしているため、表Ｔ４に示す状態は第２の画像形成装置２における各構成部品の状態であるものとして説明する。 FIG. 11 shows a table T4 that shows the state of each component when the paper is passed in each of the transport mode and the print mode. In the present embodiment, since the second image forming apparatus 2 passes the paper, the state shown in Table T4 is described as the state of each component in the second image forming apparatus 2.

搬送モードで通紙する場合、画像形成部２３では、レジストローラ２２及び定着ローラ２４１のみが回転駆動し、感光体ドラム２３１は停止した状態である。また、転写分離装置２３４はＯＦＦの状態である。
搬送モードＡで通紙する場合とは、用紙の条件が図１０のテーブルＴ３に示した場合である。すなわち、用紙の副走査方向の長さが一定の距離より長く、用紙の坪量が一定量より大きい場合である（図１０参照）。この場合、レジストローラ２２及び定着ローラ２４１を回転させておけば、転写分離装置２３４をＯＦＦにした状態であっても用紙を搬送することができる。感光体ドラム２３１は動作させないことで、通紙のみを行う第２の画像形成装置２の資材の劣化を防止することができる。 When the paper is passed in the transport mode, in the image forming unit 23, only the registration roller 22 and the fixing roller 241 are rotationally driven, and the photosensitive drum 231 is stopped. The transfer separation device 234 is in an OFF state.
The case of passing the paper in the transport mode A is a case where the paper conditions are shown in the table T3 of FIG. That is, the length of the paper in the sub-scanning direction is longer than a certain distance, and the basis weight of the paper is larger than the certain amount (see FIG. 10). In this case, if the registration roller 22 and the fixing roller 241 are rotated, the sheet can be conveyed even when the transfer separation device 234 is turned off. By not operating the photosensitive drum 231, it is possible to prevent deterioration of materials of the second image forming apparatus 2 that performs only paper passing.

印刷モードで通紙する場合、画像形成部２３では、レジストローラ２２、定着ローラ２４１、及び、感光体ドラム２３１が回転駆動する。また、転写分離装置２３４はＯＮの状態である。
印刷モードで通紙する場合とは、用紙の条件が図１０のテーブルＴ３に示した場合である。すなわち、用紙の副走査方向の長さが一定の距離より短い場合、或いは、用紙の副走査方向の長さが一定の距離より長くとも用紙の坪量が一定量より小さい場合である（図１０参照）。この場合、レジストローラ２２、定着ローラ２４１、及び、感光体ドラム２３１を回転させ、転写分離装置をＯＦＦにした状態とすると用紙を搬送できない場合がある。よって、転写分離装置２３４をＯＮにした状態とする。これにより、用紙を搬送することができる。 When the paper is passed in the printing mode, in the image forming unit 23, the registration roller 22, the fixing roller 241, and the photosensitive drum 231 are rotationally driven. Further, the transfer separation device 234 is in an ON state.
The case of passing paper in the print mode is a case where the paper conditions are shown in the table T3 of FIG. That is, it is the case where the length of the paper in the sub-scanning direction is shorter than a certain distance, or the basis weight of the paper is smaller than the certain amount even if the length of the paper in the sub-scanning direction is longer than the certain distance (FIG. 10). reference). In this case, if the registration roller 22, the fixing roller 241, and the photosensitive drum 231 are rotated to turn off the transfer separation device, the sheet may not be conveyed. Therefore, the transfer separation device 234 is turned on. Thereby, the paper can be transported.

図１２に、搬送モードで通紙する場合の画像形成部２３の状態を示す。
図１２に示すように、搬送モードではレジストローラ２２及び定着ローラ２４１が回転し、第１の画像形成装置１から搬送されてきた用紙を通紙する。一方、感光体ドラム２３１は停止した状態である。また、転写分離装置２３４はＯＦＦ状態である。 FIG. 12 shows the state of the image forming unit 23 when the paper is passed in the transport mode.
As shown in FIG. 12, in the conveyance mode, the registration roller 22 and the fixing roller 241 rotate to pass the sheet conveyed from the first image forming apparatus 1. On the other hand, the photosensitive drum 231 is in a stopped state. Further, the transfer separation device 234 is in an OFF state.

図１３に、印刷モードで通紙する場合の画像形成装置２３の状態を示す。
図１３に示すように、印刷モードではレジストローラ２２、定着ローラ２４１、及び、感光体ドラム２３１が回転し、第１の画像形成装置１から搬送されてきた用紙を通紙する。また、転写分離装置２３４はＯＮ状態である。 FIG. 13 shows a state of the image forming apparatus 23 when the sheet is passed in the print mode.
As shown in FIG. 13, in the printing mode, the registration roller 22, the fixing roller 241, and the photosensitive drum 231 rotate to pass the sheet conveyed from the first image forming apparatus 1. The transfer separation device 234 is in an ON state.

以上のように、第１の実施形態及び第２の実施形態によれば、タンデム方式の画像形成システム１００において片面印刷する場合、印刷せずに通紙のみを行う画像形成装置に対し、レジストローラ２２及び定着ローラ２４１を回転して通紙することができ、また、用紙の条件に基づいて、その他の構成部品の動作を制御することができる。よって、通紙のみを行う画像形成装置において、通紙に不要な動作を制御することができ、資材の劣化を防止することができる。 As described above, according to the first embodiment and the second embodiment, when single-sided printing is performed in the tandem-type image forming system 100, a registration roller is used for an image forming apparatus that performs only paper passing without printing. 22 and the fixing roller 241 can be rotated to pass the paper, and the operation of other components can be controlled based on the condition of the paper. Therefore, in an image forming apparatus that performs only paper passing, operations unnecessary for paper passing can be controlled, and deterioration of materials can be prevented.

また、第１の実施形態によれば、用紙の条件に基づいて、感光体ドラム２３１と中間転写ベルト２３２とを離間させる制御、及び、中間転写ベルト２３２と二次転写ローラ２３３とを離間させる制御を行うことができる。 Further, according to the first embodiment, the control for separating the photosensitive drum 231 and the intermediate transfer belt 232 and the control for separating the intermediate transfer belt 232 and the secondary transfer roller 233 based on the paper conditions. It can be performed.

また、中間転写ベルト２３２と二次転写ローラ２３３とを離間させる場合、二次転写ローラ２３３を回転又は停止させる制御を行うことができる。 Further, when the intermediate transfer belt 232 and the secondary transfer roller 233 are separated from each other, it is possible to perform control for rotating or stopping the secondary transfer roller 233.

また、二次転写ローラ２３３を回転させる制御を行う場合、二次転写ローラ２３３に接触しているブレードを二次転写ローラ２３３から離間させる制御を行うことができる。 Further, when performing control to rotate the secondary transfer roller 233, it is possible to perform control to separate the blade that is in contact with the secondary transfer roller 233 from the secondary transfer roller 233.

また、用紙の条件に基づいて、感光体ドラム２３１と中間転写ベルト２３２とを離間させる制御、中間転写ベルト２３２と二次転写ローラ２３３とを圧着させる制御、及び、中間転写ベルト２３２と二次転写ローラ２３３とを回転させる制御を行うことができる。 Further, the control for separating the photosensitive drum 231 and the intermediate transfer belt 232, the control for pressure-bonding the intermediate transfer belt 232 and the secondary transfer roller 233, and the intermediate transfer belt 232 and the secondary transfer based on the paper conditions. Control to rotate the roller 233 can be performed.

また、中間転写ベルト２３２を回転させる制御を行う場合、中間転写ベルト２３２に接触しているブレードを中間転写ベルト２３２から離間させる制御を行うことができる。 Further, when the control for rotating the intermediate transfer belt 232 is performed, the blade that is in contact with the intermediate transfer belt 232 can be controlled to be separated from the intermediate transfer belt 232.

また、第２の実施形態によれば、用紙の条件に基づいて、感光体ドラム２３１を回転させずに停止する制御、及び、転写分離装置２３４をＯＦＦにする制御を行うことができる。 Further, according to the second embodiment, it is possible to perform control for stopping the photosensitive drum 231 without rotating and control for turning off the transfer separation device 234 based on the condition of the paper.

また、用紙の条件に基づいて、感光体ドラム２３１を回転させる制御、及び、転写分離装置２３４をＯＮにする制御を行うことができる。 Further, it is possible to perform control for rotating the photosensitive drum 231 and control for turning on the transfer separation device 234 based on the paper conditions.

１００画像形成システム
１０１第２の画像形成システム
１第１の画像形成装置
１０第１の制御部
１１給紙部
１２レジストローラ
１３画像形成部
１３１感光体ドラム
１３２中間転写ベルト
１３３二次転写ローラ
１４定着部
１４１定着ローラ
１５操作表示部
１６スキャナ部
１７調停部
２第２の画像形成装置
２０第２の制御部
２１給紙部
２２レジストローラ
２３画像形成部
２３１感光体ドラム
２３２中間転写ベルト
２３３二次転写ローラ
２４定着部
２４１定着ローラ
３１排紙トレイ 100 Image forming system 101 Second image forming system 1 First image forming apparatus 10 First control unit 11 Paper feeding unit 12 Registration roller 13 Image forming unit 131 Photosensitive drum 132 Intermediate transfer belt 133 Secondary transfer roller 14 Fixing Section 141 Fixing roller 15 Operation display section 16 Scanner section 17 Arbitration section 2 Second image forming apparatus 20 Second control section 21 Paper feed section 22 Registration roller 23 Image forming section 231 Photosensitive drum 232 Intermediate transfer belt 233 Secondary transfer Roller 24 Fixing unit 241 Fixing roller 31 Paper discharge tray

Claims

A serial tandem type image forming system that performs printing processing on paper by one or both of a first image forming apparatus and a second image forming apparatus connected in series,
When single-sided printing is performed in the image forming system, the registration roller and the fixing roller are rotated with respect to the image forming apparatus in which only the sheet is passed without printing, in the first image forming apparatus or the second image forming apparatus. is allowed Rutotomoni, longer than the distance between the sub-scanning direction length of the sheet and the resist roller and the fixing roller, and, if the basis weight of the paper is larger than a predetermined amount, and the resist rollers The intermediate transfer belt and the secondary transfer roller installed in the conveyance path between the fixing roller are separated from each other, and the length of the paper in the sub-scanning direction is shorter than the distance between the registration roller and the fixing roller. If the length of the paper in the sub-scanning direction is longer than the distance between the registration roller and the fixing roller and the basis weight of the paper is smaller than a predetermined amount, the intermediate transfer Control to bond the said belt secondary transfer roller, and an image forming system having a control unit which performs control to rotate with said intermediate transfer belt and the secondary transfer roller.

When the curl amount of the paper is smaller than a predetermined amount, the control unit performs control to separate the intermediate transfer belt and the secondary transfer roller, and the curl amount of the paper is a predetermined amount 2. The image forming system according to claim 1, wherein the control is performed such that the intermediate transfer belt and the secondary transfer roller are pressure-bonded and the intermediate transfer belt and the secondary transfer roller are rotated.

The control unit, when performing single-sided printing in the image forming system, for the image forming apparatus that performs only paper passing without printing, of the first image forming apparatus or the second image forming apparatus, 3. The image forming system according to claim 1, wherein control is performed to separate the photosensitive drums for each color of YMCK from the intermediate transfer belt.

The image forming system according to claim 1, wherein the control unit performs control to rotate the secondary transfer roller.

5. The image forming system according to claim 4, wherein the control unit performs control to separate the secondary transfer roller and a blade that removes deposits attached to the secondary transfer roller.

4. The image forming system according to claim 1, wherein the control unit performs control to separate the intermediate transfer belt from a blade that removes deposits attached to the intermediate transfer belt. 5.

A serial tandem type image forming system that performs printing processing on paper by one or both of a first image forming apparatus and a second image forming apparatus connected in series,
When single-sided printing is performed in the image forming system, the registration roller and the fixing roller are rotated with respect to the image forming apparatus in which only the sheet is passed without printing, in the first image forming apparatus or the second image forming apparatus. When the length of the paper in the sub-scanning direction is longer than the distance between the registration roller and the fixing roller and the basis weight of the paper is larger than a predetermined amount, the registration roller and the Control is performed to stop the photosensitive drum installed without being rotated and the transfer separation device is turned off, and the length of the sheet in the sub-scanning direction is set to the registration roller and the length of the registration roller. When the distance between the fixing roller and the fixing roller is shorter, or the length of the paper in the sub-scanning direction is longer than the distance between the registration roller and the fixing roller, and the basis weight of the paper is If less than the amounts specified because the control for rotating the photosensitive drum, and an image forming system having a control unit for controlling turning ON the transfer-separation device.

The control unit performs control to stop the photosensitive drum without rotating when the curl amount of the paper is smaller than a predetermined amount, and control to turn off the transfer separation device, 8. The image forming system according to claim 7, wherein when the curl amount is larger than a predetermined amount, control for rotating the photosensitive drum and control for turning on the transfer separation device are performed.