JP5394460B2

JP5394460B2 - 流体継手

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Publication number: JP5394460B2
Application number: JP2011207891A
Authority: JP
Inventors: 善紀油; 勝也石部; 敦森生
Original assignee: Nagahori Industry Co Ltd
Current assignee: Nagahori Industry Co Ltd
Priority date: 2011-09-22
Filing date: 2011-09-22
Publication date: 2014-01-22
Anticipated expiration: 2031-09-22
Also published as: US9032997B2; CN103180651A; WO2013042424A1; JP2013068286A; EP2602532A1; US20130186495A1; KR20130056883A; CN103180651B; KR101482890B1; EP2602532A4

Description

本発明は、プラグとソケットとからなる流体継手に関する。

図８は従来の流体継手のプラグ１０１とソケット１０２を分離した状態、図９（Ａ）および図９（Ｂ）はプラグ１０１とソケット１０２とを結合した状態、図１０はソケット１０２からプラグ１０１を引き離す状態を示す図である。

図８に示すように、ソケット１０２の内面と、ソケット１０２の内部に固定された固定バルブ１０３との間にソケット側流路が形成されている。このソケット側流路は、シールガイド１０４に設けられたソケット側シール１０５が、ガイドバネ１０６により付勢されて固定バルブ１０３に圧接し、かつ、シールガイド１０４がソケット１０２の内面に第１シールリング１０７を介して当接することで閉じられている。ソケット１０２の鋼球係止用孔１０８に収容された鋼球１０９は、ガイドリングバネ１１０に付勢されたガイドリング１１１により、内方への移動が規制されている。

また、プラグ１０１の内部に、バルブガイド１１４を介して軸方向に移動可能に設けられた移動バルブ１１５の先端にプラグ側シール１１６が設けられている。このプラグ側シール１１６が、バルブバネ１１８によりプラグ１０１の弁座１１７に圧接することで、プラグ側流路が閉じられている。

ソケット１０２にプラグ１０１を挿入すると、まず、プラグ１０１の先端とソケット側シール１０５とが当接し、プラグ１０１とソケット１０２との間をシールする。そして、バルブバネ１１８の付勢力に抗して、移動バルブ１１５をバルブガイド１１４の内面に摺接して後退させながらプラグ１０１の先端を更にソケット１０２の内方に押し込むと、ソケット側シール１０５はガイドバネ１０６の付勢力に抗して、矢印Ａ方向に移動する。これにより、ソケット側シール１０５と固定バルブ１０３との圧接、およびプラグ側シール１１６と弁座１１７との圧接が解除され、ソケット側流路とプラグ側流路とが接続される。同時に、プラグ１０１の外周面に設けられた段部１１９がガイドリング１１１を矢印Ａ方向に移動することで、鋼球１０９がプラグ１０１のロック溝１２０に嵌入してロックされる。以上から、この流体継手ではプラグ１０１の装着時にスリーブ１２４の操作を必要とせず、プラグ１０１とソケット１０２とがロックするため、作業性が改善されている。このとき、図９（Ｂ）に示すように、ソケット側シール１０５とプラグ１０１の先端面との当接部の近傍では、ソケット１０２の第１シールリング１０７により、シールガイド１０４とソケット１０２とがシールされている。また、第２シールリング１２３によりプラグ１０１とソケット１０２とがシールされている。

図９（Ａ）に示すプラグ１０１とソケット１０２との結合状態を解除するため、ソケット１０２のスリーブ１２４をＡ方向に移動させ、鋼球１０９をロック溝１２０から退避させる。そして、プラグ１０１をＡ方向と反対側に引っ張ると、図１０（Ａ）に示すようにソケット側シール１０５は、ガイドバネ１０６に付勢されて前進し、固定バルブ１０３に圧接する。これにより、ソケット側流路が閉じられる。また、プラグ１０１がＡ方向と反対側に移動することで、バルブバネ１１８が移動バルブ１１５を付勢し、弁座１１７とプラグ側シール１１６とが圧接し、プラグ側流路が閉じられる。そして、プラグ１０１の先端とソケット側シール１０５とが分離し、プラグ１０１とソケット１０２との間のシールが解除される。この流体継手では、プラグ１０１の着脱時に発生するプラグ１０１とソケット１０２の接続空間部分に発生する残液を最小化するため、固定バルブ１０３と移動バルブ１１５の先端部分を平面的に構成している。この平面的な先端部分を当接することで空間の発生を最小にして、残液、すなわちプラグ１０１を取り外したときに発生する流体の漏れを最小化するための配慮がなされている。

しかし、前記従来の流体継手では、図９（Ｂ）に示すように、第１シールリング１０７と第２シールリング１２３との間の距離が長いため、第１シールリング１０７と第２シールリング１２３との間のプラグ１０１、ソケット１０２、ソケット側シール１０５およびシールガイド１０４で囲まれる空間Ｓが生じていた。また、プラグ１０１とソケット１０２との間のシールは、プラグ１０１の先端とソケット側シール１０５とが当接するだけでなされていた。従って、プラグ１０１が傾くと、プラグ１０１とソケット側シール１０４との当接が緩み、漏れだした液体が空間Ｓに溜まるという問題があった。そして、ソケット１０２からプラグ１０１を引き離し分離する際に、空間Ｓに溜まった液体が外部に漏出していた。また、プラグ１０１とソケット１０２のシールを確保したうえで、プラグ１０１とソケット１０２の流路を開放する保証がなく、残液の発生が避けられない場合があった。

更に、シールガイド１０４とガイドリング１１１とを別々に設けたので、ガイドバネ１０６とガイドリングバネ１１０も別々に設ける必要があった。これにより、部品点数が増加し、組立に時間を要するという問題があった。

そこで、プラグとソケットとの間のシールをより確実になす構造が、特許文献１に提案されている。すなわち、この流体継手では、プラグをソケットに挿入すると、プラグがカラー内に挿入されて、可動弁体を押圧する。プラグとカラーとが嵌合するので、プラグとソケットとの間のシールをより確実になし、液漏れを防止している。

特開２００９−２２８８９８号公報

しかし、特許文献１に記載の流体継手では、可動弁体とは別に、カラーおよびプラグをカラーに案内するガイド部を設けているので、構造が複雑になり、製造コストが増大するという問題があった。

本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなされたもので、確実に液漏れを防止すると共に、製造コストおよび製造時間を削減することができる流体継手を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明に係る流体継手は、
挿通孔を有するソケット本体と、前記ソケット本体の内部に固定された固定バルブと、前記固定バルブに係合し、かつ前記ソケット本体の内面に圧接するように付勢されたガイドと、前記ガイドを付勢するスプリングとを有するソケットと、
挿通孔を有するプラグ本体と、前記プラグ本体の内面に形成された弁座に係合するように付勢された可動バルブと、前記可動バルブを付勢するスプリングと、前記可動バルブと前記スプリングとを前記プラグ本体の内部に支持するバルブホルダとを有するプラグとを備え、
前記プラグをソケットに挿入したときに、前記プラグ本体と前記ソケットのガイドとが互いに当接して、前記ガイドが前記スプリングの付勢力に抗して後退し、前記プラグと前記ソケットとの間の流路を接続する流体継手において、
前記ガイドの端部に、前記プラグの先端外周面と嵌合する嵌合部を設け、
前記嵌合部と前記プラグの前記先端外周面との間に第１シール部材を設け、
前記プラグを前記ソケットに挿入し、前記プラグの可動バルブと前記ソケットの固定バルブとが当接した状態で、
前記可動バルブと前記固定バルブとの当接面、前記プラグ本体の先端および前記ガイドの段部が面一となり、
前記第１シール部材は、前記プラグの先端外周面と、前記ガイドの内周面とで圧縮されると共に、前記可動バルブと前記固定バルブとの当接面と軸方向に近接して配置されたものである。

上記構成により、プラグをソケットに挿入すると、まず、プラグ本体の先端とガイドの嵌合部とが嵌合し、第１シール部材によりシールされることで、プラグとソケットとの間がシールされる。更に、プラグをソケットの内方に押し込むと、プラグ本体と可動バルブとの係合、および固定バルブとガイドとの係合が解除され、プラグおよびソケットそれぞれの流路が開放される。従って、外部に流体が漏れるのを防止することができる。

また、プラグをソケットに挿入した状態から引き抜くと、まず、可動バルブがプラグ本体の弁座に係合すると共に、ガイドが固定バルブに係合し、プラグおよびソケットそれぞれの流路が閉じられる。そして、プラグ本体の先端とガイドの嵌合部との嵌合およびシールが解除されることで、プラグとソケットとの間のシールが解除される。これにより、プラグをソケットに挿入するときと同様に、外部に流体が漏れるのを防止することができる。

ソケットからプラグが離脱した状態では、ガイドが固定バルブとソケット本体の内面に係合し、ソケット内の流路を閉じている。ソケットにプラグが挿入された状態では、ガイドの嵌合部とプラグ本体の先端とが嵌合し、シールされている。以上のように、ガイドの一部材を用いて、ソケット内の流路を閉じると共に、ソケットとプラグとをシールするので、シールの位置関係が確定され、信頼性のある確実なシールを実行することができる。また、構成が簡単になるので、製造コストおよび製造時間を削減することができる。さらに、スプリングとソケット内部を流れる流体との接触を排除して、スプリング表面の凹凸で発生する流体抵抗の削減を可能とする。
具体的な１つの手段として、前記プラグを前記ソケットに挿入する前は、前記スプリングが前記流路に露出し、前記プラグを前記ソケットに挿入した状態で、前記ガイドの後端面と前記ソケット本体の内面に取り付けられた基台とが当接して前記スプリングの前記流路への露出を防止すると共に、前記ガイドの前記後端部の内周面と、前記基台の内周面とが面一に連続することが好ましい。

前記第１シール部材は前記プラグ本体に装着され、プラグ先端の外周角部と、前記プラグ先端から拡径された前記プラグ本体の外周角部とを結ぶ線内に設けることが好ましい。

プラグをソケットに挿入したときに、プラグの先端が段部と係合し、第１シール部材が嵌合部の内面とプラグ先端の外周面とをシールするので、ガイドとプラグとの間に生じる流体が溜まる空間を小さくしている。従って、ソケットからプラグを引き離す際に、前記空間に溜まった流体が漏出する量を少なくすることができる。

嵌合部の内面に２つのＯリングを設けることで、プラグの先端を嵌合部に挿入すると、手前側のＯリングがプラグの先端に付着した埃などを除去し、奥側のＯリングがプラグの先端とガイドとをシールするので、シールの信頼性を確保することができる。
また、２つのＯリングの弾力性によりプラグが軸と同心円上に付勢されるので、プラグがずれるのを防止すると共に、プラグが傾いても、いずれか一方でシールできるのでシールの信頼性を確保することができる。

他の手段として、前記第１シール部材は、前記プラグ先端の外周面に並設された２つのＯリングからなってもよい。
前記プラグの先端に２つのＯリングを設けることで、ホースなどに連結された状態でプラグが放置されても、弾力性のあるＯリングが保護材として作用し、プラグの先端が他部材と接触して傷が付くのを防止することができる。
前記嵌合部の内面は、前記ガイドの内面より拡径され、前記プラグの先端と係合する段部を介して前記ガイドの内面に連続し、
前記第１シール部材は、前記嵌合部の内面と前記プラグ先端の外周面との間に設けられ、前記嵌合部の内面に並設された２つのＯリングからなることが好ましい。

前記ガイドの内面と前記固定バルブとの間に、第２シール部材を設けることが好ましい。
これにより、第１シール部材と第２シール部材とを近くに配置し、ガイドとプラグとの間に生じる流体が溜まる空間を小さくしている。

前記ガイドの外周と前記ソケット本体の内面との間に、第３シール部材を設けることが好ましい。
これにより、ソケットからプラグが離脱した状態では、第２シール部材がガイドと固定バルブとの間をシールし、かつ、第３シール部材がガイドとソケット本体の内面との間をシールしている。そして、ソケットにプラグを挿入すると、第１シール部材がガイドの嵌合部とプラグ本体の先端とをシールした後、第２シール部材によるガイドと固定バルブとの間のシールを解除する。また、ソケットとプラグとの結合を解除するため、プラグを引き抜くと、第２シール部材がガイドと固定バルブとの間をシールし、かつ、第３シール部材がガイドとソケット本体の内面との間をシールした後、第１シール部材によるガイドの嵌合部とプラグ本体の先端とのシールが解除される。
従って、ソケットとプラグの着脱状態いずれの状態でも、ソケットとプラグとの間のシールが確保された状態で始めてバルブの操作が可能であることを保証し、内部流体の漏れをどのような操作状態でも保証することを可能とする。

前記可動バルブの端部外周と前記プラグ本体の内周面との間に、第４シール部材を設けることが好ましい。

本発明によれば、ガイドの一部材を用いて、ソケット内の流路を閉じると共に、ソケットとプラグ本体とをシールするので、シールの位置関係が確定され、信頼性のある確実なシールを実行することができる。また、製造コストを削減することができる。

本発明の実施形態に係る流体継手の分離時の断面図。（Ａ）は図１のソケットの分解断面図、（Ｂ）は図１のプラグの分解断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のバルブホルダの正面図。図１のソケットにプラグを当接した状態の断面図。図３のガイド周りの拡大断面図。図４のガイド周りの更なる拡大断面図。図１の流体継手の結合時の断面図。変形例に係る流体継手の結合時の断面図。従来の流体継手の分離時の断面図。（Ａ）は図７の流体継手の結合時の断面図、（Ｂ）は（Ａ）のプラグ先端およびソケット側シール部分の部分拡大断面図。図９の状態からプラグとソケットとを引き離している状態の断面図。

以下、本発明の実施形態を添付図面に従って説明する。

図１に示すように、流体継手１は、互いに液密に接続されるソケット１１とプラグ５１とからなる。

ソケット１１は、挿通孔を有するソケット本体１２と、ソケット本体１２の内部に固定された固定バルブ２１と、固定バルブ２１とソケット本体１２の間に配置されたガイド３０と、ガイド３０を付勢するスプリング４９とを備えている。ガイド３０が固定バルブ２１の外周とソケット本体１２の内周に係合することで、固定バルブ２１とソケット本体１２との間に形成された流路が閉じられている。

図２（Ａ）に示すように、ソケット本体１２は円筒形状である。ソケット本体１２の内面にはストッパ１５が突設されている。ソケット本体１２の図中右側端部には複数の鋼球係止用孔１３が形成されており、この鋼球係止用孔１３に鋼球１４が収容される。また、ソケット本体１２の外周にはスリーブ用バネ１７を介してスリーブ１８が嵌挿される。

固定バルブ２１は、ソケット本体１２の左側端部の内面にねじ結合により取り付けられる略円筒形状の基台２２の内側に、ステー２２ａを介して一体に設けられている。基台２２の内面には雌ねじ２３が形成され、ここに一方の配管がねじ結合により接続される。固定バルブ２１は基台２２から図中右側に向かって延び、端部には拡径された固定バルブ側頭部２４が形成されている。固定バルブ側頭部２４の外周には固定バルブ側外周溝２５が設けられ、この固定バルブ側外周溝２５に第２Ｏリング（第２シール部材）２７が装着される。

ガイド３０は、軸方向に延びる略円環形状のガイド本体３１と、このガイド本体３１の一方の端部に形成された嵌合部３５と、他方の端部に形成された後端部４５とからなる。ソケット１１を組み立てた状態では、ガイド本体３１の内面が、第２Ｏリング２７を介して固定バルブ側頭部２４の外周面に係合している。

ガイド本体３１の外周にはガイド側外周溝３２が設けられ、このガイド側外周溝３２に第３Ｏリング（第３シール部材）３３が装着される。

嵌合部３５は、ガイド本体３１の図中右側端部に形成されている。嵌合部３５の内面３６は、ガイド本体３１の内面に段部３７を介して連続し、ガイド本体３１の内面より拡径されている。この内面３６に、２つの内周溝３８、３８が軸方向に並設されており、これら内周溝３８、３８に第１シール部材である第１Ｏリング４１、４２が装着される。嵌合部３５の外周面は、ガイド本体３１の外周面より縮径され、段部４４を介して連続している。嵌合部３５の端面は、プラグ５１と対向する対向面４３となっている。

後端部４５は、ガイド本体３１の図中左側端部に形成されている。後端部４５の内面は、ガイド本体３１の内面より拡径するように傾斜する傾斜面４６となっている。後端部４５の外周面はガイド本体３１の外周面より縮径され、ガイド本体３１の外周面に段部４７を介して連続している。

図１に示すように、スプリング４９は、コイルバネからなる。スプリング４９は、固定バルブ２１の基台２２とガイド３０の段部４７との間に圧縮状体で配設され、ガイド本体３１の段部４４がソケット本体１２のストッパ１５に圧接するように付勢している。

プラグ５１は、挿通孔を有するプラグ本体５２と、プラグ本体５２の内面に形成された弁座５３に摺接するように付勢された可動バルブ６１と、可動バルブ６１を付勢するスプリング６８と、可動バルブ６１とスプリング６８とをプラグ本体５２の内部に支持するバルブホルダ７１とを備えている。可動バルブ６１が弁座５３に摺接することで、可動バルブ６１とプラグ本体５２との間に形成された流路が閉じられている。

図２（Ｂ）に示すように、プラグ本体５２は円筒形状であり、図中左側端部の先端５５は、ソケット１１のガイド３０の嵌合部３５の内面３６に嵌合する外形を有している。先端５５の内面に弁座５３と、弁座５３より拡径されたストッパ５７とが形成されている。先端５５よりも図中右側の外周面にはプラグ側外周溝５６が形成されている。プラグ本体５２の図中右側端部の内面には雌ねじ５４が形成され、ここに他方の配管がねじ結合により接続される。

可動バルブ６１は、バルブホルダ７１の内面に摺接し、支持される小径の円柱部６２と、円柱部６２の端部に形成された大径の可動バルブ側頭部６３とからなる。可動バルブ側頭部６３の外周には可動バルブ側外周溝６４が設けられ、この可動バルブ側外周溝６４に第４Ｏリング６６が装着される。プラグ５１を組み立てた状態では、可動バルブ側頭部６３の外周面が、第４Ｏリング６６を介して弁座５３に係合し、可動バルブ側外周溝６４の後端側に位置する可動バルブ側頭部６３の角部がプラグ本体５２のストッパ５７に圧接している。

図１に示すように、スプリング６８は、円錐コイルバネからなる。スプリング６８は、バルブホルダ７１と可動バルブ側頭部６３との間に圧縮状態で配設され、可動バルブ側頭部６３の後端側角部がストッパ５７に圧接するように付勢している。

バルブホルダ７１は、プラグ本体５２の内周に係止する円環状の係止部７２と、係止部７２から軸方向に延びる挿通部７３とからなる。図２（Ｃ）に示すように、係止部７２には多数の円形孔７４が形成され、流体が通過できるようになっている。挿通部７３は、可動バルブ６１の円柱部６２を挿通し、支持する。

上記構成からなるソケット１１とプラグ５１とを接続するには、まず、図３に示すように、プラグ５１の先端５５をガイド３０の嵌合部３５に嵌合する。このとき、図４に示すように、嵌合部３５の内面３６に２つの第１Ｏリング４１、４２を設けているで、先端５５を嵌合部３５に挿入すると、手前側の第１Ｏリング４１が先端５５に付着した埃などを除去する。そして、奥側の第１Ｏリング４２が先端５５とガイド３０とをシールするので、シールの信頼性を確保することができる。更に、先端５５を挿入すると、段部３７が先端５５と当接する。プラグ５１の先端５５とガイド３０の嵌合部３５とが嵌合すると、２つの第１Ｏリング４１、４２によりプラグ５１とソケット１１との間がシールされると共に、固定バルブ側頭部２４の端面と可動バルブ側頭部６３の端面とが当接する。このとき、２つの第１Ｏリング４１、４２の弾力性により先端５５が軸と同心円上に付勢されるので、プラグ５１がずれるのを防止する。更に、プラグ５１が傾いても、いずれか一方でシールできるのでシールの信頼性を確保することができる。

そして、スプリング６８の付勢力に抗して可動バルブ６１をバルブホルダ７１の内面に摺接させながら、プラグ本体５２をソケット１１の内方に押し込むと、ガイド３０がスプリング４９の付勢力に抗して後退する。これにより、ガイド３０が固定バルブ側頭部２４から離間し、ガイド３０と固定バルブ２１との係合が解除され、ソケット１１内部の流路が開放される。また、同様に、可動バルブ側頭部６３が弁座５３から離間し、可動バルブ６１と弁座５３との係合が解除され、プラグ５１内部の流路も開放され、流体の移動が可能になる。

以上から、プラグ５１をソケット１１に挿入すると、プラグ５１とソケット１１との間が２つの第１Ｏリング４１，４２によりシールされた後、ソケット１１の流路およびプラグ５１の流路がそれぞれ開放されるので、外部に流体が漏れるのを防止することができる。

続けて、プラグ本体５２を押し込むと、図６に示すように、鋼球１４が、スリーブ用バネ１７に付勢されて図中右側に移動したスリーブ１８の内面に押圧されて鋼球係止用孔１３から内方に突出し、プラグ側外周溝５６に係合してロックされる。プラグ５１とソケット１１とが接続し、内部を流体が流れている間、段部３７と先端５５との間から第１Ｏリング４２に至るまでの空間に流体が侵入する。

プラグ５１とソケット１１との接続を解除するには、スリーブ１８を図６中左方向に移動させ、プラグ５１を引き離す方向に引っ張る。すると、鋼球１４が鋼球係止用孔１３内をスリーブ１８側に移動し、ロックが解除されるのでプラグ５１を引き抜くことができる。プラグ５１をソケット１１から引き抜くと、まず、可動バルブ側頭部６３がスプリング６８に付勢され弁座５３に摺接すると共に、ストッパ５７に当接する。他方で、ガイド３０がスプリング４９に付勢され固定バルブ側頭部２４に摺接すると共に、段部４４がストッパ１５に当接して、プラグ５１の流路およびソケット１１の流路がそれぞれ閉じられる。そして、プラグ本体５２の先端５５とガイド３０の嵌合部３５との嵌合およびシールが解除されることで、プラグ５１とソケット１１との間のシールが解除される。これにより、プラグ５１をソケット１１に挿入するときと同様に、外部に流体が漏れるのを防止することができる。

ソケット１１からプラグ５１を離脱する際には、図５に示すように、第２Ｏリング２７と第４Ｏリング６６と第１Ｏリング４２との間、すなわち、固定バルブ側外周溝２５と第２Ｏリング２７との間、固定バルブ側頭部２４とガイド本体３１の内面との間、段部３７と先端部５５との間、内周溝３８と第１Ｏリング４２との間、可動バルブ側外周溝６４と第４Ｏリング６６との間、先端５５の内面と可動バルブ側頭部６３との間、および固定バルブ２１と可動バルブ６１との当接面の間に囲まれる空間に流体が溜まっている。本発明では、第２Ｏリング２７と第１Ｏリング４２とを近くに配置し、前記空間を小さくしているので、ソケット１１からプラグ５１を引き離す際に、前記空間に溜まった流体の漏出を少なくすることができる。

ソケット１１からプラグ５１が離脱した状態では、ガイド３０が固定バルブ２１に第２Ｏリング２７を介して係合すると共に、ソケット１１の内面に第３Ｏリング３３を介して係合し、ソケット１１内の流路を閉じている。以上のように、ガイド３０の一部材を用いて、ソケット１１内の流路を閉じると共に、ソケット１１とプラグ本体５２とをシールするので、シールの位置関係が確定され、信頼性のある確実なシールを実行することができる。また、構成が簡単になるので、製造コストおよび製造時間を削減することができる。

本発明は、前記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。
ガイド３０に関しては、プラグ５１の先端５５と嵌合し、ソケット１１とプラグ５１との間をシールする限り、その形状は特に限定されない。例えば、図７に示すように、プラグ５１の先端５５の外周に、軸方向に２つの外周溝８１、８１を並設し、この外周溝８１に２つのＯリング８２、８３を装着してもよい。これにより、ホースなどに連結された状態でプラグ５１が放置されても、弾力性のあるＯリング８２、８３が保護材として作用し、プラグ５１の先端が他部材と接触して傷が付くのを防止することができる。

１流体継手
１１ソケット
１２ソケット本体
２１固定バルブ
２７第２Ｏリング（第２シール部材）
３０ガイド
３３第３Ｏリング（第３シール部材）
３５嵌合部
３６内面
３７段部
４１、４２第１Ｏリング（第１シール部材）
４３対向面
４９スプリング
５１プラグ
５２プラグ本体
５３弁座
６１可動バルブ
６８スプリング
７１バルブホルダ

Claims

挿通孔を有するソケット本体と、前記ソケット本体の内部に固定された固定バルブと、前記固定バルブに係合し、かつ前記ソケット本体の内面に圧接するように付勢されたガイドと、前記ガイドを付勢するスプリングとを有するソケットと、
挿通孔を有するプラグ本体と、前記プラグ本体の内面に形成された弁座に係合するように付勢された可動バルブと、前記可動バルブを付勢するスプリングと、前記可動バルブと前記スプリングとを前記プラグ本体の内部に支持するバルブホルダとを有するプラグとを備え、
前記プラグをソケットに挿入したときに、前記プラグ本体と前記ソケットのガイドとが互いに当接して、前記ガイドが前記スプリングの付勢力に抗して後退し、前記プラグと前記ソケットとの間の流路を接続する流体継手において、
前記ガイドの端部に、前記プラグの先端外周面と嵌合する嵌合部を設け、
前記嵌合部と前記プラグの前記先端外周面との間に第１シール部材を設け、
前記プラグを前記ソケットに挿入し、前記プラグの可動バルブと前記ソケットの固定バルブとが当接した状態で、
前記可動バルブと前記固定バルブとの当接面、前記プラグ本体の先端および前記ガイドの段部が面一となり、
前記第１シール部材は、前記プラグの先端外周面と、前記ガイドの内周面とで圧縮されると共に、前記可動バルブと前記固定バルブとの当接面と軸方向に近接して配置されたことを特徴とする流体継手。
前記プラグを前記ソケットに挿入する前は、前記スプリングが前記流路に露出し、前記プラグを前記ソケットに挿入した状態で、前記ガイドの後端面と前記ソケット本体の内面に取り付けられた基台とが当接して前記スプリングの前記流路への露出を防止すると共に、前記ガイドの前記後端部の内周面と、前記基台の内周面とが面一に連続することを特徴とする請求項１に記載の流体継手。
前記第１シール部材は前記プラグ本体に装着され、プラグ先端の外周角部と、前記プラグ先端から拡径された前記プラグ本体の外周角部とを結ぶ線内に設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の流体継手。
前記嵌合部の内面は、前記ガイドの内面より拡径され、前記プラグの先端と係合する段部を介して前記ガイドの内面に連続し、
前記第１シール部材は、前記嵌合部の内面と前記プラグ先端の外周面との間に設けられ、前記嵌合部の内面に並設された２つのＯリングからなることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の流体継手。
前記ガイドの内面と前記固定バルブとの間に、第２シール部材を設けたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の流体継手。
前記ガイドの外周と前記ソケット本体の内面との間に、第３シール部材を設けたことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の流体継手。
前記可動バルブの端部外周と前記プラグ本体の内周面との間に、第４シール部材を設けたことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の流体継手。