JP5483713B2 - 表面保護フィルム - Google Patents

Description

本発明は、表面保護フィルムに関する。

表面保護フィルムは、一般的に、保護フィルム側に塗布された粘着剤を介して被保護体(以降、被着体とも称する)に貼り合わせ、被保護体の加工、搬送時に生じる傷や汚れを防止する目的で用いられる。被保護体としては、例えば、金属板、塗装鋼板、光学フィルムなどがある。

表面保護フィルムを使用する実施形態の一例としては、金属板や塗装鋼板などの被着体に凹凸を形成して機能や意匠性などを持たせ、その搬送のために表面保護フィルムを貼り合わせる形態が挙げられる。また、表面保護フィルムを使用する実施形態の別の一例としては、平坦な被着体に表面保護フィルムを貼り合わせ、その後にプレス加工などによって凹凸を形成する形態が挙げられる。そして、これらのようにして用いられた表面保護フィルムは、搬送や加工などの工程が終了すると剥がされる。

表面保護フィルムとしては、その基材として、ポリエチレンなどの、成膜後に軟らかい性質を有する樹脂が用いられる（特許文献１）。

しかしながら、表面保護フィルムをロール状で保存する場合、被着体に貼り付けられるまでの間に高温下にさらされると、粘着剤層と基材の背面（背面層）とが貼り付いてしまい、使用する際に表面保護フィルムを巻戻そうとすると巻戻し力が大きくなるという問題があった。このため、表面保護フィルムの巻戻し時に該フィルムに余分な力が加わって伸びてしまい、被着体に追従しにくいという問題があった。

特開２００９−１６６２７７号公報

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、被着体への粘着力は維持されるとともに、ロール状で保存しても巻戻しの経時変化が少ない、表面保護フィルムを提供することにある。

本発明の表面保護フィルムは、背面層と基材層と粘着剤層とをこの順に有する表面保護フィルムであって、該背面層の表面の十点平均表面粗さＲｚが１．０以上であり、２３℃保存後における巻戻し力Ａが１．０Ｎ／２０ｍｍ以下であり、５０℃保存後における巻戻し力Ｂと２３℃保存後における巻戻し力Ａとの比Ｂ／Ａが１．０〜２．０である。
好ましい実施形態においては、本発明の表面保護フィルムは、ＭＤ方向およびＴＤ方向における破断伸びがいずれも３５０％〜８５０％である。
好ましい実施形態においては、本発明の表面保護フィルムは、ＭＤ方向およびＴＤ方向における引張弾性率がいずれも５００Ｎ／ｍｍ^２〜９００Ｎ／ｍｍ^２である。
好ましい実施形態においては、本発明の表面保護フィルムは、ＭＤ方向における引張弾性率とＴＤ方向における引張弾性率の合計が２７０Ｎ／ｍｍ^２〜４５０Ｎ／ｍｍ^２である。
好ましい実施形態においては、上記基材層が、炭素数２〜１２のα−オレフィンから得られる重合体およびエチレン−ビニルアルコール共重合体から選ばれる少なくとも１種を含む。
好ましい実施形態においては、上記背面層の表面の表面摩擦力が１５Ｎ以下である。
好ましい実施形態においては、上記粘着剤層がスチレン系エラストマーを含む。
好ましい実施形態においては、上記粘着剤層が、炭素数２〜１２のα−オレフィンから得られる重合体を含む。

本発明によれば、被着体への粘着力は維持されるとともに、ロール状で保存しても巻戻しの経時変化が少ない、表面保護フィルムを提供することができる。

本発明の好ましい実施形態による表面保護フィルムの概略断面図である。

Ａ．表面保護フィルム
本発明の表面保護フィルムは、背面層と基材層と粘着剤層とをこの順に有する。図１は、本発明の好ましい実施形態による表面保護フィルムの概略断面図である。表面保護フィルム１０は、基材層１と、基材層１の片側に配置された背面層２と、基材層１のもう一方の片側に配置された粘着剤層３を備える。本発明の表面保護フィルムは、必要に応じて、任意の適切な他の層をさらに有していてもよい（図示せず）。

本発明の表面保護フィルムの厚みは、用途に応じて、任意の適切な厚みに設定し得る。好ましくは１０μｍ〜２００μｍであり、より好ましくは１５μｍ〜１８０μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ〜１６０μｍである。

本発明の表面保護フィルムは、２３℃保存後における巻戻し力Ａが、１．０Ｎ／２０ｍｍ以下であり、好ましくは０．２Ｎ／２０ｍｍ〜１．０Ｎ／２０ｍｍであり、より好ましくは０．２５Ｎ／２０ｍｍ〜１．０Ｎ／２０ｍｍであり、さらに好ましくは０．２５Ｎ／２０ｍｍ〜０．８Ｎ／２０ｍｍである。２３℃保存後における巻戻し力Ａが上記範囲内にあることによって、本発明の表面保護フィルムは、ロール形状を保ちつつ、軽く巻戻せるので、性能と作業性とを良好に両立できる。

本発明の表面保護フィルムは、５０℃保存後における巻戻し力Ｂが、１．０Ｎ／２０ｍｍ以下であり、好ましくは０．２Ｎ／２０ｍｍ〜１．０Ｎ／２０ｍｍであり、より好ましくは０．２５Ｎ／２０ｍｍ〜１．０Ｎ／２０ｍｍであり、さらに好ましくは０．３Ｎ／２０ｍｍ〜１．０Ｎ／２０ｍｍである。５０℃保存後における巻戻し力Ｂが上記範囲内にあることによって、本発明の表面保護フィルムは、ロール形状を保ちつつ、軽く巻戻せるので、性能と作業性とを良好に両立できる。

本発明の表面保護フィルムは、５０℃保存後における巻戻し力Ｂと２３℃保存後における巻戻し力Ａとの比Ｂ／Ａが１．０〜２．０であり、好ましくは１．０〜１．９であり、さらに好ましくは１．１〜１．８である。５０℃保存後における巻戻し力Ｂと２３℃保存後における巻戻し力Ａとの比Ｂ／Ａが上記範囲内にあることによって、本発明の表面保護フィルムは、高温下で保管されていたとしても、背面層に含まれ得る剥離処理剤が粘着剤層に移行するおそれがなく、背面層と粘着剤層とが貼り付いてしまうおそれもない。

本発明の表面保護フィルムは、ＭＤ方向およびＴＤ方向における破断伸びがいずれも、好ましくは３５０％〜８５０％であり、より好ましくは４００％〜８４０％であり、さらに好ましくは５００％〜８３０％である。上記の場合、ＭＤ方向における破断伸びは、好ましくは３５０％〜５８０％であり、より好ましくは４００％〜５８０％であり、さらに好ましくは４５０％〜５５０％である。また、上記の場合、ＴＤ方向における破断伸びは、好ましくは５００％〜８５０％であり、より好ましくは６００％〜８５０％であり、さらに好ましくは７００％〜８５０％である。ＭＤ方向およびＴＤ方向における破断伸びがいずれも上記範囲内にあることによって、本発明の表面保護フィルムは、貼り付け時あるいは加工時に破断せず、被着体に対する追従性が良好となる。

なお、本明細書において、「ＭＤ方向」とは、「長手方向」ともいい、フィルム成形時のフィルム搬送方向を意味する。また、本明細書において、「ＴＤ方向」とは、「幅方向」ともいい、「ＭＤ方向」に直交する方向を意味する。

本発明の表面保護フィルムは、好ましい実施形態として、ＭＤ方向およびＴＤ方向における引張弾性率がいずれも、好ましくは５００Ｎ／ｍｍ^２〜９００Ｎ／ｍｍ^２であり、より好ましくは６００Ｎ／ｍｍ^２〜８５０Ｎ／ｍｍ^２である。ＭＤ方向およびＴＤ方向における引張弾性率がいずれも上記範囲内にあることによって、本発明の表面保護フィルムは、コシを有し、作業性に優れる。

本発明の表面保護フィルムは、別の好ましい実施形態として、ＭＤ方向における引張弾性率とＴＤ方向における引張弾性率の合計が、好ましくは２７０Ｎ／ｍｍ^２〜４５０Ｎ／ｍｍ^２であり、より好ましくは３００Ｎ／ｍｍ^２〜４３０Ｎ／ｍｍ^２であり、さらに好ましくは３００Ｎ／ｍｍ^２〜３９０Ｎ／ｍｍ^２である。上記の場合、ＭＤ方向における引張弾性率は、好ましくは１２０Ｎ／ｍｍ^２〜２２０Ｎ／ｍｍ^２であり、より好ましくは１３０Ｎ／ｍｍ^２〜２００Ｎ／ｍｍ^２である。また、上記の場合、ＴＤ方向における引張弾性率は、好ましくは１５０Ｎ／ｍｍ^２〜２２０Ｎ／ｍｍ^２であり、より好ましくは１８０Ｎ／ｍｍ^２〜２００Ｎ／ｍｍ^２である。ＭＤ方向における引張弾性率とＴＤ方向における引張弾性率の合計が上記範囲内にあることによって、本発明の表面保護フィルムは、被着体に対する追従性が良好となり、貼り付け後の加工が容易となる。

Ａ−１．基材層
上記基材層の厚みは、用途に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。上記基材層の厚みは、好ましくは１０μｍ〜１５０μｍであり、より好ましくは３０μｍ〜１４０μｍであり、さらに好ましくは６０μｍ〜１３０μｍであり、特に好ましくは８０μｍ〜１２０μｍである。

上記基材層は、好ましくは、炭素数２〜１２のα−オレフィンから得られる重合体およびエチレン−ビニルアルコール共重合体から選ばれる少なくとも１種を含む。炭素数２〜１２のα−オレフィンから得られる重合体は、１種のみでも良いし、２種以上の混合物でも良い。上記基材層中の、炭素数２〜１２のα−オレフィンから得られる重合体およびエチレン−ビニルアルコール共重合体から選ばれる少なくとも１種の含有割合は、好ましくは８０重量％〜１００重量％であり、より好ましくは９０重量％〜１００重量％であり、さらに好ましくは９５重量％〜１００重量％であり、特に好ましくは９８重量％〜１００重量％であり、最も好ましくは１００重量％である。

炭素数２〜１２のα−オレフィンから得られる重合体としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテンなどの炭素数２〜１２のα−オレフィンの少なくとも１種を重合して得られるホモポリマーやコポリマーが挙げられる。炭素数２〜１２のα−オレフィンから得られる重合体としては、好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレンであり、より好ましくは、ポリエチレンである。ポリエチレンとしては、任意の適切なポリエチレンを採用し得る。例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が挙げられる。ポリプロピレンとしては、任意の適切なポリプロピレンを採用し得る。例えば、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレンなどが挙げられる。ホモポリプロピレンとしては、その構造として、アイソタクチック、アタクチック、シンジオタクチックなどが挙げられる。

上記基材層は、特に好ましくは、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の混合物を含む。このような混合物を含むことにより、ロール状で保存しても巻戻しの経時変化が少ない表面保護フィルムを良好な作業性を実現しつつ提供し得る。

上記基材層は、炭素数２〜１２のα−オレフィンから得られる重合体およびエチレン−ビニルアルコール共重合体以外の、任意の適切な他の熱可塑性樹脂を含んでいても良い。このような熱可塑性樹脂は、１種のみでも良いし、２種以上の混合物でも良い。

上記基材層は、必要に応じて、任意の適切な添加剤を含有し得る。基材層に含有され得る添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、耐熱安定化剤、充填剤、滑剤等が挙げられる。上記基材層に含有される添加剤の種類、数および量は、目的に応じて適切に設定され得る。

上記紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾエート系化合物等が挙げられる。紫外線吸収剤の含有量は、成形時にブリードアウトしない限りにおいて、任意の適切な含有量を採用し得る。代表的には、基材層中の熱可塑性樹脂１００重量部に対して、０．０１重量部〜５重量部である。

上記耐熱安定化剤としては、例えば、ヒンダードアミン系化合物、リン系化合物およびシアノアクリレート系化合物等が挙げられる。耐熱安定化剤の含有量は、成形時にブリードアウトしない限りにおいて、任意の適切な含有量を採用し得る。代表的には、基材層中の熱可塑性樹脂１００重量部に対して、０．０１重量部〜５重量部である。

上記充填剤としては、例えば、タルク、酸化チタン、炭酸カルシウム、クレー、マイカ、硫酸バリウム、ウィスカー、水酸化マグネシウム等の無機充填剤が挙げられる。充填剤の平均粒径は、好ましくは、０．１μｍ〜１０μｍである。充填剤の含有量は、基材層中の熱可塑性樹脂１００重量部に対して、好ましくは、１重量部〜２００重量部である。

Ａ−２．背面層
上記背面層の厚みは、好ましくは１μｍ〜１５μｍであり、より好ましくは２μｍ〜１０μｍであり、さらに好ましくは２μｍ〜８μｍであり、特に好ましくは２μｍ〜５μｍである。背面層の厚みが上記範囲内にあることによって、所望の表面粗さを発現することが容易となり、また、背面層の機械的物性が本発明の表面保護フィルム全体の機械的物性に及ぼし得る悪影響を抑えることが容易となる。

上記背面層の表面の十点平均表面粗さＲｚは１．０以上であり、好ましくは１．０〜２０であり、より好ましくは１．０〜１０であり、さらに好ましくは１．０〜５．０であり、特に好ましくは１．０〜３．０である。背面層の表面の十点平均表面粗さＲｚが上記範囲内にあることによって、本発明の表面保護フィルムをロール状で保存する場合に、粘着剤層と背面層とが貼り付き過ぎることを効果的に抑制し得る。

上記背面層の表面の表面摩擦力は、好ましくは１５Ｎ以下であり、より好ましくは５Ｎ〜１５Ｎであり、さらに好ましくは８Ｎ〜１３Ｎである。背面層の表面の表面摩擦力が上記範囲内にあることによって、例えば、本発明の表面保護フィルムが搬送用に貼り付けられた金属板が積み重ねられて保管される場合に、良好な保管状態が維持でき、また、使用する際に個々の金属板を引き出しやすい。

上記背面層は、好ましくは、背面処理剤（Ａ）および熱可塑性高分子（Ｂ）を含む。

背面処理剤（Ａ）は、好ましくは、ポリマー側鎖に炭素数８〜３０の脂肪族基を有する重量平均分子量１００００〜１００００００の離型剤であり、具体的には、完全ケン化もしくは部分ケン化されたエチレン・ビニルアルコール共重合体やポリビニルアルコールに、炭素数８〜３０の脂肪族基を有する化合物を、イソシアネート反応やエステル反応などによって反応させて得られる反応物などを例示することができる。

背面処理剤（Ａ）は、より具体的には、完全ケン化もしくは部分ケン化されたエチレン・ビニルアルコール共重合体やポリビニルアルコールに対して、オクチルイソシアネート、デシルイソシアネート、ラウリルイソシアネート、ステアリルイソシアネートなどをイソシアネート反応させたり、ラウリン酸、ステアリン酸などをエステル反応させたりすることで、合成することができる。背面処理剤（Ａ）としては、熱可塑性高分子（Ｂ）との相溶性に優れる点から、エチレン・ビニルアルコール共重合体とイソシアネート化合物からなる反応物がより好ましい。

上記エチレン−ビニルアルコール共重合体の構造としては、任意の適切な構造を採用し得る。上記エチレン−ビニルアルコール共重合体中におけるビニルアルコール構造単位の含有量は、好ましくは４０モル％〜８０モル％であり、より好ましくは４０モル％〜７０モル％である。上記エチレン−ビニルアルコール共重合体中におけるビニルアルコール構造単位の含有量が上記範囲内にあれば、十分な離型性能が発現できるとともに、熱可塑性高分子（Ｂ）との十分な相溶性を発現できる。なお、上記エチレン−ビニルアルコール共重合体は、重合度やビニルアルコール構造単位の含有量の異なるものを２種以上混合して用いても良い。

上記イソシアネート化合物としては、剥離性、耐熱性の観点から、ステアリルイソシアネートが好ましい。

上記熱可塑性高分子（Ｂ）は、オレフィンモノマーの単独重合体、及び／又は、オレフィンモノマーと極性モノマーの共重合体を含有することが好ましい。より具体的に説明すると、単独重合体としては、ホモポリプロピレン等が挙げられ、共重合体としては、エチレン成分を共重合成分とするブロック系、ランダム系、グラフト系等のプロピレン系ポリマー、リアクターＴＰＯ、低密度、高密度、リニア低密度、超低密度等のエチレン系ポリマー、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸ブチル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体などが挙げられる。熱可塑性高分子（Ｂ）は、１種のみを用いても良いし、２種以上を併用しても良い。

背面処理剤（Ａ）および熱可塑性高分子（Ｂ）の含有割合としては、背面処理剤（Ａ）および熱可塑性高分子（Ｂ）の合計１００重量部に対して、背面処理剤（Ａ）が、０．１重量部〜２０重量部が好ましく、０．５重量部〜２０重量部がより好ましい。背面処理剤（Ａ）および熱可塑性高分子（Ｂ）の合計に対する背面処理剤（Ａ）の含有割合が上記範囲内にあれば、十分な離型性能が発現できるとともに、熱可塑性高分子（Ｂ）との十分な相溶性を発現できる。

Ａ−３．粘着剤層
上記粘着剤層の厚みは、好ましくは１μｍ〜１００μｍであり、より好ましくは３μｍ〜５０μｍであり、さらに好ましくは５μｍ〜３０μｍであり、特に好ましくは５μｍ〜１５μｍであり、最も好ましくは７μｍ〜１３μｍである。

上記粘着剤層を構成する粘着剤は、任意の適切な粘着剤を採用し得る。上記粘着剤としては、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤等が挙げられる。

上記粘着剤として、熱可塑性粘着剤を用いることもできる。熱可塑性粘着剤を構成する材料としては、例えば、スチレン系エラストマー、炭素数２〜１２のα−オレフィンから得られる重合体、アクリル系熱可塑性樹脂等が挙げられる。上記材料としては、好ましくは、スチレン系エラストマー、炭素数２〜１２のα−オレフィンから得られる重合体である。これらの材料は、単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。

上記スチレン系エラストマーの具体例としては、スチレン−エチレン−ブチレン共重合体（ＳＥＢ）等のスチレン系ＡＢ型ジブロック共重合体；スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、ＳＢＳの水素添加物（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ））、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳ）、ＳＩＳの水素添加物（スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ））、スチレン−イソブチレン−スチレン共重合体（ＳＩＢＳ）等のスチレン系ＡＢＡ型トリブロック共重合体；スチレン−ブタジエン−スチレン−ブタジエン（ＳＢＳＢ）等のスチレン系ＡＢＡＢ型テトラブロック共重合体；スチレン−ブタジエン−スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳＢＳ）等のスチレン系ＡＢＡＢＡ型ペンタブロック共重合体；これら以上のＡＢ繰り返し単位を有するスチレン系マルチブロック共重合体、；スチレン−ブタジエンラバー（ＳＢＲ）等のスチレン系ランダム共重合体のエチレン性二重結合を水素添加した水素添加物；等が挙げられる。スチレン系エラストマーとしては市販品を用いてもよい。スチレン系エラストマーは、単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。

上記スチレン系ブロック共重合体中におけるスチレンブロック構造の含有割合は、好ましくは５重量％〜４０重量％であり、さらに好ましくは７重量％〜３０重量％であり、特に好ましくは９重量％〜２０重量％である。スチレンブロック構造の含有割合が５重量％より少ない場合、粘着剤層の凝集力不足による糊残りが発生しやすくなる。スチレンブロック構造の含有割合が４０重量％より多い場合、粘着剤層が硬くなり、粗面に対して良好な接着性を得ることができないおそれがある。

上記スチレン系エラストマーがエチレン−ブチレンブロック構造を有する場合、エチレン−ブチレンブロック構造中におけるブチレン由来の構成単位の含有割合は、好ましくは５０重量％以上であり、さらに好ましくは６０重量％以上であり、特に好ましくは７０重量％以上であり、最も好ましくは７０重量％〜９０重量％である。ブチレン由来の構成単位の含有割合がこのような範囲であれば、濡れ性および接着性に優れ、粗面に対しても良好に接着し得る粘着剤層を得ることができる。

上記炭素数２〜１２のα−オレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテンなどの炭素数２〜１２のα−オレフィンの少なくとも１種を重合して得られるホモポリマーやコポリマーが挙げられる。炭素数２〜１２のα−オレフィンから得られる重合体としては、好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレンである。ポリエチレンとしては、任意の適切なポリエチレンを採用し得る。例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が挙げられる。ポリプロピレンとしては、任意の適切なポリプロピレンを採用し得る。例えば、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレンなどが挙げられる。ホモポリプロピレンとしては、その構造として、アイソタクチック、アタクチック、シンジオタクチックなどが挙げられる。

上記アクリル系熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリメタクリル酸メチル−ポリアクリル酸ブチル−ポリメタクリル酸メチル共重合体（ＰＭＭＡ−ＰＢＡ−ＰＭＭＡ共重合体）；ポリアクリル酸ブチルに官能基としてカルボン酸を有するタイプのＰＭＭＡ−官能基含有ＰＢＡ−ＰＭＭＡ共重合体；等が挙げられる。アクリル系熱可塑性樹脂としては市販品を用いてもよい。アクリル系熱可塑性樹脂は、単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。

上記粘着剤層は、必要に応じて、他の成分を含有し得る。他の成分としては、例えば、オレフィン系樹脂；シリコーン系樹脂；液状アクリル系共重合体；ポリエチレンイミン；脂肪酸アミド；リン酸エステル；一般的な添加剤；等が挙げられる。上記粘着剤層に含有される他の成分の種類、数および量は、目的に応じて適切に設定され得る。上記添加剤としては、例えば、粘着付与剤；軟化剤；老化防止剤；ヒンダードアミン系光安定剤；紫外線吸収剤；酸化カルシウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化亜鉛、酸化チタン等の充填剤または顔料；等が挙げられる。

粘着付与剤の配合は接着力の向上に有効である。粘着付与剤の配合量は凝集力の低下による糊残り問題の発生を回避するため、被着体に応じて任意の適切な配合量に適宜決定される。通常、粘着剤を形成する樹脂材料１００重量部に対し、好ましくは０重量部〜４０重量部であり、より好ましくは０重量部〜３０重量部であり、さらに好ましくは０重量部〜１０重量部である。

粘着付与剤としては、例えば、脂肪族系共重合体、芳香族系共重合体、脂肪族・芳香族系共重合体系や脂環式系共重合体等の石油系樹脂、クマロン−インデン系樹脂、テルぺン系樹脂、テルぺンフェノール系樹脂、重合ロジン等のロジン系樹脂、（アルキル）フェノール系樹脂、キシレン系樹脂またはこれらの水添物などが挙げられる。粘着付与剤は、単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。

粘着付与剤としては、剥離性や耐候性などの点から、例えば、荒川化学工業社製の「アルコンＰ−１２５」などの、水添系の粘着付与剤が好ましい。なお、粘着付与剤は、オレフィン樹脂や熱可塑性エラストマーとのブレンド物として市販されているものを使用することもできる。

軟化剤の配合は接着力の向上に有効である。軟化剤としては、例えば、低分子量のジエン系ポリマー、ポリイソブチレン、水添ポリイソプレン、水添ポリブタジエンやそれらの誘導体が挙げられる。該誘導体としては、例えば、片末端または両末端にＯＨ基やＣＯＯＨ基を有するものを例示できる。具体的には、水添ポリブタジエンジオール、水添ポリブタジエンモノオール、水添ポリイソプレンジオール、水添ポリイソプレンモノオールなどが挙げられる。被着体に対する接着性の向上をより抑制するためには、水添ポリブタジエンや水添ポリイソプレン等のジエン系ポリマーの水添物やオレフィン系軟化剤等が好ましい。これら軟化剤は、単独で用いても良いし、２種以上を併用しても良い。

軟化剤の分子量は、任意の適切な量に適宜設定できる。軟化剤の分子量が小さくなりすぎると粘着層からの被着体への物質移行や重剥離化等の原因となるおそれがあり、一方、軟化剤の分子量が大きくなりすぎると接着力の向上効果に乏しくなる傾向があることから、軟化剤の数平均分子量は、好ましくは５０００〜１０００００であり、より好ましくは１００００〜５００００である。

軟化剤を使用する場合、その添加量は、任意の適切な量を採用し得る。軟化剤の添加量が多くなりすぎると、高温や屋外暴露時での糊残りが増加する傾向にあることから、粘着剤を形成する樹脂材料１００重量部に対して、好ましくは４０重量部以下であり、より好ましくは２０重量部以下であり、さらに好ましくは１０重量部以下である。粘着剤を形成する樹脂材料１００重量部に対して軟化剤の添加量が４０重量部を超えると、高温環境下、屋外暴露下での糊残りが顕著となる。

上記粘着剤層は、必要に応じて、片面または両面が表面処理されていてもよい。表面処理としては、例えば、コロナ放電処理、紫外線照射処理、火炎処理、プラズマ処理、スパッタエッチング処理等が挙げられる。

Ａ−４．他の層
本発明の表面保護フィルムは、必要に応じて任意の適切な、他の層をさらに有していてもよい（図示せず）。他の層は、表面層の基材層の配置されていない側以外であれば、いずれの位置に備えられていてもよい。

上記他の層の厚みは、好ましくは１μｍ〜１５μｍであり、さらに好ましくは２μｍ〜１０μｍである。

Ｂ．表面保護フィルムの製造方法
本発明の表面保護フィルムは、任意の適切な方法により製造することができる。例えば、上記基材層、上記背面層、上記粘着剤層、および必要に応じて他の層を共押出しする方法（製造方法１）、上記基材層、上記背面層、および必要に応じて他の層を共押出しして積層フィルムを製造し、該積層フィルムの該背面層が配置されていない側に、上記粘着剤層を形成する材料を塗布する方法（製造方法２）、上記基材層、上記背面層、および必要に応じて他の層を共押出しして積層フィルムを製造し、該積層フィルムの該背面層が配置されていない側に、上記粘着剤層を形成する材料を溶解した有機溶媒塗布液または上記粘着剤層を形成する材料が水分散したエマルション液を塗布する方法（製造方法３）、上記基材層、上記背面層、上記粘着剤層、および必要に応じて他の層を、カレンダー成形法などによって各々形成し、それらの層を任意の適切な接着剤を用いて貼り合わせる方法（製造方法４）等が挙げられる。

上記共押出しは、押出し機および共押出し用ダイを用いて、インフレーション法、Ｔダイ法などに準じて行うことができる。

上記塗布の方法としては、例えば、バーコーター、グラビアコーター、スピンコーター、ロールコーター、ナイフコーター、アプリケーター等を用いる方法が挙げられる。

粘着剤層の表面には、易接着処理が施されても良い。易接着処理としては、例えば、コロナ放電処理、イトロ処理（ケイ酸化炎処理）、アンカーコート処理等が挙げられる。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。また、「部」は「重量部」を意味する。

（１）十点平均表面粗さＲｚ
表面保護フィルムをスライドガラスに貼り合わせた後、背面層の表面粗さについて、光学式プロファイラーＮＴ９１００（Ｖｅｅｃｏ社製）を使用して、Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ Ｔｙｐｅ：ＶＳＩ（Ｉｎｆｉｎｉｔｅ Ｓｃａｎ）、Ｏｂｊｅｃｔｉｖｅ：５０Ｘ、ＦＯＶ：２．０Ｘ、Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ Ｔｈｒｅｓｈｏｌｄ：０．１％の条件で、６４μｍ×４８μｍの範囲をｎ＝３で測定した。測定後、Ｔｅｒｍｓ Ｒｅｍｏｖａｌ：Ｔｉｌt Ｏｎｌｙ（Ｐｌａｎｅ Ｆｉｔ）、Ｗｉｎｄｏｗ Ｆｉｌｔｅｒｉｎｇ：Ｎｏｎｅにてデータ解析を行い、ピーク対バレーの間隔のうちで最も大きい１０個の平均を十点平均表面粗さＲｚとして求めた。

（２）巻戻し力
ＪＩＳ Ｚ０２３７（２０００）に準拠して、ロール状に巻回した表面保護フィルムを試験試料とし、巻戻し力測定装置を使用して、巻戻し力を測定した。出力された巻戻し力の全加重平均を巻戻し力とした。２３℃で３０日保存後の試験試料を用いた測定結果を「２３℃保存後における巻戻し力Ａ」とし、５０℃で３０日保存後の試験試料を用いた測定結果を「５０℃保存後における巻戻し力Ｂ」とした。
測定温度：２３℃または５０℃
試験片の幅：２０ｍｍ
引張速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ
ｎ＝３

（３）破断伸び
ＪＩＳ Ｚ２３０７に準拠して以下の条件で測定した。
測定温度：２５℃
試験片の幅：２０ｍｍ
引張速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ
チャック間距離：５０ｍｍ
ＭＤ方向およびＴＤ方向について各ｎ＝３
試験片が破断した時の試験片の長さを求めて破断伸びを算出した。

（４）引張弾性率
ＪＩＳ Ｋ７１６１に準拠して以下の条件で測定した。引張弾性率は、規定された２点のひずみε_１＝１及びε_２＝２の間の曲線の線形回帰によって求めた。
測定温度：２５℃
試験片の幅：２０ｍｍ
引張速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ
チャック間距離：５０ｍｍ
ＭＤ方向およびＴＤ方向について各ｎ＝３
ＭＤ方向の引張弾性率をＥ１、ＴＤ方向の引張弾性率をＥ２とした。Ｅ１、Ｅ２は、表面保護フィルムの厚みの実測値から粘着剤層の厚みを差し引いた厚みの値に基づいて、断面積当たりの値に換算して求めた。

［合成例１］：背面処理剤の合成
エチレン−ビニルアルコール共重合体（クラレ社製、商品名「エバールＥ−１７１Ｂ」、エチレン構造単位：４４モル％）１００重量部とオクタデシルイソシアネート（保土谷化学工業社製、商品名「ミリオネートＯ」）３１０重量部を、トルエン２０００重量部に分散し、２時間還流しながら、途中、還流装置から水分を分離除去した。その後、４０℃まで冷却して、ジメチルスルホキシドを３００重量部加えて、エチレン−ビニルアルコール共重合体の水酸基に対するイソシアネート基の当量比が０．７となるようにオクタデシルイソシアネート（保土谷化学工業社製、商品名「ミリオネートＯ」）を撹拌しながら滴下し、１２０℃で４時間反応させた。この反応の間、系中の残存イソシアネート基を赤外線分光光度計で定量（２２６０ｃｍ^−１付近）し、その残存分が消失した時点をもって終点とした。
反応終了後、反応液に３４０重量部の水を加えて、反応液を分液した。トルエン層である反応液を１１０℃で１時間共沸脱水した後、この反応液を、密閉型加圧濾過機（東洋製作所製、滅菌濾過機）を用いて、３０℃で加圧濾過した。得られた濾液を５０００重量部のメタノール中に注ぎ、白色沈殿物を析出させた。この沈殿物を濾別後、メタノールで洗浄し、遠心分離し、乾燥粉砕して、目的の背面処理剤３６３重量部を得た。
得られた背面処理剤中に含まれる不純物の合計含量は０．４重量％で、重量平均分子量は１．１３×１０^５であった。なお、背面処理剤中に含まれる不純物の合計含量（重量％）、および、背面処理剤の重量平均分子量の算出方法については、下記の通りである。
背面処理剤中に含まれる不純物の合計含量は、ＧＰＣ法を用いて測定した。装置は東ソー社製「ＴＳＫｇｅｌ」（溶媒：テトラヒドロフラン、温度：４０℃、流量：０．６ｍｌ／分、濃度１．０ｍｇ/ｍｌ、カラム：ＳｕｐｅｒＨＺＭ−Ｈ／ＨＺ４０００／ＨＺ３０００／ＨＺ２０００、検出器：ＲＩ（装置内蔵））を使用し、得られた分子量分布図において、全ピーク面積に対するポリスチレン換算分子量が３．０×１０^３付近にあるピークバレー（極小値）以下の成分のピーク面積の割合を百分率で表した値とした。
また、背面処理剤の重量平均分子量は、上記背面処理剤中に含まれる不純物の合計含量と同様にして得られた分子量分布図において、ポリスチレン換算分子量が３．０×１０^３付近にあるピークバレー（極小値）よりも高分子量の成分についての重量平均分子量である。

［実施例１］
背面層の形成材料、基材層の形成材料、粘着剤層の形成材料として、以下の化合物を準備した。
背面層の形成材料：
背面処理剤（合成例１で合成したもの） １０部
ノバテックＬＶ４４０（ＥＶＡ）（日本ポリエチレン社製、ｄ＝０．９３６、ＭＦＲ＝２．０） １０部
ノバテックＬＣ７２０（ＰＥ）（日本ポリエチレン社製、ｄ＝０．９２２、ＭＦＲ＝９．４） ８０部
基材層の形成材料：
ペトロセン１８６（ＬＤＰＥ）（東ソー社製、ｄ＝０．９２４、ＭＦＲ＝３） ９０部
エクセレンＣＸ３００７（ＬＬＤＰＥ）（住友化学社製、ｄ＝０．８９０、ＭＦＲ＝３．２） １０部
粘着剤層の形成材料：
ダイナロン８６００Ｐ（ＳＥＢＳ）（ＪＳＲ社製、ｄ＝０．９０、ＭＦＲ＝３０） ８２部
アルコンＰ−１２５（荒川化学社製） １８部
上記の背面層の形成材料および基材層の形成材料をＴダイ成形法によりダイス温度２００℃にて共押出し、背面層（厚み１０μｍ）／基材層（厚み１００μｍ）の構成からなる積層フィルムを得た。この積層フィルムの基材層側の表面に粘着剤層の形成材料を塗布し、８０℃で１分間乾燥させて、粘着剤層（厚み１０μｍ）を形成した。
以上により、背面層（厚み１０μｍ）／基材層（厚み１００μｍ）／粘着剤層（厚み１０μｍ）の構成からなる表面保護フィルム（１）を得た。
表面保護フィルム（１）の詳細を表１、２に示した。
また、表面保護フィルム（１）の評価結果を表３に示した。

［実施例２］
背面層の形成材料、基材層の形成材料、粘着剤層の形成材料として、以下の化合物を準備した。
背面層の形成材料：
背面処理剤（合成例１で合成したもの） ９部
ノバテックＬＶ４４０（ＥＶＡ）（日本ポリエチレン社製、ｄ＝０．９３６、ＭＦＲ＝２．０） ９部
ノバテックＬＣ７２０（ＰＥ）（日本ポリエチレン社製、ｄ＝０．９２２、ＭＦＲ＝９．４） ８０部
合成シリカ（富士シリシア化学製）（平均粒径＝５μｍ） ２部
基材層の形成材料：
ペトロセン１８６（ＬＤＰＥ）（東ソー社製、ｄ＝０．９２４、ＭＦＲ＝３） ８５部
エクセレンＣＸ３００７（ＬＬＤＰＥ）（住友化学社製、ｄ＝０．８９０、ＭＦＲ＝３．２） １０部
酸化チタン（白）（石原産業製） ５部
粘着剤層の形成材料：
ダイナロン８６００Ｐ（ＳＥＢＳ）（ＪＳＲ社製、ｄ＝０．９０、ＭＦＲ＝３０） ８２部
アルコンＰ−１２５（荒川化学社製） １８部
上記の背面層の形成材料、基材層の形成材料、および粘着剤層の形成材料をＴダイ成形法によりダイス温度１８０℃にて共押出し、背面層（厚み１０μｍ）／基材層（厚み１００μｍ）／粘着剤層（厚み１０μｍ）の構成からなる表面保護フィルム（２）を得た。
表面保護フィルム（２）の詳細を表１、２に示した。
また、表面保護フィルム（２）の評価結果を表３に示した。

［実施例３］
背面層の形成材料、基材層の形成材料、粘着剤層の形成材料として、以下の化合物を準備した。
背面層の形成材料：
背面処理剤（合成例１で合成したもの） ９部
ノバテックＬＶ４４０（ＥＶＡ）（日本ポリエチレン社製、ｄ＝０．９３６、ＭＦＲ＝２．０） ９部
ノバテックＬＣ７２０（ＰＥ）（日本ポリエチレン社製、ｄ＝０．９２２、ＭＦＲ＝９．４） ８０部
合成シリカ（富士シリシア化学製）（平均粒径＝５μｍ） ２部
基材層の形成材料：
ペトロセン１８６（ＬＤＰＥ）（東ソー社製、ｄ＝０．９２４、ＭＦＲ＝３） ９０部
エクセレンＣＸ３００７（ＬＬＤＰＥ）（住友化学社製、ｄ＝０．８９０、ＭＦＲ＝３．２） ５部
酸化チタン（白）（石原産業製） ５部
粘着剤層の形成材料：
ダイナロン８６００Ｐ（ＳＥＢＳ）（ＪＳＲ社製、ｄ＝０．９０、ＭＦＲ＝３０） ８２部
アルコンＰ−１２５（荒川化学社製） １８部
上記の背面層の形成材料、基材層の形成材料、および粘着剤層の形成材料をインフレーション成形法によりダイス温度１８０℃にて共押出し、背面層（厚み５μｍ）／基材層（厚み７５μｍ）／粘着剤層（厚み１０μｍ）の構成からなる表面保護フィルム（３）を得た。
表面保護フィルム（３）の詳細を表１、２に示した。
また、表面保護フィルム（３）の評価結果を表３に示した。

［実施例４］
背面層の形成材料、基材層の形成材料、粘着剤層の形成材料として、以下の化合物を準備した。
背面層の形成材料：
背面処理剤（合成例１で合成したもの） ５部
ノバテックＬＶ４４０（ＥＶＡ）（日本ポリエチレン社製、ｄ＝０．９３６、ＭＦＲ＝２．０） ５．５部
ノバテックＬＣ７２０（ＰＥ）（日本ポリエチレン社製、ｄ＝０．９２２、ＭＦＲ＝９．４） ８９．５部
基材層の形成材料：
ペトロセン１８６（ＬＤＰＥ）（東ソー社製、ｄ＝０．９２４、ＭＦＲ＝３） １００部
粘着剤層の形成材料：
タフセレンＴ１７１２（非晶質ＰＰ）（住友化学社製、ｄ＝０．８６、ＭＦＲ＝０．５） １００部
上記の背面層の形成材料、基材層の形成材料、および粘着剤層の形成材料をＴダイ成形法によりダイス温度１８０℃にて共押出し、背面層（厚み１０μｍ）／基材層（厚み９０μｍ）／粘着剤層（厚み７μｍ）の構成からなる表面保護フィルム（４）を得た。
表面保護フィルム（４）の詳細を表１、２に示した。
また、表面保護フィルム（４）の評価結果を表３に示した。

［実施例５］
背面層の形成材料、基材層の形成材料、粘着剤層の形成材料として、以下の化合物を準備した。
背面層の形成材料：
背面処理剤（合成例１で合成したもの） ４部
ノバテックＬＶ４４０（ＥＶＡ）（日本ポリエチレン社製、ｄ＝０．９３６、ＭＦＲ＝２．０） ４．５部
ノバテックＬＣ７２０（ＰＥ）（日本ポリエチレン社製、ｄ＝０．９２２、ＭＦＲ＝９．４） ９１．５部
基材層の形成材料：
ペトロセン１８６（ＬＤＰＥ）（東ソー社製、ｄ＝０．９２４、ＭＦＲ＝３） ９０部
エクセレンＣＸ３００７（ＬＬＤＰＥ）（住友化学社製、ｄ＝０．８９０、ＭＦＲ＝３．２） １０部
粘着剤層の形成材料：
ノティオ（非晶質ＰＰ）（三井化学社製、ｄ＝０．８６６、ＭＦＲ＝６） １００部
上記の背面層の形成材料、基材層の形成材料、および粘着剤層の形成材料をインフレーション成形法によりダイス温度１８０℃にて共押出し、背面層（厚み１０μｍ）／基材層（厚み９０μｍ）／粘着剤層（厚み５μｍ）の構成からなる表面保護フィルム（５）を得た。
表面保護フィルム（５）の詳細を表１、２に示した。
また、表面保護フィルム（５）の評価結果を表３に示した。

［実施例６］
背面層の形成材料、基材層の形成材料、粘着剤層の形成材料として、以下の化合物を準備した。
背面層の形成材料：
背面処理剤（合成例１で合成したもの） ８部
ノバテックＬＶ４４０（ＥＶＡ）（日本ポリエチレン社製、ｄ＝０．９３６、ＭＦＲ＝２．０） ５部
ノバテックＬＣ７２０（ＰＥ）（日本ポリエチレン社製、ｄ＝０．９２２、ＭＦＲ＝９．４） ８７部
基材層の形成材料：
ノバテックＰＰ ＢＣ３Ｆ（日本ポリプロ製、ｄ＝０．９０、ＭＦＲ＝８．５） １００部
粘着剤層の形成材料：
アルコンＰ−１２５（荒川化学社製） １０部
タフセレンＴ１７１２（非晶質ＰＰ）（住友化学社製、ｄ＝０．８６、ＭＦＲ＝０．５） ９０部
上記の背面層の形成材料および基材層の形成材料をＴダイ成形法によりダイス温度２４０℃にて共押出し、背面層（厚み２μｍ）／基材層（厚み４０μｍ）の構成からなる積層フィルムを得た。この積層フィルムの基材層側の表面に粘着剤層の形成材料を塗布し、８０℃で１分間乾燥させて、粘着剤層（厚み５μｍ）を形成した。
以上により、背面層（厚み２μｍ）／基材層（厚み４０μｍ）／粘着剤層（厚み５μｍ）の構成からなる表面保護フィルム（６）を得た。
表面保護フィルム（６）の詳細を表１、２に示した。
また、表面保護フィルム（６）の評価結果を表３に示した。

［実施例７］
背面層の形成材料、基材層の形成材料、粘着剤層の形成材料として、以下の化合物を準備した。
背面層の形成材料：
背面処理剤（合成例１で合成したもの） ４部
ノバテックＬＶ４４０（ＥＶＡ）（日本ポリエチレン社製、ｄ＝０．９３６、ＭＦＲ＝２．０） １０部
ノバテックＬＣ７２０（ＰＥ）（日本ポリエチレン社製、ｄ＝０．９２２、ＭＦＲ＝９．４） ８６部
基材層の形成材料：
エクセレンＣＸ３００７（ＬＬＤＰＥ）（住友化学社製、ｄ＝０．８９０、ＭＦＲ＝３．２） ２０部
ノバテックＰＰ ＢＣ３Ｆ（日本ポリプロ製、ｄ＝０．９０、ＭＦＲ＝８．５） ８０部
粘着剤層の形成材料：
タフセレンＴ１７１２（非晶質ＰＰ）（住友化学社製、ｄ＝０．８６、ＭＦＲ＝０．５） １００部
上記の背面層の形成材料、基材層の形成材料、および粘着剤層の形成材料をインフレーション成形法によりダイス温度１８０℃にて共押出し、背面層（厚み４μｍ）／基材層（厚み５０μｍ）／粘着剤層（厚み７μｍ）の構成からなる表面保護フィルム（７）を得た。
表面保護フィルム（７）の詳細を表１、２に示した。
また、表面保護フィルム（７）の評価結果を表３に示した。

［比較例１］
背面層の形成材料、基材層の形成材料、粘着剤層の形成材料として、以下の化合物を準備した。
背面層の形成材料：
離型剤（ピーロイル１０１０、一方社油脂工業社製） １００部
基材層の形成材料：
ペトロセン１８６（ＬＤＰＥ）（東ソー社製、ｄ＝０．９２４、ＭＦＲ＝３） ８０部
エクセレンＣＸ３００７（ＬＬＤＰＥ）（住友化学社製、ｄ＝０．８９０、ＭＦＲ＝３．２） １５部
酸化チタン（白）（石原産業製） ５部
粘着剤層の形成材料：
ダイナロン８６００Ｐ（ＳＥＢＳ）（ＪＳＲ社製、ｄ＝０．９０、ＭＦＲ＝３０） ９０部
アルコンＰ−１２５（荒川化学社製） １０部
上記の基材層の形成材料をＴダイ成形法によりダイス温度１８０℃にて押出成形してフィルムを得た。得られたフィルムの一方の表面に上記の背面層の形成材料である離型剤を塗布した。これにより、背面層（厚み５μｍ）／基材層（厚み９０μｍ）の構成からなる積層フィルムを得た。この積層フィルムの基材層側の表面に粘着剤層の形成材料を塗布し、８０℃で１分間乾燥させて、粘着剤層（厚み１０μｍ）を形成した。
以上により、背面層（厚み５μｍ）／基材層（厚み９０μｍ）／粘着剤層（厚み１０μｍ）の構成からなる表面保護フィルム（Ｃ１）を得た。
表面保護フィルム（Ｃ１）の詳細を表１、２に示した。
また、表面保護フィルム（Ｃ１）の評価結果を表３に示した。

［比較例２］
基材層の形成材料、粘着剤層の形成材料として、以下の化合物を準備した。
基材層の形成材料：
ノバテックＰＰ ＢＣ３Ｆ（日本ポリプロ製、ｄ＝０．９０、ＭＦＲ＝８．５） １００部
粘着剤層の形成材料：
ノティオ（非晶質ＰＰ）（三井化学社製、ｄ＝０．８６６、ＭＦＲ＝６） １００部
上記の基材層の形成材料をＴダイ成形法によりダイス温度２４０℃にて押出成形してフィルム（厚み１１０μｍ）を得た。このフィルムの一方の表面に粘着剤層の形成材料を塗布し、８０℃で１分間乾燥させて、粘着剤層（厚み１０μｍ）を形成した。
以上により、基材層（厚み１１０μｍ）／粘着剤層（厚み１０μｍ）の構成からなる表面保護フィルム（Ｃ２）を得た。
表面保護フィルム（Ｃ２）の詳細を表１、２に示した。
また、表面保護フィルム（Ｃ２）の評価結果を表３に示した。

［比較例３］
基材層の形成材料、粘着剤層の形成材料として、以下の化合物を準備した。
基材層の形成材料：
ポリ塩化ビニル樹脂（平均重合度１１００） １００部
ジオクチルフタレート ３５部
Ｂａ−Ｚｎ系複合安定剤 ２部
粘着剤層の形成材料：
ダイナロン８６００Ｐ（ＳＥＢＳ）（ＪＳＲ社製、ｄ＝０．９０、ＭＦＲ＝３０） ８２部
アルコンＰ−１２５（荒川化学社製） １８部
上記の基材層の形成材料をカレンダー法にて圧延し、軟質塩化ビニル樹脂フィルム（厚み１２０μｍ）を得た。このフィルムの一方の表面に粘着剤層の形成材料を塗布し、８０℃で１分間乾燥させて、粘着剤層（厚み１５μｍ）を形成した。
以上により、基材層（厚み１２０μｍ）／粘着剤層（厚み１５μｍ）の構成からなる表面保護フィルム（Ｃ３）を得た。
表面保護フィルム（Ｃ３）の詳細を表１、２に示した。
また、表面保護フィルム（Ｃ３）の評価結果を表３に示した。

表１、２および表３から明らかなように、本発明の表面保護フィルムは、被着体への粘着力が維持されるとともに、ロール状で保存しても巻戻しの経時変化が少ない。

本発明の表面保護フィルムは、例えば、金属板、塗装鋼板、光学フィルムなどの被着体に貼り合わせ、被着体の加工、搬送時に生じる傷や汚れを防止することに有効に利用できる。

１ 基材層
２ 背面層
３ 粘着剤層
１０ 表面保護フィルム

Claims (8)

1. 背面層と基材層と粘着剤層とをこの順に有する表面保護フィルムであって、
   該背面層は背面処理剤（Ａ）および熱可塑性高分子（Ｂ）を含み、
   該背面処理剤（Ａ）はポリマー側鎖に炭素数８〜３０の脂肪族基を有する離型剤であり、
   該背面層の表面の十点平均表面粗さＲｚが１．０以上であり、
   ２３℃保存後における巻戻し力Ａが１．０Ｎ／２０ｍｍ以下であり、
   ５０℃保存後における巻戻し力Ｂと２３℃保存後における巻戻し力Ａとの比Ｂ／Ａが１．０〜２．０である、
   表面保護フィルム。
2. ＭＤ方向およびＴＤ方向における破断伸びがいずれも３５０％〜８５０％である、請求項１に記載の表面保護フィルム。
3. ＭＤ方向およびＴＤ方向における引張弾性率がいずれも５００Ｎ／ｍｍ^２〜９００Ｎ／ｍｍ^２である、請求項１または２に記載の表面保護フィルム。
4. ＭＤ方向における引張弾性率とＴＤ方向における引張弾性率の合計が２７０Ｎ／ｍｍ^２〜４５０Ｎ／ｍｍ^２である、請求項１または２に記載の表面保護フィルム。
5. 前記基材層が、炭素数２〜１２のα−オレフィンから得られる重合体およびエチレン−ビニルアルコール共重合体から選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１から４までのいずれかに記載の表面保護フィルム。
6. 前記背面層の表面の表面摩擦力が１５Ｎ以下である、請求項１から５までのいずれかに記載の表面保護フィルム。
7. 前記粘着剤層がスチレン系エラストマーを含む、請求項１から６までのいずれかに記載の表面保護フィルム。
8. 前記粘着剤層が、炭素数２〜１２のα−オレフィンから得られる重合体を含む、請求項１から７までのいずれかに記載の表面保護フィルム。
   

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