JP5290799B2 - 整水器 - Google Patents

Description

本発明は、水を電気分解してアルカリ性水及び酸性水を生成する電解槽を具備する整水器に関する。

従来、整水器としては、連続的に電解水を取水可能とした電解槽を具備するものが一般的である。かかる整水器の一例として、電解槽内を、陽電極を配設して酸性水を生成する陽極室と、陰電極を配設してアルカリ性水を生成する陰極室とに隔膜を介して区画形成し、前記陽極室及び陰極室に導水管を連通連結して原水を流入させるとともに、各室に連通連結した取水管より酸性水、アルカリ性水をそれぞれ取水可能としたものがある。

かかる構成により、水が陽電極及び陰電極間を通過することで連続的に酸性水及びアルカリ性水を取水することができる。このようにして得られた酸性水は、主に食品や医療分野において、洗浄用水としたり、消毒および殺菌水として使用されたりする一方、アルカリ性水は飲料水として使われることとなる。

ところで、これらの酸性水やアルカリ性水は、所望の電解度の電解水とするために、電解槽に供給する直流電圧の可変装置として、パルス幅に対応した直流電圧を制御するパルス幅制御型スイッチングレギュレータ（ＰＷＭ）を用い、陰陽電極間に印加する電解電圧の制御を行う整水器があった。

このような整水器では、商用電源から入力される交流のゼロクロスを検出して通電の制御を行うのが好ましいが、このゼロクロスを検出する回路（以下、ゼロクロス検出部ともいう。）はトランス式で組まれるのが一般的であり、ゼロクロスの検出を必要としない待機時においても、消費電力が大きいという問題があった。

そこで、制御回路にゼロクロス入力を行うゼロクロス検出部を備えるとともに、ゼロクロス検出部への通電をＯＮ／ＯＦＦする機能を設け、待機時におけるゼロクロス検出の回数を減らすことで、ゼロクロス検出部での消費電力を低減させるものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２０００−２８２５４６号公報

しかしながら、上記従来の整水器では、待機時にもゼロクロスの検出を行っており、消費電力の低減が十分に図られているとは言い難いものであった。

本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであって、待機時の如くゼロクロス信号が不要なときはゼロクロスの検出を行わず、必要なときにゼロクロスの検出を行うことで、ゼロクロス検出手段にて消費される電力を可及的低減させることのできる整水器を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明に係る整水器では、極性の異なる一対の電極が対向配置され、水を電気分解してアルカリ性水及び酸性水を生成する電解槽と、この電解槽への水の流入を検出する流入水検出手段と、ゼロクロスを検出するゼロクロス検出手段と、前記流入水検出手段による検出信号と前記ゼロクロス検出手段によるゼロクロス検出信号とに基づいて前記電解槽への通電を制御する制御手段と、を備え、前記ゼロクロス検出手段は、前記ゼロクロス検出信号を前記制御手段に出力するゼロクロス検出信号出力部と、このゼロクロス検出信号出力部を、前記制御手段からの駆動信号に基づいて駆動させるゼ
ロクロス駆動部とを備え、前記制御手段は、前記流入水検出手段からの検出信号を受信しているときに前記ゼロクロス駆動部へ前記駆動信号を出力し、前記流入水検出手段からの検出信号を受信していない間であっても、前記電解槽の電極に逆方向の通電を行って電極を洗浄する逆電解処理を実行する場合は、当該逆電解処理の実行に先立って前記ゼロクロス駆動部へ前記駆動信号を出力することとした。

また、本発明の参考となる整水器において、前記制御手段は、前記流入水検出手段からの検出信号を受信しているときに前記ゼロクロス駆動部へ前記駆動信号を出力し、前記流入水検出手段からの検出信号を受信していない間であっても、前記電解槽の電極に逆方向の通電を行って電極を洗浄する逆電解処理を実行する場合は、当該逆電解処理の実行に先立って前記ゼロクロス駆動部へ前記駆動信号を出力することとした。

また、本発明の参考となる整水器において、前記電解槽に連通連結した排出流路の中途に設けられ、前記制御装置からの指令に応じて開閉動作する弁装置を備え、前記制御手段は、前記流入水検出手段からの検出信号を受信していない場合、前記弁装置の駆動タイミングに先立って前記ゼロクロス駆動部へ前記駆動信号を出力することとした。

また、本発明の参考となる整水器において、取水停止後、再取水するまでに経過した経過時間と取水する水の種類とに応じて、取水開始に伴い、使用者に所定時間捨水させることを促す表示を行う捨水警報表示手段を備え、前記制御手段は、前記捨水警報表示手段に表示信号を出力した後に、前記ゼロクロス駆動部へ前記駆動信号を出力することとした。

本発明に係る整水器によれば、ゼロクロス検出手段にて消費される電力を可及的低減可能な整水器を提供することができる。

本実施形態に係る整水器の構成を示す模式的説明図である。 本実施形態に係る整水器の外観を示す斜視図である。 本実施形態に係る整水器の電気的構成を示したブロック図である。 ゼロクロス検出部の回路及びその周辺の電気的構成を示した説明図である。 捨水量定義テーブルを示した説明図である。 本実施形態に係る整水器における処理を示したフローである。 本実施形態に係る整水器における処理を示したフローである。 本実施形態に係る整水器における処理を示したフローである。 本実施形態に係る整水器における処理を示したフローである。 本実施形態に係る整水器における処理を示したフローである。 本実施形態に係る整水器における処理を示したフローである。 本実施形態に係る整水器の動作タイミングを示した説明図である。 他の実施形態に係る整水器の動作タイミングを示した説明図である。

本実施形態に係る整水器は、例えば水道水などの原水を浄化して浄水を生成したり、浄水をさらに電解することにより、酸性水やアルカリ性水を生成し、使用者に供給するものである。この酸性水及びアルカリ性水を生成するための電解は、極性の異なる一対の電極が対向配置された電解槽にて浄水を電気分解することにより行っている。

酸性水は、水を電気分解した際に陽電極側にて生成される酸性の水であり、飲用には適さないが、衛生水としての使用に適しているという性質を有するものである。また、アルカリ性水は、水を電気分解した際に陰電極側にて生成されるアルカリ性の水であり、そのアルカリ性の強度に応じて異なる用途に使用されるものである。これらの酸性水及びアルカリ性水の詳細については後に述べる。

また、本実施形態に係る整水器には、この電解槽への水の流入を検出する流入水検出手段と、ゼロクロスを検出するゼロクロス検出手段と、前記流入水検出手段による検出信号と前記ゼロクロス検出手段によるゼロクロス検出信号とに基づいて前記電解槽への通電を制御する制御手段とを備えている。

ここでゼロクロスとは、交流である商用電源の極性が反転する時に、０Ｖ近傍を通過するタイミングである。

そして、本実施形態に係る整水器に特徴的な点として、前記ゼロクロス検出手段は、前記ゼロクロス検出信号を前記制御手段に出力するゼロクロス検出信号出力部と、このゼロクロス検出信号出力部を、前記制御手段からの駆動信号に基づいて駆動させるゼロクロス駆動部と、を備えることとしている。

したがって、例えば電解時のようにゼロクロス検出信号を必要とする場合には、制御手段からゼロクロス駆動部へ駆動信号を送信する一方、待機時などゼロクロス検出信号を必要としない場合には、ゼロクロス駆動部への駆動信号の送信を停止することにより、ゼロクロス検出手段にて消費される電力を可及的低減させることができる。

ここで、前記制御手段は、前記流入水検出手段からの検出信号を受信しているときに前記ゼロクロス駆動部へ前記駆動信号を出力し、前記流入水検出手段からの検出信号を受信していない間であっても、前記電解槽の電極に逆方向の通電を行って電極を洗浄する逆電解処理を実行する場合は、当該逆電解処理の実行に先立って前記ゼロクロス駆動部へ前記駆動信号を出力するのが好ましい。

すなわち、整水器に水が供給されている際には、ゼロクロス駆動部へ前記駆動信号を出力し、ゼロクロス検出信号を発信させることにより、ゼロクロスのタイミングで各種制御を行うことができる。

また、整水器に水が供給されていない時でも、逆電解処理を実行する場合は、当該逆電解処理の実行に先立って前記ゼロクロス駆動部へ前記駆動信号を出力するため、電極への通電に際し、ゼロクロスのタイミングで制御を行うことができる。

さらに、前記電解槽に連通連結した排出流路の中途に設けられ、前記制御装置からの指令に応じて開閉動作する弁装置を備え、前記制御手段は、前記流入水検出手段からの検出信号を受信していない場合、前記弁装置の駆動タイミングに先立って前記ゼロクロス駆動部へ前記駆動信号を出力するのが好ましい。これにより、ゼロクロスのタイミングで弁装置の駆動を行うことができる。

また、取水停止後、再取水するまでに経過した経過時間と取水する水の種類とに応じて、取水開始に伴い、使用者に所定時間捨水させることを促す表示を行う捨水警報表示手段を備え、前記制御手段は、前記捨水警報表示手段に表示信号を出力した後に、前記ゼロクロス駆動部へ前記駆動信号を出力するのが好ましい。これにより、さらにゼロクロス検出手段にて消費される電力を可及的低減させることができる。

以下、本実施形態に係る整水器の構成について、図面を参照しながら具体的に説明する。図１は本実施形態に係る整水器１の構成を示す模式的説明図、図２は同整水器１の外観を示す斜視図である。

図１及び図２に示すように、本実施形態に係る整水器１は、ケース本体である箱型のケーシング１０中に、原水を浄化するカートリッジタイプとした浄水槽２０を具備する浄水部２と、浄水部２を経た水の量を計測する流量センサＣと、浄化された水に食塩やカルシウムを添加する添加剤混入部５０と、浄化された原水を電気分解する電解部３とを備えており、浄水、酸性水及びアルカリ性水を取水管１９ｂの取水口１９ｃから取出し可能としている。なお、図１中、１１ａは水道蛇口、１１ｂは水道蛇口１１ａの下流側に設けた分岐栓であり、この分岐栓１１ｂのレバー１１ｃを操作することにより、原水である水道水を整水器１側に通水するか、あるいは直接取水するかを使用者により選択可能としている。

まず、本実施形態に係る整水器１の具体的な構成について、水の流れに沿って説明する。

レバー１１ｃが整水器１側に切り替えられている状態において、使用者が水道蛇口１１ａを操作して整水器１側へ供給された原水は、まず、導水管１１及び導水口１９ａを経て浄水部２に至る。

浄水部２は、原水中に含まれる微細な不純物等を除去することにより浄水を生成する役割を果たすものであり、上側カートリッジ２０ａと下側カートリッジ２０ｂとからなる浄水槽２０にて構成されている。なお、上側カートリッジ２０ａや下側カートリッジ２０ｂ内には中空糸膜や活性炭などが収納されており、劣化の度合い等に応じてそれぞれ個別に取替え可能としている。

浄水部２に供給された原水は、浄水となって流量センサＣに至る。

流量センサＣは制御部７に電気的に接続されており、浄水部２にて浄化された浄水の流量を計測して制御部７にその情報を送信する役割を果たす。この流量センサＣは、後述する電解部３の電解槽への水の流入を検出する流入水検出手段として機能するものである。

流量センサＣを通過した浄水は、同浄水中にカルシウム分や塩分を添加する添加剤混入部５０に至る。

添加剤混入部５０は、添加剤混入部５０に流入する浄水の流路を２方向へ選択的に切り替える流路切換弁８０と、同流路切換弁８０より延出する一方の分岐配管に接続したカルシウム添加部８と、前記流路切換弁８０より延出する他方の分岐配管に接続した食塩添加部９と、食塩添加部９から延出させた出口配管とカルシウム添加部８から延出させた出口配管とが合流する合流配管部60と、食塩添加部９と合流配管部60との間の出口配管の中途部に介設された逆止弁７０とで構成している。

流路切換弁８０は、流量センサＣを通過してきた水の流路を、カルシウム添加部８側か、又は食塩添加部９側に切り替える役割を果たす。具体的には、使用者が流路切換弁８０の上部に備えられた二方向切換スイッチ８１を操作することにより、流路をいずれかの方向へ切り替えることができる。

また、この流路切換弁８０は制御部７に電気的に接続されており、使用者が二方向切換スイッチ８１を操作して選択した流路を、制御部７において検知可能としている。

カルシウム添加部８は、後述する主電解槽３０に供給する原水中にカルシウムを供給可能とするものであり、内部にカルシウム溶出用の製剤（例えば、貝殻焼成カルシウム製剤や、珊瑚由来のカルシウム製剤）が収容されている。

食塩添加部９は、主電解槽３０に供給する原水中に食塩を供給可能とするものであり、食塩添加部９内に食塩を収容しておくことにより、食塩添加部９を通過する水中に食塩を所定量ずつ溶解できるよう構成している。

逆止弁７０は、使用者が流路切換弁８０を操作して、添加剤混入部５０内の流路をカルシウム添加部８に選択した際に、カルシウム添加部８を通過した水が、食塩添加部９側へ逆流するのを防止するための弁である。すなわち、食塩は電解部３での電解を促進するために添加されるものであるが、使用者が電解を要しない水（浄水）を所望する際に、逆流が生じて浄水中に食塩が混入されてしまうのを防止する役割を果たす。

添加剤混入部５０を通過した浄水は、電解部３へ流入する。電解部３は、浄水を電気分解する第１の電解部である主電解槽３０と、この主電解槽３０の陰極室３４で生成したアルカリ性水の溶存水素濃度を高める第２の電解部である副電解槽４０とで構成している。この主電解槽３０と、副電解槽４０とは、極性の異なる一対の電極が対向配置され、水を電気分解してアルカリ性水及び酸性水を生成する電解槽として機能するものである。

主電解槽３０は、図１に示すように、本実施形態において陽極側となる陽電極３１を配設した陽極室３２と、陰極側となる陰電極３３を配設した陰極室３４とに隔膜３５を介して区画形成している。なお、本実施形態では、主電解槽３０の内部に、陰極室３４と陽極室３２とをそれぞれ２つずつ設けているが、特にこれに限定されるものではない。

また、陽極室３２の下流側端部には、第１取水口３９ａが形成されており、副電解槽４０へ送水するための配管を接続している。同様に、陰極室３４の下流側端部にも、第２取水口３９ｂが形成されており、副電解槽４０へ送水するための配管を接続している。

副電解槽４０は、生成するアルカリ性水中の溶存水素濃度を高める役割を担うものであり、内部には電気化学セル４３を介して、互いに扁平な空間である陽極室４４と陰極室４５とが区画形成されている。

陽極室４４の上流側端部には、第１入水口４１ａが形成されており、主電解槽３０の第１取水口３９ａより延出する配管を接続して、陽極室３２を経た水を陽極室４４へ流入できるようにしている。

同様に、陰極室４５の上流側端部にも、第２入水口４１ｂが形成されており、主電解槽３０の第２取水口３９ｂより延出する配管を接続して、陰極室３４を経た水を陰極室４５へ流入できるようにしている。

また、陽極室４４の下流側端部には、第１出水口４２ａが形成されており、同第１出水口４２ａには、ケーシング１０の下方へ伸延させた排水管１２ｂを延設している。

この排水管１２ｂには、陽極室３２及び陰極室３４の上流側端部より延出した水抜管１２ａが連結されており、原水の供給が停止した際には、電解部３内に滞留する水を排出口５１より排出できるようにしている。なお符号７２は、同水抜管１２ａの中途部に設けられ、排水管１２ｂから水抜管１２ａの方向への水の流入を防止する逆止弁である。

また、排水管１２ｂの排出口５１近傍には、制御部７と電気的に接続した電磁バルブ７１を配設しており、水の排出を制御可能としている。この電磁バルブ７１は、電解槽３０,４０に連通連結した排出流路の中途に設けられ、後述の制御部７からの指令に応じて開閉動作する弁装置として機能する。

一方、陰極室４５の下流側端部には、第２出水口４２ｂが形成されており、同第２出水口４２ｂには取水管１９ｂを延出し、その先端部の取水口１９ｃより浄水や酸性水、アルカリ性水を取水できるようにしている。なお、図２に一点鎖線で示すように取水管１９ｂの先端に延長ホース１９ｄを適宜連結することもでき、その場合はこの延長ホース１９ｄの先端が取水口１９ｃとなる。

したがって、添加剤混入部５０から主電解槽３０に送られた浄水は電気分解されて酸性水とアルカリ性水とが生成されるが、主電解槽３０の陽極室３２で生成された酸性水は、第１取水口３９ａ→第１入水口４１ａ→陽極室４４→第１出水口４２ａ→排水管１２ｂ→排出口５１と流れ、一方、主電解槽３０の陰極室３４で生成されたアルカリ性水は第２取水口３９ｂ→第２入水口４１ｂ→陰極室４５→第２出水口４２ｂ→取水管１９ｂ→取水口１９ｃと流れて流出する。

このとき、副電解槽４０の電気化学セル４３に通電することにより、副電解槽４０の陽極室４４内では酸性水が電気分解され、反応式（１）で示すように、酸素と水素が発生し、イオン交換膜４３ａを介して水素イオンが陰極室４５へと通過して、連続的に生成されるアルカリ性水中の溶存水素濃度を高めることができる。なお、この副電解槽４０での電気分解では、主電解槽３０での電気分解の電流値が４Ａであったのに対し、０．５Ａ程度でよい。

反応式（１）・・・２Ｈ₂Ｏ→４Ｈ⁺＋４ｅ^-＋Ｏ₂

また、本実施形態に係る整水器１では、主電解槽３０と副電解槽４０とを制御部７を介してそれぞれ個別に制御可能としている。具体的には、主電解槽３０に配設した陽電極３１及び陰電極３３、副電解槽４０に配設した後述する電気化学セル４３への通電を制御するようにしており、例えば、（１）主電解槽３０及び副電解槽４０への通電が両方ともＯＮ、（２）両方ともＯＦＦ、（３）主電解槽３０がＯＮ、副電解槽４０がＯＦＦ、（４）主電解槽３０がＯＦＦ、副電解槽４０がＯＮ、などの制御も自由に行え、所望する性状の水を得ることが可能となっている。また、電流値についても個別に制御可能とし、アルカリ性水のｐＨを例えば８〜１０の範囲で変更したり、溶存水素濃度の値を変更したりすることもできる。

上記の構成により、アルカリ性水と酸性水、さらに主電解槽３０への通電を止めることで中性水、すなわち浄水についてもそれぞれ浄化した状態で共通の主取水口１９ｃから取水することができる。ところで、酸性水を前記主取水口１９ｃから取水するときは、主電解槽３０の両電極３１,３３の極性を反転させている。このように、必要な性状の水を共通の主取水口１９ｃから選択的に取り出せるので使い勝手がよい。

この整水器１で各種性状の水を取水するための操作及び各種設定は、図２に示すように、ケーシング１０の側面に設けた操作パネルＰの各操作ボタンＢ１〜Ｂ１０により制御部７を介して実行できる。

図示するように、操作パネルＰ上には、その上部中央に液晶表示装置からなる表示部Ｄを設け、その右上に電源ボタンＢ１を配設するとともに、前記表示部Ｄの下方位置にはＯＲＰ表示ボタンＢ２と通水量表示ボタンＢ３とを横並びに配設している。

ここでＯＲＰとは酸化還元電位と呼ばれるもので、酸化、還元する強さをｍＶ（ミリボルト）の単位で数値化しており、プラス数値が大きいほど酸化能力が大きく、マイナス数値が大きいほど還元能力が大きい。したがって、この数値により酸性水、アルカリ性水の性状強さを確認でき、ここでは前記ＯＲＰ表示ボタンＢ２を押すと現在のＯＲＰ値が前記表示部Ｄにデジタル表示されるようにしている。

また、前記通水量表示ボタンＢ３を押すと、現在の整水器１内への原水通水量が前記表示部Ｄにデジタル表示される。そして、この通水量表示ボタンＢ３の下方には、縦一列に強アルカリ性水ボタンＢ４、アルカリ性水ボタンＢ５〜Ｂ７、浄水ボタンＢ８、酸性水ボタンＢ９を配設している。アルカリ性水は、用途に応じて３段階で選択可能としており、飲用可能な程度にアルカリ性がやや強めのアルカリ性水（以下、アルカリ１水という）の生成を指示するアルカリ１ボタンＢ５、飲用可能な程度でアルカリ性が中程度のアルカリ性水（以下、アルカリ２水という）の生成を指示するアルカリ２ボタンＢ６、飲用可能な程度でアルカリ性が弱いアルカリ性水（以下、アルカリ３水という）の生成を指示するアルカリ３ボタンＢ７が配設されている。なお、以下の説明において、強アルカリ性水、アルカリ１水、アルカリ２水、アルカリ３水、酸性水を総称して電解水という。また、図中、Ｌ１は衛生水ランプ、Ｌ２は洗浄中ランプ、Ｌ３はすすぎランプ、Ｌ４，Ｌ５は浄水部２のカートリッジ寿命設定ボタン及びランプ、Ｌ６，Ｌ７は浄水部２のカートリッジ交換ランプ、Ｌ８は温度上昇警告ランプ、Ｂ１０はカートリッジ交換リセットボタンである。

このような構成により、使用者は、カルシウムが添加され、かつ溶存水素量の増加した健康に良いとされるアルカリ性水を取水できる状態で通常使用しながら、必要に応じて二方向切換スイッチ８１による簡単な操作で原水に食塩を混入させて電解度合いを高め、この状態で前記酸性水ボタンＢ９や強アルカリ性水ボタンＢ４を操作して、衛生水などに用いられる強酸性水や、各種洗浄水などに用いることのできる強アルカリ性水の取水ができる。

すなわち、本実施例に係る整水器１によれば、溶存水素濃度を高めたアルカリ性水を容易に連続的に取水することができ、しかも、電解部３の主電解槽３０と副電解槽４０への通電を個別に制御できるようにしているので、溶存水素濃度の高いアルカリ性水、通常のアルカリ性水、溶存水素濃度の高い中性水（浄水を含む）、通常の中性水、さらにはアルカリ性水についても所定範囲内における所望するｐＨにするなどが可能となり、通常の飲用、乳児の飲用（ミルクを作る場合など）、服薬時、料理用、その他用途に応じた多様な性状の水を得ることができる。また、酸性水については、洗顔用や洗浄用に用いることができる。

なお、衛生水や強アルカリ性水を取水した後は、自動的に中性水を所定量あるいは所定時間流出させて流路内を洗浄するようにして、その後に取水される中性水やアルカリ性水に塩分が残らないようにしている。

〔整水器の電気的構成〕
次に、整水器１の電気的構成について、図面を参照しながら説明する。図３は、本実施形態に係る整水器１の電気的構成を示したブロック図である。

図３に示すように、整水器１は、浄水の電解を行う主回路部100と、同主回路部100の通電を制御する制御部７と、前述の電磁バルブ７１、流量センサＣ、表示部Ｄ、各キーＢ１〜Ｂ１０、各ランプＬ１〜Ｌ８とを備えている。

主回路部100は、交流の商用電源を入力する電源部101と、入力された電力により浄水の電解を行う電極部104とが接続されており、その中途部には、電源部101と電極部104との間の通電のＯＮ／ＯＦＦを行う電解リレー103が介設されている。また、電源部101と電解リレー103との間には、入力される電力のゼロクロスを検出するゼロクロス検出部102が並列的に接続されている。このゼロクロス検出部102は、ゼロクロスを検出するゼロクロス検出手段として機能するものである。

電源部101は、例えば家庭用コンセント等から電力を入力するプラグに該当する部位であり、ＡＣ１００Ｖの電力が入力される。

ゼロクロス検出部102は、後に詳述するが、ゼロクロスを検出して制御部７へゼロクロス検出信号を送信するゼロクロス検出信号出力部120と、制御部７から送信される駆動信号に基づいてゼロクロス検出信号出力部120への通電のＯＮ／ＯＦＦを行うゼロクロス駆動部121とを備えており、制御部７との間で前述のゼロクロス検出信号や駆動信号を通信可能に構成している。

電解リレー103は、制御部７からの指示により電源部101と電極部104との間通電のＯＮ／ＯＦＦを行うためのリレーであり、制御部７からの通電信号を受信可能に接続している。この電解リレー103は、制御部７によりパルス幅制御がなされており、電極部104に電圧を印加する時間を調整して電解の度合いを変更可能としている。

電極部104は、電解リレー103がＯＮ状態の際に供給される電力の電圧を変圧し、電解部３内に配設されている陽電極や陰電極に通電して浄水を電解する部位である。

一方、制御部７は、流量センサＣによる検出信号とゼロクロス検出部102によるゼロクロス検出信号とに基づいて電極部104への通電を制御する制御手段として機能する部位であり、ＣＰＵ110と、ＲＯＭ111と、ＲＡＭ112と、ＲＴＣ115と、周辺機器用インターフェース113とを備え、システムバス114を介して相互に接続されている。

ＲＯＭ111には、ＣＰＵ110で実行されることにより、後述するフローチャートに従った処理を実現するためのプログラムや、捨水量定義テーブル（図５参照）が記憶されている。

この捨水量定義テーブルは、後述するフローにおいて、ＣＰＵ110が参照することにより、捨水を行うか否かを判断したり、捨水する際の捨水量を決定するために用いられるものである。

この捨水量定義テーブルには、前回取水した水の種別とこれから取水する水の種別とを対応付けた状態で捨水量が定義されており、また、前回の取水からの経過時間や逆電解処理を行ったか否かに応じた場合分けがなされている。

具体的な例を挙げて説明すると、図５に示すように、例えば、強アルカリ性水を取水後、逆電解待機状態で１秒以上３０分未満が経過した後に酸性水を取水する場合には捨水しないことが記載されている。

また例えば、アルカリ２水を取水後、通水したまま浄水を取水する場合には0.3L捨水する。また、浄水を取水後、逆電解処理を行った後に強アルカリ水を取水する場合には0.3L捨水する。

なお、図５に示した捨水量定義テーブル中の捨水量や時間条件は一例であり、整水器１の仕様等に応じて適宜変更可能であることは言うまでもない。

ＲＡＭ112は、ＲＯＭ111に記憶されているプログラムをＣＰＵ110が実行する際に参照する各種フラグなどを記憶しておく一時記憶領域として機能する。このＲＡＭ112に記憶されるフラグとしては、例えば、逆電解の待機中であるか否かを示す逆電解待機フラグや、駆動信号を出力するか否かを示す駆動信号フラグや、電解リレーを作動させるか否かを示す電解リレーフラグや、電磁バルブを開放するか否かを示す電磁バルブ開放フラグや、捨水が終了したか否かを示す捨水終了フラグや、スリープモード中であるか否かを示すスリープモードフラグが挙げられる。また、これらのフラグ以外にも、例えば各キーＢ１〜Ｂ１０からの入力を記憶するためのフラグなども記憶されている。なお、これらの各フラグのプログラム中での実際の取扱いについては、図６〜図１１に示すフローを用いて後に詳述する。

符号115で示すＲＴＣ（Ｒｅａｌ Ｔｉｍｅ Ｃｌｏｃｋ）は、後述のシステムタイマ割込処理を実行するための基準となるクロックパルスを発生させるためのものである。ＣＰＵ110は、メイン処理を実行している状態であっても、このＲＴＣ115から所定の周期（例えば２ミリ秒）毎に発生されるクロックパルスに応じて、メイン処理を中断させ、システムタイマ割込処理を実行する場合がある。また、このＲＴＣ115は、最後に取水してから経過した時間を計測し、逐次ＲＡＭ112に記憶させる機能も有している。

周辺機器用インターフェース113は、制御部７に接続された周辺機器類の動作制御や信号の送受信を担うものであり、この周辺機器用インターフェース113には、前述のゼロクロス検出部102や、電解リレー103、電磁バルブ７１、流量センサＣ、表示部Ｄ、各キーＢ１〜Ｂ１０、各ランプＬ１〜Ｌ８がそれぞれ接続されている。

電磁バルブ７１は、ＣＰＵ110からの指示に基づいて開閉動作を行うバルブである。

流量センサＣは、浄水が配管中を流れているか否かの検出や、流れる浄水の量を制御部７へ送信する役割を果たすものである。なお、流量センサＣが送信した信号は、周辺機器用インターフェース113を介してＲＡＭ112上の所定アドレスに、流量の有無や、取水された水の各種別の積算水量として記憶されることとなる。

表示部Ｄは、制御部７からの情報を使用者に対して表示する役割を果たす。この表示部Ｄは、所定時間捨水させることを促す表示を行う捨水警報表示手段として機能するものである。

各キーＢ１〜Ｂ１０は、前述のようにそれぞれの機能を実現するためのスイッチであり、周辺機器用インターフェース113は各キーＢ１〜Ｂ１０からの入力を検知すると、ＲＡＭ112に所定のフラグを立てることで、ＣＰＵ110がいずれのキーが押下されたかを認識できるようにしている。

各ランプＬ１〜Ｌ８は、前述のようにそれぞれの状態を表示するためのランプであり、ＣＰＵ110の指示に基づいて、周辺機器用インターフェース113を介することにより点灯又は消灯を行う。

次に、主回路部100を構成するゼロクロス検出部102について、図４を用いながら更に詳細に説明する。

図４は、ゼロクロス検出部102の回路及びその周辺の電気的構成を示した説明図である。前述のように、ゼロクロス検出部102は、ゼロクロス検出信号出力部120とゼロクロス駆動部121とで構成しており、ゼロクロス検出信号出力部120からは制御部７へゼロクロス検出信号を入力可能とし、ゼロクロス駆動部121へは制御部７から駆動信号が出力されるようにしている。

換言すれば、ゼロクロス検出部102は、ゼロクロス検出信号を制御部７に出力するゼロクロス検出信号出力部120と、このゼロクロス検出信号出力部120を、制御部７からの駆動信号に基づいて駆動させるゼロクロス駆動部121とを備えている。

ゼロクロス検出信号出力部120は、ブリッジ全波整流回路Ｂｒ１とトランジスタ型のフォトカプラＰＣ２とを備えており、ブリッジ全波整流回路Ｂｒ１にて全波整流された電圧変化を電流制限用の抵抗とフォトカプラＰＣ２を介し、フォトカプラＰＣ２からの出力を、インバータを介することにより、ゼロクロス検出信号として制御部７へ入力するようにしている。

また、ブリッジ全波整流回路Ｂｒ１への交流電圧入力側の配線の中途部には、ゼロクロス駆動部121に備えられたフォトカプラＰＣ１のフォトトライアックが介設されており、フォトカプラＰＣ１に収容されている発光素子が発光していない状態においては、ゼロクロス検出信号出力部120に交流電圧が印加されないように構成している。

一方、ゼロクロス駆動部121は、前述のフォトカプラＰＣ１が備えられており、制御部７から出力される駆動信号に基づいて、フォトカプラＰＣ１内の発光素子を発光させるように構成している。

したがって、制御部７から駆動信号が出力されている場合には、フォトカプラＰＣ１内のフォトトライアックが通電することとなり、ゼロクロス検出信号出力部120から制御部７へゼロクロス検出信号が入力されることとなる。

また、制御部７から駆動信号が出力されていない場合には、フォトカプラＰＣ１内のフォトトライアックが、ゼロクロス検出信号出力部120へ交流電圧を印加する回路を遮断することとなり、ゼロクロス検出信号は制御部７へ入力されないこととなる。すなわち、ゼロクロス検出信号出力部120は駆動せず、ゼロクロス検出部102にて消費される電力が抑制される。

〔制御部の処理フロー〕
次に、整水器１における制御部７での処理について、図６〜図１１を用いて説明する。図６は、本実施形態に係る整水器１のメイン処理を示したフローチャートであり、図７は、システムタイマ割込処理の動作を示すフローチャートであり、図８〜図１１は図６のメイン処理から分岐するサブ処理の動作を示すフローチャートである。

まずは、図６を用いてメインフローについて説明する。制御部７のＣＰＵ110は、まず、ＲＡＭ112のアクセス許可、作業領域を初期化等の初期設定処理を実行する（ステップＳ１０）。

また、この際、ＣＰＵ110は、ＲＡＭ112の逆電解待機フラグの値を「０：逆電解未待機」、駆動信号フラグの値を「０：駆動信号停止」、電解リレーフラグの値を「０：電解リレー作動停止」、電磁バルブ開放フラグの値を「０：バルブ閉塞」、捨水終了フラグの値を「０：捨水終了前」、スリープモードフラグの値を「０：スリープモードではない」に設定すると共に、各キーＢ１〜Ｂ１０の入力を示すフラグの値の初期化を行う。

次にＣＰＵ110は、ＲＡＭ112を参照し、流量センサＣの設置部位に通水がある否かについて判断を行う（ステップＳ１１）。

ここで、通水がないと判断した場合（ステップＳ１１：Ｎｏ）には、ＣＰＵ110は、処理をステップＳ１２へ移す。

ステップＳ１２においてＣＰＵ110は、ＲＡＭ112を参照しスリープモードフラグの値が「１：スリープモード中」であるか否かについて判断を行う。ここで、スリープモードフラグの値が「１」ではないと判断した場合（ステップＳ１２：Ｎｏ）には、ＣＰＵ110は処理をステップＳ１３へ移す。一方、スリープモードフラグの値が「１」であると判断した場合（ステップＳ１２：Ｙｅｓ）には、整水器１は現在スリープモード中、すなわち待機時であるとして処理を再びステップＳ１１へ戻す。

ステップＳ１３では、電極の極性を反転させて所定時間電圧を印加することにより、電極に付着したスケールの除去を行う逆電解処理を実行すべきか否かの判断等を行う逆電確認処理を実行する。この逆電確認処理は、後に図８を用いて説明する。

その後、ＣＰＵ110は、止水時確認処理を実行する（ステップＳ１４）。この止水時確認処理についても、後に図９を用いて説明する。この止水時確認処理を終えると、ＣＰＵ110は、処理を再びステップＳ１１へ戻す。

一方、ステップＳ１１において、通水があると判断した場合（ステップＳ１１：Ｙｅｓ）には、ＣＰＵ110は、処理をステップＳ１５へ移す。

ステップＳ１５においてＣＰＵ110は、ＲＡＭ112を参照し、浄水モードであるか否かについて判断を行う。ここで浄水モードであると判断した場合（ステップＳ１５：Ｙｅｓ）には、ＣＰＵ110は処理をステップＳ１６へ移す。

ステップＳ１６では、ＣＰＵ110は、浄水生成処理を実行する。この浄水生成処理については、後に図１０を用いて説明する。この浄水生成処理を終了すると、ＣＰＵ110は、再びステップＳ１１へ処理を移す。

一方、ステップＳ１５において、浄水モードではないと判断した場合（ステップＳ１５：Ｎｏ）には、ＣＰＵ110は、処理をステップＳ１７へ移す。

ステップＳ１７においてＣＰＵ110は、ＲＡＭ112を参照し、電解水モードであるか否かについて判断を行う。ここで電解水モードであると判断した場合（ステップＳ１７：Ｙｅｓ）には、ＣＰＵ110は処理をステップＳ１８へ移す。

ステップＳ１８においてＣＰＵ110は、酸性水やアルカリ性水を生成する電解水生成処理を実行する。この電解水生成処理は、後に図１１を参照しながら説明する。

一方、ステップＳ１７において、電解水モードではないと判断した場合（ステップＳ１７：Ｎｏ）には、ＣＰＵ110は処理を再びステップＳ１１へ移す。

次に、図７を用いて、システムタイマ割込処理について説明する。すなわち、ＣＰＵ110は、メイン処理を実行している状態であっても、メイン処理を中断させ、システムタイマ割込処理を実行する場合がある。ＲＴＣ115から所定の周期（例えば２ミリ秒）毎に発生されるクロックパルスに応じて、以下のシステムタイマ割込処理を実行する。

図７に示すように、まずＣＰＵ110は、各キーＢ１〜Ｂ１０が押下された際に、周辺機器用インターフェース113によってＲＡＭ112の所定アドレスに立てられたフラグを参照する各キー押下確認処理を実行する（ステップＳ２０）。すなわち、ＣＰＵ110が本ステップＳ２０を実行することにより、使用者がどのキーを押下したかを判断できるようにしている。

また、この各キー押下確認処理では、使用者が強アルカリ性水ボタンＢ４、アルカリ１ボタンＢ５、アルカリ２ボタンＢ６、アルカリ３ボタンＢ７、浄水ボタンＢ８、酸性水ボタンＢ９を押下したことを確認すると、ＣＰＵ110はＲＡＭ112に記憶されている捨水完了フラグの値を「０：捨水完了前」に設定すると共に、各ボタンＢ４〜Ｂ９に対応するフラグを立てる。このフラグは、後に説明する処理においてＣＰＵ110が参照することにより、使用者が最後に取水した水がどの種類の水であったかを判断するための指標となる。また、例えばアルカリ２ボタンＢ６が押された場合には表示部Ｄに「アルカリ２」と表示するなど、表示部Ｄに選択されたボタンに応じた表示を行う。

次にＣＰＵ110は、流量センサＣが浄水の流れを検出した際に、周辺機器用インターフェース113によってＲＡＭ112の所定アドレスに立てられたフラグを参照する通水確認処理を実行する（ステップＳ２１）。すなわち、ＣＰＵ110が本ステップＳ２０を実行することにより、流量センサＣの設置部位に浄水が流れているか否かの判断を行うことができるようにしている。

次に、ＣＰＵ110は、ＲＡＭ112の駆動信号フラグを参照し、ゼロクロス駆動信号の出力又は停止を行うゼロクロス駆動信号出力処理を実行する（ステップＳ２２）。このゼロクロス駆動信号出力処理では、駆動信号フラグの値が「１：駆動信号出力」である場合に、ゼロクロス駆動部121へ向けて駆動信号を出力する。駆動信号フラグの値が「０：駆動信号停止」である場合には、駆動信号を出力しない。

次に、ＣＰＵ110は、ゼロクロス検出信号出力部120から出力されるゼロクロス信号を検出するゼロクロス信号検出処理（ステップＳ２３）を行う。

次いでＣＰＵ110は、電解リレー操作処理を実行する（ステップＳ２４）。この電解リレー操作処理は、電解リレーフラグの値が「１：電解リレー作動」である場合に電極部104への通電を行い、また、ゼロクロス信号を受信している場合には、受信しているゼロクロス信号の信号電圧がＨｉｇｈレベルであり、かつ、電解リレーフラグの値が「１：電解リレー作動」である場合に、に電極部104への通電を行う。

ここで、電解リレー103による電極部104への通電は、選択されているモードに応じて予めＲＯＭ111内に記憶されている極性及びタイミングで電解リレー103をＯＮ動作させることで行う。具体的には、現在のモードが酸性水モードである場合には、アルカリ性水を生成する場合とは逆の極性で電圧を印加したり、アルカリ１〜３水の場合には、パルス幅制御等により強アルカリ性水に比して電極へ電圧を印加する時間を短く制御する。

次に、ＣＰＵ110は、電磁バルブ操作処理を実行する（ステップＳ２５）。この電磁バルブ操作処理は、受信しているゼロクロス信号の信号電圧がＨｉｇｈレベルであり、電磁バルブ開放フラグの値が「１：バルブ開放」であって、かつ、電磁バルブが閉状態の際に、ＣＰＵ110は周辺機器用インターフェース113へ電磁バルブ７１を開動作するよう命令する。

次に、ＣＰＵ110は、スリープモード処理を実行する（ステップＳ２６）。このスリープモード処理は、所定時間（例えば１時間）使用者による通水や各キーＢ１〜Ｂ１０等の操作がないことを条件に、ＲＡＭ112上に記憶しているスリープモードフラグの値を「１：スリープモード中」に設定したり、通水や各キーＢ１〜Ｂ１０等の操作があった場合にスリープモードフラグの値を「０：スリープモードではない」に設定する処理を行う。このスリープモード処理を終えると分岐前のアドレスに処理を復帰する。

次に、図６にて示したメインフローのステップＳ１３で実行する逆電確認処理について図８を用いながら説明する。

図８に示すように、逆電確認処理においてＣＰＵ110は、まずＲＡＭ112を参照して、アルカリ１、アルカリ２、アルカリ３、強アルカリ水の各アルカリ性水の生成積算水量の総和が所定水量（例えば、１０Ｌ）を超えているか否かについて判断を行う（ステップＳ３０）。

ここで、総和が所定水量を超えていないと判断した場合には、ＣＰＵ110は、処理をステップＳ３１へ移す。
ステップＳ３１においてＣＰＵ110は、ＲＡＭ112に記憶している逆電解待機フラグの値を「０：逆電解未待機」に設定し、処理を分岐前のアドレスに戻す。

一方、総和が所定水量を超えていると判断した場合（ステップＳ３０：Ｙｅｓ）には、処理をステップＳ３２へ移す。

ステップＳ３２においてＣＰＵ110は、ＲＡＭ112に記憶している逆電解待機フラグの値を「１：逆電解待機中」に設定し、次いで、止水から所定時間（例えば３０分）経過したか否かについて判断、すなわち、整水器１がしばらく使用されていない状態であるか否かの判断を行う（ステップＳ３３）。

具体的に説明すると、例えば一般家庭などに設置された整水器１では、炊事の時や洗顔の時のように、一日の中で使用時間帯が比較的集中する時間帯と、それ以外の比較的使用されない時間帯とがある場合が多く、最後に使用されてから所定時間（例えば３０分間）使用がない場合は、比較的使用されない時間帯であるものと判断して、取水の妨げにならないように後述の逆電解処理を行うようにしている。なお、この所定時間は特に限定されるものではなく、例えば１０分間や１時間としたり、また、使用者が適宜設定できるようにしても良い。

このステップＳ３３で所定時間が経過していないと判断した場合（ステップＳ３３：Ｎｏ）には、ＣＰＵ110は、処理を分岐前のアドレスに戻す。

一方、ステップＳ３３において、所定時間が経過したと判断した場合（ステップＳ３３：Ｙｅｓ）には、ＣＰＵ110は、処理をステップＳ３４へ移す。

ステップＳ３４において、ＣＰＵ110は、ＲＡＭ112に記憶している駆動信号フラグの値を「１：駆動信号出力」に設定するとともに、電解リレーフラグの値を「１：電解リレー作動」に設定する。なお、本ステップＳ３４にて駆動信号フラグの値を「１：駆動信号出力」に設定することにより、流量センサＣからの検出信号を受信していない間（すなわち、前述のメイン処理のステップＳ１１においてＮｏの判断）であっても、逆電解処理を実行する場合は、当該逆電解処理の実行に先立ってゼロクロス駆動部121へ駆動信号を出力することとなる。

次いでＣＰＵ110は、電解槽の電極に逆方向の通電を行って電極を洗浄する逆電解処理を実行する（ステップＳ３５）。この逆電解処理では、陽極室３２、陽極室４４に配設された電極に陰電圧を印加する一方、陰極室３４、陰極室４５に配設された電極に陽電圧を印加して電極に付着したスケールの除去を行う。本実施形態では、この逆電解処理の実行時間（逆電圧の印加時間）は１０秒間としているが、これに限定されるものではなく、整水器１の使用環境や水質等に応じて適宜調整するようにしても良い。

この逆電解処理を終えた後、ＣＰＵ110は、ＲＡＭ112に記憶している駆動信号フラグの値を「０：駆動信号停止」、逆電解待機フラグの値を「０：逆電解未待機」、電解リレーフラグの値を「０：電解リレー作動停止」に設定し（ステップＳ３６）、処理を分岐前のアドレスに戻す。

次に、図６にて示したメインフローのステップＳ１４で実行する止水時確認処理について図９を用いながら説明する。

図９に示すように、止水時確認処理においてＣＰＵ110は、まずＲＡＭ112に記憶している電解リレーフラグの値を「０：電解リレー作動停止」に設定する（ステップＳ４０）。

次いでＣＰＵ110は、逆電解待機フラグの値が「１：逆電解待機中」であるか否かについて判断を行う（ステップＳ４１）。

ここで逆電解待機フラグの値が「１：逆電解待機中」であると判断した場合（ステップＳ４１：Ｙｅｓ）には、ＣＰＵ110は、処理をステップＳ４３へ移す。

一方、逆電解待機フラグの値が「１：逆電解待機中」ではない（「０：逆電解未待機」の場合等）と判断した場合（ステップＳ４１：Ｎｏ）には、ＣＰＵ110は処理をステップＳ４２へ移す。

ステップＳ４２においてＣＰＵ110は、最後の取水から所定時間（例えば３０秒）経過したか否かについて判断を行う。この所定時間は、電解部３の陽極室３２、陽極室４４や陰極室３４、陰極室４５に貯留されている水が、水抜管１２ａ→逆止弁７２→電磁バルブ７１→排出口５１と流れて抜けきるまでの時間であり、逆電解未待機状態の場合には、電解部３に貯留されている水が抜けてから電磁バルブ７１を閉動作するようにしている。なお、本実施形態において、このステップＳ４２における所定時間は３０秒としたが、陽極室３２、陽極室４４や陰極室３４、陰極室４５の容量等に応じて時間を変更しても良い。

このステップＳ４２にて取水後所定時間が経過したと判断した場合（ステップＳ４２：Ｙｅｓ）には、ＣＰＵ110は処理をステップＳ４３へ移す。

一方、取水後所定時間が経過していないと判断した場合（ステップＳ４２：Ｎｏ）には、処理を分岐前のアドレスに戻す。

ステップＳ４３においてＣＰＵ110は、ＲＡＭ112に記憶している駆動信号フラグの値を「１：駆動信号出力」に設定し、電磁バルブ開放フラグの値を「０：バルブ閉塞」に設定する。なお、ＣＰＵ110が、本ステップＳ４３において設定したフラグを参照し、前述のシステムタイマ割込処理により、ステップＳ２２（ゼロクロス駆動信号出力処理）→ステップＳ２３（ゼロクロス信号検出処理）→ステップＳ２５（電磁バルブ操作処理）の順で処理を実行することで、流量センサＣからの検出信号を受信していない（すなわち、ステップＳ１１においてＮｏの判断）場合、電磁バルブ７１の駆動タイミングに先立ってゼロクロス駆動部121へ駆動信号を出力することとなる。

次にＣＰＵ110は、電磁バルブ７１が動作するのに十分な所定時間（例えば１秒）が経過したか否かの判断を行う（ステップＳ４４）。

ここで所定時間が経過していない判断した場合（ステップＳ４４：Ｎｏ）には、処理を分岐前のアドレスに戻す。

一方、所定時間が経過したと判断した場合（ステップＳ４４：Ｙｅｓ）には、処理をステップＳ４５へ移す。

ステップＳ４５においてＣＰＵ110は、ＲＡＭに記憶している駆動信号フラグの値を「０：駆動信号停止」に設定し、処理を分岐前のアドレスに戻す。

次に、図６にて示したメインフローのステップＳ１６で実行する浄水生成処理について図１０を用いながら説明する。

図１０に示すように、浄水生成処理においてＣＰＵ110は、まずＲＡＭ112を参照して最後に取水した水の種別、最後の取水から経過した時間を確認し、ＲＯＭ111に記憶している捨水テーブルと照合する（ステップＳ５０）。この際、ＣＰＵ110は、捨水テーブルから規定捨水量の値を取得する。

次いでＣＰＵ110は、捨水が必要か否かの判断を行い（ステップＳ５１）、捨水が必要ではないと判断した場合（ステップＳ５１：Ｎｏ）には、処理を分岐前のアドレスに戻す。一方、捨水が必要と判断した場合（ステップＳ５１：Ｙｅｓ）には、処理をステップＳ５２へ移す。

ステップＳ５２においてＣＰＵ110は、捨水終了フラグの値が「０：捨水終了前」であるか否かについて判断を行い、捨水終了フラグの値が「０」ではないと判断した場合（ステップＳ５２：Ｎｏ）には、処理を分岐前のアドレスに戻す。一方、捨水終了フラグの値が「０」であると判断した場合（ステップＳ５２：Ｙｅｓ）には、処理をステップＳ５３へ移す。

ステップＳ５３においてＣＰＵ110は、表示部Ｄに捨水警告表示を行う。なお、ＣＰＵ110が前述のステップＳ５０を実行し、本ステップＳ５３を実行することにより、制御部７と表示部Ｄとは、取水停止後、再取水するまでに経過した経過時間と取水する水の種類とに応じて、取水開始に伴い、使用者に所定時間捨水させることを促す表示を行う捨水警報表示手段として機能することとなる。

次にＣＰＵ110は、ＲＡＭ112を参照し、流量センサＣを流れる浄水が規定捨水量を超えたか否か、すなわち、取水口１９ｃから規定捨水量分だけ捨水されたか否かの判断を行う（ステップＳ５４）。

ここで、規定捨水量を超過していないと判断した場合（ステップＳ５４：Ｎｏ）には、ＣＰＵ110は、処理を分岐前のアドレスに戻す。一方、規定捨水量を超過したと判断した場合（ステップＳ５４：Ｙｅｓ）には、ＣＰＵ110は処理をステップＳ５５へ移す。

ステップＳ５５においてＣＰＵ110は、捨水警告表示を終了させるとともに、ＲＡＭ112に記憶されている捨水終了フラグの値を「１：捨水終了」に設定する。そしてＣＰＵ110は、処理を分岐前のアドレスに戻す。

次に、図６にて示したメインフローのステップＳ１８で実行する電解水生成処理について図１１を用いながら説明する。

図１１に示すように、電解水生成処理においてＣＰＵ110は、まずＲＡＭ112を参照して、使用者により選択されている水の種別、最後に取水した水の種別、最後の取水から経過した時間を確認し、ＲＯＭ111に記憶している捨水テーブルと照合する（ステップＳ６０）。この際、ＣＰＵ110は、捨水テーブルからゼロクロス開始水量の値及び規定捨水量の値を取得する。

次いでＣＰＵ110は、捨水が必要か否かの判断を行い（ステップＳ６１）、捨水が必要ではないと判断した場合（ステップＳ６１：Ｎｏ）には、ＲＡＭ112に記憶している駆動信号フラグの値を「１：駆動信号出力」とすると共に、電解リレーフラグの値を「１：電解リレー作動」に設定し（ステップＳ６２）、処理を分岐前のアドレスに戻す。一方、捨水が必要と判断した場合（ステップＳ６１：Ｙｅｓ）には、処理をステップＳ６３へ移す。

ステップＳ６３においてＣＰＵ110は、電解リレーフラグの値を「１：電解リレー作動」に設定する。そしてＣＰＵ110は、捨水完了フラグの値が「１：捨水完了」であるか否かの判断を行う（ステップＳ６４）。ここで捨水完了フラグの値が「１」の場合（ステップＳ６４：Ｙｅｓ）には、ＣＰＵ110は、処理を分岐前のアドレスに戻す。一方、捨水完了フラグの値が「１」ではないと判断した場合（ステップＳ６４：Ｎｏ）には、ＣＰＵ110は、処理をステップＳ６５へ移す。

ステップＳ６５においてＣＰＵ110は、捨水警告表示を行う。なお、ＣＰＵ110が前述のステップＳ６０を実行し、本ステップＳ６５を実行することにより、制御部７と表示部Ｄとは、取水停止後、再取水するまでに経過した経過時間と取水する水の種類とに応じて、取水開始に伴い、使用者に所定時間捨水させることを促す表示を行う捨水警報表示手段として機能することとなる。

次に、ＣＰＵ110は、ＲＡＭ112を参照し、流量センサＣを流れる浄水がゼロクロス開始水量を超えたか否かの判断を行う（ステップＳ６６）。

ここでゼロクロス開始水量を超えていないと判断した場合（ステップＳ６６：Ｎｏ）には、ＣＰＵ110は、処理をステップＳ６８へ移す。一方、ゼロクロス開始水量を超えたと判断した場合（ステップＳ６６：Ｙｅｓ）には、ＣＰＵ110は処理をステップＳ６７へ移す。

ステップＳ６７においてＣＰＵ110は、ＲＡＭ112に記憶されている駆動信号フラグの値を「１：駆動信号出力」とし、処理をステップＳ６８に移す。なお、本ステップＳ６７や、前述のステップＳ６２にて駆動信号フラグの値を「１：駆動信号出力」と設定することにより、流量センサＣからの検出信号を受信しているときにゼロクロス駆動部121へ駆動信号を出力することとなる。また、ＣＰＵ110が、前述のステップＳ６５、ステップＳ６６及び本ステップＳ６７を実行することにより、捨水警報表示手段（表示部Ｄ）に表示信号を出力した後に、ゼロクロス駆動部121へ駆動信号を出力することとなる。

ステップＳ６８においてＣＰＵ110は、ＲＡＭ112を参照し、流量センサＣを流れる浄水が規定捨水量を超えたか否か、すなわち、取水口１９ｃから規定捨水量分だけ捨水されたか否かの判断を行う。

ここで、規定捨水量を超過していないと判断した場合（ステップＳ６８：Ｎｏ）には、ＣＰＵ110は、処理を分岐前のアドレスに戻す。一方、規定捨水量を超過したと判断した場合（ステップＳ６８：Ｙｅｓ）には、ＣＰＵ110は処理をステップＳ６９へ移す。

ステップＳ６９においてＣＰＵ110は、捨水警告表示を終了させるとともに、ＲＡＭ112に記憶されている捨水終了フラグの値を「１：捨水終了」に設定する。そしてＣＰＵ110は、処理を分岐前のアドレスに戻す。

上述してきたように、本実施形態に係る整水器１ではこのような処理を行うこととなる。

次に、上述の構成を備えた整水器１の実際の動きについて図１２を参照しながら説明する。図１２は、本実施形態に係る整水器１のスイッチ操作、表示部Ｄの状態表示、流量センサＣにおける浄水の検出、捨水警告表示、電解、ゼロクロス駆動信号の出力、電磁弁動作、取水後における電極部からの排水のタイミングを示した説明図である。また、図１２（ａ）は、逆電解待機中の状態、すなわち、最後の逆電解処理を行ってから強アルカリ性水、アルカリ１水、アルカリ２水、アルカリ３水を生成した総水量が所定水量（例えば、１０Ｌ）を超え、前述の比較的使用されない時間帯となれば逆電解処理を実行するために待機している状態にある整水器１の動作を示しており、図１２（ｂ）は、逆電解未待機の状態、すなわち、前述の各アルカリ性水を生成した総水量が所定水量未満である状態の整水器１の動作を示している。

この図１２に基づき時系列順に説明すると、まず、使用者により例えばアルカリ３ボタンＢ７が押下されると、表示部Ｄにアルカリ３水が選択された旨が表示される。

次いで、使用者が水道蛇口１１ａ（図１参照）を開動作させて整水器１に原水を供給すると、流量センサＣが浄水の流れを検知すると共に、表示部Ｄに捨水警告が表示され、電解が開始される。

また、ほぼ同時にゼロクロス駆動信号の出力が行われ、ゼロクロスのタイミングで電磁弁の開動作する。そして、まもなくゼロクロス駆動信号の出力は停止され、ゼロクロス検出部102にて消費される電力が抑制される。

次に、制御部７が流量センサＣを流れる浄水の量がゼロクロス開始水量を超過したと判断すると、ゼロクロス駆動信号が再び出力され、その後規定捨水量を超過したと判断すると、捨水警告表示が消える。

これにより、使用者は、電解水（ここではアルカリ３水）を取水するにあたり、パルス幅制御等によりゼロクロスのタイミングで電解された電解水を得ることができる。

その後、使用者による取水が終了し、水道蛇口１１ａが閉動作されると、流量センサＣは止水を検知し、電解が停止されるとともに、ゼロクロスのタイミングで電磁弁が閉動作される。併せて、僅かに遅れてゼロクロス駆動信号の出力が停止し、ゼロクロス検出部102にて消費される電力が抑制される。

その後、使用者による取水が行われず、一定時間（例えば３０分）経過すると、制御部７は、ゼロクロス駆動信号を出力し、ゼロクロスのタイミングで逆電解を所定時間（例えば１０秒間）実行する。

逆電解が終了すると、ゼロクロスのタイミングで電磁バルブ７１を開放し、ゼロクロス駆動信号の出力が停止される。これにより、電解部３に貯留されている水の排水が行われるのであるが、ここでも、ゼロクロス検出部102にて消費される電力を抑制すべく、ゼロクロス駆動信号の出力を停止することとしている。

そして、排水が十分に行われる時間が経過した後、再びゼロクロス駆動信号を出力し、電磁バルブ７１を閉動作させ、その後ゼロクロス駆動信号の出力を停止すると共に、スリープモードに移行して表示部Ｄの表示を消灯する。

同様に、再度使用者がアルカリ３水→酸性水→アルカリ３水→アルカリ３水の順で断続的に取水した場合には、図１２（ａ）の後段に示すように動作することとなる。

ここで着目すべき点は、アルカリ３水の取水後、まもなく（例えば３０秒以上３０分未満）酸性水を取水する場合には、捨水警告表示が行われない。これにより、極力捨水の量を減らすことができる。

その後、酸性水の取水を終え、まもなくアルカリ３ボタンＢ７を押下して整水器１に通水すると、捨水警告表示が行われると共に、制御部７が流量センサＣを流れる浄水の量がゼロクロス開始水量を超過したと判断するまではゼロクロス駆動信号の出力を停止して、ゼロクロス検出部102にて消費される電力を抑制している。

また、このアルカリ３水の取水後、まもなく、同じアルカリ３水を取水した場合には、捨水警告表示は行われず、極力捨水の量を減らすようにしている。

上述のように、整水器１が逆転待機中の場合には、このように動作することとなる。

一方、逆電解未待機の状態にある整水器１の場合にも、使用者がアルカリ３ボタンＢ７を押下すると、前述の逆電解待機中の時と同様に動作するが、取水が終了すると、直ちにゼロクロス駆動信号を停止すると共に、電磁バルブ７１は一定時間（例えば５分）開放状態を保つようにしている。

そして、上記一定時間が経過すると、制御部７は再びゼロクロス駆動信号を出力し、ゼロクロスのタイミングで電磁バルブ７１を閉動作させ、ゼロクロス駆動信号の出力を停止する。

このように動作させることにより、電解部３内の貯留水を確実に排水させることができると共に、その後電磁バルブを閉動作することで、電解部３と外界とを遮断して電解部３を清潔に保つことができ、しかも、この閉動作はゼロクロスのタイミングで行うことができる。

同様に、再度使用者がアルカリ３水→酸性水→アルカリ３水→酸性水→アルカリ３水の順で断続的に取水した場合には、図１２（ｂ）の後段に示すように動作することとなる。

ここで着目すべき点は、逆電解待機中の状態と異なり、アルカリ３水の取水後、まもなく（例えば３０秒以上３０分未満）酸性水を取水する場合や、酸性水の取水後、まもなくアルカリ３水を取水する場合のように断続的に取水する際には、電磁バルブ７１が開放状態を保つこととなり、その都度電解部３に貯留されている水の排水が行われるため、捨水警告表示が行われない。これにより、極力捨水の量を減らすことができる。

また、その後のアルカリ３水→酸性水を連続的に取水する場合、すなわち、飲用に適した水を取水し、通水状態を維持したままで飲用に適さない水を生成するモードに切り替えた場合には、捨水表示を行わないこととしており、これによっても、捨水の量を極力減らすことができる。

また、その後の酸性水→アルカリ３水を連続的に取水する場合、すなわち、飲用に適さない水を取水し、通水状態を維持したままで飲用に適した水を生成するモードに切り替えた場合には、捨水警告表示を行うと共に、ゼロクロス駆動信号の出力は停止され、ゼロクロス検出部102にて消費される電力が抑制され、制御部７が流量センサＣを流れる浄水の量がゼロクロス開始水量を超過したと判断すると、ゼロクロス駆動信号が再び出力され、その後規定捨水量を超過したと判断すると、捨水警告表示が消える。

従って、これによっても、捨水の量及びゼロクロス検出部102にて消費される電力を極力抑制することができる。

上述してきたように、本実施形態に係る整水器１では、極性の異なる一対の電極が対向配置され、水を電気分解してアルカリ性水及び酸性水を生成する電解槽（例えば、主電解槽３０、副電解槽４０）と、この電解槽への水の流入を検出する流入水検出手段（例えば、流量センサＣ）と、ゼロクロスを検出するゼロクロス検出手段（例えば、ゼロクロス検出部102）と、前記流入水検出手段による検出信号と前記ゼロクロス検出手段によるゼロクロス検出信号とに基づいて前記電解槽への通電を制御する制御手段（例えば、制御部７）と、を備え、前記ゼロクロス検出手段は、前記ゼロクロス検出信号を前記制御手段に出力するゼロクロス検出信号出力部（例えば、ゼロクロス検出信号出力部120）と、このゼロクロス検出信号出力部を、前記制御手段からの駆動信号に基づいて駆動させるゼロクロス駆動部（例えば、ゼロクロス駆動部121）と、を備えることとしたため、ゼロクロス検出手段の待機時における消費電力を可及的低減させることのできる整水器を提供することができる。

最後に、上述した各実施の形態の説明は本発明の一例であり、本発明は上述の実施の形態に限定されることはない。このため、上述した各実施の形態以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能であることは勿論である。

本実施形態に係る整水器１では、図１２に示すように、流量センサＣが浄水の流れを検出した場合や、電磁バルブ７１を動作させる際、逆電を行う際にゼロクロス駆動信号を出力するとともに、捨水を開始しゼロクロス開始水量に達するまではゼロクロス駆動信号を出力しないこととしたが、これに限定されるものではない。

例えば、図１３（ａ）及び（ｂ）に示すように、逆電解待機中や逆電解未待機の状態であっても、状態表示が維持されている間、すなわち、スリープモードに入る直前までは常にゼロクロス駆動信号を出力し、スリープモード中はゼロクロス駆動信号の出力を停止するようにしても良い。

このようなタイミングでゼロクロス駆動信号を出力することとしても、スリープモードの間は、ゼロクロス検出部102にて消費される電力を可及的低減することができる。

１ 整水器
３ 電解部
７ 制御部
１２ａ 水抜管
１２ｂ 排水管
１９ｃ 取水口
３０ 主電解槽
３１ 陽極
３２ 陽極室
３３ 陰極
３４ 陰極室
４０ 副電解槽
４３ 電気化学セル
４４ 陽極室
４５ 陰極室
７１ 電磁バルブ
100 主回路部
101 電源部
102 ゼロクロス検出部
103 電解リレー
104 電極部
110 ＣＰＵ
111 ＲＯＭ
112 ＲＡＭ
120 ゼロクロス検出信号出力部
121 ゼロクロス駆動部
Ｃ 流量センサ
Ｄ 表示部

Claims (1)

1. 極性の異なる一対の電極が対向配置され、水を電気分解してアルカリ性水及び酸性水を生成する電解槽と、
   この電解槽への水の流入を検出する流入水検出手段と、
   ゼロクロスを検出するゼロクロス検出手段と、
   前記流入水検出手段による検出信号と前記ゼロクロス検出手段によるゼロクロス検出信号とに基づいて前記電解槽への通電を制御する制御手段と、
   を備え、
   前記ゼロクロス検出手段は、
   前記ゼロクロス検出信号を前記制御手段に出力するゼロクロス検出信号出力部と、
   このゼロクロス検出信号出力部を、前記制御手段からの駆動信号に基づいて駆動させるゼロクロス駆動部と、
   を備え、
   前記制御手段は、
   前記流入水検出手段からの検出信号を受信しているときに前記ゼロクロス駆動部へ前記駆動信号を出力し、前記流入水検出手段からの検出信号を受信していない間であっても、前記電解槽の電極に逆方向の通電を行って電極を洗浄する逆電解処理を実行する場合は、当該逆電解処理の実行に先立って前記ゼロクロス駆動部へ前記駆動信号を出力することを特徴とする整水器。

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