JP5532648B2 - カルボキシル基を有するオルガノポリシロキサンで表面処理された粉体、該粉体の分散物および該粉体を含む化粧料 - Google Patents

Description

本発明は、表面処理された粉体に関し、詳細にはカルボキシル基を有するオルガノポリシロキサンで表面処理され、油剤への分散性及び耐水性に優れた粉体に関する。又、本発明は、該粉体の分散物及び該粉体を含む化粧料に関する。

カルボキシル基を有するオルガノポリシロキサンで表面処理剤として使用されるものとして、モノカルボキシル基を有するものが知られている（特許文献１）。しかし該オルガノポリシロキサンにより処理された粉体は、耐水性等の点で満足の行くものではない。

下記に示すカルボキシル基を二つ含むオルガノポリシロキサン（特許文献２）が知られている。

（Ｘは−Ｏ−又は−ＮＨ−、Ｍは水素原子、金属、アンモニウム等）
しかし、該オルガノポリシロキサンで処理された粉体は、耐水性に劣る。これは、アミド基、カルボニル基等の極性基を多く含むことに因るものと考えられる。

下記の基を有するオルガノポリシロキサン（特許文献３、４）はアミド基、カルボニル基は含まない。しかし、該オルガノポリシロキサンで処理された粉体は、油剤、特に化粧料用の油剤、例えばイソドデカン、中での分散性が満足の行くものではない。

特開平９−５９１２５号公報 特開２００２−１１４８４９号公報 特表２００５−５２４７４７号公報 特開２００５−５２６８４５号公報

そこで、本発明は耐水性及び油剤への分散性に優れた粉体及びその分散物、特に化粧料に好適な分散物、を提供することを目的とする。

即ち、本発明は下記平均組成式（１）で表されるオルガノポリシロキサンにより表面処理された粉体である。

［ここで、Ｒ^１は炭素原子数１〜３０のアルキル基、炭素原子数１〜３０のフロロアルキル基、炭素原子数６〜３０のアリール基、及び炭素原子数６〜３０のアラルキル基から選択される基であり、
Ｒ^２は下記式（２）で表される基であり、ｃが０の場合にはＲ^２は該オルガノポリシロキサンの少なくとも一の末端に結合されており、

（ここで、Ｒ^４は炭素原子数２〜２０の、酸素原子を有するもしくは有しない２価の炭化水素基であり、Ｒ^５は、互いに独立に、水素原子、１価のカチオンまたは炭素原子数１〜１０のアルキル基であり、但しＲ^５のうちの少なくとも一つは水素原子もしくは１価のカチオンであり、Ｒ^６は、互いに独立に、水素原子または炭素原子数１〜６のアルキル基であり、Ｒ^７は水素原子または炭素原子数１〜６のアルキル基である）
Ｒ^３は下記式（３）で表される基であり、

（ここで、Ｒ^２は上記のとおりであり、Ｒ^８は、互いに独立に、炭素原子数１〜３０のアルキル基、炭素原子数１〜３０のフロロアルキル基、炭素原子数６〜３０のアリール基、及び炭素原子数６〜３０のアラルキル基から選択される基であり、ＱはＣ_ｄＨ_２ｄ（但しｄは１〜５の整数）または酸素原子であり、ｋは０〜５００の整数であり、ｈは０〜３の整数である）
ａは１．５〜２．５の数、ｂは０．００１〜１．５の数、ｃは０〜１．５の数である］

上記、本発明の粉体は、末端に反応性の高いカルボキシル基を有する表面処理剤で処理されることにより、耐水性及び油剤への分散性に優れる。該粉体の分散物は安定であり、該粉体を含む化粧料は使用感及び経時安定性に優れる。

以下、Ｉ．粉体処理剤、ＩＩ．粉体及びその処理法、ＩＩＩ．処理粉体の分散物、及びＩＶ．化粧料の順に説明する。
＜粉体処理剤＞
本発明で使用する粉体処理剤は、下記平均組成式（１）で表される。

上記平均組成式（１）において、Ｒ^１は炭素原子数１〜３０のアルキル基、炭素原子数１〜３０のフロロアルキル基、炭素原子数６〜３０のアリール基、及び炭素原子数６〜３０のアラルキル基から選択される基であり、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ステアリル基等のアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基、トリフロロプロピル基、ヘプタデカフロロデシル基等のフロロアルキル基を挙げることができる。これらのうち、炭素原子数１〜１５のアルキル基及びフェニル基が好ましく、より好ましくはメチル基である。

Ｒ^２は下記式（２）で表される基である。

ここで、Ｒ^４は炭素原子数２〜２０、好ましくは２〜１２の、分子中に酸素原子を有するもしくは有しない、２価の炭化水素基であり、例えば、エチレン、プロピレン、ヘキサメチレン、デカメチレン、ヘキサデカメチレン等のアルキレン基、オキシエチレン、オキシプロピレン等のオキシアルキレン等が挙げられ、より好ましくはエチレン基、及びプロピレン基である。

Ｒ^２は、オルガノポリシロキサンの少なくとも一の末端に結合されている。Ｒ^３を備える場合には、その末端に存在していても良く、また主鎖の末端以外のところに存在しても良い。好ましくは主鎖の末端、より好ましくは一端に存在する。本発明を限定する趣旨ではないが、末端に存在することによって、粉体等の表面との反応が速く、また、末端以外の部分によって油剤とのなじみが高いと考えられる。

Ｒ^５は、互いに独立に、水素原子、１価の陽イオンまたは炭素原子数１〜１０のアルキル基であり、但し、Ｒ^５のうちの少なくとも一つは水素原子もしくは１価のカチオンである。１価のカチオンとしては、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属イオン、アンモニウム、アルキルアンモニウム等が例示される。アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基が例示される。好ましくは水素原子、ナトリウム、またはカリウムイオンである。

Ｒ^６は、互いに独立に、水素原子または炭素原子数１〜６のアルキル基であり、好ましくは水素原子またはメチル基である。Ｒ^７も水素原子または炭素原子数１〜６のアルキル基であり、好ましくは水素原子またはメチル基である。

式（１）において、Ｒ^３は下記式（３）で表される基である。

ここで、Ｒ^２は上記のとおりであり、Ｒ^８は、互いに独立に、炭素原子数１〜３０のアルキル基、炭素原子数１〜３０のフロロアルキル基、炭素原子数６〜３０のアリール基、及び炭素原子数６〜３０のアラルキル基から選択される基であり、上記Ｒ^１について述べたものが例示される。好ましくはメチル基である。ＱはＣ_ｄＨ_２ｄ、但しｄは１〜５の整数、好ましくは２〜４の整数、または酸素原子であり、好ましくはＣ_２Ｈ_４である。ｋは０〜５００、好ましくは１〜１００、より好ましくは５〜６０の整数である。ｈは０〜３の整数であり、好ましくは０である。

式（１）において、ａは１．５〜２．５、好ましくは１．８〜２．３の数であり、ｂは０．００１〜１．５、好ましくは０．０１〜０．５、より好ましくは０．０１〜０．０９の数であり、ｃは０〜１．５、好ましくは０〜０．６の数、より好ましくは０〜０．３である。ｂが前記下限値より少ないものは、カルボキシル基の反応性、吸着性の効果を十分に得られない。一方、ｂが上記上限値を超えては、油剤への親和性が低下する。ｃが１．５より大きいオルガノポリシロキサンは、粘度が高く、取り扱いにくくなる傾向がある。

該オルガノポリシロキサンとして、下記の式で表されるものを例示することができる。

上記式において、Ｑ及びｈについては上記のとおりである。ｌは０〜５００、ｍは
０〜５０、ｎは０〜５０、ｐは０〜５０、ｑは０〜５００、ｒは０〜５０の整数、ｆ及びｇは１〜３の整数である。好ましくは、ｌが５〜６０、ｍが０〜１０、ｎが１〜１０、ｐが０〜１０、ｑが１〜１００、ｒが０〜５、ｆ、ｇ及びｈは０または１であり、但し、これらが全て０となることは無い。ただし５≦ｌ＋ｍ≦５５０、好ましくは１０≦ｌ＋ｍ≦３００、１≦ｑ＋ｒ≦１００、好ましくは５≦ｑ＋ｒ≦６０である。

上記粉体処理剤は、下記工程を含む方法で作ることができる。
（１）Ｒ^２及びＲ^３を結合させる部位に水素原子を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンと、下記式（４）で表される酸無水物とを付加反応に付する工程、

（Ｒ^６及びＲ^７は、互いに独立に、水素原子または炭素原子数１〜６のアルキル基であり、ｎは０〜１８の整数である）
（２）工程（１）の生成物を、水の存在下で開環反応に付する工程、
を含む方法で作ることができる。さらに、（３）工程（２）で得られたカルボン酸を無機もしくは有機の塩基と反応させる工程、により該カルボン酸のプロトンが一価カチオンに置換されたものを作ることができる。

工程（１）で使用するオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、直鎖状、分岐状のいずれでもよい。分岐状とはシロキサン結合に（Ｒ^１ＳｉＯ_３／２）、（ＳｉＯ_４／２）を有し、網状構造のシリコーン化合物である。また、Ｓｉ−Ｈ基の結合部位は特に規定されるものではなく、分岐鎖もしくは主鎖の末端のいずれであっても良い。また、Ｓｉ−Ｈ基は末端以外の部分にも存在していてよいが、好ましくは末端のみに存在する。

式（４）において、Ｒ^６及びＲ^７については上述のとおりである。ｎは０〜１８、好ましくは０〜１０である。該酸無水物としてはコハク酸無水物誘導体、例えば、無水ビニルコハク酸、無水アリルコハク酸、無水アリル２−メチルコハク酸、無水アリル２，３−ジメチルコハク酸、無水アリル２−エチルコハク酸が挙げられ、好ましくは無水アリルコハク酸が使用される。

工程（１）の付加反応は白金触媒またはロジウム触媒の存在下で行うことが望ましい。このような触媒の好ましい例としては、塩化白金酸、アルコール変性塩化白金酸、塩化白金酸−ビニルシロキサン錯体等が挙げられる。なお、触媒の使用量は、触媒として有効な量、即ち触媒量、であってよいが、通常、白金またはロジウム量で５０ｐｐｍ以下、特に、２０ｐｐｍ以下である。また、反応は、必要に応じて有機溶剤中で行ってもよい。この場合の有機溶剤としては、例えばメタノール、エタノール、２−プロパノール、ブタノール等の脂肪族アルコール、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪族または脂環式炭化水素、ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素等のハロゲン化炭化水素等が挙げられる。付加反応の反応条件は特に限定されるものではないが、還流下で１〜１０時間反応させることが好ましい。

工程（１）において、下記式（５）で表される末端に不飽和基を有するオルガノシロキサンを、上記酸無水物と並行して付加反応させて、Ｑが−Ｃ_ｄＨ_２ｄ−であり、ｈが０であるＲ^３の導入を行なうことができる。

式（５）において、Ｒ^８、ｋ、ｄについては既に述べたとおりである。又、Ｑが−Ｏ−であるものは、平衡化反応によりシロキサン骨格を形成した後に、Ｓｉ−Ｈ基に上記式（４）で表される酸無水物を反応させて得ることができる。
工程（２）の開環反応は、定法に従い、水を添加して行なう。添加する水の量は酸無水物基の当量以上であり、好ましくは２〜５倍当量添加する。該反応は、必要に応じて、有機溶剤中で行っても良い。有機溶剤としては、工程（１）に関して例示したものが挙げられる。開環反応の反応条件は特に限定されるものではないが、室温〜還流下で１〜１０時間反応させることが好ましい。また、開環反応を促進させるために、アミン、アンモニウム塩等の塩基性触媒を定法に従って１〜１０００ｐｐｍ程添加してもよい。

該開環反応において、水の代わりに炭素原子数１〜１０のアルコールまたはその金属アルコラートを用いることにより、式（２）におけるＲ^５が炭素原子数１〜１０のアルキル基のものを作ることができる。

工程（３）で使用する塩基としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の金属水酸化物、アンモニア水、トリアルキルアミン等のアミン類が挙げられる。金属水酸化物は水溶液もしくはアルコール溶液として添加してよい。

該粉体処理剤は、カルボキシル当量（ｇ／ｍｏｌ）が１００〜５００００であり、好ましくは５００〜１００００、より好ましくは５００〜５０００である。作業性等の点から、粘度が１０〜１，０００，０００ｍｍ^２／ｓｅｃであることが好ましく、より好ましくは１０〜１００，０００ｍｍ^２／ｓｅｃである。また、ポリスチレン換算の平均重量分子量が、２００〜１００，０００であることが好ましく、より好ましくは２００〜５０，０００である。１００，０００を越えると粘度が高くなり、取り扱いにくくなる。一方、２００以下では分子中のシロキサン部分の割合が、シロキサンの特徴を活かすには不十分となる。

＜ＩＩ．粉体及びその処理法＞
本発明において、粉体としては、通常の化粧料に用いられるものであれば、その形状（球状、針状、紡錘状、扇状、板状等）や粒子径（煙霧状、微粒子、顔料級等）、粒子構造（多孔質、無孔質等）を問わず、いずれのものも使用することができる。例えば無機粉体、有機粉体、界面活性剤金属塩粉体、有色顔料、パール顔料、金属粉末顔料、天然色素等があげられる。

無機粉体の例としては、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、マイカ、カオリン、セリサイト、白雲母、合成雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、ケイ酸、無水ケイ酸、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、ヒドロキシアパタイト、バーミキュライト、ハイジライト、ベントナイト、モンモリロナイト、ヘクトライト、ゼオライト、セラミックスパウダー、第二リン酸カルシウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ボロン、シリカ、ガラス、シリル化シリカ等が挙げられる。

有機粉体の例としては、ポリアミドパウダー、ポリアクリル酸・アクリル酸エステルパウダー、ポリエステルパウダー、ポリエチレンパウダー、ポリプロピレンパウダー、ポリスチレンパウダー、ポリウレタンパウダー、ベンゾグアナミンパウダー、ポリメチルベンゾグアナミンパウダー、テトラフルオロエチレンパウダー、ポリメチルメタクリレートパウダー、セルロースパウダー、シルクパウダー、６ナイロンや１２ナイロンのようなナイロンパウダー、ジメチルシリコーンを架橋した構造を持つ架橋型シリコーン微粉末、ポリメチルシルセスキオキサンの微粉末、架橋型球状オルガノポリシロキサンゴム表面をポリメチルシルセスキオキサン粒子で被覆してなる微粉末、疎水化シリカ、スチレン・アクリル酸共重合体、ジビニルベンゼン・スチレン共重合体、ビニル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ケイ素樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネイト樹脂、微結晶繊維粉体、デンプン末、脂肪酸デンプン誘導体末、ラウロイルリジン等が挙げられる。

界面活性剤金属塩粉体（金属石鹸）の例としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ミリスチン酸亜鉛、ミリスチン酸マグネシウム、セチルリン酸亜鉛、セチルリン酸カルシウム、セチルリン酸亜鉛ナトリウム、パルミチン酸亜鉛、パルミチン酸アルミニウム、ラウリン酸亜鉛等が挙げられ、有色顔料の具体例としては、酸化鉄、水酸化鉄、チタン酸鉄の無機赤色系顔料、γー酸化鉄等の無機褐色系顔料、黄酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔料、黒酸化鉄、カーボンブラック等の無機黒色系顔料、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット等の無機紫色系顔料、水酸化クロム、酸化クロム、酸化コバルト、チタン酸コバルト等の無機緑色系顔料、紺青、群青等の無機青色系顔料、タール系色素をレーキ化したもの、天然色素をレーキ化したもの、及びこれらの粉体を複合化した合成樹脂粉体等が挙げられる。

パール顔料の例としては、酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆マイカ、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タルク、魚鱗箔、酸化チタン被覆着色雲母等；金属粉末顔料としては、アルミニウムパウダー、カッパーパウダー、ステンレスパウダー等；タール色素としては、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２７号、赤色２２８号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色５０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、黄色２０４号、黄色４０１号、青色１号、青色２号、青色２０１号、青色４０４号、緑色３号、緑色２０１号、緑色２０４号、緑色２０５号、橙色２０１号、橙色２０３号、橙色２０４号、橙色２０６号、橙色２０７号等；天然色素としては、カルミン酸、ラッカイン酸、カルサミン、ブラジリン、クロシン等から選ばれる粉体等が挙げられる。また、微粒子酸化チタン、微粒子鉄含有酸化チタン、微粒子酸化亜鉛、微粒子酸化セリウム及びそれらの複合体等の紫外線を吸収散乱する粉体も挙げられる。

上記粉体のうち、化粧料用途には、酸化チタン、酸化亜鉛、及びマイカ、セリサイト、タルク、カオリンが好ましい。

これらの粉体を処理する場合は、本発明の粉体処理剤を、粉体１００重量部に対して０．１〜３０重量部、好ましくは０．５〜１０重量部で使用する。

粉体処理法は、公知の方法であってよく。例えば、以下の方法が挙げられる。
１．粉体と粉体処理剤を混合したのち、ボールミル、ビーズミル、ジェットミル、高圧ホモジナイザーなどの粉砕器を用いて表面処理する方法。
２．粉体処理剤を溶剤に溶解または分散し、溶液または分散液中に粉体を分散させて粉体表面に吸着させた後、乾燥して焼結させる処理方法。
３．粉体を水系溶剤中に分散させ、粉体処理剤或いはその水系溶剤乳化物を添加し、表面に吸着させた後、乾燥して焼結させる処理方法。

溶剤としては、炭化水素系溶剤、例えばトルエンを使用することができる。また、水系溶剤としては、水とアルコールの混合物を使用することができる。これらの溶剤中に、本発明の粉体処理剤を、粉体１００重量部に対して、上述の量になるように溶解、分散、または乳化する。また、焼結は、使用する溶剤にも依存するが、１００〜１８０℃で、１〜５時間程度加熱して行う。

＜ＩＩ．粉体分散物＞
本発明は、上記表面処理された粉体が油剤中に分散された粉体分散物をも提供する。該油剤としては炭化水素油、エステル油、シリコーン油等が挙げられる。炭化水素油としては、オゾケライト、α−オレフィンオリゴマー、軽質イソパラフィン、イソドデカン、イソヘキサデカン、軽質流動イソパラフィン、スクワラン、合成スクワラン、植物性スクワラン、スクワレン、セレシン等が挙げられ、好ましくはイソドデカン及びイソヘキサデカンである。

エステル油としては、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸２−ヘキシルデシル、アジピン酸ジ−２−ヘプチルウンデシル、モノイソステアリン酸Ｎ−アルキルグリコール、イソステアリン酸イソセチル、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、ジ−２−エチルヘキサン酸エチレングリコール、２−エチルヘキサン酸セチル、トリ−２−エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、テトラ−２−エチルヘキサン酸ペンタエリスリトール、オクタン酸セチル、オクチルドデシルガムエステル、オレイン酸オレイル、オレイン酸オクチルドデシル、オレイン酸デシル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、クエン酸トリエチル、コハク酸２−エチルヘキシル、酢酸アミル、酢酸エチル、酢酸ブチル、ステアリン酸イソセチル、ステアリン酸ブチル、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシル、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソトリデシル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸２−エチルヘキシル、パルミチン酸２−ヘキシルデシル、パルミチン酸２−ヘプチルウンデシル、１２−ヒドロキシステアリル酸コレステリル、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ミリスチン酸２−ヘキシルデシル、ミリスチン酸ミリスチル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、ラウリン酸エチル、ラウリン酸ヘキシル、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸−２−オクチルドデシルエステル、ラウロイルサルコシンイソプロピルエステル、リンゴ酸ジイソステアリル等；グリセライド油としては、アセトグリセリル、トリイソオクタン酸グリセリル、トリイソステアリン酸グリセリル、トリイソパルミチン酸グリセリル、トリベヘン酸グリセリル、モノステアリン酸グリセリル、ジ−２−ヘプチルウンデカン酸グリセリル、トリミリスチン酸グリセリル、ミリスチン酸イソステアリン酸ジグリセリル等が挙げられる。好ましくはイソステアリン酸イソセチル、オクタン酸セチル、イソノナン酸イソノニルである。

シリコーン油としては、ジメチルポリシロキサン、トリストリメチルシロキシメチルシラン、カプリリルメチコン、フェニルトリメチコン、テトラキストリメチルシロキシシラン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルヘキシルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体等の低粘度から高粘度の直鎖或いは分岐状のオルガノポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、テトラメチルテトラハイドロジェンシクロテトラシロキサン、テトラメチルテトラフェニルシクロテトラシロキサン等の環状オルガノポリシロキサン、アミノ変性オルガノポリシロキサン、ピロリドン変性オルガノポリシロキサン、ピロリドンカルボン酸変性オルガノポリシロキサン、高重合度のガム状ジメチルポリシロキサン、ガム状アミノ変性オルガノポリシロキサン、ガム状のジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体等のシリコーンゴム、及びシリコーンガムやゴムの環状オルガノポリシロキサン溶液、トリメチルシロキシケイ酸、トリメチルシロキシケイ酸の環状シロキサン溶液、ステアロキシリコーン等の高級アルコキシ変性シリコーン、高級脂肪酸変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、長鎖アルキル変性シリコーン、アミノ酸変性シリコーン、フッ素変性シリコーン、シリコーン樹脂及びシリコーンレジンの溶解物等のシリコーン油等が挙げられる。好ましくは、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、テトラメチルテトラハイドロジェンシクロテトラシロキサン、テトラメチルテトラフェニルシクロテトラシロキサン等の環状オルガノポリシロキサンである。

分散物を調製する場合には、５〜７０、好ましくは２０〜６０重量部の粉体を、３０〜９５、好ましくは４０〜８０重量部の油剤に分散させる。分散は、公知の手段、例えばビーズミル、を用いて行うことができる。

＜ＩＶ．処理粉体を含む化粧料＞
上記粉体は、各種の化粧料に使用することができ、例えば、スキンケア製品、メークアップ製品、頭髪製品、制汗剤製品、紫外線防御製品等の、特に皮膚や毛髪に外用される化粧料に好適に使用される。該粉体は、化粧料の種類及び剤形によって、化粧料全体に対して０．１〜９９重量％配合することができる。予め、粉体分散物にしてから化粧料に配合してもよい。

該化粧料は、通常の化粧料に使用される種々の成分、例えばＡ）油剤、Ｂ）水、Ｃ）Ｃ）アルコール性水酸基を有する化合物、Ｄ）水溶性或いは水膨潤性高分子、本発明の粉体以外のＥ）粉体及び／又は着色剤、Ｆ）界面活性剤、Ｇ）シリコーン樹脂、Ｈ）架橋型オルガノポリシロキサンと室温で液状の油剤からなる組成物、Ｉ）シリコーンワックス、その他の添加剤を含んでよい。

Ａ）油剤は、固体、半固体、液状、いずれであってもよく、例えば、天然動植物油脂類及び半合成油脂、炭化水素油、高級アルコール、エステル油、シリコーン油、及びフッ素系油剤を使用することができる。このうち、炭化水素油、エステル油、シリコーン油は分散物に関して述べたものと同じものであってよい。

天然動植物油脂類及び半合成油脂としては、アボガド油、アマニ油、アーモンド油、イボタロウ、エノ油、オリーブ油、カカオ脂、カポックロウ、カヤ油、カルナウバロウ、肝油、キャンデリラロウ、精製キャンデリラロウ、牛脂、牛脚脂、牛骨脂、硬化牛脂、キョウニン油、鯨ロウ、硬化油、小麦胚芽油、ゴマ油、コメ胚芽油、コメヌカ油、サトウキビロウ、サザンカ油、サフラワー油、シアバター、シナギリ油、シナモン油、ジョジョバロウ、スクワラン、スクワレン、セラックロウ、タートル油、大豆油、茶実油、ツバキ油、月見草油、トウモロコシ油、豚脂、ナタネ油、日本キリ油、ヌカロウ、胚芽油、馬脂、パーシック油、パーム油、パーム核油、ヒマシ油、硬化ヒマシ油、ヒマシ油脂肪酸メチルエステル、ヒマワリ油、ブドウ油、ベイベリーロウ、ホホバ油、マカデミアナッツ油、ミツロウ、ミンク油、メドウフォーム油、綿実油、綿ロウ、モクロウ、モクロウ核油、モンタンロウ、ヤシ油、硬化ヤシ油、トリヤシ油脂肪酸グリセライド、羊脂、落花生油、ラノリン、液状ラノリン、還元ラノリン、ラノリンアルコール、硬質ラノリン、酢酸ラノリン、酢酸ラノリンアルコール、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ＰＯＥラノリンアルコールエーテル、ＰＯＥラノリンアルコールアセテート、ラノリン脂肪酸ポリエチレングリコール、ＰＯＥ水素添加ラノリンアルコールエーテル、卵黄油等が挙げられる。但し、ＰＯＥはポリオキシエチレンを意味する。

高級アルコールとしては、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、ヘキサデシルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ヘキシルドデカノール、オクチルドデカノール、セトステアリルアルコール、２−デシルテトラデシノール、コレステロール、フィトステロール、ＰＯＥコレステロールエーテル、モノステアリルグリセリンエーテル（バチルアルコール）、モノオレイルグリセリルエーテル（セラキルアルコール）等が挙げられる。

Ａ）油剤の配合量は、剤型に依存して、化粧料全体の１〜９８重量％の範囲であってよい。

Ｂ）水の配合量は、剤型に依存するが、化粧料全体の１〜９５重量％であってよい。

Ｃ）アルコール性水酸基を有する化合物としては、エタノール、イソプロパノール等の低級アルコール、ソルビトール、マルトース等の糖アルコール等があり、コレステロール、シトステロール、フィトステロール、ラノステロール等のステロール、ブチレングリコール、プロピレングリコール、ジブチレングリコール、ペンチレングリコール等の多価アルコール等がある。配合量としては、化粧料全体の０．１〜９８重量％の範囲であってよい。

Ｄ）水溶性或いは水膨潤性高分子としては、アラビアゴム、トラガカント、ガラクタン、キャロブガム、グアーガム、カラヤガム、カラギーナン、ペクチン、寒天、クインスシード（マルメロ）、デンプン（コメ、トウモロコシ、バレイショ、コムギ等）、アルゲコロイド、トラントガム、ローカストビーンガム等の植物系高分子、キサンタンガム、デキストラン、サクシノグルカン、プルラン等の微生物系高分子、コラーゲン、カゼイン、アルブミン、ゼラチン等の動物系高分子、カルボキシメチルデンプン、メチルヒドロキシプロピルデンプン等のデンプン系高分子、メチルセルロース、エチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ニトロセルロース、セルロース硫酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロースナトリウム、結晶セルロース、セルロース末のセルロース系高分子、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル等のアルギン酸系高分子、ポリビニルメチルエーテル、カルボキシビニルポリマー等のビニル系高分子、ポリオキシエチレン系高分子、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン共重合体系高分子、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチルアクリレート、ポリアクリルアミド、アクリロイルジメチルタウリン塩コポリマー等のアクリル系高分子、ポリエチレンイミン、カチオンポリマーなど他の合成水溶性高分子、ベントナイト、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、無水ケイ酸等の無機系水溶性高分子などがある。また、これらの水溶性高分子には、ポリビニルアルコールやポリビニルピロリドン等の皮膜形成剤も含まれる。配合量としては、化粧料全体の０．１〜２５重量％の範囲が好適である。

Ｅ）粉体及び／又は着色剤としては、上述の種々の粉体が包含される。これらの粉体は本発明の効果を妨げない範囲で、粉体を複合化したものや、一般油剤、シリコーン油、フッ素化合物、界面活性剤等で処理したものも使用することができ、加水分解性シリル基やケイ素原子に直接結合した水素原子を有するアルキル基で処理したもの、加水分解性シリル基やケイ素原子に直接結合した水素原子を有する直鎖状及び／又は分岐状のオルガノポリシロキサン、加水分解性シリル基やケイ素原子に直接結合した水素原子を有し長鎖アルキルで共変性された直鎖状及び／又は分岐状オルガノポリシロキサン、加水分解性シリル基やケイ素原子に直接結合した水素原子を有しポリオキシアルキレンで共変性された直鎖状及び／又は分岐状オルガノポリシロキサン、加水分解性シリル基やケイ素原子に直接結合した水素原子を有するアクリル−シリコーン系共重合体等も必要に応じて一種、又は二種以上用いることができる。これらの配合量は、本発明の粉体を配合した効果を阻害しない範囲である。

Ｆ）界面活性剤としては、アニオン性、カチオン性、非イオン性及び両性の活性剤があるが、特に制限されるものではなく、通常の化粧料に使用されるものであれば、いずれのものも使用することができる。

アニオン性界面活性剤としては、ステアリン酸ナトリウムやパルミチン酸トリエタノールアミン等の脂肪酸セッケン、アルキルエーテルカルボン酸及びその塩、アミノ酸と脂肪酸の縮合物塩、アルカンスルホン酸塩、アルケンスルホン酸塩、脂肪酸エステルのスルホン酸塩、脂肪酸アミドのスルホン酸塩、ホルマリン縮合系スルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、第二級高級アルコール硫酸エステル塩、アルキル及びアリルエーテル硫酸エステル塩、脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、脂肪酸アルキロールアミドの硫酸エステル塩、ロート油等の硫酸エステル塩類、アルキルリン酸塩、エーテルリン酸塩、アルキルアリルエーテルリン酸塩、アミドリン酸塩、Ｎ−アシル乳酸塩、Ｎ−アシルサルコシン塩、Ｎ−アシルアミノ酸系活性剤等；カチオン性界面活性剤としては、アルキルアミン塩、ポリアミン及びアミノアルコール脂肪酸誘導体等のアミン塩、アルキル四級アンモニウム塩、芳香族四級アンモニウム塩、ピリジウム塩、イミダゾリウム塩等が挙げられる。

非イオン性界面活性剤としては、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、メチルグルコシド脂肪酸エステル、アルキルポリグルコシド、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンプロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンフィトスタノールエーテル、ポリオキシエチレンフィトステロールエーテル、ポリオキシエチレンコレスタノールエーテル、ポリオキシエチレンコレステリルエーテル、直鎖或いは分岐状ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン、直鎖或いは分岐状ポリオキシアルキレン・アルキル共変性オルガノポリシロキサン、直鎖状或いは分岐状のポリグリセリン変性オルガノポリシロキサン、直鎖状或いは分岐状ポリグリセリン・アルキル共変性オルガノポリシロキサン、アルカノールアミド、糖エーテル、糖アミド等が挙げられ、両性界面活性剤としては、ベタイン、ホスファチジルコリン、アミノカルボン酸塩、イミダゾリン誘導体、アミドアミン型等が挙げられる。

これらの界面活性剤の中でも、分子中にポリオキシアルキレン鎖、または、ポリグリセリン鎖を有する直鎖又は分岐状オルガノポリシロキサン、或いはさらに炭素数６〜２０の長鎖アルキル基を有する直鎖又は分岐状オルガノポリシロキサンであることが好ましい。
また、これらの界面活性剤において、親水性のポリオキシアルキレン基、またはポリグリセリン残基の含有量が、分子中の１０〜７０質量％を占めることが好ましい。配合量としては、化粧料全体の０．１〜２０重量％、特に好ましくは、０．２〜１０重量％の範囲が好適である。

Ｇ）シリコーン樹脂は、アクリル／シリコーングラフト又はブロック共重合体のアクリルシリコーン樹脂であることが好ましい。また、ピロリドン部分、長鎖アルキル部分、ポリオキシアルキレン部分及びフルオロアルキル部分、カルボン酸などのアニオン部分の中から選択される少なくとも１種を分子中に含有するアクリルシリコーン樹脂を使用することもできる。更にこのシリコーン樹脂はＲ¹ ₃ＳｉＯ_0.5単位とＳｉＯ₂単位から構成される樹脂、Ｒ¹ ₃ＳｉＯ_0.5単位とＲ¹ ₂ＳｉＯ単位及びＳｉＯ₂単位から構成される樹脂、Ｒ¹ ₃ＳｉＯ_0.5単位とＲ¹ＳｉＯ_1.5単位から構成される樹脂、Ｒ¹ ₃ＳｉＯ_0.5単位とＲ¹ ₂ＳｉＯ単位及びＲ¹ＳｉＯ_1.5単位から構成される樹脂、Ｒ¹ ₃ＳｉＯ_0.5単位、Ｒ¹ ₂ＳｉＯ単位、Ｒ¹ＳｉＯ_1.5単位及びＳｉＯ₂単位から構成される樹脂からなるシリコーン網状化合物であることが好ましい。また、ピロリドン部分、長鎖アルキル部分、ポリオキシアルキレン部分及びフルオロアルキル部分、アミノ部分の中から選択される少なくとも１種を分子中に含有するシリコーン網状化合物使用することもできる。アクリルシリコーン樹脂やシリコーン網状化合物等のシリコーン樹脂を用いる場合の配合量としては、化粧料の総量に対して０．１〜２０重量％が好ましく、更に好ましくは１〜１０重量％である。

Ｈ）架橋型オルガノポリシロキサンと室温で液状の油剤からなる組成物において、架橋型オルガノポリシロキサンは、液状油に対し、自重以上の該液状油を含んで膨潤することが好ましい。液状油としては、Ａ）成分中の液状のシリコーン油、炭化水素油、エステル油、天然動植物油、半合成油等、フッ素系油を用いることができ、たとえば、０．６５ｍｍ^２／秒（２５℃）〜１００．０ｍｍ^２／秒（２５℃）の低粘度シリコーン油、流動パラフィン、スクワラン、イソドデカン、イソヘキサデカン等の炭化水素油やトリオクタノイン等のグリセライド油、イソノナン酸イソトリデシル、Ｎ−アシルグルタミン酸エステル、ラウロイルサルコシン酸エステル等のエステル油、マカデミアナッツ油などの天然動植物油が挙げられる。また、この架橋型オルガノポリシロキサンの架橋剤は、分子中に二つ以上のビニル性反応部位を持ち、かつ、ケイ素原子に直接結合した水素原子との間で反応することにより、架橋構造を形成することが好ましい。分子中に二つ以上のビニル性反応部位を持つものとしては、分子中に二つ以上のビニル基を有するオルガノポリシロキサン、分子中に二つ以上のアリル基を有するポリオキシアルキレン、分子中に二つ以上のアリル基を有するポリグリセリン、α、ω−アルケニルジエンなどが挙げられる。

また、ポリオキシアルキレン部分、ポリグリセリン部分、長鎖アルキル部分、アルケニル部分、アリール部分、及びフルオロアルキル部分からなる群から選択される少なくとも１種を架橋分子中に含有する架橋型オルガノポリシロキサンを使用することもできる。架橋型オルガノポリシロキサンと室温で液状の油剤からなる組成物を用いる場合の配合量としては、化粧料の総量に対して０．１〜８０重量％が好ましく、更に好ましくは１〜５０重量％である。

Ｉ）シリコーンワックスはα−オレフィンとジエンからなる不飽和基を有するオレフィンワックスと１分子１個以上のＳｉＨ結合を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンとを付加反応させることによって得られるシリコーン変性オレフィンワックスである。オレフィンワックスのα―オレフィンとしてはエチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル１−ペンテンなどの炭素原子数２〜１２が好ましく、ジエンとしてはブタジエン、イソプレン、１．４ヘキサジエン、ビニルノルボルネン、エチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジエン、などが好ましい。ＳｉＨ結合を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンは直鎖状やシロキサン分岐型等の構造のものが使用できる。

その他の成分としては、油溶性ゲル化剤、有機変性粘土鉱物、樹脂、制汗剤、紫外線吸収剤、紫外線吸収散乱剤、保湿剤、防腐剤、抗菌剤、香料、塩類、酸化防止剤、ｐＨ調整剤、キレート剤、清涼剤、抗炎症剤、美肌用成分（美白剤、細胞賦活剤、肌荒れ改善剤、血行促進剤、皮膚収斂剤、抗脂漏剤等）、ビタミン類、アミノ酸類、核酸、ホルモン、包接化合物、毛髪用固形化剤等が挙げられる。

油溶性ゲル化剤としては、アルミニウムステアレート、マグネシウムステアレート、ジンクミリステート等の金属セッケン、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸、α，γ−ジ−ｎ−ブチルアミン等のアミノ酸誘導体、デキストリンパルミチン酸エステル、デキストリンステアリン酸エステル、デキストリン２−エチルヘキサン酸パルミチン酸エステル等のデキストリン脂肪酸エステル、ショ糖パルミチン酸エステル、ショ糖ステアリン酸エステル等のショ糖脂肪酸エステル、フラクトオリゴ糖ステアリン酸エステル、フラクトオリゴ糖２−エチルヘキサン酸エステル等のフラクトオリゴ糖脂肪酸エステル、モノベンジリデンソルビトール、ジベンジリデンソルビトール等のソルビトールのベンジリデン誘導体、ジメチルベンジルドデシルアンモニウムモンモリロナイトクレー、ジメチルジオクタデシルアンモニウムモンモリナイトクレー等の有機変性粘土鉱物等から選ばれるゲル化剤が挙げられる。

制汗剤としては、アルミニウムクロロハイドレート、塩化アルミニウム、アルミニウムセスキクロロハイドレート、ジルコニルヒドロキシクロライド、アルミニウムジルコニウムヒドロキシクロライド、アルミニウムジルコニウムグリシン錯体等から選ばれる制汗剤が挙げられる。

紫外線吸収剤としては、パラアミノ安息香酸等の安息香酸系紫外線吸収剤、アントラニル酸メチル等のアントラニル酸系紫外線吸収剤、サリチル酸メチル、サリチル酸オクチル、サリチル酸トリメチルシクロヘキシル等のサリチル酸系紫外線吸収剤、パラメトキシケイ皮酸オクチル等のケイ皮酸系紫外線吸収剤、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ウロカニン酸エチル等のウロカニン酸系紫外線吸収剤、４−ｔ−ブチル−４’−メトキシ−ジベンゾイルメタン等のジベンゾイルメタン系紫外線吸収剤、フェニルベンズイミダゾールスルフォン酸、トリアジン誘導体等が挙げられ、紫外線吸収散乱剤としては微粒子酸化チタン、微粒子鉄含有酸化チタン、微粒子酸化亜鉛、微粒子酸化セリウム及びそれらの複合体等、紫外線を吸収散乱する粉体が挙げられ、これらの紫外線を吸収散乱する粉体をあらかじめ油剤に分散させた分散物を用いることもできる。

保湿剤としては、グリセリン、ソルビトール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ペンチレングリコール、グルコース、キシリトール、マルチトール、ポリエチレングリコール、ヒアルロン酸、コンドロイチン硫酸、ピロリドンカルボン酸塩、ポリオキシエチレンメチルグルコシド、ポリオキシプロピレンメチルグルコシド、卵黄レシチン、大豆レシチン、ホスファチジルコリン、ホスファチジルエタノールアミン、ホスファジチルセリン、ホスファチジルグリセロール、ホスファチジルイノシトール、スフィンゴリン脂質等がある。

防菌防腐剤としては、パラオキシ安息香酸アルキルエステル、安息香酸、安息香酸ナトリウム、ソルビン酸、ソルビン酸カリウム、フェノキシエタノール等、抗菌剤としては、安息香酸、サリチル酸、石炭酸、ソルビン酸、パラオキシ安息香酸アルキルエステル、パラクロルメタクレゾール、ヘキサクロロフェン、塩化ベンザルコニウム、塩化クロルヘキシジン、トリクロロカルバニリド、感光素、フェノキシエタノール等がある。

塩類としては無機塩、有機酸塩、アミン塩及びアミノ酸塩が挙げられる。無機塩としては、たとえば、塩酸、硫酸、炭酸、硝酸等の無機酸のナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、カルシウム塩、アルミニウム塩、ジルコニウム塩、亜鉛塩等；有機酸塩としては、例えば酢酸、デヒドロ酢酸、クエン酸、りんご酸、コハク酸、アスコルビン酸、ステアリン酸等の有機酸類の塩；アミン塩及びアミノ酸塩としては、例えば、トリエタノールアミン等のアミン類の塩、グルタミン酸等のアミノ酸類の塩等がある。また、その他、ヒアルロン酸、コンドロイチン硫酸等の塩、アルミニウムジルコニウムグリシン錯体等や、更には、化粧品処方の中で使用される酸−アルカリの中和塩等も使用することができる。
酸化防止剤としては、トコフェロール、ｐ−ｔ−ブチルフェノール、ブチルヒドロキシアニソール、ジブチルヒドロキシトルエン、フィチン酸等、ｐＨ調整剤としては、乳酸、クエン酸、グリコール酸、コハク酸、酒石酸、ｄｌ−リンゴ酸、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウム等、キレート剤としては、アラニン、エデト酸ナトリウム塩、ポリリン酸ナトリウム、メタリン酸ナトリウム、リン酸等、清涼剤としては、Ｌ−メントール、カンフル等、抗炎症剤としては、アラントイン、グリチルリチン酸及びその塩、グリチルレチン酸及びグリチルレチン酸ステアリル、トラネキサム酸、アズレン等が挙げられる。

美肌用成分としては、胎盤抽出液、アルブチン、グルタチオン、ユキノシタ抽出物等の美白剤、ロイヤルゼリー、感光素、コレステロール誘導体、幼牛血液抽出液等の細胞賦活剤、肌荒れ改善剤、ノニル酸ワレニルアミド、ニコチン酸ベンジルエステル、ニコチン酸β−ブトキシエチルエステル、カプサイシン、ジンゲロン、カンタリスチンキ、イクタモール、カフェイン、タンニン酸、α−ボルネオール、ニコチン酸トコフェロール、イノシトールヘキサニコチネート、シクランデレート、シンナリジン、トラゾリン、アセチルコリン、ベラパミル、セファランチン、γ−オリザノール等の血行促進剤、酸化亜鉛、タンニン酸等の皮膚収斂剤、イオウ、チアントロール等の抗脂漏剤等が挙げられる。

ビタミン類としては、ビタミンＡ油、レチノール、酢酸レチノール、パルミチン酸レチノール等のビタミンＡ類、リボフラビン、酪酸リボフラビン、フラビンアデニンヌクレオチド等のビタミンＢ２類、ピリドキシン塩酸塩、ピリドキシンジオクタノエート、ピリドキシントリパルミテート等のビタミンＢ６類、ビタミンＢ１２及びその誘導体、ビタミンＢ１５及びその誘導体等のビタミンＢ類、Ｌ−アスコルビン酸、Ｌ−アスコルビン酸ジパルミチン酸エステル、Ｌ−アスコルビン酸−２−硫酸ナトリウム、 Ｌ−アスコルビン酸リン酸ジエステルジカリウム等のビタミンＣ類、エルゴカルシフェロール、コレカルシフェロール等のビタミンＤ類、α−トコフェロール、β−トコフェロール、γ−トコフェロール、酢酸ｄｌ−α−トコフェロール、ニコチン酸ｄｌ−α−トコフェロール、コハク酸ｄｌ−α−トコフェロール等のビタミンＥ類、ビタミンＨ、ビタミンＰ、ニコチン酸、ニコチン酸ベンジル、ニコチン酸アミド等のニコチン酸類、パントテン酸カルシウム、Ｄ−パントテニルアルコール、パントテニルエチルエーテル、アセチルパントテニルエチルエーテル等のパントテン酸類、ビオチン等がある。

アミノ酸類としては、グリシン、バリン、ロイシン、イソロイシン、セリン、トレオニン、フェニルアラニン、アルギニン、リジン、アスパラギン酸、グルタミン酸、シスチン、システイン、メチオニン、トリプトファン等、核酸としては、デオキシリボ核酸等、ホルモンとしては、エストラジオール、エテニルエストラジオール等が挙げられる。

毛髪固定用高分子化合物としては、両性、アニオン性、カチオン性、非イオン性の各高分子化合物が挙げられ、ポリビニルピロリドン、ビニルピロリドン／酢酸ビニル共重合体等の、ポリビニルピロリドン系高分子化合物、メチルビニルエーテル／無水マレイン酸アルキルハーフエステル共重合体等の酸性ビニルエーテル系高分子化合物、酢酸ビニル／クロトン酸共重合体等の酸性ポリ酢酸ビニル系高分子、（メタ）アクリル酸／アルキル（メタ）アクリレート共重合体、（メタ）アクリル酸／アルキル（メタ）アクリレート／アルキルアクリルアミド共重合体等の酸性アクリル系高分子化合物、Ｎ−メタクリロイルエチル−Ｎ、Ｎ−ジメチルアンモニウム・α−Ｎ−メチルカルボキシベタイン／アルキル（メタ）アクリレート共重合体、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート／ブチルアミノエチルメタクリレート／アクリル酸オクチルアミド共重合体等の両性アクリル系高分子化合物が挙げられる。また、セルロースまたはその誘導体、ケラチンおよびコラーゲンまたはその誘導体等の天然由来高分子化合物も好適に用いることができる。

本発明の化粧料は、粉体、油性、油中水型エマルション、水中油型エマルション、非水エマルション、Ｗ／Ｏ／ＷやＯ／Ｗ／Ｏなどのマルチエマルションなどの形態であってよく、また、液状、乳液状、クリーム状、固形状、ペースト状、ゲル状、粉末状、プレス状、多層状、ムース状、スプレー状、スティック状、ペンシル状等であってよい。また、化粧料の例ととしては、化粧水、乳液、クリーム、クレンジング、パック、オイルリキッド、マッサージ料、美容液、美容オイル、洗浄剤、脱臭剤、ハンドクリーム、リップクリーム、しわ隠し等のスキンケア化粧料、メークアップ下地、コンシーラー、白粉、パウダーファンデーション、リキッドファンデーション、クリームファンデーション、油性ファンデーション、頬紅、アイシャドウ、マスカラ、アイライナー、アイブロウ、口紅等のメークアップ化粧料、シャンプ−、リンス、トリートメント、セット剤等の毛髪化粧料、制汗剤、日焼け止めオイルや日焼け止め乳液、日焼け止めクリームなどの紫外線防御化粧料が上げられる。

以下に、本発明を実施例によって更に詳述するが本発明はこれによって限定されるものではない。以下において、特に断らない限り、「％」は「重量％」を意味する。

＜合成例１＞
反応器に下記式（６）で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサン２４１重量部、

下記式（７）で表される無水アリルコハク酸１４．７重量部、

トルエン１００重量部を入れ、塩化白金酸０．５重量％のトルエン溶液０．１部を加えた後、溶剤の還流下に２時間反応させた。反応混合物を減圧下で加熱して溶剤を溜去し、粘度８２ｍｍ^２／ｓの液体を収率９８％で得た。このオルガノポリシロキサンのＩＲ，^１Ｈ−ＮＭＲを測定し、下記式（８）で表される酸無水物基含有オルガノポリシロキサンであることを確認した。

上記酸無水物基含有オルガノポリシロキサン２５０重量部にテトラヒドロフラン１００重量部、水５．４重量部を添加し、還流下で５時間反応させた。反応混合物を減圧蒸留して、粘度１４７ｍｍ^２／ｓ、カルボキシル当量１２９０ｇ／ｍｏｌの液体を収率９７％で得た。このオルガノポリシロキサンのＩＲ、^１Ｈ−ＮＭＲを測定し、下記式（９）で表されるカルボキシル基含有オルガノポリシロキサンであることを確認した。

＜合成例２＞
反応器に下記式（１０）で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサン２４０重量部、

無水アリルコハク酸２８．０重量部、下記式（１１）で表される片末端にビニル基を有するオルガノポリシロキサン１６８重量部、

及びトルエン１００重量部を仕込み、塩化白金酸０．５重量％のトルエン溶液０．１部を加えた後、溶剤の還流下に２時間反応させた。反応混合物を減圧下で加熱して溶剤を溜去し、粘度１１０ｍｍ^２／ｓ、の液体を収率９８％で得た。このオルガノポリシロキサンのＩＲ、^１Ｈ−ＮＭＲを測定し、下記式（１２）で表される酸無水物基含有オルガノポリシロキサンであることを確認した。

上記酸無水物基含有オルガノポリシロキサン２５０重量部にテトラヒドロフラン１００重量部、水７．２重量部を添加し、還流下で５時間反応させた。反応混合物を減圧蒸留して、粘度８５０ｍｍ^２／ｓ、カルボキシル当量１１１０ｇ／ｍｏｌの液体を収率９５％で得た。このオルガノポリシロキサンのＩＲ、^１Ｈ−ＮＭＲを測定し下記式（１３）で表されるカルボキシル基含有オルガノポリシロキサンであることを確認した。

＜比較合成例１＞
反応器に下記式（１４）で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサン２２８重量部、

無水アリルコハク酸２９．４重量部、及びトルエン１００重量部を入れ、塩化白金酸０．５重量％のトルエン溶液０．１部を加えた後、溶剤の還流下で２時間反応させた。反応混合物を減圧下で加熱して溶剤を溜去し、粘度８４ｍｍ^２／ｓの液体を収率９８％で得た。この液体のＩＲ、^１Ｈ−ＮＭＲを測定し、下記式（１５）で表される酸無水物基含有オルガノポリシロキサンであることを確認した。

上記酸無水物基含有オルガノポリシロキサン２５０重量部にテトラヒドロフラン１００重量部、水７．２重量部を添加し、還流下で５時間反応させた。反応物を減圧蒸留して、粘度８７００ｍｍ^２／ｓ、カルボキシル当量４３５ｇ／ｍｏｌの液体を収率９７％で得た。このオルガノポリシロキサンのＩＲ，^１Ｈ−ＮＭＲを測定し、下記式（１６）で表されるカルボキシル基含有オルガノポリシロキサンであることを確認した。

＜比較合成例２＞
反応器に下記式（１７）で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサン２６６重量部、

無水アリルコハク酸５８．８重量部及びトルエン１００重量部を入れ、塩化白金酸０．５重量％のトルエン溶液０．１部を加えた後、溶剤の還流下に２時間反応させた。反応混合物を減圧下で加熱して溶剤を溜去し、粘度１４５ｍｍ^２／ｓの液体を収率９７％で得た。このオルガノポリシロキサンのＩＲ、^１Ｈ−ＮＭＲを測定し、下記式（１８）で表される酸無水物基含有オルガノポリシロキサンであることを確認した。

上記酸無水物基含有オルガノポリシロキサン２５０重量部にテトラヒドロフラン１００重量部、水１４．４重量部を添加し、還流下で５時間反応させた。反応混合物を減圧蒸留して、粘度９８００ｍｍ^２／ｓ、カルボキシル当量４１５ｇ／ｍｏｌの液体を収率９６％で得た。このオルガノポリシロキサンのＩＲ、^１Ｈ−ＮＭＲを測定し、下記式（１９）で表されるカルボキシル基含有オルガノポリシロキサンであることを確認した。

＜実施例１〜４、比較例１〜６＞
合成例、比較合成例で得られたオルガノポリシロキサン、及び、下記粉体処理剤１を夫々用いて下表に示す処方で、酸化チタンまたは酸化亜鉛を処理した。減圧乾燥によってあらかじめ熱処理した、表面未処理の酸化チタン９８部または酸化亜鉛９８部を反応器に仕込み、上記の処理剤２部（または５部）をトルエンで約１００重量％に希釈した溶液を徐々に加えながら攪拌した。室温から昇温して、約１２０℃でトルエンを溜去し、さらに１５０℃まで昇温して、該温度にて３時間攪拌した。

処理剤１：下記カルボキシル基を有するオルガノポリシロキサン

＜油剤中の分散安定性＞
得られた表面処理粉体１〜１０の各２．５ｇ、及び表面処理をしていない酸化チタン及び酸化亜鉛を、イソドデカン５０ｍｌ中にビーズミルを用いて分散した後、該分散物を５０ｍｌの試験管に入れ、２日後に沈降の有無及びその程度を調べた。結果を下表に示す。表中、沈降度は最上部にある粉体の初期の高さを１としたときの、２日後の位置を表し、数値が大きい程、沈降が少ないことを示す。結果を表２に示す。

＜耐水性＞
次に、得られた表面処理粉体の耐水性について、下記方法により評価した。処理粉体の一定量をアルミ皿（５０ｍｍΦ）上で、約５０ｍｍΦ×１０ｍｍ厚みのディスク状にプレスし、１，３−ブチレングリコール：水＝１：１の混合溶液を１滴垂らし、該滴が粉体ディスクに吸収される時間を測定した。耐水性が悪いと、吸収時間が短い。結果を表２に示す。

表２に示すように、本発明の処理粉体は、比較例１〜６の粉体とほぼ同等の耐水性を備えながら、イソドデカン中での沈降がほとんどなく、分散性が良好であった。これに対して、シリコーン側鎖も分子の末端のカルボキシル基も有しない比較合成例１、２及び処理剤１のオルガノポリシロキサンで処理した粉体は、沈降が見られ、特に処理剤１のものは顕著であった。

＜実施例５、６、比較例７〜９＞
表面処理粉体を使用して、下表の処方により油中水型日焼け止め乳液を作成し評価を行った。

（注１）架橋型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＳＧ−２１０（信越化学工業（株）製）
（注２）架橋型ジメチルポリシロキサン；ＫＳＧ−１５（信越化学工業（株）製）
（注３）ポリエーテル変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６０２８（信越化学工業（株）製）
（注４）ポリグリセリン変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６１０４（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分７〜１７を５の一部、２４の一部と混合し、ビーズミルにて均一分散した。
Ｂ：成分１〜４、５の残部、６、１８を均一に混合した。
Ｃ：成分１９〜２２及び２４の残部を混合した。
Ｄ：攪拌下、ＢにＣを添加して乳化し、Ａ及び成分２３を添加し油中水型日焼け止め乳液を得た。

得られた油中水型日焼け止め乳液について、女性５０名の専門パネルにより使用テストを行なった。顔の皮膚に乳液を適量塗布した際の皮膚とのなじみ、皮膚上の延びの良さ、塗布された膜の均一性、耐汗性について、点数を付け、平均点を求めた。

表３に結果を示す。同表において、各符号の意味は下記のとおりである。

上表から分かるように、実施例の油中水型日焼け止め乳液は比較例に比べ、伸びがよく、皮膚とのなじみに優れると共に、耐汗性に優れていた。また、乳液を密閉容器に入れ、５０℃で３ヶ月放置した後の外観変化がなく、安定性にも非常に優れていることが分かった。

＜化粧料＞
以下、化粧料の実施例を示す。以下において、粉体の処理方法は上記実施例１〜４と同様に行なった。経時変化は、各化粧料を密閉容器に入れ、５０℃で３ヶ月放置した後の外観上の変化の有無により評価した。

実施例１１：水中油型クリ−ム

（注１）ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ−６０１１（信越化学工業（株）製）
（注２）ハイブリッドシリコーン複合粉体；ＫＳＰ−１００（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜６を混合した。
Ｂ：成分７〜１２を混合溶解した。
Ｃ：ＡをＢに加えて攪拌乳化した。
以上のようにして得られた水中油型クリームは、キメが細かく、のび広がりが軽くてべたつきや油っぽさがない上しっとりとしてみずみずしく、さっぱりとした使用感を与えると共に化粧持ちも非常に良く、温度変化や経時による変化がなく安定性に優れていることがわかった。

実施例１２：ボディーローション

（注１）ポリグリセリン変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６１００（信越化学工業（株）製）
（注２）ハイブリッドシリコーン複合粉体；ＫＳＰ−１００（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜６を混合した。
Ｂ：成分７〜１２を混合溶解した。
Ｃ：ＡをＢに加えて攪拌混合し、ボディーローションを得た。
以上のようにして得られたボディーローションは、のび広がりが軽くてべたつきや油っぽさがない上、しっとりとしてみずみずしく、さっぱりとした使用感を与えると共に、温度変化や経時による変化がなく安定性に優れていることがわかった。

実施例１３：水中油型クリーム

（注１）架橋型ジメチルポリシロキサン；ＫＳＧ−１６（信越化学工業（株）製）
（注２）メチルセルロース；メトローズＳＭ−４０００（信越化学工業（株）製）
（注３）：ポリアクリルアミド系乳化剤；セピゲル３０５（ＳＥＰＩＣ製）
（注４）ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ−６０４３（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分３〜１１を混合した。
Ｂ：成分１〜２を混合溶解し、Ａを加えて攪拌乳化した。
以上のようにして得られた水中油型クリームは、キメが細かく、のび広がりが軽くてべたつきや油っぽさがない上しっとりとしてみずみずしく、さっぱりとした使用感を与えると共に化粧持ちも非常に良く、温度変化や経時による変化がなく安定性に優れていることがわかった。

実施例１４：水中油型クリーム

（注１）架橋型ジメチルポリシロキサン；ＫＳＧ−１５（信越化学工業（株）製）
（注２）架橋型ジメチルポリシロキサン；ＫＳＧ−１６（信越化学工業（株）製）
（注３）ポリグリセリン変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６１００（信越化学工業（株）製）
（注４）ポリグリセリン変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６１０４（信越化学工業（株）製）
（注５）ポリアクリルアミド系乳化剤；シムルゲル６００（ＳＥＰＩＣ製）
（製造方法）
Ａ：成分４〜１３を混合した。
Ｂ：成分１〜３を均一に混合した。
Ｃ：ＡにＢ加えて攪拌乳化し、水中油型クリームした。
以上のようにして得られた水中油型クリームは、内相の粒径が非常に小さいためキメが細かく、のび広がりが軽くてべたつきや油っぽさがない上しっとりとしており、化粧膜が非常に美しく、さっぱりとした使用感を与えると共に、温度変化や経時による変化がなく安定性に優れていることがわかった。

実施例１５：油中水型クリーム

（注１）ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ−６０１７（信越化学工業（株）製）
（注２）疎水化処理微粒子酸化チタン粉体；平均粒径０．０５μｍの微粒子酸化チタンを１０重量％になるように水に分散させ、次いでＳｉＯ_２換算で酸化チタンに対して２重量％に相当する１０重量％ケイ酸ナトリウム溶液（ＳｉＯ_２／Ｎａ_２Ｏモル比＝０．５）を加えて十分攪拌した後、Ａｌ_２Ｏ_３換算で酸化チタンに対して７．５重量％に相当する１０重量％硫酸アルミニウム溶液を徐々に添加し、酸化チタンの表面にケイ酸の水和物及びアルミナの水和物を沈着させた。反応終了後、ろ過・洗浄・乾燥した後、ジェットミルで粉砕した。これをヘンシェルミキサーに移し、十分攪拌しつつオルガノポリシロキサン粉体処理剤(合成例２)を２重量％添加し、混合攪拌した後、１２０℃で焼成処理を行った。
（製造方法）
Ａ：成分１〜５を加熱混合し、成分６を添加して均一に混合した。
Ｂ：成分７〜９及び１１を加熱溶解した。
Ｃ：攪拌下、ＡにＢを徐添して乳化し、冷却して成分１０を添加し、クリームを得た。
以上のようにして得られた油中水型クリームは、キメが細かく、のび広がりが軽くてべたつきや油っぽさがない上しっとりとしてみずみずしく、さっぱりとした使用感を与えると共に化粧持ちも非常に良く、温度変化や経時による変化がなく安定性に優れていることがわかった。

実施例１６：油中水型クリーム

（注１）架橋型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＳＧ−２１０（信越化学工業（株）製）
（注２）架橋型オルガノポリシロキサン；ＫＳＧ−１５（信越化学工業（株）製）
（注３）ポリエーテル変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６０２８（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分３〜５を混合し、さらに成分１〜２を混合した。
Ｂ：成分６〜１０及び１２を混合溶解した。
Ｃ：ＢをＡに加えて攪拌乳化し、成分１１を加え、油中水型クリームを得た。
以上のようにして得られた油中水型クリームは、キメが細かく、のび広がりが軽くてべたつきや油っぽさがなく、しっとりとした使用感を与えると共に、温度変化や経時による変化がなく安定性に優れていることがわかった。

実施例１７：油中水型メークアップ下地

（注１）架橋型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＳＧ−２１０（信越化学工業（株）製）
（注２）架橋型ジメチルポリシロキサン；ＫＳＧ−１５（信越化学工業（株）製）
（注３）ポリエーテル共変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６０２８（信越化学工業（株）製）
（注４）微粒子酸化チタン分散物；ＳＰＤ−Ｔ５（信越化学工業（株）製）
（注５）メチルセルロース；メトローズ６５−ＳＨ４０００（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜７を混合した。
Ｂ：成分８〜１３及び１５を混合溶解した。
Ｃ：ＢをＡに加えて攪拌乳化し、成分１４を加え、油中水型メークアップ下地を得た。
以上のようにして得られた油中水型メークアップ下地は、キメが細かく、のび広がりが軽くてべたつきや油っぽさがなく、サラッとした使用感を与えると共に、温度変化や経時による変化がなく安定性に優れていることがわかった。

実施例１８：油中水型クリーム

（注１）アルキル変性架橋型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＳＧ−３１０（信越化学工業（株）製）
（注２）アルキル変性架橋型ジメチルポリシロキサン；ＫＳＧ−４１（信越化学工業（株）製）
（注３）アルキル・ポリエーテル共変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６０３８（信越化学工業（株）製）
（注４）ハイブリッドシリコーン複合粉体；ＫＳＰ−１００（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜７を混合した。
Ｂ：成分８〜１２及び１４を混合溶解した。
Ｃ：ＢをＡに加えて攪拌乳化し、成分１３を加え、油中水型クリームを得た。
以上のようにして得られた油中水型クリームは、キメが細かく、のび広がりが軽くてべたつきや油っぽさがなく、しっとりとした使用感を与えると共に、温度変化や経時による変化がなく安定性に優れていることがわかった。

実施例１９：油中水型クリーム

（注１）アルキル変性架橋型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＳＧ−３１０（信越化学工業（株）製）
（注２）アルキル・グリセリン共変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６１０５（信越化学工業（株）製）
（注３）ハイブリッドシリコーン複合粉体；ＫＳＰ−１００（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜６を混合した。
Ｂ：成分７〜１２を混合溶解し、Ａに加えて攪拌乳化した。
以上のようにして得られた油中水型クリームは、キメが細かく、のび広がりが軽くてべたつきや油っぽさがない上しっとりとしてみずみずしく、さっぱりとした使用感を与えると共に化粧持ちも非常に良く、温度変化や経時による変化がなく安定性に優れていることがわかった。

実施例２０：油中水型クリーム

（注１） ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ−６０１７（信越化学工業（株）製）
（注２） 無水ケイ酸処理酸化亜鉛；酸化亜鉛を５０％内包した粒子径０．０１〜１０μｍのシリカ；サンスフェアＳＺ−５（旭硝子製）
（注３） オウゴンエキス；５０％ １，３−ブチレングリコール水で抽出したもの
（注４） ゲンチアナエキス；２０％ エタノール水で抽出したもの
（製造方法）
Ａ：成分６〜９を均一に混合分散した。
Ｂ：成分１〜５を混合し、Ａを加えた。
Ｃ：成分１０〜１４及び１６を混合した後、Ｂを加えて乳化した。
Ｄ：Ｃを冷却し、成分１５を加えてクリームを得た。
以上のようにして得られた油中水型クリームは、キメが細かく、べたつきがなく、のび広がりも軽い上密着感に優れ、おさまりも良く、つやのある仕上がりで化粧持ちも非常に優れており、また、温度変化や経時によって変化することがなく、安定性にも優れていることがわかった。

実施例２１：アイライナー

（注１）ポリエーテル変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６０２８（信越化学工業（株）製）
（注２）有機シリコーン樹脂；ＫＦ−７３１２Ｊ（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜４を混合し、成分５を加えて均一に混合分散した。
Ｂ：成分６〜９を混合した。
Ｃ：ＢをＡに徐添して乳化し、アイライナーを得た。
以上のようにして得られたアイライナーは、のびが軽くて描きやすく、清涼感があってさっぱりとし、更にべたつきがない使用感であった。また、温度変化や経時による変化もなく、使用性も安定性も非常に優れており、耐水性、耐汗性に優れることはもとより、化粧持ちも非常に良いことが確認された。

実施例２２：アイライナー

（注１）有機シリコーン樹脂；；ＫＦ−７３１２Ｊ（信越化学工業（株）製）
（注２）ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ−６０１７（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜２、４〜８を混合し、成分３を加えて均一に混合分散した。
Ｂ：成分９〜１１及び１３を混合した。
Ｃ：ＢをＡに徐添して乳化した後冷却し、アイライナーを得た。
以上のようにして得られたアイライナーは、のびが軽くて描きやすい上清涼感があってさっぱりとし、べたつきがない使用感で、温度変化や経時によって変化することもなく、使用性も安定性にも非常に優れており、耐水性、耐汗性は共に優れ、化粧持ちも非常に良いことがわかった。

実施例２３：アイライナー

（注１）ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ−６０１７（信越化学工業（株）製）
（注２）アルキル・ポリエーテル共変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６０３８（信越化学工業（株）製）
（注３）アクリルシリコーン樹脂；ＫＰ−５４５（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜６を加温混合し、成分７を添加して均一に分散した。
Ｂ：成分８〜１０を加温溶解した。
Ｃ：攪拌下、ＡにＢを徐添して乳化し、アイライナーを得た。
以上のようにして得られたアイライナーは、のびが軽くて油っぽさや粉っぽさがない上、みずみずしく、さっぱりとした使用感を与えると共に、耐水性や撥水性、耐汗性が良好で持ちも良く、化粧崩れしにくい上、温度変化や経時による変化がなく安定性にも優れていることがわかった。

実施例２４：パウダーアイブロウ

（注１）アルキル変性架橋型ジメチルポリシロキサン；ＫＳＧ−４１（信越化学工業（株）製）
（注２）ハイブリッドシリコーン複合粉体；ＫＳＰ−１００（信越化学工業（株）製）
（注３）球状ポリメチルシルセスキオキサン粉体；ＫＭＰ−５９０（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分５〜１２を混合し、均一に分散した。
Ｂ：成分１〜４を均一に混合し、Ａに加えて均一にした。
Ｃ：Ｂに成分１３を添加し、金型にプレス成型して、パウダーアイブロウを得た。
以上のようにして得られたパウダーアイブロウは、べたつきがなく、のび広がりが軽く、しかも密着性に優れ、さっぱりとした使用感を与えると共に、耐水性や撥水性、耐汗性が良好で持ちも良く、化粧崩れしにくい上、温度変化や経時による変化がなく安定性にも優れていることがわかった。

実施例２５：アイシャドウ

（注１）架橋型ジメチルポリシロキサン；ＫＳＧ−１６（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分８〜１１を混合、均一にした。
Ｂ：成分１〜７を混合した後、Ａを加えて均一に混合した。
Ｃ：成分１２をＢに添加し、アイシャドウを得た。
以上のようにして得られたアイシャドウは、べたつきがなく、のび広がりも軽く、しかも、密着感に優れ、おさまりも良く、つやのある仕上がりが得られる化粧持ちの良いアイシャドウであることがわかった。

実施例２６：アイシャドウ

（注１）ポリエーテル変性分岐状シリコーン；ＫＦ−６０２８（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜４を混合し、成分５〜７を添加して均一に分散した。
Ｂ：成分８〜１０及び１２を均一溶解した。
Ｃ：攪拌下、ＡにＢを徐添して乳化し、成分１１を添加してアイシャドウを得た。
以上のようにして得られたアイシャドウは、のび広がりが軽い上油っぽさや粉っぽさがなく、みずみずしく、さっぱりとした使用感を与えると共に、耐水性や撥水性、耐汗性が良好で持ちも良く、化粧崩れしにくい上、温度変化や経時による変化がなく安定性にも優れていることがわかった。

実施例２７：スティックアイシャドウ

（注１）架橋型メチルフェニルポリシロキサン；ＫＳＧ−１８（信越化学工業（株）製）
（注２） ハイブリッドシリコーン複合粉体；ＫＳＰ−１００（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分２〜３を混合した。
Ｂ：成分１、４〜５を加熱混合し、Ａを加えて加温した。
Ｃ：成分６〜８を均一に分散した。
Ｄ：ＢにＣを添加して均一にし、型に流し込んでスティックアイシャドウを得た。
以上のようにして得られたスティックアイシャドウは、のびが軽く、油っぽさや粉っぽさのない使用感を与えると共に、肌への付着も良く、耐水性や撥水性、耐汗性が良好で持ちも良く、化粧崩れしにくい上、温度変化や経時による変化がなく安定性にも優れていることがわかった。

実施例２８：クリームアイシャドウ

（注１）アクリルシリコーン樹脂；ＫＰ−５４５（信越化学工業（株）製）
（注２）長鎖アルキル含有アクリルシリコーン樹脂；ＫＰ−５６１Ｐ（信越化学工業（株）製）
（注３）ポリエーテル変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６０２８（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜６を混合し、成分７〜９を添加して均一に分散した。
Ｂ：成分１０〜１２を均一に混合した。
Ｃ：攪拌下、ＡにＢを添加して乳化し、クリームアイシャドウを得た。
以上のようにして得られたクリームアイシャドウは、のび広がりが軽い上、油っぽさや粉っぽさがなく、さっぱりとした使用感を与えると共に、肌への付着性も良く、耐水性や撥水性、耐汗性が良好で持ちも良く、化粧崩れしにくい上、温度変化や経時による変化がなく安定性にも優れていることがわかった。

実施例２９：口紅

（注１）長鎖アルキル含有アクリルシリコーン樹脂；ＫＰ−５６１Ｐ（信越化学工業（株）製）
（注２）メチルフェニルポリシロキサン；ＫＦ−５４（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜６及び７の一部を加熱混合、溶融した。
Ｂ：成分８〜１４及び７の残部を均一混合し、Ａに加えて均一にした。
以上のようにして得られた口紅は、のびが軽くて油っぽさや粉っぽさがない上、さっぱりとした使用感を与えると共に、耐水性や撥水性が良好で持ちも良く、安定性にも優れているものであった

実施例３０：リキッド口紅

（注１）パルミチン酸／エチルヘキサン酸デキストリン；レオパールＴＴ（（株）千葉製粉製）
（注２）アルキル変性架橋型ジメチルポリシロキサン；ＫＳＧ−４３（信越化学工業（株）製）
（注３）アルキル・ポリグリセリン共変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６１０５（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜５を加熱混合した。
Ｂ：成分６〜８を混合、加熱した。
Ｃ：成分１０〜１６を均一に混合し、成分９を加えて均一にした。
Ｄ：ＢをＡに添加して乳化した後、Ｃに加えて均一にし、成分１７、１８を添加し、型に流し込んで冷却、口紅を得た。
以上のようにして得られたリキッド口紅は、のびが軽くて油っぽさや粉っぽさがない使用感を与えると共に、非常にツヤがあり、安定性にも優れているものであった。

実施例３１：口紅

（注１）ノルボルネン変性シリコーンワックス；ＫＦ−７０２０（信越化学工業（株）製）
（注２）アルキル・ポリグリセリン共変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６１０５（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜１０及び２０を加熱混合、溶融した。
Ｂ：成分１２〜１８及び１１を均一混合し、Ａに加えて均一にした。
Ｃ：Ｂに成分１９、２１を混合し、均一にし、型に流し込んで冷却、口紅を得た。
以上のようにして得られた口紅は、柔らかいのびで肌への付着も良く、油っぽさや粉っぽさがないと共にツヤがあり、水分を取り込むことで膜が張りつくようになるため、化粧持ちも良く、安定性にも優れているものであった。

実施例３２：口紅

（注１）長鎖アルキル含有アクリルシリコーン樹脂；ＫＰ−５６１Ｐ（信越化学工業（株）製）
（注２）アルキル変性架橋型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＳＧ−３３０（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜１０及び２０を加熱混合、均一にした。
Ｂ：成分１２〜１８及び１１を均一混合し、Ａに加えて均一にした。
Ｃ：Ｂに成分１９、２１を混合し、均一にし、型に流し込んで冷却、口紅を得た。
以上のようにして得られた口紅は、柔らかいのびで肌への付着も良く、油っぽさや粉っぽさがないと共にツヤがあり、水分を取り込むことで膜が張りつくようになるため、化粧持ちも良く、安定性にも優れているものであった。

実施例３３：ロングラスティング口紅

（注１）長鎖アルキル含有アクリルシリコーン樹脂；ＫＰ−５６１Ｐ（信越化学工業（株）製）
（注２）アクリルシリコーン樹脂；ＫＰ−５４５（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜７及び１９を加熱混合、溶解した。
Ｂ：成分１１〜１７及び１０を均一混合し、Ａに加えて均一にした。
Ｃ：Ｂに成分８〜９、２０を添加、均一にし、密閉容器に流し込んでロングラスティング口紅を得た。
以上のようにして得られたロングラスティング口紅は、のびが軽くて肌への付着も良く。油っぽさや粉っぽさがないと共にツヤがあり、揮発油剤が飛んだ後の化粧膜は柔軟で肌への密着も良く、耐水性や撥水性が良好で化粧持ちが非常に良く、安定性にも優れているものであった。

実施例３４：ファンデーション

（注１）ポリエーテル変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６０２８（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜４を加熱混合し、成分５〜１０を添加して均一にした。
Ｂ：成分１１〜１４及び１６を加熱溶解した（水系のｐHは９．０であった）。
Ｃ：攪拌下、ＡにＢを徐添して乳化し、冷却した後成分１５を添加しファンデーションを得た。
以上のようにして得られたファンデーションは、キメが細かい上、のび広がりが軽くてべたつきや油っぽさがなく、しっとりとしてみずみずしく、さっぱりとした使用感を与えると共に、化粧持ちも良く、温度変化や経時による変化がなく、安定性にも優れていることがわかった。

実施例３５：パウダーファンデーション

（注１）フェニル変性ハイブリッドシリコーン複合粉体；ＫＳＰ−３００（信越化学工業（株）製）
（注２）球状ポリメチルシルセスキオキサン粉体；ＫＭＰ−５９０（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜３を混合した。
Ｂ：成分４〜１４を均一に分散した。
Ｃ：ＡにＢ、及び成分１５を添加し、容器に充填してプレスし、パウダーファンデーションを得た。
以上のようにして得られたパウダーファンデーションは、サラサラと肌へののび広がりが軽いが粉っぽくはなく、さらにべたつきや油っぽさもなく、肌への付着性やおさまりも良くさらっとした使用感を与えると共に、耐水性や撥水性、耐汗性が良好で化粧持ちも良く、化粧崩れしにくい上、温度変化や経時による変化がなく安定性にも優れていることがわかった。

実施例３６：液状乳化ファンデーション

（注１）ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ−６０１７（信越化学工業（株）製）
（注２）アルキル・ポリグルセリン共変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６１０５（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分４及び８を混合し、成分９〜１４を添加して均一に分散した。
Ｂ：成分１〜３及び５〜７を混合した。
Ｃ：成分１５〜１７及び１９を均一にした。
Ｄ：攪拌下、ＢにＡを添加して均一にし、Ｃを添加して乳化、成分１８を添加し液状乳化ファンデーションを得た。
以上のようにして得られた液状乳化ファンデーションは、粘度が低くキメが細かく、のび広がりが軽くてべたつきや油っぽさがない上しっとりとしてみずみずしく、さっぱりとした使用感を与えると共に、化粧持ちも良く、温度変化や経時による変化がない上安定性にも優れていることがわかった。

実施例３７：液状ファンデーション

（注１）フッ素変性シリコーン；ＦＬ−５０（信越化学工業（株）製）
（注２）フッ素アルキル・ポリエーテル共変性シリコーン；ＦＰＤ−４６９４（信越化学工業（株）製）
（注３）球状ポリメチルシルセスキオキサン粉体；ＫＭＰ−５９０（信越化学工業（株）製）
（注４）シリコーン処理；ＫＦ−９９０９（信越化学工業（株）製）処理
（製造方法）
Ａ：成分７〜１３を均一に混合した。
Ｂ：成分１〜６を７０℃に加熱混合し、Ａを加えて均一に分散混合した。
Ｃ：成分１４〜１７及び１９を４０℃に加温、Ｂに徐添して乳化し、冷却して成分１８を加え、液状ファンデーションを得た。
以上のようにして得られた液状ファンデーションは、べたつきがなく、のび広がりも軽い上さっぱりとした高い清涼感を有し、紫外線カット効果を併せ持ち、温度変化や経時による変化がなく、安定性の非常に優れたものであることがわかった。

実施例３８：水中油型リキッドファンデーション

（注１）長鎖アルキル含有アクリルシリコーン樹脂；ＫＰ−５６１Ｐ（信越化学工業（株）製）
（注２）ハイブリッドシリコーン複合粉体；ＫＳＰ−１００（信越化学工業（株）製）
（注３）ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ−６０１３（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分１３〜１５を２０の一部と混合し、成分１６〜１９を加えて均一分散し加温した。
Ｂ：成分１〜８を混合し、均一に加熱溶解した。
Ｃ：成分９〜１０及び２０の残部、２１、２３を混合し、加温した。
Ｄ：成分１１〜１２を混合した。
Ｅ：攪拌下、ＣにＢを添加して乳化し、Ａを加え、さらにＤ及び成分２２を添加し水中油型リキッドファンデーションを得た。
以上のようにして得られた水中油型リキッドファンデーションは、キメが細かく、のび広がりが軽く、べたつきがない上しっとりとしてみずみずしく、化粧膜がきれいで、耐水性や撥水性、耐汗性が良好で化粧持ちも良く、化粧崩れしにくい上、温度変化や経時による変化がなく安定性にも優れていることがわかった。

実施例３９：油中水型リキッドファンデーション

（注１）架橋型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＳＧ−２１０（信越化学工業（株）製）
（注２）架橋型ジメチルポリシロキサン；ＫＳＧ−１５（信越化学工業（株）製）
（注３）ポリエーテル変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６０２８（信越化学工業（株）製）
（注４）アクリル酸含有アクリルシリコーン樹脂；ＫＰ−５７５（信越化学工業（株）製）
（注５）微粒子酸化チタン分散物；ＳＰＤ−Ｔ５（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分８を７の一部と混合し、成分９〜１２を加えて均一分散した。
Ｂ：成分１〜６、７の残部を均一に混合した。
Ｃ：成分１４〜１７及び１９を混合した。
Ｄ：攪拌下、ＢにＣを添加して乳化し、Ａ及び成分１３、及び１８を添加し油中水型リキッドファンデーションを得た。
以上のようにして得られた油中水型リキッドファンデーションは、キメが細かく、のび広がりが軽く、べたつきがない上しっとりとしてみずみずしく、化粧膜がきれいで、耐水性や撥水性、耐汗性が良好で化粧持ちも良く、化粧崩れしにくい上、温度変化や経時による変化がなく安定性にも優れていることがわかった。

実施例４０：油中水型クリームファンデーション

（注１）アルキル変性架橋型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＳＧ−３１０（信越化学工業（株）製）
（注２）アルキル変性架橋型ジメチルポリシロキサン；ＫＳＧ−４１（信越化学工業（株）製）
（注３）アルキル・ポリエーテル共変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６０３８（信越化学工業（株）製）
（注４）ハイブリッドシリコーン複合粉体；ＫＳＰ−１００（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分７〜９を１５と混合し、成分１０〜１４を加えて均一にし、成分１９の一部に分散した。
Ｂ：成分１〜６を均一に混合した。
Ｃ：成分１６〜１７及び１９の残部を混合した。
Ｄ：攪拌下、ＢにＣを添加して乳化し、Ａ及び成分１８を添加し油中水型クリームファンデーションを得た。
以上のようにして得られた油中水型クリームファンデーションは、キメが細かく、のび広がりが軽くてサラッとした仕上がり、べたつきがない上しっとりとしてみずみずしく、化粧膜がきれいで、耐水性や撥水性、耐汗性が良好で化粧持ちも良く、化粧崩れしにくい上、温度変化や経時による変化がなく安定性にも優れていることがわかった。

実施例４１：油中水型コンパクトファンデーション

（注１）架橋型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＳＧ−２１０（信越化学工業（株）製）
（注２）アルキル・ポリエーテル共変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６０３８（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分９〜１０を４と混合し、成分１１〜１４を加えて均一分散し、加温した。
Ｂ：成分１〜３、５〜８を均一に加熱混合した。
Ｃ：成分１５〜１７及び１９を混合し加温した。
Ｄ：攪拌下、ＢにＡを添加して均一にし、Ｃを添加して乳化、成分１８を加えて容器に流し込み、油中水型コンパクトファンデーションを得た。
以上のようにして得られた油中水型コンパクトファンデーションは、キメが細かく、のび広がりが軽くてサラッとした仕上がり、べたつきがない上しっとりとしてみずみずしく、化粧膜がきれいで、耐水性や撥水性、耐汗性が良好で化粧持ちも良く、化粧崩れしにくい上、温度変化や経時による変化がなく安定性にも優れていることがわかった。

実施例４２：油中水型スティックファンデーション

（注１）ステアリン酸イヌリン；レオパールＩＳＫ（（株）千葉製粉製）
（注２）架橋型ポリグリセリン変性シリコーン；ＫＳＧ−７１０（信越化学工業（株）製）
（注３）アルキル・ポリグリセリン共変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６１０５（信越化学工業（株）製）
（注４）球状ポリメチルシルセスキオキサン粉体；ＫＭＰ−５９０（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分９〜１０を１５と混合し、成分１１〜１４を加えて均一分散し、成分２０の一部に分散し、加温した。
Ｂ：成分１〜８を均一に加熱混合した。
Ｃ：成分１６〜１８及び２０の残部を混合し加温した。
Ｄ：攪拌下、ＢにＣを添加して乳化し、Ａを添加後、成分１９を添加して容器に流し込み、油中水型スティックファンデーションを得た。
以上のようにして得られた油中水型スティックファンデーションは、キメが細かく、のび広がりが軽くてサラッとした仕上がり、べたつきがない上しっとりとしてみずみずしく、化粧膜がきれいで、耐水性や撥水性、耐汗性が良好で化粧持ちも良く、化粧崩れしにくい上、温度変化や経時による変化がなく安定性にも優れていることがわかった。

実施例４３：ファンデーション

（注１）アルキル・ポリエーテル共変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６０３８（信越化学工業（株）製）
（注２）疎水化処理混合粉体

（製造方法）
Ａ：成分ａ〜ｄを混合し、それらの粉体に対し、１重量％のオルガノポリシロキサン（合成例１）添加した後、加熱処理した。
Ｂ：成分１〜５を混合して加温溶解し、成分６〜９を均一に分散した。
Ｃ：成分１０〜１２及び１４を混合した後、Ｂに加えて乳化した。
Ｄ：Ｃを冷却し、成分１３を加えてファンデーションを得た。
以上のようにして得られたファンデーションは、べたつきがなく、のび広がりも軽い上密着感に優れ、おさまりも良く、つやのある仕上がりで化粧持ちも非常に優れており、また、温度変化や経時によって変化することがなく、安定性にも優れていることがわかった。

実施例４４：ブラッシング剤スプレー

（製造方法）
Ａ：成分１〜５を混合した。
Ｂ：Ａをエアゾール用缶に詰めた後、成分６を充填し、ブラッシング剤を得た。
以上のようにして得られたブラッシング剤スプレーは、ツヤがあって非常になめらかであり、持続性にも優れており、又、使用時の粉の分散性に優れ、櫛通りが良くツヤのある非常に良いものであることがわかった。

実施例４５：リンス

（製造方法）
Ａ：成分１〜８を混合、加熱して均一にし、成分９を添加して均一にした。
Ｂ：成分１０〜１１及び１３を加熱混合した。
Ｃ：ＡにＢを添加し、混合した後、冷却、成分１２を添加してリンスを得た。
以上のようにして得られたリンスは、使用時べたつきや重さがなく、毛髪に優れたツヤを与え、さらさら感、なめらかさ、ボリューム感を付与し、櫛通りの良い、使用性も持続性も優れたものであることがわかった。

実施例４６：リンスインシャンプー

（製造方法）
Ａ：成分１〜５、９及び１１を加熱、混合した。
Ｂ：成分６〜８を混合、分散した。
Ｃ：ＡにＢを添加し混合した後、冷却、成分１０を添加してリンスインシャンプーを得た。
以上のようにして得られたリンスインシャンプーは、使用時べたつきや重さがなく、毛髪に優れたツヤを与え、さらさら感、なめらかさ、ボリューム感を付与し、櫛通りの良い、使用性も持続性も優れたものであることがわかった。

実施例４７：ヘアトリートメント

（製造方法）
Ａ：成分１〜８を加熱、混合し、成分９添加して均一にした。
Ｂ：成分１０〜１１及び１３を混合、分散した。
Ｃ：ＡにＢを添加し混合した後、冷却、成分１２を添加してトリートメントを得た。
以上のようにして得られたトリートメントは、使用時べたつきや重さがなく、毛髪に優れたツヤを与え、さらさら感、なめらかさ、ボリューム感を付与し、櫛通りの良い、使用性も持続性も優れたものであることがわかった。

実施例４８：油中水型タイプ制汗剤

（注１）架橋型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＳＧ−２１０（信越化学工業（株）製）
（注２）フェニル変性ハイブリッドシリコーン複合粉体；ＫＳＰ−３００（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜３を混合した。
Ｂ：成分４〜１０を混合した。
Ｃ：ＢをＡに加えて混合乳化した。
以上のようにして得られた油中水型タイプの制汗剤は、のびが軽く、清涼感があってさっぱりとして、べたつきや油感がなく、温度や経時による変化もなく、使用性も安定性も非常に優れている油中水型タイプの制汗剤であった。

実施例４９：ロールオンタイプ制汗剤

（注１）架橋型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＳＧ−２１０（信越化学工業（株）製）
（注２）架橋型ジメチルポリシロキサン；ＫＳＧ−１５（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜４を均一に混合した。
Ｂ：Ａに成分５〜７を加え、均一に分散した。
以上のようにして得られたロールオンタイプの制汗剤は、のびが軽く、清涼感があってさっぱりとして、べたつきや油感がなく、温度や経時による変化もなく、使用性も安定性も非常に優れているものであった。

実施例５０：日焼け止め乳液

（注１）ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ−６０１５（信越化学工業（株）製）
（注２）トリメチルシロキシケイ酸；Ｘ−２１−５２５０（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜６を加熱混合し、成分７を均一分散した。
Ｂ：成分８〜１０及び１２を加熱混合した。
Ｃ：攪拌下、ＡにＢを徐添して乳化し、冷却して成分１１を添加し日焼け止め乳液を得た。
以上のようにして得られた日焼け止め乳液は、キメが細かく、のび広がりが軽く、べたつきがない上しっとりとしてみずみずしく、化粧持ちも良いため、紫外線防止効果も持続し、また、温度変化や経時による変化がなく非常に安定性にも優れていることがわかった。

実施例５１：油中水型サンカットクリーム

（注１）架橋型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＳＧ−２４０（信越化学工業（株）製）
（注２）架橋型ジメチルポリシロキサン；ＫＳＧ−１５（信越化学工業（株）製）
（注３）アルキル・ポリエーテル変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６０３８（信越化学工業（株）製）
（注４）微粒子酸化チタン分散物；ＳＰＤ−Ｔ５（信越化学工業（株）製）
（注５）アルキル・ポリグリセリン共変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６１０５（信越化学工業（株）製）
（注６）アクリルシリコーン樹脂；ＫＰ−５４５（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分８〜９を均一に混合し、成分７を添加してビーズミルにて分散した。
Ｂ：成分１〜５、１０〜１１を均一に混合した。
Ｃ：成分１２〜１４及び１６を混合、均一にした。
Ｄ：ＢにＡ及び成分６を加えて均一にした後、Ｃを添加して乳化し、成分１５を添加して油中水型サンカットクリームを得た。
以上のようにして得られた油中水型サンカットクリームは、べたつきがなく、のび広がりも軽い上密着感に優れ、おさまりも良く、肌上で白くならず、つやのある仕上がりで化粧持ちも非常に優れており、紫外線防止効果も高く持続し、温度変化や経時に対しても非常に安定であることがわかった。

実施例５２：水中油型サンカットクリーム

（注１）架橋型メチルフェニルポリシロキサン；ＫＳＧ−１８Ａ（信越化学工業（株）製）
（注２）微粒子酸化チタン９５部を反応器に仕込み、合成例１のオルガノポリシロキサンを３部及び合成例２を２部トルエンに希釈した溶液を徐々に加えながら攪拌した後、トルエンを溜去し、１５０℃にて３時間処理を行った。
（注３）ポリエーテル変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６０２８（信越化学工業（株）製）
（注４）ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ−６０１１（信越化学工業（株）製）
（注５）アクリル酸アミド系混合物；セピゲル ３０５（セピック製）
（注６）メチルセルロース；メトローズＳＭ−４０００（セピック製）
（製造方法）
Ａ：成分３〜５を均一に混合した。
Ｂ：成分１〜２を混合均一にし、Ａを加えて均一にした。
Ｃ：成分６〜１０、及び１２を均一に混合した。
Ｄ：ＢをＣに添加して乳化し、成分１１を加えて水中油型サンカットクリームを得た。
以上のようにして得られた水中油型サンカットクリームは、のびが軽くさっぱりとして、べたつきや油感がなく、透明感があり化粧持ちが良く、紫外線防止効果も高く持続し、温度変化や経時に対しても非常に安定であることがわかった。

実施例５３：サンカットクリーム

（注１）アクリルシリコーン樹脂；ＫＰ−５７５（信越化学工業（株）製）
（注２）架橋型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＳＧ−２１０（信越化学工業（株）製）
（注３）アルキル・ポリエーテル共変性シリコーン；ＫＦ−６０２６（信越化学工業（株）製）

（製造方法）
Ａ：成分１の一部に成分２を加えて均一にし、成分７を添加してビーズミルにて分散した。
Ｂ：成分１の残部及び３〜６を混合し、均一に混合した。
Ｃ：成分８〜１０及び１２を混合、溶解した。
Ｄ：ＢにＣを加えて乳化し、Ａ及び成分１１を加添加してサンカットクリームを得た。
以上のようにして得られたサンカットクリームは、べたつきがなく、のび広がりも軽い上密着感に優れ、おさまりも良く、つやのある仕上がりで化粧持ちも非常に優れており、温度変化や経時に対しても非常に安定であることがわかった。

実施例５４：非水エマルション

（注１）架橋型ジメチルポリシロキサン；ＫＳＧ−１５（信越化学工業（株）製）
（注２）架橋型ポリグリセリン変性シリコーン；ＫＳＧ−７１０（信越化学工業（株）製）
（注３）アルキル・ポリグリセリン変性分岐型シリコーン；ＫＦ−６１０５（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜６を均一に混合した。
Ｂ：成分７〜９を均一に混合した。
Ｃ：ＡにＢを添加して均一に乳化し、非水エマルションを得た。
以上のようにして得られた非水エマルションは、のび広がりが軽くてべたつきや油っぽさがなく、後肌も非常にしっとりし、温度変化や経時に対しても非常に安定であることがわかった。

実施例５５：Ｗ／Ｏ／Ｗ型クリーム

（注１）架橋型架橋型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＳＧ−２１０（信越化学工業（株）製）
（注２）アルキル変性架橋型ジメチルポリシロキサン；ＫＳＧ−４３（信越化学工業（株）製）
（注３）メチルトリメチコン；ＴＭＦ−１．５（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分７〜９を混合した。
Ｂ：成分１〜６を均一に混合し、Ａを加えて攪拌乳化した。
Ｃ：成分１０〜１３及び１５を加熱、均一に混合し、攪拌下、Ｂを添加して乳化した。
Ｄ：Ｃに成分１４を加えて均一にし、Ｗ／Ｏ／Ｗ型クリームを得た。
以上のようにして得られたＷ／Ｏ／Ｗ型クリームは、のびが軽くさっぱりとして、べたつきや油感がなく、透明感があり化粧持ちが良く、温度や経時による変化もなく、使用性も安定性も非常に優れていることがわかった。

実施例５６：Ｏ／Ｗ／Ｏ型乳液

（注１）架橋型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＳＧ−２１０（信越化学工業（株）製）
（注２）架橋型ジメチルポリシロキサン；ＫＳＧ−１５（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜３を均一に混合した。
Ｂ：成分４〜９を加熱混合し、均一にした。
Ｃ：成分１０〜１１加熱混合した。
Ｄ：攪拌下、ＢにＣを加えて乳化し、冷却した。
Ｄ：攪拌下、ＡにＤを加えて乳化し、Ｏ／Ｗ／Ｏ型乳液を得た。
以上のようにして得られたＯ／Ｗ／Ｏ型乳液は、のびが軽くさっぱりとして、べたつきや油感がなく、透明感があり化粧持ちが良く、温度や経時による変化もなく、使用性も安定性も非常に優れていることがわかった。

実施例５７：Ｏ／Ｗ／Ｏ型リキッドファンデーション

（注１）アルキル変性架橋型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＳＧ−３１０（信越化学工業（株）製）
（注２）アルキルシリル化処理酸化鉄；ＡＥＳ−３０８３処理酸化鉄（信越化学工業（株）製）
（注３）アルキル変性架橋型ジメチルポリシロキサン；ＫＳＧ−４４（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜３を均一に混合した。
Ｂ：成分４〜１０を加熱混合し、均一にした。
Ｃ：成分１１〜１３を加熱混合した。
Ｄ：攪拌下、ＢにＣを加えて乳化し、冷却した。
Ｅ：攪拌下、ＡにＤを加えて乳化し、成分１４を加えて、Ｏ／Ｗ／Ｏ型リキッドファンデーションを得た。
以上のようにして得られたＯ／Ｗ／Ｏ型リキッドファンデーションは、のびが軽くさっぱりとして、べたつきや油感がなく、透明感があり化粧持ちが良く、温度や経時による変化もなく、使用性も安定性も非常に優れていることがわかった。

本発明の処理粉体は耐水性、油剤中での分散性に優れ、化粧料に好適に使用される。

Claims (10)

1. 下記平均組成式（１）で表されるオルガノポリシロキサンにより表面処理された粉体。
   

   

   ［ここで、Ｒ¹は炭素原子数１〜３０のアルキル基、炭素原子数１〜３０のフロロアルキル基、炭素原子数６〜３０のアリール基、及び炭素原子数６〜３０のアラルキル基から選択される基であり、
   Ｒ²は下記式（２）で表される基であり、
   

   

   （ここで、Ｒ⁴は炭素原子数２〜２０の、酸素原子を有するもしくは有しない２価の炭化水素基であり、Ｒ⁵は、互いに独立に、水素原子、１価のカチオンまたは炭素原子数１〜１０のアルキル基であり、但しＲ⁵のうちの少なくとも一つは水素原子もしくは１価のカチオンであり、Ｒ⁶は、互いに独立に、水素原子または炭素原子数１〜６のアルキル基であり、Ｒ⁷は水素原子または炭素原子数１〜６のアルキル基である）
   ｌは０〜５００、ｍは０〜５０、ｎは０〜５０、ｐは０〜５０、ｑは０〜５００、ｒは０〜５０の整数、ｆ、ｇ及びｈは０〜１の整数であり、
   但し、これらが全て０となることは無く、５≦ｌ＋ｍ≦５５０、１≦ｑ＋ｒ≦１００であり、さらに主鎖の両端がＲ ² である場合を除く。
2. Ｒ⁵が、互いに独立に、水素原子、ナトリウムイオンまたはカリウムイオンである請求項１に係る粉体。
3. Ｒ⁶及びＲ⁷が、水素原子である請求項１または２に係る粉体。
4. 粉体が、酸化亜鉛、酸化チタン、マイカ、セリサイト、タルク、及びカオリンからなる群より選ばれる少なくとも一種の無機物からなる、請求項１〜３のいずれか１項に係る粉体。
5. 油剤と、該油剤中に分散された請求項１〜４のいずれか１項記載の粉体を含む粉体分散物。
6. 油剤３０〜９５重量部と粉体５〜７０重量部とを含む、請求項５に係る粉体分散物。
7. 油剤が、イソドデカン、イソヘキサデカン、イソステアリン酸イソセチル、オクタン酸セチル、及びイソノナン酸イソノニルからなる群より選ばれる少なくとも一種である請求項５または６に係る粉体分散物。
8. 油剤が、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、テトラメチルテトラハイドロジェンシクロテトラシロキサン、及びテトラメチルテトラフェニルシクロテトラシロキサンからなる群より選ばれる少なくとも一種である請求項５または６に係る粉体分散物。
9. 請求項１〜４のいずれか１項記載の粉体を含む化粧料。
10. 請求項５〜８のいずれか１項記載の粉体分散物を含む化粧料用の粉体分散物。