JP5334550B2 - 光反射性に優れた難燃性ポリカーボネート樹脂組成物およびそれからなる成形品 - Google Patents

Description

本発明は、光反射性および成形時の流動性に優れた難燃性ポリカーボネート樹脂組成物、および該組成物より成形されてなる光反射板に関する。本発明に係わる樹脂組成物は、光反射性に優れ、さらには、成形時の流動性、難燃性、耐衝撃性、外観にも優れていることから、特に液晶フレームまたはランプホルダー用光反射板に好適に使用できる。

ポリカーボネート樹脂は、耐衝撃性、耐熱性などに優れた熱可塑性樹脂であり、電気、電子、機械、自動車などの分野に広く用いられている。一方、ポリカーボネート樹脂が有するこれらの優れた性能に加えて、電気、電子、ＯＡ分野では安全上の要求を満たすため、高い難燃性を具備した材料が求められている。そこで、ポリカーボネート樹脂の難燃性を向上するために有機臭素化合物やリン系化合物などの各種難燃剤を配合する方法が種々提案され採用されている。液晶バックライト等の光反射板の用途でも同様の状況であり、その具体例が開示されている。（特許文献１〜３を参照。）

しかしながら、有機臭素化合物などのハロゲン系化合物を配合した場合には、燃焼時に当該ハロゲンを含むガスが発生する懸念もあり、環境面でも塩素、臭素等を含有しない難燃剤の使用が望まれている。また、リン系化合物にしても環境影響に及ぼす懸念から、こういった難燃剤に代わる新規の難燃剤が求められているのが現状である。

また、光反射性ポリカーボネート樹脂材料を得るために、酸化チタンを使用し、さらに有機臭素化合物やリン系化合物を難燃剤として使用した場合に衝撃強度などの機械的性質が低下する問題があり、その改良が求められていた。特許文献４には、難燃剤として有機臭素化合物および／またはりん系化合物を使用し、ポリオルガノ水素シロキサンおよびエポキシ変性エラストマーを更に配合することにより衝撃強度を向上させる手法が提案されている。
特開平７−２５８５５４号公報 特開平９−１１１１０９号公報 特開平１０−１６００号公報 特開２０００−３０２９５９号公報

一方、製品の用途によっては流動性の良好なポリカーボネート樹脂材料が求められている。流動性を改善させる手法として、過去より様々な技術が提案されてきたが、いずれも一長一短があり、必ずしも満足できる材料が提案されているわけではない。例えば、ポリカーボネート樹脂の分子量に着目して高い分子量のものと低い分子量のものを併用し、かつどちらかに分岐したポリカーボネート樹脂を用いる方法（特許文献５）、ポリカーボネート樹脂にＡＢＳ樹脂やＭＢＳ樹脂を配合する方法（特許文献６）あるいはポリカーボネート樹脂にＡＢＳ樹脂やリン酸エステルを配合する方法（特許文献７）などが提案されているが、これらの技術では、ポリカーボネート樹脂が持つ前述の優れた特徴の内いずれか１種以上が大きく損なわれてしまうといった問題を孕んでおり、従来からその改善が強く望まれてきた。また、ポリカーボネート樹脂に脂肪酸を配合することで流動性を改良する方法（特許文献８）が提案されているが、この場合、流動性は向上するものの、脂肪酸によるポリカーボネート樹脂の分解が起こり機械的強度の低下を招く等の根本的問題があった。

特開２００１−２２６５７６号公報 特開２０００−３１９４９７号公報 特開２０００−１０３９５１号公報 特開昭６１−１６２５２０号公報

ポリカーボネート樹脂にエポキシ変性エラストマーを配合することにより、衝撃強度の低下は抑制されうるが、樹脂組成物の流動性が低下する傾向にあり、これに起因する成形性の低下の改良が望まれていた。また、前述の環境面への配慮から有機臭素化合物やりん系化合物に代わる難燃剤を用いて、優れた光反射性、難燃性、機械的性質、流動性、成形性を具備し、かつ熱安定性、外観にも優れたポリカーボネート樹脂組成物の開発が望まれていた。

本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討を行った結果、衝撃改良剤として特定構造のポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体、特定の流動性向上剤を用いて、これと特定のシリコーン化合物、有機金属塩および繊維形成型の含フッ素ポリマー、特定の蛍光増白剤とを併用することにより、驚くべきことに、難燃性および衝撃強度のみならず流動性も飛躍的に向上することを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明の第一の態様は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部、酸化チタン（Ｂ）５〜２５重量部、主鎖が分岐構造でかつ含有する有機官能基が芳香族基からなるか、または芳香族基と炭化水素基（芳香族基を除く）とからなるシリコーン化合物（Ｃ）０．０１〜３重量部、ポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体（Ｄ）０．１〜５重量部、有機金属塩（Ｅ）０．０１〜２重量部、繊維形成型の含フッ素ポリマー（Ｆ）０．０１〜２重量部、芳香族ビニル系単量体とフェニルメタクリレートとの共重合体からなる流動性向上剤（Ｇ）２〜８重量部および４−（５−ｔ−ブチル−２−ベンゾオキサゾリル）−４‘−（５−ｔ−オクチル−２−ベンズオキサゾリル）スチルベンと４−４’−ビス−（５−ｔ−ブチル−２−ベンゾオキサゾリル）スチルベンと４−４’−ビス−（５−ｔ−オクチル−２−ベンゾオキサゾリル）スチルベンの混合物（Ｈ）０．００１〜０．１重量部からなることを特徴とする光反射性に優れた難燃性ポリカーボネート樹脂組成物、ならびにこれを成形してなる成形品を提供するものである。

本発明の第二の態様は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部、酸化チタン（Ｂ）５〜２５重量部、主鎖が分岐構造でかつ含有する有機官能基が芳香族基からなるか、または芳香族基と炭化水素基（芳香族基を除く）とからなるシリコーン化合物（Ｃ）０．０１〜３重量部、ポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体（Ｄ）０．１〜５重量部、有機金属塩（Ｅ）０．０１〜２重量部、繊維形成型の含フッ素ポリマー（Ｆ）０．０１〜２重量部、芳香族ビニル系単量体とフェニルメタクリレートとの共重合体からなる流動性向上剤（Ｇ）２〜８重量部および１、４−ビス−（５−ｔ−ブチル−２−ベンゾオキサゾリル）ナフタレン（Ｉ）０．００１〜０．１重量部からなることを特徴とする光反射性に優れた難燃性ポリカーボネート樹脂組成物、ならびにこれを成形してなる成形品を提供するものである。

本発明の光反射性に優れた難燃性ポリカーボネート樹脂組成物は、臭素や塩素を含有する従来の難燃剤を使用しないことから、燃焼時に当該難燃剤に起因する臭素や塩素を含むガスの発生の懸念もなく、かつリン系難燃剤も使用しないことから環境面において優れている。さらに、優れた難燃性および高い光反射性を維持したまま、優れた流動性と良好な衝撃強度を兼ね備えていることから、特に大型化および薄肉化している液晶フレームまたはランプホルダー用光反射板等の用途に好適であり、実用上の利用価値が極めて高い。

本発明にて使用されるポリカーボネート樹脂（Ａ）とは、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンとを反応させるホスゲン法、またはジヒドロキシジアリール化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エステルとを反応させるエステル交換法によって得られる重合体であり、代表的なものとしては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）から製造されたポリカーボネート樹脂が挙げられる。

上記ジヒドロキシジアリール化合物としては、ビスフェノールＡの他に、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル−３−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−第三ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３、５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパンのようなビス（ヒドロキシアリール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンのようなビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルエーテルのようなジヒドロキシジアリールエーテル類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルフィドのようなジヒドロキシジアリールスルフィド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルスルホキシドのようなジヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルスルホンのようなジヒドロキシジアリールスルホン類等が挙げられる。

これらは、単独または２種類以上混合して使用されるが、ハロゲンで置換されていない方が燃焼時に懸念される当該ハロゲンを含むガスの環境への排出防止の面から好ましい。これらの他に、ピペラジン、ジピペリジルハイドロキノン、レゾルシン、４，４′−ジヒドロキシジフェニル等を混合して使用してもよい。

さらに、上記のジヒドロキシアリール化合物と以下に示すような３価以上のフェノール化合物を混合使用してもよい。３価以上のフェノールとしてはフロログルシン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプテン、２，４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプタン、１，３，５−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ベンゾール、１，１，１−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−エタンおよび２，２−ビス−［４，４−（４，４′−ジヒドロキシジフェニル）−シクロヘキシル］−プロパンなどが挙げられる。

ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分子量は通常１００００〜１０００００、好ましくは１２０００〜２５０００、更に好ましくは１４０００〜１８０００である。かかる芳香族ポリカーボネート樹脂を製造するに際し、分子量調節剤、触媒等を必要に応じて使用することができる。上記粘度平均分子量の測定方法は、塩化メチレンを溶媒として０．５重量％の溶液とし、キャノンフェンスケ型粘度管を用い温度２０℃で比粘度（ηsp）を測定し、濃度換算により極限粘度〔η〕を求め下記のＳＣＨＮＥＬＬの式から算出した。
〔η〕＝１．２３×１０^−４Ｍ^０．８３

本発明にて使用される酸化チタン（Ｂ）とは、塩素法、硫酸法どちらで製造されたものでもよく、その結晶形態としてはルチル型、アナターゼ型のどちらであっても構わない。また、酸化チタンの粒径としては０．１〜０．５μｍ程度のものが好適である。とりわけ、ポリエンのリン酸化物により表面処理されている酸化チタンが好適に用いられる。

市販の酸化チタンとしては、ＤｕＰｏｎｔ社製Ｒ９０２，レジノカラー工業社製ＤＣＦ１７００７，Ｋｒｏｎｏｓ社製２２３０、石原産業社製タイペークＰＦ７４０等があげられる。

酸化チタン（Ｂ）の配合量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部あたり５〜２５重量部である。配合量が５重量部未満では光反射性に劣り、また２５重量部を超えると外観や機械強度（衝撃強度）が悪化するので好ましくない。より好適な配合量は９〜１６重量部の範囲である。

本発明にて使用されるシリコーン化合物（Ｃ）は、主鎖が分岐構造でかつ有機官能基が芳香族基からなるか、または芳香族基と炭化水素基（芳香族基を除く）とからなり、下記一般式（１）にて示される。
一般式（１）

ここで、Ｒ_１、Ｒ_２およびＲ_３は主鎖の有機官能基を、Ｘは末端の官能基を表わす。
すなわち、分岐単位としてＴ単位（ＲＳｉＯ_１．５）および／またはＱ単位（ＳｉＯ_２．０）を持つことを特徴とする。これらは全体のシロキサン単位（Ｒ_３〜０ＳｉＯ_{２〜０．５}）の２０モル％以上含有することが好ましい。（Ｒは有機官能基をあらわす。）また、シリコーン化合物（Ｃ）は、含有される有機官能基のうち芳香族基が２０モル％以上であることが好ましい。

この含有される芳香族基としては、フェニル、ビフェニル、ナフタレンまたはこれらの誘導体であるが、フェニル基が好適に使用できる。

シリコーン化合物（Ｃ）中の有機官能基で、主鎖や分岐した側鎖に付いたもののうち芳香族基以外の有機基としては、炭素数４以下の炭化水素基が好ましく、メチル基が好適に使用できる。さらに、末端基はメチル基、フェニル基、水酸基の内から選ばれた１種またはこれらの２種から３種までの混合物であることが好ましい。

シリコーン化合物（Ｃ）の平均分子量（重量平均）は、好ましくは３０００〜５０００００であり、更に好ましくは５０００〜２７００００である。

シリコーン化合物（Ｃ）の配合量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部あたり、０．０１〜３重量部である。配合量がこの範囲外であると何れも充分な難燃効果が得られないので好ましくない。より好ましくは０．０２〜２重量部の範囲である。

本発明にて使用されるポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体（Ｄ）とは、ポリオルガノシロキサン粒子（Ｄ−１）４０〜９０部の存在下に分子内に重合性不飽和結合を２つ以上含む多官能性単量体（Ｄ−２）１００〜５０重量％およびその他の共重合可能な単量体（Ｄ−３）０〜５０重量％からなるビニル系単量体０．５〜１０部を重合し、さらにビニル系単量体（Ｄ−４）５〜５０部を（Ｄ−１〜Ｄ−４を合わせて１００重量部とする）重合して得られるグラフト共重合体である。

ポリオルガノシロキサン粒子（Ｄ−１）は、光散乱法または電子顕微鏡観察から求められる数平均粒子径が、好ましくは０．００８〜０．６μｍ、さらに好ましくは０．０１〜０．２μｍ、特に好ましくは０．０１〜０．１５μｍである。

また、ポリオルガノシロキサン粒子（Ｄ−１）は、ポリオルガノシロキサンのみからなる粒子だけでなく、他の（共）重合体、たとえば、ポリアクリル酸ブチル、アクリル酸ブチルースチレン共重合体などを５％以下含んだ変性ポリオルガノシロキサンでもよい。

分子内に重合性不飽和結合を２つ以上含む多官能性単量体（Ｄ−２）としては、メタクリル酸アリル、シアヌル酸トリアリル、イソシアヌル酸トリアリル、フタル酸ジアリル、ジメタクリル酸エチレングリコール、ジメタクリル酸１，３−ブチレングリコール、ジビニルベンゼンなどがあげられる。これらは単独で使用してもよく２種以上を併用してもよい。これらのうち、メタクリル酸アリルが好適に使用できる。

また、上記Ｄ−２と共重合可能なその他の単量体（Ｄ−３）ならびにビニル系単量体（Ｄ−４）としては、スチレン、α−メチルスチレン、パラメチルスチレン、パラブチルスチレンなどの芳香族ビニル系単量体、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアン化ビニル系単量体、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸グリシジル、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸ヒドロキシエチルなどの（メタ）アクリル酸エステル系単量体、イタコン酸、（メタ）アクリル酸、フマル酸、マレイン酸などのカルボキシル基含有ビニル系単量体などがあげられる。これらは単独で使用してもよく２種以上を併用してもよい。

なお、ポリオルガノシロキサン粒子（Ｄ−１）の存在下での単量体（Ｄ−２）またはこれと単量体Ｄ−３、ならびに更に単量体Ｄ−４を加えての重合では、グラフト共重合体の枝にあたる部分が幹成分（ここでは、Ｄ−１）にグラフトせずに枝成分だけで単独に重合して得られるいわゆるフリーポリマーも副生し、グラフト共重合体とフリーポリマーの混合物としてえられるが、本発明ではこの両者を併せてポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体（Ｄ）という。ポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体（Ｄ）は、市販品として入手可能であり、例えばカネカ社製カネエースＭＲ０１等が挙げられる。

ポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体（Ｄ）の配合量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部あたり０．１〜５重量部である。配合量が０．１重量部未満では衝撃強度に劣り、また５重量部を超えると流動性が低下するので好ましくない。更に好ましくは０．５〜２．０重量部の範囲である。

本発明にて使用される有機金属塩（Ｅ）とは、芳香族スルホン酸の金属塩、パーフルオロアルカンスルホン酸の金属塩があげられ、好適には、４−メチル−Ｎ−（４−メチルフェニル）スルフォニル−ベンゼンスルフォンアミドのカリウム塩、ジフェニルスルホン−３−スルホン酸カリウム、ジフェニルスルホン−３−３'−ジスルホン酸カリウム、パラトルエンスルホン酸ナトリウム、パーフルオロブタンスルホン酸カリウム塩等が使用できる。

有機金属塩（Ｅ）の配合量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部あたり０．０１〜２重量部である。配合量が０．０１重量部未満では、難燃性が低下するので好ましくない。また、２重量部を超えると、機械物性や難燃性が得られなかったり、表面外観が悪化するといった問題が発生する。より好適な配合量は、０．２〜１重量部の範囲である。

本発明にて使用される滴下防止剤（Ｆ）としては、ポリカーボネート樹脂（Ａ）中でフィブリル状構造を形成するものがよく、例えばポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン系共重合体（例えば、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、等）、米国特許第４３７９９１０号に示される様な部分フッ素化ポリマー、フッ素化ジフェノールから製造されるポリカーボネート等が挙げられる。とりわけ、分子量１００００００以上で二次粒子径１００μｍ以上のフィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチレンが好適に使用される。

滴下防止剤（Ｆ）の配合量は、ポリカーボネート樹脂１００重量部あたり０．０１〜２重量部である。配合量が０．０１重量部未満では滴下防止性に劣り、また２重量部を超えると表面外観や機械物性（衝撃強度）が悪化するので好ましくない。より好適には、０．２〜１重量部の範囲である。

芳香族ビニル系単量体とフェニルメタクリレートとの共重合体からなる流動性向上剤（Ｇ）に使用される芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、αメチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ．ブチルスチレンなどが挙げられ、これらは単独もしくは２種以上で使用することができる。好ましい流動性向上剤（Ｇ）としては、スチレン／フェニルメタクリレート共重合体またはスチレン／αメチルスチレン／フェニルメタクリレート共重合体が挙げられる。

また、芳香族ビニル系単量体とフェニルメタクリレートとの共重合体からなる流動性向上剤（Ｇ）の重合方法は、乳化重合、懸濁重合、塊状重合が挙げられ、特に乳化重合が好ましく用いられる。なお、当該流動性向上剤（Ｇ）は、商業的に入手可能であり、三菱レイヨン社のメタブレンＴＰ００３が挙げられる。

芳香族ビニル系単量体とフェニルメタクリレートとの共重合体からなる流動性向上剤（Ｇ）の配合量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部に対し、２〜８重量部である。配合量が２重量部未満であると流動性の改善効果に劣り、配合量が８重量部を越えると衝撃強度が低下するので好ましくない。より好ましくは３〜８重量部、更に好ましくは４〜８重量部である。

本発明にて使用される４−（５−ｔ−ブチル−２−ベンゾオキサゾリル）−４‘−（５−ｔ−オクチル−２−ベンズオキサゾリル）スチルベンと４−４’−ビス−（５−ｔ−ブチル−２−ベンゾオキサゾリル）スチルベンと４−４’−ビス−（５−ｔ−オクチル−２−ベンゾオキサゾリル）スチルベンの混合物（Ｈ）又は１、４−ビス−（５−ｔ−ブチル−２−ベンゾオキサゾリル）ナフタレン（Ｉ）の配合量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部に対して、０．００１〜０．１重量部である。配合量が０．００１重量部未満では白色度の改善効果が少なく、また０．１重量部を超えると耐光性が低下するので好ましくない。より好ましくは、０．０１〜０．０５重量部の範囲である。また、（Ｈ）、（Ｉ）を併用して使用してもよい。

本発明の各種配合成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）、（Ｈ）、（Ｉ）の配合方法は特に制限はなく、任意の混合機、例えばタンブラー、リボンブレンダー、高速ミキサー等によりこれらを混合し、通常の一軸または二軸押出機で容易に溶融混練することができる。また、これらの配合順序についても特に制限はない。

更に、本発明の効果を損なわない範囲で、本発明の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物に各種の熱安定剤、酸化防止剤、充填材、離型剤、軟化材等の添加剤、他のポリマーを配合しても良い。

充填材としては、例えばガラス繊維、ガラスビーズ、ガラスフレーク、炭素繊維、タルク粉、クレイ粉、マイカ、チタン酸カリウムウィスカー、ワラストナイト粉、シリカ粉、アルミナ粉等が挙げられる。

他のポリマーとしては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル；ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂等のスチレン系ポリマー；ポリプロピレン、さらにポリカーボネートとアロイ化して通常使用されるポリマーが挙げられる。

以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、実施例中の「％」、「部」はそれぞれ重量基準に基づく。

なお、使用した原材料は以下のものである。
ポリカーボネート樹脂：
住友ダウ社製カリバー３０１−４０
（粘度平均分子量：１６６００、以下、ＰＣと略記）
酸化チタン：
Ｋｒｏｎｏｓ社製２２３０（以下、ＴｉＯ２と略記）

シリコーン化合物：（以下「シリコーン化合物」と略記）
シリコーン化合物は、一般的な製造方法に従って製造した。すなわち、適量のジオルガノジクロロシラン、モノオルガノトリクロロシランおよびテトラクロロシラン、あるいはそれらの部分加水分解縮合物を有機溶剤中に溶解し、水を添加して加水分解して、部分的に縮合したシリコーン化合物を形成し、さらにトリオルガノクロロシランを添加して反応させることによって重合を終了させ、その後、溶媒を蒸留等で分離した。上記方法で合成したシリコーン化合物の構造特性は、以下のとおり：
・主鎖構造のＤ／Ｔ／Ｑ単位の比率：４０／６０／０（モル比）
・全有機官能基中のフェニル基の比率(＊)：６０モル％
・末端基：メチル基のみ
・重量平均分子量(＊＊)：１５０００
＊：フェニル基は、Ｔ単位を含むシリコーン中ではＴ単位にまず含まれ、残った場合がＤ単位に含まれる。Ｄ単位にフェニル基が付く場合、１個付くものが優先し、さらにフェニル基が残余する場合に２個付く。末端基を除き、有機官能基は、フェニル基以外は全てメチル基である。
＊＊：重量平均分子量は、有効数字２桁。

ポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体：
カネカ社製カネエースＭＲ０１（以下、Ｄ−１と略記）
カネカ社製カネエースＭＲ０２（以下、Ｄ−２と略記）
パーフルオロアルカンスルホン酸の金属塩：
パラトルエンスルホン酸ナトリウム（以下、金属塩と略記）
ポリテトラフルオロエチレン：
ダイキン社製ポリフロンＦＡ５００
（ポリテトラフルオロエチレン、以下、ＰＴＦＥと略記）
流動性向上剤：
スチレン／フェニルメタクリレート共重合体
三菱レイヨン社製ＴＰ００３（以下、流動性向上剤と略記）

４−（５−ｔ−ブチル−２−ベンゾオキサゾリル）−４‘−（５−ｔ−オクチル−２−ベンズオキサゾリル）スチルベンと４−４’−ビス−（５−ｔ−ブチル−２−ベンゾオキサゾリル）スチルベンと４−４’−ビス−（５−ｔ−オクチル−２−ベンゾオキサゾリル）スチルベンの混合物（以下、ＦＷＡ１と略記）：
本混合物の製造方法は、１５０容量部のクロルヘベンゼン中に２６．８重量部の４、４‘−スチルベンジカルボン酸および４０重量部の塩化チオニルを仕込み、１００〜１１０℃で３時間反応する。反応終了後、１２５℃で５５容量部のクロルベンゼンを溜去し、溜去した容量部の新しいクロルベンゼンを補充する。この酸クロリド溶液を、２００容量部のクロルベンゼン中に１８．２重量部の４−ｔ−ブチル−２−アミノフェノール、２４．３重量部のｔ−オクチル−２−アミノフェノールおよび３６重量部のジメチルアニリンを含んだ混合液に、窒素気流中、８０〜８５℃で１５分を要して流入して、更に同温度で２時間反応する。室温に冷却し、析出したジアミドを濾過し、クロルベンゼンおよびメタノールで洗浄する。得られたジアミドを、１４０重量部の１，２，４−トリクロルベンゼンに仕込み、１重量部の水分のない塩化亜鉛を添加して、窒素気流中、２３０℃で２時間反応する。この反応中に、約３０容量部の１，２，４−トリクロルベンゼンが溜出する。反応液を室温に冷却し、７０容量部のメタノールを添加し、２時間撹拌して、析出物を濾過し、乾燥すると、融点が２４５−２６８℃の４−（５−ｔ−ブチル−２−ベンゾオキサゾリル）−４‘−（５−ｔ−オクチル−２−ベンズオキサゾリル）スチルベンと４−４’−ビス−（５−ｔ−ブチル−２−ベンゾオキサゾリル）スチルベンと４−４’−ビス−（５−ｔ−オクチル−２−ベンゾオキサゾリル）スチルベンの混合物を５０重量部得た。

１、４−ビス−（５−ｔ−ブチル−２−ベンゾオキサゾリル）ナフタレン（以下、ＦＷＡ２と略記）：
本化合物の製造方法は、１００容量部のクロルヘベンゼン中に２１．６重量部のナフタレン−１、４−ジカルボン酸および３５．７重量部の塩化チオニルを仕込み、１００〜１１０℃で３時間反応する。反応終了後、１２５℃で４５容量部のクロルベンゼンを溜去し、溜去した容量部の新しいクロルベンゼンを補充する。この酸クロリド溶液を、２００容量部のクロルベンゼン中に１８．２重量部の４−ｔ−ブチル−２−アミノフェノール、３３重量部の４−ｔ−ブチル−２−アミノフェノールおよび３６．３重量部のジメチルアニリンを含んだ混合液に、窒素気流中、７０〜７５℃で１５分を要して流入して、更に同温度で２時間反応する。この反応液を室温に冷却し、析出したジアミドを濾過し、クロルベンゼンおよびメタノールで洗浄する。得られたジアミドを、１５０重量部の１，２，４−トリクロルベンゼンに仕込み、１重量部の水分のない塩化亜鉛を添加して、窒素気流中、２１０℃で２時間反応する。この反応中に、５０容量部の１，２，メタノールを添加し、２時間撹拌して、析出物を濾過し、乾燥すると、融点が１６７℃の１、４−ビス−（５−ｔ−ブチル−２−ベンゾオキサゾリル）ナフタレンを３９．５重量部得た。

本発明における各種評価項目の測定方法等について説明する。
（樹脂組成物ペレットの作成）
以下の表２〜表４に示す配合成分におよび配合比率にて、各種配合成分をタンブラーで混合し、３７ｍｍ径の二軸押出機（神戸製鋼社製ＫＴＸ３７）を用いて、シリンダー温度２８０度にて溶融混練し、各種ペレットを得た。

（難燃性）
得られたペレットを１２５℃で４時間乾燥後、射出成形機（日本製鋼所製Ｊ１００Ｅ−５）を用いて２４０℃、射出圧力１６００ｋｇ／ｃｍ^２の条件下、燃焼性試験用試験片（１．５ｍｍ）を成形した。前述の試験片を２３℃、湿度５０％の恒温室の中で１６８時間放置し、アンダーラターズ・ラボラトリーが定めているＵＬ９４試験（機器の部品用プラスチック材料の燃焼性試験）に従い難燃性の評価を行った。ＵＬ９４によるクラスを表１に示す。Ｖ−０を合格（○）、それ以外を不合格（×）とした。

残炎時間とは、着火元を遠ざけた後の試験片が、有炎燃焼を続ける時間であり、ドリップによる綿着火とは、試験片の下端から３００ｍｍ下にある標識用の綿が、試験片からの滴下（ドリップ）物によって着火されるかどうかによって決定される。

（光反射性）
得られたペレットを１２５℃で４時間乾燥後、射出成形機（日本製鋼所製Ｊ１００Ｃ−５）を用いて３００℃、射出圧力１６００ｋｇ／ｃｍ^２の条件下、光学測定用試験片（幅５０ｍｍ、長さ４０ｍｍ、厚み２ｍｍ）を成形した。前述の試験片を２３℃、湿度５０％の恒温室の中で４８時間放置し、波長４００〜８００ｎｍにおけるＹ値を分光光度計（村上色彩研究所製ＣＭＳ−３５ＳＰ）により測定した。
Ｙ値が９０％以上となるものを合格（○）、９０％未満を不合格（×）とした。

（流動性）
得られたペレットを１２５℃で４時間乾燥後、射出成形機（日本製鋼所製Ｊ１００Ｃ−５）を用いて２８０℃、射出圧力１６００ｋｇ／ｃｍ^２の条件下、アルキメデススパイラルフロー金型（幅１０ｍｍ、厚み１，０ｍｍ）を用い流動長を測定した。
スパイラル流動長が１５０ｍｍ以上を合格（○）、１５０ｍｍ未満を不合格（×）とした。

（耐衝撃性）
得られたペレットを１２５℃で４時間乾燥後、射出成形機（日本製鋼所製Ｊ１００Ｃ−５）を用いて２８０℃、射出圧力１６００ｋｇ／ｃｍ^２の条件下、強度測定用試験片（ＩＳＯ規格１７９−２の試験片、厚み４ｍｍ）を成形し、先端角０．２５Ｒのノッチ付き試験片に加工した。前述の試験片をＩＳＯ１７９−２に準拠し２３℃、湿度５０％の恒温室の中で４８時間状態調整後、シャルピー衝撃試験機で衝撃強度を測定した。
シャルピー衝撃強度が１５ＫＪ／ｍ^２以上を合格（○）、１５ＫＪ／ｍ^２未満を不合格（×）とした。

（白色度）
得られたペレットを１２５℃で４時間乾燥後、射出成形機（日本製鋼所製Ｊ１００Ｅ−５）を用いて３００℃、射出圧力１６００ｋｇ／ｃｍ^２の条件下、光学測定用試験片（幅５０ｍｍ、長さ４０ｍｍ、厚み２ｍｍ）を成形した。前述の試験片を２３℃、湿度５０％の恒温室の中で４８時間放置し、波長４００〜８００ｎｍにおけるＹＩ（黄色度）を分光光度計（村上色彩研究所製ＣＭＳ−３５ＳＰ）により測定した。
ＹＩ（黄色度）が２．０％以下となるものを合格（○）、２．０％を超えるものを不合格（×）とした。

（耐光性）
得られたペレットを１２５℃で４時間乾燥後、射出成形機（日本製鋼所製Ｊ１００Ｃ−５）を用いて３００℃、射出圧力１６００ｋｇ／ｃｍ^２の条件下、光学測定用試験片（幅５０ｍｍ、長さ４０ｍｍ、厚み２ｍｍ）を成形した。前述の試験片に、スガ試験機社製キセノンウェザーメーターＳＸ７５を用い、ブラックパネル温度６３℃、湿度５０％、照射線量１５０Ｗ／ｍ^２の条件で、２００時間照射した後に、試験片のＹＩ（黄色度）を評価した。表中の値は初期のＹＩ（黄色度）からの変化値（ΔＹＩ）である。
ＹＩ（黄色度）からの変化値（ΔＹＩ）が２５以下を合格（○）、２５を超えるものを不合格（×）とした。

表２および表３に示すとおり、本発明の構成を満足する場合（実施例１〜１０）には、全ての評価項目において十分な性能を有していた。
一方、比較例１〜６に示すように本発明の構成を満足しない場合にはそれぞれ次の点で劣っていた。
比較例１および３は、本発明の蛍光増白剤がそれぞれ規程量よりも少ない場合で、初期の白色度が劣っていた。
比較例２および４は、本発明の蛍光増白剤がそれぞれ規程量よりも多い場合で、初期の白色度および反射率は合格するものの、耐光性が劣っていた。
比較例５は、流動向上剤の配合量が少ない場合で、流動性が劣っていた。
比較例６は、流動向上剤の配合量が多い場合で、難燃性および衝撃性能が劣っていた。

Claims (10)

1. ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部、酸化チタン（Ｂ）５〜２５重量部、主鎖が分岐構造でかつ含有する有機官能基が芳香族基からなるか、または芳香族基と炭化水素基（芳香族基を除く）とからなるシリコーン化合物（Ｃ）０．０１〜３重量部、ポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体（Ｄ）０．１〜５重量部、有機金属塩（Ｅ）０．０１〜２重量部、繊維形成型の含フッ素ポリマー（Ｆ）０．０１〜２重量部、芳香族ビニル系単量体とフェニルメタクリレートとの共重合体からなる流動性向上剤（Ｇ）２〜８重量部および４−（５−ｔ−ブチル−２−ベンゾオキサゾリル）−４‘−（５−ｔ−オクチル−２−ベンズオキサゾリル）スチルベンと４−４’−ビス−（５−ｔ−ブチル−２−ベンゾオキサゾリル）スチルベンと４−４’−ビス−（５−ｔ−オクチル−２−ベンゾオキサゾリル）スチルベンの混合物（Ｈ）０．００１〜０．１重量部からなることを特徴とする光反射性に優れた難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。
2. ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部、酸化チタン（Ｂ）５〜２５重量部、主鎖が分岐構造でかつ含有する有機官能基が芳香族基からなるか、または芳香族基と炭化水素基（芳香族基を除く）とからなるシリコーン化合物（Ｃ）０．０１〜３重量部、ポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体（Ｄ）０．１〜５重量部、有機金属塩（Ｅ）０．０１〜２重量部、繊維形成型の含フッ素ポリマー（Ｆ）０．０１〜２重量部、芳香族ビニル系単量体とフェニルメタクリレートとの共重合体からなる流動性向上剤（Ｇ）２〜８重量部および１、４−ビス−（５−ｔ−ブチル−２−ベンゾオキサゾリル）ナフタレン（Ｉ）０．００１〜０．１重量部からなることを特徴とする光反射性に優れた難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。
3. ポリオルガノシロキサン含有グラフト共重合体（Ｄ）が、ポリオルガノシロキサン粒子（Ｄ−１）４０〜９０重量部の存在下に多官能性単量体（Ｄ−２）１００〜５０重量％およびその他の共重合可能な単量体（Ｄ−３）０〜５０重量％からなるビニル系単量体０．５〜１０重量部を重合し、さらにビニル系単量体５〜５０重量部（Ｄ−４）（Ｄ−１〜４を合わせて１００重量部とする）を重合して得られるグラフト共重合体であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光反射性に優れた難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。
4. 多官能性単量体（Ｄ−２）が、メタクリル酸アリル、シアヌル酸トリアリル、イソシアヌル酸トリアリル、フタル酸ジアリル、ジメタクリル酸エチレングリコール、ジメタクリル酸１，３−ブチレングリコール、ジビニルベンゼンからなる群から選ばれた１種もしくは２種以上の単量体であることを特徴とする請求項３に記載の光反射性に優れた難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。
5. ビニル系単量体（Ｄ−４）が芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体、（メタ）アクリル酸エステル系単量体およびカルボキシル基含有ビニル系単量体からなる群から選ばれた少なくとも１種の単量体であることを特徴とする請求項３に記載の光反射性に優れた難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。
6. 有機金属塩（Ｅ）が、芳香族スルホン酸の金属塩またはパーフルオロアルカンスルホン酸の金属塩であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光反射性に優れた難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。
7. 繊維形成型の含フッ素ポリマー（Ｆ）が、ポリテトラフルオロエチレンである請求項１または請求項２に記載の光反射性に優れた難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。
8. 流動性向上剤（Ｇ）が、スチレン／フェニルメタクリレート共重合体またはスチレン／αメチルスチレン／フェニルメタクリレート共重合体である請求項１または請求項２に記載の光反射性に優れた難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。
9. 請求項１〜８の何れか一項に記載の光反射性に優れた難燃性ポリカーボネート樹脂組成物を用いて成形されてなる成形品。
10. 請求項１〜８の何れか一項に記載の光反射性に優れた難燃性ポリカーボネート樹脂組成物を用いて成形されてなる液晶フレームまたはランプホルダー用光反射板。