JP5266847B2 - 印刷物製造方法及び印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、印刷物製造方法及び印刷装置に関する。

長尺状の媒体に多数の印刷物を印刷する印刷装置として、特開２００３−１１８１３６号公報に記載された印刷装置が知られている。
この印刷装置では、印刷動作と搬送動作とが交互に繰り返されて、媒体上に多数の印刷物が印刷される。なお、印刷動作の際には、印刷領域に複数の画像が印刷される。また、搬送動作の際には、印刷済みの部分が印刷領域外に搬出され、未だ印刷されていない部分が印刷領域に搬送される。
特開２００３−１１８１３６号公報

媒体上に異なる複数の画像を重ねることによって、印刷物を製造したい場合がある。このような場合、印刷動作ごとに異なる画像を印刷することにすると、それぞれの印刷動作ごとに画像データを用意する必要があり、記憶すべき画像データが増えてしまう。
本発明は、記憶すべき画像データの量を軽減することを目的とする。

上記目的を達成するための主たる発明は、複数の印刷物を媒体上に印刷する印刷物製造方法であって、印刷領域上を前記媒体の搬送方向に沿ってヘッドを移動させながら、印刷対象となる第１画像及び第２画像を含む画像データに基づいて前記ヘッドから前記印刷領域に液体を吐出することによって、印刷領域のうちの第１領域で前記第１画像を印刷し、前記印刷領域のうちの第２領域であって前記第１領域よりも前記搬送方向下流側にある前記第２領域で前記第２画像を印刷する印刷動作と、前記媒体を前記搬送方向に搬送することによって、前記第１領域で印刷された前記第１画像を前記第２領域に搬送する搬送動作と、を交互に繰り返すことによって、前記第１画像上に前記第２画像が印刷された印刷物を製造することを特徴とする印刷物製造方法である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

＝＝＝開示の概要＝＝＝
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。

複数の印刷物を媒体上に印刷する印刷物製造方法であって、印刷対象となる第１画像及び第２画像を含む画像データに基づいて、印刷領域のうちの第１領域に前記第１画像を印刷し、前記印刷領域のうちの第２領域であって前記第１領域よりも搬送方向下流側にある前記第２領域に前記第２画像を印刷する印刷動作と、前記第１領域で印刷された前記第１画像を前記第２領域に搬送する搬送動作と、を交互に繰り返すことによって、前記第１画像上に前記第２画像が印刷された印刷物を製造することを特徴とする印刷物製造方法が明らかになる。
このような印刷物製造方法によれば、記憶すべき画像データの量を軽減できる。

前記画像データは、前記第１画像及び前記第２画像のうちの少なくとも一方の画像を複数備え、前記印刷動作と前記搬送動作とが交互に繰り返されることによって、前記第１画像上に前記第１画像及び前記第２画像のうちの少なくとも一方の前記画像が印刷され、その上に前記第２画像が印刷された前記印刷物が製造されることが望ましい。これにより、少なくとも一方の画像を厚く形成することができる。

前記第１画像及び前記第２画像の一方の画像は、背景用の画像であり、前記第１画像及び前記第２画像の他方の画像は、前記背景用の画像を背景として見るための画像であることが望ましい。背景用の画像があることによって、画像が見やすくなる。

前記画像データは、前記第１画像及び前記第２画像とは別の第３画像を更に含み、前記印刷動作の際に、前記印刷領域のうちの第３領域であって前記第２領域よりも搬送方向下流側にある前記第３領域に、前記第３画像が印刷され、前記印刷動作と前記搬送動作とが交互に繰り返されることによって、前記第２画像上に前記第３画像が印刷された前記印刷物が製造されることが望ましい。これにより、少なくとも３層の画像から構成された印刷物を製造できる。

前記第２画像は、背景用の画像であり、前記第１画像は、前記媒体の被印刷面側と反対側から見るための画像であることが望ましい。これにより、媒体を反転させずに、両面から画像を見ることができる印刷物を製造できる。

前記画像データは、複数の前記第２画像を含み、複数の前記第２画像が印刷された上に前記第３画像が印刷されることが望ましい。これにより、第１画像を見るときに第３画像が透けにくく、第３画像を見るときに第１画像が透けにくい印刷物を製造できる。

複数の前記第２画像は、ドットの形成される位置がそれぞれ異なることが望ましい。これにより、印刷時の乾燥時間を短くすることができる。

前記画像データにおいて、前記第２画像と前記第３画像との間隔が、前記第１画像と前記第２画像との間隔と異なるが望ましい。これにより、乾燥時間を適宜設定できる。

ある搬送動作によって、前記第１画像が、前記第１領域から、前記第１領域と前記第２領域との間の領域まで搬送され、その後の搬送動作によって、前記第１画像が、前記第１領域と前記第２領域との間の領域から、前記第２領域まで搬送されることが望ましい。これにより、第１画像を乾燥させて第２画像を印刷することができる。

前記印刷領域よりも前記搬送方向下流側に、前記印刷物を乾燥させる乾燥装置があり、前記乾燥装置は、乾燥範囲を変更できることが望ましい。これにより、省電力化を図ることができる。

前記印刷領域において、前記媒体を支持しつつ前記印刷物を加熱する支持部があることが望ましい。これにより、第１画像を印刷してから第２画像を印刷するまでの間の時間を短くできる。

（Ａ）印刷対象となる第１画像及び第２画像を含む画像データを記憶するメモリと、（Ｂ）前記画像データに基づいて前記媒体に印刷を行う印刷部と、（Ｃ）前記媒体を搬送方向に搬送する搬送部と、（Ｄ）前記印刷部に、前記画像データに基づいて、印刷領域のうちの第１領域に前記第１画像を印刷させるとともに、前記印刷領域のうちの第２領域であって前記第１領域よりも搬送方向下流側にある前記第２領域に前記第２画像を印刷させる印刷動作と、前記搬送部に、前記第１領域で印刷された前記第１画像を前記第２領域に搬送させる搬送動作と、を交互に繰り返させるコントローラと、（Ｅ）を備える印刷装置が明らかになる。
このような印刷装置によれば、メモリに記憶すべき画像データの量を軽減できる。

＝＝＝プリンタの構成＝＝＝
＜プリンタの構成について＞
図１は、プリンタ１の全体構成のブロック図である。また、図２は、プリンタ１の全体構成の概略図である。図３は、印刷領域付近の説明図である。以下、本実施形態のプリンタの基本的な構成について説明する。

プリンタ１は、搬送ユニット１０、キャリッジユニット２０、ヘッドユニット３０、ヒータユニット４０、検出器群５０、及びコントローラ６０を有する。外部装置であるコンピュータ１１０から印刷データを受信したプリンタ１は、コントローラ６０によって各ユニット（搬送ユニット１０、キャリッジユニット２０、ヘッドユニット３０、ヒータユニット４０）を制御する。コントローラ６０は、コンピュータ１１０から受信した印刷データに基づいて、各ユニットを制御し、紙に画像を印刷する。プリンタ１内の状況は検出器群５０によって監視されており、検出器群５０は、検出結果をコントローラ６０に出力する。コントローラ６０は、検出器群５０から出力された検出結果に基づいて、各ユニットを制御する。

搬送ユニット１０は、ロール状の媒体（例えば、ロール紙、ロール状シール用紙など）を所定の方向（以下、搬送方向という）に搬送する。この搬送ユニット１０は、供給機構１１と、搬送ローラ１２Ａ〜１２Ｆと、巻取機構１３とを有する。搬送ローラ１２Ａ〜１２Ｂは、供給機構１１から供給される媒体を印刷領域まで搬送し、印刷領域で印刷された媒体を巻取機構１３まで搬送する。コントローラ６０が不図示の搬送モータを制御することによって、搬送ローラ１２Ａ〜１２Ｆの回転量が制御され、媒体の搬送量が制御される。

キャリッジユニット２０は、ヘッドを移動方向に移動させるものであり、所定の方向（移動方向）に移動するキャリッジ２１と、キャリッジ２１を移動方向に案内するガイド２２とを有する。コントローラ６０が不図示のキャリッジモータを制御することによって、キャリッジ２１の移動が制御される。なお、本実施形態のプリンタでは、キャリッジ２１の移動方向は、搬送ユニット１０の媒体の搬送方向と同じ方向である。

ヘッドユニット３０は、紙にインクを吐出するヘッド３１を有する。ヘッド３１はキャリッジ２１に搭載されているため、キャリッジ２１が移動方向に移動すると、ヘッド３１も移動方向に移動する。ヘッド３１の下面には、媒体幅方向に沿ってノズル列が設けられている。このノズル列は、媒体の幅に相当する長さに亘って設けられている。ヘッド３１が移動方向に移動中にインクを吐出することによって、印刷領域で媒体が印刷される。

不図示であるが、ヘッド３１の下面には、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックなどのカラーインクを吐出するノズル列が設けられている。更に、ヘッド３１の下面には、白インクを吐出するノズル列、定着剤を吐出するノズル列、及び、コーティング剤を吐出するノズル列なども設けられている。

ヒータユニット４０は、ホットプラテン４１と、乾燥機構４２とを有する。ホットプラテン４１は、印刷領域において媒体を支持するとともに、ヒータを内蔵しており、印刷領域上の媒体を加熱することによって、印刷領域上で印刷画像の乾燥を促進させる。乾燥機構４２は、印刷領域よりも下流側に設けられており、印刷領域で印刷された媒体を加熱することによって、印刷領域外で印刷物の乾燥を促進させる。乾燥機構４２の最大加熱範囲は、印刷領域に相当する範囲以上である。但し、乾燥機構４２の加熱範囲は、コントローラ６０によって切り替え可能であり、例えば、３個の領域（例えば図３の領域Ａ〜領域Ｃ）に相当する範囲だけで印刷物を加熱することができる。印刷領域（図３の６個の領域）に相当する範囲が加熱される場合と比べて、３個の領域に相当する範囲だけが加熱される場合の方が、乾燥機構４２の消費電力は小さい。
なお、ホットプラテン４１及び乾燥機構４２は、媒体上の印刷画像や印刷物を乾燥させることができる装置であれば良く、例えば温風、赤外線、ＵＶ、マイクロ波などの電磁波を媒体に付与するような装置であって良い。

検出器群５０には、例えばマーク検出センサ５１が含まれる。マーク検出センサ５１は媒体に印刷されたマークを検出するのに用いられ、この検出結果に基づいて搬送ユニット１０による媒体の搬送量が制御される。なお、検出器群５０は、他にも、搬送ローラ１２Ａ〜１２Ｆの回転量を検出するためのエンコーダや、キャリッジ２１の移動方向の位置を検出するためのリニア式エンコーダなども備えている。

コントローラ６０は、プリンタの制御を行うための制御ユニット（制御部）である。コントローラ６０は、インターフェース部６１と、ＣＰＵ６２と、メモリ６３と、ユニット制御回路６４とを有する。インターフェース部６１は、外部装置であるコンピュータ１１０とプリンタ１との間でデータの送受信を行う。ＣＰＵ６２は、プリンタ全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリ６３は、ＣＰＵ６２のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものである。また、メモリ６３には、印刷対象となる画像データが格納される。ＣＰＵ６２は、メモリ６３に格納されているプログラムに従って、ユニット制御回路６４を介して各ユニットを制御し、後述する印刷処理を実行させる。また、ＣＰＵ６２は、メモリ６３に格納された画像データに従ってヘッド３１の各ノズル（不図示）からインク等を吐出させることによって、画像データの示す画像を媒体上に印刷する。

印刷処理が実行されると、プリンタ１は、搬送ユニット１０によって媒体を搬送方向に搬送する搬送動作と、キャリッジユニット２０によってヘッド３１を移動させつつ画像データに基づいてヘッド３１からインクを吐出して媒体に画像を印刷する印刷動作とを交互に繰り返し、媒体に印刷物を等間隔に印刷する。後述するとおり、印刷物は、複数の画像を重ねて印刷される。

また、以下の説明では、印刷領域を６個の領域に分けて各領域に画像が印刷される。６個の領域は、搬送方向上流側の領域から順に、領域Ａ、領域Ｂ、領域Ｃ、領域Ｄ、領域Ｅ、領域Ｆである（図３参照）。

なお、印刷領域の分割数は６個に限られるものではない。また、印刷領域の範囲は印刷物の大きさに応じて可変であり、必ずしもプリンタ１の最大印刷可能範囲（キャリッジ２１の移動可能範囲）である必要は無い。

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＜第１実施形態の印刷物＞
図４は、第１実施形態の印刷物の説明図である。
媒体は、一方が被印刷面であり他方が粘着面であるシール部材（基材）と、シール部材の粘着面を覆う剥離部材とから構成されている。シール部材は透明なフィルムから構成されている。但し、シール部材は透明である必要は無く、半透明な部材でも良いし、不透明な部材でも良い。また、媒体は、シール用紙でなくても良く、粘着面の無い透明フィルムであっても良いし、紙でも良い。
この印刷物は、媒体上に２個の画像を重ねて印刷することによって得られる。媒体上に最初に印刷される画像は、白インクを塗布することによって形成される矩形の画像（以下、「白画像」）である。また、白画像の上に印刷される画像は、「ＡＢＣ」との文字画像（以下、「画像ＡＢＣ」）である。言い換えると、この印刷物は、媒体上に白画像の第１層と、画像ＡＢＣの第２層とを重ねて形成することによって得られる。

＜比較例＞
本実施形態の印刷方法について説明する前に、比較例について説明する。図５は、比較例の印刷方法の説明図である。
比較例では、１回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、ヘッド３１を移動方向に移動させながら、６個の白画像を各領域にそれぞれ印刷する。
１回目の印刷動作の後（白画像を印刷した後）、プリンタ１は、媒体上に印刷された白画像が乾燥するまで待機する（待機動作）。白画像が乾燥する前に画像ＡＢＣを印刷すると、画像ＡＢＣが滲んでしまうためである。
待機動作の後、プリンタ１は、２回目の印刷動作を行う。２回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、ヘッド３１を移動方向に移動させながら、６個の画像ＡＢＣを各領域にそれぞれ印刷する。各領域には既に白画像が印刷されているため、画像ＡＢＣは白画像の上に重ねて印刷される。この２回目の印刷動作によって、印刷領域では、６個の印刷物が完成する。なお、２回目の印刷動作の際に、領域Ｂにマークも印刷される。

２回目の印刷動作の後、プリンタ１は、６個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。前述の２回目の印刷動作の際に領域Ｂに印刷されたマークをセンサが検出するまで媒体を搬送すれば、６個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作が行われたことになる。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が印刷領域に搬送される。このため、待機動作を行わずに、次の印刷動作を行うことができる。

搬送動作の後、プリンタ１は、奇数回目（例えば３回目）の印刷動作を行う。奇数回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、６個の白画像を各領域にそれぞれ印刷する。奇数回目の印刷動作の後（白画像を印刷した後）、プリンタ１は、待機動作を行う。待機動作の後、プリンタ１は、偶数回目（例えば４回目）の印刷動作を行う。偶数回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、６個の画像ＡＢＣを各領域にそれぞれ印刷する。偶数回目の印刷動作の後、プリンタ１は、６個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する搬送動作を行う。このような動作を繰り返すことによって、媒体上に等間隔で印刷物が印刷される。

比較例では、偶数回目の印刷動作のたびに、６個の印刷物が完成することになる。つまり、１回の印刷動作のたびに、平均３個の印刷物が完成することになる。

＜第１実施形態の印刷方法＞
図６は、第１実施形態の印刷方法の説明図である。以下に説明する通り、第１実施形態では、プリンタは、領域Ａ〜領域Ｃにそれぞれ白画像を印刷し領域Ｄ〜領域Ｆに画像ＡＢＣをそれぞれ印刷する印刷動作と、３個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作とを繰り返す。

まず、１回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、ヘッド３１を移動方向に移動させながら、領域Ａ〜領域Ｃにそれぞれ白画像を印刷し、領域Ａ〜領域Ｃよりも搬送方向下流側の領域Ｄ〜領域Ｆにそれぞれ画像ＡＢＣを印刷する。なお、１回目の印刷動作の際に、領域Ｅにマークが印刷される。

１回目の印刷動作の後、プリンタ１は、３個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。前述の１回目の印刷動作の際に領域Ｅに印刷されたマークをセンサが検出するまで媒体を搬送すれば、３個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作が行われたことになる。この搬送動作は、白画像を乾燥させるための待機動作も兼ねている。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａ〜領域Ｃに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ａ〜領域Ｃで印刷された白画像が領域Ｄ〜領域Ｆに搬送される。

２回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａ〜領域Ｃにそれぞれ白画像を印刷し、領域Ｄ〜領域Ｆにそれぞれ画像ＡＢＣを印刷する。但し、２回目の印刷動作では、領域Ｄ〜領域Ｆには１回目の印刷動作で印刷された白画像がある。このため、２回目の印刷動作によって、領域Ｄ〜領域Ｆで３個の印刷物が完成する。

２回目の印刷動作の後、同様の搬送動作と印刷動作とを交互に繰り返すことによって、媒体上に等間隔で印刷物が印刷される。なお、２回目以降の印刷動作によって、領域Ａ〜領域Ｃでは白画像が印刷され、領域Ｄ〜領域Ｆでは３個の印刷物が完成する。また、２回目以降の搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａ〜領域Ｃに搬送され、直前の印刷動作の際に領域Ａ〜領域Ｃで印刷された白画像が領域Ｄ〜領域Ｆに搬送される。
第１実施形態では、印刷動作のたびに、３個の印刷物が完成することになる。

＜比較＞
図７Ａは、比較例の奇数回目の印刷動作のための画像データの説明図である。図７Ｂは、比較例の偶数回目の印刷動作のための画像データの説明図である。奇数回目の印刷動作のための画像データは、領域Ａ〜領域Ｆに印刷するための６個の白画像を有する。また、偶数回目の印刷動作のための画像データは、領域Ａ〜領域Ｆに印刷するための６個の画像ＡＢＣを有する。
比較例では、奇数回目の印刷動作と、偶数回目の印刷動作とでは、印刷領域に印刷すべき画像が異なっている。このため、プリンタ１のメモリ６３には、２種類の画像データをそれぞれ記憶する必要がある。
図７Ｃは、第１実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。第１実施形態の印刷動作のための画像データは、領域Ａ〜領域Ｃに印刷するための３個の白画像と、領域Ｄ〜領域Ｆに印刷するための３個の画像ＡＢＣとを有する。また、画像データは、領域Ｅに印刷するためのマークも有する。

第１実施形態では、いずれの印刷動作においても、印刷領域に印刷すべき画像が同じである。このため、プリンタ１のメモリ６３には、１種類の画像データを記憶するだけでよい。
つまり、本実施形態では、比較例と比べると、印刷領域に印刷すべき画像のデータ（画像データ）を記憶するための容量を小さくすることができる。

次に、比較例と第１実施形態の処理時間・処理速度を比較する。以下の説明では、第１実施形態の搬送動作は比較例の搬送動作よりも搬送量が短いため、第１実施形態の搬送時間は比較例の搬送時間よりも短い。また、白画像を印刷してから画像ＡＢＣを印刷するまでに必要な待機時間（乾燥時間）は、比較例も第１実施形態も同じ時間である。

図８Ａは、比較例の待機時間が比較例の搬送時間よりも短い場合の処理時間の説明図である。この場合、図に示すように、第１実施形態の印刷処理の方が、比較例の印刷処理よりも、短時間で多くの印刷物を印刷できる。
図８Ｂは、比較例の待機時間と比較例の搬送時間が同じ場合の処理時間の説明図である。この場合、図に示すように、比較例の印刷処理の速度と第１実施形態の印刷処理の速度は同程度である。なお、この図からも、比較例の待機時間が比較例の搬送時間よりも短い場合に、第１実施形態の方が比較例よりも有利であることが理解できる。
図８Ｃは、比較例の待機時間が比較例の搬送時間よりも長い場合の処理時間の説明図である。この場合、図に示すように、比較例の印刷処理の方が、第１実施形態の印刷処理よりも、短時間で多くの印刷物を印刷できる。

以上説明した通り、比較例において待機時間が搬送時間よりも短い場合に、第１実施形態の印刷処理が有効である。本実施形態では、プリンタ１にホットプラテン４１を設けることによって、待機時間を搬送時間よりも短くすることを可能にしている。

また、第１実施形態の搬送動作の搬送量は、比較例の搬送動作の搬送量の半分である。このため、比較例では、乾燥機構４２（図２参照）は印刷領域に相当する範囲において媒体を加熱する必要があるが、第１実施形態では、乾燥機構４２は３個の領域（例えば領域Ａ〜領域Ｃ）に相当する範囲において媒体を加熱できれば良いので、省電力化を図ることができる。

＜変形例＞
図９は、第１実施形態の変形例の説明図である。以下に説明する通り、この変形例では、プリンタは、領域Ａに白画像を印刷し領域Ｆに画像ＡＢＣを印刷する印刷動作と、１個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作とを繰り返す。

まず、１回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、ヘッド３１を移動方向に移動させながら、領域Ａに白画像を印刷し、領域Ａよりも搬送方向下流側の領域Ｆに画像ＡＢＣを印刷する。このとき、領域Ｂ〜領域Ｅには何も画像は印刷されない。なお、１回目の印刷動作の際に、領域Ｆにマークが印刷される。
１回目の印刷動作の後、プリンタ１は、１個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ａで印刷された白画像が領域Ｂに搬送される。

２回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａに白画像を印刷し、領域Ｆに画像ＡＢＣを印刷する。このときも、領域Ｂ〜領域Ｅには何も画像は印刷されない。２回目の印刷動作の後、プリンタ１は、同様の搬送動作と印刷動作とを交互に繰り返す。
そして、６回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａに白画像を印刷し、領域Ｆに画像ＡＢＣを印刷する。但し、６回目の印刷動作では、領域Ｆには１回目の印刷動作で印刷された白画像がある。このため、６回目の印刷動作によって、領域Ｆで１個の印刷物が完成する。

この変形例では、印刷動作のたびに、１個の印刷物が完成することになる。
この変形例では、前述の第１実施形態と同様に、いずれの印刷動作においても、印刷領域に印刷すべき画像が同じである。このため、プリンタ１のメモリ６３には、１種類の画像データを記憶するだけでよい。
この変形例では、印刷動作のたびに１個の印刷物が印刷されるので、第１実施形態と比較すると、印刷速度は遅くなるかもしれない。但し、この変形例では、白画像を印刷してから画像ＡＢＣを印刷するまでの時間が長くなるので、ホットプラテン４１の上で白画像を十分に乾燥させてから画像ＡＢＣを印刷することができる。
この変形例の搬送動作の搬送量は、第１実施形態の搬送動作の搬送量よりも短い。このため、変形例では、乾燥機構４２は１個の領域（例えば領域Ａ）に相当する範囲において媒体を加熱できれば良いので、省電力化を図ることができる。

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
＜第２実施形態の印刷物＞
図１０Ａは、第２実施形態の印刷物の説明図である。第１実施形態の印刷物と比べると、媒体上に印刷される画像の数（層の数）が異なる。
媒体は、一方が被印刷面であり他方が粘着面であるシール部材（基材）と、シール部材の粘着面を覆う剥離部材とから構成されている。シール部材は透明なフィルムから構成されている。但し、シール部材は透明である必要は無く、半透明な部材でも良いし、不透明な部材でも良い。また、媒体は、シール用紙でなくても良く、粘着面の無い透明フィルムであっても良いし、紙でも良い。
この印刷物は、媒体上に３個の画像を重ねて印刷することによって得られる。媒体上に最初に印刷される画像は、１層目の白画像である。また、１層目の白画像の上に印刷される画像は、２層目の白画像である。また、２層目の白画像の上に印刷される画像は、画像ＡＢＣである。言い換えると、この印刷物は、媒体上に、２層の白画像と、画像ＡＢＣとを重ねて形成することによって得られる。
第２実施形態では、複数の白画像が重ねて形成されるので、第１実施形態と比較して、白画像の層が厚くなる。このため、第２実施形態では、第１実施形態と比較して、背景用の画像を濃く印刷でき、文字「ＡＢＣ」が見やすくなる。

＜第２実施形態の印刷方法＞
図１０Ｂは、第２実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。図に示す通り、画像データは、領域Ａ〜領域Ｄに印刷するための４個の白画像と、領域Ｅ及び領域Ｆに印刷するための２個の画像ＡＢＣとを有する。なお、領域Ａ及び領域Ｂの白画像は第１層の白画像になり、領域Ｃ及び領域Ｄの白画像は第２層の白画像になる。また、画像データは、領域Ｆに印刷するためのマークも有する。

図１１は、第２実施形態の印刷方法の説明図である。以下に説明する通り、第２実施形態では、プリンタは、図１０Ｂの画像データに基づく印刷動作と、２個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作とを繰り返す。

まず、１回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、ヘッド３１を移動方向に移動させながら、領域Ａ〜領域Ｄにそれぞれ白画像を印刷し、領域Ａ〜領域Ｄよりも搬送方向下流側の領域Ｅ及び領域Ｆにそれぞれ画像ＡＢＣを印刷する。なお、１回目の印刷動作の際に、領域Ｆにマークが印刷される。

１回目の印刷動作の後、プリンタ１は、２個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。前述の１回目の印刷動作の際に領域Ｆに印刷されたマークをセンサが検出するまで媒体を搬送すれば、２個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作が行われたことになる。この搬送動作は、白画像や画像ＡＢＣを乾燥させるための待機動作も兼ねている。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａ及び領域Ｂに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ａ〜領域Ｄで印刷された白画像が領域Ｃ〜領域Ｆに搬送される。

２回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａ〜領域Ｄにそれぞれ白画像を印刷し、領域Ｅ及び領域Ｆにそれぞれ画像ＡＢＣを印刷する。但し、２回目の印刷動作では、領域Ｃ〜領域Ｆには１回目の印刷動作で印刷された白画像がある。このため、２回目の印刷動作によって、領域Ｃ及び領域Ｄでは２層目の白画像が印刷され、領域Ｅ及び領域Ｆでは白画像上に画像ＡＢＣが印刷される。

２回目の印刷動作の後、プリンタ１は、２個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａ及び領域Ｂに搬送され、２回目の印刷動作の際に領域Ａ及び領域Ｂで印刷された１層目の白画像が領域Ｃ及び領域Ｄに搬送され、２回目の印刷動作の際に領域Ｃ及び領域Ｄで印刷された２層目の白画像が領域Ｅ及び領域Ｆに搬送される。

３回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目及び２回目の印刷動作と同様に、領域Ａ〜領域Ｄにそれぞれ白画像を印刷し、領域Ｅ及び領域Ｆにそれぞれ画像ＡＢＣを印刷する。但し、３回目の印刷動作では、領域Ｃ及び領域Ｄには１層の白画像があり、領域Ｅ及び領域Ｆには２層の白画像がある。このため、３回目の印刷動作によって、領域Ｃ及び領域Ｄでは２層目の白画像が印刷され、領域Ｅ及び領域Ｆでは２個の印刷物が完成する。

３回目の印刷動作の後、同様の搬送動作と印刷動作とを交互に繰り返すことによって、媒体上に等間隔で印刷物が印刷される。なお、３回目以降の印刷動作によって、領域Ａ及び領域Ｂでは１層目の白画像が印刷され、領域Ｃ及び領域Ｄでは２層目の白画像が印刷され、領域Ｅ及び領域Ｆでは２個の印刷物が完成する。また、３回目以降の搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａ及び領域Ｂに搬送され、直前の印刷動作の際に領域Ａ及び領域Ｂで印刷された白画像が領域Ｃ及び領域Ｄに搬送され、直前の印刷動作の際に領域Ｃ及び領域Ｄで印刷された２層目の白画像が領域Ｅ及び領域Ｆに搬送される。

第２実施形態では、印刷動作のたびに、２個の印刷物が完成することになる。
第２実施形態では、第１実施形態と同様の効果を得ながら、別の印刷物を印刷することができる。

＝＝＝第３実施形態＝＝＝
＜第３実施形態の印刷物＞
図１２Ａは、第３実施形態の印刷物の説明図である。第１実施形態の印刷物と比べると、白画像と画像ＡＢＣの順序が異なる。また、これに伴って、画像ＡＢＣは鏡像になっている。
媒体は、一方が被印刷面であり他方が粘着面であるシール部材と、シール部材の粘着面を覆う剥離部材とから構成されている。シール部材は透明なフィルムから構成されている。但し、シール部材は透明である必要は無く、半透明な部材でも良い。また、媒体は、シール用紙でなくても良く、粘着面の無い透明フィルムであっても良い。
この印刷物は、媒体上に２個の画像を重ねて印刷することによって得られる。媒体上に最初に印刷される画像は、「ＡＢＣ」との文字の鏡像の画像（以下、「鏡像ＡＢＣ」）である。また、鏡像ＡＢＣの上に印刷される画像は、白画像である。言い換えると、この印刷物は、鏡像ＡＢＣの第１層と、白画像の第２層とを重ねて形成することによって得られる。

なお、この印刷物の剥離部材を外し、シール部材の粘着面を例えば室内側から窓に貼れば、室外側からシール部材越しに文字「ＡＢＣ」を見ることができる（シール部材の被印刷面と反対側から文字「ＡＢＣ」を見ることができる）。印刷物をこのように使用する場合には、シール部材は透明又は半透明な部材にし、第１層の画像は鏡像にすると良い。

＜第３実施形態の印刷方法＞
図１２Ｂは、第３実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。図に示す通り、画像データは、領域Ａ〜領域Ｃに印刷するための３個の鏡像ＡＢＣと、領域Ｄ〜領域Ｆに印刷するための３個の白画像とを有する。また、画像データは、領域Ｅに印刷するためのマークも有する。

図１３は、第３実施形態の印刷方法の説明図である。以下に説明する通り、第３実施形態では、プリンタは、図１２Ｂの画像データに基づく印刷動作（領域Ａ〜領域Ｃにそれぞれ鏡像ＡＢＣを印刷し領域Ｄ〜領域Ｆに白画像をそれぞれ印刷する印刷動作）と、３個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作とを繰り返す。

まず、１回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、ヘッド３１を移動方向に移動させながら、領域Ａ〜領域Ｃにそれぞれ鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ａ〜領域Ｃよりも搬送方向下流側の領域Ｄ〜領域Ｆにそれぞれ白画像を印刷する。なお、１回目の印刷動作の際に、領域Ｅにマークが印刷される。
１回目の印刷動作の後、プリンタ１は、３個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。前述の１回目の印刷動作の際に領域Ｅに印刷されたマークをセンサが検出するまで媒体を搬送すれば、３個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作が行われたことになる。この搬送動作は、鏡像ＡＢＣを乾燥させるための待機動作も兼ねている。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａ〜領域Ｃに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ａ〜領域Ｃで印刷された鏡像ＡＢＣが領域Ｄ〜領域Ｆに搬送される。

２回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａ〜領域Ｃにそれぞれ鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ｄ〜領域Ｆにそれぞれ白画像を印刷する。但し、２回目の印刷動作では、領域Ｄ〜領域Ｆには１回目の印刷動作で印刷された鏡像ＡＢＣがある。このため、２回目の印刷動作によって、領域Ｄ〜領域Ｆで３個の印刷物が完成する。
２回目の印刷動作の後、同様の搬送動作と印刷動作とを交互に繰り返すことによって、媒体上に等間隔で印刷物が印刷される。なお、２回目以降の印刷動作によって、領域Ａ〜領域Ｃでは鏡像ＡＢＣが印刷され、領域Ｄ〜領域Ｆでは３個の印刷物が完成する。また、２回目以降の搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａ〜領域Ｃに搬送され、直前の印刷動作の際に領域Ａ〜領域Ｃで印刷された鏡像ＡＢＣが領域Ｄ〜領域Ｆに搬送される。

第３実施形態では、印刷動作のたびに、３個の印刷物が完成することになる。第３実施形態では、第１実施形態と同様の効果を得ながら、別の印刷物を印刷することができる。

＝＝＝第４実施形態＝＝＝
＜第４実施形態の印刷物＞
図１４Ａは、第４実施形態の印刷物の説明図である。第３実施形態の印刷物と比べると、媒体上に印刷される画像の数（層の数）が異なる。
媒体は、一方が被印刷面であり他方が粘着面であるシール部材と、シール部材の粘着面を覆う剥離部材とから構成されている。シール部材は透明なフィルムから構成されている。但し、シール部材は透明である必要は無く、半透明な部材でも良い。また、媒体は、シール用紙でなくても良く、粘着面の無い透明フィルムであっても良い。
この印刷物は、媒体上に３個の画像を重ねて印刷することによって得られる。媒体上に最初に印刷される画像は、鏡像ＡＢＣである。また、鏡像ＡＢＣの上に印刷される画像は、２個の白画像である。言い換えると、この印刷物は、鏡像ＡＢＣの第１層と、白画像の第２層及び第３層とを重ねて形成することによって得られる。

なお、第３実施形態と同様に、この印刷物の剥離部材を外し、シール部材の粘着面を例えば室内側から窓に貼れば、室外側からシール部材越しに文字「ＡＢＣ」を見ることができる（シール部材の被印刷面と反対側から文字「ＡＢＣ」を見ることができる）。印刷物をこのように使用する場合には、シール部材は透明又は半透明な部材にし、第１層の画像は鏡像にすると良い。

第４実施形態では、複数の白画像が重ねて形成されるので、第３実施形態と比較して、白画像の層が厚くなる。このため、第４実施形態では、第３実施形態と比較して、背景用の画像を濃く印刷でき、文字「ＡＢＣ」が見やすくなる。

＜第４実施形態の印刷方法＞
図１４Ｂは、第４実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。図に示す通り、画像データは、領域Ａ及び領域Ｂに印刷するための２個の鏡像ＡＢＣと、領域Ｃ〜領域Ｆに印刷するための４個の白画像とを有する。なお、領域Ｃ及び領域Ｄの白画像は第１層の白画像になり、領域Ｅ及び領域Ｆの白画像は第２層の白画像になる。また、画像データは、領域Ｆに印刷するためのマークも有する。

図１５は、第４実施形態の印刷方法の説明図である。以下に説明する通り、第４実施形態では、プリンタは、図１４Ｂの画像データに基づく印刷動作と、２個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作とを繰り返す。

まず、１回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、ヘッド３１を移動方向に移動させながら、領域Ａ及び領域Ｂにそれぞれ鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ａ及び領域Ｂよりも搬送方向下流側の領域Ｃ〜領域Ｆにそれぞれ白画像を印刷する。なお、１回目の印刷動作の際に、領域Ｆにマークが印刷される。

１回目の印刷動作の後、プリンタ１は、２個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。前述の１回目の印刷動作の際に領域Ｆに印刷されたマークをセンサが検出するまで媒体を搬送すれば、２個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作が行われたことになる。この搬送動作は、白画像や画像ＡＢＣを乾燥させるための待機動作も兼ねている。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａ及び領域Ｂに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ａ及び領域Ｂで印刷された鏡像ＡＢＣが領域Ｃ及び領域Ｄに搬送され、領域Ｃ及び領域Ｄで印刷された白画像が領域Ｅ及び領域Ｆに搬送される。

２回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａ及び領域Ｂにそれぞれ鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ｃ〜領域Ｆにそれぞれ白画像を印刷する。但し、２回目の印刷動作では、領域Ｃ及び領域Ｄには鏡像ＡＢＣがあり、領域Ｅ及び領域Ｆには１回目の印刷動作で印刷された白画像がある。このため、２回目の印刷動作によって、領域Ｃ及び領域Ｄでは鏡像ＡＢＣ上に白画像が印刷され、領域Ｅ及び領域Ｆでは２層目の白画像が印刷される。

２回目の印刷動作の後、プリンタ１は、２個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａ及び領域Ｂに搬送され、２回目の印刷動作の際に領域Ａ及び領域Ｂで印刷された鏡像ＡＢＣが領域Ｃ及び領域Ｄに搬送され、２回目の印刷動作の際に領域Ｃ及び領域Ｄで鏡像ＡＢＣ上に印刷された白画像が領域Ｅ及び領域Ｆに搬送される。

３回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目及び２回目の印刷動作と同様に、領域Ａ及び領域Ｂにそれぞれ鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ｃ〜領域Ｆにそれぞれ白画像を印刷する。但し、３回目の印刷動作では、領域Ｃ及び領域Ｄには鏡像ＡＢＣがあり、領域Ｅ及び領域Ｆには鏡像ＡＢＣ上に印刷された白画像がある。このため、３回目の印刷動作によって、領域Ｃ及び領域Ｄでは鏡像ＡＢＣ上に白画像が印刷され、領域Ｅ及び領域Ｆでは２個の印刷物が完成する。

３回目の印刷動作の後、同様の搬送動作と印刷動作とを交互に繰り返すことによって、媒体上に等間隔で印刷物が印刷される。なお、３回目以降の印刷動作によって、領域Ａ及び領域Ｂでは鏡像ＡＢＣが印刷され、領域Ｃ及び領域Ｄでは鏡像ＡＢＣ上に白画像が印刷され、領域Ｅ及び領域Ｆでは２個の印刷物が完成する。また、３回目以降の搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａ及び領域Ｂに搬送され、直前の印刷動作の際に領域Ａ及び領域Ｂで印刷された鏡像ＡＢＣが領域Ｃ及び領域Ｄに搬送され、直前の印刷動作の際に領域Ｃ及び領域Ｄで鏡像ＡＢＣ上に印刷された白画像が領域Ｅ及び領域Ｆに搬送される。

第４実施形態では、印刷動作のたびに、２個の印刷物が完成することになる。
第４実施形態では、第３実施形態と同様の効果を得ながら、別の印刷物を印刷することができる。

＝＝＝第５実施形態＝＝＝
＜第５実施形態の印刷物＞
図１６Ａは、第５実施形態の印刷物の説明図である。第１実施形態の印刷物と比べると、画像ＡＢＣの下の画像は、白画像ではなく、別の画像である。
媒体は、一方が被印刷面であり他方が粘着面であるシール部材と、シール部材の粘着面を覆う剥離部材とから構成されている。シール部材は透明なフィルムから構成されている。但し、シール部材は透明である必要は無く、半透明な部材でも良いし、不透明な部材でも良い。また、媒体は、シール用紙でなくても良く、粘着面の無い透明フィルムであっても良いし、紙でも良い。
この印刷物は、媒体上に２個の画像を重ねて印刷することによって得られる。媒体上に最初に印刷される画像は、定着剤を塗布することによって形成される矩形の画像（以下、「下地画像」）である。また、下地画像の上に印刷される画像は、画像ＡＢＣである。言い換えると、この印刷物は、媒体上に下地画像の第１層と、画像ＡＢＣの第２層とを重ねて形成することによって得られる。
定着剤は、インクの吸収を促進する働きがある。このような定着剤によって下地画像を媒体上に印刷することによって、インクを吸収しにくい媒体上に画像（ここでは画像ＡＢＣ）を印刷し易くなる。なお、他の作用のある定着剤を用いても良い。

＜第５実施形態の印刷方法＞
図１６Ｂは、第５実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。図に示す通り、画像データは、領域Ａ〜領域Ｃに印刷するための３個の下地画像と、領域Ｄ〜領域Ｆに印刷するための３個の画像ＡＢＣとを有する。また、画像データは、領域Ｅに印刷するためのマークも有する。
図１７は、第５実施形態の印刷方法の説明図である。以下に説明する通り、第５実施形態では、プリンタは、図１６Ｂの画像データに基づく印刷動作（領域Ａ〜領域Ｃにそれぞれ下地画像を印刷し領域Ｄ〜領域Ｆに画像ＡＢＣをそれぞれ印刷する印刷動作）と、３個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作とを繰り返す。
図１７を見れば、もはや第５実施形態の印刷方法は明らかであるため、ここでは説明を省略する。第５実施形態においても、印刷動作のたびに、３個の印刷物が完成することになる。また、第５実施形態では、第１実施形態と同様の効果を得ながら、別の印刷物を印刷することができる。

＝＝＝第６実施形態＝＝＝
＜第６実施形態の印刷物＞
図１８Ａは、第６実施形態の印刷物の説明図である。第１実施形態の印刷物と比べると、媒体上に印刷される画像の数（層の数）が異なる。
媒体は、一方が被印刷面であり他方が粘着面であるシール部材と、シール部材の粘着面を覆う剥離部材とから構成されている。シール部材は透明なフィルムから構成されている。但し、シール部材は透明である必要は無く、半透明な部材でも良いし、不透明な部材でも良い。また、媒体は、シール用紙でなくても良く、粘着面の無い透明フィルムであっても良いし、紙でも良い。
この印刷物は、媒体上に３個の画像を重ねて印刷することによって得られる。媒体上に最初に印刷される画像は、白画像である。また、白画像の上に印刷される画像は、画像ＡＢＣである。また、画像ＡＢＣの上に印刷される画像は、コーティング剤を塗布することによって形成される矩形の画像（以下、「コーティング画像」）である。言い換えると、この印刷物は、媒体上に、白画像の第１層と、画像ＡＢＣの第２層と、コーティング画像の第３層とを重ねて形成することによって得られる。
コーティング剤は、光沢性を向上させる作用や、耐水性を向上させる作用などがある。すなわち、このようなコーティング剤を第３層として形成することにより、白画像や画像ＡＢＣの光沢性を向上させたり、印刷物の耐水性を向上させたりすることができる。なお、その他の作用のあるコーティング剤を用いても良い。

＜第６実施形態の印刷方法＞
図１８Ｂは、第６実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。図に示す通り、画像データは、領域Ａ及び領域Ｂに印刷するための２個の白画像と、領域Ｃ及び領域Ｄに印刷するための２個の画像ＡＢＣと、領域Ｅ及び領域Ｆに印刷するための２個のコーティング画像とを有する。また、画像データは、領域Ｆに印刷するためのマークも有する。
図１９は、第６実施形態の印刷方法の説明図である。以下に説明する通り、第６実施形態では、プリンタは、図１８Ｂの画像データに基づく印刷動作と、２個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作とを繰り返す。

まず、１回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、ヘッド３１を移動方向に移動させながら、領域Ａ及び領域Ｂにそれぞれ白画像を印刷し、領域Ａ及び領域Ｂよりも搬送方向下流側の領域Ｃ及び領域Ｄにそれぞれ画像ＡＢＣを印刷し、領域Ｃ及び領域Ｄよりも搬送方向下流側の領域Ｅ及び領域Ｆにそれぞれコーティング画像を印刷する。なお、１回目の印刷動作の際に、領域Ｆにマークが印刷される。

１回目の印刷動作の後、プリンタ１は、２個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。前述の１回目の印刷動作の際に領域Ｆに印刷されたマークをセンサが検出するまで媒体を搬送すれば、２個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作が行われたことになる。この搬送動作は、白画像や画像ＡＢＣを乾燥させるための待機動作も兼ねている。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａ及び領域Ｂに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ａ及び領域Ｂで印刷された白画像が領域Ｃ及び領域Ｄに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ｃ及び領域Ｄで印刷された画像ＡＢＣが領域Ｅ及び領域Ｆに搬送される。

２回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａ及び領域Ｂにそれぞれ白画像を印刷し、領域Ｃ及び領域Ｄにそれぞれ画像ＡＢＣを印刷し、領域Ｅ及び領域Ｆにそれぞれコーティング画像を印刷する。但し、２回目の印刷動作では、領域Ｃ及び領域Ｄには１回目の印刷動作で印刷された白画像があり、領域Ｅ及び領域Ｆには１回目の印刷動作で印刷された画像ＡＢＣがある。このため、２回目の印刷動作によって、領域Ｃ及び領域Ｄでは白画像上に画像ＡＢＣが印刷され、領域Ｅ及び領域Ｆでは画像ＡＢＣ上にコーティング画像が印刷される。

２回目の印刷動作の後、プリンタ１は、２個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａ及び領域Ｂに搬送され、２回目の印刷動作の際に領域Ａ及び領域Ｂで印刷された白画像が領域Ｃ及び領域Ｄに搬送され、２回目の印刷動作の際に領域Ｃ及び領域Ｄで白画像上に印刷された画像ＡＢＣが領域Ｅ及び領域Ｆに搬送される。

３回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目及び２回目の印刷動作と同様に、領域Ａ及び領域Ｂにそれぞれ白画像を印刷し、領域Ｃ及び領域Ｄにそれぞれ画像ＡＢＣを印刷し、領域Ｅ及び領域Ｆにそれぞれコーティング画像を印刷する。但し、３回目の印刷動作では、領域Ｃ及び領域Ｄには白画像があり、領域Ｅ及び領域Ｆには白画像上に印刷された画像ＡＢＣがある。このため、３回目の印刷動作によって、領域Ｃ及び領域Ｄでは白画像上に画像ＡＢＣが印刷され、領域Ｅ及び領域Ｆでは２個の印刷物が完成する。

３回目の印刷動作の後、同様の搬送動作と印刷動作とを交互に繰り返すことによって、媒体上に等間隔で印刷物が印刷される。なお、３回目以降の印刷動作によって、領域Ａ及び領域Ｂでは白画像が印刷され、領域Ｃ及び領域Ｄでは白画像上に画像ＡＢＣが印刷され、領域Ｅ及び領域Ｆでは２個の印刷物が完成する。また、３回目以降の搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａ及び領域Ｂに搬送され、直前の印刷動作の際に領域Ａ及び領域Ｂで印刷された白画像が領域Ｃ及び領域Ｄに搬送され、直前の印刷動作の際に領域Ｃ及び領域Ｄで白画像上に印刷された画像ＡＢＣが領域Ｅ及び領域Ｆに搬送される。

第６実施形態では、印刷動作のたびに、２個の印刷物が完成することになる。
第６実施形態では、第１実施形態と同様の効果を得ながら、別の印刷物を印刷することができる。

＜第１変形例＞
図２０は、第６実施形態の第１変形例の説明図である。以下に説明する通り、この変形例では、プリンタは、領域Ａに白画像を印刷し、領域Ｃに画像ＡＢＣを印刷し、領域Ｅにコーティング画像を印刷する印刷動作と、１個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作とを繰り返す。

まず、１回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、ヘッド３１を移動方向に移動させながら、領域Ａに白画像を印刷し、領域Ａよりも搬送方向下流側の領域Ｃに画像ＡＢＣを印刷し、領域Ｃよりも搬送方向下流側の領域Ｅにコーティング画像を印刷する。このとき、領域Ｂ、領域Ｄ及び領域Ｆには何も画像は印刷されない。なお、１回目の印刷動作の際に、領域Ｆにマークが印刷される。

１回目の印刷動作の後、プリンタ１は、１個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ａで印刷された白画像が領域Ｂに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ｃで印刷された画像ＡＢＣが領域Ｄに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ｅで印刷されたコーティング画像が領域Ｆに搬送される。

２回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａに白画像を印刷し、領域Ｃに画像ＡＢＣを印刷し、領域Ｅにコーティング画像を印刷する。このときも、領域Ｂ、領域Ｄ及び領域Ｆには何も画像は印刷されない。２回目の印刷動作の後、プリンタ１は、同様の搬送動作と印刷動作とを交互に繰り返す。

そして、５回目以降の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａに白画像を印刷し、領域Ｃに画像ＡＢＣを印刷し、領域Ｅにコーティング画像を印刷する。但し、５回目以降の印刷動作では、領域Ｃには白画像があり、領域Ｅには白画像上に印刷された画像ＡＢＣがある。このため、５回目以降の印刷動作によって、領域Ｃでは白画像上に画像ＡＢＣが印刷され、領域Ｅでは１個の印刷物が完成する。

この変形例では、印刷動作のたびに、１個の印刷物が完成することになる。
この変形例では、前述の第１実施形態と同様に、いずれの印刷動作においても、印刷領域に印刷すべき画像が同じである。このため、プリンタ１のメモリ６３には、１種類の画像データを記憶するだけでよい。
この変形例では、印刷動作のたびに１個の印刷物が印刷されるので、第６実施形態と比較すると、印刷速度は遅くなるかもしれない。但し、この変形例では、白画像を印刷してから画像ＡＢＣを印刷するまでの時間が長くなるので、ホットプラテン４１の上で白画像を十分に乾燥させてから画像ＡＢＣを印刷することができる。また、この変形例では、画像ＡＢＣを印刷してからコーティング画像を印刷するまでの時間が長くなるので、ホットプラテン４１の上で画像ＡＢＣを十分に乾燥させてからコーティング画像を印刷することができる。
この変形例の搬送動作の搬送量は、第６実施形態の搬送動作の搬送量よりも短い。このため、変形例では、乾燥機構４２は１個の領域（例えば領域Ａ）に相当する範囲において媒体を加熱できれば良いので、省電力化を図ることができる。

＜第２変形例＞
図２１は、第６実施形態の第２変形例の説明図である。第１変形例と比べると、第２変形例では、コーティング画像を印刷する場所が異なる。

第２変形例では、コーティング画像を印刷する場所は領域Ｆである。つまり、コーティング画像を印刷する場所が、第１変形例と比較して、搬送方向下流側の領域である。この結果、第２変形例では、第１変形例と比較して、画像ＡＢＣを印刷してからコーティング画像を印刷するまでの時間が長くなるので、ホットプラテン４１の上で画像ＡＢＣを十分に乾燥させてからコーティング画像を印刷することができる。

特に、第６実施形態の印刷物は３個の画像を重ねて印刷するものであり、最初の画像（ここでは白画像）よりも２番目の画像（ここでは画像ＡＢＣ）の方が乾きにくいため、最初の画像の乾燥時間よりも２番目の画像の乾燥時間を長く設定する必要がある。このような場合に、この第２変形例のように、最初の画像と２番目の画像との間隔よりも、２番目の画像と３番目の画像との間隔を広く設定した画像データを用意すると良い。

なお、もし仮に最初の画像の方が２番目の画像よりも乾きにくいのであれば、２番目の画像と３番目の画像との間隔よりも、最初の画像と２番目の画像との間隔を広く設定した画像データを用意すると良い。このように、乾燥時間を要する画像とその下流側に位置する画像との間隔を長く設定すれば、滲みを抑制できる。

＝＝＝第７実施形態＝＝＝
＜第７実施形態の印刷物＞
図２２Ａは、第７実施形態の印刷物の説明図である。第６実施形態と同様に３個の画像を重ねているが、第７実施形態では印刷される画像が異なる。
媒体は、一方が被印刷面であり他方が粘着面であるシール部材と、シール部材の粘着面を覆う剥離部材とから構成されている。シール部材は透明なフィルムから構成されている。但し、シール部材は透明である必要は無く、半透明な部材でも良い。また、媒体は、シール用紙でなくても良く、粘着面の無い透明フィルムであっても良い。

この印刷物は、媒体上に３個の画像を重ねて印刷することによって得られる。媒体上に最初に印刷される画像は、鏡像ＡＢＣである。また、鏡像ＡＢＣの上に印刷される画像は、白画像である。また、白画像の上に印刷される画像は、「ＸＹＺ」との文字画像（以下、「画像ＸＹＺ」）である。言い換えると、この印刷物は、鏡像ＡＢＣの第１層と、白画像の第２層と、画像ＸＹＺの第３層とを重ねて形成することによって得られる。
この印刷物の剥離部材を外し、シール部材の粘着面を例えば室内側から窓に貼れば、室内側から文字「ＸＹＺ」を見ることができるとともに、室外側からシール部材越しに文字「ＡＢＣ」を見ることができる（シール部材の被印刷面と反対側から文字「ＡＢＣ」を見ることができる）。つまり、この印刷物は、両側から画像を見ることができるものである。印刷物をこのように使用する場合には、シール部材は透明又は半透明な部材にし、第１層の画像は鏡像にすると良い。
鏡像ＡＢＣと画像ＸＹＺの間に白画像が形成されるので、室外側から文字「ＡＢＣ」を見たときに画像ＸＹＺは見えないようになっており、逆に、室内側から文字「ＸＹＺ」を見たときに鏡像ＡＢＣは見えないようになっている。

＜第７実施形態の印刷方法＞
図２２Ｂは、第７実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。図に示す通り、画像データは、領域Ａ及び領域Ｂに印刷するための２個の鏡像ＡＢＣと、領域Ｃ及び領域Ｄに印刷するための２個の白画像と、領域Ｅ及び領域Ｆに印刷するための２個の画像ＸＹＺとを有する。また、画像データは、領域Ｆに印刷するためのマークも有する。
図２３は、第７実施形態の印刷方法の説明図である。以下に説明する通り、第７実施形態では、プリンタは、図２２Ｂの画像データに基づく印刷動作と、２個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作とを繰り返す。

まず、１回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、ヘッド３１を移動方向に移動させながら、領域Ａ及び領域Ｂにそれぞれ鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ａ及び領域Ｂよりも搬送方向下流側の領域Ｃ及び領域Ｄにそれぞれ白画像を印刷し、領域Ｃ及び領域Ｄよりも搬送方向下流側の領域Ｅ及び領域Ｆにそれぞれ画像ＸＹＺを印刷する。なお、１回目の印刷動作の際に、領域Ｆにマークが印刷される。

１回目の印刷動作の後、プリンタ１は、２個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。前述の１回目の印刷動作の際に領域Ｆに印刷されたマークをセンサが検出するまで媒体を搬送すれば、２個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作が行われたことになる。この搬送動作は、鏡像ＡＢＣや白画像を乾燥させるための待機動作も兼ねている。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａ及び領域Ｂに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ａ及び領域Ｂで印刷された鏡像ＡＢＣが領域Ｃ及び領域Ｄに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ｃ及び領域Ｄで印刷された白画像が領域Ｅ及び領域Ｆに搬送される。

２回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａ及び領域Ｂにそれぞれ鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ｃ及び領域Ｄにそれぞれ白画像を印刷し、領域Ｅ及び領域Ｆにそれぞれ画像ＸＹＺを印刷する。但し、２回目の印刷動作では、領域Ｃ及び領域Ｄには１回目の印刷動作で印刷された鏡像ＡＢＣがあり、領域Ｅ及び領域Ｆには１回目の印刷動作で印刷された白画像がある。このため、２回目の印刷動作によって、領域Ｃ及び領域Ｄでは鏡像ＡＢＣ上に白画像が印刷され、領域Ｅ及び領域Ｆでは白画像上に画像ＸＹＺが印刷される。

２回目の印刷動作の後、プリンタ１は、２個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａ及び領域Ｂに搬送され、２回目の印刷動作の際に領域Ａ及び領域Ｂで印刷された鏡像ＡＢＣが領域Ｃ及び領域Ｄに搬送され、２回目の印刷動作の際に領域Ｃ及び領域Ｄで鏡像ＡＢＣ上に印刷された白画像が領域Ｅ及び領域Ｆに搬送される。

３回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目及び２回目の印刷動作と同様に、領域Ａ及び領域Ｂにそれぞれ鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ｃ及び領域Ｄにそれぞれ白画像を印刷し、領域Ｅ及び領域Ｆにそれぞれ画像ＸＹＺを印刷する。但し、３回目の印刷動作では、領域Ｃ及び領域Ｄには鏡像ＡＢＣがあり、領域Ｅ及び領域Ｆには鏡像ＡＢＣ上に印刷された白画像がある。このため、３回目の印刷動作によって、領域Ｃ及び領域Ｄでは鏡像ＡＢＣ上に白画像が印刷され、領域Ｅ及び領域Ｆでは２個の印刷物が完成する。

３回目の印刷動作の後、同様の搬送動作と印刷動作とを交互に繰り返すことによって、媒体上に等間隔で印刷物が印刷される。なお、３回目以降の印刷動作によって、領域Ａ及び領域Ｂでは鏡像ＡＢＣが印刷され、領域Ｃ及び領域Ｄでは鏡像ＡＢＣ上に白画像が印刷され、領域Ｅ及び領域Ｆでは２個の印刷物が完成する。また、３回目以降の搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａ及び領域Ｂに搬送され、直前の印刷動作の際に領域Ａ及び領域Ｂで印刷された鏡像ＡＢＣが領域Ｃ及び領域Ｄに搬送され、直前の印刷動作の際に領域Ｃ及び領域Ｄで鏡像ＡＢＣ上に印刷された白画像が領域Ｅ及び領域Ｆに搬送される。

第７実施形態では、印刷動作のたびに、２個の印刷物が完成することになる。
第７実施形態では、第１実施形態と同様の効果を得ながら、別の印刷物を印刷することができる。

＜第１変形例＞
図２４は、第７実施形態の第１変形例の説明図である。以下に説明する通り、この変形例では、プリンタは、領域Ａに鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ｃに白画像を印刷し、領域Ｅに画像ＸＹＺを印刷する印刷動作と、１個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作とを繰り返す。

まず、１回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、ヘッド３１を移動方向に移動させながら、領域Ａに鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ａよりも搬送方向下流側の領域Ｃに白画像を印刷し、領域Ｃよりも搬送方向下流側の領域Ｅに画像ＸＹＺを印刷する。このとき、領域Ｂ、領域Ｄ及び領域Ｆには何も画像は印刷されない。なお、１回目の印刷動作の際に、領域Ｆにマークが印刷される。

１回目の印刷動作の後、プリンタ１は、１個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ａで印刷された鏡像ＡＢＣが領域Ｂに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ｃで印刷された白画像が領域Ｄに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ｅで印刷された画像ＸＹＺが領域Ｆに搬送される。

２回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａに鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ｃに白画像を印刷し、領域Ｅに画像ＸＹＺを印刷する。このときも、領域Ｂ、領域Ｄ及び領域Ｆには何も画像は印刷されない。２回目の印刷動作の後、プリンタ１は、同様の搬送動作と印刷動作とを交互に繰り返す。

そして、５回目以降の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａに鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ｃに白画像を印刷し、領域Ｅに画像ＸＹＺを印刷する。但し、５回目以降の印刷動作では、領域Ｃには鏡像ＡＢＣがあり、領域Ｅには鏡像ＡＢＣ上に印刷された白画像がある。このため、５回目以降の印刷動作によって、領域Ｃでは鏡像ＡＢＣ上に白画像が印刷され、領域Ｅでは１個の印刷物が完成する。

この変形例では、印刷動作のたびに、１個の印刷物が完成することになる。
この変形例では、前述の第１実施形態と同様に、いずれの印刷動作においても、印刷領域に印刷すべき画像が同じである。このため、プリンタ１のメモリ６３には、１種類の画像データを記憶するだけでよい。
この変形例では、印刷動作のたびに１個の印刷物が印刷されるので、第７実施形態と比較すると、印刷速度は遅くなるかもしれない。但し、この変形例では、鏡像ＡＢＣを印刷してから白画像を印刷するまでの時間が長くなるので、ホットプラテン４１の上で鏡像ＡＢＣを十分に乾燥させてから白画像を印刷することができる。また、この変形例では、白画像を印刷してから画像ＸＹＺを印刷するまでの時間が長くなるので、ホットプラテン４１の上で白画像を十分に乾燥させてから画像ＸＹＺを印刷することができる。
この変形例の搬送動作の搬送量は、第７実施形態の搬送動作の搬送量よりも短い。このため、変形例では、乾燥機構４２は１個の領域（例えば領域Ａ）に相当する範囲において媒体を加熱できれば良いので、省電力化を図ることができる。

＜第２変形例＞
図２５は、第７実施形態の第２変形例の説明図である。第１変形例と比べると、第２変形例では、画像ＸＹＺを印刷する場所が異なる。
第２変形例では、画像ＸＹＺを印刷する場所は領域Ｆである。つまり、画像ＸＹＺを印刷する場所が、第１変形例と比較して、搬送方向下流側の領域である。この結果、第２変形例では、第１変形例と比較して、白画像を印刷してから画像ＸＹＺを印刷するまでの時間が長くなるので、ホットプラテン４１の上で白画像を十分に乾燥させてから画像ＸＹＺを印刷することができる。
特に、第７実施形態の印刷物は３個の画像を重ねて印刷するものであり、最初の画像（ここでは鏡像ＡＢＣ）よりも２番目の画像（ここでは白画像）の方が乾きにくいため、最初の画像の乾燥時間よりも２番目の画像の乾燥時間を長く設定する必要がある。このような場合に、この第２変形例のように、最初の画像と２番目の画像との間隔よりも、２番目の画像と３番目の画像との間隔を広く設定した画像データを用意すると良い。
なお、もし仮に最初の画像の方が２番目の画像よりも乾きにくいのであれば、２番目の画像と３番目の画像との間隔よりも、最初の画像と２番目の画像との間隔を広く設定した画像データを用意すると良い。このように、乾燥時間を要する画像とその下流側に位置する画像との間隔を長く設定すれば、滲みを抑制できる。

＝＝＝第８実施形態＝＝＝
＜第８実施形態の印刷物＞
図２６Ａは、第８実施形態の印刷物の説明図である。第７実施形態の印刷物と比べると、白画像の数が異なっている。
媒体は、一方が被印刷面であり他方が粘着面であるシール部材と、シール部材の粘着面を覆う剥離部材とから構成されている。シール部材は透明なフィルムから構成されている。但し、シール部材は透明である必要は無く、半透明な部材でも良い。また、媒体は、シール用紙でなくても良く、粘着面の無い透明フィルムであっても良い。

この印刷物は、媒体上に６個の画像を重ねて印刷することによって得られる。媒体上に最初に印刷される画像は、鏡像ＡＢＣである。また、鏡像ＡＢＣの上には、４個の白画像が印刷される。また、白画像の上に印刷される画像は、画像ＸＹＺである。言い換えると、この印刷物は、鏡像ＡＢＣの第１層と、白画像の第２層〜第５層と、画像ＸＹＺの第６層とを重ねて形成することによって得られる。
この印刷物の剥離部材を外し、シール部材の粘着面を例えば室内側から窓に貼れば、室内側から文字「ＸＹＺ」を見ることができるとともに、室外側からシール部材越しに文字「ＡＢＣ」を見ることができる（シール部材の被印刷面と反対側から文字「ＡＢＣ」を見ることができる）。つまり、この印刷物は、両側から画像を見ることができるものである。印刷物をこのように使用する場合には、シール部材は透明又は半透明な部材にし、第１層の画像は鏡像にすると良い。

第８実施形態では、複数の白画像が重ねて形成されるので、第７実施形態と比較して、白画像の層が厚くなる。このため、第８実施形態では、第７実施形態と比較して、室外側から文字「ＡＢＣ」を見たときに画像ＸＹＺは透けにくくなり、逆に、室内側から文字「ＸＹＺ」を見たときに鏡像ＡＢＣは透けにくくなる。

＜第８実施形態の印刷方法＞
図２６Ｂは、第８実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。図に示す通り、画像データは、領域Ａに印刷するための鏡像ＡＢＣと、領域Ｂ〜領域Ｅに印刷するための４個の白画像と、領域Ｆに印刷するための画像ＸＹＺとを有する。なお、領域Ｂに印刷する白画像は第２層の白画像になり、領域Ｃに印刷する白画像は第３層の白画像になり、領域Ｄに印刷する白画像は第４層の白画像になり、領域Ｅに印刷する白画像は第５層の白画像になる。また、画像データは、領域Ｆに印刷するためのマークも有する。

図２７は、第８実施形態の印刷方法の説明図である。以下に説明する通り、第８実施形態では、プリンタは、図２６Ｂの画像データに基づく印刷動作と、１個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作とを繰り返す。

まず、１回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、ヘッド３１を移動方向に移動させながら、領域Ａに鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ａよりも搬送方向下流側の領域Ｂ〜領域Ｅにそれぞれ白画像を印刷し、領域Ｂ〜領域Ｅよりも搬送方向下流側の領域Ｆに画像ＸＹＺを印刷する。なお、１回目の印刷動作の際に、領域Ｆにマークが印刷される。

１回目の印刷動作の後、プリンタ１は、１個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。この搬送動作は、鏡像ＡＢＣや白画像を乾燥させるための待機動作も兼ねている。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ａで印刷された鏡像ＡＢＣが領域Ｂに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ｂ〜領域Ｅで印刷された白画像がそれぞれ搬送方向下流側の隣の領域に搬送される。

２回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａに鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ｂ〜領域Ｅにそれぞれ白画像を印刷し、領域Ｆに画像ＸＹＺを印刷する。但し、２回目の印刷動作では、領域Ｂには１回目の印刷動作で印刷された鏡像ＡＢＣがあり、領域Ｃ〜領域Ｆには１回目の印刷動作で印刷された白画像がある。このため、２回目の印刷動作によって、領域Ｂでは鏡像ＡＢＣ上に白画像が印刷され、領域Ｃ〜領域Ｅでは白画像上に白画像が印刷され、領域Ｆでは白画像上に画像ＸＹＺが印刷される。２回目の印刷動作の後、プリンタ１は、同様の搬送動作と印刷動作とを交互に繰り返す。

そして、６回目以降の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａに鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ｂ〜領域Ｅにそれぞれ白画像を印刷し、領域Ｆに画像ＸＹＺを印刷する。但し、６回目以降の印刷動作では、領域Ｂには鏡像ＡＢＣがあり、領域Ｃには鏡像ＡＢＣ上に印刷された１層の白画像があり、領域Ｄには鏡像ＡＢＣ上に印刷された２層の白画像があり、領域Ｅには鏡像ＡＢＣ上に印刷された３層の白画像があり、領域Ｆには鏡像ＡＢＣ上に印刷された４層の白画像がある。このため、６回目以降の印刷動作によって、領域Ｂでは鏡像ＡＢＣ上に１層目の白画像が印刷され、領域Ｃでは鏡像ＡＢＣ上に２層目の白画像が印刷され、領域Ｄでは鏡像ＡＢＣ上に３層目の白画像が印刷され、領域Ｅでは鏡像ＡＢＣ上に４層目の白画像が印刷され、領域Ｆでは１個の印刷物が完成する。

第８実施形態では、印刷動作のたびに、１個の印刷物が完成することになる。
第８実施形態では、第１実施形態と同様の効果を得ながら、別の印刷物を印刷することができる。

＝＝＝第９実施形態＝＝＝
＜第９実施形態の印刷物＞
図２８Ａは、第９実施形態の印刷物の説明図である。第８実施形態と比べると、白画像の数が異なる。また、後述するように、白画像の構成も異なっている。
媒体は、一方が被印刷面であり他方が粘着面であるシール部材と、シール部材の粘着面を覆う剥離部材とから構成されている。シール部材は透明なフィルムから構成されている。但し、シール部材は透明である必要は無く、半透明な部材でも良い。また、媒体は、シール用紙でなくても良く、粘着面の無い透明フィルムであっても良い。

この印刷物は、媒体上に４個の画像を重ねて印刷することによって得られる。媒体上に最初に印刷される画像は、鏡像ＡＢＣである。また、鏡像ＡＢＣの上には、２個の白画像が印刷される。また、白画像の上に印刷される画像は、画像ＸＹＺである。言い換えると、この印刷物は、鏡像ＡＢＣの第１層と、白画像の第２層及び第３層と、画像ＸＹＺの第４層とを重ねて形成することによって得られる。
この印刷物の剥離部材を外し、シール部材の粘着面を例えば室内側から窓に貼れば、室内側から文字「ＸＹＺ」を見ることができるとともに、室外側からシール部材越しに文字「ＡＢＣ」を見ることができる（シール部材の被印刷面と反対側から文字「ＡＢＣ」を見ることができる）。つまり、この印刷物は、両側から画像を見ることができるものである。印刷物をこのように使用する場合には、シール部材は透明又は半透明な部材にし、第１層の画像は鏡像にすると良い。

第９実施形態では、複数の白画像が重ねて形成されるので、第７実施形態と比較して、白画像の層が厚くなる。このため、第９実施形態では、第７実施形態と比較して、室外側から文字「ＡＢＣ」を見たときに画像ＸＹＺは透けにくくなり、逆に、室内側から文字「ＸＹＺ」を見たときに鏡像ＡＢＣは透けにくくなる。

＜第９実施形態の印刷方法＞
図２８Ｂは、第９実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。図に示す通り、画像データは、領域Ａに印刷するための鏡像ＡＢＣと、領域Ｃ及び領域Ｄに印刷するための２個の白画像と、領域Ｆに印刷するための画像ＸＹＺとを有する。なお、領域Ｃに印刷する白画像は第２層の白画像になり、領域Ｄに印刷する白画像は第３層の白画像になる。また、画像データは、領域Ｆに印刷するためのマークも有する。

図２９は、第９実施形態の２個の白画像の構成の説明図である。図中の黒丸は、白インクによるドットを示している。この変形例では、全画素に白インクによるドットを形成するのではなく（いわゆるベタ画像にするのではなく）、市松模様状にドットを形成する。また、一方の白画像ではドットの形成されない画素に他方の白画像のドットが形成されるように、画像データ上の２個の白画像が設定されている。

図３０は、第９実施形態の印刷方法の説明図である。以下に説明する通り、第８実施形態では、プリンタは、図２８Ｂの画像データに基づく印刷動作と、１個の印刷物の長さに相当する搬送量の搬送動作とを繰り返す。

まず、１回目の印刷動作の際に、プリンタ１は、ヘッド３１を移動方向に移動させながら、領域Ａに鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ａよりも搬送方向下流側の領域Ｃ及び領域Ｄにそれぞれ白画像を印刷し、領域Ｃ及び領域Ｄよりも搬送方向下流側の領域Ｆに画像ＸＹＺを印刷する。なお、１回目の印刷動作の際に、領域Ｆにマークが印刷される。

１回目の印刷動作の後、プリンタ１は、１個の印刷物の長さに相当する搬送量で媒体を搬送する（搬送動作）。この搬送動作は、鏡像ＡＢＣや白画像を乾燥させるための待機動作も兼ねている。この搬送動作によって、未だ画像の印刷されていない媒体が領域Ａに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ａで印刷された鏡像ＡＢＣが領域Ｂに搬送され、１回目の印刷動作の際に領域Ｃ及び領域Ｄで印刷された白画像がそれぞれ搬送方向下流側の隣の領域に搬送される。

２回目の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａに鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ｃ及び領域Ｄにそれぞれ白画像を印刷し、領域Ｆに画像ＸＹＺを印刷する。２回目の印刷動作の後、プリンタ１は、同様の搬送動作と印刷動作とを交互に繰り返す。

そして、６回目以降の印刷動作においても、プリンタ１は、１回目の印刷動作と同様に、領域Ａに鏡像ＡＢＣを印刷し、領域Ｂ〜領域Ｅにそれぞれ白画像を印刷し、領域Ｆに画像ＸＹＺを印刷する。但し、６回目以降の印刷動作では、領域Ｃには鏡像ＡＢＣがあり、領域Ｄには鏡像ＡＢＣ上に印刷された１層の白画像があり、領域Ｆには鏡像ＡＢＣ上に印刷された２層の白画像がある。このため、５回目以降の印刷動作によって、領域Ｃでは鏡像ＡＢＣ上に１層目の白画像が印刷され、領域Ｄでは鏡像ＡＢＣ上に２層目の白画像が印刷され、領域Ｆでは１個の印刷物が完成する。

第９実施形態では、印刷動作のたびに、１個の印刷物が完成することになる。
第９実施形態では、前述の第１実施形態と同様に、いずれの印刷動作においても、印刷領域に印刷すべき画像が同じである。このため、プリンタ１のメモリ６３には、１種類の画像データを記憶するだけでよい。
第９実施形態では、印刷動作のたびに１個の印刷物が印刷されるので、第７実施形態と比較すると、印刷速度は遅くなるかもしれない。但し、第９実施形態では、鏡像ＡＢＣを印刷してから白画像を印刷するまでの時間が長くなるので、ホットプラテン４１の上で鏡像ＡＢＣを十分に乾燥させてから白画像を印刷することができる。また、この変形例では、白画像を印刷してから画像ＸＹＺを印刷するまでの時間が長くなるので、ホットプラテン４１の上で白画像を十分に乾燥させてから画像ＸＹＺを印刷することができる。

なお、第９実施形態では、最初の白画像を印刷してから次の白画像を印刷するまでの時間が、鏡像ＡＢＣを印刷してから白画像を印刷するまでの時間や、白画像を印刷してから画像ＸＹＺを印刷するまでの時間よりも短い。但し、図２９に示すように、一方の白画像ではドットの形成されない画素に他方の白画像のドットが形成されるので、乾燥時間が短くなっても、滲みの問題は生じない。また、仮に最初の白画像と次の白画像を構成するドット同士が滲んだとしても、同じ色のインクが混ざるだけなので、画質に影響はない。言い換えると、第９実施形態では、１層目の白画像（領域Ｃに印刷される白画像）の印刷後にすぐに２層目の白画像（領域Ｄに印刷される白画像）を印刷できるので、２層目の白画像を印刷してから画像ＸＹＺを印刷するまでの時間を長く設定することができたのである。

また、第９実施形態では、領域Ｃに印刷される白画像は、いわゆるベタ画像ではなく、市松模様状のドットから構成されている。つまり、第９実施形態では、領域Ｃに白画像を印刷する際にヘッドから吐出される白インクの量を減らすことができる。このため、領域Ｃに白画像を印刷するときに最初の画像（ここでは鏡像ＡＢＣ）が滲みにくいので、乾燥時間を短くすることができ、印刷速度を高めることができる。

第９実施形態の搬送動作の搬送量は、第７実施形態の搬送動作の搬送量よりも短い。このため、第９実施形態では、乾燥機構４２は１個の領域（例えば領域Ａ）に相当する範囲において媒体を加熱できれば良いので、省電力化を図ることができる。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
上記の実施形態は、主としてプリンタについて記載されているが、その中には、印刷装置、記録装置、液体の吐出装置、印刷方法、記録方法、液体の吐出方法、印刷システム、記録システム、コンピュータシステム、プログラム、プログラムを記憶した記憶媒体、印刷物の製造方法、等の開示が含まれていることは言うまでもない。

また、一実施形態としてのプリンタ等を説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。

＜印刷装置について＞
前述の実施形態では、画像データをプリンタ１のメモリ６３に記憶している。但し、画像データを記憶するメモリは、プリンタ１のメモリ６３でなくても良い。例えば、外部のコンピュータ１１０のメモリ（不図示）に画像データを記憶しても良い。この場合、コンピュータ１１０とプリンタ１によって印刷装置が構成されることになる。このような形態の場合においても、記憶すべき画像データの量を軽減できるという効果が得られる。

＜プリンタについて＞
前述のプリンタでは、キャリッジを搬送方向に１回移動させることによって、印刷領域の全面に印刷を行うことが可能である。但し、このようなプリンタに限られるものではない。例えば、印刷領域上でキャリッジを２次元的に移動させて、印刷領域に印刷を行うようなプリンタであっても良い。このようなプリンタであれば、前述のプリンタと比べて、印刷動作に時間がかかるものの、ヘッドの大きさを小さくできる。

＜画像について＞
前述の実施形態では、画像ＡＢＣ、鏡像ＡＢＣ、画像ＸＹＺなどが印刷されている。但し、印刷される画像は文字画像に限られるものではなく、図形などでも良い。
また、前述の実施形態では、画像ＡＢＣ等を見やすくするための背景用の画像として白画像が印刷されている。但し、背景用の画像は、白画像に限られるものではなく、他の色の画像であっても良い。なお、特に透明な媒体に画像ＡＢＣを印刷するような場合には、背景用の画像があることによって、画像ＡＢＣが特に視認しやすくなる。
また、前述の実施形態では、白画像・下地画像・コーティング画像は、それぞれ矩形であるが、矩形に限られるものではない。例えば、画像ＡＢＣに合わせて、ＡＢＣと同様の形状であっても良いし、ＡＢＣを縁取るような形状であっても良い。
また、印刷される画像は、いわゆる塗り潰し画像（全ての画素にドットを形成する画像）でなくても良い。

＜印刷物について＞
鏡像ＡＢＣと画像ＸＹＺが印刷された印刷物の使用例として、窓などに貼ることを説明したが、印刷物の使用方法は、これに限られるものではない。例えば、タグとして使用することもできる。そして、印刷物をタグのように使用することを想定すれば、媒体がシール用紙のように粘着面を有しなくても良いことは理解できるであろう。

＜乾燥機構について＞
前述の実施形態では、乾燥機構４２の加熱範囲は、コントローラ６０によって切り替え可能であった。但し、加熱範囲を最初から小さい乾燥機構４２（例えば３個の領域に相当する加熱範囲の乾燥機構４２）を用意してもよい。これにより、省スペース及び低コスト化を図ることができる。

＜待機動作と搬送動作について＞
図８Ｂ及び図８Ｃに示す本実施形態では、待機動作の方が搬送動作よりも長いため、搬送動作の後に待機動作が続けて行われることが図示されている。但し、待機動作中の搬送動作のタイミングは、これに限られるものではない。
例えば、印刷動作後に待機動作を行って、その後に搬送動作を行うことによって、搬送動作の直後に印刷動作が行われても良い。若しくは、搬送動作の前後に待機動作が行われても良い。

プリンタ１の全体構成のブロック図である。 プリンタ１の全体構成の概略図である。 印刷領域付近の説明図である。 第１実施形態の印刷物の説明図である。 比較例の印刷方法の説明図である。 第１実施形態の印刷方法の説明図である。 図７Ａは、比較例の奇数回目の印刷動作のための画像データの説明図である。図７Ｂは、比較例の偶数回目の印刷動作のための画像データの説明図である。図７Ｃは、第１実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。 図８Ａは、比較例の待機時間が比較例の搬送時間よりも短い場合の処理時間の説明図である。図８Ｂは、比較例の待機時間と比較例の搬送時間が同じ場合の処理時間の説明図である。図８Ｃは、比較例の待機時間が比較例の搬送時間よりも長い場合の処理時間の説明図である。 第１実施形態の変形例の説明図である。 図１０Ａは、第２実施形態の印刷物の説明図である。図１０Ｂは、第２実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。 第２実施形態の印刷方法の説明図である。 図１２Ａは、第３実施形態の印刷物の説明図である。図１２Ｂは、第３実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。 第３実施形態の印刷方法の説明図である。 図１４Ａは、第４実施形態の印刷物の説明図である。図１４Ｂは、第４実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。 第４実施形態の印刷方法の説明図である。 図１６Ａは、第５実施形態の印刷物の説明図である。図１６Ｂは、第５実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。 第５実施形態の印刷方法の説明図である。 図１８Ａは、第６実施形態の印刷物の説明図である。図１８Ｂは、第６実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。 第６実施形態の印刷方法の説明図である。 第６実施形態の第１変形例の説明図である。 第６実施形態の第２変形例の説明図である。 図２２Ａは、第７実施形態の印刷物の説明図である。図２２Ｂは、第７実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。 第７実施形態の印刷方法の説明図である。 第７実施形態の第１変形例の説明図である。 第７実施形態の第２変形例の説明図である。 図２６Ａは、第８実施形態の印刷物の説明図である。図２６Ｂは、第８実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。 第８実施形態の印刷方法の説明図である。 図２８Ａは、第９実施形態の印刷物の説明図である。図２８Ｂは、第９実施形態の印刷動作のための画像データの説明図である。 第９実施形態の２個の白画像の構成の説明図である。 第９実施形態の印刷方法の説明図である。

符号の説明

１ プリンタ、１０ 搬送ユニット、１１ 供給機構、
１２Ａ〜１２Ｆ 搬送ローラ、１３ 巻取機構、
２０ キャリッジユニット、２１ キャリッジ、２２ ガイド、
３０ ヘッドユニット、３１ ヘッド、
４０ ヒータユニット、４１ ホットプラテン、４２ 乾燥機構、
５０ 検出器群、５１ マーク検出センサ、
１１０ コンピュータ

Claims (11)

1. 複数の印刷物を媒体上に印刷する印刷物製造方法であって、
   印刷領域上を前記媒体の搬送方向に沿ってヘッドを移動させながら、印刷対象となる第１画像及び第２画像を含む画像データに基づいて前記ヘッドから前記印刷領域に液体を吐出することによって、印刷領域のうちの第１領域で前記第１画像を印刷し、前記印刷領域のうちの第２領域であって前記第１領域よりも前記搬送方向下流側にある前記第２領域で前記第２画像を印刷する印刷動作と、
   前記媒体を前記搬送方向に搬送することによって、前記第１領域で印刷された前記第１画像を前記第２領域に搬送する搬送動作と、
   を交互に繰り返すことによって、前記第１画像上に前記第２画像が印刷された印刷物を製造することを特徴とする印刷物製造方法。
2. 請求項１に記載の印刷物製造方法であって、
   前記画像データは、前記第１画像及び前記第２画像のうちの少なくとも一方の画像を複数備え、
   前記印刷動作と前記搬送動作とが交互に繰り返されることによって、前記第１画像上に前記第１画像及び前記第２画像のうちの少なくとも一方の前記画像が印刷され、その上に前記第２画像が印刷された前記印刷物が製造される
   ことを特徴とする印刷物製造方法。
3. 請求項１又は２に記載の印刷物製造方法であって、
   前記第１画像及び前記第２画像の一方の画像は、背景用の画像であり、
   前記第１画像及び前記第２画像の他方の画像は、前記背景用の画像を背景として見るための画像である
   ことを特徴とする印刷物製造方法。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の印刷物製造方法であって、
   前記画像データは、前記第１画像及び前記第２画像とは別の第３画像を更に含み、
   前記印刷動作の際に、前記印刷領域のうちの第３領域であって前記第２領域よりも前記搬送方向下流側にある前記第３領域で、前記第３画像が印刷され、
   前記印刷動作と前記搬送動作とが交互に繰り返されることによって、前記第２画像上に前記第３画像が印刷された前記印刷物が製造される
   ことを特徴とする印刷物製造方法。
5. 請求項４に記載の印刷物製造方法であって、
   前記画像データは、複数の前記第２画像を含み、
   複数の前記第２画像が印刷された上に前記第３画像が印刷される
   ことを特徴とする印刷物製造方法。
6. 請求項５に記載の印刷物製造方法であって、
   複数の前記第２画像は、ドットの形成される位置がそれぞれ異なる
   ことを特徴とする印刷物製造方法。
7. 請求項４〜６のいずれかに記載の印刷物製造方法であって、
   前記画像データにおいて、前記第２画像と前記第３画像との間隔が、前記第１画像と前記第２画像との間隔と異なる
   ことを特徴とする印刷物製造方法。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の印刷物製造方法であって、
   ある搬送動作によって、前記第１画像が、前記第１領域から、前記第１領域と前記第２領域との間の領域まで搬送され、
   その後の搬送動作によって、前記第１画像が、前記第１領域と前記第２領域との間の領域から、前記第２領域まで搬送される
   ことを特徴とする印刷物製造方法。
9. 請求項１〜８のいずれかに記載の印刷物製造方法であって、
   前記印刷領域よりも前記搬送方向下流側に、前記印刷物を乾燥させる乾燥装置があり、
   前記乾燥装置は、乾燥範囲を変更できる
   ことを特徴とする印刷物製造方法。
10. 請求項１〜９のいずれかに記載の印刷物製造方法であって、
    前記印刷領域において、前記媒体を支持しつつ前記印刷物を乾燥させる支持部があり、
    前記搬送動作において、前記媒体に印刷された前記第１画像及び前記第２画像を前記支持部によって乾燥させながら、前記第１領域で印刷された前記第１画像を前記第２領域に搬送する
    ことを特徴とする印刷物製造方法。
11. （Ａ）印刷対象となる第１画像及び第２画像を含む画像データを記憶するメモリと、
    （Ｂ）媒体の搬送方向に沿って移動しながら、前記画像データに基づいて前記ヘッドから前記印刷領域に液体を吐出することによって前記媒体に印刷を行うヘッドと、
    （Ｃ）前記媒体を搬送方向に搬送する搬送ローラと、
    （Ｄ）前記ヘッドに、前記画像データに基づいて、印刷領域のうちの第１領域で前記第１画像を印刷させるとともに、前記印刷領域のうちの第２領域であって前記第１領域よりも搬送方向下流側にある前記第２領域で前記第２画像を印刷させる印刷動作と、
    前記搬送ローラに、前記媒体を前記搬送方向に搬送することによって、前記第１領域で印刷された前記第１画像を前記第２領域に搬送させる搬送動作と、
    を交互に繰り返させるコントローラと、
    （Ｅ）を備える印刷装置。

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