JP5473447B2 - 自立性多室包装袋、及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、袋の内部に複数の小室を有する自立性多室包装袋、及びその製造方法に関する。

従来から、予め、異なる種類の内容物を１つの袋内で配合させておくと、経時的に内容物の状態に変化が生じてしまうような内容物については、使用直前まで各内容物を隔離した状態で保存することが好ましく、このような内容物の充填に適する袋として、複数の小室（多室）を備えた多室包装袋が提案されてきた。

多室包装袋の技術分野においては、様々な改良が重ねられ、例えば、特許文献１では、主収納室と主収納室と連結可能な副収納室、及び主収納室と副収納室を隔離する剥離性シール部等からなる仕切部とを有する多室パウチが開示されている。当該多室パウチは、使用時に圧をかけることによって、仕切部を開封し、パウチ内で各内容物を混合させることができる機能を有することが記載されている。

さらに、特許文献１の図１０には、底面にマチ部を設けた多室パウチに内容物が充填された実施形態が記載されている。当該図１０において、内容物を充填した際にパウチに自立性を持たせたと記載されているが、副収納室２はパウチ本体を構成する主収納室３の側壁を外側に伸張させることにより形成された分岐した小室であり、当該副収納室２に内容物が充填された際には、その内容物の重みで自立性が不安定になることが強く予測される。

特開平１１−２２７８４１号公報

本発明の目的は、異なる種類の内容物を、袋の内部を仕切って設けた複数の小室に、使用直前まで各内容物を隔離した状態で保存することができる共に、良好な自立安定性を確保することができる自立性多室包装袋、及びその製造方法を提供することにある。

本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討したところ、ガゼット形状の底部に、包装袋内の室間を仕切る仕切り部を配置させることにより、袋の前後方向に小室が並設され、使用直前まで各内容物を隔離した状態で保存することができる共に、良好な自立安定性を確保することができることを見出し、これらの知見に基づいて本発明を完成するに到った。

すなわち本発明の自立性多室包装袋は、可撓性フィルムにより形成された小室を複数有する包装袋であって、
袋の前側と後ろ側を構成する対向する一対の平面部と、
山部と谷部が交互に形成され、且つ、山部の数が谷部の数よりも１つ多いガゼット形状を有する底部と、
前記一対の平面部の間に当該平面部と略平行に配置され、且つ、その下端部が前記底部の谷部に位置し、包装袋内の小室間を仕切る、少なくとも１つの仕切り部とを有し、
前記底部の谷部の下端部が、前記平面部の下端部よりも上方に位置し、
前記仕切り部の上端部が、前記一対の平面部の上端部と同じ高さに位置し、且つ、当該一対の平面部の上端部の間に挟み込まれて一体化されていることを特徴とする、自立性多室包装袋である。

本発明の自立性多室包装袋は、前記平面部の上端部を上端の封止部とする小室と、前記平面部の上端部より低い位置を上端の封止部とする他の小室を有する形態とすることができる。

本発明の自立性多室包装袋において、前記他の小室の上端の封止部が、剥離可能なシールによる封止部であってもよい。

本発明の自立性多室包装袋において、前記各小室の上端の封止位置の間、及び、各小室のうちで最も低い上端の封止位置の下方の高さ位置から選ばれた１箇所以上の位置に、開封補助手段を設けてもよい。

本発明の自立性多室包装袋において、前記自立性多室包装袋に、注出具が取り付けられていることが好ましい。
本発明の自立性多室包装袋において、前記仕切り部の下端部に沿って、当該仕切り部の下端部と底部の谷部とがシールされた仕切り部の下端縁シール部を有し、前記一対の平面部の間に介在するように折り畳まれた状態の底部における山部の頂部から谷部の下端部までの高さをＨとしたとき、前記下端縁シール部のシール際の上端位置を、折り畳まれた状態の底部における山部の頂部から０．０５Ｈ〜０．９Ｈの位置とすることが好ましい。

本発明の内容物充填体は、上記した本発明の自立性多室包装袋に内容物が充填されてなる内容物充填体である。

本発明の自立性多室包装袋を製造する第一の方法は、
いずれも可撓性フィルムで形成された、一対の平面部用部材、底部用部材、及び仕切り部用部材を準備する工程、
前記底部用部材を折り込んで、山部と谷部を交互に形成し、且つ、山部の数が谷部の数よりも１つ多く、且つ、隣り合う山部の頂部と谷部の下端部との距離が、隣り合う前記底部用部材の下端部と山部の頂部との距離よりも短いガゼット形状にする工程、
前記仕切り部用部材の端部と、前記底部用部材の谷部とをシールして仕切り部用部材及び底部用部材の一体化物を形成する工程、
前記一体化物を、前記一対の平面部用部材の間に挟み重ね合わせ体を形成し、前記仕切り部用部材の上端部が、前記一対の平面部用部材の上端部と同じ高さに位置し、且つ、当該一対の平面部用部材の上端部の間に挟み込まれるように、重ね合わせ体の各部材が封止されていない部分において、自立性多室包装袋を形成した際に端縁部となる部分のうち充填口となる端縁部以外の端縁部をシールする工程、
を含むことを特徴とする自立性多室包装袋の製造方法である。

本発明の自立性多室包装袋を製造する第二の方法は、
いずれも可撓性フィルムで形成された、一対の平面部と底部を構成する一連部材、及び、仕切り部用部材を準備する工程、
前記一連部材の平面部となる部分と底部となる部分の境界を折り曲げて、一対の平面部となる部分と底部となる部分を区画する工程、
前記一連部材の底部となる部分を折り込んで、山部と谷部を交互に形成し、且つ、山部の数が谷部の数よりも１つ多く、且つ、隣り合う山部の頂部と谷部の下端部との距離が、隣り合う前記境界と山部の頂部との距離よりも短いガゼット形状にする工程、
前記仕切り部用部材の端部と、前記一連部材の底部となる部分の谷部とをシールして仕切り部用部材及び一連部材の一体化物を形成する工程、
前記一体化物における前記仕切り部用部材の上端部が、前記一対の平面部となる部分の上端部と同じ高さに位置し、且つ、当該一対の平面部となる部分の上端部の間に挟み込まれるように、前記一体化物の各部材が封止されていない部分において、自立性多室包装袋を形成した際に端縁部となる部分のうち充填口となる端縁部以外の端縁部をシールする工程、
を含むことを特徴とする自立性多室包装袋の製造方法である。

上記の如き本発明によれば、異なる種類の内容物を、袋の内部を仕切って設けた複数の小室に、使用直前まで各内容物を隔離した状態で保存することができる共に、良好な自立安定性を確保することができる自立性多室包装袋、及びその製造方法が提供される。

図１は、本発明の実施形態にかかる自立性多室包装袋を構成する各部材の位置関係を示す斜視図である。 図２Ａ〜Ｃは、底部のガゼット形状のバリエーションを示す側部断面図である。 図１に示される平面部、仕切り部、及び底部のそれぞれの下端部において封止される部位をハッチングにより示した斜視図である。 図４Ａは、本発明の第二の自立性多室包装袋において、仕切り部の下端部と底部との配置、並びに、平面部の下端部と底部との配置を示す側部断面図である。図４Ｂは、仕切り部を有さない従来の自立性単室包装袋において、平面部の下端部と底部との配置を示す側部断面図である。 図５Ａ〜Ｄは、本発明の第二の自立性多室包装袋において、仕切り部の下端部３ｂと底部２との配置、並びに、平面部の下端部１ｂと底部２との配置を示す側部断面図である。 図６Ａ〜Ｂは、本発明の第一の自立性多室包装袋において、仕切り部の下端部３ｂと底部２との配置、並びに、平面部の下端部１ｂと底部２との配置を示す側部断面図である。 図７は、本発明の第一の実施形態にかかる自立性多室包装袋１０１を示す斜視図であり、図１及び図３に示した各部材の配置及び封止状態をとる実施形態である。 図８は、自立性多室包装袋１０１の底部側の四隅部が円弧形状にシールされた実施形態である。 図９Ａは、本発明の第一の実施形態にかかる自立性多室包装袋１０１に、内容物が充填されてなる本発明の第二の実施形態にかかる内容物充填体１０２を示す斜視図であり、図９Ｂは、図９ＡのＡＡ断面図であり、図９Ｃは、図９Ａを底部２側から正面視した図である。 図１０は、本発明の第三の実施形態にかかる自立性多室包装袋１０３を示す斜視図である。 図１１Ａは、本発明の第三の実施形態にかかる自立性多室包装袋１０３に、内容物が充填されてなる本発明の第四の実施形態にかかる内容物充填体１０４を示す斜視図であり、図１１Ｂ１及び図１１Ｂ２は、図１１ＡのＡＡ断面図のバリエーションである。 図１２Ａは、本発明の第五の実施形態にかかる自立性多室包装袋１０５を示す斜視図であり、図１２Ｂは、図１２ＡのＡＡ断面図である。 図１３Ａは、本発明の第六の実施形態にかかる自立性多室包装袋１０６を示す斜視図であり、図１３Ｂ１及び図１３Ｂ２は、図１３ＡのＡＡ断面図のバリエーションである。 図１４は、本発明の第七の実施形態にかかる自立性多室包装袋１０７に、内容物が充填されてなる内容物充填体を示す横断面図である。 図１５は、本発明の第八の実施形態にかかる自立性多室包装袋１０８に、内容物が充填されてなる内容物充填体を示す横断面図である。 図１６は、本発明の第九の実施形態にかかる自立性多室包装袋１０９に、内容物が充填されてなる内容物充填体を示す横断面図である。 図１７は、本発明の第十の実施形態にかかる自立性多室包装袋１１０に、内容物が充填されてなる内容物充填体を示す横断面図である。 図１８は、本発明の第十一の実施形態にかかる自立性多室包装袋１１１に、内容物が充填されてなる内容物充填体を示す横断面図である。 図１９は、本発明の第十二の実施形態にかかる自立性多室包装袋１１２に、内容物が充填されてなる内容物充填体を示す横断面図である。 図２０Ａは、本発明の第十三の実施形態にかかる自立性多室包装袋１１３に、内容物が充填されてなる内容物充填体を示す斜視図であり、図２０Ｂは、図２０ＡのＡＡ断面図である。 図２１Ａ〜Ｃは、第一の製造方法を説明する図である。 図２１Ｄ〜Ｅは、第一の製造方法を説明する図である。 図２１Ｆ〜Ｇは、第一の製造方法を説明する図である。 図２２Ａ〜Ｂは、第二の製造方法を説明する図である。 図２２Ｃ〜Ｄは、第二の製造方法を説明する図である。 図２２Ｅ〜Ｆは、第二の製造方法を説明する図である。

本発明の第一の自立性多室包装袋は、可撓性フィルムにより形成された小室を複数有する包装袋であって、
袋の前側と後ろ側を構成する対向する一対の平面部と、ガゼット形状を有する底部と、
前記一対の平面部の間に当該平面部と略平行に配置され、且つ、その下端部が前記底部に位置し、包装袋内の小室間を仕切る、少なくとも１つの仕切り部とを有することを特徴とするものである。

また、本発明の第二の自立性多室包装袋は、可撓性フィルムにより形成された小室を複数有する包装袋であって、
袋の前側と後ろ側を構成する対向する一対の平面部と、
山部と谷部が交互に形成され、且つ、山部の数が谷部の数よりも１つ多いガゼット形状を有する底部と、
前記一対の平面部の間に当該平面部と略平行に配置され、且つ、その下端部が前記底部の谷部に位置し、包装袋内の小室間を仕切る、少なくとも１つの仕切り部とを有することを特徴とするものである。

本発明の実施形態にかかる自立性多室包装袋の平面部１、底部２、及び仕切り部３を構成する可撓性フィルムは、一般に袋の製造に用いられる可撓性フィルムであれば、特に限定されず、例えば、単層フィルムであってもよく、最外層となる基材層、中間層、及び最内層となるシーラント層の３層からなる積層フィルムであってもよい。

基材層は、袋の最外層を形成し、印刷適性、耐ピンホール性、及び耐衝撃性等の機能を有する層であることが好ましい。基材層の材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリアミド、及びエチレンビニルアルコール共重合体等の一軸又は二軸延伸フィルム、並びに、これらの延伸フィルムを積層したもの等が挙げられる。

これらの延伸フィルムに、袋の用途として、酸素バリア性、及び水蒸気バリア性が要求される場合、基材層の材質としては、例えば、アルミニウム等の金属、並びに、酸化アルミニウム、及び酸化ケイ素等の無機酸化物を蒸着させた蒸着フィルム；ポリ塩化ビニリデン、及びポリアクリル酸系樹脂等をコーティング（バリアコート）させたコートフィルム；等を用いることもできる。また、紙やセロファン等も用いることができる。

中間層は、酸素バリア性、水蒸気バリア性、及び引き裂き性等の機能を有する層であることが好ましい。中間層の材質としては、袋の用途として、酸素バリア性、及び水蒸気バリア性が要求される場合には、例えば、アルミニウム箔などの金属箔；アルミニウム等の金属、並びに、酸化アルミニウム、及び酸化ケイ素等の無機酸化物を蒸着させたフィルム；ポリ塩化ビニリデン、及びポリアクリル酸系樹脂等をコーティング（バリアコート）させたフィルム；等が挙げられる。

シーラント層は、袋の最内層を形成し、ヒートシールが可能な層であることが好ましい。シーラント層の材質としては、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニルコポリマー、及びアイオノマー樹脂等からなる未延伸フィルム、又はこれらの樹脂を層状に押し出したものが挙げられる。

これらの層を積層して積層フィルムを形成する方法は、一般に積層フィルムの形成に用いられる積層方法であれば、特に限定されず、例えば、接着剤を用いてドライラミネート法により積層フィルムを形成する方法であってもよく、熱接着樹脂を用いて押し出しラミネート法により積層フィルムを形成する方法であってもよい。また、その他のラミネート法により積層フィルムを形成する方法であってもよい。

また、平面部１、底部２の最内層を構成する材料は、それぞれをヒートシールにより貼り合わせる観点から、ヒートシール性の同質材料であることが好ましい。
ここで「ヒートシール性の同質材料」とは、加熱により熱融着し、接合が可能な特性を有する材質のことをいう。
さらに、仕切り部３においては、図１に示すように、仕切り部の下端部３ｂを底部２の谷部５に挟むように配置する場合や、仕切り部の上端部３ｔを一対の平面部１，１の両方と貼り合わせる場合、すなわち、仕切り部３の両面において、底部２の谷部５あるいは一対の平面部１，１が貼り合わされている場合には、仕切り部３の両最外層は、共にヒートシールが可能な層であることが好ましい。

以下、本発明の実施の形態について、本発明の第二の自立性多室包装袋を中心に図面を参照しながら説明する。
本発明の第一の実施形態については、図１〜図５を参照しながら説明し、その斜視図を図７に示す。
図１は、本発明の実施形態にかかる自立性多室包装袋を構成する各部材（平面部１、底部２、及び仕切り部３）の位置関係を示す斜視図である。

図１に示すように、本発明の自立性多室包装袋は、袋の前側と後ろ側を構成する対向する一対の平面部１，１と、ガゼット形状を有する底部２と、一対の平面部１，１の間に当該平面部と略平行に配置され、且つ、その下端部が底部２の谷部５に位置し、包装袋内の小室間を仕切る、少なくとも１つの仕切り部３から構成される。袋を構成する各部材は、いずれも可撓性フィルムで形成されており、折り曲げ加工や折り畳み加工することが可能である。

図１に示す例では、一対の平面部１，１、底部２及び仕切り部３はそれぞれ別個独立の部材であるが、これら部材の２つ以上が連続した展開形状を有する１枚の可撓性フィルムを折り曲げ加工して用いてもよい。
例えば、一対の平面部１，１と底部２が連続した展開形状を有する可撓性フィルムを折り曲げ加工して、一対の平面部１，１となる部分と底部２となる部分を区画したものを用いることができる。

底部２は、山部４と谷部５が交互に形成され、且つ、山部４の数が谷部５の数よりも１つ多いガゼット形状を有する。
ここで「山部」とは、袋の内方に向けて断面逆Ｖ字状に折り込みができる折線部又はその近傍のことをいい、一方、「谷部」とは、袋の外方に向けて断面Ｖ字状に折り返しができる折線部又はその近傍のことをいう。

図２Ａ〜Ｃは、底部２のガゼット形状のバリエーションを示す側部断面図である。
ガゼット形状としては、例えば、図２Ａに示されるように、一対の山部４の間に谷部５を１つ有し、断面Ｍ字状のガゼットを備えるものを例示でき、上述した図１の例も断面Ｍ字状である。

図２Ａの他に、図２Ｂ及び図２Ｃに示されるように、山部４と谷部５とを交互に形成し、且つ、両端の折り込みが山部４となるように谷部５を２つ以上有するものであってもよい。
なお、山部４及び／又は谷部５の高さは、適宜変更される。

図２Ｂ及び図２Ｃに示されるように、谷部５を２つ以上有するものである場合、各谷部５には、それぞれ仕切り部３が１つずつ設けられていてもよいし、ある一つの谷部５に対して仕切り部３が２枚以上設けられていてもよい。仕切り部３を２枚以上用いる場合には、袋の前後方向に３つ以上の小室を並設させることができる。

例えば、袋の前後方向に４つの小室を並設させたい場合には、図２Ｃに示されるガゼット形状を選択し、３つの谷部５に仕切り部３をそれぞれ１つずつ設けてもよく、図２Ｂに示されるガゼット形状を選択し、２つの谷部のうち、１つの谷部に仕切り部３を１つ設け、もう１つの谷部には仕切り部３を２枚設けてもよい。しかし、谷部の数が増えるということは、それだけ、底部２を平面に展開したときの面積が広くなり皺が発生し易くなるため、仕切り部３を複数設ける場合には、一つの谷部５に仕切り部３を複数設けることが好ましい。

底部２は、１枚の可撓性フィルムを折り曲げて、上記のようなガゼット形状に形成することができるほか、２枚以上の可撓性フィルムを用いて、当該フィルムの端縁同士を接合することで、上記のようなガゼット形状に形成することもできる。

図３においては、底部２として、一対の山部４の間に谷部５を１つ有し、断面Ｍ字状のガゼットを備えるもの、さらに仕切り部３は１つの谷部５に１枚設けられているものを例に挙げて説明する。

図３は、図１に示される平面部１、仕切り部３、及び底部２のそれぞれの下端部においてシールされる部位をハッチングにより示した斜視図である。
各部材は、図示した配置において、各部材間の相対する端縁がシールされている。

図３に示される斜視図の部材は、図１に示される平面部１、底部２、及び仕切り部３の各部材において、仕切り部の下端部３ｂに沿って、当該仕切り部の下端部３ｂと底部の谷部５とがシールされた仕切り部の下端縁シール部６と、平面部の下端部１ｂに沿って、当該平面部の下端部１ｂと底部の下端部２ｂとがシールされた平面部の下端縁シール部７により、各部材が連結されたものである。
ここで「シールする」とは、加熱加圧によるヒートシール、及び接着剤等による接着の全てを含めていう。以下においても同様の意味で使用する。

なお、図３に示される例では、仕切り部の上端部３ｔの高さが、平面部の上端部１ｔの高さとが同じなので、仕切り部の上端部３ｔは、一対の平面部の上端部１ｔ，１ｔの位置でシールされることになる。しかし、仕切り部の上端部３ｔの高さが、平面部の上端部１ｔの高さよりも低い場合には、仕切り部の上端部３ｔは平面部の上端部１ｔよりも下方の位置でシールされることになる。この場合、仕切り部の上端部３ｔは、平面部の相対する内面または隣接する他の仕切り部３の相対する面との間でシールされる。

図４Ａは、本発明の第二の自立性多室包装袋において、仕切り部の下端部３ｂと底部２との配置、並びに、平面部の下端部１ｂと底部２との配置を示す側部断面図である。図４Ｂは、仕切り部３を有さない従来の自立性単室包装袋において、平面部の下端部１ｂと底部２との配置を示す側部断面図である。

図４Ａ、後述する図５Ａ〜Ｄにおいて、仕切り部３は、一対の平面部１，１の間に当該平面部に対して略平行に配置され、且つ、その下端部３ｂが、底部２の谷部５に配置されている。
ここで「仕切り部の下端部３ｂが、底部２の谷部５に配置する」とは、仕切り部の下端部３ｂ又は仕切り部の下端部３ｂ付近が折り曲げられた場合にはその折曲基部３ｂ１が谷部５の折れ線に直接接するように位置することを指していう他に、その折曲基部３ｂ１が谷部５の折れ線に直接は接しないが、谷部５の近傍に位置することも指していう。

図４Ａに示される底部２は、山部４と谷部５が交互に形成され、且つ、山部４の数を２つ、谷部５の数を１つ有するため、山部４の数を１つしか有さない図４Ｂに示される底部２と比較して、底部を平面に展開したときの面積が広くなる。すなわち、底部を形成するために用いる可撓性フィルムの使用面積が広い。
図４Ａ及び図４Ｂにおいて、一対の平面部１，１の間に、各折線部を介して折り畳まれた底部２が介在するように折り畳んだ状態下で、底部の山部４の頂部から底部の下端部２ｂまでの高さｈが、同じである場合には、図４Ａに示される底部を平面に展開したときの面積は、図４Ｂに示される底部を平面に展開したときのおよそ２倍となる。

図４Ｂに示される側部断面図を有する従来の自立性単室包装袋の小室に、内容物を充填したとき、その底部の開き形状は、両側縁部においては、平面部の側端縁シール部８による拘束によって、底部の広がりに制限を受けるため、それ以外の領域における底部形状は、ほぼ一定の平坦な形状となる。

一方、図４Ａに示される側部断面図を有する本発明の自立性多室包装袋のそれぞれの小室に、内容物を充填したとき、底部を形成するために用いる可撓性フィルムの使用面積が広いために、底部が広がりきらず、その底部の開き形状は、図４Ｂのように一定の形状とならず、不定形状となるため、図４Ａの底部には、図４Ｂの底部と比較して皺が発生し易くなる。当該皺が多くなると、皺の間に内容物が残留し易くなり、フィルムの擦れ等によるピンホールの原因となる他、底部２側から見たときの外観が悪いなどの問題が生じ易くなる場合がある。

本発明者らは、上記したような皺に起因する問題に対して検討を行った結果、図５Ａ、図５Ｃ、図５Ｄに示されるように、底部２の谷部５を介して折り返すことで形成される谷部の下端部５ｂの高さを、平面部の下端部１ｂの近傍にまで達する低いものとせず、平面部の下端部１ｂよりも上方に設けることで、上記皺に起因する各種問題が生じ難くなることを見出した。

図５Ａ〜Ｄは、本発明の第二の自立性多室包装袋において、仕切り部の下端部３ｂと底部２との配置、並びに、平面部の下端部１ｂと底部２との配置を示す側部断面図である。

また、本発明者らは、一対の平面部１，１の間に、各折線部を介して折り畳まれた底部２が介在するように折り畳んだ状態下で、底部の山部４の頂部から谷部の下端部５ｂまでの高さをＨとしたとき、シール際６ｔの上端位置を、折り畳んだ底部の上端縁から０．０５Ｈ〜０．９５Ｈの位置とすることが好ましく、０．０５Ｈ〜０．９Ｈの位置とすることがより好ましいことを見出した。

ここで「シール際」とは、シールされている部分とシールされていない部分との境界域を指していう。また、「折り畳んだ底部の上端縁」とは、各折線部を介して折り畳まれた底部２の山部４の頂部と一致する位置を指していう。
上記シール際６ｔの上端位置を、上記好ましい範囲内とすることで、内容物を充填したとき、その底部の開き形状が一定の形状となり、底部における皺の発生を防止し、自立安定性も向上する。

さらに、本発明者らは、シール際６ｔの上端位置を、上記好ましい範囲とすることができれば、図５Ｂに示されるように、谷部の下端部５ｂの高さを、平面部の下端部１ｂの近傍にまで達する低いものとした場合であっても、上記皺に起因する各種問題が生じ難くなることを見出した。

図５Ａの例は、仕切り部の下端部３ｂが谷部５に挟まれ、仕切り部の下端部３ｂの両面と谷部５の折れ線付近のそれぞれに相対する面とが、仕切り部の下端縁シール部６においてシールされて、シール際６ｔの上端位置は、折り畳んだ底部の上端縁から０．３Ｈの位置にある。
図５Ａの例では、谷部の下端部５ｂを、平面部の下端部１ｂよりも上方に位置させ、且つ、シール際６ｔの上端位置を上記好ましい範囲内とすることで、内容物を充填したとき、その底部の開き形状は、一定の形状となり、底部における皺の発生を防止し、自立安定性が向上する。

図５Ｂの例は、仕切り部の下端部３ｂが谷部５に挟まれ、仕切り部の下端部３ｂの両面と谷部５の折れ線付近のそれぞれに相対する面とが、仕切り部の下端縁シール部６においてシールされて、シール際６ｔの上端位置は、折り畳んだ底部の上端縁から０．５Ｈの位置にある。
図５Ｂの例では、図５Ａの例とは異なり、谷部の下端部５ｂの高さを、平面部の下端部１ｂの高さと同じになるように位置させている。
図５Ｂの例のように、谷部の下端部５ｂの高さを、平面部の下端部１ｂと同一の低い位置に一致させた場合であっても、シール際６ｔの上端位置を上記好ましい範囲内とすることで、内容物を充填したとき、その底部の開き形状は、一定の形状となり、底部における皺の発生を防止し、自立安定性が向上する。
図５Ｂの例では、平面部の下端部１ｂが地につくのに加えて、谷部の下端部５ｂも地につくため、自立安定性がより向上する。

図５Ｃの例は、仕切り部の下端部３ｂ付近が折り曲げられた折曲基部３ｂ１が、谷部５の折れ線に接し、折り曲げられた部分と谷部５の折れ線付近との相対する面同士とが、仕切り部の下端縁シール部６においてシールされて、シール際６ｔの上端位置は、折り畳んだ底部の上端縁から０．２Ｈの位置にある。

図５Ｄの例は、仕切り部の下端部５ｂの一方の面と谷部５の折れ線付近のそれに相対する面とが、仕切り部の下端縁シール部６においてシールされて、シール際６ｔの上端位置は、折り畳んだ底部の上端縁から０．２Ｈの位置にある。

なお、図５Ｃ及び図５Ｄの例では、仕切り部の下端部３ｂの片面は、谷部５の折れ線付近の内面とシールされていないため、シール際６ｔは、上端の他に下端も存在することになる。

本発明者らは、図５Ａ〜Ｄの例において、シール際６ｔの上端位置を、折り畳んだ底部の上端縁から０．０５Ｈ〜０．９５Ｈの位置とする好ましい範囲内とすることで、底部２が展開する際には、図９Ｃに示すように、谷部５の形状が、底部２側の正面視でＳ字に折れ曲がることを見出した。
谷部５の形状がＳ字に折れ曲がることにより、袋の前後方向に並設された複数の小室の底部のガゼットが均等に開き、底部における皺の発生を防止し、皺に起因する各種問題が生じ難くなる。

さらに、本発明者らは、谷部５がＳ字に折れ曲がると同時に、仕切り部の下端部３ｂもＳ字に折れ曲がり、仕切り部の上端部３ｔの形状が、谷部５の形状と同様に、開口部側の正面視においてもＳ字に折れ曲がることを見出した。
仕切り部の上端部３ｔの形状がＳ字に折れ曲がることにより、袋の前後方向に並設された複数の小室の開口部が均等に且つ充分に開かれて、複数の小室の各開口部からの内容物充填が容易となる。

図６Ａ〜Ｂは、本発明の第一の自立性多室包装袋において、仕切り部の下端部３ｂと底部２との配置、並びに、平面部の下端部１ｂと底部２との配置を示す側部断面図である。

図６Ａの例は、底部として、谷部５を有さず山部４を１つ有するガゼット形状の底部であり、仕切り部の下端部３ｂ付近が折り曲げられた折曲基部３ｂ１が、山部４の折れ線に直接接し、仕切り部の折り曲げられた部分と底部２との相対する面同士が、仕切り部の下端縁シール部６においてシールされて、仕切り部３は、対向する一対の平面部１，１の間の前後方向略中央部で、当該平面部に対して略平行に配置される。

図６Ｂの例は、底部として、谷部５を有さず山部４を１つ有するガゼット形状の底部であり、仕切り部の下端部３ｂが山部４の折れ線に接し、仕切り部の下端部３ｂ付近が折り曲げられた折曲基部３ｂ１が、山部４の近傍に位置し、仕切り部の折り曲げられた部分と底部２との相対する面同士が、仕切り部の下端縁シール部６においてシールされて、仕切り部３は、対向する一対の平面部１，１の間のどちらか一方の平面部に近く、他方の平面部からは遠い位置で、当該平面部に対して略平行に配置される。

図７は、本発明の第一の実施形態にかかる自立性多室包装袋１０１を示す斜視図であり、図１及び図３に示した各部材の配置及び封止状態をとる実施形態である。
自立性多室包装袋１０１の平面部の側端縁シール部８は、図３に示される斜視図の部材の、一対の平面部の側縁部１ｓ,１ｓと相対する底部の側縁部２ｓとがシールされ、また、仕切り部３の両面においては、仕切り部の側縁部３ｓと相対する一対の平面部の側縁部１ｓ,１ｓ及び底部の側縁部２ｓとがシールされている。
自立性多室包装袋１０１は、上述した仕切り部の下端縁シール部６、平面部の下端縁シール部７、及び平面部の側縁シール部８により、袋の前後方向に各小室９Ｘ，９Ｙが並設されている。

本発明の自立性多室包装袋には、袋の脚部の安定性を高めて自立安定性を向上させる観点から、図７に示されるように、補強シール部１０、及び斜行シール部１３が形成されていることが好ましい。

補強シール部１０は、側端縁シール部８上において、前側、後ろ側の平面部の側縁部１ｓ，１ｓが一体化されていない部分、すなわち底部２が介在している部分について、前側、後ろ側の平面部の側縁部１ｓ,１ｓが一体化されるように設けられたものであり、自立性包装袋の両側縁部において脚部を補強している。
補強シール部１０は、前側、後ろ側の平面部の側縁部１ｓ，１ｓが一体化されるように設けられたものであれば、特に限定されず、例えば、補強シール部１０の位置にあたる底部２に切り欠きを有し、前側、後ろ側の平面部の内面同士がヒートシール等によりシールされ、または前側の平面部の内面と相対する仕切り部の面と後ろ側の平面部の内面と相対する仕切り部の面がヒートシール等によりシールされて、前側、後ろ側の平面部の側縁部１ｓ，１ｓが一体化されたものであってもよい。
また、その他には、接着剤を用いてシールされて、前側、後ろ側の平面部の側縁部１ｓ，１ｓが一体化されたものであってもよく、底部２を構成する可撓性フィルムの相対する最表面層の材質を、ヒートシール性の同質材料とし、ヒートシールにより、前側、後ろ側の平面部の側縁部１ｓ，１ｓが一体化されたものであってもよい。

斜行シール部１３は、底部２側の四隅部において、一対の平面部１，１の間に、各折線部を介して折り畳まれた底部２が介在するように折り畳んだ状態下で、袋内の相対する内面同士を、平面部の側端縁シール部８の所定位置から平面部の下端縁シール部７の所定位置に渡って、斜め形状にシールして形成されるものであり、内容物を充填した際に底部２に皺が生じることなく開き易くなるため自立安定性が向上させることができ、好ましい。
なお、斜行シール部１３は、図８に示されるように、円弧形状にシールされるものであってもよい。
図８に示される円弧形状にシールされた領域内には、縦楕円形状の未シール部Ｐが数カ所適宜設けられた設計となっている。

図９Ａは、本発明の第一の実施形態にかかる自立性多室包装袋１０１に、内容物が充填されてなる本発明の第二の実施形態にかかる内容物充填体１０２を示す斜視図であり、図９Ｂは、図９ＡのＡＡ断面図であり、図９Ｃは、図９Ａを底部２側から正面視した図である。
なお、図９Ｂに示される断面図は、図９Ａに示される斜視図をＡＡの断面で切断し、矢印方向から観た図を意味する。
以下、図１１Ａ、図１２Ａ、図１３Ａ、及び図２０Ａに示される矢印は、図９Ａに示される矢印と同様の意味で使用する。

本発明の内容物充填体１０２は、図７に示される、仕切り部の上端部３ｔが、一対の平面部の上端部１ｔと同じ高さに位置する自立性多室包装袋１０１において、開放された各小室９Ｘ，９Ｙに、上端側から異なる種類の内容物Ｘ，Ｙがそれぞれ充填され、仕切り部の上端部３ｔが、一対の平面部の上端部１ｔの間に挟み込まれた状態で、仕切り部の上端部３ｔに沿って、各平面部の上端部１ｔと仕切り部の上端部３ｔとを一体化して、袋を液密又は気密の状態に封止してできる実施形態である。
なお、内容物充填体１０２において、開放された各小室９Ｘ，９Ｙの上端縁は、同時に封止されるもので、当該各小室９Ｘ，９Ｙの上端縁の封止されている位置は、各平面部の上端部１ｔが封止されている位置と一致するものである。

図１０は、本発明の第三の実施形態にかかる自立性多室包装袋１０３を示す斜視図である。
本発明の自立性多室包装袋１０３は、図７に示される、仕切り部の上端部３ｔが、一対の平面部の上端部１ｔと同じ高さに位置する自立性多室包装袋１０１において、当該仕切り部の上端部３ｔが、一対の平面部の上端部１ｔよりも下方に位置するように、仕切り部の上端部３ｔの高さ位置を変更したこと以外は、本発明の第一の実施形態と同様の実施形態である。

図１１Ａは、本発明の第三の実施形態にかかる自立性多室包装袋１０３に、内容物が充填されてなる本発明の第四の実施形態にかかる内容物充填体１０４を示す斜視図であり、図１１Ｂ１及び図１１Ｂ２は、図１１ＡのＡＡ断面図のバリエーションである。
本発明の内容物充填体１０４は、図１０に示される、仕切り部の上端部３ｔが、一対の平面部の上端部１ｔよりも下方の高さに位置する自立性多室包装袋１０３において、開放された各小室９Ｘ，９Ｙに、上端側から異なる種類の内容物Ｘ，Ｙがそれぞれ充填され、仕切り部の上端部３ｔが、対向する一対の平面部の間に挟み込まれた状態で、仕切り部の上端部３ｔに沿って、仕切り部の上端部３ｔの両面と、それに対向する平面部の内面とがシールされ（図１１Ｂ１）、或いは、仕切り部の上端部３ｔの片面と、それに対向する平面部の内面とがシールされ（図１１Ｂ２）、且つ、平面部の上端部１ｔに沿って、各平面部の上端部１ｔ同士がシールされることで各小室９Ｘ，９Ｙの上端縁がそれぞれ封止された、内容物充填体の実施形態である。

ここで、仕切り部の上端部３ｔの両面又は片面と、それに対向する各平面部の内面とは、他のシール部分と同様の剥離し難いシール強度でシールされていてもよいが、剥離可能なシール強度でシールされた剥離性シール部１２が形成されていてもよい。
なお、内容物充填体１０４において、各小室９Ｘ，９Ｙの上端縁が剥離可能なシール強度でシールされている位置は、各平面部の上端部１ｔがシールされている位置と異なるものである。

また、剥離性シール部１２のシール強度は、内容物が充填された袋を、手や掌で押圧したときに、剥離性シール部１２が容易に剥離される強度であれば、特に限定されないが、５．０〜１５．０Ｎ／１５ｍｍ程度とすることが好ましい。

ここで、「Ｎ／１５ｍｍ」とは、１５ｍｍ幅の剥離性シール部１２を常温でＴ形剥離させるのに必要な強度を意味し、シール強度は、ＪＩＳ Ｚ ０２３８：１９９８に基づいて測定される。

これに対して、剥離性シール部１２以外の他のシール部のシール強度は全て、包装袋を密封し、且つ、剥離性シール部１２のシール強度より強く手や掌の押圧に耐え得る強度でシールされている。

各小室９Ｘ，９Ｙの開放された上端縁のシールが、剥離可能なシールの場合、袋の使用時に、手や掌で押圧することで、袋の内圧が上昇して、その圧力が多室内の内容物に伝達されて、剥離力として作用し、剥離性シール部１２が容易に剥離されて、一方の小室の内容物が他方の小室に流入する経路が与えられ、各小室に収納されていた異なる種類の内容物を混合させることができる。
また、本発明の包装袋は、剥離可能なシール部が破壊されて袋内の充填物が合一し、混合した状態においても、袋の自立性を保持している。

本発明の実施形態にかかる自立性多室包装袋においては、手指による袋の開封を容易にさせて、袋の利便性を向上させる観点から、開封補助手段１４を設けることが好ましい。
開封補助手段１４として、図９、図１１、及び図２０には「切り欠き」を図示したが、これに限定されるものではない。「切り欠き」の他には、例えば、平面部の側端縁シール部８上に設ける場合は、粗面、及び傷痕等の形状が代表的に挙げられる。また、平面部の内面に包装袋の側部から側部へ横断するようにテープが配置され、そのテープの端部には外面から摘むことが可能なつまみを有している形状でもよい。

また、開封補助手段１４を設ける位置は、各小室をそれぞれ開封することができる位置であれば特に限定されない。各小室の上端縁の封止位置の高さが、それぞれ異なる場合には、各小室の上端縁の封止位置の間の位置、及び各小室のうちで最も低い上端縁の封止位置よりも下方の高さ位置の中から任意に選ばれた一箇所以上の位置に開封補助手段１４を設けることができる。

例えば、図９及び図１１に例示されるように、袋に含まれる全ての仕切り部の上端部３ｔの封止位置よりも下方の位置に、すなわち、全ての小室の上端縁が封止された位置よりも下方の高さ位置に、開封補助手段１４を設けて開封を行う場合には、各小室内にそれぞれ充填された内容物を一度に全て取り出すことができる。
また、図２０に例示されるように、各小室の上端縁が封止された位置の間、及び各小室のうちで最も低い上端縁の封止された位置よりも下方の高さ位置に、それぞれ開封補助手段１４を設けて袋の上端側から順次開封を行う場合には、各小室内にそれぞれ充填された内容物を順次取り出すことができる。

本発明の実施形態にかかる自立性多室包装袋においては、充填された内容部の取り出しを容易にさせて、袋の利便性を向上させる観点から、袋に注出口となる注出具１５が取り付けられていてもよい。

図１２Ａは、本発明の第五の実施形態にかかる自立性多室包装袋１０５を示す斜視図であり、図１２Ｂは、図１２ＡのＡＡ断面図である。
本発明の自立性多室包装袋１０５は、図７に示される自立性多室包装袋１０１において、各小室９Ｘ，９Ｙに１つずつ注出具１５が取り付けられた実施形態であり、内容物Ｘ，Ｙをそれぞれ別々に注出可能である。

図１３Ａは、本発明の第六の実施形態にかかる自立性多室包装袋１０６を示す斜視図であり、図１３Ｂ１及び図１３Ｂ２は、図１３ＡのＡＡ断面図のバリエーションである。
本発明の自立性多室包装袋１０６は、図１０に示される自立性多室包装袋１０３において、袋の上端部側に注出具１５が取り付けられた実施形態である。
図１３Ａに示される自立性多室包装袋１０６は、仕切り部の上端部３ｔの両面又は片面と、それに対向する各平面部の内面とが、剥離可能なシールである場合、袋の使用時に、手や掌で押圧して異なる種類の内容物Ｘ，Ｙを１つの袋内で混合させることができるため、混合された内容物を注出することができる。

注出具１５の形状は、内容物や用途により異なり、特に限定されない。
注出具１５は、口部として直接飲用する用途として用いることもできる。また、内容物を一度に全部使い切らない場合には、注出具１５の開口部を閉止させる機構を有するキャップを具備させることもできる。

さらに注出具としては、飲料、食品用途だけでなく、様々な分野における種々の形状のものを用いてよく、例えば、医療用のゴム栓を押し込んで又は被せて閉鎖する形状の注出具であってもよい。
注出具を設ける場所も特に制約されず、例えば、包装袋の底部近傍に、袋内に存在するいずれかの小室に通ずる注出具を取り付けてもよい。

本発明の実施形態にかかる自立性多室包装袋の内容物としては、特に限定されない。第一の実施形態にかかる実施形態１０１、第五の実施形態にかかる実施形態１０５に充填させる、異なる種類の内容物としては、混合せずに同時に使用するものが好ましい。例えば、マスタードとケチャップ、マーガリンとジャムなどの流動性物質同士の組み合わせ、砂糖とクリームなどの流動性物質と固形物の組み合わせ、または個包装された固形物同士の組み合わせが挙げられる。

また、第三の実施形態にかかる実施形態１０３、第六の実施形態にかかる実施形態１０６に充填させる、異なる種類の内容物としては、予め混合させておくと経時的に内容物が変化し、品質劣化を招いてしまうため使用直前に混合するものや、使用直前に混合した方が美味であるものなどが好ましい。例えば、豆乳と凝固剤、用事混合する医療用輸液などの流動性物質同士の組み合わせ、ドレッシングとゴマや粉チーズ、水と茶粉などの流動性物質と固形物の組み合わせが挙げられる。

これまで述べてきた発明の第一乃至第六の実施形態の自立性多室包装袋は、２つの小室を有するものであったが、本発明においては、仕切り部の枚数、底部のガゼットの形状を適宜変更することで、３つ以上の小室を有する自立性多室包装袋を容易に設計することができる。
以下、３つ以上の小室を有する自立性多室包装袋について述べる。

図１４は、本発明の第七の実施形態にかかる自立性多室包装袋１０７に、内容物が充填されてなる内容物充填体を示す横断面図である。
本発明の自立性多室包装袋１０７は、上端部の高さ位置が平面部の上端部１ｔの高さ位置と同じ仕切り部３を２枚有し、当該２枚の仕切り部の下端部３ｂが同一の谷部５に配置されていること以外は、本発明の第二の実施形態と同様である。
自立性多室包装袋１０７は、当該２枚の仕切り部３により袋の前後方向において、底部にガゼットを有する小室９Ｘ，９Ｙと、当該２つの小室９Ｘ，９Ｙの間には底部にガゼットを有さない平袋状の小室９Ｚの計３つの小室に区画されており、それぞれの小室９Ｘ，９Ｙ，９Ｚに異なる３種の内容物Ｘ，Ｙ，Ｚが充填されてなる内容物充填体の実施形態である。

図１５は、本発明の第八の実施形態にかかる自立性多室包装袋１０８に、内容物が充填されてなる内容物充填体を示す横断面図である。
本発明の自立性多室包装袋１０８は、図２Ａ〜Ｃに示される底部２のガゼット形状のバリエーションうち、図２Ｂに示される、２つの谷部５を有するガゼット形状であり、上端部の高さ位置が平面部の上端部１ｔの高さ位置と同じ仕切り部３を２枚有し、当該２枚の仕切り部の下端部３ｂがそれぞれの谷部５に配置されていること以外は、本発明の第七の実施形態と同様である。

図１６は、本発明の第九の実施形態にかかる自立性多室包装袋１０９に、内容物が充填されてなる内容物充填体を示す横断面図である。
本発明の自立性多室包装袋１０９は、上端部の高さ位置が平面部の上端部１ｔよりも下方に位置する仕切り部３を２枚有し、当該２枚の仕切り部の下端部３ｂが同一の谷部５に配置され、仕切り部の上端部に沿って、仕切り部の上端部の相対する面同士、及び平面部の内面とがシールされていること以外は、本発明の第四の実施形態と同様である。
なお、仕切り部の上端部の相対する面同士、及び平面部の内面とのシールは、剥離可能なシールであってもよい。

図１７は、本発明の第十の実施形態にかかる自立性多室包装袋１１０に、内容物が充填されてなる内容物充填体を示す横断面図である。
本発明の自立性多室包装袋１１０は、上端部の高さ位置が平面部の上端部１ｔよりも下方に位置する仕切り部３を２枚有し、当該２枚の仕切り部の下端部３ｂが同一の谷部５に配置され、仕切り部の上端部に沿って、当該仕切り部の上端部の片面と、それに向かい合う平面部の内面とがシールされ、且つ、もう１枚の仕切り部も同様に、仕切り部の上端部に沿って、当該仕切り部の上端部の片面と、それに向かい合う平面部の内面とがシールされていること以外は、本発明の第四の実施形態と同様である。
なお、仕切り部の上端部の片面と、それに向かい合う平面部の内面とのシールは、剥離可能なシールであってもよい。

本発明の実施形態にかかる自立性多室包装袋は、上端部の高さ位置が異なる仕切り部を複数枚用い、上端部の封止される位置が一致しないように、設計することで、小室の開封を段階的に或いは選択的に行うことが可能である。

図１８は、本発明の第十一の実施形態にかかる自立性多室包装袋１１１に、内容物が充填されてなる内容物充填体を示す横断面図である。
本発明の自立性多室包装袋１１１は、上端部の高さ位置が平面部の上端部１ｔよりも下方に位置する仕切り部３−１を１枚、上端部の高さ位置が平面部の上端部１ｔの高さ位置と同じ仕切り部３−２を１枚有し、当該仕切り部３−１と仕切り部３−２の下端部が同一の谷部５に配置され、仕切り部３−１の上端部に沿って、当該仕切り部３−１の上端部の片面と、それに向かい合う仕切り部３−２の片面とがシールされていること以外は、本発明の第二の実施形態と同様である。
なお、仕切り部３−１の上端部の片面と、それに向かい合う仕切り部３−２の片面とのシールは、剥離可能なシールであってもよい。

図１９は、本発明の第十二の実施形態にかかる自立性多室包装袋１１２に、内容物が充填されてなる内容物充填体を示す横断面図である。
本発明の自立性多室包装袋１１２は、上端部の高さ位置が平面部の上端部１ｔよりも下方に位置する仕切り部３−１を１枚、上端部の高さ位置が平面部の上端部１ｔの高さ位置と同じ仕切り部３−２を１枚有し、当該仕切り部３−１と仕切り部３−２の下端部が同一の谷部５に配置され、仕切り部３−１の上端部に沿って、当該仕切り部３−１の上端部の片面と、それに向かい合う平面部の内面とがシールされていること以外は、本発明の第二の実施形態と同様である。
なお、仕切り部３−１の上端部の片面と、それに向かい合う平面部の内面とのシールは、剥離可能なシールであってもよい。

図２０Ａは、本発明の第十三の実施形態にかかる自立性多室包装袋１１３に、内容物が充填されてなる内容物充填体を示す斜視図であり、図２０Ｂは、図２０ＡのＡＡ断面図である。
本発明の自立性多室包装袋１１３は、上端部の高さ位置が平面部の上端部１ｔよりも下方に位置する仕切り部３−１を１枚、上端部の高さ位置が仕切り部３−１の上端部よりもさらに下方に位置する仕切り部３−２を１枚有し、当該仕切り部３−１と仕切り部３−２の下端部が同一の谷部５に配置され、仕切り部３−２は、仕切り部３−２の上端部に沿って、当該仕切り部３−２の上端部の片面と、それに向かい合う平面部の内面とがシールして封止され、且つ、もう１枚の仕切り部３−１は、仕切り部３−１の上端部に沿って、当該仕切り部３−１の上端部の片面と、それに向かい合う平面部の内面とがシールされていること以外は、本発明の第四の実施形態と同様である。
なお、仕切り部３−２の上端部の片面と、それに向かい合う平面部の内面とのシール、及び仕切り部３−１の上端部の片面と、それに向かい合う平面部の内面とのシールは、剥離可能なシールであってもよい。

以下に、本発明の実施形態にかかる自立性多室包装袋の製造方法を具体的に説明する。説明において、袋を形成するための部材及び部材中の部分に付す符号としては、完成した包装袋の対応する各部分に付した符号と同一の符号を付すこととする。

本発明の製造方法において、各部材間をシールする方法は、特に限定されないが、例えば、各部材を構成する可撓性フィルムの相対する面同士を、接着剤を用いてシールする方法；シールする各部材を構成する可撓性フィルムの相対する最表面層の材質を、ヒートシール性の同質材料とし、ヒートシールによりシールする方法；等が代表的に挙げられる。
これらの各部材間をシールする手順は、通常、一連の操作手順で同時に行われるものである。

また、各部材間を剥離可能な強度でシールする方法も、特に限定されないが、例えば、イージーピールテープを介して対向する内面同士を接合し、剥離可能な強度でシールする方法；シールする各部材を構成する可撓性フィルムの相対する最表面層の材質を、ヒートシール性の同質材料とし、ヒートシールの温度、圧力、及び時間を適宜調節して、ヒートシールにより剥離可能な強度でシールする方法；等が代表的に挙げられる。

本発明の自立性多室包装袋を製造する第一の方法は、
いずれも可撓性フィルムで形成された、一対の平面部用部材、底部用部材、及び仕切り部用部材を準備する工程、
前記底部用部材を折り込んで、山部と谷部を交互に形成し、且つ、山部の数が谷部の数よりも１つ多いガゼット形状にする工程、
前記仕切り部用部材の端部と、前記底部用部材の谷部とをシールして仕切り部用部材及び底部用部材の一体化物を形成する工程、
前記一体化物を、前記一対の平面部用部材の間に挟み重ね合わせ体を形成し、重ね合わせ体の各部材が封止されていない部分において、自立性多室包装袋を形成した際に端縁部となる部分のうち充填口となる端縁部以外の端縁部をシールする工程、
を含むことを特徴とするものである。

以下において、「上端、下端、側端」とは、自立性多室包装袋を形成した際の位置関係を指していう。
図２１Ａ〜Ｇは、上記第一の方法を説明する図である。
第一の方法においては、先ず、図２１Ａに示すように、一対の平面部用部材１，１、底部用部材２、及び仕切り部用部材３を準備する。
なお、ここで準備した仕切り部用部材３は、自立性多室包装袋を形成した際に上端部の高さ位置が、平面部用部材の上端部の高さ位置と同じになる大きさの仕切り部用部材である。

次に、図２１Ｂに示すように、底部用部材２は、折り込んで山部４と谷部５を交互に形成し、且つ、山部の数が谷部の数よりも１つ多いガゼット形状にする。この例では、底部用部材２を、山部を２つ及び谷部を１つ有する断面Ｍ字のガゼット形状となるように折り曲げる。
次に、図２１Ｃに示すように、仕切り部用部材３の端部３ｂを、ガゼット形状の底部用部材２の谷部５に配置させる。
次に、図２１Ｄに示すように、仕切り部用部材の上記端部３ｂに沿って、底部用部材２と仕切り部用部材３とをシールして一体化物（２＋３）を形成する。このシールによって、仕切り部の下端縁シール部６が形成される。

次に、図２１Ｅに示すように、一体化物（２＋３）を一対の平面部用部材１，１の間に挟み、図２１Ｆに示すように、位置合わせして重ね合わせ体（１＋２＋３）を形成する。
なお、図２１Ｆにおいて、底部の山部４の折込線、及び仕切り部の下端縁シール部６を透視し、点線で示す。
次に、図２１Ｇに示すように、重ね合わせ体（１＋２＋３）の各部材が封止されていない部分において、自立性多室包装袋を形成した際に端縁部となる部分のうち充填口となる端縁部以外の端縁部、すなわち自立性多室包装袋を形成した際の両側縁部及び下端縁部に沿って、平面部用部材１，１と一体化物（２＋３）とをシールすると、平面部の下端縁シール部７及び平面部の側端縁シール部８が形成され、自立性多室包装袋が得られる。

得られた自立性多室包装袋には、自立安定性を向上させる観点から、図２１Ｇに示すように、前側の平面部の側端縁シール部８と、後ろ側平面部の側端縁シール部８とを部分的にシールして補強シール部１０を形成し、また、底部２側の四隅部においては、袋内の対向する内面同士を、平面部の側端縁シール部８の所定位置から平面部の下端縁シール部７の所定位置に渡って、斜め形状にシールして斜行シール部１３を形成することで、図７に示した自立性多室包装袋１０１となる。

図２１Ａにおいて、準備する仕切り部用部材３を、自立性多室包装袋を形成した際に仕切り部の上端部３ｔが、一対の平面部の上端部１ｔよりも下方に位置する大きさの仕切り部用部材に変更し、上述の第一の方法と同様の手順で作成することで、自立性多室包装袋１０３が得られる。
また、仕切り部３の枚数、及び底部ガゼットの形状を適宜変更し、さらに各部材間のシール強度を適宜変更させることで、自立性多室包装袋１０７、１０８、１０９、１１０、１１１、１１２、及び１１３を作成することができる。
図２１Ａ〜Ｇでは、１袋の自立性多室包装袋を作成する方法を図示したが、図２１Ａの横方向に長尺のフィルムから連続して自立性多室包装袋を作成してもよい。

本発明の自立性多室包装袋を製造する第二の方法は、
いずれも可撓性フィルムで形成された、一対の平面部と底部を構成する一連部材、及び、仕切り部用部材を準備する工程、
前記一連部材の平面部となる部分と底部となる部分の境界を折り曲げて、一対の平面部となる部分と底部となる部分を区画する工程、
前記一連部材の底部となる部分を折り込んで、山部と谷部を交互に形成し、且つ、山部の数が谷部の数よりも１つ多いガゼット形状にする工程、
前記仕切り部用部材の端部と、前記一連部材の底部となる部分の谷部とをシールして仕切り部用部材及び一連部材の一体化物を形成する工程、
前記一体化物の各部材が封止されていない部分において、自立性多室包装袋を形成した際に端縁部となる部分のうち充填口となる端縁部以外の端縁部をシールする工程、
を含むことを特徴とするものである。
ここで「一連部材」とは、「平面部及び底部用部材が連続した部材」のことをいう。

図２２Ａ〜Ｆは、上記第二の方法を説明する図である。
第二の方法においては、先ず、図２２Ａに示すように、一対の平面部と底部を構成する一連部材（１＋２）、及び仕切り部用部材３を準備する。
なお、ここで準備した仕切り部用部材３は、自立性多室包装袋を形成した際に上端部の高さ位置が、平面部用部材の上端部の高さ位置よりも下方になる大きさの仕切り部用部材である。

一連部材（１＋２）は、一対の平面部１，１の間に底部２が連続した形状を有する。図２２Ａにおいて、一連部材（１＋２）を点線で区画し、平面部１となる部分と底部２になる部分を示す。
次に、図２２Ｂに示すように、一連部材（１＋２）の平面部となる部分と底部となる部分の境界を折り曲げて、一対の平面部１，１となる部分と底部２となる部分を区画する。
次に、図２２Ｃに示すように、一連部材（１＋２）の底部２となる部分を、折り込んで山部４と谷部５を交互に形成し、且つ、山部４の数が谷部５の数よりも１つ多いガゼット形状にする。

次に、図２２Ｄに示すように、仕切り部用部材３の端部３ｂを、一連部材（１＋２）の底部となる部分の谷部５に配置させる。
なお、図２２Ｄにおいて、配置された仕切り部用部材３の見えない部分を透視し、点線で示す。

次に、図２２Ｅに示すように、仕切り部用部材の下端部３ｂに沿って、一連部材（１＋２）と仕切り部用部材３とをシールして一体化物（１＋２＋３）を形成する。このシールによって、仕切り部の下端縁シール部６が形成される。
なお、図２２Ｅにおいて、底部の山部４と谷部５の折込線、仕切り部の上端部３ｔ、及び仕切り部の下端縁シール部６を透視し、点線で示す。

次に、図２２Ｆに示すように、一体化物（１＋２＋３）の各部材が封止されていない部分において、自立性多室包装袋を形成した際に端縁部となる部分のうち充填口となる端縁部以外の端縁部、すなわち自立性多室包装袋を形成した際の両側縁部及び下端縁部に沿って、一体化物（１＋２＋３）をシールすると、平面部の下端縁シール部７及び平面部の側端縁シール部８が形成され、自立性多室包装袋が得られる。

得られた自立性多室包装袋には、自立安定性を向上させる観点から、図２２Ｆに示すように、前側の平面部の側端縁シール部８と、後ろ側平面部の側端縁シール部８とを部分的にシールして補強シール部１０を形成し、また、底部２側の四隅部においては、袋内の対向する内面同士を、平面部の側端縁シール部８の所定位置から平面部の下端縁シール部７の所定位置に渡って、斜め形状にシールして斜行シール部１３を形成することで、図１０に示した自立性多室包装袋１０３となる。

図２２Ａにおいて、準備する仕切り部用部材３を、自立性多室包装袋を形成した際に仕切り部の上端部３ｔが、一対の平面部の上端部１ｔの高さ位置と同じになる大きさの仕切り部用部材に変更し、上述の第二の方法と同様の手順で作成することで、自立性多室包装袋１０１が得られる。
また、仕切り部３の枚数、及び底部ガゼットの形状を適宜変更し、さらに各部材間のシール強度を適宜変更させることで、自立性多室包装袋１０７、１０８、１０９、１１０、１１１、１１２、及び１１３を作成することができる。
図２２Ａ〜Ｆでは、１袋の自立性多室包装袋を作成する方法を図示したが、図２２Ａの横方向に長尺のフィルムから連続して自立性多室包装袋を作成してもよい。

１ …平面部
１ｂ …平面部の下端部
１ｔ …平面部の上端部
１ｓ …平面部の側縁部
２ …底部
２ｂ …底部の下端部
２ｓ …底部の側縁部
３ …仕切り部
３ｂ …仕切り部の下端部
３ｂ１ …仕切り部の下端部の折曲基部
３ｔ …仕切り部の上端部
３ｓ …仕切り部の側縁部
４ …山部
５ …谷部
６ …仕切り部の下端縁シール部
６ｔ …シール際
７ …平面部の下端縁シール部
８ …平面部の側端縁シール部
９Ｘ …小室
９Ｙ …小室
１０ …補強シール部
１１ …平面部の上端シール部
１２ …剥離性シール部
１３ …斜行シール部
１４ …開封補助手段
１５ …注出具
Ｘ …内容物
Ｙ …内容物
Ｚ …内容物
Ｐ …未シール部

Claims (9)

1. 可撓性フィルムにより形成された小室を複数有する包装袋であって、
   袋の前側と後ろ側を構成する対向する一対の平面部と、
   山部と谷部が交互に形成され、且つ、山部の数が谷部の数よりも１つ多いガゼット形状を有する底部と、
   前記一対の平面部の間に当該平面部と略平行に配置され、且つ、その下端部が前記底部の谷部に位置し、包装袋内の小室間を仕切る、少なくとも１つの仕切り部とを有し、
   前記底部の谷部の下端部が、前記平面部の下端部よりも上方に位置し、
   前記仕切り部の上端部が、前記一対の平面部の上端部と同じ高さに位置し、且つ、当該一対の平面部の上端部の間に挟み込まれて一体化されていることを特徴とする、自立性多室包装袋。
2. 前記平面部の上端部を上端の封止部とする小室と、前記平面部の上端部より低い位置を上端の封止部とする他の小室を有することを特徴とする、請求項１に記載の自立性多室包装袋。
3. 前記他の小室の上端の封止部が、剥離可能なシールによる封止部であることを特徴とする、請求項２に記載の自立性多室包装袋。
4. 前記各小室の上端の封止位置の間、及び、各小室のうちで最も低い上端の封止位置の下方の高さ位置から選ばれた１箇所以上の位置に、開封補助手段を設けることを特徴とする、請求項２又は３に記載の自立性多室包装袋。
5. 前記自立性多室包装袋に、注出具が取り付けられていることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の自立性多室包装袋。
6. 前記仕切り部の下端部に沿って、当該仕切り部の下端部と底部の谷部とがシールされた仕切り部の下端縁シール部を有し、
   前記一対の平面部の間に介在するように折り畳まれた状態の底部における山部の頂部から谷部の下端部までの高さをＨとしたとき、前記下端縁シール部のシール際の上端位置を、折り畳まれた状態の底部における山部の頂部から０．０５Ｈ〜０．９Ｈの位置とすることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の自立性多室包装袋。
7. 請求項１乃至６のいずれか一項に記載の自立性多室包装袋に内容物が充填されている内容物充填体。
8. 請求項１乃至６のいずれか一項に記載の自立性多室包装袋を製造する方法であって、
   いずれも可撓性フィルムで形成された、一対の平面部用部材、底部用部材、及び仕切り部用部材を準備する工程、
   前記底部用部材を折り込んで、山部と谷部を交互に形成し、且つ、山部の数が谷部の数よりも１つ多く、且つ、隣り合う山部の頂部と谷部の下端部との距離が、隣り合う前記底部用部材の下端部と山部の頂部との距離よりも短いガゼット形状にする工程、
   前記仕切り部用部材の端部と、前記底部用部材の谷部とをシールして仕切り部用部材及び底部用部材の一体化物を形成する工程、
   前記一体化物を、前記一対の平面部用部材の間に挟み重ね合わせ体を形成し、前記仕切り部用部材の上端部が、前記一対の平面部用部材の上端部と同じ高さに位置し、且つ、当該一対の平面部用部材の上端部の間に挟み込まれるように、重ね合わせ体の各部材が封止されていない部分において、自立性多室包装袋を形成した際に端縁部となる部分のうち充填口となる端縁部以外の端縁部をシールする工程、
   を含むことを特徴とする自立性多室包装袋の製造方法。
9. 請求項１乃至６のいずれか一項に記載の自立性多室包装袋を製造する方法であって、
   いずれも可撓性フィルムで形成された、一対の平面部と底部を構成する一連部材、及び、仕切り部用部材を準備する工程、
   前記一連部材の平面部となる部分と底部となる部分の境界を折り曲げて、一対の平面部となる部分と底部となる部分を区画する工程、
   前記一連部材の底部となる部分を折り込んで、山部と谷部を交互に形成し、且つ、山部の数が谷部の数よりも１つ多く、且つ、隣り合う山部の頂部と谷部の下端部との距離が、隣り合う前記境界と山部の頂部との距離よりも短いガゼット形状にする工程、
   前記仕切り部用部材の端部と、前記一連部材の底部となる部分の谷部とをシールして仕切り部用部材及び一連部材の一体化物を形成する工程、
   前記一体化物における前記仕切り部用部材の上端部が、前記一対の平面部となる部分の上端部と同じ高さに位置し、且つ、当該一対の平面部となる部分の上端部の間に挟み込まれるように、前記一体化物の各部材が封止されていない部分において、自立性多室包装袋を形成した際に端縁部となる部分のうち充填口となる端縁部以外の端縁部をシールする工程、
   を含むことを特徴とする自立性多室包装袋の製造方法。

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