JP5299813B2 - 中空スラブ工法に用いられるボイドユニット - Google Patents

Description

本発明は、スラブを形成するためのボイドユニット、ボイドユニットの製造方法、ボイドユニット用いた中空スラブ工法に関するものである。スラブ（Ｓｌａｂ）とは、コンクリート製の板または床版のことであり、鉄筋コンクリート造における、基礎床や上階住戸と下階住戸の間にある構造床のことである。また、中空スラブ工法はボイドスラブ工法とも呼ばれている。

例えば建築物の床版などを形成する工法として、発泡スチロール等で形成されたボイドと呼ばれる埋設体をコンクリート内に埋設し、軽量化、断熱性、遮音性などに優れたスラブを形成する中空スラブ工法が知られている。

中空スラブ工法では、一般に、型枠工事によって構造躯体である鉄筋を碁盤の目状に配筋し、鉄筋にて囲まれた隔室内の夫々にボイドを配設してコンクリートを打設することにより、スラブを形成している。

ところが、ボイドがコンクリートより比重の小さい発泡スチロール等で形成されている場合、コンクリートを打設する際にボイドが浮き上がって位置ずれが生じると、構造上の等方向性が得られず部分的に強度の弱い不均一なスラブが形成されてしまう等の問題を招来する。

そこで、ボイドと固定治具とを組み合わせたユニット構造を有するボイドユニットを予め形成しておき、型枠工事の際にそのボイドユニットを鉄筋にて囲まれた隔室内に取り付けてコンクリートを打設する中空スラブ工法が提案されている（特許文献１、２を参照）。
特開２００５−１６３３４０号公報 特開２００６−８９９９４号公報

ところで、特許文献１に開示されているボイドユニットは、同文献の図１〜図３に示されているように、球形のボイドの一端に嵌入孔が形成されており、支持筋に固定された固定片をその嵌入孔内に嵌め込んでボイドと支持筋とを一体に固定したユニット構造を有している。そして、型枠工事の際にそのボイドユニットを鉄筋で囲まれた隔室内に配設して、鉄筋と支持筋とを結束し、コンクリートを打設する際にボイドの移動を抑制することとしている。

しかしながら、特許文献１に開示されているボイドユニットでは、例えば工事現場への搬送の際や、鉄筋で囲まれた隔室内に配設する作業中等において、ボイドに形成された嵌入孔が固定片によって擦れたり破損して大きくなり、嵌入孔と固定片との嵌合が弛んで不安定となったり、固定片からボイドが脱落し易い等の問題がある。

特許文献２に開示されているボイドユニットは、同文献の図１〜図３に示されているように、球状のボイドの一端に形成された係止溝内に係止筋を嵌め込んで接着剤等で固着した構造を有している。また、同文献の図４に示されているボイドユニットは、球形のボイドの一端に係止筋を埋設又は貫通させた構造を有している。そして、これら図１〜図３及び図４に示されているボイドユニットのボイドを鉄筋で囲まれた隔室内に配設して、鉄筋と係止筋とを結束し、コンクリートを打設する際にボイドの移動を抑制することとしている。

更に、特許文献２の図５〜図２３には、球形のボイド内に帯状保持部材を埋設したり、球形のボイドに形成された溝内に帯状保持部材を嵌め合わせて固定し、帯状保持部材の湎端にフックが形成された構造を有するボイドユニットが開示されている。これらのボイドユニットに設けられているボイドを鉄筋で囲まれた隔室内に配設し、鉄筋にフック等を固定してコンクリートを打設する際にボイドの移動を抑制することとしている。

しかしながら、特許文献２の図１〜図２３に示されているこれらのボイドユニットでは、ボイドに係止筋や帯状保持部材を固定するためにボイドを加工する必要があるため、ボイドユニットの製造コストが高くなる等の問題がある。更に、ボイドの一端に係止筋や帯状保持部材が固定されるため、係止筋や帯状保持部材が固定されるボイドの一端が破損し易いこと、係止筋や帯状保持部材からボイドが脱落し易いこと等の問題がある。

本発明は、上述した従来技術の問題点に鑑みて成されたものであり、スラブを形成するために配筋された鉄筋にボイドを確実に固定することができると共に、機械的強度の高い新規な構造を有するボイドユニットを提供することを目的とする。また、コストの低減を図ることができ、また、スラブを形成する際の作業工程を簡素化することができる新規な構造を有するボイドユニットを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明のボイドユニットは、打設されるコンクリート内に埋設してスラブを形成するためのボイドユニットであって、支持筋と、前記支持筋に固着された保持部材と、前記保持部材に嵌め込まれたボイドと、を備え、前記保持部材は、前記支持筋に固着される所定長さの支承部と、前記支承部の両端から所定の角度で曲げ加工されて外側へ傾斜する互いに対向する第１，第２の挟持部とを有し、前記第１，第２の各々の挟持部は、前記支承部から延在し互いに対向する第１，第２の腕部と当該腕部の先端に延在する湾曲部を有し、前記第１，第２の挟持部の間に前記ボイドが挟持されていること、を特徴とする。

本発明の好適な実施の形態について、図１〜図５を参照して説明する。

図１（ａ）と（ｂ）は、本実施形態のボイドユニットＳＵの構造を示す斜視図と分解斜視図、図２（ａ）は、ボイドユニットＳＵを上方より見た場合の平面図、図２（ｂ）は、ボイドユニットＳＵを横から見た場合の側面図である。

図３（ａ）（ｂ）は、保持部材の構造と製造方法を説明するための説明図である。図４は、ボイドユニットＳＵを用いてスラブを形成する際の中空スラブ工法を説明するための説明図である。図５は、本実施形態の変形例に係るボイドユニットＳＵの構造を示す斜視図である。

図１（ａ）において、このボイドユニットＳＵは、金属製の棒鋼である２本の平行な支持筋１ａ，１ｂと、可撓性を有する金属製の棒鋼を曲げ加工して骨組みだけの篭状に形成された複数個の保持部材２と、周知の発泡スチロール等で形成された、略球形又は略楕円体形の埋設体である複数個のボイド３とを備え、保持部材２が支持筋１ａ，１ｂに所定間隔をおいて溶接等によって固着され、各々のボイド３が各々の保持部材２によって挟持された構造を有している。

ボイド３は、周知の発泡スチロール等で形成されたものであるが、略球形又は略楕円体形であることを特徴としている。

各々の保持部材２は、図３（ａ）に示すように、棒鋼をほぼ長円形の環状に加工して半製品２’を形成し、その長円形の略中央に位置する４カ所の部分α，αとβ，βを夫々所定の角度（鈍角）θに折り曲げ加工することで形成され、図３（ｂ）に示すように正面から見るとハ字状の形状に曲げ加工されている。そして、上述の曲げ加工が施された曲げ部α，αとβ，βとの間の２カ所の部分が支承部２ｃ，２ｃとなっており、支承部２ｃ，２ｃから両側に角度θでハ字状に傾斜して延在するＵ字状の部分が挟持部２ａ，２ｂとなっている。

更に、挟持部２ａの先端部分が円弧状に湾曲形成された湾曲部２ａｖ、曲げ部α，αと湾曲部２ａｖ間の部分が互いに対向する腕部２ａｓ，２ａｔとなっている。更に、挟持部２ｂの先端部分も円弧状に湾曲形成された湾曲部２ｂｖ、曲げ部β，βと湾曲部２ｂｖ間の部分も互いに対向する腕部２ｂｓ，２ｂｔとなっている。そして、湾曲部２ａｖと２ｂｖがほぼ同形状、腕部２ａｓ，２ａｔと２ｂｓ，２ｂｔがほぼ同形状となっている。

更に、図３（ａ）に示した腕部２ａｓと２ａｔとの間隔ＷＬと腕部２ｂｓと２ｂｔとの間隔ＷＬは、図２（ａ）に示すように、ボイド３の直径Ｒよりも小さく且つボイド３の半径Ｒ／２よりも大きい範囲内の何れかの所定の幅に設計されている。

更に、曲げ部α，αから湾曲部２ａｖの先端までの長さＬａと曲げ部β，βから湾曲部２ｂｖの先端までの長さＬｂは、図３（ｂ）中に仮想円で示す直径Ｒのボイド３が保持部材２に嵌め込まれた場合に、湾曲部２ａｖと２ｂｖがボイド３の中心Ｑよりも下方側の球面（表面）に接触し、且つその接触部分から中心Ｑに向かって斜め方向へ付勢することとなるように決められている。更に、角度θは、支承部２ｃ，２ｃの長さＬｃよりも、湾曲部２ａｖの先端と湾曲部２ｂｖの先端との対向間隔の方が大きくなるように、鈍角に設定されている。

こうして形成された各々の保持部材２の支承部２ｃ，２ｃが、図１（ｂ）に示すように、２本の支持筋１ａ，１ｂに対し直交配置され、支承部２ｃ，２ｃ（詳細には、曲げ部α，α，β，βの近傍部分）と支持筋１ａ，１ｂとの接触する部分が溶接等によって固着され、各々の保持部材２の挟持部２ａ，２ｂ間に、下方から球形のボイド３が一つずつ嵌め込まれて、ボイドユニットＳＵが形成されている。なお、本実施形態のボイドユニットＳＵは、工事現場とは別個の工場等で製造される。

そして、工場等で製造されたボイドユニットＳＵを工事現場へ搬送し、図４に示すように、型枠工事によって碁盤の目状に配筋された多数の鉄筋Ａにて囲まれた多数の隔室内の夫々に、ボイドユニットＳＵのボイド３を１つずつ配設し、支持筋１ａ，１ｂと鉄筋Ａとを結束線等にて結束し、コンクリートを打設することによってスラブが形成される。また、ボイドユニットＳＵには限られた複数個のボイド３が設けられているため、スラブを形成するための面積に応じて、適宜の数のボイドユニットＳＵを並べて配設し、コンクリートを打設するようになっている。

以上に説明した本実施形態のボイドユニットＳＵによると、次に述べるような効果が得られる。

つまり、ボイドユニットＳＵは、図１、図２等に示したように、支持筋１ａ，１ｂとＵ字状の挟持部２ａ，２ｂとによって画成された空間内にボイド３が嵌め込まれ、更に支持筋１ａ，１ｂと可撓性を有する挟持部２ａ，２ｂとによってボイド３が挟持され且つ把持された構造を有している。このため、保持部材２からボイド３が脱落したり、保持部材２内でボイド３が移動したりガタつく等の問題の発生を未然に防止することができ、ひいては、型枠工事によって碁盤の目状に配筋された多数の鉄筋Ａにて囲まれた多数の隔室内の夫々に、ボイドユニットＳＵのボイド３を確実に固定してコンクリートを打設することができる。

更に、本実施形態のボイドユニットＳＵは、ボイド３に穴や溝を形成してその穴や溝に保持部材２を嵌め込むといった従来技術のような構造ではなく、ボイド３を挟持部２ａ，２ｂによって確実に挟持し且つ把持する構造であることから、ボイド３に対して加工を施す必要がない。そのため、ボイドユニットＳＵの製造コストを低減することが可能となり、更に、ボイド３に損傷を与えることなく機械的強度の大きいボイドユニットＳＵを提供することができる。

更に、本実施形態のボイドユニットＳＵは、保持部材２の挟持部２ａ，２ｂ間にボイド３を挿入して嵌め込むだけで、ボイド３を取り付けることができるため、ボイドユニットＳＵの製造工程を大幅に簡素化することができ、コスト低減を図ることが可能である。更に、ボイドユニットＳＵの構造が簡素であることから、コスト低減を図ることが可能である。

更に、ボイドユニットＳＵを工場等で量産（製造）し、その製造したボイドユニットＳＵを工事現場へ搬送して、スラブを形成するための工事を行うことができる。このため、スラブを形成するための工事を簡素化することが可能である。更に、量産化によって、ボイドユニットＳＵの製造コストを低減することができるという効果も得られる。

なお、図１、図２等に示したボイドユニットＳＵでは、２本の支持筋１ａ，１ｂに保持部材２を溶接等によって固着する構造となっているが、２本の支持筋１ａ，１ｂを１本に減らし、図５に示すように１本の支持筋１に複数の保持部材２を溶接等によって固着する構造としてもよい。ただし、図５に示す構造を有するボイドユニットＳＵとする場合には、強固な構造とするために、各々の支承部２ｃ，２ｃの中間部分に支持筋１を配置して溶接等を施して固着することが望ましい。

そして、図５に示す構造のボイドユニットＳＵにおいても、各々の保持部材２の挟持部２ａ，２ｂと支持筋１との間にボイド３が挟持及び把持されるため、図１、図２等に示したボイドユニットＳＵと同様の効果が得られる。また、１本の支持筋１に減らすことで、その分の製造コストを減らすことができる等の効果が得られる。

次に、上記実施形態のより具体的な実施例について、図６を参照して説明する。

実施例１のボイドユニットＳＵは、図１、図２等に示した実施形態のボイドユニットと基本的に同じ構造を有している。そこで、ボイドユニットＳＵの詳細な形状、構造、製造方法等について説明することとする。

図６は、図１、図２等に示した保持部材２によって球形のボイド３を保持するための１カ所の構造を代表して示す正面図であり、図３（ｂ）に対応している。

保持部材２の製造方法を説明することでボイドユニットＳＵの構造を詳細に説明することとすると、まず、図３（ａ）に示したように、可撓性を有する金属製の棒鋼（具体的には直径が約２．８ｍｍの中実な棒鋼）を曲げ加工することで、長円形の半製品２’を形成する。

ここで、図３（ａ）に示した長円形の長手方向の幅ＷＨと、長手方向に対して直交する短径方向の幅ＷＬと、その長円形のほぼ中央の部分に位置する４カ所の曲げ部α，αとβ，β間に形成される支承部２ｃ，２ｃの長さＬｃが、ボイドの直径Ｒとの関係に基づいて、次のように決めて設計されている。

つまり、まず、図６に示すように、直径Ｒ（具体的には、直径１６０ｍｍ）の略球形のボイド３が嵌め込まれるものとして、直径Ｒの仮想円を描き、その仮想円の一部分が支承部２ｃの中間位置Ｐｃで接触するものとする。更に、その接触する位置Ｐｃと仮想円の中心Ｑとを通る仮想軸（＋Ｙ，−Ｙ）をＹ軸、そのＹ軸に対して中心Ｑで直交する仮想軸（＋Ｘ，−Ｘ）をＸ軸とする直交座標系を設定する。

そして、図３（ａ）に示した半製品２’の短径方向の幅ＷＬを、設計仕様に準じて、ボイド３の直径Ｒよりも小さく且つ半径Ｒ／２よりも大きい範囲内の何れかの所定の幅（具体的には、約１１３ｍｍ）に決める。

更に、Ｘ軸と仮想円とが交差する位置Ｑａ，Ｑｂよりも下方側の位置Ｐａ，Ｐｂを、湾曲部２ａｖ，２ｂｖの先端位置として仮設定し、更に位置Ｐａと中心Ｑとを結ぶ仮想直線に対して中心Ｑにおいて直角となる仮想線の方向に曲げ部α，αを設けることとする。更に、位置Ｐｂと中心Ｑとを結ぶ仮想直線に対して中心Ｑにおいて直角となる仮想線の方向に曲げ部β，βを設けることとする。

そして更に、支承部２ｃ，２ｃの長さＬｃを支持筋１ａ，１ｂの間隔とほぼ等しい長さであって、ボイド３の直径Ｒよりも小さく且つ半径Ｒ／２よりも大きい範囲内の何れかの所定の長さ（具体的には、約６０ｍｍ）に決め、上述の仮設定した位置Ｐａと曲げ部α，αとの直交関係を維持しつつ、その長さＬｃの半分の長さ（Ｌｃ／２）とＸ軸から位置Ｐａまでの距離（Ｙ軸上の距離）Ｌｑａとをほぼ等しくする条件を満たすように、位置Ｐａと曲げ部α，αの位置を調整し、その調整した位置Ｐａを最終的に湾曲部２ａｖの先端の位置に決める。

更に、位置Ｐｂについても同様に、上述の仮設定した位置Ｐｂと曲げ部β，βとの直交関係を維持しつつ、長さＬｃの半分の長さ（Ｌｃ／２）とＸ軸から位置Ｐｂまでの距離（Ｙ軸上の距離）Ｌｑｂとをほぼ等しくする条件を満たすように、位置Ｐｂと曲げ部β，βの位置を調整し、その調整した位置Ｐｂを最終的に湾曲部２ｂｖの先端の位置に決める。

こうして決められた位置Ｐａと曲げ部α，α間の長さを図３（ａ）に示した長さＬａ、位置Ｐｂと曲げ部β，β間の長さを長さＬｂに決めて、半製品２’を形成する。これにより、長さＬａとＬｂはほぼ等しい長さ（具体的には、約１１３ｍｍ）に設定される。更に、長さＬａ，Ｌｂを決めることで角度θも決まり、具体的には、約１１０°となる。

そして、上述した挟持部２ａの長さＬａと、挟持部２ｂの長さＬｂと、支承部２ｃ，２ｃの長さＬｃとを合計し、図３（ａ）に示した長円形の長手方向の幅ＷＨを、その合計長さ（Ｌａ＋Ｌｂ＋Ｌｃ）とほぼ等しい幅に決め、更に、湾曲部２ａｖ，２ｂｖは、ボイド３の球面に線接触するように曲率を設定して円弧状に設計し、腕部２ａｓ，２ｂｔと２ｂｓ，２ｂｔはほぼ直線状としてほぼ同じ長さに設計する。

そして、以上に説明した寸法に設計されて形成された長円形の半製品２’を、曲げ部α，αとβ，βにおいて曲げ加工し、骨組みだけからなる篭形状の保持部材２を形成する。更にその曲げ部α，αとβ，βを、直径が約６ｍｍの中実な棒鋼である２本の支持筋１ａ，１ｂ上に載せた状態で溶接等を施し、保持部材２と支持筋１ａ，１ｂとを一体に固着する。

更に、支持筋１ａ，１ｂに固着した各々の保持部材２に対して、挟持部２ａ，２ｂの先端側から球形のボイド３を挿入して押し込み、支持筋１ａ，１ｂと挟持部２ａ，２ｂとによって画成される三次元空間内にボイド３を嵌め込むことで、図１（ａ）に示した構造を有するボイドユニットＳＵを形成する。

なお、図６に示すように挟持部２ａ，２ｂの先端側（下方側）から球形のボイド３を挿入して嵌め込むこととすると、ボイド３の直径Ｒよりも挟持部２ａの湾曲部２ａｖと挟持部２ｂの湾曲部２ｂｖとの間隔の方が狭いために、ボイド３が湾曲部２ａｖと２ｂｖとの間を通過する際に、可撓性を有する挟持部２ａ，２ｂが全体的に若干外側に開くように変形する。その変形した状態でボイド３を更に押し込むと、ボイド３の球面形状に従って挟持部２ａ，２ｂが次第に元の形状に戻り、支持筋１ａ，１ｂと挟持部２ａ，２ｂとによって画成される三次元空間内にボイド３を嵌め込むことができる。そして、三次元空間内にボイド３が嵌め込まれると湾曲部２ａｖ，２ｂｖが元の間隔に戻ってボイド３の底側の球面に線接触し、更に腕部２ａｓ，２ａｔと２ｂｓ，２ｂｔがボイド３の横側の球面に接触する。

そして更に、湾曲部２ａｖ，２ｂｖがボイド３の底側の球面に線接触すると、湾曲部２ａｖ，２ｂｖの付勢力がその線接触する部分からボイド３の中心Ｑに向かって付勢され、更に腕部２ａｓ，２ａｔと２ｂｓ，２ｂｔの付勢力がそれらの接触部分からボイド３の中心Ｑに向かって付勢され、更にボイド３の上方への移動が支承部２ｃ，２ｃと支持筋１ａ，１ｂによって規制される。

こうして工場等で製造されたボイドユニットＳＵが工事現場へ搬送され、図４に示したように、型枠工事によって碁盤の目状に配筋された多数の鉄筋Ａにて囲まれた多数の隔室内の夫々に、ボイドユニットＳＵのボイド３を１つずつ配設し、支持筋１ａ，１ｂと鉄筋Ａとを結束線等にて結束し、コンクリートを打設することによってスラブが形成される。

以上に説明した実施例１のボイドユニットＳＵによると、次のような効果が得られる。

つまり、上述したように、保持部２内にボイド３が嵌め込まれると、湾曲部２ａｖ，２ｂｖがボイド３の底側の球面に線接触し、且つ湾曲部２ａｖ，２ｂｖの付勢力がその線接触する部分からボイド３の中心Ｑに向かって付勢され、更に腕部２ａｓ，２ａｔと２ｂｓ，２ｂｔがボイド３の横側の球面に接触し、且つ腕部２ａｓ，２ａｔと２ｂｓ，２ｂｔの付勢力がそれらの接触部分からボイド３の中心Ｑに向かって付勢され、更にボイド３の上方への移動が支承部２ｃ，２ｃと支持筋１ａ，１ｂによって規制される。このため、ボイド３を保持部２内に収容するという単なる構造ではなく、湾曲部２ａｖ，２ｂｖと腕部２ａｓ，２ａｔ，２ｂｓ，２ｂｔと支承部２ｃ，２ｃと支持筋１ａ，１ｂによって、ボイド３の球面を三次元の多方向から付勢することで強固に挟持且つ把持することが可能な強固な構造となっている。そして、工場から工事現場へ搬送する際や、工事現場でボイドユニットＳＵを鉄筋に結束する際に、保持部材２からスラブ３が脱落する等の問題が発生することが無く、ひいてはコンクリートを打設してもスラブ３の移動を確実に抑制して、品質の良いスラブを形成することができる。

更に、本実施例１のボイドユニットＳＵは、保持部材２の挟持部２ａ，２ｂ間にボイド３を挿入して嵌め込むだけで、ボイド３を取り付けることができるため、ボイドユニットＳＵの製造工程を大幅に簡素化することができ、コスト低減を図ることが可能である。更に、ボイドユニットＳＵの構造が簡素であることからもコスト低減を図ることが可能である。

更に、ボイドユニットＳＵを工場等で量産（製造）し、その製造したボイドユニットＳＵを工事現場へ搬送して、スラブを形成するための工事を行うことができる。このため、スラブを形成するための工事を簡素化することが可能である。更に、量産化によって、ボイドユニットＳＵの製造コストを低減することができるという効果も得られる。
なお、本実施例１においても、図５に示したように、１本の支持筋１に保持部材２を溶接などで固着する構造とし、製造コストを減らすようにしてもよい。

次に、上述の実施形態と実施例１に対する変形例について、実施例２として説明する。なお、実施例２のボイドユニットＳＵは、上述の実施形態及び実施例１と基本的に同じ構造を有しているため、構造上の相違点を説明することとする。

図７は、図６に対応させて示した図である。実施例１のボイドユニットＳＵでは、図６に示したように、保持部材２の支承部２ｃ，２ｃとボイド３の間に、支持筋１ａ，１ｂが配設された構造を有しているが、この実施例２のボイドユニットＳＵでは、図７に示すように、保持部材２の支承部２ｃ，２ｃ上に支持筋１ａ，１ｂが配設されて溶接等によって固着されている。

つまり、実施例１のボイドユニットＳＵでは、量産の際に、保持部材２の支承部２ｃ，２ｃを支持筋１ａ，１ｂ上に載せて（懸架させて）溶接等を施し、一体化させるが、実施例２のボイドユニットＳＵでは、保持部材２の支承部２ｃ，２ｃ上に支持筋１ａ，１ｂを載せて溶接等を施し一体化させる。

このように実施例１と実施例２では製造工程が異なるが、実施例２のボイドユニットＳＵによっても、製造工程の簡素化、コスト低減等を図ることができ、更に機械的強度の大きいボイドユニットを製造することができ、更に実施例１のボイドユニットと同じ効果を得ることができる。

また、図５に示したのと同様に、本実施例２においても、１本の支持筋１を保持部材２の支承部２ｃ，２ｃ上に載せて溶接等を施し一体化させ、コストダウンを図るようにしてもよい。

なお、以上に説明した実施形態及び実施例１，２は、本願発明を実施する際の最良の形態を示したものであるため、構造上若干変形させたものは本発明に含まれるものである。

例えば、曲げ角度θや幅ＷＨ，ＷＬを適宜に変更したり、保持部材２の支承部２ｃ，２ｃのうちの１本を減らしてコストダウンを図ったり、逆に支承部２ｃを増やして強度を更に増大させたり、保持部材２のうちで支承部２ｃ以外の部分を部分的に切除してコストダウンを図ったり、腕部２ａｓ，２ａｔ，２ｂｓ，２ｂｔの形状を若干変更したり、支承部２ｃの形状を若干変更したり、湾曲部２ａｖ，２ｂｖの形状を若干変更したり、支持筋１ａ，１ｂを例えばＳ字形状に湾曲させてその支持筋１ａ，１ｂに複数個の支持部材２とボイド３を取り付けて面配列させたボイドユニットを形成したり、ボイド３を、保持部材２に嵌め込んで挟持させることが楕円体の形状にする等の構造のものは、本発明に含まれるものである。

本発明の実施形態に係るボイドユニットの構造を示す図である。 更に実施形態に係るボイドユニットの構造を示す図である。 図１、図２に示すボイドユニットに設けられる保持部材の構造と製造方法を説明するための説明図である。 図１に示すボイドユニットを用いてスラブを形成する際の中空スラブ工法を説明するための説明図である。 実施形態の変形例に係るボイドユニットの構造を示す斜視図である。 実施例１のボイドユニットの構造を説明するための図である。 実施例２のボイドユニットの構造を説明するための図である。

ＳＵ…ボイドユニット １，１ａ，１ｂ…支持筋 ２…保持部材
２ｃ…支承部 ２ａ，２ｂ…挟持部 ２ａｓ，２ａｔ，２ｂｓ，２ｂｔ…腕部
２ａｖ，２ｂｖ…湾曲部 ３…ボイド

Claims (3)

1. 打設されるコンクリート内に埋設してスラブを形成するためのボイドユニットであって、支持筋と、前記支持筋に固着された保持部材と、前記保持部材に嵌め込まれたボイドと、を備え、前記保持部材は、前記支持筋に固着される所定長さの支承部と、前記支承部の両端から所定の角度で曲げ加工されて外側へ傾斜する互いに対向する第１，第２の挟持部とを有し、前記第１，第２の各々の挟持部は、前記支承部から延在し互いに対向する第１，第２の腕部と当該腕部の先端に延在する湾曲部を有し、前記第１，第２の挟持部の間に前記ボイドが挟持されて、前記第１，第２の挟持部の前記支承部から湾曲部の先端までの長さは、前記ボイドが保持部材に嵌め込まれた場合に前記湾曲部がボイドの中心よりも下方側の球面に接触するように設定されて、前記湾曲部は、前記ボイドの球面に接触する円弧状に形成されていること、を特徴とするボイドユニット。
2. 前記第１，第２の腕部間の幅が、前記ボイドの直径よりも小さく且つボイドの半径よりも大きい範囲内の何れかの所定の幅に設定されていること、
   を特徴とする請求項１に記載のボイドユニット。
3. 前記ボイドは、発泡スチロール等で形成された、略球形又は略楕円球形のボイドであること、を特徴とする請求項１に記載のボイドユニット。

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