JP5367018B2

JP5367018B2 - Mold cooling system

Info

Publication number: JP5367018B2
Application number: JP2011128697A
Authority: JP
Inventors: 雅道杉本; 慎一寺岸
Original assignee: JATCO Ltd
Current assignee: JATCO Ltd
Priority date: 2011-06-08
Filing date: 2011-06-08
Publication date: 2013-12-11
Anticipated expiration: 2031-06-08
Also published as: JP2012254467A; CN102814484A; CN102814484B

Abstract

The present invention provides a mold cooling device which enables the stabilization of flow of cooling water circulation in cooling paths in the mold. The mold cooling device of the invention distributes the cooling water used for cooling the mold, and supplies the water separately to a plurality of cooling paths (2a to 2e) formed inside the mold (2), enabling the cooling water circulating in the cooling paths (2a to 2e) to discharge to the outside of the mold (2) through discharge pipes (6a to 6e) connected with each of the cooling paths (2a to 2e). the cooling device is composed of a cooling water suction device which is disposed in one discharge pipe (6a) of the discharge pipes (6a to 6e) and draws the cooling water circulating in a cooling path (2a) by using negative pressure generated by the ejection of drive gas.

Description

本発明は、金型冷却装置に関する。 The present invention relates to a mold cooling apparatus.

アルミニウム鋳造物などの作成に用いられるダイカストマシンの金型（ダイカスト金型）には、金型温度の安定化のための複数の冷却路が内部に設けられている。 A die for a die casting machine (die casting die) used for producing an aluminum casting or the like is provided with a plurality of cooling passages for stabilizing the die temperature.

特許文献１には、冷却水タンク内の冷却水を吸い上げて霧状にし、霧状にした冷却水を冷却路内に噴き出して気化熱を奪うことで、金型を冷却することが開示されている。
しかし、特許文献１の方法では、内部に冷却路が複雑に巡らされた金型の場合には、適切な冷却が困難であった。 Patent Document 1 discloses that the cooling water in the cooling water tank is sucked up into a mist, and the mold is cooled by ejecting the mist-like cooling water into the cooling path to remove the heat of vaporization. Yes.
However, in the method of Patent Document 1, appropriate cooling is difficult in the case of a mold in which cooling paths are complicatedly arranged inside.

特開昭６３−２９９８４８号公報JP-A 63-299848

冷却水の供給管と各冷却路との間に共通のマニフォールドを設けて、供給管から供給される冷却水を各冷却路に分配して、金型が均一に冷却されるようにすることが一般に行われている。 A common manifold may be provided between the cooling water supply pipe and each cooling path, and the cooling water supplied from the supply pipe may be distributed to each cooling path so that the mold is cooled uniformly. Generally done.

冷却路の各々を通流する冷却水の量は、冷却路の内径、全長、屈曲箇所の多少、冷却路の詰まりの有無などに応じて異なるので、単純にマニフォールドを設けただけでは、冷却路を通流する冷却水の流量を適切に制御することは困難である。 The amount of cooling water flowing through each of the cooling paths varies depending on the inner diameter, overall length, some bends of the cooling path, the presence or absence of clogging of the cooling path, etc. It is difficult to properly control the flow rate of the cooling water flowing through.

ここで、一部の冷却路において、通流する冷却水の量が必要とされる流量よりも少なくなると、金型温度にバラツキが発生し、このバラツキに起因して、金型表面の焼付きや、鋳造物における鋳巣が生じ、鋳造物の品質が低下してしまうことがある。 Here, in some cooling paths, when the amount of cooling water flowing through is less than the required flow rate, the mold temperature varies, and the mold surface seizes due to the variation. In addition, a casting hole in the casting may be generated, and the quality of the casting may be deteriorated.

従来では、マニフォールドの分配口と金型内の冷却路とを接続する接続回路の各々に流量調整バルブを設けて、各流量調整バルブを微調整しながら、冷却路の各々を通流する冷却水の量を制御（安定化）して、金型温度のバラツキを抑えるようにしていた。
そのため、冷却路を通流する冷却水の安定化を、より簡便に実行できるようにすることが求められている。 Conventionally, a flow rate adjusting valve is provided in each of the connection circuits that connect the manifold distribution port and the cooling path in the mold, and the cooling water flowing through each of the cooling paths while finely adjusting each flow rate adjusting valve. By controlling (stabilizing) the amount of mold, variations in mold temperature were suppressed.
Therefore, it is required to more easily execute the stabilization of the cooling water flowing through the cooling path.

本発明は、金型冷却用の流体を分配して、金型の内部に形成された複数の冷却路の各々に供給し、前記冷却路の各々を通流した流体を、各冷却路に接続された排出管を介して、前記金型の外部に排出させる金型冷却装置において、
前記排出管の少なくともひとつに、駆動流体の噴射により発生させた負圧を利用して前記流体を吸引する吸引装置を設け、
吸引装置は、
先細管部と末広管部との間にスロート部が位置する直線状の流路を備えるディフューザ部と、
先細管部に隣接して設けられて、先細管部に連通する連通室と、
連通室に挿入されて、スロート部に向けて駆動流体を噴射するノズルと、
連通室に開口すると共に、排出管が接続される接続口と、を備え、
ノズルは、先細ノズル部と末広ノズル部との間にスロート部が位置する直線状の噴射路を備え、
ノズルの先端を、接続口よりもディフューザ部のスロート部側に位置させると共に、ノズルの外径を先端側に向かうにつれて縮径させた構成の金型冷却装置とした。
The present invention distributes a mold cooling fluid, supplies it to each of a plurality of cooling paths formed inside the mold, and connects the fluid flowing through each of the cooling paths to each cooling path. In the mold cooling device for discharging to the outside of the mold through the discharged discharge pipe,
At least one of the discharge pipes is provided with a suction device that sucks the fluid using a negative pressure generated by jetting the driving fluid ;
The suction device
A diffuser portion having a linear flow path in which a throat portion is located between the tapered tube portion and the divergent tube portion;
A communication chamber provided adjacent to the tapered tube portion and communicating with the tapered tube portion;
A nozzle that is inserted into the communication chamber and injects a driving fluid toward the throat portion;
A connection port that opens to the communication chamber and is connected to a discharge pipe;
The nozzle comprises a linear injection path in which the throat portion is located between the tapered nozzle portion and the divergent nozzle portion,
The nozzle cooling device is configured such that the tip of the nozzle is positioned closer to the throat portion of the diffuser than the connection port, and the outer diameter of the nozzle is reduced toward the tip.

本発明によれば、吸引装置を設けた排出管が接続された冷却路では、当該冷却路内を通流する流体が、吸引装置により排出管側に吸引される。よって、例えば冷却路内を通流する流体が冷却水である場合、冷却水やその気化物が冷却路内に滞留することを防止できるので、冷却水の流れを安定化できる。
また、吸引手段が設けられた排出管が接続された冷却路は、他の冷却路に比べて圧力が低くなるので、分配された冷却水がより多く通流するようになる。よって、金型の冷却を確実にしたい領域を通る冷却路に接続された排出管に吸引装置を設けることで、金型における特定の部位に、冷却水を安定して流すことができる。 According to the present invention, in the cooling path to which the discharge pipe provided with the suction device is connected, the fluid flowing through the cooling path is sucked to the discharge pipe side by the suction device. Therefore, for example, when the fluid flowing through the cooling path is cooling water, it is possible to prevent the cooling water and its vaporized material from staying in the cooling path, so that the flow of the cooling water can be stabilized.
In addition, since the cooling path to which the discharge pipe provided with the suction means is connected has a lower pressure than the other cooling paths, more distributed cooling water flows. Therefore, by providing the suction device in the discharge pipe connected to the cooling path that passes through the region where the mold is desired to be reliably cooled, the cooling water can be stably flowed to a specific portion of the mold.

実施の形態にかかる冷却水吸引装置を備える冷却装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of a cooling device provided with the cooling water suction device concerning embodiment. 実施の形態にかかる冷却水吸引装置を説明する図である。It is a figure explaining the cooling water suction device concerning an embodiment. 実施の形態にかかる冷却水吸引装置の本体部を説明する図である。It is a figure explaining the main-body part of the cooling water suction device concerning embodiment. 実施の形態にかかる冷却水吸引装置のノズル部を説明する図である。It is a figure explaining the nozzle part of the cooling water suction device concerning an embodiment. 第２の実施の形態にかかる冷却水吸引装置を説明する図である。It is a figure explaining the cooling water suction device concerning a 2nd embodiment.

図１に示すように、ダイカストマシンの金型２の内部では、冷却水（金型冷却用の流体）が通流する複数の冷却路２ａ〜２ｅが設けられている。冷却路２ａ〜２ｅの供給側には、供給側のマニフォールド３の分配口３ａ〜３ｅと冷却路２ａ〜２ｅとを一対一で接続する供給管４ａ〜４ｅが接続されている。
冷却路２ａ〜２ｅの排出側には、冷却路２ａと冷却水吸引装置９とを接続する排出管６ａと、排出側のマニフォールド５の導入口５ｂ〜５ｅと冷却路２ｂ〜２ｅの排出口とを一対一で接続する排出管６ｂ〜６ｅとが、接続されている。 As shown in FIG. 1, a plurality of cooling passages 2 a to 2 e through which cooling water (fluid for die cooling) flows are provided inside the die 2 of the die casting machine. Supply pipes 4a to 4e that connect the distribution ports 3a to 3e of the supply side manifold 3 and the cooling paths 2a to 2e in a one-to-one relationship are connected to the supply sides of the cooling paths 2a to 2e.
On the discharge side of the cooling paths 2a to 2e, there are a discharge pipe 6a that connects the cooling path 2a and the cooling water suction device 9, an inlet 5b to 5e of the manifold 5 on the discharge side, and an outlet of the cooling paths 2b to 2e. Are connected to the discharge pipes 6b to 6e.

この冷却装置１では、集中配管７ｉｎから供給される冷却水は、マニフォールド３で各供給管４ａ〜４ｅに分配されて、各冷却路２ａ〜２ｅに供給される。
そして、冷却路２ａ〜２ｅ内を通流して金型２を冷却した冷却水のうち、冷却路２ａ内を通流した冷却水は、排出管６ａ１を介して冷却水吸引装置９内に吸引される。一方、冷却路２ｂ〜２ｅ内を通流した冷却水は、排出管６ｂ〜６ｅを介して排出側のマニフォールド５に導かれたのち、集中配管７ｏｕｔを介して排出される。 In the cooling device 1, the cooling water supplied from the concentrated pipe 7 in is distributed to the supply pipes 4 a to 4 e by the manifold 3 and supplied to the cooling paths 2 a to 2 e.
Of the cooling water that has flowed through the cooling paths 2a to 2e and cooled the mold 2, the cooling water that has flowed through the cooling path 2a is sucked into the cooling water suction device 9 through the discharge pipe 6a1. The On the other hand, the cooling water flowing through the cooling passages 2b to 2e is guided to the discharge-side manifold 5 through the discharge pipes 6b to 6e, and then discharged through the concentrated pipe 7out.

冷却水吸引装置９には、ポンプＰから送出された空気が、レギュレータＲを介して供給されるようになっており、冷却水吸引装置９は、内部に噴射された空気よるエゼクター効果で発生した負圧を利用して、排出管６ａ１および冷却路２ａ内の冷却水等を吸引し、下流側に位置する排出管６ａ２から排出する。 The cooling water suction device 9 is supplied with the air sent from the pump P via the regulator R, and the cooling water suction device 9 is generated by the ejector effect due to the air injected into the inside. Using negative pressure, the cooling water and the like in the discharge pipe 6a1 and the cooling path 2a are sucked and discharged from the discharge pipe 6a2 located on the downstream side.

以下、冷却水吸引装置９を説明する。
図２は、冷却水吸引装置９の構成を説明する図であり、（ａ）は、軸方向から見た平面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ断面図であり、（ｃ）は、（ｂ）における領域Ｂの拡大図である。なお、図２の（ａ）では、図２の（ｂ）において示す接続部材４０、６０の図示が省略されている。
図３は、冷却水吸引装置９の本体部１０を説明する図であり、（ａ）は、図２の（ｂ）における本体部１０を示した断面図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。 Hereinafter, the cooling water suction device 9 will be described.
2A and 2B are diagrams illustrating the configuration of the cooling water suction device 9, wherein FIG. 2A is a plan view viewed from the axial direction, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. (C) is an enlarged view of region B in (b). In FIG. 2A, illustration of the connecting members 40 and 60 shown in FIG. 2B is omitted.
3A and 3B are views for explaining the main body 10 of the cooling water suction device 9, FIG. 3A is a cross-sectional view showing the main body 10 in FIG. 2B, and FIG. FIG.

図２に示すように、冷却水吸引装置９は、排出管６ａ１が接続された本体部１０の一端に、ポンプＰから送出された空気（駆動空気）を本体部１０内に噴射するためのノズル部３０が取り付けられて構成される。 As shown in FIG. 2, the cooling water suction device 9 is a nozzle for injecting air (driving air) sent from the pump P into the main body 10 at one end of the main body 10 to which the discharge pipe 6 a 1 is connected. The part 30 is attached and configured.

図３に示すように、本体部１０の内部には、本体部１０の中心を通る軸線（中心軸Ｘ）に沿って、連通室１１と、ディフューザ部２０とが隣接して設けられている。 As shown in FIG. 3, the communication chamber 11 and the diffuser portion 20 are provided adjacent to each other along the axis (center axis X) passing through the center of the main body portion 10 inside the main body portion 10.

本体部１０の一端１０ａ側に開口する連通室１１は、本体部１０の一端１０ａから所定深さｈで形成されている。
軸方向から見て、連通室１１は円形を成しており、その内径Ｄ１は、長手方向（深さ方向）の全長に亘って同じである。そのため、本体部１０内において連通室１１は、円柱形状の空間を画成している。 The communication chamber 11 that opens to the one end 10 a side of the main body 10 is formed at a predetermined depth h from the one end 10 a of the main body 10.
As viewed from the axial direction, the communication chamber 11 has a circular shape, and the inner diameter D1 is the same over the entire length in the longitudinal direction (depth direction). Therefore, the communication chamber 11 defines a cylindrical space in the main body 10.

連通室１１の内周面１１ａであって、底部１１ｂから本体部１０の一端１０ａ側に僅かにオフセットした位置には、本体部１０を厚み方向に貫通して接続口１２が形成されている。
接続口１２は、中心軸Ｘに直交する軸線Ｙに沿って延びており、その断面形状は円形を成している。この接続口１２は、中心軸Ｘから離れるにつれて拡径しており、その内周面には、長手方向の全長に亘って雌ネジ１２ａが形成されている。
そして、本体部１０の外周面１０ｃには、接続口１２の開口を所定間隔で囲む凹部１３が設けられている。 A connection port 12 is formed through the main body 10 in the thickness direction at a position slightly offset from the bottom 11 b toward the one end 10 a of the main body 10 on the inner peripheral surface 11 a of the communication chamber 11.
The connection port 12 extends along an axis Y that is orthogonal to the central axis X, and the cross-sectional shape thereof is circular. The diameter of the connection port 12 increases with distance from the central axis X, and a female screw 12a is formed on the inner peripheral surface of the connection port 12 over the entire length in the longitudinal direction.
The outer peripheral surface 10c of the main body 10 is provided with a recess 13 that surrounds the opening of the connection port 12 at a predetermined interval.

図２に示すように、接続口１２には、接続部材４０が取り付けられている。
接続部材４０は、接続口１２に螺合する連結部４１と、連結部４１の一端から径方向外側に延びるフランジ部４２と、排出管６ａ１が取り付けられる取付部４３と、を備えており、接続部材４０の中央には、連結部４１とフランジ部４２と取付部４３を貫通して、貫通穴４４が形成されている。
この貫通穴４４は、冷却水吸引装置９の駆動時に、排出管６ａ１側から吸引される流体（冷却水やその気化物）が通流する流路を構成している。 As shown in FIG. 2, a connection member 40 is attached to the connection port 12.
The connecting member 40 includes a connecting portion 41 screwed into the connecting port 12, a flange portion 42 extending radially outward from one end of the connecting portion 41, and a mounting portion 43 to which the discharge pipe 6a1 is attached. A through hole 44 is formed at the center of the member 40 through the connecting portion 41, the flange portion 42, and the attachment portion 43.
The through hole 44 constitutes a flow path through which fluid (cooling water and its vaporized material) sucked from the discharge pipe 6a1 side flows when the cooling water suction device 9 is driven.

連結部４１は、先端側に向かうにつれて縮径しており、前記した接続口１２に整合する外径で形成されている。連結部４１の外周面には、接続口１２の雌ネジ１２ａに螺合する雄ネジが形成されており、接続部材４０は、雄ネジを接続口１２の雌ネジ１２ａに螺入して本体部１０に接続される。この状態で、接続部材４０のフランジ部４２は、連結部４１側の一部が、本体部１０の凹部１３に嵌合している。 The connecting portion 41 has a diameter that decreases toward the distal end side, and is formed with an outer diameter that matches the connection port 12 described above. A male screw that is screwed into the female screw 12a of the connection port 12 is formed on the outer peripheral surface of the connecting portion 41, and the connection member 40 is screwed into the female screw 12a of the connection port 12 and the main body portion. 10 is connected. In this state, a portion of the flange portion 42 of the connection member 40 on the coupling portion 41 side is fitted in the recess 13 of the main body portion 10.

図２の（ｃ）に示すように、連結部４１の軸方向の長さｈ２は、連結部４１の先端４１ａが、連通室１１の内周面１１ａと面一になって、連通室１１内に突出しない長さに設定されている。 As shown in FIG. 2C, the axial length h <b> 2 of the connecting portion 41 is such that the tip 41 a of the connecting portion 41 is flush with the inner peripheral surface 11 a of the communicating chamber 11. The length is set so as not to protrude.

本体部１０の説明に戻って、図３に示すように、連通室１１の内周面１１ａには、本体部１０の一端１０ａから接続口１２の近傍までの範囲に、雌ネジ１１ｃが形成されている。この雌ネジ１１ｃには、後記するノズル部３０の雄ネジ３２ｄが螺合するようになっている。 Returning to the description of the main body 10, as shown in FIG. 3, a female screw 11 c is formed on the inner peripheral surface 11 a of the communication chamber 11 in a range from one end 10 a of the main body 10 to the vicinity of the connection port 12. ing. A male screw 32d of the nozzle portion 30 to be described later is screwed into the female screw 11c.

連通室１１の底部１１ｂには、ディフューザ部２０が隣接して設けられている。
ディフューザ部２０は、先細管部２１と末広管部２２との間にスロート部２３が位置して構成される。 A diffuser portion 20 is provided adjacent to the bottom portion 11 b of the communication chamber 11.
The diffuser portion 20 is configured with a throat portion 23 positioned between the tapered tube portion 21 and the divergent tube portion 22.

連通室１１に隣接する先細管部２１は、連通室１１から離れるにつれて縮径する向きで設けられており、この先細管部２１の基端の開口２１ａは、連通室１１の底部１１ｂに露出している。開口２１ａは、軸方向から見て円形を成しており、底部１１ｂよりも僅かに小さい内径Ｄ２で形成されている。 The tapered tube portion 21 adjacent to the communication chamber 11 is provided in such a direction that the diameter decreases as the distance from the communication chamber 11 increases, and the opening 21 a at the proximal end of the tapered tube portion 21 is exposed to the bottom portion 11 b of the communication chamber 11. Yes. The opening 21a is circular when viewed from the axial direction, and is formed with an inner diameter D2 that is slightly smaller than the bottom 11b.

スロート部２３を挟んで、先細管部２１とは反対側に位置する末広管部２２は、スロート部２３から離れるにつれて拡径している。末広管部２２の先端側には、後記する接続部材５０との接続口１４が一体に形成されており、末広管部２２の先端の開口２２ａは、接続口１４の底部１４ｂに開口している。
この開口２２ａは、軸方向から見て円形を成しており、底部１４ｂよりも小さい内径Ｄ３で形成されている。 The divergent tube portion 22 located on the opposite side of the tapered tube portion 21 across the throat portion 23 has a diameter that increases as the distance from the throat portion 23 increases. A connecting port 14 with a connecting member 50 described later is integrally formed on the distal end side of the divergent tube portion 22, and an opening 22 a at the distal end of the divergent tube portion 22 opens in the bottom portion 14 b of the connecting port 14. .
The opening 22a has a circular shape when viewed from the axial direction, and is formed with an inner diameter D3 smaller than the bottom portion 14b.

実施の形態では、末広管部２２の開口２２ａの内径Ｄ３は、先細管部２１の開口２１ａの内径Ｄ２よりも小さく、スロート部２３の内径Ｄ４よりも大きくなっている。
また、中心軸Ｘの軸方向における先細管部２１の長さＬ１は、末広管部２２の長さＬ２よりもりも僅かに短くなっており、ディフューザ部２０を通過する流体で、エゼクター効果が最大限発揮されるように設定されている。 In the embodiment, the inner diameter D3 of the opening 22a of the divergent tube portion 22 is smaller than the inner diameter D2 of the opening 21a of the tapered tube portion 21, and larger than the inner diameter D4 of the throat portion 23.
In addition, the length L1 of the tapered tube portion 21 in the axial direction of the central axis X is slightly shorter than the length L2 of the divergent tube portion 22, and the fluid passing through the diffuser portion 20 has the maximum ejector effect. It is set so that it can be fully used.

接続口１４は、中心軸Ｘに沿って延びており、その断面形状は円形を成している。この接続口１４は、末広管部２２から離れるにつれて拡径しており、その内周面には、長手方向の全長に亘って雌ネジ１４ａが形成されている。 The connection port 14 extends along the central axis X, and its cross-sectional shape is circular. The diameter of the connection port 14 increases as the distance from the divergent tube portion 22 increases, and a female screw 14a is formed on the inner peripheral surface of the connection port 14 over the entire length in the longitudinal direction.

図２に示すように、接続口１４に連結される接続部材５０は、前記した接続部材４０と同様の構成を有しており、接続口１４に螺合する連結部５１と、連結部５１の一端から径方向外側に延びるフランジ部５２と、排出管６ａ２が取り付けられる取付部５３と、を備えており、接続部材５０の中央には、連結部５１とフランジ部５２と取付部５３を貫通して、貫通穴５４が形成されている。
この貫通穴５４は、冷却水吸引装置９の駆動時に、冷却水吸引装置９から排出される流体（駆動空気、冷却水およびその気化物）が通流する流路を構成している。 As shown in FIG. 2, the connection member 50 connected to the connection port 14 has the same configuration as the connection member 40 described above, and includes a connection portion 51 screwed into the connection port 14, and the connection portion 51. A flange portion 52 extending radially outward from one end and an attachment portion 53 to which the discharge pipe 6a2 is attached are provided. In the center of the connection member 50, the coupling portion 51, the flange portion 52, and the attachment portion 53 are penetrated. Thus, a through hole 54 is formed.
The through hole 54 constitutes a flow path through which fluid (driving air, cooling water and its vaporized material) discharged from the cooling water suction device 9 flows when the cooling water suction device 9 is driven.

連結部５１は、先端側に向かうにつれて縮径しており、前記した接続口１４に整合する外径で形成されている。連結部５１の外周面には、接続口１４の雌ネジ１４ａ（図３参照）に螺合する雄ネジが形成されており、接続部材５０は、雄ネジを接続口１４の雌ネジ１４ａに螺入して本体部１０に連結されている。
連結部５１の軸方向の長さｈ３は、接続口１４の深さと同じであり、接続部材５０が本体部に接続された状態で、フランジ部５２が本体部１０の他端１０ｂに軸方向から当接して、接続口１４と連結部５１との間の隙間を塞いでいる。 The connecting portion 51 is reduced in diameter toward the distal end side, and is formed with an outer diameter that matches the connection port 14 described above. On the outer peripheral surface of the connecting portion 51, a male screw that is screwed into the female screw 14 a (see FIG. 3) of the connection port 14 is formed, and the connection member 50 screws the male screw into the female screw 14 a of the connection port 14. And is connected to the main body 10.
The axial length h3 of the connecting portion 51 is the same as the depth of the connection port 14, and the flange portion 52 extends from the axial direction to the other end 10b of the main body portion 10 with the connecting member 50 connected to the main body portion. It contacts and closes the gap between the connection port 14 and the connecting portion 51.

連結部５１の内側に位置する貫通穴５４の内周面５４ａは、中心軸Ｘに対して傾斜しており、内周面５４ａは、末広管部２２の内周面２２ｂの延長上に位置するように形成されている。末広管部２２の先端側で内径が急に変わると、末広管部２２からの流体のスムーズな排出が阻害される虞があるためである。 The inner peripheral surface 54 a of the through hole 54 located inside the connecting portion 51 is inclined with respect to the central axis X, and the inner peripheral surface 54 a is positioned on the extension of the inner peripheral surface 22 b of the divergent tube portion 22. It is formed as follows. This is because if the inner diameter suddenly changes on the distal end side of the divergent pipe part 22, smooth discharge of fluid from the divergent pipe part 22 may be hindered.

本体部１０の一端１０ａには、連通室１１の開口を囲むリング状の溝１５が形成されており、この溝１５にはＯリング１６が内嵌して取り付けられている。
図２に示すように、本体部１０の一端１０ａには、ノズル部３０のフランジ部３１が軸方向から当接しており、フランジ部３１と本体部１０の間に介在するＯリング１６により、連通室１１内の気密が保持されるようになっている。 A ring-shaped groove 15 surrounding the opening of the communication chamber 11 is formed at one end 10 a of the main body 10, and an O-ring 16 is fitted and attached to the groove 15.
As shown in FIG. 2, the flange portion 31 of the nozzle portion 30 is in contact with the one end 10 a of the main body portion 10 from the axial direction, and is communicated by an O-ring 16 interposed between the flange portion 31 and the main body portion 10. The airtightness in the chamber 11 is maintained.

図４は、冷却水吸引装置９のノズル部３０を説明する図であり、図２の（ｂ）におけるノズル部３０を拡大して示した断面図である。 FIG. 4 is a diagram illustrating the nozzle portion 30 of the cooling water suction device 9 and is an enlarged cross-sectional view illustrating the nozzle portion 30 in FIG.

ノズル部３０は、本体部１０の一端１０ａに当接するリング状のフランジ部３１と、フランジ部３１の中央から突出して形成された軸部３２とを備える。
軸部３２は、フランジ部３１の本体部１０との当接面３１ｃから突出しており、図２に示すように、ノズル部３０が本体部１０に取り付けられた際に、本体部１０の連通室１１に軸方向から挿入される。 The nozzle portion 30 includes a ring-shaped flange portion 31 that contacts the one end 10 a of the main body portion 10, and a shaft portion 32 that is formed to protrude from the center of the flange portion 31.
The shaft portion 32 protrudes from the contact surface 31 c of the flange portion 31 with the main body portion 10, and when the nozzle portion 30 is attached to the main body portion 10 as shown in FIG. 2, the communication chamber of the main body portion 10. 11 is inserted from the axial direction.

図２の（ａ）に示すように、軸方向から見て、フランジ部３１の外周には、中心軸Ｘを挟んで互いに平行な二面幅部３１ａ、３１ｂが設けられており、これら二面幅部３１ａ、３１ｂは、ノズル部３０が本体部１０に螺入して取り付けられる際の把持部となっている。 As shown in FIG. 2A, when viewed from the axial direction, the outer periphery of the flange portion 31 is provided with two-sided width portions 31a and 31b that are parallel to each other across the central axis X. The width portions 31a and 31b serve as grip portions when the nozzle portion 30 is screwed into the main body portion 10 and attached.

図４に示すように、ノズル部３０の内部には、ポンプＰ（図１参照）から送出された空気が導入される導入部３３と、導入部３３に導入された空気の噴射部３４とが、中心軸Ｘに沿って隣接して形成されている。 As shown in FIG. 4, inside the nozzle portion 30 are an introduction portion 33 into which air sent from the pump P (see FIG. 1) is introduced, and an air injection portion 34 introduced into the introduction portion 33. , Adjacent to each other along the central axis X.

導入部３３は、フランジ部３１から所定深さｈ４で形成されており、軸部３２の内側に位置する部分（図中下側）における導入部３３の内径Ｄ５は、長手方向の全長に亘って同じであり、フランジ部３１の内側に位置する部分の内径は、軸部３２から離れるにつれて拡径している。この拡径している部分の内周面には、接続部材６０（図２参照）の雄ネジが螺入する雌ネジ３３ａが形成されている。 The introduction portion 33 is formed at a predetermined depth h4 from the flange portion 31, and the inner diameter D5 of the introduction portion 33 in the portion (lower side in the figure) located inside the shaft portion 32 extends over the entire length in the longitudinal direction. It is the same, and the internal diameter of the part located inside the flange part 31 is enlarged as it leaves | separates from the axial part 32. FIG. A female screw 33a into which the male screw of the connection member 60 (see FIG. 2) is screwed is formed on the inner peripheral surface of the expanded diameter portion.

噴射部３４は、先細ノズル部３５と末広ノズル部３６との間にスロート部３７が位置して構成される。
導入部３３に隣接する先細ノズル部３５は、導入部３３から離れるにつれて縮径する向きで設けられている。この先細ノズル部３５の基端の開口３５ａは、軸方向から見て円形を成しており、内径Ｄ５で形成されている。 The injection unit 34 is configured such that a throat unit 37 is positioned between the tapered nozzle unit 35 and the divergent nozzle unit 36.
The tapered nozzle portion 35 adjacent to the introduction portion 33 is provided in a direction that decreases in diameter as the distance from the introduction portion 33 increases. The opening 35a at the base end of the tapered nozzle portion 35 has a circular shape when viewed from the axial direction, and is formed with an inner diameter D5.

スロート部３７を挟んで、先細ノズル部３５とは反対側に位置する末広ノズル部３６は、スロート部３７から離れるにつれて拡径する向きで設けられている。この末広ノズル部３６の先端の開口３６ａは、軸方向から見て円形を成しており、開口３６ａの内径Ｄ６は、スロート部３７の内径Ｄ７よりも広く、先細ノズル部３５の開口３５ａの内径Ｄ５よりも狭くなっている。
また、軸方向における先細ノズル部３５の長さＬ３は、末広ノズル部３６の長さＬ４よりもりも短くなっており、噴射部３４を通過する駆動空気により、エゼクター効果が最大限発揮されるように設定されている。 The divergent nozzle portion 36 located on the opposite side of the tapered nozzle portion 35 across the throat portion 37 is provided in a direction that increases in diameter as the distance from the throat portion 37 increases. The opening 36a at the tip of the divergent nozzle portion 36 has a circular shape when viewed from the axial direction, and the inner diameter D6 of the opening 36a is wider than the inner diameter D7 of the throat portion 37 and the inner diameter of the opening 35a of the tapered nozzle portion 35. It is narrower than D5.
Further, the length L3 of the tapered nozzle portion 35 in the axial direction is shorter than the length L4 of the divergent nozzle portion 36, so that the ejector effect is exerted to the maximum by the driving air passing through the injection portion 34. Is set to

軸部３２の外径は、長手方向における途中位置から先が、先端３２ａに向かうにつれて縮径している。そして、この縮径している部分の外周面である傾斜面３２ｂは、先端３２ａに向かうにつれて中心軸Ｘに近づく方向に傾斜している。 The outer diameter of the shaft portion 32 is reduced from the middle position in the longitudinal direction toward the tip 32a. The inclined surface 32b, which is the outer peripheral surface of the reduced diameter portion, is inclined in a direction approaching the central axis X toward the tip 32a.

そのため、図２の（ｃ）に示すように、冷却水吸引装置９の駆動時に、排出管６ａ１側から、接続部材４０の貫通穴４４を通って連通室１１内に吸引された流体（冷却水やその気化物）が、傾斜面３２ｂに沿って底部１１ｂ側に導かれて、流体の流れが大きく妨げられることがないようになっている。
これは、傾斜面３２ｂが、中心軸Ｘに対して平行に位置していると、貫通穴４４を通って連通室１１に吸引された流体の流れが、傾斜面３２ｂにより大きく阻害されて、連通室１１内に吸引された流体のディフューザ部２０（先細管部２１）側への移動がスムーズに行えなくなる虞があるからである。 Therefore, as shown in FIG. 2C, when the cooling water suction device 9 is driven, the fluid (cooling water) sucked into the communication chamber 11 from the discharge pipe 6a1 side through the through hole 44 of the connecting member 40. And its vaporized substance) are guided to the bottom 11b side along the inclined surface 32b, so that the flow of fluid is not greatly hindered.
This is because if the inclined surface 32b is positioned parallel to the central axis X, the flow of the fluid sucked into the communication chamber 11 through the through hole 44 is greatly hindered by the inclined surface 32b, and the communication is continued. This is because the fluid sucked into the chamber 11 may not be able to smoothly move to the diffuser portion 20 (tapered tube portion 21) side.

そのため、実施の形態では、軸部３２における傾斜面３２ｂが形成されている範囲は、ノズル部３０が本体部１０に取り付けられた状態で、軸部３２の先端３２ａから、接続口１２よりもフランジ部３１側に所定距離離間した位置までとなっている。 Therefore, in the embodiment, the range where the inclined surface 32 b is formed in the shaft portion 32 is a flange more than the connection port 12 from the tip 32 a of the shaft portion 32 in a state where the nozzle portion 30 is attached to the main body portion 10. Up to a position separated by a predetermined distance on the part 31 side.

図４に示すように、軸部３２において、傾斜面３２ｂに隣接する位置には、外周に雄ネジ３２ｄが形成された段部３２ｃが、径方向外側に膨出して設けられている。
ノズル部３０は、雄ネジ３２ｄを、本体部１０の連通室１１の内周面に形成された雌ネジ１１ｃに螺入して、本体部１０に取り付けられるようになっている。 As shown in FIG. 4, in the shaft portion 32, a step portion 32c having a male screw 32d formed on the outer periphery is provided bulging radially outward at a position adjacent to the inclined surface 32b.
The nozzle portion 30 is attached to the main body portion 10 by screwing a male screw 32 d into a female screw 11 c formed on the inner peripheral surface of the communication chamber 11 of the main body portion 10.

図４および図２の（ｃ）に示すように、軸部３２の長さＬ５は、その先端３２ａが、本体部１０の先細管部２１内で、先細管部２１の内周面２１ｂの近傍に配置されて、内周面２１ｂとの間に僅かな隙間ＣＬが確保される長さに設定されている。
この状態で、連通室１１と先細管部２１のスロート部２３側とは、軸部３２の傾斜面３２ｂと先細管部２１の内周面２１ｂとの間の僅かな隙間ＣＬを介して連通している。
そして、軸部３２の傾斜面３２ｂと先細管部２１の内周面２１ｂとの間の隙間が、軸部３２の先端３２ａ側に向かうにつれて狭まるように配置されているので、隙間ＣＬが擬似的にスロート部としての機能を発揮するようになっている。 As shown in FIG. 4 and FIG. 2C, the length L5 of the shaft portion 32 is such that the tip 32a is in the tapered tube portion 21 of the main body portion 10 and in the vicinity of the inner peripheral surface 21b of the tapered tube portion 21. It is set to such a length that a slight gap CL is secured between the inner peripheral surface 21b and the inner peripheral surface 21b.
In this state, the communication chamber 11 communicates with the throat portion 23 side of the tapered tube portion 21 through a slight gap CL between the inclined surface 32 b of the shaft portion 32 and the inner peripheral surface 21 b of the tapered tube portion 21. ing.
And since the clearance gap between the inclined surface 32b of the axial part 32 and the internal peripheral surface 21b of the tapered tube part 21 is arrange | positioned so that it may go to the front-end | tip 32a side of the axial part 32, clearance gap CL is pseudo. The function as a throat part is demonstrated.

そのため、噴射部３４の末広ノズル部３６から噴射されてスロート部２３を通過した空気により、先細管部２１内が負圧になり、この負圧により、連通室１１内に吸引された流体が、隙間ＣＬを通って先細管部２１内に吸引されると、このときに隙間ＣＬを通過する流体によるエゼクター効果により、連通室１１内の空間Ｓの負圧状態がより高くなって、排出管６ａ１側から連通室１１内に流体を吸引する吸引力がより高まるようになっている。 Therefore, the air that has been injected from the divergent nozzle portion 36 of the injection portion 34 and has passed through the throat portion 23 has a negative pressure inside the tapered tube portion 21, and the fluid sucked into the communication chamber 11 due to this negative pressure, When sucked into the tapered tube portion 21 through the gap CL, the negative pressure state of the space S in the communication chamber 11 becomes higher due to the ejector effect caused by the fluid passing through the gap CL at this time, and the discharge pipe 6a1. The suction force for sucking the fluid into the communication chamber 11 from the side is further increased.

図１の排出管６ａ〜６ｅのうちの一本の排出管６ａに冷却水吸引装置９が取り付けられている場合を例に挙げて、冷却水吸引装置９の動作を説明する。 The operation of the cooling water suction device 9 will be described by taking as an example a case where the cooling water suction device 9 is attached to one of the discharge pipes 6a to 6e in FIG.

始めに、ポンプＰを始動して、冷却水吸引装置９側への空気の送出を開始すると、冷却水吸引装置９には、レギュレータＲで調整された所定流量の空気（駆動空気）が、空気導入管８を介して供給される。 First, when the pump P is started and the delivery of air to the cooling water suction device 9 side is started, the cooling water suction device 9 receives air (driving air) having a predetermined flow rate adjusted by the regulator R as air. It is supplied via the introduction pipe 8.

そうすると、図２に示すように、ノズル部３０の噴射部３４から、ディフューザ部２０のスロート部２３に向けて空気が噴射される。
噴射部３４では、先細ノズル部３５と末広ノズル部３６との間にスロート部３７が位置しているので、スロート部３７を通過することで高速化された空気がスロート部２３に向けて噴射される。 Then, as shown in FIG. 2, air is injected from the injection unit 34 of the nozzle unit 30 toward the throat unit 23 of the diffuser unit 20.
In the injection unit 34, since the throat portion 37 is located between the tapered nozzle portion 35 and the divergent nozzle portion 36, air that has been accelerated by passing through the throat portion 37 is injected toward the throat portion 23. The

ディフューザ部２０のスロート部２３に向けて噴射された空気は、先細管部２１とスロート部２３と末広管部２２を通過して、本体部１０から排出管６ａ２に排出される。
このとき、駆動空気の流れは、スロート部２３のエゼクター効果によって高速化されるため、スロート部２３の圧力は、ベルヌーイの定理に従って低下し、先細管部２１内は、スロート部２３の圧力（負圧）に応じた負圧となる。 The air injected toward the throat portion 23 of the diffuser portion 20 passes through the tapered tube portion 21, the throat portion 23, and the divergent tube portion 22, and is discharged from the main body portion 10 to the discharge pipe 6a2.
At this time, since the flow of the driving air is accelerated by the ejector effect of the throat portion 23, the pressure of the throat portion 23 decreases according to Bernoulli's theorem, and the pressure in the throat portion 23 (negative Pressure).

そうすると、この先細管部２１には、連通室１１と接続部材４０とを介して、排出管６ａ１が連絡しているので、排出管６ａ側の流体が連通室１１内に吸引される。
前記したように、連通室１１と先細管部２１との隙間ＣＬもまた、擬似的にスロート部としての機能を発揮するようになっているので、連通室１１内に吸引された流体が、隙間ＣＬを通って先細管部２１内に移動すると、隙間ＣＬを通過する流体によるエゼクター効果により、連通室１１内の負圧がより高くなって、連通室１１内に流体を吸引する吸引力がより高まことになる。 Then, since the discharge pipe 6a1 communicates with the tapered pipe portion 21 via the communication chamber 11 and the connection member 40, the fluid on the discharge pipe 6a side is sucked into the communication chamber 11.
As described above, the gap CL between the communication chamber 11 and the tapered tube portion 21 also has a function as a pseudo throat portion, so that the fluid sucked into the communication chamber 11 can be When moving into the tapered tube portion 21 through CL, the negative pressure in the communication chamber 11 becomes higher due to the ejector effect caused by the fluid passing through the gap CL, and the suction force for sucking the fluid into the communication chamber 11 is further increased. It will be high.

ここで、排出管６ａ１は、金型２内の冷却路２ａに接続されているので、冷却路２ａ内の冷却媒体（冷却路２ａ内の冷却水や、冷却路２ａ内で金型の熱により蒸気化した気化物）が、下流側（冷却水吸引装置９）側に吸引されることになる。
よって、冷却路２ａ内に供給された冷却水やその気化物が、冷却路２ａ内で滞留することを好適に防止できるので、冷却水の流れを安定化して、金型２の冷却を適切に行うことができる。 Here, since the discharge pipe 6a1 is connected to the cooling path 2a in the mold 2, the cooling medium in the cooling path 2a (cooling water in the cooling path 2a and heat of the mold in the cooling path 2a). The vaporized vapor) is sucked to the downstream side (cooling water suction device 9) side.
Therefore, it is possible to suitably prevent the cooling water supplied in the cooling path 2a and its vaporized material from staying in the cooling path 2a, so that the flow of the cooling water is stabilized and the cooling of the mold 2 is appropriately performed. It can be carried out.

また、図１に示すように、冷却水吸引装置９が下流側に設けられている供給管４ａは、他の供給管４ｂ〜４ｅよりも圧力が低くなる。そのため、マニフォールド３で分配される冷却水は、圧力の低い供給管４ａ側により多く流れるようになる。
よって、金型２の特に冷却が必要な領域を通る冷却路が冷却路２ａである場合、この冷却路２ａの下流側に位置する排出管６ａに冷却水吸引装置９を取り付けることで、冷却路２ａを通流させる冷却水の量を増やすと共に、確実に通流させることができるので、金型２の適切な冷却が可能になる。 Moreover, as shown in FIG. 1, the supply pipe 4a provided with the cooling water suction device 9 on the downstream side has a lower pressure than the other supply pipes 4b to 4e. Therefore, the cooling water distributed by the manifold 3 flows more on the supply pipe 4a side having a low pressure.
Therefore, in the case where the cooling path passing through the region requiring the cooling of the mold 2 is the cooling path 2a, the cooling water suction device 9 is attached to the discharge pipe 6a located on the downstream side of the cooling path 2a, so that the cooling path Since the amount of the cooling water to be passed through 2a can be increased and the coolant can be surely passed, the mold 2 can be appropriately cooled.

冷却水吸引装置９を備えていない従来の冷却装置の場合、特定の冷却路（例えば冷却路２ａ）に冷却水を通流させようとすると、他の冷却路２ｂ〜２ｅに接続された供給管４ｂ〜４ｅにバルブを設ける必要があった。これは、バルブにより他の冷却路２ｂ〜２ｅを流れる冷却水を減少させて、冷却水が冷却路２ａに流れるようにするためである。
よって、従来の冷却装置の場合、供給管毎にバルブを設けるために、冷却装置のコストが上昇すると共に、冷却水を調整するための各バルブの調整が困難であった。
冷却水吸引装置９を利用する場合には、冷却水の量の確保が必要な冷却路に接続された排出管にのみ冷却水吸引装置９を取り付ければよいので、バルブの場合に比べて冷却装置のコストが低減される。さらに、冷却水の量の調整は、冷却水吸引装置９に供給される駆動空気の量をレギュレータＲで調整するだけで良いので、バルブの場合に比べて冷却水の調整が容易となる。 In the case of a conventional cooling device that does not include the cooling water suction device 9, when the cooling water is caused to flow through a specific cooling path (for example, the cooling path 2a), the supply pipe connected to the other cooling paths 2b to 2e It was necessary to provide valves in 4b to 4e. This is because the cooling water flowing through the other cooling paths 2b to 2e is reduced by the valve so that the cooling water flows to the cooling path 2a.
Therefore, in the case of the conventional cooling device, since a valve is provided for each supply pipe, the cost of the cooling device increases, and adjustment of each valve for adjusting the cooling water is difficult.
When the cooling water suction device 9 is used, the cooling water suction device 9 only needs to be attached to the discharge pipe connected to the cooling path where the amount of cooling water needs to be secured. Cost is reduced. Furthermore, the amount of cooling water can be adjusted only by adjusting the amount of driving air supplied to the cooling water suction device 9 with the regulator R. Therefore, the adjustment of the cooling water is easier than in the case of a valve.

以上の通り、本実施形態では、金型冷却用の冷却水（流体）を分配して、金型２の内部に形成された複数の冷却路２ａ〜２ｅの各々に供給し、冷却路２ａ〜２ｅの各々を通流した冷却水を、各冷却路２ａ〜２ｅに接続された排出管６ａ〜６ｅを介して、金型２の外部に排出させる冷却装置１において、排出管６ａ〜６ｅのうちのひとつの排出管６ａに、駆動空気（駆動流体）の噴射により発生させた負圧を利用して、冷却路２ａを通流する流体（冷却水およびその気化物）を吸引する冷却水吸引装置９を設けた構成とした。 As described above, in the present embodiment, cooling water (fluid) for mold cooling is distributed and supplied to each of the plurality of cooling paths 2a to 2e formed inside the mold 2, and the cooling paths 2a to 2e are supplied. Among the discharge pipes 6a to 6e, in the cooling device 1 for discharging the cooling water flowing through each of the 2e to the outside of the mold 2 through the discharge pipes 6a to 6e connected to the respective cooling paths 2a to 2e. A cooling water suction device for sucking fluid (cooling water and its vaporized material) flowing through the cooling path 2a using a negative pressure generated by jetting driving air (driving fluid) into one discharge pipe 6a 9 is provided.

このように構成すると、冷却水吸引装置９が設けられた排出管６ａが接続する冷却路２ａでは、当該冷却路２ａ内を通流する流体が、冷却水吸引装置９で発生させた負圧により、排出管６ａ（冷却水吸引装置９）側に吸引される。よって、冷却水やその気化物が冷却路２ａ内に滞留することを防止できるので、冷却水の流れを安定化できる。
また、冷却水吸引装置９が設けられた排出管が接続された冷却路は、他の冷却路に比べて圧力が低くなるので、分配された冷却水がより多く通流するようになる。よって、金型の冷却を確実にしたい領域を通る冷却路に接続された排出管に冷却水吸引装置９を設けることで、金型２における特定の部位に、冷却水を安定して流すことができる。
また、駆動空気の噴射により発生させた負圧を利用する冷却水吸引装置９としたので、ポンプＰ側に冷却水が直接吸引されないようにできる。ポンプＰ側に冷却水が直接吸引される場合には、吸引した冷却水を分離する手段等を別途設ける必要が生じるので、装置が複雑となるが、負圧を利用する冷却水吸引装置９の場合には、そのような手段を設ける必要がない。さらに、冷却水がポンプＰ側に直接吸引されないので、ポンプＰの寿命が低下することや、ポンプＰのメンテナンスが煩雑になることがない。 If comprised in this way, in the cooling path 2a to which the discharge pipe 6a provided with the cooling water suction device 9 is connected, the fluid flowing through the cooling path 2a is caused by the negative pressure generated by the cooling water suction device 9. The suction pipe 6a (cooling water suction device 9) is sucked. Therefore, it is possible to prevent the cooling water and the vaporized product thereof from staying in the cooling path 2a, so that the flow of the cooling water can be stabilized.
In addition, the cooling path to which the discharge pipe provided with the cooling water suction device 9 is connected has a lower pressure than the other cooling paths, so that more distributed cooling water flows. Therefore, by providing the cooling water suction device 9 in the discharge pipe connected to the cooling path that passes through the region where the mold is desired to be reliably cooled, the cooling water can flow stably to a specific part in the mold 2. it can.
Further, since the cooling water suction device 9 that uses the negative pressure generated by jetting the driving air is used, the cooling water can be prevented from being directly sucked to the pump P side. When cooling water is directly sucked into the pump P side, it is necessary to separately provide a means for separating the sucked cooling water, so that the apparatus becomes complicated, but the cooling water suction device 9 using negative pressure is In some cases, there is no need to provide such means. Furthermore, since the cooling water is not directly sucked to the pump P side, the life of the pump P is not reduced and the maintenance of the pump P is not complicated.

冷却水吸引装置９は、先細管部２１と末広管部２２との間にスロート部２３が位置する直線状の流路を備えるディフューザ部２０と、ディフューザ部２０の流路の延長上で先細管部２１に隣接して設けられて、先細管部２１に連通する連通室１１と、連通室１１に挿入されて、スロート部２３に向けて駆動空気を噴射するノズル部３０と、
流路の直交方向からに連通室１１に開口すると共に、排出管６ａ１が接続される接続口１２と、を備え、ノズル部３０の先端３２ａを、接続口１２よりもスロート部２３側に位置させると共に、ノズル部３０における軸部３２の外径を先端３２ａ側に向かうにつれて縮径させた構成とした。 The cooling water suction device 9 includes a diffuser portion 20 having a straight flow path in which a throat portion 23 is positioned between the tapered tube portion 21 and the divergent tube portion 22, and a tapered tube on the extension of the flow path of the diffuser portion 20. A communication chamber 11 that is provided adjacent to the portion 21 and communicates with the tapered tube portion 21; a nozzle portion 30 that is inserted into the communication chamber 11 and injects drive air toward the throat portion 23;
And a connection port 12 that opens to the communication chamber 11 from the orthogonal direction of the flow path and to which the discharge pipe 6a1 is connected. The tip 32a of the nozzle portion 30 is positioned closer to the throat portion 23 than the connection port 12 is. In addition, the outer diameter of the shaft portion 32 in the nozzle portion 30 is reduced in diameter toward the tip 32a side.

このように構成すると、駆動気体がスロート部２３を通過する際のエゼクター効果により先細管部２１内に負圧が発生し、この負圧により排出管６ａ１側の流体が連通室１１内に吸引される。そして、連通室１１内の空間Ｓ内に吸引された流体は、先細管部２１側に吸引されて最終的にディフューザ部２０から排出される
ノズル部３０の先端３２ａが接続口１２よりもスロート部２３側に位置しているので、連通室１１内に吸引された流体が、ノズル部３０から噴射される駆動気体の流れを直接阻害しない。これにより、負圧の発生が阻害されないので、排出管６ａ１側からの流体の吸引を確実に行うことができる。 If comprised in this way, a negative pressure will generate | occur | produce in the tapered tube part 21 by the ejector effect at the time of drive gas passing the throat part 23, and the fluid by the side of the discharge pipe 6a1 will be attracted | sucked in the communication chamber 11 by this negative pressure. The Then, the fluid sucked into the space S in the communication chamber 11 is sucked to the tapered tube portion 21 side and finally discharged from the diffuser portion 20. The tip 32 a of the nozzle portion 30 is more than the throat portion than the connection port 12. Since it is located on the 23 side, the fluid sucked into the communication chamber 11 does not directly obstruct the flow of the driving gas ejected from the nozzle portion 30. Thereby, since generation | occurrence | production of a negative pressure is not inhibited, the suction of the fluid from the discharge pipe 6a1 side can be performed reliably.

さらに、ノズル部３０の軸部３２の外径が先端３２ａ側に向かうにつれて縮径しており、ノズル部３０の軸部３２の傾斜面３２ｂが、接続口１２の方向（軸線Ｙ）に対して傾いているので、接続口１２から連通室１１内に吸引された流体が、ノズル部３０の軸部３２の傾斜面３２ｂに吹き付けられても、吸引された流体の流れが傾斜面３２ｂにより大きく妨げられることがない。よって、吸引された流体のディフューザ部２０側への移動をスムーズにすることができる。 Further, the outer diameter of the shaft portion 32 of the nozzle portion 30 is reduced in diameter toward the tip 32a side, and the inclined surface 32b of the shaft portion 32 of the nozzle portion 30 is in the direction of the connection port 12 (axis Y). Since it is inclined, even if the fluid sucked into the communication chamber 11 from the connection port 12 is blown to the inclined surface 32b of the shaft portion 32 of the nozzle portion 30, the flow of the sucked fluid is largely hindered by the inclined surface 32b. It is never done. Therefore, the movement of the sucked fluid toward the diffuser portion 20 can be made smooth.

ノズル部３０の先端３２ａは、先細管部２１内に位置しており、先細管部２１の内周面２１ｂとノズル部３０の傾斜面３２ｂとの間が、ノズル部３０の先端３２ａ側に向かうにつれて狭くなる構成とした。 The tip 32 a of the nozzle portion 30 is located in the tapered tube portion 21, and the space between the inner peripheral surface 21 b of the tapered tube portion 21 and the inclined surface 32 b of the nozzle portion 30 is directed toward the tip 32 a side of the nozzle portion 30. It was set as the structure which becomes narrow as it goes.

このように構成すると、ノズル部３０の先端３２ａと先細管部２１の内周面２１ｂとの間の隙間ＣＬが擬似的にスロート部としての機能を発揮するので、連通室１１内から先細管部２１に向かう流体の流れにより、連通室１１側が先細管部２１側よりも負圧状態になる。よって、排出管６ａ１側を通流する流体が、より確実に連通室１１内に吸引されるようになる。 If comprised in this way, since the clearance CL between the front-end | tip 32a of the nozzle part 30 and the internal peripheral surface 21b of the tapered tube part 21 will exhibit the function as a throat part in a pseudo | simulated way, a tapered tube part is carried out from the inside of the communication chamber 11. Due to the fluid flow toward 21, the communication chamber 11 side is in a negative pressure state than the tapered tube portion 21 side. Therefore, the fluid flowing through the discharge pipe 6a1 side is more reliably sucked into the communication chamber 11.

ノズル部３０は、先細ノズル部３５と末広ノズル部３６との間にスロート部３７が位置する直線状の噴射路を備え、当該噴射路と、前記ディフューザ部２０の流路とが、本体部１０内で、直線状に配置されている構成とした。 The nozzle part 30 includes a linear injection path in which a throat part 37 is located between the tapered nozzle part 35 and the divergent nozzle part 36, and the injection path and the flow path of the diffuser part 20 are connected to the main body part 10. It was set as the structure arrange | positioned in linear form.

このように構成すると、エゼクター効果を発揮するスロート部が、直列に２段存在することになる。ノズル部３０にスロート部３７を設けると、末広ノズル部３６からディフューザ部２０のスロート部２３に向けて噴射される駆動空気の速度を上げることができる。よって、ディフューザ部２０のスロート部２３を通過した駆動空気により、先細管部２１側により確実に負圧を発生させることができるので、排出管６ａ１側からの流体の吸引をより確実に実行できる。 If comprised in this way, the throat part which exhibits an ejector effect will exist in two steps | paragraphs in series. If the throat part 37 is provided in the nozzle part 30, the speed of the drive air injected from the divergent nozzle part 36 toward the throat part 23 of the diffuser part 20 can be increased. Therefore, the driving air that has passed through the throat portion 23 of the diffuser portion 20 can reliably generate a negative pressure on the tapered tube portion 21 side, so that the suction of the fluid from the discharge tube 6a1 side can be more reliably performed.

連通室１１は、先細管部２１とは反対側が、本体部１０の外部に開口しており、ノズル部３０は、本体部１０の一端１０ａに当接して連通室１１の開口を塞ぐフランジ部３１を備えると共に、本体部１０に着脱自在に設けられている構成とした。 The communication chamber 11 is open to the outside of the main body portion 10 on the side opposite to the tapered tube portion 21, and the nozzle portion 30 is in contact with one end 10 a of the main body portion 10 to close the opening of the communication chamber 11. In addition, the main body 10 is detachably provided.

このように構成すると、ノズル部３０を本体部１０から取り外すと、本体部１０内のスロート部２３（ディフューザ部２０）に、連通室１１側からアクセスできることになる。
よって、スロート部２３への異物の詰まり等により、ディフューザ部２０の機能が低下した場合には、速やかに異物を取り除いて、ディフューザ部２０の機能を回復させることができる。すなわち、メンテナンス性に優れた冷却装置１とすることができる。 If comprised in this way, if the nozzle part 30 is removed from the main-body part 10, the throat part 23 (diffuser part 20) in the main-body part 10 will be accessible from the communication chamber 11 side.
Therefore, when the function of the diffuser part 20 is deteriorated due to the clogging of foreign matter in the throat part 23, the foreign substance is quickly removed, and the function of the diffuser part 20 can be recovered. That is, it can be set as the cooling device 1 excellent in maintainability.

冷却水吸引装置の第２の実施形態を説明する。
図５は、第２実施形態にかかる冷却水吸引装置９Ａの構成を説明する図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）における領域Ａの拡大図である。 A second embodiment of the cooling water suction device will be described.
FIGS. 5A and 5B are diagrams illustrating the configuration of the cooling water suction device 9A according to the second embodiment, in which FIG. 5A is a cross-sectional view and FIG.

第２の実施形態にかかる冷却水吸引装置９Ａでは、ノズル部３０における軸部３２Ａの先端側の形状が、前記した第１の実施形態にかかる冷却水吸引装置９Ａの軸部３２の形状と異なっている。そのため、以下においては、冷却水吸引装置９と異なる部分について説明し、共通の部分の説明は省略する。 In the cooling water suction device 9A according to the second embodiment, the shape of the tip side of the shaft portion 32A in the nozzle portion 30 is different from the shape of the shaft portion 32 of the cooling water suction device 9A according to the first embodiment described above. ing. Therefore, below, a different part from the cooling water suction apparatus 9 is demonstrated, and description of a common part is abbreviate | omitted.

軸部３２Ａの先端３２ａは、先細管部２１内に位置しており、軸部３２Ａの段部３２ｃよりも先端３２ａ側は、その長手方向で２段階に縮径している。
先端３２ａ側の縮径部３２２の外周面（傾斜面）３２２ａと中心軸Ｘとの交差角Ｘａは、段部３２ｃ側（基端側）の縮径部３２１の外周面（傾斜面）３２１ａと中心軸Ｘとの交差角Ｘｂよりも大きくなっており、縮径部３２２のほうが、縮径部３２１よりも大きく縮径している。 The tip 32a of the shaft portion 32A is located in the tapered tube portion 21, and the tip 32a side of the shaft portion 32A is reduced in diameter in two steps in the longitudinal direction.
The intersection angle Xa between the outer peripheral surface (inclined surface) 322a of the reduced diameter portion 322 on the tip 32a side and the central axis X is the same as the outer peripheral surface (inclined surface) 321a of the reduced diameter portion 321 on the stepped portion 32c side (base end side). The crossing angle Xb with the central axis X is larger, and the reduced diameter portion 322 is larger than the reduced diameter portion 321.

ノズル部３０では、縮径部３２１と縮径部３２２との境界３２３が、連通室１１の底部１１ｂよりもスロート部２３側（先細管部２１の内側）に位置するように、中心軸Ｘの軸方向における縮径部３２２の長さＬ６が設定されている。 In the nozzle portion 30, the boundary 323 between the reduced diameter portion 321 and the reduced diameter portion 322 is positioned on the central axis X so that the boundary 323 is located closer to the throat portion 23 side (inside the tapered tube portion 21) than the bottom portion 11 b of the communication chamber 11. A length L6 of the reduced diameter portion 322 in the axial direction is set.

冷却水吸引装置９Ａでは、縮径部３２２の基端である境界３２３が、先細管部２１の内周面２１ｂの最も近傍に位置して、境界３２３と内周面２１ｂとの間に僅かな隙間ＣＬを形成しており、この隙間ＣＬが擬似的にスロート部としての機能を発揮するようになっている。 In the cooling water suction device 9A, the boundary 323, which is the base end of the reduced diameter portion 322, is located closest to the inner peripheral surface 21b of the tapered tube portion 21, and is slightly between the boundary 323 and the inner peripheral surface 21b. A gap CL is formed, and this gap CL functions as a throat portion in a pseudo manner.

さらに、この擬似的なスロート部によるエゼクター効果がより確実に発生するようにするために、外周面３２１ａと内周面２１ｂとの交差角θ２のほうが、外周面３２２ａと内周面２１ｂとの交差角θ１よりも大きくなるように、外周面３２２ａ、３２１ａの中心軸に対する交差角Ｘａ、Ｘｂが設定されている。 Furthermore, in order to more reliably generate the ejector effect by the pseudo throat portion, the intersection angle θ2 between the outer peripheral surface 321a and the inner peripheral surface 21b is the intersection between the outer peripheral surface 322a and the inner peripheral surface 21b. Crossing angles Xa and Xb with respect to the central axis of the outer peripheral surfaces 322a and 321a are set so as to be larger than the angle θ1.

そのため、軸部３２Ａの外周面と先細管部２１の内周面２１ｂとの間の隙間は、境界３２３よりも段部３２ｃ側である上流側Ｃ１では、境界３２３に向かうにつれて狭くなり、境界３２３よりも先端３２ａ側である下流側Ｃ２では、先端３２ａに向かうにつれて広くなっている。 Therefore, the gap between the outer peripheral surface of the shaft portion 32A and the inner peripheral surface 21b of the tapered tube portion 21 becomes narrower toward the boundary 323 on the upstream side C1, which is on the stepped portion 32c side than the boundary 323, and the boundary 323 In the downstream side C2 which is the tip 32a side, it becomes wider toward the tip 32a.

第２実施形態にかかる冷却水吸引装置９Ａでは、噴射部３４の末広ノズル部３６から噴射されてスロート部２３を通過した空気により先細管部２１内が負圧になり、この負圧により、連通室１１内に吸引された流体が、軸部３２Ａと内周面２１ｂの隙間ＣＬを通って先細管部２１内に吸引されると、このときに隙間ＣＬを通過する流体によるエゼクター効果により、連通室１１内の負圧状態がより高くなって、排出管６ａ１側から連通室１１内に流体を吸引する吸引力がより高まることになる。
ここで、軸部３２Ａの先端３２ａ側が２段階に縮径していると、境界３２３と内周面２１ｂとの隙間ＣＬよりも下流側Ｃ２では、軸部３２Ａ（縮径部３２２）の外周面３２２ａと先細管部２１の内周面２１ｂとの間の隙間が徐々に広がるように、流体の流路が形成されているので、先細管部２１内に吸引される流体の流速を上げつつ、先細管部２１内に吸引された流体が、末広ノズル部３６から噴射される空気の流れ方向に沿って移動するように指向性を持たせることができる。 In the cooling water suction device 9A according to the second embodiment, the inside of the tapered tube portion 21 becomes negative pressure due to the air injected from the divergent nozzle portion 36 of the injection portion 34 and passing through the throat portion 23. When the fluid sucked into the chamber 11 is sucked into the tapered tube portion 21 through the clearance CL between the shaft portion 32A and the inner peripheral surface 21b, the fluid is communicated by the ejector effect caused by the fluid passing through the clearance CL at this time. The negative pressure state in the chamber 11 becomes higher, and the suction force for sucking the fluid into the communication chamber 11 from the discharge pipe 6a1 side is further increased.
Here, if the tip 32a side of the shaft portion 32A is reduced in diameter in two stages, the outer peripheral surface of the shaft portion 32A (reduced diameter portion 322) is located downstream of the gap CL between the boundary 323 and the inner peripheral surface 21b. Since the fluid flow path is formed so that the gap between 322a and the inner peripheral surface 21b of the tapered tube portion 21 gradually widens, while increasing the flow rate of the fluid sucked into the tapered tube portion 21, Directivity can be imparted so that the fluid sucked into the tapered tube portion 21 moves along the flow direction of the air ejected from the divergent nozzle portion 36.

前記した実施の形態のノズル部３０の場合、図２の（ｃ）に示すように、軸部３２の先端側は２段階に縮径していないので、ノズル部３０と内周面２１ｂとの隙間ＣＬの下流側に、連通室１１側の空間Ｓから先細管部２１側に吸引された流体に指向性を持たせる流路が形成されていない。そのため、連通室１１側から吸引された流体の多くが、隙間ＣＬを通過すると、連通室１１内で拡散してしまう。 In the case of the nozzle portion 30 of the above-described embodiment, as shown in FIG. 2 (c), the tip end side of the shaft portion 32 is not reduced in diameter in two stages, so the nozzle portion 30 and the inner peripheral surface 21b On the downstream side of the gap CL, there is not formed a flow path for imparting directivity to the fluid sucked from the space S on the communication chamber 11 side to the tapered tube portion 21 side. Therefore, most of the fluid sucked from the communication chamber 11 side diffuses in the communication chamber 11 when passing through the gap CL.

第２の実施形態の場合のように、隙間ＣＬを介して先細管部２１内に吸引される流体に指向性を持たせて、末広ノズル部３６からスロート部２３に向けて噴射される空気の流れに沿って移動するようにすると、末広ノズル部３６から噴射される空気の流れが大きく阻害されないので、スロート部２３を通過する空気によるエゼクター効果を最大限発揮させることができる。 As in the case of the second embodiment, the fluid sucked into the tapered tube portion 21 through the gap CL has directivity, and the air jetted from the divergent nozzle portion 36 toward the throat portion 23 If it moves along the flow, the flow of the air injected from the divergent nozzle portion 36 is not greatly hindered, so that the ejector effect by the air passing through the throat portion 23 can be maximized.

以上の通り、第２の実施形態では、ノズル部３０の軸部３２Ａの先端３２ａ側の縮径部３２２は、その外径が軸部３２Ａの基端側（段部３２ｃ側）の縮径部３２１よりも大きく縮径しており、縮径部３２２の基端である縮径部３２１との境界３２３は、先細管部２１内に位置しており、先細管部２１の内周面２１ｂと軸部３２Ａの縮径部３２１、３２２の外周面３２１ａ、３２２ａとの間が、境界３２３に向かうにつれて狭くなったのち、境界３２３からノズル部３０の先端３２ａに向かうにつれて広くなる構成とした。 As described above, in the second embodiment, the reduced diameter portion 322 on the distal end 32a side of the shaft portion 32A of the nozzle portion 30 has an outer diameter on the proximal end side (step portion 32c side) of the shaft portion 32A. The boundary 323 with the reduced diameter portion 321 that is the base end of the reduced diameter portion 322 is located in the tapered tube portion 21, and the inner peripheral surface 21 b of the tapered tube portion 21 is The space between the outer peripheral surfaces 321 a and 322 a of the reduced diameter portions 321 and 322 of the shaft portion 32 </ b> A becomes narrower toward the boundary 323 and then becomes wider from the boundary 323 toward the tip 32 a of the nozzle portion 30.

このように構成すると、連通室１１内に吸引された流体が、隙間ＣＬを通って先細管部２１内に吸引されると、このときに隙間ＣＬを通過する流体によるエゼクター効果により、連通室１１内の負圧状態がより高くなって、排出管６ａ１側から連通室１１内に流体を吸引する吸引力がより高まることになる。よって、排出管６ａ１側を通流する流体が、より確実に連通室１１内に吸引されるようになる。
また、隙間ＣＬを通って先細管部２１内に吸引される流体に指向性を持たせることができるので、この吸引された流体により、末広ノズル部３６から噴射される空気の流れが大きく阻害されることを防止できる。よって、スロート部２３を通過する空気によるエゼクター効果を最大限発揮させることができる。 If comprised in this way, if the fluid attracted | sucked in the communication chamber 11 will be suck | inhaled in the taper-tube part 21 through the clearance gap CL at this time, due to the ejector effect by the fluid which passes the clearance gap CL at this time, the communication chamber 11 The negative pressure state inside becomes higher, and the suction force for sucking the fluid into the communication chamber 11 from the discharge pipe 6a1 side is further increased. Therefore, the fluid flowing through the discharge pipe 6a1 side is more reliably sucked into the communication chamber 11.
In addition, since the fluid sucked into the tapered tube portion 21 through the gap CL can be provided with directivity, the flow of air ejected from the divergent nozzle portion 36 is greatly hindered by the sucked fluid. Can be prevented. Therefore, the ejector effect by the air passing through the throat portion 23 can be exhibited to the maximum.

前記した実施の形態では、金型２に接続された排出管６ａ〜６ｅのうちのひとつの排出管６ａに、冷却水吸引装置９を設けた場合を例示したが、冷却水吸引装置９を複数の排出管に取り付けるようにしても良い。 In the above-described embodiment, the case where the cooling water suction device 9 is provided in one of the discharge pipes 6a to 6e connected to the mold 2 is illustrated, but a plurality of cooling water suction devices 9 are provided. It may be attached to the discharge pipe.

１冷却装置
２金型
２ａ〜２ｅ冷却路
３マニフォールド
４ａ〜４ｅ供給管
５マニフォールド
６ａ〜６ｅ排出管
７ｉｎ集中配管
７ｏｕｔ集中配管
８空気導入管
９、９Ａ冷却水吸引装置（吸引装置）
１０本体部
１１連通室
１２接続口
１４接続口
２０ディフューザ部
２１先細管部
２２末広管部
２３スロート部
３０ノズル部
３１フランジ部
３２、３２Ａ軸部
３３導入部
３４噴射部
３５先細ノズル部
３６末広ノズル部
３７スロート部
４０、５０、６０接続部材
Ｐポンプ
Ｒレギュレータ
Ｘ中心軸 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cooling device 2 Mold 2a-2e Cooling path 3 Manifold 4a-4e Supply pipe 5 Manifold 6a-6e Discharge pipe 7in Concentration piping 7out Concentration piping 8 Air introduction pipe 9, 9A Cooling water suction device (suction device)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Main body part 11 Communication chamber 12 Connection port 14 Connection port 20 Diffuser part 21 Tapered tube part 22 Wide end pipe part 23 Throat part 30 Nozzle part 31 Flange part 32, 32A Shaft part 33 Introduction part 34 Injection part 35 Tapered nozzle part 36 End wide nozzle Part 37 Throat part 40, 50, 60 Connecting member P Pump R Regulator X Center axis

Claims

Distributing the mold cooling fluid, supplying each of the plurality of cooling paths formed inside the mold, and discharging the fluid flowing through each of the cooling paths to each cooling path In the mold cooling device for discharging to the outside of the mold through,
At least one of the discharge pipes is provided with a suction device that sucks the fluid using a negative pressure generated by jetting the driving fluid ,
The suction device is
A diffuser portion having a linear flow path in which a throat portion is located between the tapered tube portion and the divergent tube portion;
A communication chamber provided adjacent to the tapered tube portion and communicating with the tapered tube portion;
A nozzle that is inserted into the communication chamber and injects the driving fluid toward the throat portion;
A connection port that opens in the communication chamber and to which the discharge pipe is connected;
The nozzle includes a linear injection path in which a throat portion is located between the tapered nozzle portion and the divergent nozzle portion, and the tip of the nozzle is positioned closer to the throat portion of the diffuser portion than the connection port. The mold cooling apparatus, wherein the outer diameter of the nozzle is reduced as it goes toward the tip side.

The tip of the nozzle is located in the tapered tube portion, and the space between the inner peripheral surface of the tapered tube portion and the outer peripheral surface of the nozzle is narrowed toward the tip end side of the nozzle, The mold cooling apparatus according to claim 1.

The tip side of the nozzle is located in the tapered tube portion, the tip side of the nozzle is reduced in two stages, and the gap between the inner peripheral surface of the tapered tube portion and the outer peripheral surface of the nozzle is: 2. The mold cooling apparatus according to claim 1, wherein the mold cooling apparatus is configured to become narrower and narrower toward the tip end side of the nozzle .