JP2013056540A - 回転体洗浄装置 - Google Patents

Abstract

【課題】回転体の洗浄時、異物が飛散することを防止できるようにしたい。
【解決手段】回転駆動されるとともに回転体８の周面に接触離反可能に支持され、当該回転体８の周面に付着している異物を除去する洗浄部材５１を備えた回転体洗浄部１８と、洗浄部材５１が周面から離反しているとき当該洗浄部材５１の回転を停止する制御装置６０とを備えるようにする。
【選択図】 図５

Description

本発明は、回転体洗浄装置に関する。

一般に、印刷機械のシリンダ洗浄装置においては、ゴム胴の切欠き部がブラシロールと対接した位置に回転してきたとき、当該ブラシロールを切欠き部から離反させることにより、切欠き部にブラシロールが落ち込むことがなく、洗浄剤が飛散することを防止して、ブラシロールによる洗浄を円滑に行うことが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特許第３０００５３４号

ところで上述した印刷機械のシリンダ洗浄装置においては、ブラシロールがゴム胴の切欠き部を通過するとき、ゴム胴から離反しているものの、当該ブラシロールの回転が継続しているため、ブラシロールの毛先に付着している異物（洗浄液やインキカス等）の飛散を完全に防止することはできないという問題があった。

本発明はかかる問題を解決するためになされたものであり、回転体の洗浄時、異物が飛散することを防止し得る回転体洗浄装置を提案しようとするものである。

かかる課題を解決するため本発明の回転体洗浄装置においては、回転駆動されるとともに回転体の周面に接触離反可能に支持され、当該回転体の周面に付着している異物を除去する洗浄部材を備えた回転体洗浄部と、前記洗浄部材が前記周面から離反しているとき当該洗浄部材の回転を停止する制御装置とを備えるようにする。

また本発明の回転体洗浄装置において、前記回転体は、凹版胴であるようにすることができる。

本発明によれば、洗浄部材が回転体に対接した状態で回転することにより当該回転体を洗浄し、洗浄部材を周面から離反させると共に当該洗浄部材の回転を停止することにより、洗浄部材の空転により当該洗浄部材の表面に付着した異物等を飛散させることがなく、かくして回転体の洗浄時に回転体の周辺部材を汚損させることを防止することができる。

本発明に係る一実施の形態における凹版印刷機の全体構成を示す側面図である。 ワイピング装置及びインキ除去装置の構成を示す側面図である。 ワイピングローラ及びブラシローラの着脱状態の説明に供する側面図である。 インキ除去装置の構造を示す断面図である。 ブラシローラの往復動装置を示す上面図である。 凹版印刷機の制御系の構成を示すブロック図である。 印刷処理手順を示すフローチャートである。 凹版胴の洗浄処理手順を示すフローチャートである。

次に、本発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。

（１）凹版印刷機の全体構成
図１に示す凹版印刷機１において、シートとしての紙２が積載されたシート供給装置としての給紙装置３には、当該給紙装置３のサッカ機構により上層から一枚ずつ送り出された紙２を搬送するフィーダーボード４が連絡される。そして、このフィーダーボード４には、当該フィーダーボード４上の紙２をくわえて揺動するスイング装置５が連絡される。

スイング装置５には、紙２をくわえて保持するくわえ爪装置が周方向に沿って等間隔で３つ配設された、いわゆる３倍胴の圧胴６が渡胴７を介して連絡されており、その圧胴６がフレーム２３に回転自在に支持されている。

渡胴７には、圧胴６のくわえ爪装置と同様なくわえ爪装置が設けられており、スイング装置５から受け渡された紙２は渡胴７のくわえ爪装置から圧胴６のくわえ爪装置にくわえ替えされる。

圧胴６には、周方向に沿って３枚の凹版を取り付けることができる、いわゆる３倍胴でなる回転体としての凹版胴８が対接されており、その凹版胴８がフレーム２３に回転自在に支持されている。この凹版胴８の凹版面には、周方向に沿って４枚のゴム製のブランケットを取り付けることができる、いわゆる４倍胴のインキ集合胴９が対接されており、そのインキ集合胴９がフレーム２４に回転自在に支持されている。

インキ集合胴９には、圧胴６のブランケットや凹版胴８の凹版面の長さに対応した周面長をなす、いわゆる単一胴のパターンローラ（シャブロン胴）１０が周方向にわたって５つ対接されており、そのパターンローラ１０がフレーム２４にそれぞれ支持されている。

これらのパターンローラ１０には、当該パターンローラ１０にインキを供給するインキ供給装置１１がそれぞれ対接されており、これらのインキ装置１１がフレーム２５にそれぞれ支持される。これらインキ供給装置１１内には、互いに異なる色のインキが各々充填されている。

また圧胴６には、排紙胴２７が対接されており、その排紙胴２７には排紙装置２２のスプロケット（図示せず）が同軸をなして設けられている。排紙装置２２のスプロケット（図示せず）と、スプロケット２２ａとには、一対の排紙チェーン２２ｂが張架されている。排紙チェーン２２ｂには、排紙爪（図示せず）が設けられている。排紙チェーン２２ｂの走行方向下流側には、排出装置としての排紙台２２ｃが複数設けられている。

さらに凹版印刷機１は、凹版胴８の凹版面にワイピング装置２１のワイピングローラ１９が対接されており、当該ワイピングローラ１９がワイピングタンク２０内に配置されていると共に、当該ワイピング装置２１の凹版胴８の回転方向上流側にはインキ除去装置としての凹版胴洗浄装置１８が設けられており、当該凹版胴洗浄装置１８が凹版胴８の凹版面を洗浄するように構成されている。

（２）ワイピング装置及び凹版胴洗浄装置の構成
続いて、凹版印刷機１におけるワイピング装置２１及び凹版胴洗浄装置１８の構成を、図２を用いて説明する。

（２−１）ワイピング装置の構成
図２に示すようにワイピング装置２１は、内部にワイピングタンク２０が設けられた本体部３１と、ワイピングタンク２０内に回転可能に支持され凹版胴８に対接するワイピングローラ１９とが設けられている。

そしてワイピング装置２１は、ワイピングローラ１９に対接し当該ワイピングローラ１９の表面に付着した余剰インキを除去する第１のワイピングパッド３２および第２のワイピングパッド３３が設けられている。すなわち、第１のワイピングパッド３２はワイピングローラ１９の回転方向上流側に設けられ、第２のワイピングパッド３３はワイピングローラ１９の回転方向下流側に設けられている。

第１のワイピングパッド３２は、本体部３１に支持された本体３２Ａと、当該本体３２Ａ上に金網、スポンジ、金属ブラシ等で形成され、ワイピングローラ１９に圧接されるパッド部材３２Ｂとを備える。

第２のワイピングパッド３３は、本体部３１に支持された本体３３Ａと、当該本体３３Ａ上に金網、スポンジ、金属ブラシ等で形成され、ワイピングローラ１９に圧接されるパッド部材３３Ｂとを備える。

さらにワイピング装置２１は、ワイピングローラ１９の表面に付着した余剰インキを除去するのに好適な強アルカリ性の苛性ソーダを含むワイピング液を噴射するための３つの噴射ノズル３２Ｃ、３３Ｃおよび３４を有している。

第２のワイピング液供給装置としての噴射ノズル３２Ｃは、第１のワイピングパッド３２のパッド部材３２Ｂの背面側に配設された位置で、第１のワイピングパッド３２の本体３２Ａに取り付けられており、パッド部材３２Ｂとワイピングローラ１９との対接箇所を指向している。

第１のワイピング液供給装置としての噴射ノズル３４は、第１のワイピングパッド３２よりもワイピングローラ１９の回転方向上流側に配設された位置で本体部３１に取り付けられており、第１のワイピングパッド３２よりもワイピングローラ１９の回転方向上流側の当該ワイピングローラ１９の周面を指向している。

第３のワイピング液供給装置としての噴射ノズル３３Ｃは、第１のワイピングパッド３２の噴射ノズル３２Ｃよりもワイピングローラ１９の回転方向下流側で、かつ第２のワイピングパッド３３のパッド部材３３Ｂよりもワイピングローラ１９の回転方向上流側に配設された位置で、第２のワイピングパッド３３の本体３３Ａに取り付けられており、パッド部材３３Ｂとワイピングローラ１９との対接箇所の対接面を指向している。

ワイピング液供給装置４７は、噴射ノズル３２Ｃ、３３Ｃ、３４および後述する噴射ノズル５４にワイピング液を供給するものである。噴射ノズル３２Ｃ、３３Ｃは、ポンプ４６を介してワイピング液供給装置４７に接続され、噴射ノズル３４、５４は三方弁４４およびポンプ４６を介してワイピング液供給装置４７に接続されている。なお、三方弁４４は、ワイピング液の供給先を噴射ノズル３４（矢印Ａ方向）および噴射ノズル５４（矢印Ｂ方向）の一方または両方に切り替える切替弁である。

廃液処理装置４９は、廃液槽としてのワイピングタンク２０に貯留されたワイピング液の廃液（以下、これをワイピング廃液と呼ぶ）３５および後述する凹版胴洗浄装置１８の廃液受け５３からのワイピング廃液を清浄化処理する装置である。廃液処理装置４９は、ワイピングタンク２０のドレーン４１にポンプ４５を介して接続され、かつ、凹版胴洗浄装置１８の廃液受け５３にポンプ５５を介して接続されるとともに、ワイピング液供給装置４７にポンプ４８を介して接続されている。

ところでワイピング装置２１は、図３に示すように、ワイピングローラ１９の軸１９Ａが本体部３１に回動自在に支持された偏芯軸受１９Ｂによって回転自在に支持されており、当該偏芯軸受１９Ｂは本体部３１に支持されたアクチュエータ１９Ｃに接続されている。偏芯軸受１９Ｂおよびアクチュエータ１９Ｃは、ワイピングローラ１９を凹版胴８に対して接触離反させるワイピングローラ着脱部６６（図６）を構成している。

（２−２）インキ除去装置の構成
図２乃至図４に示すようにインキ除去装置および回転体洗浄部としての凹版胴洗浄装置１８は、その周面にブラシが植設された洗浄部材としてのブラシローラ５１と、このブラシローラ５１のブラシ部分にワイピング液を噴射する噴射ノズル５４と、凹版胴８の凹版面を洗浄した際に出るワイピング廃液を受ける廃液受け５３が設けられている。

図４および図５に示されるように、廃液受け５３は、ブラシローラ５１を回転可能に支持するとともに噴射ノズル５４を支持し、回動軸５８を介してフレーム７１、７２に回動自在に支持されるとともに、エアーシリンダ等でなるアクチュエータ５２に接続されている。

すなわち、廃液受け５３、回動軸５８及びアクチュエータ５２によってブラシローラ５１を凹版胴８に対して接触離反させるブラシローラ着脱部６７（図６）を構成している。

図５に示されるように、廃液受け５３には駆動モータ５９が取り付けられている。駆動モータ５９に固定された第１ギア７４は、廃液受け５３に回動自在に支持された第２ギア７５と歯合し、当該第２ギア７５はブラシローラ５１の軸５１Ａの一端に固定された第３ギア７６に歯合しており、駆動モータ５９がブラシローラ５１を回転させるように構成されている。

廃液受け５３には、モータ７３が取り付けられており、当該モータ７３には、廃液受け５３の外周面にモータ軸の軸方向へ傾斜した傾斜溝部８１Ａを有する円柱状の溝カム８１が固定されている。そして、この溝カム８１の傾斜溝部８１Ａには、廃液受け５３に取り付けられた支柱８４のピン８５を介して揺動自在に支持されているレバー８２の一端部に設けられたカムフォロワ８２Ａが係合している。

一方、ブラシローラ５１の軸５１Ａには、その周方向にわたって形成された係合溝部８３Ａを有する往復動受部８３が固定されている。そして、この往復動受部８３の係合溝部８３Ａには、レバー８２の他端部に設けられたカムフォロワ８２Ｂが係合している。すなわち凹版胴洗浄装置１８は、モータ７３、溝カム８１、支柱８４、ピン８５、レバー８２、カムフォロワ８２Ａ、８２Ｂ及び往復動受部８３によって往復動装置を構成している。

（３）凹版印刷機における制御系の構成
図６に示すように、ＣＰＵ(Central Processing Unit)構成でなる制御装置６０には、凹版印刷機１の例えばパネル（図示せず）上に設けられた印刷開始スイッチ６１、印刷停止スイッチ６２、洗浄開始スイッチ６３が接続され、また凹版印刷機１の位相を検出する本機位相検出部６５、ブラシローラ５１の凹版胴８に対する着脱回数をカウントするカウンタ６４が接続される。さらに制御装置６０には、ワイピングローラ着脱部６６のアクチュエータ１９Ｃ、ブラシローラ着脱部６７のアクチュエータ５２、駆動モータ５９、およびモータ７３が接続される。

（４）印刷処理
このように構成されていることにより、凹版印刷機１では、給紙装置３からフィーダーボード４上へ一枚ずつ送り出された紙２がスイング装置５から渡胴７を経由して圧胴６のくわえ爪装置にくわえ替えられて搬送される一方、各インキ供給装置１１のインキが各パターンローラ１０を介してインキ集合胴９に転写されて凹版胴８の凹版面上に供給される。

そして、凹版胴８の凹版面上に供給されたインキの余剰分（以下、これを余剰インキと呼ぶ）がワイピング装置２１のワイピングローラ１９によって取り除かれ、紙２が圧胴６と凹版胴８との間を通過するときに、紙２に凹版胴８のインキが転写されて印刷され、その紙２が排紙胴２７を介して排紙装置２２の排紙チェーン２２ｂにより搬送された後、排紙台２２ｃ上に排紙される。

印刷処理中においてワイピング装置２１のワイピングローラ１９は、図３に示すように、アクチュエータ１９Ｃによる偏芯軸受１９Ｂの一方向への回動により凹版胴８の凹版面に押圧される作動位置（図３の実線位置）に位置付けられて凹版胴８上の余剰インキを除去する。

そしてワイピング装置２１は、凹版胴８の凹版面から余剰インキを除去したワイピングローラ１９を洗浄する。すなわち、図２に示されるように、ワイピングローラ１９の表面に付着した余剰インキを、噴射ノズル３２Ｃ、３３Ｃ、３４から噴射されたワイピング液と第１のワイピングパッド３２及び第２のワイピングパッド３３によって除去するのである。

凹版胴８の凹版面から余剰インキを除去したワイピングローラ１９は、先ず、噴射ノズル３４から当該ワイピングローラ１９の周面にワイピング液が供給される。これにより、最初の段階で、ワイピングローラ１９の表面に付着した余剰インキは大量のワイピング液により溶解させられ、後続の第１のワイピングパッド３２による余剰インキの除去が容易になるのである。

次に、回転するワイピングローラ１９に第１のワイピングパッド３２が押付けられることによって、ワイピングローラ１９の表面に付着した余剰インキが当該第１のワイピングパッド３２により除去される。第１のワイピングパッド３２のパッド部材３２Ｂの背面には噴射ノズル３２Ｃからワイピング液が供給されている。

この第１のワイピングパッド３２による余剰インキの除去は、ワイピングローラ１９の表面に付着した余剰インキを最初に掻き落として除去する粗除去であり、噴射ノズル３４及び噴射ノズル３２Ｃにより事前に供給された大量のワイピング液によって余剰インキが溶解されているので掻き取り効果が高く、かつ噴射ノズル３２Ｃからのワイピング液によりパッド部材３２Ｂに対する余剰インキの目詰まりが防止されているので、粗除去として常時高い掻き取り効果を維持している。

そして、回転するワイピングローラ１９に第２のワイピングパッド３３が押付けられることによって第１のワイピングパッド３２のパッド部材３２Ｂにより余剰インキが除去された後の残余分が当該第２のワイピングパッド３３により完全に除去される。第２のワイピングパッド３３による余剰インキの残余分の除去の前に、パッド部材３３Ｂとワイピングローラ１９とが対接する部分の対接面に向けて噴射ノズル３３Ｃからワイピング液が供給される。

この第２のワイピングパッド３３による余剰インキの除去は、第１のワイピングパッド３２のパッド部材３２Ｂにより余剰インキが除去された後の残余分を除去する仕上除去であり、噴射ノズル３３Ｃにより供給されるワイピング液によって、第２のワイピングパッド３３のパッド部材３２Ｂが十分に湿らされる。

また、第２のワイピングパッド３３は、樹脂で形成されているワイピングローラ１９の周面を研磨してワイピング液を拭き取りながら当該周面を整える。

なお、第１のワイピングパッド３２のパッド部材３２Ｂの材質や表面形状や剛性は粗除去に好適なものが選択され、第２のワイピングパッド３３のパッド部材３３Ｂの材質や表面形状や剛性は仕上除去に好適なものが選択される。但し、第１のワイピングパッド３２のパッド部材３２Ｂと、第２のワイピングパッド３３のパッド部材３３Ｂとが、同じものであっても良い。

印刷処理中においては、制御装置６０により三方弁４４を矢印Ａ方向へ開栓し、かつ矢印Ｂ方向へ閉栓するよう制御し、ワイピング液をワイピング液供給装置４７からポンプ４６及び三方弁４４を介して、噴射ノズル３４、３２Ｃ、３３Ｃからワイピング液を噴射する。

そしてワイピング装置２１では、噴射ノズル３４、３２Ｃ、３３Ｃから噴射されたワイピング液及び第１のワイピングパッド３２及び第２のワイピングパッド３３によって拭き取られた余剰インキからなるワイピング廃液３５を廃液槽としてのワイピングタンク２０内に一時的に貯留させた後、ドレーン４１及びポンプ４５を介して廃液処理装置４９へ排出する。

印刷処理が終了すると、ワイピングローラ着脱部６６のアクチュエータ１９Ｃを介して偏芯軸受１９Ｂを他方向に回動させ、ワイピングローラ１９を凹版胴８の凹版面から離反する退避位置（図３の二点鎖線位置）に位置付ける。

因みに凹版胴洗浄装置１８は、印刷処理中においては、制御装置６０によりブラシローラ着脱部６７のアクチュエータ５２を介して凹版胴８の凹版面から当該ブラシローラ５１を離反させるように制御される。

（５）凹版胴の洗浄処理
凹版胴８を洗浄するときには、図４に示すように、アクチュエータ５２を作動させて廃液受け５３を図中の退避位置（二点鎖線位置）から洗浄位置（実線位置）へ位置付けることにより、ブラシローラ５１が凹版胴８の凹版面に接触する。ここでワイピング液供給装置４７（図２）からのワイピング液は、噴射ノズル５４を介して当該ブラシローラ５１のブラシ部分に直接噴射される。

さらに、図５に示すように、駆動モータ５９を駆動させると、第１ギア７４、第２ギア７５、第３ギア７６を介してブラシローラ５１が回転する。図４に示すように、ブラシローラ５１の回転により凹版胴８の凹版面に残存している絵柄部分のインキや異物等が当該凹版面に対する円周方向に掻き取られる。

図５に示すように、モータ７３を駆動させると、円柱状の溝カム８１が回転し、この溝カム８１の傾斜溝部８１Ａに沿ってカムフォロワ８２Ａが動いてレバー８２がピン８５を中心に矢印Ｒ方向へ揺動する。レバー８２の揺動により、カムフォロワ８２Ｂ及び係合溝部８３Ａを有する往復動受部８３を介してブラシローラ５１が軸方向（矢印Ｙ方向）へ往復動する。

ブラシローラ５１は、その幅が凹版胴８の凹版面と同じなので、当該ブラシローラ５１が軸５１Ａに沿って往復動したとき、凹版胴８の凹版面を全体にわたって左右方向にブラッシングする。このように、凹版胴８の凹版面とブラシローラ５１とを対接させた状態で、ブラシローラ５１を回転させながら軸方向へ往復動させることにより、回転中の凹版胴８の凹版面に残存している絵柄部分のインキや異物等が当該ブラシローラ５１によって完全に除去される。

洗浄処理中においては、制御装置６０により、三方弁４４を矢印Ｂ方向へ開栓し、かつ矢印Ａ方向へ開栓するように制御し、ワイピング液供給装置４７（図２）からポンプ４６及び三方弁４４を介して噴射ノズル５４からワイピング液を噴射する。

さらに凹版胴洗浄装置１８は、制御装置６０により、凹版胴８の洗浄処理中、ブラシローラ着脱部６７を介して当該凹版胴８の凹版面に当該ブラシローラ５１を対接させる。ここで、凹版胴８を凹版印刷機１に保持するための版万力（図示せず）が収納されている切欠部８Ａ、８Ｂ及び８Ｃ（図３）とブラシローラ５１とが対向している間は、ブラシローラ着脱部６７を介して当該ブラシローラ５１を凹版胴８から離反させるように制御される。

すなわち制御装置６０は、ブラシローラ５１を凹版胴８の凹版面に接触させているブラシローラ「着」状態と、ブラシローラ５１を凹版胴８から離反させているブラシローラ「脱」状態とを、本機位相検出部６５により検出される本機位相に基づいて切り換えるのである。

また制御装置６０は、ブラシローラ５１を凹版胴８の凹版面から離反させている間、ブラシローラ５１の回転及び軸方向への往復動を停止させるように駆動モータ５９及びモータ７３を制御する。

すなわち凹版胴洗浄装置１８は、制御装置６０、駆動モータ５９及びモータ７３により停止装置を構成する。更に凹版胴洗浄装置１８は、ブラシローラ５１の回転及び軸方向への往復動を停止させると同時に、制御装置６０により、噴射ノズル５４からワイピング液の噴射を停止するように制御される。

この場合、凹版胴洗浄装置１８は、凹版胴８の洗浄処理中、制御装置６０により、三方弁４４を矢印Ｂ方向へ開栓し、かつ矢印Ａ方向へ開栓しているが、当該三方弁４４と噴射ノズル５４との間に設けられたワイピング液切換弁（図示せず）を閉栓することにより、凹版胴８の切欠部８Ａ、８Ｂ及び８Ｃとブラシローラ５１とが対向するタイミング、すなわち当該ブラシローラ５１を凹版胴８の凹版面から離反させると共にブラシローラ５１の回転を停止している間だけ、噴射ノズル５４からワイピング液の供給を停止する。

さらに凹版胴洗浄装置１８は、ブラシローラ５１の回転により凹版胴８の凹版面を洗浄した際に出るワイピング廃液を廃液受け５３に一時的に貯留し、それをポンプ５５（図２）を介してワイピング装置２１の廃液処理装置４９へ送出する。

廃液処理装置４９では、ワイピングタンク２０から排出されたワイピング廃液３５及び廃液受け５３から排出されたワイピング廃液を清浄化処理し、清浄化処理後のワイピング液を生成（再生）し、これをポンプ４８を介してワイピング液供給装置４７へ送出する。これによりワイピング装置２１では、ワイピング廃液３５をそのまま廃棄するのではなく再利用することができるので、ワイピング液の補充やワイピング廃液３５の廃棄といった煩雑な手間を省略し、効率的にワイピングローラ１９及び凹版胴８を洗浄することができる。

（６）凹版印刷機における印刷処理手順
このような構成の凹版印刷機１における印刷処理手順を図７のフローチャートにより説明する。

凹版印刷機１の制御装置６０は、ルーチンＲＴ１の開始ステップから入って次のステップＳＰ１へ移り、印刷開始スイッチ６１が操作されたか否かを判定し、否定結果が得られると再度ステップＳＰ１へ戻り、印刷開始スイッチ６１が操作されるまで待ち受けるのに対し、印刷開始スイッチ６１が操作されたことを認識すると、肯定結果を得て次のステップＳＰ２へ移る。

ステップＳＰ２において制御装置６０は、印刷開始スイッチ６１が操作されたことを認識したので、ワイピング装置２１のワイピングローラ着脱部６６のアクチュエータ１９Ｃを制御することによりワイピングローラ１９を凹版胴８の凹版面に接触させたワイピングローラ「着」状態として、次のステップＳＰ３へ移る。

ステップＳＰ３において制御装置６０は、三方弁４４を矢印Ａ方向に開栓すると共に矢印Ｂ方向に閉栓し、噴射ノズル３４からワイピング液をワイピングローラ１９に対して直接噴射し、次のステップＳＰ４へ移る。なお、このとき凹版印刷機１では、ワイピング液供給装置４７から噴射ノズル３２Ｃ及び３３Ｃを介して第１のワイピングパッド３２及び第２のワイピングパッド３３に対してもワイピング液を供給している。

ステップＳＰ４において制御装置６０は、予め設定された所定枚数分の印刷処理が完了したか否か、または印刷停止スイッチ６２が操作されたか否かを判定し、否定結果が得られるとステップＳＰ４へ戻るのに対し、肯定結果が得られると次のステップＳＰ５へ移る。

ステップＳＰ５において制御装置６０は、予め設定された所定枚数分の印刷処理が完了したか、または印刷停止スイッチ６２が操作されたことを認識したので、ワイピング装置２１のワイピングローラ着脱部６６のアクチュエータ１９Ｃを制御することによりワイピングローラ１９を凹版胴８の凹版面から離反させたワイピングローラ「脱」状態として、次のステップＳＰ６へ移って印刷処理手順を終了する。

このように凹版印刷機１では、印刷処理中であれば、噴射ノズル３４、第１のワイピングパッド３２の噴射ノズル３２Ｃ及び第２のワイピングパッド３３の噴射ノズル３３Ｃを介してワイピング液をワイピングローラ１９へ供給し、当該ワイピングローラ１９を洗浄しながら、凹版胴８の凹版面上の余剰インキをワイピングローラ１９により完全に取り除くことにより、良質な印刷処理を実行することができる。

（７）凹版印刷機における凹版胴の洗浄処理手順
続いて、凹版印刷機１における凹版胴８の洗浄処理手順を図８のフローチャートにより説明する。

凹版印刷機１の制御装置６０は、ルーチンＲＴ２の開始ステップから入って次のステップＳＰ１１へ移り、洗浄開始スイッチ６３が操作されたか否かを判定し、否定結果が得られると再度ステップＳＰ１１へ戻り、洗浄開始スイッチ６３が操作されるまで待ち受けるのに対し、洗浄開始スイッチ６３が操作されたことを認識すると、肯定結果を得て次のステップＳＰ１２及びステップＳＰ１３へ移る。

ステップＳＰ１２において制御装置６０は、洗浄開始スイッチ６３が操作されたことを認識したことに応じて、ワイピング装置２１のワイピングローラ着脱部６６のアクチュエータ１９Ｃを制御することにより、ワイピングローラ１９を凹版胴８の凹版面に接触させたワイピングローラ「着」状態として、次のステップＳＰ２１へ移る。

ここで、後述するステップＳＰ１３乃至ＳＰ２０において、凹版胴８をワイピング液で洗浄した後、その凹版面にワイピング液が残存したままでは、当該ワイピング液に強アルカリ性の苛性ソーダ（水酸化ナトリウム）が含まれているので、時間の経過に伴い苛性ソーダが結晶化して付着してしまい、その凹版胴８を別途洗浄しなければならなくなる。

そこでステップＳＰ１２では、第１のワイピングパッド３２及び第２のワイピングパッド３３によって洗浄した際にワイピングローラ１９に付着したワイピング液を当該第２のワイピングパッド３３よりもワイピングローラ１９回転方向下流側に設けられたブレード（図示せず）により拭き取る。その後、きれいなワイピングローラ１９によって、後述する凹版胴洗浄装置１８のブラシローラ５１がワイピング液により凹版胴８を洗浄した後の当該凹版胴８の凹版面に残存しているワイピング液を完全に拭き取って取り除く。

一方、ステップＳＰ１３において制御装置６０は、洗浄開始スイッチ６３が操作されたことに応じて、三方弁４４を矢印Ａ方向に開栓すると共に矢印Ｂ方向にも開栓し、噴射ノズル５４からワイピング液を凹版胴洗浄装置１８におけるブラシローラ５１のブラシ部分に直接噴射できるように設定し、かつ噴射ノズル３４からワイピング液をワイピングローラ１９へ直接噴射できるように設定し、次のステップＳＰ１４へ移る。

ステップＳＰ１４において制御装置６０は、ブラシローラ５１により凹版胴８の凹版面を洗浄するに際し、ブラシローラ「着」状態となった回数をカウンタ６４によって計数するため、カウンタ６４のカウント値「i」を「i＝０」に初期設定し、次のステップＳＰ１５へ移る。

ステップＳＰ１５において制御装置６０は、本機位相検出部６５によってブラシローラ着位相であることを検出したか否かを判定し、否定結果が得られるとステップＳＰ１５へ戻ってブラシローラ着位相であることを検出するまで待ち受けるのに対し、ブラシローラ着位相であることを検出すると肯定結果を得て次のステップＳＰ１６へ移る。

このときステップＳＰ１６において制御装置６０は、凹版胴８の切欠部８Ａ、８Ｂ又は８Ｃの後端ＲＥとブラシローラ５１とが対向するタイミングであると判断し、駆動モータ５９を駆動してブラシローラ５１の回転を開始させるとともにモータ７３を駆動してブラシローラ５１の軸方向への往復動を開始させた後、ブラシローラ着脱部６７のアクチュエータ５２を作動させることによりブラシローラ５１を凹版胴８の凹版面に接触させてブラシローラ「着」状態とし、次のステップＳＰ１７へ移る。

ステップＳＰ１７において制御装置６０は、ブラシローラ「着」状態となったときカウンタ６４によって「１」インクリメントとすることにより、計数値「i ＝i ＋１」としてカウントアップし、次のステップＳＰ１８へ移る。

ステップＳＰ１８において制御装置６０は、本機位相検出部６５によってブラシローラ脱位相であることを検出したか否かを判定し、否定結果が得られるとステップＳＰ１８へ戻ってブラシローラ脱位相であることを検出するまで待ち受けるのに対し、ブラシローラ脱位相であることを検出すると肯定結果を得て次のステップＳＰ１９へ移る。

このときステップＳＰ１９において制御装置６０は、凹版胴８の切欠部８Ａ、８Ｂ又は８Ｃの前端ＲＥとブラシローラ５１とが対向するタイミングであると判断し、駆動モータ５９を介してブラシローラ５１の回転を停止するとともにモータ７３を駆動してブラシローラ５１の軸方向への往復動を停止した後、ブラシローラ着脱部６７のアクチュエータ５２を作動させることによりブラシローラ５１を凹版胴８の凹版面から離反させてブラシローラ「脱」状態とし、次のステップＳＰ２０へ移る。

ステップＳＰ２０において制御装置６０は、噴射ノズル５４と三方弁４４との間に設けられたワイピング液切換弁（図示せず）を閉栓することにより、一時的に噴射ノズル５４からのワイピング液の供給を停止し、次のステップＳＰ２１へ移る。

このように凹版印刷機１の制御装置６０では、例えワイピング液の供給を停止したとしても、ブラシローラ５１が常時回転してると、ブラシの毛先に付着しているワイピング液やインキカス等の異物が凹版胴８の切欠部８Ａ、８Ｂ又は８Ｃや意図しない箇所へ飛散するため、これを防止すべく、ステップＳＰ１９においてブラシローラ５１の回転および軸方向への往復動を停止してブラシローラ「脱」状態とすると共に、ワイピング液の供給を停止するのである。

ステップＳＰ２１において制御装置６０は、カウンタ６４の計数値「i ＝i０（i０：予め設定した設定値）」となったか否かを判定する。ここで「i０」の値が例えば「１５」であれば、凹版胴８が３個の切欠部３Ａ、３Ｂ及び３Ｃを有しているので、凹版胴８が５周したときに凹版胴洗浄装置１８による凹版胴８の洗浄を終了すると判断する。

ステップＳＰ２１で否定結果が得られると、このことはカウンタ６４の計数値「i ＝i０」となっていない、つまり凹版胴洗浄装置１８による凹版胴８の洗浄を継続することを表しており、このとき制御装置６０はステップＳＰ１５へ戻って、それ以降の処理を繰り返す。

これに対してステップＳＰ２１で肯定結果が得られると、制御装置６０はブラシローラ「脱」状態であるので、その状態を維持したまま、次のステップＳＰ２２へ移る。

ステップＳＰ２２において制御装置６０は、凹版胴洗浄装置１８による凹版胴８の洗浄を終了したので、ワイピング装置２１のワイピング着脱部６６のアクチュエータ１９Ｃを制御してワイピングローラ１９をワイピングローラ「脱」状態とし、次のステップＳＰ２３へ移る。

ステップＳＰ２３において制御装置６０は、凹版胴洗浄装置１８による凹版胴８の洗浄処理を終了したため、三方弁４４を矢印Ａ方向に閉栓すると共に矢印Ｂ方向にも閉栓した後、次のステップＳＰ２４へ移って凹版胴８の洗浄処理を終了する。

このように凹版印刷機１では、これまでのように作業者による手動でのマニュアル清掃ではなく、凹版胴洗浄装置１８のブラシローラ５１により凹版胴８を自動的に洗浄するような構成とすると共に、洗浄処理にワイピング装置２１で用いられるワイピング液を使用することにより、凹版胴８に用いられるインキに対して好適な溶解力を得ることができるので、凹版胴洗浄装置１８によるインキ除去効率を従来に比して大幅に向上させ、凹版胴８を効率的に洗浄することができる。

（８）作用および効果
以上の構成において、凹版印刷機１は、インキ除去装置としての凹版胴洗浄装置１８を設け、印刷処理後の凹版胴８に対して凹版胴洗浄装置１８の噴射ノズル５４からワイピング液を供給し、ブラシローラ５１によって凹版胴８を洗浄することにより、当該凹版胴８の凹版面に残存している絵柄部分のインキ等を良好に溶解しながら当該ブラシローラ５１によって効率的かつ確実に除去することができる。

このとき凹版印刷機１では、当該凹版胴洗浄装置１８のブラシローラ５１を凹版胴８の凹版面に対接した状態で回転させると共に、当該ブラシローラ５１を軸方向へ往復動させることにより、凹版胴８の凹版面に残存している絵柄部分のインキや異物等を確実に除去することができる。

また凹版印刷機１は、凹版胴洗浄装置１８のブラシローラ５１で使用するワイピング液をワイピング装置２１のワイピング液供給装置４７から供給するように構成した。すなわち凹版印刷機１では、ワイピング液供給装置４７と凹版胴洗浄装置１８とによって凹版胴洗浄装置を構成することができ、ワイピング装置２１のワイピング液供給装置４７を凹版胴洗浄装置１８にも兼用することができるので、別途、凹版胴８専用の洗浄液や洗浄液貯留タンクを設ける必要がなく、その構成を簡素化してコストダウンを図ることができると共に、洗浄液の残量管理等の煩雑な作業から作業者を解放させることができる。

さらに凹版印刷機１の制御装置６０は、凹版胴洗浄装置１８による凹版胴８への洗浄開始の命令に応じて、ブラシローラ着脱部６７を介して凹版胴８の凹版面にブラシローラ５１を接触させるように制御すると共に、ワイピング装置２１のワイピングローラ着脱部６６を介して凹版胴８の凹版面にワイピングローラ１９を接触させるように制御する。

これにより凹版印刷機１では、ブラシローラ５１により凹版胴８の凹版面を洗浄した際、当該凹版面に付着したワイピング残液をワイピングローラ１９によって拭き取ることができるので、ワイピング液に含まれている強アルカリ性の苛性ソーダ（水酸化ナトリウム）が時間の経過に伴い結晶化して凹版胴８の凹版面に残存してしまうような事態を予め防止することができ、かくして高い印刷品質を維持することができる。

すなわち凹版印刷機１では、印刷処理時に用いられるワイピング装置２１のワイピングローラ１９に対して、凹版胴８の凹版面に付着した余剰インキをワイピングローラ１９によってワイピングする機能と、凹版胴８の洗浄処理中に凹版面に付着したワイピング残液を拭き取って除去する機能の２つを併せ持たせることにより、その構成を複雑化することなく、効率的に印刷処理及び凹版胴８の洗浄処理を実行することができる。

さらに凹版印刷機１は、凹版胴８の切欠部８Ａ、８Ｂ及び８Ｃとブラシローラ５１とが対向するとき、当該ブラシローラ５１の回転を停止した後に凹版胴８から離反させると共に、噴射ノズル５４からのワイピング液の供給を停止することにより、ワイピングローラ１９によりワイピング残液を除去し得ない切欠部８Ａ、８Ｂ及び８Ｃに対して、ブラシローラ５１の空転によりワイピング液やインキカス等の異物を飛散させて付着させたり、意図しない箇所にまで異物を飛散させてしまう事態を予め回避することができる。

なお凹版印刷機１は、凹版胴洗浄装置１８のブラシローラ５１が凹版胴８と接触したブラシローラ「着」状態のカウンタ６４による計数値 i に基づいて当該ブラシローラ５１による洗浄処理を停止制御するようにしたことにより、凹版胴８における凹版の洗浄回数を指定することができ、洗浄処理を正確に実行することができる。

（７）他の実施の形態
なお、上述した実施の形態においては、噴射ノズル５４からワイピング液をブラシローラ５１に対して直接噴射するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、凹版胴８とブラシローラ５１とが対接している箇所や、凹版胴８に対して直接噴射するようにしても良く、要は、凹版胴８の洗浄処理において凹版胴８とブラシローラ５１とが接触中に当該凹版胴８の凹版面にワイピング液が付着するようにワイピング液を噴射するようにすれば良い。

また、上述した実施の形態においては、凹版胴洗浄装置１８のブラシローラ５１が凹版胴８と接触したブラシローラ「着」状態のカウンタ６４による計数値「i」に基づいて当該ブラシローラ５１による洗浄処理を停止制御するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、ブラシローラ５１が凹版胴８と離反したブラシローラ「脱」状態のカウンタ６４による計数値に基づいて当該ブラシローラ５１による洗浄処理を停止制御するようにしてもよい。

さらに、上述した実施の形態においては、その周面にブラシが配されたブラシローラ５１を用いるようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、ブラシローラ５１ではなく、布状やスポンジ状の洗浄パッドを用いるようにしてもよい。

さらに、上述した実施の形態においては、噴射ノズル３４をワイピングローラ１９の周面に直接噴射するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、第１のワイピングパッド３２のパッド部材３２Ｂとワイピングローラ１９とが対接する対接箇所に噴射するようにしてもよい。

さらに、上述した実施の形態においては、噴射ノズル３３Ｃがパッド部材３３Ｃとワイピングローラ１９が対接する対接箇所に噴射しているが、本発明はこれに限らず、当該噴射ノズル３３Ｃがパッド部材３３Ｃよりもワイピングローラ１９の回転方向上流側の当該ワイピングローラ１９の周面に対して直接ワイピング液を噴射するようにしても良い。

１…凹版印刷機、２…紙、３…給紙装置、４…フィーダーボード、５…スイング装置、６…圧胴、７…渡胴、８…凹版胴（回転体）、８Ａ、８Ｂ、８Ｃ…切欠部、９…インキ集合胴、１０…パターンローラ、１１…エンボス加工ユニット、１０…排紙装置、１１…インキ供給装置、１８…凹版胴洗浄装置（回転体洗浄部）、１９…ワイピングローラ、２０…ワイピングタンク、２１…ワイピング装置、２２…排紙装置、２３、２４…フレーム、２７…排紙胴、３１…本体部、３２…第１のワイピングパッド、３３…第２のワイピングパッド、３４…外部噴射ノズル、３５…ワイピング廃液、４４…三方弁、４５、４６、４８、５５…ポンプ、４７…ワイピング液供給装置、４９…廃液処理装置、５１…ブラシローラ（洗浄部材）、５２…アクチュエータ、５３…廃液受け、５４…噴射ノズル、５８…回動軸、５９…駆動モータ、６０…制御装置、６１…印刷開始スイッチ、６２…印刷停止スイッチ、６３…洗浄開始スイッチ、６４…カウンタ、６５…本機位相検出部、６６…ワイピングローラ着脱部、６７…ブラシローラ着脱部、７１、７２…フレーム、７３…モータ、８１…溝カム、８２…レバー、８３…往復動受部、８５…ピン。

Claims (2)

1. 回転駆動されるとともに回転体の周面に接触離反可能に支持され、当該回転体の周面に付着している異物を除去する洗浄部材を備えた回転体洗浄部と、
   前記洗浄部材が前記周面から離反しているとき当該洗浄部材の回転を停止する制御装置と
   を備えることを特徴とする回転体洗浄装置。
2. 前記回転体は、凹版胴である
   ことを特徴とする請求項１に記載の回転体洗浄装置。

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