JP5391020B2 - 使い捨ておむつ - Google Patents

Description

本発明は、表面シートと裏面シートとの間に設けられた吸収体を有する本体と、着用者の胴回り部分に対応する胴回り部材とが展開された状態で提供されるオープン型の使い捨ておむつに関する。

吸収性物品のなかでもオープン型と呼ばれるおむつは、胴回り部材と、本体とを備え、各部材が展開された状態で提供される。また、オープン型のおむつには、胴回り部材と本体とを接合する留付テープと、本体と着用者の脚部の周囲との間から排泄物が漏れ出ることを防止する防漏部（ギャザー）とが設けられる（例えば、特許文献１参照）。これにより、オープン型のおむつを着用者の胴回りサイズに合わせて装着するとともに、着用者の脚部回りに密着させることができる。

特許文献１に記載された使い捨ておむつを着用者に装着する際には、着用者の股間に本体の吸収面を宛がった後、胴回り部材を着用者の胴体のサイズに合わせて伸張し、留付テープによって胴回り部材を本体に留め付ける。

特表２０００−５１３６３６号公報

特許文献１に記載された使い捨ておむつでは、シャーシアセンブリ（胴回り部材に相当）を留め付けるためのサイドパネル（サイドフラップに相当）が取り付けられている。サイドフラップと本体との接合部は、本体の幅方向において、防漏部の最も外側の最外側部よりも、更に幅方向外側に設けられている。そのため、胴回り部材を着用者の胴体のサイズに合わせて伸張するとき、本体には、防漏部よりも外側の部分に最も力が加わる。

防漏部には、長手方向に収縮する細長い伸縮性部材が配設されており、本体の幅方向外側に引っ張られにくいため、防漏部よりも外側に力の基点（接合部）がある場合には、胴回り部材を着用者の胴体のサイズに合わせて伸張しても、基点よりも内側に配設された防漏部の変動は小さくなる。

そのため、使い捨ておむつを着用者に装着するとき、防漏部を幅方向に十分に拡げることができず、防漏部が吸収面の一部を覆った状態で装着されてしまうことがある。この場合、吸収面積が低下し、吸収性の低下や横漏れを誘発することがあった。

そこで、本発明は、身体への密着性を高め、横漏れを防止するオープン型の使い捨ておむつを提供することを目的とする。

上述した目的を達成するために、本発明に係る使い捨ておむつは、着用者の肌側に配置され液体を透過する液透過性の表面シート（表面シート１１０）と、衣服側に配置される外装シート（外装シート１２０）と、前記表面シートと前記外装シートとの間に設けられた吸収体（吸収体１３０）と、前記吸収体の長手方向に沿って伸長された状態で前記吸収体の幅方向の外側に並列に配置された複数の細長い伸縮性部材（細長いゴム１２３ａ，１２３ｂ，１２３ｃ，１２３ｄ，１２４ａ，１２４ｂ，１２４ｃ，１２４ｄ）を含むギャザー（ギャザー１３，１４）とを有する本体（本体１０）と、前記本体の長手方向の一方の端部（端部領域１０Ａ）において、前記本体の幅方向における両端部に連なるサイドフラップ（背側サイドフラップ２０）とを備える使い捨ておむつであって、前記サイドフラップと前記本体とを接合する接合部（接合部５１，５２）を有し、前記使い捨ておむつの展開状態において、前記接合部よりも前記本体の幅方向外側に、前記複数の伸縮性部材のうち最も外側の伸縮性部材（ゴム１２３ａ，１２４ａ）が配置されることを要旨とする。

本発明によれば、身体への密着性を高め、横漏れを防止することのできるオープン型の使い捨ておむつを提供できる。

図１は、本発明の実施形態に係る使い捨ておむつの平面図である。 図２は、本発明の実施形態に係る使い捨ておむつの組み立て図である。 図３は、図１のＡ−Ａ’線における断面図である。 図４は、図１のＢ−Ｂ’線における断面図である。 図５は、本体におけるバックフィルムの配置位置を説明する使い捨ておむつの平面図である。 図６は、使い捨ておむつの背側サイドフラップを引き延ばしたときの使い捨ておむつの状態を説明する図である。 図７は、使い捨ておむつの背側サイドフラップを引き延ばしたときの使い捨ておむつの状態を説明する図である。 図８は、使い捨ておむつを着用者に装着したときの装着状態を説明する図である。 図９は、本発明の実施形態に係る使い捨ておむつの製造工程を説明する図である。 図１０は、本発明の実施形態に係る使い捨ておむつの変形例を説明する組み立て図である。

（実施形態に係る使い捨ておむつ）
本発明に係る使い捨ておむつの実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。

具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。また、以下の説明において、同様の作用効果を有する構成については、同一の番号を付けて詳細な説明は省略する。

図１は、本発明の実施形態に係る使い捨ておむつ１の平面図である。図２は、使い捨ておむつ１の組み立て図である。使い捨ておむつ１は、本体１０と、背側サイドフラップ２０と、腹側サイドフラップ３０とを備える。使い捨ておむつ１の背側サイドフラップ２０は、着用者の胴回りの背中側に宛がわれる。また、腹側サイドフラップ３０は、着用者の胴回りの腹側に宛がわれる。本体１０は、着用者の股下に宛がわれる。

本体１０は、矩形状を有する。背側サイドフラップ２０は、少なくとも本体１０の長手方向Ｌの一方の端部１１を含む端部領域１０Ａに取り付けられる。背側サイドフラップ２０は、本体１０の幅Ｗよりも長く、端部領域１０Ａを覆う。腹側サイドフラップ３０は、本体１０の他方の端部１２を含む端部領域１０Ｂに取り付けられる。腹側サイドフラップ３０は、本体１０の幅Ｗよりも長く、端部領域１０Ｂを覆う。本体１０の幅方向の端部領域１０Ｃ，１０Ｄには、ギャザー１３，１４が形成されている。

本体１０と背側サイドフラップ２０とは、接合部５１，５２においてＨＭＡ等の接着材によって互いに接合される。使い捨ておむつ１の展開状態において、ギャザー１３，１４を構成する複数のゴムのうち、複数の伸縮性部材のうち最も外側のゴム（後述するゴム１２３ａ，１２４ａ）は、接合部５１，５２よりも外側に配置されている。すなわち、接合部５１，５２は、本体１０において最も外側に配置されたゴムに沿った仮想線Ｌ１よりも幅方向内側に形成される。本体１０と腹側サイドフラップ３０とは、接合部５３，５４においてＨＭＡ等の接着材によって互いに接合される。同様に、接合部５３，５４よりも本体１０の幅方向外側に複数の伸縮性部材のうち最も外側のゴムが配置されている。

従って、接合部５１，５２（接合部５３，５４）よりも本体１０の幅方向外側の領域Ｓ１，Ｓ２において、背側サイドフラップ２０及び腹側サイドフラップ３０に覆われた部分は、背側サイドフラップ２０及び腹側サイドフラップ３０に接合されていない。

接合部５１，５２は、本体１０の長手方向Ｌにおける背側サイドフラップ２０の一方の端部２１から他方の端部２２に亘って連続している。接合部５３，５４は、本体１０の長手方向Ｌにおける腹側サイドフラップ３０の一方の端部３１から他方の端部３２に亘って連続している。

ギャザー１３，１４の長手方向における有効長の一方の端部１３ｒ，１４ｒと背側サイドフラップ２０とは、使い捨ておむつ１の平面視において重複する。同様に、ギャザー１３，１４の有効長の他方の端部１３ｆ，１４ｆと腹側サイドフラップ３０とは、使い捨ておむつ１の平面視において重複する。ここで、ギャザー１３，１４の有効長とは、ギャザー１３，１４を形成するシートに伸長された状態で固定されたゴムの長さのことであり、本実施形態では、ゴム１２３ａ，１２３ｂ，１２４ａ，１２４ｂの長さである。また、有効長の端部とは、ゴム１２３ａ，１２３ｂの両端部、ゴム１２４ａ，１２４ｂの両端部である。なお、重複部分の長さは、５〜３０ｍｍであることが好ましい。

背側サイドフラップ２０及び腹側サイドフラップ３０は、疎水性の不織布、透湿又は非透湿性のフィルム、若しくは前記疎水性の不織布と透湿又は非透湿性のフィルムとを貼り合わせた複合シートからなる。ポリエチレン、ポリプロピレン等を主体としたフィルム、通気性のある樹脂フィルム、スパンボンド、又はスパンレース等の不織布に通気性の樹脂フィルムが接合されたシートなどを用いることができる。

一例として、背側サイドフラップ２０及び腹側サイドフラップ３０は、目付１３ｇ／ｍ^２のＳＭＳ不織布（スパンボンド不織布とメルトブロー不織布との複合不織布）からなり、少なくとも背側サイドフラップ２０の幅方向の自由端２０Ａ，２０Ｂでは、２枚に重ねられている。

背側サイドフラップ２０には、係止テープ４１，４２が接合される。係止テープ４１，４２は、背側サイドフラップ２０の自由端２０Ａ，２０Ｂに取り付けられる。係止テープ４１，４２は、本体１０の長手方向Ｌの他方の端部領域１０Ｂ側に係止される。本実施形態では、本体１０の端部領域１０Ｂの衣服当接面側に係止テープが係止される係止部４３を有する。係止テープ４１，４２は、いわゆる面ファスナーの雄部材であり、係止部４３は雌部材である。

係止テープ４１，４２には、複数の鉤状の突起群（フックという）を有する係合面が形成される。係止テープの素材としては、例えば、ＰＰＳＢ（ポリプロピレンスパンボンド不織布）があげられる。８０ｇ／ｍ^２のＰＰＳＢを用いることが好ましい。フックの目付は１００ｇ／ｍ^２であることが好ましい。

係止テープ４１，４２が係止される係止部４３は、フックが係合可能な不織布や編み物である。不織布を構成する繊維質材としては、芯鞘構造を有する複合繊維が用いられる。繊維質材としては、芯成分／鞘成分が、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）／ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ／低融点ＰＰ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）／低融点ＰＥＴ、ＰＥＴ／ＰＥの組み合わせを用いる。繊維質材に、レーヨン、ＰＥＴ、ＰＰ、ナイロン等のポリアミド、アクリル、ウレタン、コットン等の繊維を混合してもよい。例えば、雌部材の目付は３８ｇ／ｍ^２である。

次に、本体１０の構成を説明する。図３は、使い捨ておむつ１のＡ−Ａ’線における断面図である。図４は、使い捨ておむつ１のＢ−Ｂ’線における断面図である。

本体１０は、液透過性を有する表面シート１１０と、衣服側に配置される外装シート１２０と、吸収体１３０とを備える。

表面シート１１０は、不織布、織布、有孔プラスチックシート、メッシュシート等、液体を透過する構造のシート状の材料であれば、特に限定されない。織布や不織布の素材としては、天然繊維、化学繊維のいずれも使用できる。

天然繊維の例としては、粉砕パルプ、コットン等のセルロースが挙げられる。化学繊維の例としては、レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース、アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース、熱可塑性疎水性化学繊維、又は親水化処理を施した熱可塑性疎水性化学繊維などが挙げられる。熱可塑性疎水性化学繊維の例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の単繊維、ポリエチレンとポリプロピレンをグラフト重合してなる繊維、芯鞘構造等の複合繊維が挙げられる。例えば、表面シート１１０は、１８ｇ／ｍ^２のスルーエアー不織布である。

不織布を作成する方法としては、乾式（カード法、スパンボンド法、メルトブローン法、エアレイド法等）及び湿式のいずれか一つの方法を用いることができる。乾式法と湿式法のうち、複数の方法を組み合わせてもよい。また、サーマルボンディング、ニードルパンチ、ケミカルボンディング等の方法が挙げられる。不織布を作成する方法は、上述の方法に限定されない。

外装シート１２０は、衣服に当接するバック不織布１２１と、バック不織布１２１よりも肌側に位置する液不透過性のフィルム（以下、バックフィルムという）１２２とを有する。バックフィルム１２２は、透湿又は非透湿性のフィルムからなる。バック不織布１２１は、ＳＭＳ不織布、スパンボンド不織布、ポイントボンド不織布から構成された疎水性の不織布である。バック不織布１２１とバックフィルム１２２とは、ＨＭＡ等で接合されている。例えば、バックフィルム１２２は、目付２０ｇ／ｍ^２の非通気性フィルムであり、不織布は、目付１３ｇ／ｍ^２のＳＭＳ不織布である。

バック不織布１２１は、バックフィルム１２２の幅方向外側の端部よりも外側を折り位置としてバックフィルム１２２の上に折り返されている。背側サイドフラップ２０を構成する資材は、幅方向外側において、背側サイドフラップ２０の上に折り返されて自由端２０Ａ，２０Ｂを構成している。自由端２０Ａ，２０Ｂには、係止テープ４１，４２が取り付けられる。

本体１０の幅方向の端部領域１０Ｃ，１０Ｄにおいて、バックフィルム１２２の肌側の表面には、本体１０の長手方向Ｌに沿って伸長された状態で複数の細長いゴム１２３ａ，１２３ｂ，１２３ｃ，１２３ｄ，１２４ａ，１２４ｂ，１２４ｃ，１２４ｄが配置される。バック不織布１２１の幅方向の端部領域がゴムの上に折り返されることによってギャザー１３，１４が形成される。

本実施形態では、背側サイドフラップ２０、腹側サイドフラップ３０と本体１０とを接合する接合部５１，５２，５３，５４よりも本体１０の幅方向外側に、ゴム１２３ａ、１２４ａが配置される。

例えば、本体１０の幅方向の外側に配置されるゴム１２３ａ，１２３ｂ，１２３ｃ，１２４ａ，１２４ｂ，１２４ｃの径は、６７０ｄｔｅｘである。このゴムを２．５倍に伸長した状態で配置する。また、本体１０の幅方向の内側に配置される１２３ｄ，１２４ｄの径は、４７０ｄｔｅｘである。このゴムを２．３倍に伸長した状態で配置する。

吸収体１３０は、液体を吸収する吸収性コア１３１と、吸収性シート１３２とを有する。吸収性コア１３１は、親水性繊維、高吸収性ポリマーを含む。親水性繊維の例としては、粉砕パルプ、コットン等のセルロース、レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース、アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース、粒子状ポリマー、繊維状ポリマー、熱可塑性疎水性化学繊維、又は、親水化処理を施した熱可塑性疎水性化学繊維等を単独又は混合して用いることができる。これらの中でも、低コストと吸収体の成形し易さとを考慮すると、粉砕パルプを使用することが好ましい。親水性繊維に高分子吸収体を混合したものを使用してもよい。

吸収性コア１３１は、吸収性シート１３２によって包まれている。本実施形態では、吸収性シート１３２は、ティッシュである。例えば、目付１５ｇ／ｍ^２のティッシュを使用できる。吸収体１３０は、表面シート１１０に包まれた状態で、バックフィルム１２２の肌側の表面にＨＭＡ等で接合される。

吸収性コア１３１と、吸収性シート１３２と、表面シート１１０の長手方向Ｌの寸法は、同等であることが好ましい。また、本体１０と背側サイドフラップ２０とは、吸収体１３０に対応する領域を除く、接合部５１，５２の間の領域が全てＨＭＡ等の接着材によって接合されていてもよい。接合部５３，５４も同様である。本体１０の幅方向に亘る接合部の面積が増すことにより、背側サイドフラップ２０を着用者の胴回りに沿って固定するときの引っ張り強度が向上する。

図５は、本体１０におけるバックフィルム１２２の配置位置を説明する図である。バックフィルム１２２の幅方向の長さは、幅方向の両端部が折り返された後のバック不織布１２１の幅よりも短い。すなわち、バックフィルム１２２の面積は、本体１０の面積よりも狭い。本体１０におけるバックフィルム１２２の幅方向の両端部１２２ａ，１２２ｂの位置を仮想線Ｌ２で表す。本体１０において、仮想線Ｌ２よりも外側の領域Ｓ３，Ｓ４は、折り返されたバック不織布１２１のみで構成されている。

本実施形態では、仮想線Ｌ２は、本体１０において仮想線Ｌ１よりも幅方向内側に位置する（図３，４参照）。

図６は、使い捨ておむつ１を着用者Ｗに装着する際、背側サイドフラップ２０を着用者Ｗの胴回り沿って引き延ばしたときの使い捨ておむつ１の状態を説明する図である。着用者Ｗを仮想線で表し、使い捨ておむつ１は、Ｂ−Ｂ’線における断面を表している。図７は、着用者Ｗに装着する際の使い捨ておむつ１のギャザーの状態（但し、片側のみ）を説明する図である。使い捨ておむつ１は、Ａ−Ａ’線における断面を表している。

使い捨ておむつ１では、接合部５１，５２よりも幅方向外側の領域Ｓ１，Ｓ２は、背側サイドフラップ２０及び腹側サイドフラップ３０に接合されていないため、領域Ｓ１，Ｓ２は、背側サイドフラップ２０の動きの影響をうけにくい。

そのため、背側サイドフラップ２０及び本体１０を図６の矢印Ｆ方向に引き延ばすと、引き延ばしの動作に伴って、接合部５１，５２が力の起点になって、本体１０に接合されていない領域Ｓ１，Ｓ２が肌面から遠ざかる方向（矢印ｆ１，ｆ２方向）に反り返りやすくなる。

股下部においては、領域Ｓ１，Ｓ２が矢印ｆ１，ｆ２方向に反り返ることに伴って、本体１０の股下に対応する部分に配置されたギャザー１３，１４の幅方向の端部に位置する領域Ｓ１，Ｓ２（図７にはＳ２が示されている）幅方向外側に向けて開かれた状態になる。この状態で、腹側サイドフラップ３０（図７には不図示）が着用者Ｗの腹側に引き寄せられると、幅方向外側に向けて開かれた領域Ｓ１，Ｓ２が着用者Ｗの腿ｗ１に当接しながら吸収体１３０が着用者Ｗの股下ｗ２に宛がわれることになるため、ギャザー１３，１４が吸収面の一部を覆った状態で装着されてしまうことを防止できる。

図８は、使い捨ておむつ１を着用者に装着する動作の途中の状態を説明する図である。腹側サイドフラップ３０が着用者Ｗの腹側に宛がわれた状態（図８に示す状態）では、腹側サイドフラップ３０においても、背側サイドフラップ２０と同様に、接合部５３，５４に接合されていない領域Ｓ１，Ｓ２（図８にはＳ１が示されている）が肌面から遠ざかる方向に反り返りやすくなる。

このように、使い捨ておむつ１は、ギャザー１３，１４が吸収面の一部を覆った状態で装着されてしまうことがなく、ギャザー１３，１４を着用者の腿に正しくフィットさせることができ、ギャザー１３，１４と肌面（太もも周囲）との隙間からの横漏れを防止することができる。

また、使い捨ておむつ１において、バックフィルム１２２の端部（仮想線Ｌ２）よりも外側の領域Ｓ３，Ｓ４は、バック不織布１２１のみで構成されるため、本体１０の他の部分よりも厚みが薄い。そのため、バックフィルム１２２が介在する部分（仮想線Ｌ２よりも内側）よりも剛性が小さくなり、仮想線Ｌ２を起点としてバック不織布１２１が曲がりやすい。また、この領域は、他の領域よりも積層枚数が少ないため、使い捨ておむつ１の通気性が向上する。

このバック不織布１２１のみが折り畳まれた領域には、ゴム１２３ａ，１２３ｂ，１２４ａ，１２４ｂが配置されている。この領域では、他の領域よりも資材の積層枚数が少ないため、ゴムの伸縮に資材が追従しやすい。この領域は、特に、股ぐりに当接する部分である。従って、使い捨ておむつ１のフィット性が向上する。

（使い捨ておむつの製造方法）
次に、図９を参照して、使い捨ておむつ１の製造方法を説明する。図９に示すように、使い捨ておむつ１の製造方法には、第１折り工程Ｓ１０と、第２折り工程Ｓ２０と、係止テープ貼付工程Ｓ３０と、第１切断工程Ｓ４０と、フラップ貼付工程Ｓ５０と、第２切断工程Ｓ６０とが含まれる。

第１折り工程Ｓ１０では、搬送方向ＭＤに沿って連続するフラップシート２００の両側端部２０１，２０２が中心線ＣＬ側に向けてフラップシート２００の上面側に折り畳まれ、ＨＭＡ、エンボス等により接合される。中心線ＣＬは、フラップシート２００の幅方向（搬送方向ＭＤに直交する）の中心である。

第２折り工程Ｓ２０では、第１折り工程Ｓ１０において、フラップシート２００の両側の端部２０１，２０２が折り畳まれてできた折畳端部２０３，２０４が中心線ＣＬに向けてフラップシート２００の上面側に折り畳まれる。これにより、フラップシート２００の両側の端部には、フラップシート２００が複数枚重ねられた重なり部分２０５，２０６が形成される。重なり部分２０５，２０６は、背側サイドフラップ２０の自由端２０Ａ，２０Ｂを構成する。第２折り工程Ｓ２０で形成された重なり部分２０５，２０６とフラップシート２００は、接着されていない。

係止テープ貼付工程Ｓ３０では、係止テープ４１，４２がフラップシート２００の搬送方向ＭＤに沿って所定の間隔おきに貼り付けられる。製造過程では、係止テープ４１，４２は一体化された部材（係止テープ４０と表す）である。係止テープ４０の中央には、搬送方向ＭＤに沿ってミシン目４５などのように、分離を容易にする加工が施されている。

第１切断工程Ｓ４０では、フラップシート２００が搬送方向ＭＤに直交する交差方向ＣＤに沿って所定間隔おきに切断される。切断片２１０は、背側サイドフラップ２０と腹側サイドフラップ３０とが一体化されたものである。

フラップ貼付工程Ｓ５０では、工程Ｓ４０でフラップシート２００から切断された切断片２１０が本体シート３００上に所定の間隔で配置される。本体シート３００は、外装シートの連続体に吸収性コアが間欠的に配置されている。切断片２１０は、間欠的に配置された吸収性コアの隙間を覆うように本体シート３００の上に配置され、所定の位置で接合される。

第２切断工程Ｓ６０では、切断片２１０が貼り付けられた本体シート３００が交差方向ＣＤに沿って切断される。切断片２１０は、一の製品の腹側サイドフラップ３０と、一の製品に続く製品の背側サイドフラップ２０とに分離される。工程Ｓ６０の後、使い捨ておむつ１が完成する。

（変形例）
次に、図１０を用いて、本実施形態の変形例に係る使い捨ておむつ２を説明する。使い捨ておむつ２では、サイドフラップが左右個別のパーツとして用意されており、端部領域１０Ａ，１０Ｂは、背側サイドフラップ及び腹側サイドフラップによって完全に覆われていない。すなわち、使い捨ておむつ２は、背側サイドフラップ２２，２４を有する。また、腹側サイドフラップ３２，３４を有する。背側サイドフラップ２２は、接合部５１により本体１０に接合される。背側サイドフラップ２４は、接合部５２により本体１０に接合される。また、腹側サイドフラップ３２は、接合部５３により本体１０に接合される。腹側サイドフラップ３４は、接合部５４により本体１０に接合される。使い捨ておむつ２においても、使い捨ておむつ１と同様の効果が得られる。

（その他の実施形態）
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。

本実施形態では、本体１０に背側サイドフラップ２０と腹側サイドフラップ３０とが取り付けられる使い捨ておむつ１について説明した。しかし、使い捨ておむつの形態は、本実施形態に限定されない。例えば、着用者の胴回りに対応する胴回り領域と、股下部に対応する股下領域とが一体化されており、着用者の脚部の開口が刳り抜かれることによって形成されるオープン型の使い捨ておむつであってもよい。使い捨ておむつ１は、乳児用、幼児用、大人用の何れであってもよい。

このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められる。

１…使い捨ておむつ、 １０…本体、 １０Ａ，１０Ｂ…端部領域、 １０Ｃ，１０Ｄ…端部領域、 １１，１２…端部、 １３，１４…ギャザー、 １３ｆ，１４ｆ…端部、 １３ｒ，１４ｒ…端部、 ２０…背側サイドフラップ、 ２０Ａ，２０Ｂ…自由端、 ３０…腹側サイドフラップ、 ４０…係止テープ、 ４１，４２…係止テープ、 ４５…ミシン目、 ５１，５２，５３，５４…接合部、 １１０…表面シート、 １２０…外装シート、 １２１…バック不織布、 １２１ａ…端部、 １２１ｂ…端部、 １２２…バックフィルム、 １２２ａ…端部、 １２２ｂ…端部、 １２２ｃ，１２２ｄ…端部、 １２３ａ，１２３ｂ，１２３ｃ，１２３ｄ，１２４ａ，１２４ｂ，１２４ｃ，１２４ｄ…ゴム、 １３０…吸収体、 １３１…吸収性コア、 １３２…吸収性シート、 ２００…フラップシート、 ２０１，２０２…端部、 ２０３，２０４…折畳端部、 ２０５，２０６…重なり部分、 ２１０…切断片、 ３００…本体シート

Claims (3)

1. 液透過性の表面シートと、
   液不透過性の外装シートと、
   前記表面シートと前記外装シートとの間に設けられた吸収体と、
   前記吸収体の長手方向に沿って伸長された状態で前記吸収体の幅方向の外側に並列に配置された複数の細長い伸縮性部材を含むギャザーとを有する本体と、
   前記本体の長手方向の一方の端部において、前記本体の幅方向における両端部に連なるサイドフラップとを備える使い捨ておむつであって、
   前記サイドフラップと前記本体とを接合する接合部を有し、
   前記使い捨ておむつの展開状態において、前記接合部よりも前記本体の幅方向外側に、前記複数の伸縮性部材のうち最も外側に配置された伸縮性部材が配置されており、
   前記外装シートは、
   衣服側に配置されるバック不織布と、
   前記バック不織布と前記吸収体との間に配置されており少なくとも幅方向の長さが前記バック不織布よりも小さい液不透過性のバックフィルムとを有し、
   前記複数の伸縮性部材は、前記不織布の幅方向外側の外側領域に並列に配置されており、
   最も外側に配置された伸縮性部材よりも更に外側に位置する前記バック不織布の端部が前記バックフィルム及び前記複数の伸縮性部材の上に向けて折り返されることによってギャザーが形成され、
   前記最も外側に配置された伸縮性部材は、前記サイドフラップと重なっている使い捨ておむつ。
2. 前記接合部は、
   前記本体の長手方向における前記サイドフラップの一方の端部から他方の端部に亘って連続している請求項１に記載の使い捨ておむつ。
3. 前記サイドフラップの幅方向の長さは、前記本体の幅方向の長さよりも長く、少なくとも前記本体の長手方向の一方の端部を含む端部領域を覆っている請求項１に記載の使い捨ておむつ。