JP5463391B2 - 吸収性物品 - Google Patents
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Description
この種の吸収性物品では、美的外観を得るためや、吸収した排泄物を隠蔽する又は迷彩効果により目立たなくする等、種々の目的で、表面シートや、表面シートと吸収体との間のシートに図柄を印刷することが提案されている(例えば特許文献1〜3参照)。
また、従来の図柄印刷は、吸収前後で見栄えが変わらず、使用度合(交換の要否)が判るようなものではなかった。
そこで、本発明の主たる課題は、低コストで精緻な印刷が可能であり、より美的外観に優れるとともに、吸収した排泄物を隠蔽する又は迷彩効果により目立たなくすることができ、また、吸収前後で見栄えが変わり、使用度合(交換の要否)を判別できる、吸収性物品を提供することにある。
<請求項1記載の発明>
吸収体と、吸収体の表面側及び裏面側を覆う被覆部分とを有する吸収性物品において、
前記吸収体と被覆部分との間に、薄葉紙に水性インキによる印刷を施してなる印刷シートが介在されており、
前記印刷シートの印刷が吸収性物品の外面から視認可能に構成されており、
前記印刷シートは、前記水性インキにより印刷された部分、及び油性インキにより印刷された部分の両方を有しており、
前記水性インキの色が、無色透明又は前記薄葉紙と同色ではなく、
前記油性インキの乾燥後の色が、無色透明又は前記薄葉紙と同色であり、
排泄物の吸収前には、前記油性インキ付着部分が見えない若しくは目立たず、
排泄物の吸収後に、前記水性インキを含む水分が前記油性インキの付着部分に留まることなく、前記油性インキの非付着部分に吸収されることによって、前記水性インキが拡散・浸透して前記薄葉紙が着色していくとともに、前記油性インキ印刷部分では前記水性インキが弾かれて着色せずに、前記油性インキ付着部分が前記水性インキによる着色部分を背景として浮き出る若しくは目立つように構成されている、
ことを特徴とする吸収性物品。
本発明は、水性インキを用いることを前提とするものであるが、水性インキによる印刷のみであると、液吸収部分の印刷が溶けて滲んでしまい、デザイン効果や、隠蔽又は迷彩効果が損なわれやすい。これに対して、油性インキによる印刷を組み合わせると、油性インキによる印刷部分によりデザイン効果や、隠蔽又は迷彩効果を維持しながら、水性インキによる印刷部分により見栄えの変化を生み出すことができる。
特に、油性インキによるインキ付着部分は疎水性であるため、水性インキや排泄物を含む水分は油性インキ付着部分に留まることなく、非付着部分に吸収される。そのため、水性インキや排泄物による着色部分と油性インキ付着部分とが同系色であれば吸収後に油性インキ付着部分が目立たなくなる。反対に、水性インキや排泄物による着色部分と油性インキ付着部分とが異系色であれば、水性インキや排泄物による着色部分を背景としてインキ付着部分が浮き出るようになる。
しかも、本発明の印刷対象は薄葉紙であるため、そのパルプ繊維に水性及び油性の両インキがなじみ、両インキが薄葉紙の表面だけでなく繊維内部にも取り込むことができる。
ただし、油性インキは疎水性であるため、その付着部分の面積割合が大き過ぎると、印刷シートの透液性を損ねる。一方、油性インキ付着部分が少な過ぎると、デザインが制限される、隠蔽又は迷彩効果が乏しくなる等、印刷シートを設ける意味が無くなる。よって、油性インキ付着部分の総面積が上記範囲内にあることが好ましい。
図1〜図3は本発明に係るパッド1を示しており、このパッド1は、不透液性裏面シート2と、透液性表面シート3(以下、単に表面シートという。)との間に、吸収体4が介在された構造を有するものである。
不透液性裏面シート2は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の少なくとも遮水性を有するシート材が用いられるが、この他に防水フィルムを介在して実質的に不透液性を確保した上で不織布シート(この場合には、防水フィルムと不織布とで不透液性裏面シートを構成する。)などを用いることができる。近年はムレ防止の観点から透湿性を有するものが好適に用いられる傾向にある。この遮水・透湿性シート材としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートが好適に用いられる。
表面シート3は、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックフィルムシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。又、プラスチックフィルムシートとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリエステル、ナイロン等のポリアミド系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)などを好適に使用することができる。不織布としては、繊維目付けが8〜50g/m2程度、厚みが0.2〜2mm程度であるのが好ましい。
吸収体4は、形状保持、および経血等を速やかに拡散させるとともに、一旦吸収した経血等の逆戻りを防止するために、全体を、透液性を有する包装シート5で巻いて囲繞することができる。
高吸水性樹脂としては、たとえばポリアクリル酸塩架橋物、自己架橋したポリアクリル酸塩、アクリル酸エステル−酢酸ビニル共重合体架橋物のケン化物、イソブチレン・無水マレイン酸共重合体架橋物、ポリスルホン酸塩架橋物や、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミドなどの水膨潤性ポリマーを部分架橋したもの等が挙げられる。これらの内、吸水量、吸水速度に優れるアクリル酸またはアクリル酸塩系のものが好適である。吸水性能を有する高吸水性樹脂は製造プロセスにおいて、架橋密度および架橋密度勾配を調整することにより吸水力と吸水速度の調整が可能である。高吸水性樹脂の含有率は10〜60%とするのが望ましい。高吸水性樹脂含有率が10%未満の場合には、十分な吸収能を与えることができず、60%を超える場合にはパルプ繊維間の絡み合いが無くなり、シート強度が低下し破れや割れ等が発生し易くなる。
特徴的には、表面シート3と吸収体4との間には、薄葉紙に水性インキによる印刷を施してなる印刷シート6が配置されている。図4は、表面シート3及び伸縮帯8を取り除き、印刷シート6を露出させた状態を示している。印刷シート6に用いる薄葉紙としては、液透過性及び印刷適性の観点から、坪量が8〜80g/m2、特に10〜30g/m2であり、且つクレープ率が1〜35%、特に10〜25%であるものが好適である。
薄葉紙は液を吸収すると嵩が減る、透明度が向上する、及び隣接する部材との密着性が向上するため、液吸収の前後で印刷の見栄えが変化し、液吸収の前後でデザイン効果や、隠蔽又は迷彩効果を変化させることができる。このような効果を利用する場合、印刷シート6に用いる薄葉紙としては、吸水前後の不透明度の変化が50%以上であるものが好ましい。
印刷シート6の印刷は、印刷シート6の表裏少なくとも一方に設けられていれば良いが、排泄物吸収前の時点で印刷を目立たせたければ、印刷シート6を表面シート3と吸収体4との間に設ける場合には表面シート3側の面に、また吸収体4と裏面シート2との間に設ける場合には裏面シート2側の面に印刷が施されていれば良い。また、排泄物吸収前の時点で印刷を目立たせたくなければ、その逆に印刷を施すことが好ましい。
印刷シート6は被覆されているため、被覆部分を介して印刷が透けて見える必要がある。具体的には、印刷シート6の被覆部分側面に印刷が施されている場合には、印刷シート6の被覆部分の不透明度が90%以下、特に75%以下であるのが好ましい。被覆部分は、吸収体4の表面側に印刷シート6を設けた場合には、印刷シート6より表面側の部分(図示形態の場合には表面シート3のみ)となり、吸収体4の裏面側に印刷シート6を設けた場合には、印刷シートよりも裏面側の部分となる。不透明度は、被覆部分の素材が不織布である場合は、繊維の色や、繊維密度により調整でき、ポリエチレン等の遮水性シートの場合は、色や厚みによる調整することができる。
印刷内容は特に限定されないが、花柄等の図柄の他、前後表示や使用済み表示等の特定の意味を表す記号(文字含む)、若しくは特定の意味を表さない図柄としての記号(文字含む)、又はこれらのうち複数のものを組み合わせたものとすることができる。特に、花柄等の単位図柄が所定の間隔を空けて散在されていると、デザインの自由度が高く、迷彩効果も高いため好ましい。
一つの好ましい形態として、水に対する溶解度及び色が異なる複数の色成分を水性インキを用いることが提案される。このような水性インキを用いた場合、溶解前は単色の印刷であっても、インキが溶けた後には溶解度の違いにより色成分が分かれて縞状になる。よって、最初は単色だったものが、吸水後に複数の色に変わることにより、使用前後での見栄えの変化をもたらすことができる。
また、色の異なる複数の水性インキ印刷部分を有する形態も提案される。この形態は、いわゆるカラー印刷を含むものであり、一例としては、背景色をベタ塗りし、その上にこれと異なる色で図柄等を印刷する形態や、図柄の各部を異なる色で印刷する形態を挙げることができる。このような形態では、排泄物を吸収した際、色の異なる複数の水性インキが溶けて色の混合が起こることにより、使用前後での見栄えの変化をもたらすことができる。この形態では、各色の混合が起こる程度に、各色の印刷部分を十部分に近付けて配置するのが望ましい。
特に、本発明のように、油性インキが、無色透明又は薄葉紙と同色の油性インキであると、水性インキや排泄物の吸収前には、油性インキ付着部分が見えない若しくは目立たないが、排泄物の吸収後には、排泄物や水性インキが拡散・浸透して印刷シート6のクレープ紙が着色していく際に、油性インキでの印刷部分は水性インキが弾かれて着色しないため、油性インキ印刷部分が水性インキ等による着色部分を背景として浮き出て見える若しくは目立つようになるため、吸収した排泄物を隠蔽する又は迷彩効果により目立たなくする場合に特に好適である。この観点から油性インキとしては撥水性の高いものが好適である。
油性インキ印刷部分の総面積は適宜定めることができるが、印刷シート6に占める割合が1〜90%、特に5〜75%であるのが好ましい。油性インキ付着部分の面積割合が大き過ぎると、印刷シート6の透液性を損ねる。一方、油性インキ付着部分が少な過ぎると、デザインが制限される、隠蔽又は迷彩効果が乏しくなる等、印刷シート6を設ける意味が無くなる。
印刷シート6の印刷手法は、水性インキ及び油性インキのいずれの場合においても特に限定されず、凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、孔版印刷の他、インクジェット印刷も適用できる。
(A)吸収体4の包装シート5が薄葉紙である場合、この包装シート5に印刷を施し、本発明の印刷シートとすることができる。これにより、吸収体4の表裏両側に印刷シート6を配置したのと同様の効果が発揮される。また、資材変更のみで組立ラインを変更せずに
物品の製造が可能となる。
また、吸収体4の表面側を覆う被覆部分が不織布等の繊維集合体により形成されている場合には、上述の親水度の大小関係とともに、又はこれに代えて、被覆部分の繊維密度を印刷シート6のクレープ紙より低くするのも好ましい。具体的に、前述した形態において、中間シート7を含む場合には、表面シート3及び中間シート7のいずれか少なくとも一方の繊維密度が、印刷シート6のクレープ紙よりも低ければ良いが、特に繊維密度が、表面シート3、中間シート7及び印刷シート6のクレープ紙の順に大きくなるのが好ましい。このような繊維密度の大小関係は、各部の素材選択や、製造時にニップロール等による圧縮加工を施す等により生み出すことができる。
Claims (1)
- 吸収体と、吸収体の表面側及び裏面側を覆う被覆部分とを有する吸収性物品において、
前記吸収体と被覆部分との間に、薄葉紙に水性インキによる印刷を施してなる印刷シートが介在されており、
前記印刷シートの印刷が吸収性物品の外面から視認可能に構成されており、
前記印刷シートは、前記水性インキにより印刷された部分、及び油性インキにより印刷された部分の両方を有しており、
前記水性インキの色が、無色透明又は前記薄葉紙と同色ではなく、
前記油性インキの乾燥後の色が、無色透明又は前記薄葉紙と同色であり、
排泄物の吸収前には、前記油性インキ付着部分が見えない若しくは目立たず、
排泄物の吸収後に、前記水性インキを含む水分が前記油性インキの付着部分に留まることなく、前記油性インキの非付着部分に吸収されることによって、前記水性インキが拡散・浸透して前記薄葉紙が着色していくとともに、前記油性インキ印刷部分では前記水性インキが弾かれて着色せずに、前記油性インキ付着部分が前記水性インキによる着色部分を背景として浮き出る若しくは目立つように構成されている、
ことを特徴とする吸収性物品。
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