JP5471786B2 - 包装容器 - Google Patents

Description

本発明は、粉粒状または液状の材料を包装し、内容物を他の容器に移し替えるための包装容器に関するものである。

インスタントコーヒー等の粉粒状（粉状または粒状）食品は、開封後の気密性を保つために、一般にキャップ付瓶等の密閉容器に充填して販売されている。また、内容物の消費後に、密閉容器を再利用し、内容物のみを再充填する目的で、内容物を簡易に包装した包装容器も知られている。包装容器としては、パウチ、ガゼット袋、開口部が封止された筒状容器等が広く用いられている。

これらの包装容器から他の容器へと内容物を再充填する際には、包装容器を開封して他の容器の開口部に宛がい、内容物を徐々に移し替える。この時内容物がこぼれて手や周囲を汚してしまう場合があり、移し替え作業が煩雑であった。

この問題を解決するために、特許文献１では、より簡便に内容物の移し替え作業が行える包装容器が提案されている。

図１１は、特許文献１に記載された従来の包装容器の斜視図であり、図１２は図１１に示すＸＩＩ−ＸＩＩラインに沿った断面図である。

包装容器１１０は、内容物１０８を収容するためのものであり、容器本体１０１の開放端に漏斗１０３及び側壁１０６からなる漏斗パーツ１０２を装着した円筒形状の容器本体１０１をシール蓋１０７で封止し、更に、流通過程時におけるシール蓋１０７の保護のためのオーバーキャップ１２０をシール蓋１０７全面を覆うように取り付けたものである。

しかし、特許文献１の包装容器１１０では、漏斗１０３の内側から外側への内容物１０８の回り込みが発生する虞がある。ここで、この内容物１０８の回りこみを確実に防止するために、特許文献２に記載のオーバーキャップが提案されている。

特許文献２に記載のオーバーキャップの内面には複数のリブが設けられており、オーバーキャップを容器本体の開放端に嵌め込んだ際に、これらのリブがシール蓋を外側から押圧することで、漏斗の狭口側開口の周縁部全体とシール蓋の内面との密着性を高めている。これによって、シール蓋を保護すると共に、漏斗の内側から外側への内容物の回り込みを確実に防止している。

特開２００９−７０６７号公報 特開２００９−２８０２８５号公報

しかし、特許文献２に記載のオーバーキャップは、構造が複雑であるため樹脂を用いた一体成形で形成されている。従って、包装容器全体の樹脂比率が高くなり、省資源化の観点から好ましくない。また、製品コストの増加にも繋がるという問題がある。

それ故に、本発明では、樹脂製のオーバーキャップを用いずに、より簡易な構成で、漏斗の内側から外側への内容物の回りこみを防止することができる包装容器を提供することを目的とする。

本発明は、内容物を他の容器に移し替えるために用いられる包装容器に関する。包装容器は、開放端を有する筒形状の容器本体と、狭口側に向かって径が狭くなる漏斗を有し、狭口側を開放端に向けて容器本体の開放端に嵌め込まれる漏斗パーツと、容器本体の開放端を封止するシール蓋と、シール蓋上の狭口側の開口に対応する位置に配置される押圧部材と、押圧部材を容器本体の内方に押し込んで、シール蓋の内面と、漏斗の狭口側開口の周縁部全体とを密着状態に保持する保持部材とを備える。

本発明によると、樹脂製のオーバーキャップを用いるよりも簡易な構成で、漏斗の内側から外側への内容物の回りこみを防止することができる。

第１の実施形態に係る包装容器の斜視図 図１に示す包装容器のＩＩ−ＩＩラインに沿った断面図 第２の実施形態に係る包装容器の斜視図 図３に示す包装容器のＩＶ−ＩＶラインに沿った断面図 第３の実施形態に係る包装容器の斜視図 図５に示す包装容器のＶＩ−ＶＩラインに沿った断面図 第４の実施形態に係る包装容器の斜視図 図７に示す包装容器のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩラインに沿った断面図 第４の実施形態の変形例１に係る包装容器の斜視図 図９に示す包装容器のＸ−Ｘラインに沿った断面図 従来例に係る包装容器の斜視図 図１１に示す包装容器のＸＩＩ−ＸＩＩラインに沿った斜視図

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る包装容器の斜視図であり、図２は、図１に示す包装容器のＩＩ−ＩＩラインに沿った断面図である。

第１の実施形態に係る包装容器１１は、容器本体１と、容器本体１の開放端に嵌め込まれる漏斗パーツ２と、容器本体の開放端を封止するシール蓋７と、板材２１と、シール蓋７を覆う蓋体３１とを備える。

容器本体１は、底面と開放端を有する円筒状の側壁とから形成され、開放端には外方に広がるように延びるフランジ部が接続されている。この容器本体１は、紙を主体とした材料で形成される。

漏斗パーツ２は、内容物８を他の容器に導くためのものであり、広口側開口４から狭口側開口５に向かって径が狭まる漏斗３と、漏斗３に接続される円筒状の側壁６とを有する。漏斗パーツ２は、容器本体１の開放端に狭口側開口５を向け、かつ、狭口側開口５の周縁部が容器本体１の開放端を構成する側壁端面を含む平面部と同レベルまたは平面部より突出するように容器本体１の内部に取り付けられる。この漏斗パーツ２は、例えば、樹脂を用いた一体成形により形成される。

シール蓋７は、円形状のシートからなり、容器本体１のフランジに溶着させることで開放端を封止する。このシール蓋７には、外部から一定の押圧力を加えると破断するように、ミシン目等からなる破断線（図示せず）が形成されている。

板材２１は、紙を主体とした材料を用いて円形状に形成されており、シール蓋７上において漏斗３の狭口側開口５に対応する位置に配置される。本実施形態では、板材２１が押圧部材として機能する。

蓋体３１は、シール蓋７を保護し、かつ、板材２１を保持する保持部材として機能する。蓋体３１は、紙を主体とした材料からなり、シール蓋７の全面を覆う天板４１と、天板４１の外周縁から図２の下方向に垂直に延びる円筒状の側壁５１とを有する。板材２１は、蓋体３１の内面（図２の天板４１の下側面）の中央部分に貼着されている。

天板４１の内面をシール蓋７と対向させ、蓋体３１を容器本体１の開放端に嵌め合わせると、容器本体１のフランジが側壁５１に嵌合し、蓋体３１が容器本体１に固定される。この時、板材２１が漏斗３の狭口側開口５に対応する位置において、シール蓋７を容器本体１の内方に押し込まれ、シール蓋７の内面と狭口側開口５の周縁部全体とが密着状態に保持される。

このように、包装容器１１では、シール蓋７の内面と漏斗３の狭口側開口５の周縁部全体とが密着するため、漏斗３の内側から外側への内容物８の回り込みを効果的に防止できる。尚、包装容器１１では、狭口側開口５に対応する位置に配置した板材２１を容器本体１の内方に押し込んでいるが、例えば狭口側開口５の周縁部より内径が大きいリング状の板材２１を、狭口側開口５の外側に対応する位置で容器本体１の内方に押し込んでも、シール蓋７の内面と狭口側開口５の周縁部全体とを密着させることも可能である。但し、狭口側開口５の内側から外側への内容物８の回り込みを防止する観点では、押圧部材を狭口側開口５の内側に対応する位置に配置した方が、シール蓋７の内面と狭口側開口５の周縁部全体とをより確実に密着させることができる。

ここで、シール蓋７の内面と狭口側開口５の周縁部全体とを密着させ、漏斗２の内側から外側への内容物８の回り込みを防止するためには、押圧部材である板材２１の厚みが１〜１０ｍｍであれば良く、好ましくは２〜５ｍｍであれば良い。押圧部材の厚みが１ｍｍ未満になると、蓋体３１を容器本体１に取り付けた際に、シール蓋７の内面と狭口側開口５の周縁部全体との密着性が不足し、漏斗３の内側から外側への内容物の回り込みが発生する虞がある。一方、押圧部材の厚みが１０ｍｍを超えると、シール蓋７が破断する虞がある。

また、本実施形態において内容物８の回り込みを防止する部材は、蓋体３１の内面に円形状の板材２１を貼着するだけで作製でき、従来用いられているオーバーキャップと比較して簡易な構造であることから、紙を主体とした材料で作製することが可能である。尚、包装容器１１の構成に加えて、特開２００９−２８０２８３号公報に記載されているように、シール蓋７の外側面（図２の上側）に保護シートを剥離可能に貼着すると、シール蓋７の意図しない破断を防止するのに効果的となる。尚、蓋体３１は、天板４１となる円形シートと、側壁５１となる矩形シートとを用いたカップ成形により作製したものを用いても良いし、伸張性を有するリング状のシートを絞り加工したものを用いても良い。

（第２の実施形態）
図３は、第２の実施形態に係る包装容器の斜視図であり、図４は、図３に示す包装容器のＩＶ−ＩＶラインに沿った断面図である。

第２の実施形態に係る包装容器１２は、第１の実施形態に係る包装容器１１に比べて、蓋体及び押圧部材の構造が異なる。尚、第１の実施形態と同様の構成については同じ符号を用い、説明は省略する。

蓋体３２は、紙を主体とした材料からなり、シール蓋７の全面を覆う天板４２と、天板４２の外周縁から図４の下方向に垂直に延びる円筒状の側壁５２とを有する。更に、天板４２の中央部分には、エンボス加工により、内面側（図４の下側）に突出する突起２２が形成されている。本実施形態では、蓋体３２が保持部材として機能し、突起２２が押圧部材として機能する。

包装容器１２においては、蓋体３２の天板４２にエンボス加工するだけで押圧部材を形成しており、別途に押圧部材を作製する部材を必要としない。従って、部品点数削減に繋がり、第１の実施形態に比べて包装容器の製造工程がより簡易となる。

（第３の実施形態）
図５は、第３の実施形態に係る包装容器の斜視図であり、図６は、図５に示す包装容器のＶＩ−ＶＩラインに沿った断面図である。

第３の実施形態に係る包装容器１３は、第１の実施形態に係る包装容器１１に比べて、蓋体の代わりに蓋材を用いている点が異なる。尚、第１の実施形態と同様の構成については同じ符号を用い、説明は省略する。

蓋材３３は、押圧部材を保持する保持部材として機能するものであり、互いに平行な一対の辺を有する第１シート４３と、第１シート４３の一対の辺の各々に折り曲げ自在に接続される一対の第２シート５３とを有する。また、一対の辺の各々には、ジグザグ状に切断された切込み６３が形成されている。切込み６３は、フランジの一部及びこれと対向する他の一部を差し込むためのものである。更に、蓋体３３の内面（図６の第１シート４３の下側面の中央部）には、紙を主体とした材料からなる円板状の板材２３が貼着されている。本実施形態では、この板材２３が押圧部材として機能する。

２箇所の切込み６３に容器本体１のフランジの一部及び当該一部と対向する他の一部を差し込み、蓋材３３の第２シート５３の各々を第１シート４３との境界（第１シート４３の一対の辺）に沿って、フランジの下側（図６の下方側）に折り曲げた状態とする。この際、第１シート４３及び第２シート５３の境界部分においては、ジグザグ状の切込み６３によって形成された複数の山７３がフランジの下面に引っ掛かることで、蓋材３３が容器本体１に固体される。この結果、押圧部材２３が容器本体１の内方に押し込まれ、シール蓋７の内面と狭口側開口５の周縁部の全体とが密着した状態で保持される。尚、切込み６３は、図５に示すようなジグザグ形状に限定されるものではなく、蓋材３３を容器本体１に固定できるものであれば、切込み６３の形状は任意である。

包装容器１３では、切込み６３を形成したシート状の蓋材３３に板材３３を貼り付けるだけで、内容物８の回り込みを防止するための部材を作製することができる。従って、第１及び２の実施形態に比べて、包装容器の製造工程がより簡易となる。

（第４の実施形態）
図７は、第４の実施形態に係る包装容器の斜視図であり、図８は、図７に示す包装容器のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩラインに沿った断面図である。

第４の実施形態に係る包装容器１４は、第１の実施形態に係る包装容器１１に比べて、蓋体の代わりにテープ材を用いている点が異なる。尚、第１の実施形態と同様の構成については同じ符号を用い、説明は省略する。

テープ材３４は、押圧部材を保持する保持部材として機能するものであり、帯状に形成され、一方に貼着面を有する。貼着面には、紙を主体とした材料からなる円板状の板材２４が貼着される。本実施形態では、この板材２４が押圧部材として機能する。テープ材３４は、板材２４が狭口側開口５に対向する位置に配置するように、シール蓋７上に貼着される。更に、テープ材３４の両側部分は容器本体１の側壁の外側面に貼着され、テープ材３４が容器本体１に取り付けられる。これによって、板材２４が容器本体１の内方に押し込まれ、シール蓋７の内面と狭口側開口５の周縁部の全体とが密着した状態で保持される。

包装容器１４は、板材２４を保持部材として、一方に貼着面を有するテープ材３４を用いるだけで良い。従って、第１〜３の実施形態に比べて、包装容器の製造工程が更に簡易となる。

（第４の実施形態の変形例１）
第４の実施形態に係る包装容器において、帯状のテープ材に代えて、図９及び１０に示すように、シール蓋７より小さなシール材３５を保持部材として用いても良い。具体的に、図９及び１０に示す例では、包装容器の保持部材は、一方に貼着面を有し、狭口側の開口部５より面積の大きな円形のシール材３５よりなる。シール材３５は、狭口側の開口部５に対向する部分のシール蓋７を覆うように、シール蓋７の表面に貼着される。貼着面には、紙を主体とした材料からなる円板状の板材２５が貼着されている。

（第４の実施形態の変形例２）
また、第４の実施形態に係る包装容器において、テープ材に代えて、紙製の帯状シートを保持部材として用いても良い。この場合、帯状シートの内面に円板状の板材を貼着したり、帯状シートをエンボス加工することによって内面側に突出する突起を設けたりすることによって押圧部材を形成することができる。帯状シートは、容器本体全周を取り囲み、その両端同士を貼り合わせたり、係合させたりすることで容器本体に固定することができる。

尚、第１〜４の実施形態では、押圧部材（板材、突起）及び保持部材（蓋体、蓋材及びテープ材）の形状及び構造を特定しているが、これらに限定されず、保持部材が容器本体に取り付けられた際に、シール蓋７の内面と狭口側開口５の周縁部とを密着した状態で保持できるものであれば、押圧部材及び保持部材の形態は任意である。

また、第１〜４の実施形態では、包装容器は中空の円筒状に形成されているが、これに限定されず、例えば中空の四角柱状に形成しても良い。

本発明は、インスタントコーヒーや粉ミルク等の食品や、複写機やレーザープリンター用のトナーなど、粉状・顆粒状・液状の流動性を有する材料を他の容器に移し替えるための包装容器に用いることができる。

１ 容器本体
２ 漏斗パーツ
３ 漏斗
４ 広口側開口
５ 狭口側開口
６ 側壁
７ シール蓋
８ 内容物
１１〜１４ 包装容器
２１〜２５ 押圧部材
３１、３２ 蓋体
３３ 蓋材
３４ テープ材
３５ シール材
４１、４２ 天板
５１、５２ 側壁
４３ 第１シート
５３ 第２シート
６３ 切込み
７３ 山

Claims (5)

1. 内容物を他の容器に移し替えるために用いられる包装容器であって、
   開放端を有する筒形状の容器本体と、
   狭口側に向かって径が狭くなる漏斗を有し、前記狭口側を開放端に向けて前記容器本体の開放端に嵌め込まれる漏斗パーツと、
   前記容器本体の開放端を封止するシール蓋と、
   前記シール蓋上の狭口側の開口に対応する位置に配置される押圧部材と、
   前記押圧部材を前記容器本体の内方に押し込んで、前記シール蓋の内面と、前記漏斗の狭口側開口の周縁部全体とを密着状態に保持する保持部材とを備える、包装容器。
2. 前記保持部材は、紙を主体とした材料からなり、前記シール蓋全面を覆う天板と、前記天板の外周縁から立ち上がる側壁とを有し、前記容器本体の開放端に嵌合する蓋体であり、
   前記押圧部材は、紙を主体とした材料からなり、前記天板の内面に貼着される板材である、請求項１に記載の包装容器。
3. 前記保持部材は、紙を主体とした材料からなり、前記シール蓋全面を覆う天板と、前記天板の外周縁から立ち上がる側壁とを有し、前記容器本体の開放端に嵌合する蓋体であり、
   前記押圧部材は、前記天板の一部を内面側に突出させることにより形成された突起である、請求項１に記載の包装容器。
4. 前記容器本体の開放端には外方に広がるように延び、前記シール蓋が貼着されるフランジ部が接続され、
   前記保持部材は、紙を主体とした材料からなり、互いに平行な一対の辺を有する第１シートと、前記第１シートの前記一対の辺の各々に折り曲げ自在に接続される一対の第２シートとを有し、前記第１シートと前記第２シートの各々との境界部分に、前記フランジの一部及びこれと対向する他の一部が差し込まれる、一対の切込みが形成される蓋材であり、
   前記押圧部材は、紙を主体とした材料からなり、前記蓋材の内面に貼着される板材である、請求項１に記載の包装容器。
5. 前記保持部材は、貼着面を有するテープ材であり、
   前記押圧部材は、紙を主体とした材料からなり、前記貼着面に貼着される板材である、請求項１に記載の包装容器。

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