JP5450968B2 - 洗浄装置 - Google Patents

Description

本発明は、被転写体（シート状物やウェブ）に転写（コーティングまたは印刷）を行う転写装置（コーティング装置または印刷装置）における胴の洗浄を行う洗浄装置に関するものである。

従来のこの種の洗浄装置としては、紙を保持して搬送し第１のニス供給手段から供給されたニスを紙の裏面に転移するゴム圧胴と、このゴム圧胴に対向し第２のニス供給手段から供給されたニスを紙の表面に転移する上ゴム胴と、この上ゴム胴の周面に接触するドクターによってニスを回収する洗浄装置とを備えたものがある。この装置では、給紙装置から最後の紙が供給された後、第１および第２のニス供給手段からのニスの供給を停止し、上ゴム胴に供給される水によって上ゴム胴に残ったニスが洗浄されドクターによって回収される（例えば、特許文献１参照）。
特開２００６−５６０５５公報（段落〔００３５〕および〔００３６〕、図６）

上述した従来の洗浄装置においては、例えば印刷機の稼動時間が長くなると、コーティング中に上ゴム胴のコーティング開始部分、すなわち紙のくわえ側端部側に対応する箇所に徐々にニスが堆積する、いわゆるニス溜りが発生することがある。このニス溜りが発生すると、ゴム圧胴によって搬送される紙のくわえ側端部がこのニス溜りに接着して、ゴム圧胴の周面から剥離するように引っ張られることがある。このようなことが起きると、ゴム圧胴から紙の裏面に転移されたニスにむらが発生し、コーティングの品質が低下するという問題があった。このような問題は、粘度の高いインキを使用して印刷する印刷装置においても同様に起きる。

本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、コーティング中または印刷中にニス溜りを発生させることなく、コーティングまたは印刷の品質を向上させた洗浄装置を提供するところにある。

この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、シート状物に接触し、これらシート状物に液体供給手段から受け取ったニスまたはインキを転移する胴を洗浄する洗浄装置において、前記胴に接触してこの胴を洗浄する洗浄装置を、前記胴のシート状物との接触位置よりも前記胴の回転方向下流側であってかつ前記胴の前記液体供給手段から液体を受け取る液体受取位置よりも前記胴の回転方向上流側に設け、前記胴に洗浄液を供給する洗浄液供給手段を備え、前記洗浄装置は、シート状物にニスまたはインキを転写していないときに、前記洗浄液供給手段から供給される洗浄液によって前記胴を洗浄し、前記洗浄装置は、シート状物にニスまたはインキを転写しているときに、前記洗浄液供給手段から洗浄液を供給することなく、前記胴のシート状物のくわえ側端部側に対応する部分に堆積するニスまたはインキを除去するようにしたものである。

請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記胴は、シート状物を保持し
搬送する搬送胴に対向して配設され、この搬送胴により搬送されているシート状物の一方
の面にコーティングまたは印刷を行い、前記搬送胴は搬送しているシート状物の他方の面
にコーティングまたは印刷を行うものである。

本発明によれば、洗浄装置によって、胴上に堆積するニスまたはインキを、コーティング中または印刷中に洗浄液を用いることなく除去することができるので胴の周面にニス溜りが発生するようなことを防止するとともに、コーティングまたは印刷していないときに、洗浄液を用いて胴を洗浄することができるので、胴に堆積するニスまたはインキの除去と、胴の洗浄といった胴の状態に応じて洗浄装置を使い分けることができるようになるばかりか、洗浄装置の兼用化によるコストダウン並びに装置全体の省スペース化を図ることができる。、

以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係る洗浄装置が適用された枚葉輪転印刷機の全体を示す側面図、図２は同じく要部の側面図、図３は同じく上ゴム胴の着脱装置を説明するための要部の側面図、図４は同じくアニロックスローラの着脱装置を説明するための要部の側面図、図５は同じく洗浄装置の側面図であって、同図（Ａ）は洗浄していない状態を示し、同図（Ｂ）は洗浄している状態を示し、図６は図２におけるVI矢視図である。

図７は本発明に係る洗浄装置の構成を示すブロック図、図８は同じく洗浄動作を説明するためのフローチャート、図９は同じく上スプレーの動作を説明するためのフローチャート、図１０は同じく下スプレーの動作を説明するためのフローチャート、図１１は同じく洗浄ユニットによる洗浄動作を説明するためのフローチャート、図１２は同じく初期布送りの動作を説明するためのフローチャート、図１３は同じく洗浄の動作を説明するためのフローチャート、図１４は同じく洗浄後布送りの動作を説明するためのフローチャートである。

図１５は同じく通常のコーティングのフローチャート、図１６は上スプレーによる洗浄液の噴射動作を説明するためのフローチャート、図１７は下スプレーによる洗浄液の噴射動作を説明するためのフローチャート、図１８は胴入れの動作を説明するためフローチャート、図１９はくわえ側ニス溜りの除去動作を説明するためのフローチャート、図２０は洗浄後布送りの動作を説明するためのフローチャート、図２１は胴抜きの動作を説明するためのフローチャートである。

〔枚葉輪転印刷機〕
図１において、全体を符号１で示す液体転写機械としての枚葉輪転印刷機は、シート状物としての紙（被転写体）を供給する供給部としての給紙部２と、給紙された紙を印刷する液体転写部としての印刷部３と、印刷された紙の表裏面に転写液としてのニスをコーテイングする液体転写部としてのコーティングユニット４と、コーティングされた紙が排出される排出部としての排紙部５とによって構成されている。印刷部３は、４つの第１ないし第４の表面印刷ユニット６Ａないし６Ｄと、４つの第１ないし第４の裏面印刷ユニット７Ａないし７Ｄとからなる。

４つの表面印刷ユニット６Ａないし６Ｄには、それぞれ周面に紙を保持する保持装置としてのくわえ爪装置が設けられた搬送胴としての圧胴１０ａと、この圧胴１０ａの上部において対接する胴であり印刷胴としてのゴム胴１１ａと、このゴム胴１１ａの上部において対接する版胴１２ａと、この版胴１２ａに転写液としてのインキを供給するインキ供給部１３ａとが備えられている。なお、圧胴１０ａは版胴１２ａの直径の２倍の直径を有する倍径の圧胴である。

４つの裏面印刷ユニット７Ａないし７Ｄには、それぞれ周面に紙を保持する保持装置としてのくわえ爪装置が設けられた搬送胴としての圧胴１０ｂと、この圧胴１０ｂの下部において対接する印刷胴としてのゴム胴１１ｂと、このゴム胴１１ｂの下部において対接する版胴１２ｂと、この版胴１２ｂにインキを供給するインキ供給部１３ｂとが備えられている。なお、圧胴１０ｂは版胴１２ｂの直径の２倍の直径を有する倍径の圧胴である。

このような構成において、給紙部２からフィーダボード１５に供給された紙の先端は、スイング装置１６にくわえられて渡し胴１７の爪にくわえ替えられ、次に第１の表面印刷ユニット６Ａの圧胴１０ａの爪にくわえ替えられ、圧胴１０ａとゴム胴１１ａとの対接点を通過するときに表面に１色目が印刷される。次いで、表面に１色目が印刷された紙は、第１の裏面印刷ユニット７Ａの圧胴１０ｂにくわえ替えられ、圧胴１０ｂとゴム胴１１ｂとの対接点を通過するときに裏面に１色目が印刷される。

次いで順次、第２ないし第４の表面印刷ユニット６Ｂないし６Ｄおよび第２ないし第４の裏面印刷ユニット７Ｂないし７Ｄによって、表裏面に４色印刷された紙は、後述するようにコーティングユニット４によって表裏面にニスがコーティングされる。コーティングされた紙は、排紙部５の排紙チェーン１９の排紙爪（図示せず）にくわえ替えられ、排紙チェーン１９によって搬送された後、排出パイルとしての排紙パイル２０上に落下し積載される。

〔コーティングユニット〕
次に、図２を用いてコーティングユニット４について説明する。同図において、２１は第１胴としての上版胴であって、周面の一部に軸線方向に延在する切欠き２１ａが設けられている。２２は上版胴２１へニスを供給する第１液体供給手段としてのニス供給装置であって、上版胴２１に対接するアニロックスローラ２３と、このアニロックスローラ２３にニスを供給するチャンバーコータ２４とからなる。２５は上版胴２１に対接し、かつ後述する第２胴としてのゴム圧胴２６に対向する胴としての上ゴム胴であって、周面の一部に軸線方向に延在する切欠き２５ａが設けられている。

ゴム圧胴２６の周面の円周方向を２等分する位置には、軸線方向に延在する切欠き２６ａ，２６ａが設けられており、この切欠き２６ａには紙をくわえて搬送するシート状物保持手段としての爪と爪台とからなるくわえ爪装置２７が設けられている。２８はゴム圧胴２６に対接する第３胴としての下版胴であって、周面の一部に軸線方向に延在する切欠き２８ａが設けられている。２９は下版胴２８へニスを供給する第２液体供給手段としてのニス供給装置であって、下版胴２８に対接するアニロックスローラ３０と、このアニロックスローラ３０にニスを供給するチャンバーコータ３１とからなる。

ゴム圧胴２６は印刷部３のシート状物搬送方向最下流側の搬送胴としての第４の裏面印刷ユニット７Ｄの圧胴１０ｂと対向している。上ゴム胴２５とゴム圧胴２６とは、第４の裏面印刷ユニット７Ｄの圧胴１０ｂとゴム圧胴２６とが対向する対向位置に対して紙搬送方向の下流側において対向している。また、下版胴２８とゴム圧胴２６とは、第４の裏面印刷ユニット７Ｄの圧胴１０ｂとゴム圧胴２６とが対向する対向位置に対して紙搬送方向の上流側において対向している。

したがって、チャンバーコータ２４からアニロックスローラ２３に供給されたニスは、上版胴２１を介して上ゴム胴２５に転移され、この上ゴム胴２５とゴム圧胴２６とが対向する対向点を通過する印刷された紙の一方の面としての表面にコーティングを行う。この上ゴム胴２５とゴム圧胴２６との対向位置を紙が通過するときに、上ゴム胴２５の印圧によって、下版胴２８からゴム圧胴２６の周面に転移されたニスが、印刷された紙の他方の面としての裏面をコーティングする。

〔ゴム胴着脱手段〕
次に、図３を用いて上ゴム胴２５の胴入れ、胴抜きを行う胴着脱装置および下版胴２８の胴入れ、胴抜きを行う胴着脱装置について説明する。これら胴着脱装置は共に同じ構造であるため、ここでは上ゴム胴２５の胴入れ、胴抜きを行う上ゴム胴着脱装置３３Ａについてのみ詳細に説明し、下版胴２８の胴入れ、胴抜きを行う下版胴着脱装置３３Ｂ（図７参照）については必要に応じて概略を説明する。

ゴム圧胴２６と上版胴２１との両端軸は、フレーム３５に図示をしない軸受を介して回転自在に軸支されている。上ゴム胴２５の両端軸２５ｂは、左右のフレーム３５に嵌着された偏心軸受３６に回転自在に軸支されている。ゴム圧胴２６の端軸に近接して片側のフレーム３５から外方へ突設されたスタッド３７には、ブラケット３８が支持されており、このブラケット３８には、駆動装置としてのステッピングモータ３９が駆動ロッド４０を直立させた状態で取り付けられている。

ステッピングモータ３９を駆動させてナット３９ａを回転させることにより、このナット３９ａにねじ部を螺合させた駆動ロッド４０が上下に進退するように構成されている。駆動ロッド４０の上方に位置して左右のフレーム３５に両端部を軸支されたレバー軸４１の突出部には、正面視をＬ字状に形成された連結レバー４２が軸着されている。

前記偏心軸受３６は、フレーム３５の軸受孔に嵌着されたハウジングに、針状ころを介してハウジングと嵌合する外輪と、これに円錐ころを介して回転自在に嵌合された内輪（いずれも図示せず）とで形成されている。このような偏心軸受３６の外輪に固定された軸受レバー４３と前記連結レバー４２とはロッド４４で連結されており、前記ステッピングモータ３９の駆動により駆動ロッド４０を進退させ、連結レバー４２とロッド４４および軸受レバー４３を経て偏心軸受３６が回動するように構成されている。

偏心軸受３６を構成する内輪内周面の軸芯と、偏心軸受３６の外輪外周面の軸芯とは、互いに所定の寸法だけ偏心させてある。したがって、上ゴム胴２５の胴入れ状態から、ステッピングモータ３９のロッド４０を後退させることにより、内輪内周面の軸芯が外輪外周面の軸心を中心として移動する。この結果、上ゴム胴２５がゴム圧胴２６および上版胴２１から離反して、これら両胴との間に隙間が形成され胴抜きが行われる。

一方、下版胴２８の偏心軸受にも、ステッピングモータ（いずれも図示せず）の駆動により、この偏心軸受を回動させる同じ機構が備えられている。したがって、下版胴２８においても、ステッピングモータを回転させ偏心軸受を回動させることにより、下版胴２８がゴム圧胴２６から離反して、ゴム圧胴２６との間に隙間が形成され胴抜きが行われる。

〔アニロックスローラ着脱手段〕
次に、図４を用いて第１液体供給手段２２を構成するアニロックスローラ２３の上版胴２１に対する着または離脱を行う上アニロックスローラ着脱手段４５Ａと、第２液体供給手段２９を構成するアニロックスローラ３０の下版胴２８に対する着または離脱を行う下アニロックスローラ着脱手段４５Ｂについて説明する。先ず、上アニロックスローラ着脱手段４５Ａについて説明する。

アニロックスローラ２３は、偏心軸受２３ａを介してフレーム３５に回転自在に支持されており、この偏心軸受２３ａの外輪には軸受レバー４８Ａの基端部が固定されている。この軸受レバー４８Ａの揺動端部は、シリンダエンドをフレーム３５に枢着されたエアーシリンダ４６Ａのロッド４７Ａに枢着されている。したがって、エアーシリンダ４６Ａのロッド４７Ａを進退させることにより、軸受レバー４８Ａを介してアニロックスローラ２３が上版胴２１に対して着または離脱する。

次に、下アニロックスローラ着脱手段４５Ｂについて説明する。アニロックスローラ３０は偏心軸受３０ａを介してフレーム３５に回転自在に支持されており、この偏心軸受３０ａの外輪には軸受レバー４８Ｂの基端部が固定されている。この軸受レバー４８Ｂの揺動端部は、シリンダエンドをフレーム３５に枢着されたエアーシリンダ４６Ｂのロッド４７Ｂに枢着されている。したがって、エアーシリンダ４６Ｂのロッド４７Ｂを進退させることにより、軸受レバー４８Ｂを介してアニロックスローラ３０が下版胴２８に対して着または離脱を行う。

〔洗浄ユニット〕
次に、図２および図５を用いて、洗浄装置１００を構成する洗浄ユニット５０について説明する。この洗浄ユニット５０は、図２に示すように上ゴム胴２５とゴム圧胴２６とが対向する対向位置Ｃよりも上ゴム胴２５の回転方向の下流側であって、かつ上ゴム胴２５と上版胴２１の対向する対向位置Ｄ、すなわち上版胴２１からニスを受け取る受取位置Ｄよりも上ゴム胴２５の回転方向の上流側において、上ゴム胴２５の周面に近接して設けられている。そして、洗浄ユニット５０は上ゴム胴２５が紙にニスを転写した後、新たに上版胴２１からニスを受け取るまでの範囲において、上ゴム胴２５の周面に接触するように配設されている。図５に示すように接触部材としてのステー５１に互いに平行となるように取り付けられた左右一対のフレーム５２，５２（一方のフレームは図示せず）を備えている。

５３は駆動レバーであって、下端部がフレーム３５間に回動自在に支持された軸５４に固着されており、この駆動レバー５３に、ステー５１や左右のフレーム５２，５２を含む洗浄ユニットフレーム５５が着脱自在に固定されている。ステー５１には、上ゴム胴２５と略同幅の断面コ字状に形成された接触部材としての洗浄プレート５６ａが上ゴム胴２５と略平行に取り付けられているとともに、断面コ字状に形成された接触部材としての案内部材５６ｂが取り付けられている。また、ステー５１には第３洗浄液供給手段としての洗浄ノズル５７が設けられており、この洗浄ノズル５７からは溶剤と水とが吐出される。なお、洗浄ノズル５７から吐出される洗浄液は、溶剤と水との混合液でもよいし、溶剤単体または水単体でもよい。

左右のフレーム５２，５２の略中央部には、円筒状の芯材（巻出軸）５８と、この芯材５８に予め巻き付けられた洗浄ウェブ５９とからなる供給ロール６０が回転自在かつ着脱可能に軸支されている。また、左右のフレーム５２，５２には、円柱状の芯材（巻取軸）６１と、この芯材６１上に巻き取られる洗浄ウェブ５９とからなる巻取りロール６２が回転自在かつ着脱可能に軸支されている。洗浄ウェブ５９は、図５にも示されるようにステー５１の端面および洗浄プレート５６ａならびに案内部材５６ｂの端面に案内されて巻取りロール６２に巻き取られる。ここで、ステー５１の端面は、本発明の接触部材であり案内部材として機能する。

６３は略Ｖ字状に形成されカム面６３ａを有する洗浄布巻取り用のレバーであって、一端部にころ６４が枢着されており、中央部が一方向クラッチ（図示せず）を介して巻取り軸６１に連結され、巻取り軸６１はこの一方向クラッチによってレバー６３が洗浄ウェブ５９を巻き取る方向、すなわち図中時計方向への回動のみが伝達されるように構成されている。また、レバー６３は引張りコイルばね６５の引張力によってころ６４が後述するピン７０に接近する方向に付勢されている。

６６は定寸送り用のレバーであって、一端部に軸６７を介してころ６８が枢着されており、他端部が一方のフレーム５２に回動自在に軸支されている。ころ６８は引張りコイルばね６９の引張力によって巻取りロール６２に圧接され、軸６７がレバー６３のカム面６３ａに係合している。このような構成において、巻取軸６１に洗浄ウェブ５９が巻き取られ巻取りロール６２の径が大きくなるにしたがって、ころ６８が下方に移動し、レバー６６が反時計方向に回動する。したがって、軸６７とレバー６３のカム面６３ａとの係合位置が変わり、レバー６３に枢着されているころ６４とピン７０との対向間隔が拡がる。この結果、後述するエアシリンダ７１の作動ロッド７２の１回の前進動作によるレバー６３の回動角度が巻取りロール６２の外径に応じて変化することになるため、巻取り軸６１に巻き取られる洗浄ウェブ５９の巻取り量、すなわち洗浄ウェブ５９の送り量は、巻取りロール６２の外径にかかわらず常に一定となる。

７０はフレーム３５に植設された洗浄布巻取り用のレバー作動用のピンである。７１は洗浄ウェブ５９を上ゴム胴２５に対して接触および離間させる接離手段として機能するとともに、洗浄ユニットフレーム５５を上ゴム胴２５に対して着脱させる洗浄ユニット着脱手段として機能するエアシリンダであり、先端部が駆動レバー５３の上端部に枢着された進退自在な作動ロッド７２を備えている。エアシリンダ７１は２つのポートＰａ、Ｐｂを備えており、ポートＰａにエアが供給されることにより作動ロッド７２が前進し、ポートＰｂにエアが供給されることにより作動ロッド７２が後退する。このエアシリンダ７１は、洗浄装置による洗浄／非洗浄を切替える切替手段を構成する。

同図（Ａ）に示す非洗浄の状態から、作動ロッド７２が前進すると、駆動レバー５３が軸５４を回動中心として反時計方向に回動し、洗浄ユニットフレーム５５が上ゴム胴２５側に移動し、同図（Ｂ）に示すように洗浄ウェブ５９が洗浄プレート５６ａによって上ゴム胴２５の周面に押し付けられる。この作動ロッド７２の前進動作時、洗浄ユニットフレーム５５では、ころ６４がピン７０に当たり、レバー６３を時計方向に回動させるため巻取軸６１が時計方向に回動し、洗浄ウェブ５９が巻き取られる。

したがって、エアシリンダ７１、レバー６３、ころ６４およびピン７０が洗浄ウェブ５９を走行させる送り手段７３を構成している。なお、ポートＰａに供給するエアの供給量を制御することにより、洗浄ウェブ５９が上ゴム胴２５の周面に接触する直前に洗浄ユニットフレーム５５を停止させることもできる。

同図（Ｂ）に示す洗浄の状態から、作動ロッド７２を後退させると、駆動レバー５３が軸５４を回動中心として時計方向に回動し、同図（Ａ）に示すように洗浄ウェブ５９が上ゴム胴２５の周面から離間する。この作動ロッド７２の後退動作時に、洗浄ユニットフレーム５５では、レバー６３が引張りコイルばね６５の引張力によって反時計方向に回動する。したがって、ころ６４が元の位置に戻り、ころ６４とピン７０との間に隙間が形成される。

〔洗浄液供給手段〕
次に、図２および図６を用いて洗浄装置１００を構成する上版胴２１の周面に洗浄液を供給する第１洗浄液供給手段７５Ａとゴム圧胴２６の周面に洗浄液を供給する第２洗浄液供給手段７５Ｂとについて説明する。これら両洗浄液供給手段７５Ａ，７５Ｂは共に同じ構造を有しているので、ここでは第１洗浄液供給手段７５Ａについてのみ説明し、必要に応じて第２洗浄液供給手段７５Ｂについても説明する。

第１洗浄液供給手段７５Ａは、図６に示すように上版胴２１と互いの軸線方向が平行となるように左右のフレーム３５，３５間に横架された配管７６を備えており、この配管７６に複数の上スプレー７７Ａが上版胴２１の軸線方向に全体にわたって対向するように設けられている。これら上スプレー７７Ａにより霧状の洗浄液７８が上版胴２１の周面に吹き付けられる。

第２洗浄液供給手段７５Ｂは、ゴム圧胴２６と互いの軸線方向が平行となるように左右のフレーム３５，３５間に横架された配管を備えており、この配管に複数の下スプレー７７Ｂがゴム圧胴２６の軸線方向に全体にわたって対向するように設けられている。これら下スプレー７７Ｂにより霧状の洗浄液７８がゴム圧胴２６の周面に吹き付けられる。

〔本発明の構成〕
次に、図７を用いて本発明の構成について説明する。本実施の形態による洗浄装置１００は、上述した上ゴム胴着脱手段３３Ａ、下版胴着脱手段３３Ｂ、上アニロックスローラ着脱手段４５Ａ、および下アニロックスローラ着脱手段４５Ｂに加えて、洗浄ユニット着脱用電磁弁５５ａ、洗浄スイッチ８０、本機駆動装置８１、ロータリーエンコーダ８２、紙厚入力手段８３、スプレー回数設定手段８４、初期布送り回数設定手段８５、布送り回数設定手段８６、洗浄後布送り回数設定手段８７、乾燥時間設定手段８８、洗浄ユニット着時間設定手段８９、タイマー９０、上スプレー用電磁弁９１、下スプレー用電磁弁９２、センサー１０１、コーティング開始スイッチ１０２、コーティング前スプレー回数設定手段１０３、ニス溜り除去回数設定手段１０４、ニス溜り除去開始枚数設定手段１０５、コーティング枚数設定手段１０６、カウンター１０７、ニス溜り除去スイッチ１０８、ニス溜り自動除去スイッチ１０９、および上述した各エレメントが接続された制御装置９３を備える。洗浄スイッチ８０は洗浄を開始するためのスイッチ、本機駆動装置８１は印刷機（以下、本機という）を駆動するための装置、本機位相検出手段８２は本機の位相を検出するためのロータリーエンコーダである。８３は紙厚を入力する厚さ入力手段としての紙厚入力手段、８４は上スプレー７７Ａと下スプレー７７Ｂとによる洗浄液７８の吹き付け回数を設定するスプレー回数設定手段である。

初期布送り回数設定手段８５は、洗浄ユニット５０によって洗浄する以前（洗浄ウェブ５９が胴に接触する以前）に洗浄ウェブ５９を送る回数を設定する。布送り回数設定手段８６は、洗浄ユニット５０による洗浄動作中における洗浄ウェブ５９の送り回数を設定する。洗浄後における布送り回数設定手段８７は、洗浄ユニット５０による洗浄動作後における洗浄ウェブ５９の送り回数を設定する。

乾燥時間設定手段８８は、洗浄ユニット５０による洗浄動作後における胴の乾燥時間を設定する。洗浄ユニット着時間設定手段８９は、洗浄ユニット５０の洗浄ウェブ５９を上ゴム胴２５の周面に押し付ける時間を設定する。タイマー９０は、乾燥時間設定手段８８によって設定された乾燥時間を計時するとともに、洗浄ユニット着時間設定手段８９によって設定された時間を計時する。上スプレー用電磁弁９１は、上スプレー７７Ａから洗浄液を吐出させるときに開く。下スプレー用電磁弁９２は、下スプレー７７Ｂから洗浄液を吐出させるときに開く。

図７において、１０１は給紙部２から紙がフィーダーボード１５上に給紙されたことを検知するシート状物供給検出手段としてのセンサーである。１０２はコーティングユニット４によるコーティングを開始させるコーティング開始スイッチである。１０３はコーティングを行う以前に、上スプレー７７Ａと下スプレー７７Ｂからニス粘度低下剤を供給する回数を設定するコーティング前スプレー回数設定手段である。

１０４はコーティング中に上ゴム胴２５の周面に発生するニス溜りを除去するとき、洗浄ユニット５０を上ゴム胴２５に着させる回数、すなわち着脱回数を設定するニス溜り除去回数設定手段である。１０５は洗浄ユニット５０によって上ゴム胴２５の周面に発生するニス溜りの除去を開始するときのコーティング枚数を設定するニス溜り除去開始枚数設定手段である。１０６はコーティングユニット４によってコーティングする枚数を設定するコーティング枚数設定手段でる。１０７はコーティングユニット４によってコーティングされたコーティング枚数を計数するカウンターである。このカウンター１０７はコーティングされたコーティング枚数を計数するものだけでなく、給紙部２から供給された枚数を計数するものでもよい。１０８は洗浄ユニット５０によって上ゴム胴２５の周面に発生するニス溜りを除去する必要がある場合、手動によって作動させるニス溜り除去スイッチである。１０９は洗浄ユニット５０による上ゴム胴２５の周面に発生するニス溜まりの除去を、自動で行わせるニス溜まり自動除去スイッチである。

９３は制御装置であって、上スプレー７７Ａが上版胴２１の周面に洗浄液を吹き付けているときに、本機位相検出手段８２によって上版胴２１の切欠き２１ａが上スプレー７７Ａからの洗浄液吹き付け範囲に対向する位相を検出すると上スプレー用電磁弁９１を閉じ、上スプレー７７Ａからの洗浄液の吹き付けを停止するように制御する。同様に、制御装置９３は、下スプレー７７Ｂが下版胴２８の周面に洗浄液を吹き付けているときに、洗浄液本機位相検出手段８２によってゴム圧胴２６の切欠き２６ａが下スプレー７７Ｂからの洗浄液吹き付け範囲に対向する位相を検出すると下スプレー用電磁弁９２を閉じ、下スプレー７７Ｂからの洗浄液の吹き付けを停止するように制御する。これにより、上スプレー７７Ａおよび下スプレー７７Ｂから吹き付けられた洗浄液が、上版胴２１およびゴム圧胴２６の切欠き２１ａ，２６ａ内に浸入することがない。

また、制御装置９３は、印刷時における上ゴム胴２５とゴム圧胴２６との間の隙間を、紙厚入力手段８３によって入力された紙厚に対応した印圧となるように、上ゴム胴用着脱手段３３Ａを作動させるように制御する。

また、制御装置９３は、胴を洗浄するときに、上ゴム胴２５を上版胴２１とゴム圧胴２６とに接触させる（着させる）ように上ゴム胴着脱手段３３Ａを制御し、下版胴２８をゴム圧胴２６に接触させる（着させる）ように下版胴着脱手段３３Ｂを制御し、かつアニロックスローラ２３を上版胴２１から離脱させるように上アニロックスローラ着脱手段４５ＡをＯＦＦさせる制御を行い、アニロックスローラ３０を下版胴２８から離脱させるように下アニロックスローラ着脱手段４５ＢをＯＦＦさせる制御を行う。

また、制御装置９３は、ニス溜まり自動除去スイッチ１０９によりニス溜まりの自動除去が設定されているときにカウンター１０７によって計数されたコーティング枚数がニス溜り除去開始枚数設定手段１０４によって設定された枚数に達することにより、コーティング中に洗浄ユニット５０による洗浄動作を開始させるように制御する。また、制御装置９３は、カウンター１０７によって計数されたコーティング枚数がコーティング枚数設定手段１０６によって設定された枚数に達することにより、給紙動作を停止させるように制御する。

また、制御装置９３は、上スプレー７７Ａが上版胴２１の周面に洗浄液を吹き付けているときに、本機位相検出手段８２によって上版胴２１の切欠き２１ａが上スプレー７７Ａからの洗浄液吹き付け範囲に対向する位相を検出すると上スプレー用電磁弁９１を閉じ、上スプレー７７Ａからの洗浄液の吹き付けを停止するように制御する。同様に、制御装置９３は、下スプレー７７Ｂが下版胴２８の周面に洗浄液を吹き付けているときに、洗浄液本機位相検出手段８２によってゴム圧胴２６の切欠き２６ａが下スプレー７７Ｂからの洗浄液吹き付け範囲に対向する位相を検出すると下スプレー用電磁弁９２を閉じ、下スプレー７７Ｂからの洗浄液の吹き付けを停止するように制御する。

また、制御装置９３は、胴を洗浄するときに、上ゴム胴２５を上版胴２１とゴム圧胴２６とに接触させるように上ゴム胴着脱手段３３Ａを制御し、下版胴２８をゴム圧胴２６に接触させるように下版胴着脱手段３３Ｂを制御し、かつアニロックスローラ２３を上版胴２１から離脱させるように上アニロックスローラ着脱手段４５ＡをＯＮさせる制御を行い、アニロックスローラ３０を下版胴２８から離脱させるように下アニロックスローラ着脱手段４５ＢをＯＮさせる制御を行う。

〔洗浄動作〕
次に、図８〜図１４を用いて、このように構成された洗浄装置による洗浄動作を説明する。最初に、制御装置９３は洗浄スイッチ８０をＯＮを検出する（ステップＳ１：ＹＥＳ）。次に、制御装置９３は本機駆動装置８１によって予め定めた洗浄速度で印刷機を運転する（ステップＳ２）。次に、制御装置９３は現状の紙厚設定値を記憶する（ステップＳ３）。次に、制御装置９３は紙厚入力手段８３に紙厚を洗浄用紙厚値に設定（入力）する（ステップＳ４）。

次に、制御装置９３は、上アニロックスローラ着脱手段４５Ａおよび下アニロックスローラ着脱手段４５ＢをＯＦＦとする（ステップＳ５）。これにより、第１ニス供給装置２２のアニロックスローラ２３が上版胴２１から離脱するととともに、ニス供給装置２９のアニロックスローラ３０が下版胴２８から離脱する。次に、制御装置９３は、上ゴム胴用着脱手段３３Ａおよび下版胴用着脱手段３３ＢをＯＮとする（ステップＳ６）。これにより、紙厚入力手段８３に設定された洗浄用紙厚値に基づいて、上ゴム胴２５を上版胴２１およびゴム圧胴２６に着状態とするとともに、下版胴２８をゴム圧胴２６に着状態とする。
このように、洗浄用紙厚値を設定（入力）することにより、洗浄時の上ゴム胴２５のゴム圧胴２６に対する接触圧力が洗浄作用を持つ所定の洗浄用圧力となる。この場合、紙厚設定値が如何なる値に設定されても、洗浄時には一定の洗浄用圧力となる。

〔上スプレー制御〕
次に、制御装置９３は、第１洗浄液供給装置７５Ａの上スプレーの制御を行う（ステップＳ７）。ステップＳ７の詳細を図９に示す。まず、上スプレーによる噴射回数「ｉ」がｉ＝０に設定される（ステップＳ８）。次に、噴射回数「ｉ」がスプレー回数設定手段８４に設定された設定値「ｉ０」でない場合（ステップＳ９：ＮＯ）、「ｉ」に「１」が加算（ｉ＝ｉ＋１）される（ステップＳ１０）。次に、ロータリーエンコーダ８２の出力が上スプレー噴射開始位相でない場合（ステップＳ１１：ＮＯ）、すなわち上スプレー７７Ａからの洗浄液噴射範囲に上版胴２１の切欠き２１ａが含まれる場合、切欠き２１ａに対応する位相が終了するまでスプレー噴射開始を待ち合わせる。

上スプレー噴射開始位相となった場合（ステップＳ１１：ＹＥＳ）、すなわち上スプレー７７Ａに上版胴２１の切欠き２１ａが対向している状態から切欠き２１ａが通過した場合、上スプレー用電磁弁９１がＯＮになる（ステップＳ１２）。これにより、上スプレー７７Ａから上版胴２１の周面に霧状の洗浄液７８が吹き付けられる。次に、上スプレー噴射停止位相でない場合（ステップＳ１３：ＮＯ）、すなわち上スプレーに上版胴２１の切欠き２１ａが対向していない場合、切欠き２１ａとなるまでスプレー噴射を継続する。

次に、上スプレー停止位相となった場合（ステップＳ１３：ＹＥＳ）、すなわち上スプレー７７Ａに上版胴２１の切欠き２１ａが対向を開始した場合、上スプレー用電磁弁９１がＯＦＦとなる（ステップＳ１４）。これにより、上スプレー７７Ａによる噴射が停止し、ステップＳ９に戻る。ｉ＝ｉ０でない場合（ステップＳ９：ＮＯ）、ステップＳ１０〜Ｓ１４を繰り返す。一方、ｉ＝ｉ０である場合（ステップＳ９：ＹＥＳ）、上スプレー７７Ａの制御動作を停止する。これにより、上スプレー７７Ａから上版胴２１の切欠き２１ａへ洗浄液が吹き付けられることが防止される。

ステップＳ８〜Ｓ１４によれば、上スプレー７７Ａから上版胴２１の周面に洗浄液７８が供給されると、上版胴２１の回転によって上版胴２１の周面に付着しているニスが洗浄液７８によって溶解され粘度が下がる。上版胴２１の周面に供給された洗浄液７８は、上版胴２１に着状態となっている上ゴム胴２５に転移し、上ゴム胴２５の周面に付着しているニスの粘度も低下する。

〔下スプレー制御〕
制御装置９３は、第１洗浄液供給装置７５Ａの上スプレー７７Ａの制御（ステップＳ７）とともに、第２洗浄液供給装置７５Ｂの下スプレー７７Ｂの動作制御を行う（ステップＳ１５）。ステップＳ１５の詳細を図９に示す。まず、下スプレー７７Ｂによる噴射回数「ｉ」をｉ＝０に設定される（ステップＳ１６）。

次に、「ｉ」がスプレー回数設定手段８４によって設定された設定値「ｉ０」でない場合（ステップＳ１７：ＮＯ）、「ｉ」に「１」が加算（ｉ＝ｉ＋１）される。次に、ロータリーエンコーダ８２の出力が下スプレー噴射開始位相でない場合、すなわち上スプレー７７Ｂからの洗浄液噴射範囲にゴム圧胴２６の切欠き２６ａが含まれる場合、切欠き２６ａが通過するまでスプレー噴射開始を待ち合わせる。

一方、下スプレー噴射開始位相となった場合（ステップＳ１７：ＹＥＳ）、すなわち下スプレー７７Ｂにゴム圧胴２６の切欠き２６ａが対向している状態から切欠き２６ａが通過した場合、下スプレー用電磁弁９２がＯＮになる（ステップＳ１８）。これにより、下スプレー７７Ｂからゴム圧胴２６の周面に霧状の洗浄液７８が吹き付けられる。次に、下スプレー停止位相でない場合（ステップＳ１９：ＮＯ）、すなわち下スプレー７７Ｂからの洗浄液噴射範囲にゴム圧胴２６の切欠き２６ａが含まれる場合、切欠き２６ａに対応する位相が終了するまでスプレー噴射を継続する。

次に、下スプレー停止位相である場合（ステップＳ２１：ＹＥＳ）、すなわち下スプレー７７Ｂにゴム圧胴２６の切欠き２６ａが対向を開始した場合、下スプレー用電磁弁９２がＯＦＦとなる（ステップＳ２２）。、これにより、下スプレー７７Ｂによる噴射が停止し、ステップＳ１７に戻る。ｉ＝ｉ０でない場合（ステップＳ１７：ＮＯ）、ステップＳ１８〜Ｓ２２の動作を繰り返す。一方、ｉ＝ｉ０である場合（ステップＳ１７：ＹＥＳ）、下スプレー７７Ｂの制御動作を停止する。これにより、下スプレー７７Ｂからゴム胴２６の切欠き２６ａへ洗浄液が吹き付けられることが防止される。

ステップＳ１６〜Ｓ２２によれば、下スプレー７７Ｂからゴム圧胴２６の周面に洗浄液７８が供給されると、ゴム圧胴２６の回転によってゴム圧胴２６の周面に付着しているニスが洗浄液７８によって溶解され粘度が下がる。ゴム圧胴２６の周面に供給された洗浄液７８は、ゴム圧胴２６に着状態となっている下版胴２８および上ゴム胴２５に転移し、下版胴２８および上ゴム胴２５の周面に付着しているニスの粘度も低下する。

また、上スプレー７７ＡにおけるステップＳ８〜Ｓ１４の処理および下スプレー７７ＢにおけるステップＳ１６〜Ｓ２２の処理において、爪等が設けられる上版胴２１の切欠き２１ａやゴム圧胴２６の切欠き２６ａに洗浄液が供給されないように制御される。これにより、洗浄液の無駄な消費を防止するとともに、ローラ類の汚れや錆等の発生を防止して耐久性が向上する。

〔洗浄ユニットによる洗浄〕
次に、洗浄ユニットによる洗浄を行う（ステップＳ２３）。ステップＳ２３の詳細を図１１に示す。まず、洗浄ユニット５０の洗浄ノズル５７から洗浄液７８が洗浄ウェブ５９に噴射される（ステップＳ２４）。

〔１回目の初期布送り〕
次に、初期布送りが行われる（ステップＳ２５）。ステップＳ２５の詳細を図１２に示す。まず、布送り回数「ｋ」がｋ＝０と設定される（ステップＳ２６）。次に、「ｋ」に「１」が加算（ｋ＝ｋ＋１）される（ステップＳ２７）。次に、エアシリンダ７１がＯＮとなる（ステップＳ２８）。すなわち、電磁弁５５ａが切り替えられると、図５Ｂに示すように、エアシリンダ７１のポートＰａへのエアの供給により作動ロッド７２が前進し、洗浄プレート５６ａが上ゴム胴２５の周面に接近する。

次に、タイマー９０によって計時された洗浄ウェブ５９が上ゴム胴２５の周面に接触する以前にエアシリンダ７１をＯＦＦさせるまでの時間（エアシリンダ７１による着動作時間）が、所定時間に達しているか否かが判定される（ステップＳ２９）。エアシリンダ７１による着動作時間が所定時間に達していない場合（ステップＳ２９：ＮＯ）、所定時間になるまで待ち合わせる。エアシリンダ７１による着動作時間が所定時間に達した場合（ステップＳ２９：ＹＥＳ）、エアシリンダ７１がＯＦＦとなる（ステップＳ３０）。

すなわち、電磁弁５５ａが切り替えられると、図５Ａに示すように、エアシリンダ７１のポートＰｂにエアが供給され作動ロッド７２が後退し、洗浄プレート５６ａが上ゴム胴２５の周面から離間する。次に、設定値「ｋ」が初期布送り回数設定手段８５によって設定された設定値（この場合は溶剤の設定値「ｋ１」）に達していない場合は（ステップＳ３１：ＮＯ）、ステップＳ２７〜Ｓ３０を繰り返す。一方、ｋ＝設定値となった場合（ステップＳ３１：ＹＥＳ）、初期布送りが終了し、溶剤が付着した洗浄ウェブ５９が洗浄プレート５６ａ上に送り出される。

ステップＳ２５の初期布送りによれば、ステップＳ２４において胴周面に接触させることなく洗浄ウェブ５９が走行し、洗浄ウェブ５９のうち洗浄液７８が供給された部分が胴の周面に対向する。これにより、洗浄開始時に洗浄ウェブ５９の洗浄液がしみこんでいない部分が胴周面に接触して、胴周面に接着することが防止される。

〔１回目の溶剤洗浄〕
図１１に示すステップＳ２５に続いて、洗浄ユニット５０によって溶剤による１回目の洗浄が行われる（ステップＳ３２）。ステップＳ３２の詳細を図１３に示す。まず、洗浄ユニットの着回数「ｊ」がｊ＝０に設定される（ステップＳ３３）。次に、「ｊ」に「１」が加算（ｊ＝ｊ＋１）される（ステップＳ３４）。次に、エアシリンダ７１をＯＮにする（ステップＳ３５）。すなわち、図５Ｂに示すように、エアシリンダ７１のポートＰａにエアが供給され作動ロッド７２が前進し、洗浄プレート５６ａによって洗浄ウェブ５９が上ゴム胴２５の周面に静止状態で押し付けられる。

次に、タイマー９０によって計時された洗浄ユニット着時間設定手段８８によって設定された時間（洗浄ウェブ５９を上ゴム胴２５の周面に接触させている時間）が、所定時間に達しているか否かが判定される（ステップＳ３６）。エアシリンダ７１による着動作時間が所定時間に達していない場合（ステップＳ２９：ＮＯ）、所定時間になるまで待ち合わせる。エアシリンダ７１による着動作時間が所定時間に達した場合、エアシリンダ７１がＯＦＦとなる（ステップＳ３７）。

すなわち、図５Ａに示すように、エアシリンダ７１のポートＰｂにエアが供給され作動ロッド７２が後退し、洗浄プレート５６ａが上ゴム胴２５の周面から離間する。次に、洗浄ユニットの着回数「ｊ」が設定値（この場合は溶剤１回目の設定値「ｊ１」）に達していない場合（ステップＳ３８：ＮＯ）、ステップＳ３４〜Ｓ３７を繰り返す。一方、ステップＳ３８において、ｊ＝設定値となった場合は洗浄が終了する。

ステップＳ３３〜Ｓ３８における洗浄ユニット５０の洗浄動作時において、上ゴム胴２５が上版胴２１およびゴム圧胴２６に着状態となり、下版胴２８がゴム圧胴２６に着状態となる。これにより、上版胴２１、ゴム圧胴２６、下版胴２８上のニスまたは汚れが上ゴム胴２５に転移され、洗浄ユニット５０によって洗浄される。

本実施例によれば、洗浄ユニット５０を洗浄する各胴２１，２５，２６，２８に個別に設ける必要がなく、一つの洗浄装置によって複数の胴を清掃することができる。このため、コストを低減することができ、洗浄装置の設置スペースも少なくすることができる。また、洗浄ユニット５０によって胴２１，２５，２６，２８を同時に洗浄するようにしたことにより、刷り減らしのための損紙が発生しない。このため、コストが嵩むようなことがなく、排紙パイルから損紙を取り除く作業が不要となってオペレータの負担を軽減することができる。

なお、ステップＳ３３〜Ｓ３８における洗浄ユニット５０の洗浄動作時には、洗浄液供給装置７５Ａ，７５Ｂから洗浄液７８の供給を停止しているが、洗浄動作時にも洗浄液７８を続けて供給するようにしてもよい。

図１１に示すステップＳ３２に続いて、洗浄ユニット５０の洗浄ノズルから洗浄ウェブ５９に溶剤が噴射される（ステップＳ３９）。

〔２回目の溶剤洗浄〕
次に、洗浄ユニット５０によって溶剤による２回目の洗浄が行われる（ステップＳ４０）。ステップＳ４０の詳細を図１３に示す。２回目の洗浄は１回目の洗浄（ステップＳ３２）と、ほぼ同様であるため、相違点のみ説明する。図１３のステップ３８において、設定値「ｊ」は溶剤２回目の設定値「ｊ２」に達したか否かが判定される。

第２回目の洗浄動作（ステップＳ４０）においては、洗浄ユニットの着回数の設定値「ｊ２」は、１回目の洗浄動作（ステップＳ３２）の設定値「ｊ１」より大きく設定される。この理由は、２回目の洗浄では洗浄ユニットの着回数を１回目より多くする（洗浄ユニット５０による洗浄時間を長くする）ことによって、胴周面上に付着した汚れと洗浄液とを拭き取る際に洗浄液７８の溶剤を充分に乾燥させた状態で水洗浄を行うためである。

このように、胴に付着した洗浄液７８の溶剤を乾燥させた状態で、水洗浄を行うことにより、胴上に汚れが堆積して固まりとして残ることを防止できる。すなわち、胴上のニスを洗浄する場合、洗浄液７８の溶剤が乾燥せずに胴上に残っている状態で水洗浄を行うと、溶剤と水とニスとが混ざり合う。このような場合、溶剤と水とニスとが胴上に固って堆積し、堆積物を取り除くにはさらに手によって洗浄する必要が生じる。

図１１のステップＳ４０に続いて、洗浄ユニット５０の洗浄ノズル５７から洗浄ウェブ５９に水が噴射される（ステップＳ４１）。

〔２回目の初期布送り〕
次に、２回目の初期布送りを行う（ステップＳ４２）。２回目の初期布送りは、１回目の初期布送り（ステップＳ２５）と同一動作であるため、説明を省略する。

〔１回目の水洗浄〕
図１１のステップＳ４２に続いて、洗浄ユニット５０によって水による１回目の洗浄を行う（ステップＳ４３）。ステップＳ４３の詳細を図１３に示す。１回目の水洗浄は１回目の溶剤洗浄（ステップＳ３２）と、ほぼ同様であるため、相違点のみ説明する。図１３のステップ３８において、設定値「ｊ」は水１回目の設定値「ｊ３」に達したか否かが判定される。

図１１に戻って、ステップＳ４４において、洗浄ユニット５０の洗浄ノズルから洗浄ウェブ５９に水が噴射される（ステップＳ４４）。

〔２回目の水洗浄〕
図１１のステップＳ４４に続いて、洗浄ユニット５０によって水による２回目の洗浄が行行われる。ステップＳ４３の詳細を図１３に示す。２回目の水洗浄は１回目溶剤洗浄（ステップＳ３２）と、ほぼ同様であるため、相違点のみ説明する。図１３のステップ３８において、設定値「ｊ」は水２回目の設定値「ｊ４」に達したか否かが判定される。

このように、ステップＳ７、Ｓ１５において洗浄液が上版胴２１およびゴム圧胴２６の周面に供給される。この時点では洗浄ユニット５０によって洗浄することなく、各胴２１，２５，２６，２８が回転される。これにより、互いに着状態にして連続している複数の胴２１，２５，２６，２８の周面に付着しているニスが溶解され、粘度が低下した状態となる。しかる後、ステップＳ２３において洗浄ユニット５０によって洗浄されるので、ニスや汚れの除去が容易になって洗浄時間を短縮することができる。

図８に戻って、制御装置９３は駆動装置８１を制御して印刷機を高速運転することにより、洗浄された上版胴２１、上ゴム胴２５、ゴム圧胴２６、下版胴２８の周面を乾燥させる（ステップＳ４６）。印刷機の高速運転は、乾燥時間設定手段８８によって設定された設定時間が経過するまで行われる（ステップＳ４７）。

設定時間が経過すると（ステップＳ４７：ＹＥＳ）、制御装置９３は本機駆動装置８１を制御して印刷機を低速運転に切り替える（ステップＳ４８）。次に、制御装置９３は上ゴム胴用着脱手段３３Ａおよび下版胴用着脱手段３３ＢをＯＦＦとし、上ゴム胴２５および下版胴２８がゴム圧胴２６から離脱する。次に、制御装置９３は、紙厚値を洗浄用紙厚値から記憶されている洗浄直前の値に設定する。

〔洗浄後布送り〕
ステップＳ４６において印刷機が高速運転されると同時に、洗浄後布送りが行われる（ステップＳ５１）。ステップＳ５１の詳細を図１４に示す。まず、布送り回数「ｍ」がｍ＝０に設定される（ステップＳ５２）。次に、「ｍ」に「１」を加算（ｍ＝ｍ＋１）する（ステップＳ５３）。次に、エアシリンダ７１がＯＮとなる（ステップＳ５４）。すなわち、電磁弁５５ａが切り替えられると、図５Ｂに示すように、エアシリンダ７１のポートＰａにエアが供給され作動ロッド７２が前進し、洗浄プレート５６ａが上ゴム胴２５の周面に接近する。

次に、タイマー９０によって計時された洗浄ウェブ５９が上ゴム胴２５の周面に接触する以前にエアシリンダ７１をＯＦＦさせるまでの時間（エアシリンダ７１による着動作時間）が、所定時間に達しているか否かが判定される（ステップＳ５５）。エアシリンダ７１による着動作時間が所定時間に達していない場合（ステップＳ５５：ＮＯ）、所定時間になるまで待ち合わせる。エアシリンダ７１による着動作時間が所定時間に達した場合（ステップＳ５５：ＹＥＳ）、エアシリンダ７１がＯＦＦとなる（ステップＳ５６）。これにより、洗浄ウェブ５９が上ゴム胴２５に接触する直前に洗浄ユニットフレーム５５が上ゴム胴２５から離間する。

すなわち、電磁弁５５ａが切り替えられると、図５Ａに示すように、エアシリンダ７１のポートＰｂにエアが供給され作動ロッド７２が後退し、洗浄プレート５６ａが上ゴム胴２５の周面から離間する。ステップＳ５７において、「ｍ」が初期布送り洗浄後布送り回数設定手段８７によって設定された設定値に達していない場合（ステップＳ５７：ＮＯ）、ステップＳ５３〜Ｓ５６を繰り返す。一方、ｍ＝設定値となった場合（ステップＳ５７：ＹＥＳ）、洗浄後布送りが終了する。

エアシリンダ７１のｍ回のＯＮ／ＯＦＦの繰り返しによって、洗浄ウェブ５９が胴周面に非接触状態で所定の長さ（エアシリンダ７１の１回の動作による走行長さ×ｍ回）だけ走行する。なお、所定の長さとは、洗浄ウェブ５９が接触部材としてのステー５１、洗浄プレート５６ａ、案内部材５６ｂに接触している長さ（図中Ａ点からＢ点までの長さ）以上であり、かつ洗浄ウェブ５９によってステー５１、洗浄プレート５６ａ、案内部材５６ｂに転移した汚れが拭き取られることができる長さを言う。この洗浄ウェブ５９の所定長さは、接触部材に接触して接触部材の汚れを拭き取る洗浄ウェブ５９の清浄（未使用）部分に相当する。

このように、ステップＳ２３において洗浄ユニットによる洗浄が終了した直後に、ステップＳ５１において洗浄ウェブ５９を所定の長さだけ走行する。これにより、上ゴム胴２５の周面から除去した汚れが洗浄ウェブ５９に付着し、付着した汚れにより洗浄ウェブ５９のステー５１、洗浄プレート５６ａおよび案内部材５６ｂへの固着を防止できる。このため、次に洗浄作業を行うときに洗浄ウェブ５９が走行できなくなり、洗浄パッド５６の変形や洗浄ユニット５０の破損を防止できる。

また、ステップＳ５１における洗浄ウェブ５９の走行によって、上ゴム胴２５の洗浄後、洗浄ウェブ５９に付着した汚れがステー５１および洗浄プレート５６ａならびに案内部材５６ｂに固着する以前に、汚れた洗浄ウェブ５９をステー５１、洗浄プレート５６ａおよび案内部材５６ｂから離間させることができる。このため、洗浄ウェブ５９に付着したニスや汚れ等がステー５１および洗浄プレート５６ａならびに案内部材５６ｂに固着するようなことがない。このため、従来のように、手作業によってステー５１および洗浄プレート５６ａならびに案内部材５６ｂに付着し固着したニスや汚れを取り除く作業が不要になり、オペレータの負担が軽減される。

また、ステップＳ５１において走行させた洗浄ウェブ５９によって、ステー５１、洗浄プレート５６ａおよび案内部材５６ｂに付着したニスや汚れを除去することができる。このため、従来のように手作業によってステー５１および洗浄プレート５６ａならびに案内部材５６ｂに付着し固着したニスや汚れを取り除く作業が不要になるから洗浄作業の負担が軽減される。

また、ステップＳ７，Ｓ１５において上版胴２１およびゴム圧胴２６に洗浄液７８を供給し、ステップＳ２３において洗浄ユニット５０によって洗浄した後に、ステップＳ４６において印刷機を通常の印刷運転時の最高速度で運転して各胴の乾燥を行うと同時に、ステップＳ５１において洗浄ウェブ５９を走行させるようにしている。このように、胴の洗浄後に、胴の乾燥と洗浄ウェブ５９の走行とを同時に行うようにしたことにより、次の作業である印刷を開始するまでの準備時間を短縮することができる。

また、洗浄液供給装置７５Ａ，７５Ｂによって、上版胴２１とゴム圧胴２６との２つの胴に洗浄液を個別に供給するようにしたことにより、洗浄にかかる時間を短縮することができる。なお、洗浄液供給装置７５Ａ，７５Ｂは、必要に応じて１つとしてもよく、洗浄液供給装置７５Ａは上ゴム胴２５の周面に吹き付けるようにしてもよい。また、洗浄ユニット５０に第３の洗浄液供給装置として機能する洗浄ノズル５７を設けたことにより、洗浄能力が向上して洗浄にかかる時間を短縮できる。

〔通常コーティング〕
次に、図１５〜図２１を用いて、このように構成されたコーティングユニットにおけるコーティング動作について説明する。図１５のステップ１０１において、給紙部２としてのフィーダがＯＮされると給紙部２から紙がフィーダーボード１５に供給される（図１５のステップＳ１０１）。

〔上スプレー制御〕
次に、第１洗浄液供給装置７５Ａの上スプレー７７Ａを作動させる（ステップＳ１０２）。ステップＳ１０２の詳細を図１６に示す。まず、フィーダボード上１５上の紙の有無を検出するセンサー１０１がＯＮしていない場合、すなわち紙がフィーダボード１５上の所定位置まで到達していない場合、到達するまで待ち合わせる（ステップＳ１０３：ＮＯ）。一方、センサー１０１がＯＮしている場合（ステップＳ１０３：ＹＥＳ）、すなわち紙がフィーダボード１５上の所定位置まで到達し、センサー１０１がこの紙を検出した場合、上スプレー７７Ａによる噴射回数「ｉ」がｉ＝０に設定される（ステップＳ１０４）。

次に、「ｉ」がスプレー回数設定手段１０３によって設定された設定値「ｉ０」でない場合（ステップＳ１０５：ＮＯ）、「ｉ」に「１」が加算される（ステップＳ１０６）。次に、ロータリーエンコーダ５７により検出された位相が上スプレー噴射開始位相でない場合（ステップＳ１０７：ＮＯ）、すなわち上スプレー７７Ａからの噴射範囲に上版胴２１の切欠き２１ａが含まれる場合、切欠き２１ａの位相が噴射範囲外となるまで待ち合わせる。

次に、ロータリーエンコーダ５７によって検出された位相が上スプレー噴射開始位相である場合（ステップＳ１０７：ＹＥＳ）、すなわち上版胴２１の切欠き２１ａが上スプレー７７Ａからの噴射範囲を通過して上スプレー７７Ａからの噴射範囲に上版胴２１の有効面が含まれるようになると、上スプレー用電磁弁９１がＯＮされる。これにより、上スプレー７７Ａから上版胴２１の周面全体にわたって霧状のニス粘度低下剤７８が均一に吹き付けられる。次に、上スプレー噴射停止位相でない場合（ステップＳ１０９：ＮＯ）、すなわち上スプレー７７Ａの噴射範囲に上版胴２１の切欠き２１ａが含まれない場合、噴射動作を継続する。

次に、上スプレー噴射停止位相である場合（ステップＳ１０９：ＹＥＳ）、すなわち上スプレー７７Ａの噴射範囲に上版胴２１の切欠き２１ａの位相が含まれるようになると、上スプレー用電磁弁９１がＯＦＦされる（ステップＳ１１０）。これにより、上スプレー７７Ａによる噴射が停止し、ステップＳ１０５に戻る。ｉ＝ｉ０でない場合（ステップＳ１０５：ＮＯ）、上述したステップＳ１０５〜Ｓ１１０の動作が繰り返される。一方、ｉ＝ｉ０である場合（ステップＳ１０５：ＹＥＳ）、上スプレー７７Ａからのニス粘度低下剤７８の供給が終了する。これにより、上スプレー７７Ａから上版胴２１の切欠き２１ａ内にニス粘度低下剤７８が吹き付けられることはない。

〔下スプレー制御〕
図１５に戻って、第１洗浄液供給装置７５Ａの上スプレー７７Ａの作動と同時に、制御装置９３は第２洗浄液供給装置７５Ｂの下スプレー７７Ｂの作動を行う（ステップＳ１１１）。ステップＳ１１１の詳細を図１７に示す。ます、フィーダーボード１５上の紙の有無を検出するセンサー１０１がＯＮしていない場合、すなわち紙がフィーダーボード１５上の所定位置まで到達していない場合は到達するまで待ち合わせる（ステップＳ１１２）。一方、センサー１０１がＯＮしている場合（ステップＳ１１２：ＹＥＳ）、すなわち紙がフィーダーボード１５上の所定位置まで到達し、センサー１０１がこの紙を検出した場合、下スプレー７７Ｂによる噴射回数「ｉ」がｉ＝０に設定される（ステップＳ１１３）。

次に、「ｉ」がコーティング前スプレー回数設定手段１０３によって設定された設定値「ｉ０」でない場合（ステップＳ１４：ＮＯ）、「ｉ」に「１」が加算される。次に、ロータリーエンコーダ５７により検出された位相が下スプレー噴射開始位相でない場合（ステップＳ１１６：ＮＯ）、すなわち下スプレー７７Ｂからの噴射範囲にゴム圧胴２６の切欠き２６ａが含まれる場合、切欠き２６ａの位相が噴射範囲外となるまで待ち合わせる。

次に、ロータリーエンコーダ８２によって検出された位相が下スプレー噴射開始位相である場合（ステップＳ１１６：ＹＥＳ）、すなわちゴム圧胴２６の切欠き２６ａが下スプレー７７Ｂからの噴射範囲を通過して下プレー７７Ｂからの噴射範囲にゴム圧胴２６の有効面が含まれるようになると、下スプレー用電磁弁９２ＢがＯＮされる（ステップＳ１１７）。これにより、下スプレー７７Ｂからゴム圧胴２６の周面に霧状のニス粘度低下剤７８が吹き付けられる。次に、下スプレー噴射停止位相でない場合（ステップＳ１１８：ＮＯ）、すなわち下スプレー７７Ｂの噴射範囲にゴム圧胴２６の切欠き２６ａが含まれない場合、噴射動作を継続する。

次に、下スプレー噴射停止位相である場合（ステップＳ１１９：ＹＥＳ）、すなわち下スプレー７７Ｂの噴射範囲にゴム圧胴２６の切欠き２６ａの位相が含まれるようになると、下スプレー用電磁弁９２ＢがＯＦＦされる（ステップＳ１１９）。これにより、下スプレー９２Ｂによる噴射が停止し、ステップＳ１１４に戻る。ｉ＝ｉ０でない場合（ステップＳ１１４：ＮＯ）、ステップＳ１１４〜Ｓ１１９の動作が繰り返される。一方、ｉ＝ｉ０である場合（ステップＳ１１４：ＹＥＳ）、下スプレー７７Ｂからのニス粘度低下剤７８の供給が終了する。これにより、下スプレー７７Ｂからゴム圧胴２６の切欠き２６ａ内にニス粘度低下剤７８が吹き付けられることはない。

〔胴入れ〕
図１５に戻って、ステップＳ１０２、Ｓ１１１の処理を終了すると、制御装置９３は胴入れを行う（ステップＳ１２０）。ステップ１２０の詳細を図１８に示す。まず、下アニロックスローラ３０が下版胴２８に対して着位相でない場合（ステップＳ１２１：ＮＯ）、すなわち下アニロックスローラ３０が下版胴２８の切欠き２８ａに対向していない場合、対向するまで待ち合わせる。一方、下アニロックスローラ３０が着位相である場合（ステップＳ１２１：ＹＥＳ）、すなわち下アニロックスローラ３０が下版胴２８の切欠き２８ａに対向している場合、下アニロックスローラ着脱手段４５ＢがＯＮとなる（ステップＳ１２２）。これにより、下版胴２８に下アニロックスローラ３０が接触する。

次に、下版胴２８がゴム圧胴２６に対して胴入れ位相でない場合（ステップＳ１２３：ＮＯ）、すなわち下版胴２８の切欠き２８ａとゴム圧胴２６の切欠き２６ａとが互いに対向していない場合、対向するまで待ち合わせる。一方、下版胴２８がゴム圧胴２６に対して胴入れ位相である場合（ステップＳ１２３：ＹＥＳ）、すなわち下版胴２８の切欠き２８ａとゴム圧胴２６の切欠き２６ａとが互いに対向している場合、下版胴着脱手段３３Ｂが作動する（ステップＳ１２４）。これにより、下版胴２８がゴム圧胴２６に接近する方向へ移動する。

次に、ゴム圧胴２６に対して下版胴２８が所定の胴入れ位置でない場合（ステップＳ１２５：ＮＯ）、胴入れ位置になるまで待ち合わせる。一方、ゴム圧胴２６に対して下版胴２８が所定の胴入れ位置である場合（ステップＳ１２５：ＹＥＳ）、下版胴着脱手段３３Ｂの作動が停止される（ステップＳ１２６）。これにより、下版胴２８がゴム圧胴２６に対向する。

次に、上アニロックスローラ２３が上版胴２１に対して着位相でない場合（ステップＳ１２７：ＮＯ）、すなわち上アニロックスローラ２３が上版胴２１の切欠き２１ａに対向していない場合、対向するまで待ち合わせる。一方、上アニロックスローラ２３が上版胴２１に対して着位相である場合（ステップＳ１２７：ＹＥＳ）、すなわち上アニロックスローラ２３が上版胴２１の切欠き２３ａに対向している場合、上アニロックスローラ着脱手段４５ＡがＯＮとなる（ステップＳ１２８）。これにより、上版胴２１に上アニロックスローラ２３が接触する。

次に、上ゴム胴２５が上版胴２１およびゴム圧胴２６に対して胴入れ位相でない場合（ステップＳ１２９：ＮＯ）、すなわち上ゴム胴２５の切欠き２５ａと上版胴２１の切欠き２１ａおよびゴム圧胴２６の切欠き２６ａとが互いに対向していない場合、対向するまで待ち合わせる。一方、上ゴム胴２５が上版胴２１およびゴム圧胴２６に対して胴入れ位相である場合（ステップＳ１２９：ＹＥＳ）、すなわち上ゴム胴２５の切欠き２５ａと上版胴２１の切欠き２１ａとが互いに対向し、その後上ゴム胴２５の切欠き２５ａとゴム圧胴２６の切欠き２６ａとが互いに対向している場合、上ゴム胴着脱手段３３Ａが作動する（ステップＳ１３０）。これにより、上ゴム胴２５が上版胴２１およびゴム圧胴２６に接近する方向へ移動する。

次に、上版胴２１に対して上ゴム胴２５が所定の胴入れ位置でない場合およびゴム圧胴２６に対して上ゴム胴２５が所定の胴入れ位置でない場合（ステップＳ１３１：ＮＯ）、胴入れ位置になるまで待ち合わせる。一方、上版胴２１に対して上ゴム胴２５が所定の胴入れ位置である場合およびゴム圧胴２６に対して上ゴム胴２５が所定の胴入れ位置である場合（ステップＳ１３１：ＹＥＳ）、上ゴム胴着脱手段３３Ａの作動が停止する（ステップＳ１３２）。これにより、上ゴム胴２５が上版胴２１に接触し紙をゴム圧胴２６に押圧する。

コーティング動作を開始した直後においては、上アニロックスローラ２３から上版胴２１に供給されるニスの量が不足して乾燥しやすくなっている。上記したステップＳ１０５〜Ｓ１１０において、上スプレー７７Ａによって上版胴２１の周面に供給されるニス粘度低下剤７８によって上版胴２１の周面上のニスの粘度増加や乾燥が防止される。したがって、上版胴２１に対して胴入れしている上ゴム胴２５の周面においても、ニスの粘度が増加したり乾燥したりすることがない。

また、上記したステップＳ１１４〜Ｓ１１９において、下スプレー７７Ｂによってゴム圧胴２６の周面に供給されるニス粘度低下剤７８が、ゴム圧胴２６に対して胴入れしている下版胴２８に転移する。このため、上ゴム胴２５と同様に、コーティング動作を開始した直後においては、下アニロックスローラ３０から下版胴２８に供給されるニスの量が不足して乾燥しやすくなっている。この場合、下版胴２８に転移したニス粘度低下剤７８によって下版胴２８の周面上のニスの粘度増加や乾燥が防止される。したがって、下版胴２８が接触しているゴム圧胴２６の周面においても、ニスの粘度が増加したり乾燥したりすることがない。

また、ステップＳ１において給紙が開始されてから、コーティングユニット４によってコーティングされる直前にステップＳ１２０において胴入れされる。この胴入れ時には、上記したように上ゴム胴２５の周面とゴム圧胴２６の周面のニスが高粘度になったり乾燥することない。このため、上ゴム胴２５とゴム圧胴２６との間を通過する紙がこれら両胴の周面に貼り付くことなく紙の両面がコーティングされる。

図１５に戻って、ステップＳ１２０の処理終了後、制御装置９３は、カウンター１０７によって計数されたコーティング枚数がコーティング枚数設定手段１０６によって設定されたコーティング枚数に達しているか否かを判定する（ステップＳ１３３）。

〔ニス溜り除去〕
カウンタ値が設定値に達していない場合（ステップＳ１３３：ＮＯ）、制御装置９３はニス溜りの除去を行う（ステップＳ１３４）。ステップＳ１３４の詳細を図１９に示す。ニス溜まり自動除去スイッチ１０９の操作によりニス溜り自動除去設定がＯＮである場合（ステップＳ１３５：ＹＥＳ）、カウンター１０７によって計数されたカウンタ値が、ニス溜り除去開始枚数設定手段１０５によって設定された設定枚数と等しいか否かが判定される（ステップＳ１３６）。カウンタ値が設定値と異なる場合、等しくなるまで待ち合わせる（ステップＳ１３６：ＮＯ）。カウンタ値と設定値とが等しい場合（ステップ１３６：ＹＥＳ）、洗浄ユニットの着回数「ｊ」はｊ＝０に設定される（ステップＳ１３８）。

一方、ニス溜り自動除去設定がＯＮでない場合（ステップＳ１３５：ＮＯ）、ニス溜り除去スイッチ１０８が手動によってＯＮされているか否かが判定される（ステップＳ１３７）。一方、ステップ１３７において、ニス溜り除去スイッチ１０８が手動によってＯＮされている場合、ステップＳ１３８に進む。

次に、「ｊ」に「１」が加算され、ｊ＝ｊ＋１に設定される（ステップＳ１３９）。次に、洗浄ユニット着脱手段がＯＮされる（ステップＳ１４０）。すなわち、図５Ａに示すように、エアシリンダ７１のポートＰａへのエアの供給により作動ロッド７２が前進し、洗浄パッド５６ａによって洗浄ウェブ５９が上ゴム胴２５の周面に押し付けられる。

次に、タイマー９０によって計時された洗浄ウェブ５９を上ゴム胴２５の周面に接触させている時間が、所定時間に達しているか否かが判定される（ステップＳ１４１）。タイマー９０による計時時間が所定時間に達すると（ステップＳ１４１：ＹＥＳ）、洗浄ユニット着脱手段がＯＦＦされる（ステップＳ１４２）。

すなわち、図５Ｂに示すように、エアシリンダ７１のポートＰｂへのエアの供給により作動ロッド７２が後退し、洗浄パッド５６ａが上ゴム胴２５の周面から離間する。次に、「ｊ」がニス溜り除去回数設定手段１０４によって設定された設定値に達していない場合（ステップＳ１４３：ＮＯ）、ステップＳ１３９〜Ｓ１４３を繰り返す。一方、ｊ＝設定値となった場合（ステップＳ１４３：ＹＥＳ）、ニス溜り除去動作が終了する。

このように、コーティング中において、上ゴム胴２５とゴム圧胴２６とが対向する対向位置Ｃよりも上ゴム胴２５の回転方向の下流側であって、かつ上ゴム胴２５と上版胴２１の対向する対向位置Ｄよりも上ゴム胴２５の回転方向の上流側に洗浄ユニット５０が配置される。このような位置に配置された洗浄ユニット５０によって上ゴム胴２５の周面を清掃するようにしたことにより、対向位置Ｃにおいて紙に転移されずに上ゴム胴２５の周面に付着して堆積するニスをコーティング中に除去することができる。

すなわち、コーティング中に上ゴム胴２５の有効面の上ゴム胴２５の回転方向の下流側Ｅに徐々にニスが堆積することに起因するニス溜りを除去することができる。このため、上ゴム胴２５に対向するゴム圧胴２６によって搬送される紙のくわえ側端部がニス溜りに接着して、ゴム圧胴２６の周面から剥離するように引っ張られるようなことがない。したがって、ゴム圧胴２６から紙の裏面に転移されたニスにむらが発生することがなく、コーティングの品質低下を防止できる。しかる後、洗浄ユニット５０により清掃された上ゴム胴２５の周面にはニス受け取り位置（Ｄ）において上版胴２１からニスが新たに転移される。

このニス溜まり除去は通常の洗浄動作と比べると、コーティング中に洗浄ウェブ５９を上ゴム胴２５に接触させること、洗浄ノズル５７から洗浄液を供給しないことが異なる。洗浄液を供給しない理由は、コーティング中のニスは乾燥しておらず粘度が低いため、乾いた洗浄ウェブを接触させてもニス溜まりを除去できるからである。しかしながら、洗浄ウェブ５９を上ゴム胴２５の周面に押し付けただけではニス溜まりを除去できない場合、洗浄ノズル５７から洗浄液を供給するようにしてもよい。

〔ニス溜まり除去後布送り〕
図１５に戻って、ステップＳ１３４のニス溜まり除去後、ニス溜まり除去後布送りを行う（ステップＳ１４４）。ステップＳ１４４の詳細を図２０に示す。まず、布送り回数「ｍ」はｍ＝０に設定される（ステップＳ１４５）。次に、「ｍ」に「１」が加算され、ｍ＋１に設定される（ステップＳ１４６）。次に、洗浄ユニット着脱手段がＯＮされる（ステップＳ１４７）。すなわち、洗浄装置着脱用電磁弁５０ａが切換えられると、図５Ａに示すように、エアシリンダ７１のポートＰａへのエアの供給により作動ロッド７２が前進し、洗浄プレート５６ａが上ゴム胴２５の周面に接近する。

次に、タイマー９０によって計時された洗浄ウェブ５９が上ゴム胴２５の周面に接触する前に洗浄ユニット着脱手段をＯＦＦさせるまでの時間が、所定時間を経過したかが判定される（ステップＳ１４８）。タイマー９０による計時時間が所定時間に達していない場合、所定時間に達するまで待ち合わせる（ステップＳ１４８：ＮＯ）。一方、洗浄ユニット着脱装置による着動作時間（タイマー計時時間）が所定時間に達したときは、洗浄ユニット着脱装置がＯＦＦされる（ステップＳ１４９）。

すなわち、洗浄装置着脱用電磁弁５０ａが切換えられ、図５Ｂに示すように、エアシリンダ７１のポートＰｂへのエアの供給により作動ロッド７２が後退し、洗浄プレート５６ａが上ゴム胴２５の周面から離間する。次に、「ｍ」が洗浄後布送り回数設定手段８７によって設定された設定値に達していない場合（ステップＳ１５０：ＮＯ）、ステップＳ１４６〜Ｓ１５０を繰り返す。一方、ｍ＝設定値となった場合（ステップＳ１５０：ＹＥＳ）、ニス溜り除去後布送りが終了する。
ニス溜り除去後布送りの際には、洗浄ウェブ５９が上ゴム胴５９の周面に接触することがないので、洗浄ウェブ５９が上ゴム胴２５の周面に接着して巻き込まれることがない。このため、ニス溜り除去後時の洗浄ウェブ５９に付着したニスが固化して、洗浄ウェブ５９が洗浄ユニット５０の洗浄プレート５６ａ等に固着することが防止される。

洗浄ユニット着脱装置のｍ回のＯＮ、ＯＦＦの繰り返しによって、洗浄ユニット５０の洗浄ウェブ５９は胴周面に接触することなく所定の長さだけ走行する。ここでの所定の長さとは、洗浄ユニット５０の洗浄ウェブ５９が接触部材としてのステー５１、洗浄プレート５６ａ、案内部材５６ｂに接触している長さ（図中Ａ点からＢ点までの長さ）以上であり、かつ洗浄ウェブ５９によってステー５１、洗浄プレート５６ａ、案内部材５６ｂに転移した汚れが拭き取られることができる長さである。

図１５に戻り、ステップ１４４のニス溜まり除去後布送り終了後、ステップ１３３に戻る。カウンタ値と設定値とが異なる場合、ステップＳ１３４〜Ｓ１４４を繰り返す。一方、カウンタ値と設定値とが等しい場合（ステップＳ１３３：ＹＥＳ）、フィーダーがＯＦＦされ給紙部２からの給紙が停止される（ステップＳ１５１）。

〔胴抜き〕
次に、制御装置９３は胴抜きを行う（ステップＳ１５２）。ステップＳ１５２の詳細を図２１に示す。まず、下アニロックスローラ３０が下版胴２８に対して脱位相でない場合（ステップＳ１５３：ＮＯ）、すなわち下アニロックスローラ３０が下版胴２８の切欠き２８ａに対向していない場合、対向するまで待ち合わせる。一方、下アニロックスローラ３０が脱位相である場合（ステップＳ１５３：ＹＥＳ）、すなわち下アニロックスローラ３０が下版胴２８の切欠き２８ａに対向している場合、下アニロックスローラ着脱手段４５ＢがＯＦＦとなる（ステップＳ１５４）。これにより、下版胴２８から下アニロックスローラ３０が離反する。

次に、下版胴２８がゴム圧胴２６に対して胴抜き位相でない場合（ステップＳ１５５：ＮＯ）、すなわち下版胴２８の切欠き２８ａとゴム圧胴２６の切欠き２６ａとが互いに対向していない場合、対向するまで待ち合わせる。一方、下版胴２８がゴム圧胴２６に対して胴抜き位相である場合（ステップＳ１５５：ＹＥＳ）、すなわち下版胴２８の切欠き２８ａとゴム圧胴２６の切欠き２６ａとが互いに対向している場合、下版胴着脱手段３３Ｂが作動する（ステップＳ１５６）。これにより、下版胴２８がゴム圧胴２６から離反する方向へ移動する。

次に、ゴム圧胴２６に対して下版胴２８が所定の胴抜き位置でない場合（ステップＳ１５７：ＮＯ）、胴抜き位置となるまで待ち合わせる。一方、ゴム圧胴２６に対して下版胴２８が所定の胴抜き位置である場合（ステップＳ１５７：ＹＥＳ）、下版胴着脱手段３３Ｂの作動が停止する（ステップＳ１５８）。これにより、下版胴２８がゴム圧胴２６から離反する。

次に、上アニロックスローラ２３が上版胴２１に対して脱位相でない場合（ステップＳ１５９：ＮＯ）、すなわち上アニロックスローラ２３が上版胴２１の切欠き２１ａに対向していない場合、対向するまで待ち合わせる。一方、上アニロックスローラ２３が上版胴２１に対して脱位相である場合（ステップＳ１５９：ＹＥＳ）、すなわち上アニロックスローラ２３が上版胴２１の切欠き２３ａに対向している場合、上アニロックスローラ着脱手段４５ＡがＯＦＦする（ステップＳ１６０）。これにより、上版胴２１から上アニロックスローラ２３が離脱する。

次に、上ゴム胴２５が上版胴２１およびゴム圧胴２６に対して胴抜き位相でない場合（ステップＳ１６１：ＮＯ）、すなわち上ゴム胴２５の切欠き２５ａと上版胴２１の切欠き２１ａおよびゴム圧胴２６の切欠き２６ａとが互いに対向していない場合、対向するまで待ち合わせる。一方、上ゴム胴２５が上版胴２１およびゴム圧胴２６に対して胴抜き位相である場合（ステップＳ１６１：ＹＥＳ）、すなわち上ゴム胴２５の切欠き２５ａと上版胴２１の切欠き２１ａとが互いに対向し、その後上ゴム胴２５の切欠き２５ａとゴム圧胴２６の切欠き２６ａとが互いに対向している場合、上ゴム胴着脱手段３３Ａが作動する（ステップＳ１６２）。これにより、上ゴム胴２５がゴム圧胴２６および上版胴２１から離反する方向に移動する。

次に、上版胴２１に対して上ゴム胴２５が所定の胴抜き位置でない場合およびゴム圧胴２６に対して上ゴム胴２５が所定の胴抜き位置でない場合（ステップＳ１６３：ＮＯ）、胴抜き位置となるまで待ち合わせる。一方、上版胴２１に対して上ゴム胴２５が所定の胴抜き位置である場合およびゴム圧胴２６に対して上ゴム胴２５が所定の胴抜き位置である場合（ステップＳ１６３：ＹＥＳ）、上ゴム胴着脱手段３３Ａの作動が停止Ｕる（ステップＳ１６４）。これにより、上ゴム胴２５が上版胴２１およびゴム圧胴２６から離反する。

なお、ニス溜まり除去開始枚数設定手段１０５に、例えば１００，２００，３００，……というように、複数の枚数を設定することにより、コーティング中、定期的に１００枚毎にニス溜まり除去が行われる。また、ニス溜まり自動除去の動作フロー中でも、作業者のニス溜まり除去スイッチの操作により、ニス溜まり除去動作を実施させるようにしてもよい。また、本実施の形態においては、ニス溜まり除去スイッチ操作による手動のニス溜まり除去においても、自動のニス溜まり除去と同様に洗浄ユニットの着回数を設定したが、手動のニス溜まり除去のときには、着回数は１回（ｊ＝１）にするように自動と異なる回数に設定してもよい。また、本実施の形態においては、第１洗浄液供給手段７５Ａによって上版胴２１に洗浄液またはニス粘度低下剤を直接供給するようにしたが、上ゴム胴２５に洗浄液またはニス粘度低下剤を供給し、上ゴム胴２５を介して上版胴２１に洗浄液またはニス粘度低下剤を間接的に供給するようにしてもよい。同様に、第２洗浄液供給手段７５Ｂによってゴム圧胴２６に洗浄液またはニス粘度低下剤を直接供給するようにしたが、下版胴２８に洗浄液またはニス粘度低下剤を供給し、この下版胴２８を介して洗浄液またはニス粘度低下剤を間接的に供給するようにしてもよい。

また、本実施の形態においては、コーティング装置におけるニスの洗浄について説明したが、印刷装置におけるインキの洗浄にも適用できる。また、ニスまたはインキを転移するものとしてシート状物の例を説明したがウェブでもよい。また、本実施の形態においては、ゴム圧胴２６に下版胴２８を着させた状態で洗浄動作を行ったが、下版胴２８の汚れ具合によっては、下版胴２８をゴム圧胴２６から脱させ、上版胴２１−上ゴム胴２５−ゴム圧胴２６の三つの胴を着させて洗浄をするようにしてもよい。

また、洗浄ウェブ５９によって胴の周面を洗浄するようにしたが、ブラシによって洗浄するようにしてもよい。また、洗浄液として水を使用したが、汚れの程度によっては溶剤を使用してもよい。

本発明に係る洗浄装置が適用された枚葉輪転印刷機の全体を示す側面図である。 本発明に係る洗浄装置が適用された枚葉輪転印刷機の要部の側面図である。 本発明に係る洗浄装置において、上ゴム胴の着脱装置を説明するための要部の側面図である。 本発明に係る洗浄装置において、アニロックスローラの着脱装置を説明するための要部の側面図である。 本発明に係る洗浄装置における洗浄装置の側面図であって、同図（Ａ）は洗浄していない状態を示し、同図（Ｂ）は洗浄している状態を示す。 図２におけるVI矢視図である。 本発明に係る洗浄装置の構成を示すブロック図である。 本発明に係る洗浄装置おいて、洗浄動作を説明するためのフローチャートである。 本発明に係る洗浄装置おいて、上スプレーの動作を説明するためのフローチャートである。 本発明に係る洗浄装置おいて、下スプレーの動作を説明するためのフローチャートである。 本発明に係る洗浄装置おいて、洗浄ユニットによる洗浄動作を説明するためのフローチャートである。 本発明に係る洗浄装置おいて、初期布送りの動作を説明するためのフローチャートである。 本発明に係る洗浄装置おいて、洗浄の動作を説明するためのフローチャートである。 本発明に係る洗浄装置おいて、洗浄後布送りの動作を説明するためのフローチャートである。 本発明に係る洗浄装置において、通常のコーティング動作を説明するためのフローチャートである。 本発明に係る洗浄装置において、上スプレーの動作を説明するためのフローチャートである。 本発明に係る洗浄装置において、下スプレーの動作を説明するためのフローチャートである。 本発明に係る洗浄装置において、胴入れの動作を説明するためのフローチャートである。 本発明に係る洗浄装置において、くわえ側ニス溜りの除去動作を説明するためのフローチャートである。 本発明に係る洗浄装置において、洗浄後布送りの動作を説明するためのフローチャートである。 本発明に係る洗浄装置において、胴抜きの動作を説明するためのフローチャートである。

符号の説明

１…枚葉輪転印刷機、４…コーティングユニット、２１…上版胴（第１胴）、２１ａ，２６ａ，２８ａ…切欠き、２２…第１液体供給手段、２３，３０…アニロックスローラ、２５…上ゴム胴、２６…ゴム圧胴（第２胴）、２７…爪（シート状物保持手段）、２８…下版胴、３３Ａ…上ゴム胴着脱手段、３３Ｂ…下版胴着脱手段、４５Ａ…上アニロックスローラ着脱手段、４５Ｂ…下アニロックスローラ着脱手段、５０…洗浄ユニット、５９…洗浄ウェブ（洗浄布）、７１…エアシリンダ、７５Ａ…第１洗浄液供給手段（第１ニス粘度低下剤供給手段）、７５Ｂ…第２洗浄液供給手段（第２ニス粘度低下剤供給手段）、７８…洗浄液、８２…本機位相検出手段（ロータリーエンコーダ）、８４…スプレー回数設定手段、８５…初期布送り回数設定手段、８６…布送り回数設定手段、８７…洗浄後布送り回数設定手段、８８…乾燥時間設定手段、８９…洗浄ユニット着時間設定手段、９０…タイマー、９１…上スプレー用電磁弁、９２…下スプレー用電磁弁、９３，１０４…ニス溜り除去回数設定手段、１００…洗浄装置、１０５…ニス溜り除去開始枚数設定手段、１０６…コーティング枚数設定手段、１０７…カウンター、１０８…ニス溜り除去スイッチ、１０９…ニス溜まり除去スイッチ。

Claims (2)

1. シート状物に接触し、これらシート状物に液体供給手段から受け取ったニスまたはインキを転移する胴を洗浄する洗浄装置において、
   前記胴に接触してこの胴を洗浄する洗浄装置を、前記胴のシート状物との接触位置よりも前記胴の回転方向下流側であってかつ前記胴の前記液体供給手段から液体を受け取る液体受取位置よりも前記胴の回転方向上流側に設け、
   前記胴に洗浄液を供給する洗浄液供給手段を備え、
   前記洗浄装置は、シート状物にニスまたはインキを転写していないときに、前記洗浄液供給手段から供給される洗浄液によって前記胴を洗浄し、
   前記洗浄装置は、シート状物にニスまたはインキを転写しているときに、前記洗浄液供給手段から洗浄液を供給することなく、前記胴のシート状物のくわえ側端部側に対応する部分に堆積するニスまたはインキを除去することを特徴とする洗浄装置。
2. 前記胴は、シート状物を保持し搬送する搬送胴に対向して配設され、この搬送胴により搬送されているシート状物の一方の面にコーティングまたは印刷を行い、
   前記搬送胴は搬送しているシート状物の他方の面にコーティングまたは印刷を行うことを特徴とする請求項１記載の洗浄装置。

Images