JP5413272B2 - 車両用ルームランプ - Google Patents

Description

本発明は、面状発光装置である車両用ルームランプに関するものである。

従来より、点状光源の光を導光板の端面（エッジ）から導入し、導光板の平板面から面状光を放出する面状発光装置がある。このような面状発光装置の例が特許文献１〜３に開示されている。
従来の面状発光装置１００について、その平面図を図１（Ａ）に示し、図１（Ａ）におけるＸ−Ｘ線断面図を図１（Ｂ）に示す。
図１（Ａ）に示すように、面状発光装置１００は外形が平面視長方形であって、その平板面に長方形の発光部５００を備える。
図１（Ｂ）に示すように面状発光装置１００は導光板３００とその端面に対向するＬＥＤランプ６００を備える。
ＬＥＤランプ６００の光は、導光板３００に入射して導光板３００内を導光して、導光板３００に積層された拡散シート５１０を介して外部に放射される。これにより、発光部５００が面状に発光することとなる。

特開２００４−７１１６７号公報 特開２００４−３２２８５８号公報 特開２００２−２７９８１７号公報

従来の面状発光装置１００では、導光板３００のＬＥＤランプ６００の近傍領域において、輝度分布の偏在により、一般に「目玉」と呼ばれる輝度ムラが発生する。
このような輝度ムラは意匠性を低下させるため、導光板３００のＬＥＤランプ６００の近傍部をカバー４００によって隠し、導光板３００の光入射面から発光部５００の縁までに距離Ｌ１’を設けている。尚、距離Ｌ１’は、一般に「助走距離」と呼ばれる。
その結果、発光部５００の周縁の内、ＬＥＤランプ６００が設けられる側の縁の長さＬ２’が長くなり、間延びしているように見えるため見映えが悪くなる。使用する光源の数を増やせばこのような輝度ムラの発生は低減されるが、コストが増加する。また、光源の数を増やすことは放熱の観点からも不利となる。

本発明は前記問題を解決するためになされたものであって、その目的は、輝度ムラの発生を防止することが可能で、光源の使用数が少なく、見映えの良い面状発光装置である車両用ルームランプを提供することにある。

本発明の第１の局面は、
端面から入射された光を発光面から放出する導光板と、
前記導光板の前記端面に対向して設けられる複数の点状光源と、
前記導光板の前記発光面側に設けられる面状の拡散部材と、
前記発光面と前記拡散部材との距離が前記導光板の厚さよりも大きくなるように、前記発光面と前記拡散部材との間に所定のスペースを規定するスペーサ部材とを備えた面状発光装置である車両用ルームランプである。

第１の局面によれば、複数の点状光源の光は、導光板の端面から導光板に入射して、導光板を導光し、導光板の発光面から放出された後、拡散部材の裏面から拡散部材に入射して拡散して外部に放出される。
導光板の発光面と拡散部材との間にはスペーサ部材が備えられており、当該スペーサ部材によって発光面と拡散部材との距離が導光板の厚さよりも大きくなっている。
これにより、導光板の発光面から放出された光は拡散部材の裏面に到達するまでに混合されることとなる。そして、混合された光が拡散部材によりさらに拡散されて外部に放出される。
その結果、外部から観察したとき、光源の近傍領域における輝度ムラの発生が防止される。
従って、光源の近傍部にカバー等を設ける必要がなくなり、発光部の光源側周縁が間延びしているように見えず、見映えが良くなる。また、光源の使用数を増やす必要がなくなり、コスト面で有利となる。また、光源の使用数を増やさずに済むので放熱の観点からも不利とならない。

図１（Ａ）は従来の面状発光装置１００の平面図。図１（Ｂ）は、図１（Ａ）におけるＸ−Ｘ断面図であり、ＬＥＤランプ６００の近傍断面図。 本発明の実施例１の面状発光装置１の分解斜視図。 図３（Ａ）は面状発光装置１の平面図。図３（Ｂ）は、図３（Ａ）におけるＸ−Ｘ線断面図であり、ＬＥＤランプ６１の近傍断面図。 図３（Ａ）におけるＸ−Ｘ線断面図であり、実施例の作用・効果を説明するための説明図。 本発明の実施例２の面状発光装置２００を裏面側から見た分解斜視図。 図６は面状発光装置２００の平面図。

以下、本発明の面状発光装置における構成要素について詳細に説明する。
本発明の面状発光装置は、端面から入射された光を発光面から放出する導光板を備える。導光板は光透過性の材料で構成される。アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂などの透明な合成樹脂や、ガラスなどの透明な無機材料を導光板の材料として使用することができる。導光板の形状は略平板状である。導光板の端面には光源が対向して、当該端面が光源の光が入射する光入射面となる。尚、導光板の複数の端面に光源を対向させてそれぞれの端面を光入射面としてもよい。

導光板の裏面（発光面と反対側の面）には光拡散反射処理が施されて、光拡散反射領域が形成されている。光拡散反射処理としては、光拡散反射パターンの形成、シボ加工やブラスト処理などの粗面処理、光反射拡散性インクの印刷や光反射拡散テープの貼付などによる光反射拡散層の形成などの方法を採用できる。本明細書でいう「光拡散反射パターン」とは、光拡散反射形状の集合をいう。光拡散反射形状としては例えば、凸レンズ状、凸プリズム状、拡散ドット状を例示することができる。

本発明の面状発光装置は、導光板の端面に対向して設けられる複数の点状光源を備える。点状光源の種類は限定されないが、例えば、自発光半導体型光源であるＬＥＤランプや有機ＥＬランプなどを採用できる。ＬＥＤランプや有機ＥＬランプの種類も特に限定されず、砲弾型、表面実装型などを採用できる。複数の点状光源は全て同一であってもよいし、複数の種類の点状光源を含んでいてもよい。点状光源は導光板の端面に対向して配置される。例えば、点状光源を線状に配列して、アレイ状の配置とすることができる。点状光源は等間隔に配置することが好ましい。輝度バランスが良好となるからである。

本発明の面状発光装置は導光板の発光面側に拡散部材を備える。
拡散部材は、例えば、表面に規則的又はランダムな凹凸を備える透光性樹脂（ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）樹脂、ポリカーボネート樹脂等）から成る。
尚、拡散部材は、透光性樹脂のシート（フィルム）によって形成したり、透光性樹脂の射出成形により導光板を収容するケースと一体形成することができる。拡散部材の形状は、導光板の発光面全体を覆うように、平面視で発光面と略同一形状とすることができる。

拡散部材の拡散作用の程度はヘイズ値で示すことができる。本発明の面状発光装置で使用する拡散部材のヘイズ値は、例えば、５０％〜９９％、好ましくは８０％〜９５％、さらに好ましくは９０％〜９５％とすることができる。このようにすれば、面状光のが好適に生成できるからである。尚、ヘイズ値が大きいほど拡散性が高く、透明性が低い。

本発明の面状発光装置は発光面と拡散部材との距離が導光板の厚さよりも大きくなるように、発光面と拡散部材との間に所定のスペースを規定するスペーサ部材を備える。スペーサ部材は、発光面と拡散部材との間に所定のスペースを規定するものであれば、その形状は特に限定されず、材質も特に限定されない。

スペーサ部材が規定する発光面と拡散部材との間の所定のスペースは、例えば、導光板の厚さの１倍〜５倍、好ましくは１倍〜３倍、さらに好ましくは、１倍〜２倍である。例えば、導光板の厚さが約３．０〜４．０ｍｍである場合は、スペーサ部材が規定する当該スペース（即ち、発光面と拡散部材との距離）は約３．０ｍｍ〜約２０．０ｍｍ、好ましくは約３．０ｍｍ〜約１２．０ｍｍ、さらに好ましくは約３．０ｍｍ〜約８．０ｍｍである。
このようにすれば、当該スペースにおいて発光面から放出された光の混合が促されて発光部の光源側周縁が間延びしているように見えず、見映えが良くなると共に、面状発光装置の厚さが過度に大きくならず、装置を小型化できる。

スペーサ部材は、発光面に現れる輝度分布の偏在が拡散部材の外側表面において均一化されるように所定のスペースを規定し、所定のスペースにおいて発光面から放出された光は混合して拡散部材を介して外部に放出されるように設けられることが好ましい。一般に「目玉」と呼ばれる輝度ムラの発生が十分に防止されるからである。

導光板と複数の点状光源とは隔離して配置することが好ましい。点状光源の発生する熱により導光板が熱膨張した場合に、導光板と点状光源が接触するのを防止できるからである。

ところで、スペーサ部と導光板の発光面における端面側縁との間に空隙が設けられている場合には、その空隙から漏れて点状光源から拡散部材に直接照射される光が発生する。
この点状光源から拡散部材に直接照射される光は、点状光源の構成により青色光と黄色光に色分かれすることがあるため、拡散部材から外部へ放出される光に青色光や黄色光が混じって色ムラが生じ、発光品位が低下するおそれがある。
そして、導光板と点状光源との隔離された間隔が広くなるほど、また、スペーサ部の長さが大きくなるほど、前記空隙から光が漏れやすくなる。

そのため、スペーサ部材は、遮光性材料からなり、発光面における端面側縁上に接する壁状に設けられ、複数の点状光源から拡散部材に直接照射される光を遮光することが好ましい。拡散部材から外部へ放出される光に青色光や黄色光が混じって色ムラが生じるのを防止可能になり、発光品位の低下を回避できるからである。また、発光面が広く確保されると共に、装置を小型化できるからである。

また、本発明の面状発光装置は、導光板を収容するケースを備え、ケースとスペーサ部材は一体形成され、拡散部材はケースに取付固定されるようにしてもよい。
すなわち、ケースとスペーサ部材が共に遮光性材料から成る場合においては、ケースとスペーサ部材を一体形成してもよく、拡散部材がケースに取付固定されるようにすれば、部品点数を減らすことが可能になり、低コスト化を図ることができる。

以下、本発明の実施例１について説明する。
図２は、実施例１の面状発光装置１を裏面側から見た分解斜視図である。
面状発光装置１は、ケース２、導光板３、カバー４、拡散シート５、光源アッシー６を備える。ケース２は平面視長方形でその短辺側の壁面には爪２０が設けられている。

ケース２は導光板３を収容し、ケース２の開口部にはカバー４が取り付けられ、カバー４には拡散シート５が取り付けられている。
導光板３の材質は無色透明のＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）樹脂である。導光板３の形状は平面視長方形の略平板状である。長辺の長さは約１２０ｍｍであり、短辺の長さは約６０ｍｍである。長辺側端面は光源アッシー６に対向して光入射面３１となっている。
導光板３のケース２側の平板面にはマイクロレンズ形状が形成されており、反射面３２となっている。導光板３において、反射面３２と反対側の平板面は平滑面であって、発光面３３となっている。尚、導光板３の断面形状は、光入射面３１から反対側の端面に向かうにつれて発光面３３に近づくようなテーパー形状を成している。

カバー４は導光板３の発光面３３側に設けられる。カバー４の形状は発光面３３の縁に沿う平面視長方形の枠状である。カバー４の短辺側の壁面には、ケース２の爪２０に係合する係合孔４１が設けられている。カバー４において、導光板３の光入射面３１側にはスペーサ部４ａが設けられている。

光源アッシー６は導光板３の光入射面３１側に設けられる。光源アッシー６は、基板６０、ＬＥＤランプ６１、コネクタ６２を備える。
基板６０はアルミ製の実装基板である。基板６０の形状は細長い板状であって、その長手方向の長さはケース２の長辺と略同一である。基板６０の実装面には、所定の回路が形成されている。

ＬＥＤランプ６１は８個備えられ、基板６０の実装面に実装されている。８個のＬＥＤランプ６１は、基板６０の長手方向に沿って直線状に、約１２ｍｍのピッチで等間隔に配置されている。ＬＥＤランプ６１の指向角は約７０度である。コネクタ６２は基板６０の中央下部に設けられる。コネクタ６２を介して外部からＬＥＤランプ６１に電力が供給される。

拡散シート５はカバー４の導光板３と反対側に設けられる。拡散シート５の材質は無色透明のＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）樹脂である。拡散シート５は、カバー４の平面視形状と同一の平面視形状を有するシートである。拡散シート５は約９３％のヘイズ値を有する。

面状発光装置１の平面図を図３（Ａ）に示し、図３（Ａ）におけるＸ−Ｘ線断面図であるＬＥＤランプ６１の近傍断面図を図３（Ｂ）に示す。
図３（Ａ）に示すように、面状発光装置１の外形は長辺が約１２０ｍｍ、短辺が約６０ｍｍの平面視長方形である。面状発光装置１の平面部には、その外形よりも一回り小さく、長辺が約１００ｍｍ、短辺が約５０ｍｍの長方形である発光部５０を備える。

図３（Ｂ）に示すように、ＬＥＤランプ６１は導光板３の光入射面３１に対向するように設けられる。導光板３の光入射面３１側端部の厚さｄ１は約４．０ｍｍである。
導光板３とＬＥＤランプ６１とは、間隔Ｌ３だけ隔離して配置されている。
尚、間隔Ｌ３は約０．２ｍｍである。

カバー４のスペーサ部４ａは、遮光性材料からなり、その先端部４ｂが導光板３の発光面３３における光入射面３１の側縁上（端面側縁上）に接する壁状に設けられ、発光面３３に対して略垂直となっており、ＬＥＤランプ６１から拡散シート５に直接照射される光を遮光する。

スペーサ部４ａの厚さＬ１は約１．０ｍｍであり、スペーサ部４ａは発光面３３の光入射面３１の側縁に当該厚さＬ１の分だけ重なっている。スペーサ部４ａの長さ（高さ）ｄ２は約７．６ｍｍであって、ｄ２はｄ１の約１．９倍である。
カバー４におけるスペーサ部４ａの先端部４ｂの近傍には、基板６０側に突設された帯状の凸部４ｃが設けられる。
図３（Ｂ）において、カバー４の幅（即ち、面状発光装置１の縁から発光部５０間での距離）Ｌ２は約５．６ｍｍである。

次に、実施例１の面状発光装置１の発光態様を説明する。
図３（Ｂ）に示すように、ＬＥＤランプ６１から放射された光は対向する導光板３の光入射面３１から導光板３に入射する。
導光板３に入射した光は導光板３内を導光し、一部の光は導光板３の反射面３２に到達して、反射面３２のマイクロレンズ形状により発光面３３側に拡散反射される。当該拡散反射光は発光面３３を介して導光板３から放出される。
放出された光は、スペーサ部４ａにより規定された発光面３３と拡散シート５の裏面との間のスペースを進行して拡散シート５の裏面に到達し、拡散シート５によって拡散されて拡散シート５の表面から外部に放射される（複数の矢印βを参照）。これにより、面状発光装置１から面状光が生成される。

面状発光装置１では、スペーサ部４ａにより発光面３３と拡散シート５の裏面との距離を、導光板３の厚さの約１．９倍に規定するスペースが設けられている。
これにより、図３（Ｂ）において、矢印βで示すように、発光面３３から放出された光は拡散シート５の裏面に到達するまでに混合されることとなる。そして、混合された光が拡散シート５によりさらに拡散されて外部に放出される。
その結果、外部から観察したとき、ＬＥＤランプ６１の近傍領域における輝度ムラの発生が防止される。

従来の面状発光装置１００では、図１（Ｂ）に示すように導光板３００の光入射面から発光部５００の縁までの距離（助走距離）Ｌ１’は約６．５ｍｍであり、発光部５００の周縁の内、ＬＥＤランプ６００が設けられる側の縁の長さＬ２’は約１０．１ｍｍである。
一方、実施例１の面状発光装置１では、図３（Ｂ）に示すように、導光板３の光入射面から発光部５０の縁までの距離（助走距離）Ｌ１は約１．０ｍｍであり、発光部５０の周縁の内、ＬＥＤランプ６１が設けられる側の縁の長さであるカバー４の幅Ｌ２は約５．６ｍｍである。

このように、実施例１の面状発光装置１では、ＬＥＤランプ６１の近傍部は輝度ムラの発生が防止されるため、カバー等で隠す必要がないことから、距離Ｌ１’を短くすることができ、カバー４の幅Ｌ２も短くできる。
その結果、実施例１の面状発光装置１によれば、従来の面状発光装置１００のように間延びしているように見えず、見映えが良くなる。また、実施例１によれば、ＬＥＤランプ６１の使用数を増やす必要がないため、コスト面で有利になることに加え、放熱の観点からも不利とならない。

また、実施例１の面状発光装置１では、スペーサ部４ａにより発光面３３と拡散シート５の裏面との間に導光板３の厚さの約１．９倍の距離を有するスペースが設けられる。
これにより、当該スペースにおいて、発光面３３から放出された光は、拡散シート５の表面から放出されたときに輝度ムラが生じない程度に程よく混合される。 また、スペーサ部４ａが規定するスペースは導光板３の厚さの約１．９倍であるため、面状発光装置１が過度に厚くならない。

そして、実施例１の面状発光装置１では、導光板３とＬＥＤランプ６１とが、間隔Ｌ３（＝約０．２ｍｍ）だけ隔離して配置されている。
間隔Ｌ３が設けられているのは、ＬＥＤランプ６１の発生する熱により導光板３が熱膨張した場合に、導光板３とＬＥＤランプ６１が接触するのを防止するためである。導光板３とＬＥＤランプ６１が接触すると、不快なキシミ音が発生したり、導光板３やＬＥＤランプ６１が破損するおそれがあるが、間隔Ｌ３が設けられている実施例１によれば、このような問題を回避できる。
尚、間隔Ｌ３の具体値は、導光板３の熱膨張に応じた最適な間隔を実験的に求めて設定すればよい。

ところで、図４に示すように、スペーサ部４ａの先端部４ｂと、導光板３の発光面３３における光入射面３１の側縁（端面側縁）との間に空隙Ｓが設けられている場合には、その空隙Ｓから漏れてＬＥＤランプ６１から拡散シート５に直接照射される光が発生する（矢印α参照）。
空隙Ｓから漏れてＬＥＤランプ６１から拡散シート５に直接照射される光は、ＬＥＤランプ６１の構成により青色光と黄色光に色分かれすることがあるため、拡散シート５から外部へ放出される光に青色光や黄色光が混じって色ムラが生じ、発光品位が低下するおそれがある。
尚、間隔Ｌ３が広くなるほど、また、スペーサ部４ａの長さｄ２が大きくなるほど、空隙Ｓから光が漏れやすくなる。

それに対して、実施例１の面状発光装置１では、カバー４のスペーサ部４ａが遮光性材料からなり、スペーサ部４ａの先端部４ｂが導光板３の発光面３３における光入射面３１の側縁上に接する壁状に設けられている。
従って、実施例１の面状発光装置１によれば、図４に示す空隙Ｓが無いため、ＬＥＤランプ６１から拡散シート５に直接照射される光がスペーサ部４ａによって遮光されることから、拡散シート５から外部へ放出される光に青色光や黄色光が混じって色ムラが生じるのを防止可能になり、発光品位の低下を回避できる。

加えて、実施例１の面状発光装置１では、スペーサ部４ａの先端部４ｂが導光板３の発光面３３における光入射面３１の側縁上に接するため、発光面３３が広く確保されると共に、装置を小型化できる。

また、実施例１では、カバー４におけるスペーサ部４ａには凸部４ｃが設けられているため、スペーサ部４ａの先端部４ｂが導光板３の発光面３３における光入射面３１の側縁上に接することと相まって、ＬＥＤランプ６１から拡散シート５に直接照射される光をスペーサ部４ａによって確実に遮光できる。
そして、実施例１では、カバー４に凸部４ｃが設けられているため、基板６０が撓んだとしても凸部４ｃに当接することから基板６０の過剰な撓みを防止し、導光板３とＬＥＤランプ６１の間隔Ｌ３を保持することができる。

以下、本発明の実施例２について説明する。
尚、実施例２において、図２および図３に示した実施例１と同一の構成部材および構成要素については符号を等しくすると共に、実施例１と同一内容の箇所については重複説明を省略してある。

図５は、実施例２の面状発光装置２００を裏面側から見た分解斜視図である。
図６は面状発光装置２００の平面図である。
面状発光装置２００は、ケース２、導光板３、カバー４、光源アッシー６を備える。
面状発光装置２００において、実施例１の面状発光装置１と異なるのは以下の点である。

［１］カバー４にはスペーサ部４ａが設けられておらず、スペーサ部４ａはケース２における導光板３の光入射面３１側に設けられている。
尚、スペーサ部４ａとケース２は、遮光性を有する合成樹脂材料の射出成形により一体形成されている。

［２］カバー４において、ケース２の開口部に対応する導光板３と反対側の部分には、面状の拡散部材（拡散板）２０１が設けられている。
拡散部材２０１の機能は、実施例１の拡散シート５と同じである。
尚、拡散部材２０１とカバー４は、透光性を有する合成樹脂材料（例えば、ポリカーボネートなど）の射出成形により一体形成されている。
拡散部材２０１が形成されたカバーの周縁部の側壁は、ケース２に嵌合されて取付固定されている。

［３］ケース２におけるスペーサ部４ａの先端側には、基板６０と対向する箇所に突設された４個の略直方体状のリブ２０２が設けられている。個々のリブ２０２は、基板６０に実装されたＬＥＤランプ６１の間に対応する箇所に配置されている。

従って、実施例２においても、実施例１と同様の作用・効果が得られる。
また、実施例２では、スペーサ部４ａとケース２が一体形成されると共に、拡散部材２０１とカバー４が一体形成されているため、拡散シート５を備える実施例１に比べて、部品点数を少なくすることが可能になり、低コスト化を図ることができる。
そして、実施例２では、ケース２に各リブ２０２が設けられているため、基板６０が撓んだとしても各リブ２０２に当接することから基板６０の過剰な撓みを防止し、導光板３とＬＥＤランプ６１の間隔Ｌ３を保持することができる。

本発明は、発明を実施するための形態および実施例の説明に何ら限定されるものではない。特許請求の範囲の記載を逸脱せず、当業者が容易に想到できる範囲で種々の変形態様も本発明に含まれる。本明細書の中で明示した特許公報などの内容は、その全ての内容を援用によって引用することとする。

本発明の面状発光装置は、様々な装置の光源として利用することができる。例えば、車両用ルームランプとして利用することができる。

１，２００…面状表示装置
２…ケース
３…導光板
５０…発光部
３１…光入射面
３２…反射面
３３…発光面
４…カバー
４ａ…スペーサ部
４ｂ…スペーサ部４ａの先端部
５…拡散シート
６…光源アッシー
６１…ＬＥＤランプ
２０１…カバー４に形成された拡散部材

Claims (4)

1. 端面から入射された光を発光面から放出する導光板と、
   前記導光板の前記端面に対向して設けられる複数の点状光源と、
   前記導光板の前記発光面側に設けられる面状の拡散部材と、
   前記発光面と前記拡散部材との距離が前記導光板の厚さよりも大きくなるように、前記発光面と前記拡散部材との間に所定のスペースを規定するスペーサ部材と、
   前記導光板を収容するケースと、
   前記ケースの開口部に取り付けられたカバーと
   を備えた面状発光装置である車両用ルームランプであって、
   前記導光板と前記複数の点状光源とは隔離して配置され、
   前記スペーサ部材は、前記発光面に現れる輝度分布の偏在が前記拡散部材の外側表面において均一化されるように前記所定のスペースを規定し、前記所定のスペースにおいて前記発光面から放出された光は混合して前記拡散部材を介して外部に放出され、
   前記スペーサ部材は、遮光性材料からなり、前記発光面における前記端面側縁上に接する壁状に設けられ、前記複数の点状光源から前記拡散部材に直接照射される光を遮光し、
   前記スペーサ部材は、前記導光板の前記発光面の光入射面の側縁に対して、当該スペーサ部材の厚さの分だけ重なっており、
   前記スペーサ部材と前記ケースは、遮光性を有する合成樹脂材料により一体形成され、
   前記拡散部材と前記カバーは、透光性を有する合成樹脂材料により一体形成され、
   前記拡散部材のヘイズ値は９０％〜９５％である車両用ルームランプ。
2. 請求項１に記載の車両用ルームランプにおいて、
   前記所定のスペースは、前記導光板の厚さの１倍〜５倍である車両用ルームランプ。
3. 請求項１または請求項２に記載の車両用ルームランプにおいて、
   前記拡散部材が形成された前記カバーの周縁部の側壁は、前記ケースに嵌合されて取付固定されている車両用ルームランプ。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の車両用ルームランプにおいて、
   前記複数の点状光源を実装する基板と、
   前記スペーサ部材の先端側にて前記基板と対向する箇所に突設され、前記複数の点状光源の間に対応する箇所に配置された複数のリブと
   を備えた車両用ルームランプ。
   

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