JP5282527B2 - モータコイルの配線部品 - Google Patents

Description

本発明は、モータコイルの配線部品に関し、特に、三相モータの複数の界磁コイルを接続するモータコイルの配線部品に係る。

モータコイルの配線部品として、例えばハイブリット車両等に用いられる電動機のモータコイルにおいて、複数の界磁コイルを接続する配線部品に関し、種々の構造のものが提案されている。例えば、特許文献１には、「製造時の材料ロスを抑えると共に熱膨張による歪を抑えるリードフレーム及びそれを用いた配電部品を提供すること」を目的とし、「同一相のモータコイルを結線するリードフレームを備えた電動機の配電部品において、前記リードフレームが、少なくとも一本の導線に絶縁材を被覆してなる線状導体からリング状に一体成形され、かつその内側に向けて突出して前記モータコイルの巻線端と接続される端子部が曲げ加工により成形され、このようなリードフレームを少なくともＵ相、Ｖ相、Ｗ相毎に互いに中心軸方向で重なるように設け、これら複数のリードフレームが、互いに重なった状態で部分的に設けられた固定手段により固定され一体化されてなる」電動機の配電部品が提案されている。

また、特許文献２には、「インナーロータ型の極歯単位毎に巻線した固定子を、合理性に富む結線構造で提供すること」を目的とし、「固定子鉄心の極歯単位毎に巻線した固定子において、極歯単位毎に巻線した同相の各コイル巻線と、折曲加工した被覆電線からなる導電体と、前記コイル巻線上に配置され導電体を案内する溝を設けた端板と、接続端子とを備え、前記導電体は前記端板から外方へ突出する接続部を有し、この接続部を平行配列して接続端子で各コイル巻線の端部とを接続した固定子の結線構造」が提案されている。

特許第３７０１６３９号公報 特許第３４３０８３９号公報

上記特許文献１に記載のモータコイルの配線部品においては、線状導体から一体成形され、かつモータコイルの巻線端と接続される端子部が曲げ加工により成形されているが、端子部まで一体成形するには複雑なベンダー加工が必要であり、フレームパーツを分割して成形した場合に、取り出し部に異形形状の線状導体が必要となる。特許文献１では、分割したフレームパーツの両端を内側に曲げてコイル端部を挟みこむことで結合することとしているが、成形バラツキや組付けバラツキがあるため、コイル線をフレームパーツの間に適切に配置することは至難である。また、バスリングとコイルとの接合位置が相毎に軸方向にずれている為、接合が困難である。一方、特許文献２に記載の結線構造においては、導電体が端板の中心側から径方向外側に並設され、しかも導電体は端板から外側へ突出する構造であるため、径方向寸法が大となり、小型化が困難である。更に、特許文献１及び２の何れにおいても、コイル線や導電体を保持する固定パーツや端板について、部品点数が多く、あるいは大型となり、製造、組付及び配線時の容易性に問題が残る。

そこで、本発明は、製造、組付及び配線が容易で、特に径方向にコンパクトなモータコイルの配線部品を提供することを課題とする。

上記の課題を解決するため、本発明は、請求項１に記載のように、導体の線材を円弧状に屈曲して円弧状の本体部を形成し、両端部を径方向に折曲して突出部を両側に形成すると共に、該突出部が前記線材の直径より大きく径方向に突出する位置で、前記本体部を含む平面に対して前記両端部が直交する方向に延出するように折曲して立上部を両側に形成して成るセグメントワイヤを、円周に沿って複数個並設して円環状に形成するワイヤコイルと、外周面に複数の保持部を並設して成る円筒状のインナクリップと、内周面に複数の保持部を並設して成る円筒状のアウタクリップとを備え、該アウタクリップの複数の保持部と前記インナクリップの複数の保持部との間に夫々前記ワイヤコイルを挟持するように、前記インナクリップと前記アウタクリップを接合して成るものであって、前記インナクリップ及び前記アウタクリップは、円周方向に複数に分割された部材を円筒状に接合して成り、且つ、前記インナクリップ及び前記アウタクリップは、円弧状の単体が複数個結合されて円環状を呈し、前記インナクリップの単体同士の結合部を前記アウタクリップの単体が覆うように配設するものである。

上記のモータコイルの配線部品において、請求項２に記載のように、前記インナクリップの複数の保持部を、前記インナクリップの外周面に形成された複数の溝で構成し、前記アウタクリップの複数の保持部を、前記アウタクリップの外周面に形成された複数の突条部で構成し、前記インナクリップと前記アウタクリップを接合したときに、前記複数の突条部が夫々前記複数の溝に嵌合して前記ワイヤコイルを挟持するように構成するとよい。

更に、請求項３に記載のように、前記セグメントワイヤが円周方向で相互に隣接する前記立上部の延出長さを、前記インナクリップの複数の溝への装着位置に応じて異なる長さに設定し、且つ、前記ワイヤコイルを前記インナクリップに装着したときに、最外側に位置する前記ワイヤコイルにおける前記セグメントワイヤの本体部を含む平面に対し、前記立上部の全てが同じ高さとなるように、前記立上部の延出長さを設定するとよい。

あるいは、請求項４に記載のように、前記セグメントワイヤが円周方向で相互に隣接する前記立上部の延出長さを一定長以上に設定しておき、前記ワイヤコイルを前記インナクリップに装着したときに、最外側に位置する前記ワイヤコイルにおける前記セグメントワイヤの本体部を含む平面に対し、前記立上部の全てが同じ高さとなるように、前記立上部の延出長さを前記一定長に切除することとしてもよい。

また、請求項５に記載のように、前記セグメントワイヤが円周方向で相互に隣接する前記立上部に対し、前記ワイヤコイルの内周側から外周側に向かって延出する一対の保持部を前記インナクリップに形成すると共に、前記一対の保持部を円周方向の両側から挟持するように前記ワイヤコイルの外周側から内周側に向かって延出する挟持部を前記アウタクリップに形成するとよい。この挟持部は、請求項６に記載のように、前記セグメントワイヤの本体部を含む平面に対して直交する方向に延出する一対の立壁部で構成することができる。

更に、請求項７に記載のように、前記セグメントワイヤが円周方向で相互に隣接する前記立上部を電気的に接合する接合部と、該接合部から前記ワイヤコイルの径方向に延出する少なくとも一つの延出部を有する複数のターミナルを備えたものとし、該ターミナルによって前記立上部を電気的に接合することとしてもよい。

前記延出部は、請求項８に記載のように、前記ワイヤコイルの径方向内側に延出しコイル部品と電気的に接合するコイル端子に供し、あるいは、請求項９に記載のように、前記ワイヤコイルの径方向外側に延出し外部部品と電気的に接合する外部端子に供することができる。

また、前記アウタクリップは、請求項１０に記載のように、前記一対の立壁部と共に、内側に開口する平面視Ｕ字形状に形成する外周壁部を備えたものとし、該外周壁部に、前記外部端子を挿通する貫通孔を形成するとよい。更に、請求項１１に記載のように、前記アウタクリップの前記外周壁部の前記貫通孔近傍の内面に、内側に延出して前記ターミナルの接合部を押接する保持部を形成してもよい。更には、請求項１２に記載のように、前記インナクリップの一対の保持部の外面に、前記延出部の両側から延出する一対の突起を形成することとしてもよい。そして、前記インナクリップ及び前記アウタクリップは、請求項１３に記載のように、前記単体の周方向一側に凹部が形成されると共に前記単体の周方向他側に凸部が形成されており、周方向に隣接する前記単体同士は前記凹部と前記凸部が係合されることによって結合される構成とするとよい。

而して、請求項１に記載のモータコイルの配線部品は、これを構成するセグメントワイヤが、円周に沿って複数個並設されて円環状のワイヤコイルが形成され、前述のように形成されたインナクリップとアウタクリップが接合されると、夫々の複数の保持部の間に前述のワイヤコイルが挟持される構造であるので、複雑な曲げ加工装置は不要で簡単な曲げ型のみでセグメントワイヤの製造が可能であり、これらのセグメントワイヤが円周に沿って複数個並設されて円環状のワイヤコイルが形成され、これらによって確実にワイヤコイルを挟持することができると共に、安価に製造することができる。しかも、各セグメントワイヤの突出部及び立上部のみが、円筒状に並設されるワイヤコイルの外周面から外側に延出する形状となるため、少スペース化が可能となり、突出部及び立上部以外の円周方向のスペースに固定用のボルト等を配置することもできる。更に、インナクリップ及びアウタクリップが前述のように構成されているので、樹脂成形金型を小型に形成することができ、コストダウンが可能となる。

また、請求項２に記載のモータコイルの配線部品においては、インナクリップ及びアウタクリップにおける複数の保持部が夫々、複数の溝及び突条部で構成されているので、インナクリップとアウタクリップを容易に接合することができ、これらの間に確実にワイヤコイルを挟持することができる。

上記のワイヤコイルは、請求項３に記載のように構成すれば、各セグメントワイヤは立上部の延出長さの違いのみであるので、切除寸法の変更のみで対応でき、容易に製造することができる。あるいは、ワイヤコイルを請求項４に記載のように構成すれば、同一のセグメントワイヤを製造しておき、後に不要部分を切除すればよいので、容易に製造することができる。

また、上記のインナクリップ及びアウタクリップを請求項５及び６に記載のように構成すれば、これらを樹脂成形によって容易に製造することができる。更に、請求項７に記載のように構成された複数のターミナルによってセグメントワイヤの立上部を電気的に接合することとすれば、ワイヤコイルに対しターミナルを容易且つ確実に電気的に接合することができ、接合時の各セグメントワイヤのバラツキも吸収することができる。上記ターミナルの延出部は、請求項８に記載のように構成し、コイル部品と電気的に接合するコイル端子に供することができ、あるいは、請求項９に記載のように構成し、外部部品と電気的に接合する外部端子に供することができる。

更に、上記のアウタクリップを請求項１０に記載のように構成すれば、外周壁部の貫通孔を介して外部端子を挿通することができるので、外部との電気的接続を容易に行うことができる。また、アウタクリップを請求項１１に記載のように構成すれば、保持部によってターミナルの接合部を押接し、ターミナルを確実に保持することができる。

更には、上記のインナクリップを請求項１２に記載のように構成すれば、一対の突起によってコイル端子を確実に保持することができるので、組付性が良好となる。

以下、本発明の望ましい実施形態を説明する。図１２は、本発明の一実施形態に係るモータコイルの配線部品の全体構成を示すもので、図１乃至図１１に構成部品及びサブアッセンブリを示す。基本構成要素としては、導体の線材で形成された円環状の複数（本実施形態では３個）のワイヤコイル１ｕ、１ｖ、１ｗと、これらの保持部として、外周面に円環状の溝２ｕ、２ｖ、２ｗが並設された円筒状のインナクリップ２と、ワイヤコイル１ｕ、１ｖ、１ｗの保持部として、内周面に円環状の突条部３ｕ、３ｖ、３ｗが並設された円筒状のアウタクリップ３から成る。そして、インナクリップ２の溝２ｕ、２ｖ、２ｗにアウタクリップ３の突条部３ｕ、３ｖ、３ｗが嵌合されると、これらの間にワイヤコイル１ｕ、１ｖ、１ｗが挟持するように接合されて、図１２に示す配線部品アッセンブリが構成される。以下、各構成要素について順次説明する。

先ず、ワイヤコイル（１ｕ、１ｖ、１ｗを代表して１で表す）は、図２乃至図４に示すセグメントワイヤ１０が円環状に並設されて成る。各セグメントワイヤ１０は、例えばエナメル線が円弧状に屈曲されて円弧状の本体部１１が形成され、両端部が径方向（図４では径方向外側）に折曲されて突出部１２，１２が両側に形成されている。更に、突出部１２，１２が線材の直径（ｄ）より大きく径方向に突出する位置で、本体部１１を含む平面に対して両端部が直交する方向に延出するように折曲されて立上部１３，１３が両側に形成されている。

次に、インナクリップ２は、図５及び図６に示す樹脂部材のインナクリップ２０が並設されて円筒状に接合される。各インナクリップ２０には、外周面に溝２０ｕ、２０ｖ、２０ｗが形成されている。更に、セグメントワイヤ１０が円周方向で相互に隣接する立上部１３，１３に対し、ワイヤコイル１の内周側から外周側に向かって延出する一対の保持部２３，２３が形成されている。尚、突起２４及び接合鉤部２５については後述する。

そして、アウタクリップ３は、図７乃至図９に示すように、樹脂部材のアウタクリップ３０が並設されて円筒状に接合される。各アウタクリップ３０には、図９に示すように内周面に突条部３０ｕ、３０ｖ、３０ｗが形成されている。更に、セグメントワイヤ１０が円周方向で相互に隣接する立上部１３，１３に対し、ワイヤコイル１の外周側から内周側に向かって延出すると共に、セグメントワイヤ１０の本体部を含む平面に対して直交する方向に延出し本発明の挟持部として機能する一対の立壁部３３，３３が形成されている。

而して、複数のセグメントワイヤ１０がインナクリップ２の溝２ｕに嵌合されて円環状になると、ワイヤコイル１ｕが構成され、同様に、複数のセグメントワイヤ１０がインナクリップ２の溝２ｖ、２ｗに嵌合されて夫々円環状になると、夫々ワイヤコイル１ｖ、１ｗが構成される。前述（図４）のように、各立上部１３は、セグメントワイヤ１０の線材の直径（ｄ）より大きく径方向に突出する位置で、折曲形成されているので、ワイヤコイル１ｖ、１ｗが構成されたときに、図１に示すように、各立上部１３がワイヤコイル１ｕ、１ｖ、１ｗの外面と干渉することなく、最小の厚さに形成されている。また、セグメントワイヤ１０の各立上部１３が鉛直軸状に形成されるので、電気的に接合する際のエナメル被覆の剥離を容易に行うことができる。

本実施形態では、各セグメントワイヤ１０が円周方向で相互に隣接する立上部１３，１３の延出長さが、インナクリップ２の溝２ｕ、２ｖ、２ｗへの装着位置に応じて異なる長さに設定されている。具体的には図１０に示すように、ワイヤコイル１ｕ、１ｖ、１ｗがインナクリップ２に装着されたときに、最外側に位置するワイヤコイル（図１では１ｕ）におけるセグメントワイヤ１０の本体部１１を含む平面に対し、ワイヤコイル１ｕ、１ｖ、１ｗの各立上部１３，１３の全てが同じ高さとなるように設定されている。

あるいは、セグメントワイヤ１０が円周方向で相互に隣接する立上部１３，１３の延出長さを一定長（例えば図１０にＤで示す長さ）以上に設定しておき、ワイヤコイル１ｕ、１ｖ、１ｗがインナクリップ２に装着されたときに、最外側に位置するワイヤコイル（図１では１ｕ）におけるセグメントワイヤ１０の本体部１１を含む平面に対し、ワイヤコイル１ｕ、１ｖ、１ｗの各立上部１３，１３の全てが同じ高さとなるように、立上部１３，１３の延出長さを一定長（Ｄ）に切除することとしてもよい。

更に、図１に示すように、各ワイヤコイル１ｕ、１ｖ、１ｗには複数のターミナル４０が装着されている。各ターミナル４０は、隣接する立上部１３，１３を電気的に接合する接合部４１と、この接合部４１からワイヤコイル１の径方向に延出する延出部としてコイル端子４２を有しており、ワイヤコイル１の端部と接合部４１とはカシメ、ヒュージング、溶接等によって電気的に接合され、コイル端子４２はワイヤコイル１の径方向内側に延出しコイル部品（図示せず）、即ち、モータコイルと電気的に接合される。このように、各セグメントワイヤ１０の接合はターミナル４０の接合部４１によって行われ、コイル部品（図示せず）との接合はコイル端子４２によって行われるので、各セグメントワイヤ１０で多少のバラツキがあったとしてもターミナル４０の接合部４１によって吸収され得る。

更に、三箇所のターミナル４０には、延出部として図７に示すように、ワイヤコイル１の径方向外側に延出し外部（図示せず）と電気的に接合する外部端子４３が設けられている。この外部端子４３は、本実施形態のようにターミナル４０と一体的に形成してもよいが、別体で形成して接合することとしてもよい。而して、図１に示すように、ターミナル４０の接合部４１、即ち各セグメントワイヤ１０の突出部１２及び立上部１３のみが、円筒状に並設されたワイヤコイル１ｕ、１ｖ、１ｗの外周面から外側に延出する形状となるため、少スペース化が可能となる。各セグメントワイヤ１０の突出部１２及び立上部１３以外のスペースを活用し、固定用のボルト（図示せず）等を配置することもできる。

上記のインナクリップ２及び各ターミナル４０との関連において、各アウタクリップ３０は、図７に示すように、一対の立壁部３３，３３と共に外周壁部３４を有し、これらによって、内側に開口する平面視Ｕ字形状に形成されている。尚、アウタクリップ３０は、図８及び図９に示すように一対の立壁部３３，３３と外周壁部３４を有する平面視Ｕ字形状の個別の部材で構成してもよい。そして、この外周壁部３４に、外部端子４３を挿通する貫通孔３５が形成されている。更に、外周壁部３４の貫通孔３５近傍の内面に、保持部３６（図９に示す）が内側に延出形成されており、ターミナル４０の接合部４１が押接されている。

また、各ターミナル４０との関連において、各インナクリップ２０の一対の保持部２３，２３の外面には、図５及び図６に示すように一対の突起２４，２４が形成されており、これらの間にターミナル４０のコイル端子４２が保持されるように構成されている。而して、図１１に示すようにワイヤコイル１がインナクリップ２とアウタクリップ３との間に挟持された状態で接合されると、図１２に示すように配線部品アッセンブリが構成される。尚、図１２にはインナクリップ２は円環状に一体に形成された形態を示しているが、インナクリップ２及びアウタクリップ３の何れも、夫々図５乃至図９に示すように、円周方向に複数に分割されたインナクリップ２０とアウタクリップ３０を円筒状に接合して構成することとすれば、樹脂成形金型を小型に形成することができ、コストダウンが可能となる。尚、樹脂成形に好適なインナクリップ２０とアウタクリップ３０の形状について、図１５乃至図１８を参照して後述する。

図１３及び図１４は、上記のインナクリップ２０とアウタクリップ３０の接合前後の状態を示すもので、インナクリップ２０とアウタクリップ３０は、円弧状の単体が複数個結合されて円環状を呈し、インナクリップ２０の単体同士の結合部がアウタクリップ３０の単体が覆うように配設されている。そして、インナクリップ２０の両端部には接合鉤部２５が一体的に形成されており、接合鉤部２５の構造は図５及び図６に表れている。即ち、インナクリップ２０の単体の周方向一側に凹部が形成されると共に単体の周方向他側に凸部が形成されており、周方向に隣接する単体同士は凹部と凸部が係合されることによって結合される。尚、アウタクリップ３０の単体の両端部にも同様の構造の接合鉤部を形成し、上記と同様に結合することとしてもよい。

このように、インナクリップ２０は接合鉤部２５を介して接合されて円筒状のインナクリップ２のサブアッセンブリが形成されるので、複数のセグメントワイヤ１０を容易に装着することができ、円環状のワイヤコイル１を構成し、これを夫々の溝（２０ｕ等）内に保持することができる。従って、インナクリップ２のサブアッセンブリに対し、更にワイヤコイル１が装着されて図１に示すようなサブアッセンブリが構成され、これに複数のアウタクリップ３０を接合すれば、図１２に示すような配線部品アッセンブリが容易に構成される。

上記のインナクリップ２０は図１５及び図１６に示す形状に形成すれば、小型の金型で容易に形成することができると共に、容易に円筒状のサブアッセンブリを構成することができる。同様に、アウタクリップ３０は図１７及び図１８に示す形状に形成すれば、小型の金型で容易に形成することができる。図１５乃至図１８において、モータコイルの極数をＮとすると、角度θはθ＝３６０°／Ｎで表され、図中に示す角度は、樹脂成形時の型抜きに最適な角度δあるいは角度γを基準に設定されている。そして、インナクリップ２０及びアウタクリップ３０の夫々の連結数をｍ（例えば３）とすると、角度δはδ＝θ×（ｍ−１）で表す値に設定され、角度γはγ＝θ×ｍ／２で表す値に設定される。

本発明の一実施形態に係る配線部品のサブアッセンブリの一部を拡大して示す斜視図である。 本発明の一実施形態に供するセグメントワイヤを示す斜視図である。 本発明の一実施形態に供するセグメントワイヤを示す正面図である。 本発明の一実施形態に供するセグメントワイヤを示す平面図である。 本発明の一実施形態に供するインナクリップを径方向外側から見た斜視図である。 本発明の一実施形態に供するインナクリップを径方向内側から見た斜視図である。 本発明の一実施形態に供するアウタクリップを径方向外側から見た斜視図である。 本発明の一実施形態に供するアウタクリップの構成要素を径方向外側から見た斜視図である。 本発明の一実施形態に供するアウタクリップの構成要素を径方向内側から見た斜視図である。 本発明の一実施形態において複数のセグメントワイヤをインナクリップに装着した状態のサブアッセンブリを示す正面図である。 本発明の一実施形態においてワイヤコイルをインナクリップとアウタクリップとの間に挟持して接合した状態のサブアッセンブリを示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るモータコイルの配線部品の全体構成を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に供するインナクリップの接合前後の状態を示す平面図である。 本発明の一実施形態に供するアウタクリップの接合前後の状態を示す平面図である。 本発明の一実施形態に供するインナクリップの角度関係を示す底面図である。 本発明の一実施形態に供するインナクリップの角度関係を示す平面図である。 本発明の一実施形態に供するアウタクリップの角度関係を示す平面図である。 本発明の一実施形態に供するアウタクリップの角度関係を示す底面図である。

符号の説明

１，１ｕ，１ｖ，１ｗ ワイヤコイル
２ インナクリップ
２ｕ，２ｖ，２ｗ 溝
３ アウタクリップ
３ｕ，３ｖ，３ｗ 突条部
１０ セグメントワイヤ
１１ 本体部
１２ 突出部
１３ 立上部
２０ インナクリップ
２０ｕ，２０ｖ，２０ｗ 溝
２３ 保持部
２４ 突起
２５ 接合鉤部
３０ アウタクリップ
３０ｕ，３０ｖ，３０ｗ 突条部
３３ 立壁部
３４ 外周壁部
３５ 貫通孔
３６ 保持部
４０ ターミナル
４１ 接合部
４２ コイル端子

Claims (13)

1. 導体の線材を円弧状に屈曲して円弧状の本体部を形成し、両端部を径方向に折曲して突出部を両側に形成すると共に、該突出部が前記線材の直径より大きく径方向に突出する位置で、前記本体部を含む平面に対して前記両端部が直交する方向に延出するように折曲して立上部を両側に形成して成るセグメントワイヤを、円周に沿って複数個並設して円環状に形成するワイヤコイルと、外周面に複数の保持部を並設して成る円筒状のインナクリップと、内周面に複数の保持部を並設して成る円筒状のアウタクリップとを備え、該アウタクリップの複数の保持部と前記インナクリップの複数の保持部との間に夫々前記ワイヤコイルを挟持するように、前記インナクリップと前記アウタクリップを接合して成るものであって、前記インナクリップ及び前記アウタクリップは、円周方向に複数に分割された部材を円筒状に接合して成り、且つ、前記インナクリップ及び前記アウタクリップは、円弧状の単体が複数個結合されて円環状を呈し、前記インナクリップの単体同士の結合部を前記アウタクリップの単体が覆うように配設することを特徴とするモータコイルの配線部品。
2. 前記インナクリップの複数の保持部を、前記インナクリップの外周面に形成された複数の溝で構成し、前記アウタクリップの複数の保持部を、前記アウタクリップの外周面に形成された複数の突条部で構成し、前記インナクリップと前記アウタクリップを接合したときに、前記複数の突条部が夫々前記複数の溝に嵌合して前記ワイヤコイルを挟持することを特徴とする請求項１記載のモータコイルの配線部品。
3. 前記セグメントワイヤが円周方向で相互に隣接する前記立上部の延出長さを、前記インナクリップの複数の溝への装着位置に応じて異なる長さに設定し、且つ、前記ワイヤコイルを前記インナクリップに装着したときに、最外側に位置する前記ワイヤコイルにおける前記セグメントワイヤの本体部を含む平面に対し、前記立上部の全てが同じ高さとなるように、前記立上部の延出長さを設定することを特徴とする請求項１又は２記載のモータコイルの配線部品。
4. 前記セグメントワイヤが円周方向で相互に隣接する前記立上部の延出長さを一定長以上に設定しておき、前記ワイヤコイルを前記インナクリップに装着したときに、最外側に位置する前記ワイヤコイルにおける前記セグメントワイヤの本体部を含む平面に対し、前記立上部の全てが同じ高さとなるように、前記立上部の延出長さを前記一定長に切除することを特徴とする請求項１又は２記載のモータコイルの配線部品。
5. 前記セグメントワイヤが円周方向で相互に隣接する前記立上部に対し、前記ワイヤコイルの内周側から外周側に向かって延出する一対の保持部を前記インナクリップに形成すると共に、前記一対の保持部を円周方向の両側から挟持するように前記ワイヤコイルの外周側から内周側に向かって延出する挟持部を前記アウタクリップに形成して成ることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載のモータコイルの配線部品。
6. 前記挟持部は、前記セグメントワイヤの本体部を含む平面に対して直交する方向に延出する一対の立壁部であることを特徴とする請求項５記載のモータコイルの配線部品。
7. 前記セグメントワイヤが円周方向で相互に隣接する前記立上部を電気的に接合する接合部と、該接合部から前記ワイヤコイルの径方向に延出する少なくとも一つの延出部を有する複数のターミナルを備え、該ターミナルによって前記立上部を電気的に接合することを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載のモータコイルの配線部品。
8. 前記延出部が、前記ワイヤコイルの径方向内側に延出しコイル部品と電気的に接合するコイル端子であることを特徴とする請求項７記載のモータコイルの配線部品。
9. 前記延出部が、前記ワイヤコイルの径方向外側に延出し外部部品と電気的に接合する外部端子であることを特徴とする請求項７記載のモータコイルの配線部品。
10. 前記アウタクリップが、前記一対の立壁部と共に、内側に開口する平面視Ｕ字形状に形成する外周壁部を備え、該外周壁部に、前記外部端子を挿通する貫通孔を形成して成ることを特徴とする請求項９記載のモータコイルの配線部品。
11. 前記セグメントワイヤが円周方向で相互に隣接する前記立上部を電気的に接合する接合部を有する複数のターミナルを備え、前記インナクリップ及び前記アウタクリップの何れか一方に、前記ターミナルの接合部を押接する保持部を形成して成ることを特徴とする請求項５記載のモータコイルの配線部品。
12. 前記インナクリップの一対の保持部の外面に、前記延出部の両側から延出する一対の突起を形成して成ることを特徴とする請求項６記載のモータコイルの配線部品。
13. 前記インナクリップ及び前記アウタクリップは、前記単体の周方向一側に凹部が形成されると共に前記単体の周方向他側に凸部が形成されており、周方向に隣接する前記単体同士は前記凹部と前記凸部が係合されることによって結合されることを特徴とする請求項１記載のモータコイルの配線部品。

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