JP5248978B2 - 機能性フィルム - Google Patents

Description

本発明は、耐衝撃性、耐貫通性、防犯性等に優れた合わせガラスなどに好適使用される、熱線遮蔽層を少なくとも含む機能性フィルムに関する。

一般に自動車に用いるガラス、特にフロントガラスには、ガラス板の間に透明接着剤層（中間膜）を挟持させた構造の合わせガラスが使用されている。この透明接着剤層は、例えばＰＶＢ膜、ＥＶＡ膜等から形成され、この透明接着剤層の存在により、合わせガラスの耐貫通性等が向上している。また外部からの衝撃に対し、破損したガラスの破片は透明接着剤層に貼着したままとなるので、その飛散を防止している。このため、例えば自動車の合わせガラスが、盗難や侵入等を目的として破壊されても窓の開放を自由にすることができないため、防犯用ガラスとしても有用である。

一方、例えば自動車のドアガラス及び嵌め込みガラスは、一般に事故で破壊されることが少なく、従って上記フロントガラス程の耐貫通性等は必要としないので、僅かに強化された強度の低い１枚のガラス板が使用されている。ところが、このような１枚のガラス板のみを使用した場合、以下のような欠点がある。即ち、（１）耐衝撃性、耐貫通性等の点で合わせガラスに劣る、（２）盗難や侵入等を目的として破壊されると、割れて多数の破片となり、窓の開放を自由に行うことができる、等である。このため、ドアガラス及び嵌め込みガラス等にも、合わせガラスのような特性のガラスを使用することも検討されている。このような用途に適したガラスとして、ガラス板とプラスチックフィルムとを、透明接着剤層を介して接着したフィルム強化ガラスが、例えば特許文献１及び２に記載されている。

このような合わせガラスの２枚ガラス板、或いはフィルム強化ガラスのガラス板とプラスチックフィルムとを接着する透明接着剤層は、上述のように、優れた接着性と、耐貫通性が求められている。

上記の合わせガラスは、一般に、優れた接着性と耐貫通性を有しており、安全性には優れているが、熱線遮断性については考慮されていない。熱線遮断機能を有するガラスとしては、例えば、熱線カットガラスが市販されている。この熱線カットガラスは、直接太陽光の遮断を目的として、金属等の蒸着、スパッタリング加工によって、ガラス板の表面に金属／金属酸化物の多層コーティングが施されたものである。この多層コーティングは、外部からの擦傷に弱く、耐薬品性も劣る。このようなガラスは、例えば、ＥＶＡ等からなる中間膜を積層して合わせガラスとされるのが一般的である。

また上記熱線カットガラスは、金属を使用しているので、透明性が低下したり、電磁波の透過を阻害し、携帯電話、カーナビ等の通信機能に悪影響をもたらすとの問題がある。さらに、上記熱線カットガラスは、多層コーティングを使用しているので高価となるとの問題もある。

そこで、中間膜中に熱線遮蔽剤を分散させた合わせガラスが提案されている。例えば、特許文献３には、軟質樹脂に熱線遮蔽剤としてタングステン酸化物を分散させた中間膜を用いた合わせガラスが提案されている。

特開２００２−０４６２１７号公報 特開２００２−０６８７８５号公報 ＷＯ２００５／０８７６８０

特許文献３に記載の中間膜を有する合わせガラスでは、タングステン酸化物からなる熱線遮蔽剤を使用することにより、熱線カット機能と透明性の両立が確保される。しかしながら、このようなタングステン化合物を含む中間膜を用いた合わせガラスは、長期間使用した場合に、青色などに変色する問題がある。

そこで、本発明は、タングステン化合物からなる熱線遮蔽剤を含んでいても変色による劣化が抑制された機能性フィルムを提供することを目的とする。

タングステン化合物は、近赤外線の遮蔽効果には優れているが、これを用いたフィルムでは青変を伴う透過率変化が見られることがある。これは、フィルムが屋外で使用されるなどして、長時間太陽光に曝されることが原因と考えられる。すなわち、タングステン化合物は長時間に亘り太陽光、特に紫外線が照射されることにより劣化して５価タングステンを生成し、これにより青色に変色するのではないかと考えられる。

本発明者等の更なる検討によれば、このようなタングステン化合物による変色を防止するために紫外線吸収剤を添加したフィルムでは、タングステン化合物の酸化劣化による青色への変色は防止できるものの、さらに長期間に亘り使用した場合に黄色に変色する場合があることを見出した。このような黄変が発生する原因は明らかではないが、タングステン化合物の劣化を抑制するために添加した紫外線吸収剤自体の経時的な劣化によるものと考えられる。

このようにタングステン化合物だけでなく紫外線吸収剤も紫外線により劣化し、本発明者等はこれらの問題に鑑み種々の検討を行った結果、タングステン化合物と紫外線吸収剤とでは劣化を生じ得る紫外線の波長領域が異なることを見出した。すなわち、タングステン化合物の酸化劣化を招く紫外線領域はＵＶ−Ａ領域内である一方、このようなＵＶ−Ａ領域の紫外線を吸収する紫外線吸収剤の多くはＵＶ−Ｂ領域内の紫外線により劣化することを見出した。したがって、変色による劣化が高く抑制されたフィルムを得るためには、フィルムにおいて、ＵＶ−Ａ領域の紫外線をカットできる紫外線吸収剤と、ＵＶ−Ｂ領域の紫外線をカットできる紫外線吸収剤とを併用することにより上記課題を解決できることを見出した。

すなわち、本発明は、熱線遮蔽層を少なくとも含む機能性フィルムであって、
前記熱線遮蔽層は、熱線遮蔽剤としてタングステン化合物を含有し、
前記熱線遮蔽層又は別の層が、３５０〜４２０ｎｍの範囲内に最大吸収波長を有する紫外線吸収剤ａ、及び３４５ｎｍ以下の範囲内に最大吸収波長を有する紫外線吸収剤ｂを含有し、
前記紫外線吸収剤ａが、２，２'−ジヒドロキシ−４，４'−ジメトキシベンゾフェノン、２，２'−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、及び２，２'，４、４'−テトラヒドロキシベンゾフェノンよりなる群から選択される少なくとも一種であり、
前記紫外線吸収剤ｂが、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクチルオキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−ドデシル−４−メチルフェノール、及び２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレートよりなる群から選択される少なくとも一種であることを特徴とする機能性フィルムにより上記課題を解決する。

本発明の機能性フィルムは、タングステン化合物からなる熱線遮蔽剤を含むことにより、近赤外線を効率よくカットすることができる。さらに、本発明の機能性フィルムは、前記熱線遮蔽層又は別の層が、前記タングステン化合物の酸化劣化防止に特に優れる紫外線吸収剤ａと、前記紫外線吸収剤ａの劣化防止に特に優れる紫外線吸収剤ｂとを含むことにより、タングステン化合物の酸化劣化による青変を防止するとともに、さらに長期間に亘る使用において紫外線吸収剤ａの劣化による黄変を防止することができる。

したがって、本発明の機能性フィルムは、熱線（赤外線）を効率よくカットし、且つ変色による劣化が高く抑制され、優れた透明性を長期に亘り維持することができる。

本発明の機能性フィルムは、タングステン化合物からなる熱線遮蔽剤を含有する熱線遮蔽層を少なくとも含み、さらに前記熱線遮蔽層又は別の層が、最大吸収波長が３５０〜４２０ｎｍである紫外線吸収剤ａと、最大吸収波長が３４５ｎｍ以下である紫外線吸収剤ｂとを含む。

機能性フィルムにおいて、紫外線吸収剤ａ及びｂは、熱線遮蔽層又は別の層に含まれる。紫外線を高く吸収できることから、熱線遮蔽層とは別の層に、紫外線吸収剤ａ及び紫外線吸収剤ｂが用いられるのが好ましい。別の層は、バインダ樹脂などを含む何らかの機能を示す層などであればどのようなものでも良い。この時、紫外線吸収剤ａ及びｂは同一層に混合して用いられてもよく、紫外線吸収剤ａ及びｂがそれぞれ異なる層に添加されていてもよい。特に好ましくは、複数の別の層を用い、異なる層が紫外線吸収剤ａ及び紫外線吸収剤ｂをそれぞれ含む。

機能性フィルムにおいて、より好ましくは、熱線遮蔽層とは別の層として、紫外線吸収剤ａを含有する層（Ａ）と紫外線吸収剤ｂを含有する層（Ｂ）とが積層された複合層を用い、層（Ａ）が熱線遮蔽層側に配置されるようにして、前記熱線遮蔽層の少なくとも一方の面上に複合層が積層される。具体的には、図１に示すように、層（Ａ）１２１と層（Ｂ）１２２とを積層した複合層１２０が、層（Ａ）１２１を熱線遮蔽層１１０側に配置するようにして、熱線遮蔽層１１０の一方の面上に積層された機能性フィルムなどが挙げられる。特に好ましくは、層（Ａ）が熱線遮蔽層側に配置されるようにして、熱線遮蔽層の両面上に複合層が積層される。これらの構成によれば、機能性フィルムにおいて紫外線吸収剤ａ及びｂの配置を最適化することができ、機能性フィルムの変色をより高く防止することができる。

紫外線吸収剤ａ及びｂの種類としては、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、サリチレート系紫外線吸収剤、ニッケル錯塩系紫外線吸収剤、ベンゾエート系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、マロン酸エステル系紫外線吸収剤、オキサルアニリド系紫外線吸収剤、酢酸エステル系紫外線吸収剤などが挙げられ、これらのうち所定の最大吸収波長を有するものである。本発明においては、以下のように、特定のものを選択して使用することができる。

（紫外線吸収剤ａ）
紫外線吸収剤ａは、光の最大吸収波長（λｍａｘ）が３５０〜４２０ｎｍ、特に３８０〜４２０ｎｍである。このような紫外線吸収剤ａによれば、熱線遮蔽剤として用いられるタングステン化合物の劣化を高く防止することができ、機能性フィルムが青色などに変色するのを防止することができる。

紫外線吸収剤ａの前記最大吸収波長におけるモル吸光係数（εｍａｘ）は、５０００ｍｏｌ^-1ｃｍ^-1以上、特に１００００ｍｏｌ^-1ｃｍ^-1以上であるのが好ましい。

なお、本発明において、モル吸光係数とは、紫外線吸収剤を含むアセトニトリル溶液についてのランバート・ベールの式によって定められるε（Ｍ^-1・ｃｍ^-1）の値を意味する。

（式中、Ｉは透過光の強度、Ｉ_oはアセトニトリル純溶媒の透過光の強度、ｃはモル濃度（Ｍ）、ｄは溶液層の厚み（ｃｍ）を表し、ｌｏｇ（Ｉ_o／Ｉ）は吸光度を表す。）
また、紫外線吸収剤ａの分子量は、４００以下、特に２８０〜３８０であるのが好ましい。このような紫外線吸収剤ａであれば、分散性に優れ、高い紫外線吸収性を発揮することができる。

紫外線吸収剤ａの具体例としては、下記のものが挙げられる。

ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤ａとしては、例えば、２−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（λｍａｘ：３５４ｎｍ）、２−（５'−メチル−２'−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール（λｍａｘ：３４０ｎｍ）、２−〔２'−ヒドロキシ−３'、５'−ビス（α、α−ジメチルベンジル）フェニル〕−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（λｍａｘ：３４６ｎｍ）、２−（３'、５'−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−２'−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール（λｍａｘ：３４５ｎｍ）、２−（３'−ｔｅｒｔ−ブチル−５'−メチル−２'−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール（λｍａｘ：３５３ｎｍ）、２−（３'、５'−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−２'−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール（λｍａｘ：３５２ｎｍ）、２−（３'、５'−ジ−ｔｅｒｔ−アミル−２'−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール（λｍａｘ：３４６ｎｍ）、メチル−３−〔３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシフェニル〕プロピオネートとポリエチレングリコール（分子量約３００）との縮合物（λｍａｘ：３４３ｎｍ）、２−（３'−ドデシル−５'−メチル−２'−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール（λｍａｘ：３４４ｎｍ）、５−ｔｅｒｔ−ブチル−３−（５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシベンゼン−プロピオン酸オクチル（λｍａｘ：３５１ｎｍ）、２−（５'−ｔｅｒｔ−オクチル−２'−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール（λｍａｘ：３４０ｎｍ）、２−〔２'−ヒドロキシ−４'−（２”−エチルヘキシル）オキシフェニル〕ベンゾトリアゾール（λｍａｘ：３５０ｎｍ）などが挙げられる。

ベンゾフェノン系紫外線吸収剤ａとしては、例えば、２，２'−ジヒドロキシ−４、４'−ジメトキシベンゾフェノン（λｍａｘ：３５５ｎｍ）、２，２'−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン（λｍａｘ：３５１ｎｍ）、２，２'，４，４'−テトラヒドロキシベンゾフェノン（λｍａｘ：３５３ｎｍ）、２，２'−ジヒドロキシ−４，４'−ジメトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸ナトリウム（λｍａｘ：３２０ｎｍ）などが挙げられる。

本発明においては、これらのうち紫外線吸収剤ａとして、２，２'−ジヒドロキシ−４，４'−ジメトキシベンゾフェノン、２，２'−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２'，４，４'−テトラヒドロキシベンゾフェノンを用いる。なお、上述した紫外線吸収剤ａは、一種単独で使用してもよく、二種以上を使用してもよい。

（紫外線吸収剤ｂ）
紫外線吸収剤ｂは、光の最大吸収波長（λｍａｘ）が３４５ｎｍ以下、特に３３０〜２９０ｎｍである。このような紫外線吸収剤ｂであれば、紫外線吸収剤ａの劣化を高く抑制でき、長時間にわたる使用において機能性フィルムが黄色などに変色するを防止できる。

紫外線吸収剤ｂの前記最大吸収波長におけるモル吸光係数（εｍａｘ）は、５０００ｍｏｌ^-1ｃｍ^-1以上、特に１００００ｍｏｌ^-1ｃｍ^-1以上であるものが好ましい。

また、紫外線吸収剤ｂの分子量は、４００以下、特に２００〜３３０であるのが好ましい。このような紫外線吸収剤ｂであれば、分散性に優れ、高い紫外線吸収性を発揮することができる。

紫外線吸収剤ｂの具体例としては、下記のものが挙げられる。

ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤ｂとしては、例えば、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（λｍａｘ：３００ｎｍ）、２−（３，５−ジ−ｔ−ペンチル−２−ヒドロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（λｍａｘ：３０５ｎｍ）、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（λｍａｘ：３０３ｎｍ）、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−メチル−６−（３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミジルメチル）フェノール（λｍａｘ：３０４ｎｍ）、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−オクチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（λｍａｘ：３０１ｎｍ）などが挙げられる。

ベンゾフェノン系紫外線吸収剤ｂとしては、例えば、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン（λｍａｘ：３２５ｎｍ）、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン（λｍａｘ：３２７ｎｍ）、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸（λｍａｘ：３２７ｎｍ）、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクチルオキシベンゾフェノン（λｍａｘ：２９１ｎｍ）、４−ドデシロキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン（λｍａｘ：２９０ｎｍ）、４−ベンジロキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン（λｍａｘ：２８９ｎｍ）、１，６−ビス（４−ベンゾイル−３−ヒドロキシフェノキシ）−ヘキサン（λｍａｘ：２９０ｎｍ）、１，４−ビス（４−ベンゾイル−３−ヒドロキシフェノキシ）−ブタン（λｍａｘ：２９０ｎｍ）、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−ドデシル−４−メチルフェノール（λｍａｘ：３４３ｎｍ）、及び２，２'４，４'−テトラヒドロキシベンゾフェノン（λｍａｘ ３５３ｎｍ）などが挙げられる。

ニッケル錯塩系紫外線吸収剤ｂとしては、例えば、（２，２'−チオビス（４−ｔ−オクチルフェノレート））−２−エチルヘキシルアミンニッケル（ＩＩ）（λｍａｘ：２９８ｎｍ）などが挙げられる。

ベンゾエート系紫外線吸収剤ｂとしては、例えば、２'，４'−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート（λｍａｘ：２６７ｎｍ）などが挙げられる。

紫外線吸収剤ｂとしては、さらに、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート（λｍａｘ ３０３ｎｍ）なども挙げられる。

本発明においては、これらのうち紫外線吸収剤ｂとして、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクチルオキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−ドデシル−４−メチルフェノール、及び２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレートを用いる。なお、上述した紫外線吸収剤ｂは、一種単独で使用してもよく、二種以上を使用してもよい。

本発明の機能性フィルムにおいて、上述した紫外線吸収剤を含む別の層は、紫外線吸収剤の他に、接着樹脂を含むのが好ましい。したがって、紫外線吸収剤ａを含有する層（Ａ）及び紫外線吸収剤ｂを含有する層（Ｂ）も接着樹脂を含むのが好ましい。

層（Ａ）において、紫外線吸収剤ａの含有量は、接着樹脂１００質量部に対して、０．５〜５．０質量部、特に０．５〜１．５質量部であるのが好ましい。

層（Ｂ）において、紫外線吸収剤ｂの含有量は、接着樹脂１００質量部に対して、０．１〜１．０質量部、特に０．１〜０．５質量部であるのが好ましい。

また、紫外線吸収剤ａ及びｂが同一の層に混合して含まれる場合、このような混合層における紫外線吸収剤ａの含有量は、接着樹脂１００質量部に対して、０．５〜５．０質量部、特に０．５〜１．５質量部であるのが好ましい。前記混合層における紫外線吸収剤ｂの含有量は、接着樹脂１００質量部に対して、００．１〜１．０質量部、特に０．１〜０．５質量部であるのが好ましい。

接着樹脂としては、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、オレフィン樹脂、アクリル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、及びポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）が好ましく、ＥＶＡ及びＰＶＢがより好ましく、ＥＶＡが特に好ましい。

ＥＶＡにおける酢酸ビニル含有率は、ＥＶＡ１００質量部に対して、２３〜３８質量部であり、特に２３〜２８質量部であることが好ましい。この酢酸ビニル含有率が、２３質量部未満であると、高温で架橋硬化させる場合に得られる樹脂の透明度が充分でなく、逆に３８質量部を超えると成形性が低下して紫外線吸収剤を高分散させることができなくなる恐れがある。またＥＶＡのメルト・フロー・インデックス（ＭＦＲ）が、４．０〜３０．０ｇ／１０分、特に８．０〜１８．０ｇ／１０分であることが好ましい。予備圧着が容易になる。

ＥＶＡを含有する層、特に層（Ａ）及び（Ｂ）のそれぞれは、上記ＥＶＡに、紫外線吸収剤及び有機過酸化物を含んでおり、さらに必要に応じて架橋助剤、接着向上剤、可塑剤等の種々の添加剤を含有させることができる。

有機過酸化物としては、１００℃以上の温度で分解してラジカルを発生するものであれば、どのようなものでも併用することもできる。有機過酸化物は、一般に、成膜温度、組成物の調整条件、硬化（貼り合わせ）温度、被着体の耐熱性、貯蔵安定性を考慮して選択される。特に、半減期１０時間の分解温度が７０℃以上のものが好ましい。

この有機過酸化物の例としては、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン−３−ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジクミルパーオキサイド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、メチルエチルケトンパーオキサイド、２，５−ジメチルヘキシル−２，５−ビスパーオキシベンゾエート、ブチルハイドロパーオキサイド、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキサイド、ヒドロキシヘプチルパーオキサイド、クロロヘキサノンパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、クミルパーオキシオクトエート、コハク酸パーオキサイド、アセチルパーオキサイド、ｍ−トルオイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレーオ及び２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイドを挙げることができる。

層（Ａ）及び（Ｂ）のそれぞれにおける有機過酸化物の含有量は、ＥＶＡ１００質量部に対して、１〜１０質量部、特に１〜５質量部であるのが好ましい。

ＥＶＡ含有層は、膜の種々の物性（機械的強度、接着性、透明性等の光学的特性、耐熱性、耐光性、架橋速度等）の改良あるいは調整、特に機械的強度の改良のため、アクリロキシ基含有化合物、メタクリロキシ基含有化合物及び／又はエポキシ基含有化合物を含んでいることが好ましい。

使用するアクリロキシ基含有化合物及びメタクリロキシ基含有化合物としては、一般にアクリル酸あるいはメタクリル酸誘導体であり、例えばアクリル酸あるいはメタクリル酸のエステルやアミドを挙げることができる。エステル残基の例としては、メチル、エチル、ドデシル、ステアリル、ラウリル等の直鎖状のアルキル基、シクロヘキシル基、テトラヒドルフルフリル基、アミノエチル基、２−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキシプロピル基、３−クロロ−２−ヒドロキシプオピル基を挙げることができる。また、エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多価アルコールとアクリル酸あるいはメタクリル酸のエステルも挙げることができる。アミドの例としては、ジアセトンアクリルアミドを挙げることができる。

多官能化合物（架橋助剤）としては、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等に複数のアクリル酸あるいはメタクリル酸をエステル化したエステル、さらに前述のトリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレートを挙げることができる。

エポキシ含有化合物としては、トリグリシジルトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、フェノール（エチレンオキシ）₅グリシジルエーテル、ｐ−ｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、フタル酸ジグリシジルエステル、グリシジルメタクリレート、ブチルグリシジルエーテルを挙げることができる。

ＥＶＡ含有層の接着力をさらに高めるために、接着向上剤として、シランカップリング剤を添加することができる。

このシランカップリング剤の例として、γ−クロロプロピルメトキシシラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランを挙げることができる。これらシランカップリング剤は、単独で使用しても、又は２種以上組み合わせて使用しても良い。また層（Ａ）及び（Ｂ）のそれぞれにおける上記化合物の含有量は、ＥＶＡ１００質量部に対して５質量部以下であることが好ましい。

前記可塑剤としては、特に限定されるものではないが、一般に多塩基酸のエステル、多価アルコールのエステルが使用される。その例としては、ジオクチルフタレート、ジヘキシルアジペート、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルブチレート、ブチルセバケート、テトラエチレングリコールジヘプタノエート、トリエチレングリコールジペラルゴネートを挙げることができる。可塑剤は一種用いてもよく、二種以上組み合わせて使用しても良い。層（Ａ）及び（Ｂ）のそれぞれにおける可塑剤の含有量は、ＥＶＡ１００質量部に対して５質量部以下の範囲が好ましい。

ＥＶＡ含有層は、例えば、紫外線吸収剤、ＥＶＡ及び有機過酸化物等を含む組成物を、通常の押出成形、カレンダ成形（カレンダリング）等により成形して層状物を得る方法により製造することができる。複合層を作製する場合には、層（Ａ）及び（Ｂ）をそれぞれ作製した後、これらを積層すればよい。

組成物の混合は、４０〜９０℃、特に６０〜８０℃の温度で加熱混練することにより行うのが好ましい。また、製膜時の加熱温度は、架橋剤が反応しない或いはほとんど反応しない温度とすることが好ましい。例えば、４０〜９０℃、特に５０〜８０℃とするのが好ましい。

また、上記含む組成物を有機溶剤に溶解させ、この溶液を適当な塗布機（コーター）で適当な支持体上に塗布、乾燥して塗膜を形成することにより層状物を得ることもできる。

紫外線吸収剤ａ及び前記紫外線吸収剤ｂが同一層に含まれる場合、このような層の厚さは、０．１〜１００μｍ、特に０．５〜２０μｍとするのが好ましい。また、紫外線吸収剤ａを含有する層（Ａ）の厚さは、０．１〜１０μｍ、特に０．５〜５μｍであるのが好ましい。紫外線吸収剤ｂを含有する層（Ｂ）の厚さは、０．１〜１０μｍ、特に０．５〜５μｍであるのが好ましい。このように薄い層であっても高い変色防止効果を発揮することができる。

（熱線遮蔽層）
本発明の機能性フィルムは、タングステン化合物からなる熱線遮蔽剤を含有する熱線遮蔽層を有する。タングステン化合物としては、近赤外線を効率よくカットできることから、タングステン酸化物及び／又は複合タングステン酸化物が好ましい。

タングステン酸化物は、一般式ＷｙＯｚ（但し、Ｗはタングステン、Ｏは酸素、２.２≦ｚ／ｙ≦２.９９９）で表される酸化物である。また、複合タングステン酸化物は、上記タングステン酸化物に、元素Ｍ（但し、Ｍは、Ｈ、Ｈｅ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂ、Ｆ、Ｐ、Ｓ、Ｓｅ、Ｂｒ、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｒｅ、Ｂｅ、Ｈｆ、Ｏｓ、Ｂｉ、Ｉのうちから選択される１種類以上の元素）を添加した組成を有するものである。これにより、ｚ／ｙ＝３.０の場合も含めて、ＷｙＯｚ中に自由電子が生成され、近赤外線領域に自由電子由来の吸収特性が発現し、１０００ｎｍ付近の近赤外線吸収材料として有効となる。本発明では、複合タングステン酸化物が好ましい。

上述した一般式ＷｙＯｚ（但し、Ｗはタングステン、Ｏは酸素、２.２≦ｚ／ｙ≦２.９９９）で表記されるタングステン酸化物において、タングステンと酸素との好ましい組成範囲は、タングステンに対する酸素の組成比が３よりも少なく、さらには、当該赤外線遮蔽材料をＷｙＯｚと記載したとき、２.２≦ｚ／ｙ≦２.９９９である。このｚ／ｙの値が、２．２以上であれば、赤外線遮蔽材料中に目的以外であるＷＯ₂の結晶相が現れるのを回避することが出来るとともに、材料としての化学的安定性を得ることが出来るので有効な赤外線遮蔽材料として適用できる。一方、このｚ／ｙの値が、２．９９９以下であれば必要とされる量の自由電子が生成され効率よい赤外線遮蔽材料となり得る。

複合タングステン酸化物は、安定性の観点から、一般に、ＭｘＷｙＯｚ（但し、Ｍは、Ｈ、Ｈｅ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂ、Ｆ、Ｐ、Ｓ、Ｓｅ、Ｂｒ、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｒｅ、Ｂｅ、Ｈｆ、Ｏｓ、Ｂｉ、Ｉうちから選択される１種類以上の元素、Ｗはタングステン、Ｏは酸素、（０.００１≦ｘ／ｙ≦１、２.２≦ｚ／ｙ≦３）で表される酸化物であることが好ましい。アルカリ金属は、水素を除く周期表第１族元素、アルカリ土類金属は周期表第２族元素、希土類元素は、Ｓｃ、Ｙ及びランタノイド元素である。特に、赤外線遮蔽材料としての光学特性、耐候性を向上させる観点から、Ｍ元素が、Ｃｓ、Ｒｂ、Ｋ、Ｔｌ、Ｉｎ、Ｂａ、Ｌｉ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｆｅ、Ｓｎのうちの１種類以上であるものが好ましい。

また、複合タングステン酸化物は、シランカップリング剤で処理されていることが好ましい。優れた分散性が得られ、優れた赤外線カット機能、透明性が得られる。

元素Ｍの添加量を示すｘ／ｙの値が０.００１より大きければ、十分な量の自由電子が生成され赤外線遮蔽効果を十分に得ることが出来る。元素Ｍの添加量が多いほど、自由電子の供給量が増加し、赤外線遮蔽効果も上昇するが、ｘ／ｙの値が１程度で飽和する。また、ｘ／ｙの値が１より小さければ、熱線遮蔽層中に不純物相が生成されるのを回避できるので好ましい。

酸素量の制御を示すｚ／ｙの値については、ＭｘＷｙＯｚで表記される複合タングステン酸化物においても、上述のＷｙＯｚで表記される赤外線遮蔽材料と同様の機構が働くことに加え、ｚ／ｙ＝３．０においても、上述した元素Ｍの添加量による自由電子の供給があるため、２．２≦ｚ／ｙ≦３．０が好ましく、さらに好ましくは２．４５≦ｚ／ｙ≦３．０である。

さらに、複合タングステン酸化物が六方晶の結晶構造を有する場合、当該酸化物の可視光領域の透過が向上し、近赤外領域の吸収が向上する。

この六角形の空隙に元素Ｍの陽イオンが添加されて存在するとき、可視光領域の透過が向上し、近赤外領域の吸収が向上する。ここで、一般的には、イオン半径の大きな元素Ｍを添加したとき当該六方晶が形成され、具体的には、Ｃｓ、Ｋ、Ｒｂ、Ｔｌ、Ｉｎ、Ｂａ、Ｓｎ、Ｌｉ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｆｅを添加したとき六方晶が形成されやすい。勿論これら以外の元素でも、ＷＯ₆単位で形成される六角形の空隙に添加元素Ｍが存在すれば良く、上記元素に限定される訳ではない。

六方晶の結晶構造を有する複合タングステン酸化物が均一な結晶構造を有するとき、添加元素Ｍの添加量は、ｘ／ｙの値で０．２以上０．５以下が好ましく、更に好ましくは０．３３である。ｘ／ｙの値が０．３３となることで、添加元素Ｍが、六角形の空隙の全てに配置されると考えられる。

また、六方晶以外では、正方晶、立方晶のタングステンブロンズも赤外線遮蔽効果がある。そして、これらの結晶構造によって、近赤外線領域の吸収位置が変化する傾向があり、立方晶＜正方晶＜六方晶の順に、吸収位置が長波長側に移動する傾向がある。また、それに付随して可視光線領域の吸収が少ないのは、六方晶＜正方晶＜立方晶の順である。このため、より可視光領域の光を透過して、より赤外線領域の光を遮蔽する用途には、六方晶のタングステンブロンズを用いることが好ましい。

本発明で使用される熱線遮蔽剤の平均粒子径は、透明性を保持する観点から、１０〜８００ｎｍ、特に１０〜４００ｎｍであるのが好ましい。これは、８００ｎｍよりも小さい粒子は、散乱により光を完全に遮蔽することが無く、可視光線領域の視認性を保持し、同時に効率良く透明性を保持することができるからである。特に可視光領域の透明性を重視する場合は、さらに粒子による散乱を考慮することが好ましい。この粒子による散乱の低減を重視するとき、平均粒子径は２０〜２００ｎｍ、特に２０〜１００ｎｍが好ましい。なお、熱線遮蔽剤の平均粒子径は、熱線遮蔽層の断面を透過型電子顕微鏡により倍率１００万倍程度で観測し、少なくとも１００個の熱線遮蔽剤の面積円相当径を求めた数平均値とする。

熱線遮蔽層における熱線遮蔽剤の含有量は、後記するバインダ樹脂１００質量部に対して、１０〜５００質量部、さらに２０〜５００質量部、特に３０〜３００質量部であるのが好ましい。

また、本発明の複合タングステン酸化物の表面が、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌの一種類以上を含有する酸化物で被覆されていることは、耐候性の向上の観点から好ましい。

本発明の複合タングステン酸化物は、例えば下記のようにして製造される。

上記一般式ＷｙＯｚで表記されるタングステン酸化物、及び／又は、ＭｘＷｙＯｚで表記される複合タングステン酸化物は、タングステン化合物出発原料を不活性ガス雰囲気もしくは還元性ガス雰囲気中で熱処理して得ることができる。

タングステン化合物出発原料には、３酸化タングステン粉末、もしくは酸化タングステンの水和物、もしくは、６塩化タングステン粉末、もしくはタングステン酸アンモニウム粉末、もしくは、６塩化タングステンをアルコール中に溶解させた後乾燥して得られるタングステン酸化物の水和物粉末、もしくは、６塩化タングステンをアルコール中に溶解させたのち水を添加して沈殿させこれを乾燥して得られるタングステン酸化物の水和物粉末、もしくはタングステン酸アンモニウム水溶液を乾燥して得られるタングステン化合物粉末、金属タングステン粉末から選ばれたいずれか一種類以上であることが好ましい。

ここで、タングステン酸化物を製造する場合には製造工程の容易さの観点より、タングステン酸化物の水和物粉末、もしくはタングステン酸アンモニウム水溶液を乾燥して得られるタングステン化合物粉末、を用いることがさらに好ましく、複合タングステン酸化物を製造する場合には、出発原料が溶液であると各元素を容易に均一混合可能となる観点より、タングステン酸アンモニウム水溶液や、６塩化タングステン溶液を用いることがさらに好ましい。これら原料を用い、これを不活性ガス雰囲気もしくは還元性ガス雰囲気中で熱処理して、上述した粒径のタングステン酸化物、または／及び、複合タングステン酸化物を得ることができる。

また、上記元素Ｍを含む一般式ＭｘＷｙＯｚで表される複合タングステン酸化物は、上述した一般式ＷｙＯｚで表されるタングステン酸化物のタングステン化合物出発原料と同様であり、さらに元素Ｍを、元素単体または化合物の形で含有するタングステン化合物を出発原料とする。ここで、各成分が分子レベルで均一混合した出発原料を製造するためには各原料を溶液で混合することが好ましく、元素Ｍを含むタングステン化合物出発原料が、水や有機溶媒等の溶媒に溶解可能なものであることが好ましい。例えば、元素Ｍを含有するタングステン酸塩、塩化物塩、硝酸塩、硫酸塩、シュウ酸塩、酸化物、等が挙げられるが、これらに限定されず、溶液状になるものであれば好ましい。

ここで、不活性雰囲気中における熱処理条件としては、６５０℃以上が好ましい。６５０℃以上で熱処理された出発原料は、十分な着色力を有し熱線遮蔽剤として効率が良い。不活性ガスとしてはＡｒ、Ｎ₂等の不活性ガスを用いることが良い。また、還元性雰囲気中の熱処理条件としては、まず出発原料を還元性ガス雰囲気中にて１００〜６５０℃で熱処理し、次いで不活性ガス雰囲気中で６５０〜１２００℃の温度で熱処理することが良い。この時の還元性ガスは、特に限定されないがＨ₂が好ましい。また還元性ガスとしてＨ₂を用いる場合は、還元雰囲気の組成として、Ｈ₂が体積比で０．１％以上が好ましく、さらに好ましくは２％以上が良い。０．１％以上であれば効率よく還元を進めることができる。

水素で還元された原料粉末はマグネリ相を含み、良好な赤外線遮蔽特性を示し、この状態で熱線遮蔽剤として使用可能である。しかし、酸化タングステン中に含まれる水素が不安定であるため、耐候性の面で応用が限定される可能性がある。そこで、この水素を含む酸化タングステン化合物を、不活性雰囲気中、６５０℃以上で熱処理することで、さらに安定な熱線遮蔽剤を得ることができる。この６５０℃以上の熱処理時の雰囲気は特に限定されないが、工業的観点から、Ｎ₂、Ａｒが好ましい。当該６５０℃以上の熱処理により、熱線遮蔽剤中にマグネリ相が得られ耐候性が向上する。

本発明の複合タングステン酸化物は、シランカップリング剤、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等のカップリング剤で表面処理されていることが好ましい。シランカップリング剤が好ましい。これによりバインダ樹脂との親和性が良好となり、透明性、熱線カット性の他、各種物性が向上する。

シランカップリング剤の例として、γ−クロロプロピルメトキシシラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、トリメトキシアクリルシランを挙げることができる。ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、トリメトキシアクリルシランが好ましい。これらシランカップリング剤は、単独で使用しても、又は２種以上組み合わせて使用しても良い。また上記化合物の含有量は、複合タングステン酸化物１００質量部に対して５〜２０質量部で使用することが好ましい。

熱線遮蔽層に用いられるバインダ樹脂としては、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、オレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、及びアクリル樹脂等を挙げることができ、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂が好ましい。

フッ素樹脂の例としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、フルオロエチレンビニルエーテル（ＦＥＶＥ）及びエチレンクロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、下記構造：

（ｎ＝１０〜１０００）
を有する重合体Ａを挙げることができる。これらの中で、上記重合体Ａ、フルオロエチレンビニルエーテル（ＦＥＶＥ）が好ましい。これらの（共）重合体は、さらに官能基（例、アルコキシシリル基、ヒドロキシル基、アミノ基、イミノ基、（メタ）アクリロイロキシ基、エポキシ基、カルボキシル基、スルホニル基、アクリレート型イソシアヌレート基、硫酸塩基）を有していても良い。市販されているフッ素樹脂の好ましい例としては、サイトップ（旭硝子（株）製）、ゼッフル（ダイキン化学（株）製）、オプツール（ダイキン化学（株）製）を挙げることができる。

シリコーン樹脂の例としては、ストレートシリコーンワニス及び変性シリコーンワニスを挙げることができる。ストレートシリコーンワニスは、通常、フェニルトリクロロシラン、ジフェニルジクロロシラン、メチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシランの加水分解重合により製造される（使用時は、一般に塗布後、１００℃以上で硬化される）。変性シリコーンワニスは、シリコーンワニスにアルキド、ポリエステル、アクリル、エポキシ等の樹脂を反応させたものである。市販されているシリコーン樹脂の好ましい例としては、シリコーンワニスＫＲシリーズ（信越化学（株）製）を挙げることができる。

オレフィン樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン等を挙げることができる。

アクリル樹脂のモノマーとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、アミル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート；ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、；フェノキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート等のフェノキシアルキル（メタ）アクリレート；２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、２−プロポキシエチル（メタ）アクリレート、２−ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２−メトキシブチル（メタ）アクリレート等のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート；ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート等のポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート；ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。アクリル樹脂は、これらのモノマーの単独重合体又は２種以上の共重合体、前記モノマーと他の共重合性単量体との共重合体を挙げることができる。

（メタ）アクリレートモノマーとの共重合に使用される他の共重合性単量体としては、上記（メタ）アクリレート化合物と共重合可能な化合物であれば特に制限はなく、例えば（メタ）アクリル酸、ビニル安息香酸、マレイン酸、ビニルフタル酸等の不飽和カルボン酸類；ビニルベンジルメチルエーテル、ビニルグリシジルエーテル、スチレン、α−メチルスチレン、ブタジエン、イソプレン等のビニル基含有ラジカル重合性化合物を挙げることができる。特にアクリル酸が接着性が良好であり、好ましい。上記（メタ）アクリレートモノマー由来の共重合成分は、一般に７０質量％以上、さらに９０質量％以上であることが好ましい。

熱線遮蔽層に用いられる上述したバインダ樹脂は、熱可塑性、熱硬化型、又は光（一般に紫外線）硬化型の樹脂である。硬化させる際は、重合開始剤を使用することが好ましい。例えば、熱硬化させる場合には熱重合開始剤を使用し、紫外線硬化させる場合は、光重合開始剤、重合性モノマー、重合性オリゴマー等を使用することが好ましい。

熱重合開始剤としては、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイド、ジーｔ−ブチルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ジミリスチルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエート）、クミルパーオキシオクトエートなどの有機過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスシクロヘキサンニトリルなどのアゾ化合物などを挙げられる。

光重合開始剤としては、樹脂の性質に適した任意の化合物を使用することができる。例えば、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルホリノプロパン−１などのアセトフェノン系、ベンジルジメチルケタールなどのベンゾイン系、ベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系、イソプロピルチオキサントン、２−４−ジエチルチオキサントンなどのチオキサントン系、その他特殊なものとしては、メチルフェニルグリオキシレートなどが使用できる。特に好ましくは、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルホリノプロパン−１、ベンゾフェノン等が挙げられる。これら光重合開始剤は、必要に応じて、４−ジメチルアミノ安息香酸のごとき安息香酸系叉は、第３級アミン系などの公知慣用の光重合促進剤の１種または２種以上を任意の割合で混合して使用することができる。また、光重合開始剤は、１種単独でまたは２種以上の混合で使用することができる。特に１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（チバ・スペシャリティケミカルズ社製、イルガキュア１８４）が好ましい。

光重合開始剤の量は、光硬化性樹脂組成物に対して一般に０．１〜１０質量％、好ましくは０．１〜５質量％である。

重合性モノマー、オリゴマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルポリエトキシ（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、フェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロデカンモノ（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、２−ヒドロキシ−３−フェニルオキシプロピル（メタ）アクリレート、ｏ−フェニルフェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジプロポキシジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメチロールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリス〔（メタ）アクリロキシエチル〕イソシアヌレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレートモノマー類；ポリオール化合物（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，９−ノナンジオール、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、トリメチロールプロパン、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，４−ジメチロールシクロヘキサン、ビスフェノールＡポリエトキシジオール、ポリテトラメチレングリコール等のポリオール類、前記ポリオール類とコハク酸、マレイン酸、イタコン酸、アジピン酸、水添ダイマー酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等の多塩基酸又はこれらの酸無水物類との反応物であるポリエステルポリオール類、前記ポリオール類とε−カプロラクトンとの反応物であるポリカプロラクトンポリオール類、前記ポリオール類と前記、多塩基酸又はこれらの酸無水物類のε−カプロラクトンとの反応物、ポリカーボネートポリオール、ポリマーポリオール等）と有機ポリイソシアネート（例えば、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、ジシクロペンタニルジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４′−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，２'−４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等）と水酸基含有（メタ）アクリレート（例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェニルオキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキサン−１，４−ジメチロールモノ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート等）の反応物であるポリウレタン（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸の反応物であるビスフェノール型エポキシ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレートオリゴマー類等を挙げることができる。これら化合物は１種又は２種以上、混合して使用することができる。

なかでも、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の硬質の多官能モノマーを主に使用することが好ましい。

上述した熱線遮蔽層を作製するには、熱線遮蔽剤、バインダ樹脂、並びに必要に応じて重合開始剤（熱重合開始剤又は光重合開始剤）、紫外線吸収剤、重合性モノマー及びオリゴマーを、有機溶剤に分散させた組成物をプラスチックフィルムや接着樹脂層など別の層の上に塗布し硬化させる方法が用いられる。硬化は、加熱、又は紫外線、Ｘ線、γ線、電子線などの光照射により行えばよい。

熱線遮蔽層は、プラスチックフィルム上に形成されたものを用いるのが好ましい。特に、熱線遮蔽層は、熱線遮蔽剤及びバインダ樹脂を少なくとも含む組成物をプラスチックフィルム上に塗布し硬化させることにより形成されるのが好ましい。このようにして形成された熱線遮蔽層は、熱線カット性に優れ、タングステン化合物からなる熱線遮蔽剤を含んでいても変色による劣化を高く抑制できる。

プラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンアフタレート（ＰＥＮ）フィルム、ポリエチレンブチレートフィルムを挙げることができ、ＰＥＴフィルムが好ましい。プラスチックフィルムの厚さは、１０〜４００μｍ、特に２０〜２００μｍであるのが好ましい。

また、プラスチックフィルム表面には、接着性を向上させるために、予めコロナ処理、プラズマ処理、火炎処理、プライマー層コート処理などの易接着処理を施してもよい。

組成物に用いられる有機溶剤としては、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、イソプロピルアルコール等のアルコール類を挙げることができる。

熱線遮蔽層に用いられるバインダ樹脂としては、上述したものの他にも、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、及びポリビニルブチラール（ＰＶＢ）が用いられ、ＥＶＡが好ましく用いられる。

ＥＶＡを含有する熱線遮蔽層は、有機過酸化物を含んでおり、さらに必要に応じて架橋助剤、接着向上剤、可塑剤等の種々の添加剤を含有させることができる。熱線遮蔽層に用いられるＥＶＡの酢酸ビニル含有率及びメルト・フロー・インデックス（ＭＦＲ）、さらにその他の添加剤については、上述した接着樹脂層と同様である。

熱線遮蔽層の厚さは、０．１〜５０００μｍ、特に１〜１０μｍであるのが好ましい。

本発明の機能性フィルムは、熱線遮蔽層、好ましくはさらに紫外線吸収剤ａ及びｂを含有する層、特に層（Ａ）及び（Ｂ）の複合層を有する。したがって、上述した図１に示すように、熱線遮蔽層１１０上に、紫外線吸収剤ａを含有する層（Ａ）１２１及び紫外線吸収剤ｂを含有する層（Ｂ）１２２がこの順で積層された構成（１）などが好ましく挙げられる。

本発明の機能性フィルムでは、必要に応じてプラスチックフィルム、接着樹脂層、ハードコート層、反射防止層などの別の層をさらに有していてもよい。プラスチックフィルムは、好ましくは熱線遮蔽層などの層を形成するために用いられる。これらの層の積層順序及び積層数は、機能性フィルムの用途に合わせて決定すればよい。

さらに、本発明の機能性フィルムでは、機能性フィルムの変色を特に高く防止できることから、２層の紫外線吸収剤ａ及びｂを含有する層、特に２層の複合層の間に前記熱線遮蔽層が配置されるようにして、これらが積層されている構成（２）がより好ましい。このとき、複合層を用い、いずれの複合層においても紫外線吸収剤ａを含有する層（Ａ）が熱線遮蔽層側に配置されるように積層されているのが好ましい。

また、熱線遮蔽層と、紫外線吸収剤ａ及びｂを含有する層、特に層（Ａ）及び（Ｂ）の複合層との間に、プラスチックフィルムなどの他の層が介在されていてもよい。例えば、図２に示すように、プラスチックフィルム２１１上に形成された熱線遮蔽層２１０の両側に複合層２２０が積層され、いずれの複合層も紫外線吸収剤ａを含有する層（Ａ）２２１が熱線遮蔽層２１０側に配置されるように積層された構成（３）が挙げられる。このような構成を有する機能性フィルムは、機能性フィルムの変色を特に高く防止できることから、特に好ましい。

本発明の機能性フィルムにおける構成は、上記に限定されず、さらに以下の構成も好ましく挙げられる。なお、以下において紫外線吸収剤ａ及びｂを含有する層を単に紫外線吸収剤含有層と記載する。

接着樹脂層、熱線遮蔽層、及び紫外線吸収剤含有層又は複合層がこの順で積層された構成（４）
接着樹脂層、プラスチックフィルム、熱線遮蔽層、及び紫外線吸収剤含有層又は複合層がこの順で積層された構成（５）
接着樹脂層、プラスチックフィルム、熱線遮蔽層、紫外線吸収剤含有層又は複合層、及びハードコート層がこの順で積層された構成（６）
接着樹脂層、プラスチックフィルム、熱線遮蔽層、紫外線吸収剤含有層又は複合層、ハードコート層、及び反射防止層がこの順で積層された構成（７）
これらの構成においても、紫外線吸収剤ａを含有する層（Ａ）と紫外線吸収剤ｂを含有する層（Ｂ）とが積層された複合層を用いる場合には、いずれの複合層においても紫外線吸収剤ａを含有する層（Ａ）が熱線遮蔽層側に配置されるように積層されているのが好ましい。

接着樹脂層は、他の部材と接着するための層であり、接着樹脂を含む層である。接着樹脂としては、紫外線吸収剤を含有する層において上述したものと同じものを使用できる。

ハードコート層は、耐傷付き防止性を付与するための層であり、従来公知のものを使用することができる。具体的には、アクリル樹脂層、エポキシ樹脂層、ウレタン樹脂層、シリコン樹脂層等の合成樹脂を主成分とする層である。通常その厚さは１〜５０μｍ、好ましくは１〜１０μｍである。合成樹脂は、一般に熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂であり、紫外線硬化性樹脂が好ましい。紫外線硬化性樹脂は、短時間で硬化させることができ、生産性に優れているので好ましい。

反射防止層としては、屈折率の低い低屈折率層及び／又は屈折率の高い高屈折率層が挙げられる。反射防止層として、ハードコート層上に、（１）ハードコート層より屈折率の低い低屈折率層のみが形成されてもよく、（２）ハードコート層より屈折率の高い高屈折率層と、高屈折率層より屈折率の低い低屈折率層とがこの順で積層されて形成されてもよい。

（合わせガラス）
本発明の機能性フィルムは、高い熱線遮蔽性を有するとともに、変色による劣化が高く抑制され、優れた透明性を長期に亘り維持することができることから、合わせガラスとして用いるのが好ましい。

本発明の機能性フィルムを用いた合わせガラスは、２枚の透明基材の間に中間膜が挟持され、これらが接着一体化されてなる合わせガラスであって、前記中間膜として上述した本発明の機能性フィルムを用いたものが挙げられる。このような合わせガラスにおいて、上記構成（１）〜（５）、特に上記構成（２）又は（３）を有する機能性フィルムが好ましく用いられる。

熱線遮蔽層の一方側のみに複合層を有する機能性フィルムを用いた合わせガラスを航空機、自動車のフロントガラスやサイドガラス、又は建築物などの窓ガラスとして使用する場合、紫外線吸収剤ａを含有する層（Ａ）を紫外線照射側（室外側）に配置して、合わせガラスを使用するのが好ましい。これにより、高い変色防止効果を発揮することができる。

本発明の機能性フィルムを用いた合わせガラスを作製するには、機能性フィルムに用いられる各層を作製し、これらを積層することにより得られた機能性フィルムを２枚の透明基板の間に狭持して積層体を得た後、この積層体を加熱圧着する手段などが用いられる。加熱圧着することにより、機能性フィルムと透明基板とを接着一体化することができる。

加熱圧着は、例えば８０〜１２０℃の温度で予備圧着し、１００〜１５０℃（特に１３０℃付近）で１０分〜１時間加熱処理することにより行われる。また、加熱処理は加圧下で行ってもよい。

本発明の合わせガラスに用いられる透明基材は、特に限定されないが、例えば珪酸塩ガラス、無機ガラス板、無着色透明ガラス板などのガラス板の他、プラスチックフィルムを用いてもよい。前記プラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンアフタレート（ＰＥＮ）フィルム、ポリエチレンブチレートフィルムを挙げることができ、ＰＥＴフィルムが好ましい。透明基板の厚さは、１〜２０ｍｍ程度が一般的である。

なお、本発明において、合わせガラスにおける「ガラス」とは透明基板全般を意味するものであり、したがって「合わせガラス」とは透明基板に中間膜を挟持してなるものを意味する。

合わせガラスにおいて中間膜の両側に配置されるそれぞれの透明基板は、同一の透明基板を用いてもよく、異なる透明基板を組み合わせて用いてもよい。透明基板の強度と合わせガラスの用途とを考慮して、透明基板の組み合わせを決定するのが好ましい。

本発明の合わせガラスにおける透明基板が、一方がガラス板で、他方がプラスチックフィルムである場合、耐衝撃性、耐貫通性、透明性等において適度な性能を有するように設計することもできる。このため、例えば各種車体、ビル等に装備される窓ガラス等のガラス、又はショーケース、ショーウインド等のガラスに使用することができる。

また、透明基板が共にガラス板の場合は、特に優れた耐衝撃性、向上した耐貫通性を示すように設計することができ、合わせガラスを含む種々な用途に使用することができる。

一方がプラスチックフィルムの合わせガラス、例えば自動車のサイドガラス及び嵌め込みガラスの場合、フロントガラス程の厚さは必要としないため、プラスチックフィルム３の厚さは、０．０２〜２ｍｍの範囲が一般的であり、０．０２〜１．２ｍｍの範囲が好ましい。中間膜及びプラスチックフィルムの厚さは、当該ガラスを使用する場所等に応じて変えることができる。

本発明で使用されるガラス板は、通常珪酸塩ガラスである。ガラス板厚は、フィルム強化ガラスの場合、それを設置する場所等により異なる。例えば、自動車のサイドガラス及び嵌め込みガラスに使用する場合、フロントガラスのように厚くする必要はなく、０．１〜１０ｍｍが一般的であり、０．３〜５ｍｍが好ましい。前記１枚のガラス板１は、化学的に、或いは熱的に強化させたものである。

自動車のフロントガラス等に適当な両方がガラス板である合わせガラスの場合は、ガラス板の厚さは、０．５〜１０ｍｍが一般的であり、１〜８ｍｍが好ましい。

（ディスプレイ用光学フィルタ）
本発明の機能性フィルムは、高い熱線遮蔽性を有するとともに、変色による劣化が高く抑制され、優れた透明性を長期に亘り維持することができることから、ディスプレイ用光学フィルタにも好適に用いられる。

本発明の機能性フィルムを用いたディスプレイ用光学フィルタとしては、透明基材上に、本発明の機能性フィルムが積層された構成などが好ましく挙げられる。前記透明基材上には、所定のパターン状、好ましくはメッシュ状の電磁波シールド層が形成されているのが好ましい。

このようなディスプレイ用光学フィルタにおいて、上記構成（１）、（４）〜（７）を有する機能性フィルムが好ましく用いられる。熱線遮蔽層の一方側のみに複合層を有する機能性フィルムを用いたディスプレイ用光学フィルタをディスプレイの画像表示ガラス板の表面に適用する場合、紫外線吸収剤ａを含有する層（Ａ）が紫外線照射側、特に視聴者側に配置されるようにしてディスプレイ用光学フィルタを使用するのが好ましい。

透明基材上に形成される電磁波シールド層は、金属を含み導電性を有する層である。例えば、（１）銅などの金属からなるもの、（２）バインダ樹脂中に導電性粒子を分散させたもの、等を挙げることができる。電磁波シールド層におけるメッシュパターンの形状には特に制限はなく、例えば四角形の開口部が形成された格子状や、円形、六角形、三角形又は楕円形の開口部が形成されたパンチングメタル状などが挙げられる。また、開口部は規則的に並んだものに限らず、ランダムパターンとしても良い。

ディスプレイ用光学フィルタに用いられる透明基材としては、透明度及び可とう性を備え、その後の処理に耐えるものであれば特に制限はない。透明基材の材質としては、例えば、ガラス、ポリエステル（例、ポリエチレンテレフタレート、（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート）、アクリル樹脂（例、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ））、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン、セルローストリアセテート、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、金属イオン架橋エチレン−メタクリル酸共重合体、ポリウレタン、セロファン等を挙げることができる、これらの中で、加工処理（加熱、溶剤、折り曲げ）による劣化が少なく、透明性の高い材料であるＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭＭＡが好ましい。なかでも、安価であり優れた耐久性を有することから、ＰＥＴであるのが好ましい。透明基材は、これらの材質からなるシート、フィルム、または板として用いられる。前記透明基材の厚さは、特に制限されないが、６〜２５０μｍ、特に６〜１５０μｍ程度であるのが好ましい。

ディスプレイ用フィルタは、特に制限されないが、ディスプレイの画像表示ガラス板の表面に透明粘着層を介して貼合する等の手段を用いて、ディスプレイに適用できる。このようなディスプレイとしては、表面電界型ディスプレイ（ＳＥＤ）を含む電界放出型ディスプレイ（ＦＥＤ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、ＥＬディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）、及びＣＲＴディスプレイなどが挙げられる。

以下、本発明を実施例により説明する。本発明は、以下の実施例により制限されるものではない。

（実施例１：複合層）
１．熱線遮蔽層の作製
下記の配合を原料として含む熱線遮蔽層形成用塗布液を調製し、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚さ１００μｍ）上にバーコータにより塗布し、８０℃で１分間乾燥させた後、照射線量５００ｍＪ／ｍ²で１秒間紫外線を照射することにより熱線遮蔽層（厚さ３μｍ）を作製した。

配合；
ペンタエリスリトールトリアクリレート１００質量部
光重合開始剤（イルガキュア１８４）４質量部
セシウムタングステン酸化物（Ｃｓ_0.33ＷＯ₃）３０質量部
メチルイソブチルケトン１００質量部

２．紫外線吸収剤含有層（Ａ）の作製
下記の配合を原料としてカレンダ成形法により紫外線吸収剤含有層（Ａ）（厚さ０．５μｍ）を製膜した。なお、配合物の混練は８０℃で１５分行い、またカレンダロールの温度は８０℃、加工速度は５ｍ／分であった。

配合；
ＥＶＡ（ＥＶＡ１００質量部に対する酢酸ビニルの含有量２５質量部、東ソー株式会社製 ウルトラセン６３５）１００質量部、
架橋剤（ｔｅｒｔ−ブチルパ−オキシ２−エチルヘキシルカーボネート；化薬アクゾ株式会社製 トリゴノックス１１７）２．５質量部、
架橋助剤（トリアリルイソシアヌレート；日本化成株式会社 ＴＡＩＣ（登録商標））２質量部、
シランカップリング剤（γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン；信越化学株式会社製、ＫＢＭ５０３）０．５質量部
紫外線吸収剤ａ１（２，２'−ジヒドロキシ−４，４'−ジメトキシベンゾフェノン；λｍａｘ ３５５ｎｍ；ＢＡＳＦ社製 ユビナール３０４９）０．７５質量部

３．紫外線吸収剤含有層（Ｂ）の作製
下記の配合を原料としてカレンダ成形法により紫外線吸収剤含有層（Ｂ）（厚さ０．５μｍ）を製膜した。なお、配合物の混練は８０℃で１５分行い、またカレンダロールの温度は８０℃、加工速度は５ｍ／分であった。

配合；
ＥＶＡ（ＥＶＡ１００質量部に対する酢酸ビニルの含有量２５質量部、東ソー株式会社製 ウルトラセン６３５）１００質量部、
架橋剤（ｔｅｒｔ−ブチルパ−オキシ２−エチルヘキシルカ−ボネ−ト；化薬アクゾ株式会社製 トリゴノックス１１７）２．５質量部、
架橋助剤（トリアリルイソシアヌレート；日本化成株式会社 ＴＡＩＣ（登録商標））２質量部、
シランカップリング剤（γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン；信越化学株式会社製、ＫＢＭ５０３）０．５質量部
紫外線吸収剤ｂ１（２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクチルオキシベンゾフェノン；λｍａｘ ３２７ｎｍ；住友化学製 スミソーブ１３０）０．２質量部

４．合わせガラスの作製
上記で作製したＰＥＴフィルム上の熱線遮蔽層、紫外線吸収剤含有層（Ａ）、及び紫外線吸収剤含有層（Ｂ）を用いて、これら層（Ｂ）／層（Ａ）／ＰＥＴフィルム／熱線遮蔽層／層（Ａ）／層（Ｂ）の順で積層した。これにより得られた機能性フィルムをさらに二枚のガラス基材（厚さ３ｍｍ）で挟持し、１００℃で３０分間加熱することにより仮圧着を行った後、オートクレーブ中で圧力１３×１０⁵Ｐａ、温度１４０℃の条件で３０分間加熱した。これにより、紫外線吸収剤含有層（Ａ）及び（Ｂ）を硬化させて、透明基材と各層間が接着一体化された図２に示す合わせガラスを得た。

（実施例２〜１１及び比較例１〜３：複合層）
紫外線吸収剤含有層（Ａ）及び（Ｂ）の作製において、紫外線吸収剤ａ１及びｂ１の他、さらに下記紫外線吸収剤ａ２、ａ３、ｂ２〜ｂ５を用い、これらの紫外線吸収剤の層（Ａ）及び（Ｂ）における配合量を表１及び２に示す通りに変更した以外は実施例１と同様にして合わせガラスを作製した。

紫外線吸収剤ａ２（２，２'，４，４'−テトラヒドロキシベンゾフェノン；λｍａｘ ３５３ｎｍ；ＢＡＳＦ製 Ｕｖｉｎｕｌ（登録商標）３０５０）
紫外線吸収剤ａ３（２，２'−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン；λｍａｘ ３５１ｎｍ；ケミプロ化成株式会社製 ＫＥＭＩＳＯＲＢ１１１）
紫外線吸収剤ｂ２（２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン；λｍａｘ ３２７ｎｍ；ケミプロ化成株式会社製 ＫＥＭＩＳＯＲＢ１１）
紫外線吸収剤ｂ３（２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−ドデシル−４−メチルフェノール；λｍａｘ ３４３ｎｍ；チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製 Ｔｉｎｕｖｉｎ５７１）
紫外線吸収剤ｂ４（２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート；λｍａｘ ３０３ｎｍ；ＢＡＳＦ製 Ｕｖｉｎｕｌ（登録商標）３０３９）
紫外線吸収剤ｂ５（２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン；λｍａｘ ３２５ｎｍ；ケミプロ化成株式会社製 ＫＥＭＩＳＯＲＢ１０）

（実施例１２：逆複合層）
１．熱線遮蔽層、
熱線遮蔽層を実施例１と同様にして作製した。

２．紫外線吸収剤含有層（Ａ）の作製
下記の配合を原料としてカレンダ成形法により紫外線吸収剤含有層（Ａ）（厚さ０．５μｍ）を製膜した。なお、配合物の混練は８０℃で１５分行い、またカレンダロールの温度は８０℃、加工速度は５ｍ／分であった。

配合；
ＥＶＡ（ＥＶＡ１００質量部に対する酢酸ビニルの含有量２５質量部、東ソー株式会社製 ウルトラセン６３５）１００質量部、
架橋剤（ｔｅｒｔ−ブチルパ−オキシ２−エチルヘキシルカーボネート；化薬アクゾ株式会社製 トリゴノックス１１７）２．５質量部、
架橋助剤（トリアリルイソシアヌレート；日本化成株式会社 ＴＡＩＣ（登録商標））２質量部、
シランカップリング剤（γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン；信越化学株式会社製、ＫＢＭ５０３）０．５質量部
紫外線吸収剤ａ１（２，２'−ジヒドロキシ−４，４'−ジメトキシベンゾフェノン；λｍａｘ ３５５ｎｍ；ＢＡＳＦ社製 ユビナール３０４９）０．７５質量部

３．紫外線吸収剤含有層（Ｂ）の作製
下記の配合を原料としてカレンダ成形法により紫外線吸収剤含有層（Ｂ）（厚さ０．５μｍ）を製膜した。なお、配合物の混練は８０℃で１５分行い、またカレンダロールの温度は８０℃、加工速度は５ｍ／分であった。

配合；
ＥＶＡ（ＥＶＡ１００質量部に対する酢酸ビニルの含有量２５質量部、東ソー株式会社製 ウルトラセン６３５）１００質量部、
架橋剤（ｔｅｒｔ−ブチルパ−オキシ２−エチルヘキシルカ−ボネ−ト；化薬アクゾ株式会社製 トリゴノックス１１７）２．５質量部、
架橋助剤（トリアリルイソシアヌレート；日本化成株式会社 ＴＡＩＣ（登録商標））２質量部、
シランカップリング剤（γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン；信越化学株式会社製、ＫＢＭ５０３）０．５質量部
紫外線吸収剤ｂ１（２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクチルオキシベンゾフェノン；λｍａｘ ３２７ｎｍ；住友化学製 スミソーブ１３０）０．２質量部

４．合わせガラスの作製
上記で作製したＰＥＴフィルム上の熱線遮蔽層、紫外線吸収剤含有層（Ａ）、及び紫外線吸収剤含有層（Ｂ）を用いて、これら層（Ａ）／層（Ｂ）／ＰＥＴフィルム／熱線遮蔽層／層（Ｂ）／層（Ａ）の順で積層した。これにより得られた機能性フィルムをさらに二枚のガラス基材（厚さ３ｍｍ）で挟持し、１００℃で３０分間加熱することにより仮圧着を行った後、オートクレーブ中で圧力１３×１０⁵Ｐａ、温度１４０℃の条件で３０分間加熱した。これにより、紫外線吸収剤含有層（Ａ）及び（Ｂ）を硬化させて、透明基材と各層間が接着一体化された合わせガラスを得た。

（実施例１３〜１５及び比較例４〜５：逆複合層）
紫外線吸収剤含有層（Ａ）及び（Ｂ）の作製において、紫外線吸収剤ａ１及びｂ１の他、さらに上記紫外線吸収剤ａ２、ａ３、ｂ２〜ｂ５を用い、これらの紫外線吸収剤の層（Ａ）及び（Ｂ）における配合量を表３に示す通りに変更した以外は実施例１２と同様にして合わせガラスを作製した。

（実施例１６：混合層）
１．熱線遮蔽層の作製
熱線遮蔽層を実施例１と同様にして作製した。

２．紫外線吸収剤含有層の作製
下記の配合を原料としてカレンダ成形法により紫外線吸収剤含有層（厚さ０．５μｍ）を製膜した。なお、配合物の混練は８０℃で１５分行い、またカレンダロールの温度は８０℃、加工速度は５ｍ／分であった。

配合；
ＥＶＡ（ＥＶＡ１００質量部に対する酢酸ビニルの含有量２５質量部、東ソー株式会社製 ウルトラセン６３５）１００質量部、
架橋剤（ｔｅｒｔ−ブチルパ−オキシ２−エチルヘキシルカーボネート；化薬アクゾ株式会社製 トリゴノックス１１７）２．５質量部、
架橋助剤（トリアリルイソシアヌレート；日本化成株式会社 ＴＡＩＣ（登録商標））２質量部、
シランカップリング剤（γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン；信越化学株式会社製、ＫＢＭ５０３）０．５質量部
紫外線吸収剤ａ１（２，２'−ジヒドロキシ−４，４'−ジメトキシベンゾフェノン；λｍａｘ ３５５ｎｍ；ＢＡＳＦ社製 ユビナール３０４９）０．７５質量部
紫外線吸収剤ｂ１（２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクチルオキシベンゾフェノン；λｍａｘ ３２７ｎｍ；住友化学製 スミソーブ１３０）０．２質量部

２．合わせガラスの作製
上記で作製したＰＥＴフィルム上の熱線遮蔽層、紫外線吸収剤含有層を用いて、これら紫外線吸収剤含有層／ＰＥＴフィルム／熱線遮蔽層／紫外線吸収剤含有層の順で積層した。これにより得られた機能性フィルムをさらに二枚のガラス基材（厚さ３ｍｍ）で挟持し、１００℃で３０分間加熱することにより仮圧着を行った後、オートクレーブ中で圧力１３×１０⁵Ｐａ、温度１４０℃の条件で３０分間加熱した。これにより、紫外線吸収剤含有層を硬化させて、透明基材と各層間が接着一体化された合わせガラスを得た。

（実施例１７〜１９及び比較例６〜７：混合層）
紫外線吸収剤含有層の作製において、紫外線吸収剤ａ１及びｂ１の他、さらに上記紫外線吸収剤ａ２、ａ３、ｂ２〜ｂ５を用い、これらの紫外線吸収剤の配合量を表４に示す通りに変更した以外は実施例１６と同様にして合わせガラスを作製した。

（比較例８）
１．熱線遮蔽層の作製
熱線遮蔽層を実施例１と同様にして作製した。

２．紫外線吸収剤含有層の作製
下記の配合を原料としてカレンダ成形法により紫外線吸収剤含有層（厚さ０．５μｍ）を製膜した。なお、配合物の混練は８０℃で１５分行い、またカレンダロールの温度は８０℃、加工速度は５ｍ／分であった。

配合；
ＥＶＡ（ＥＶＡ１００質量部に対する酢酸ビニルの含有量２５質量部、東ソー株式会社製 ウルトラセン６３５）１００質量部、
架橋剤（ｔｅｒｔ−ブチルパ−オキシ２−エチルヘキシルカーボネート；化薬アクゾ株式会社製 トリゴノックス１１７）２．５質量部、
架橋助剤（トリアリルイソシアヌレート；日本化成株式会社 ＴＡＩＣ（登録商標））２質量部、
シランカップリング剤（γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン；信越化学株式会社製、ＫＢＭ５０３）０．５質量部
紫外線吸収剤ａ（２，２'−ジヒドロキシ−４，４'−ジメトキシベンゾフェノン；λｍａｘ ３５５ｎｍ；ＢＡＳＦ社製 ユビナール３０４９）１．５質量部

２．合わせガラスの作製
上記で作製したＰＥＴフィルム上の熱線遮蔽層、紫外線吸収剤含有層を用いて、これら紫外線吸収剤含有層／ＰＥＴフィルム／熱線遮蔽層／紫外線吸収剤含有層の順で積層した。これにより得られた機能性フィルムをさらに二枚のガラス基材（厚さ３ｍｍ）で挟持し、１００℃で３０分間加熱することにより仮圧着を行った後、オートクレーブ中で圧力１３×１０⁵Ｐａ、温度１４０℃の条件で３０分間加熱した。これにより、紫外線吸収剤含有層を硬化させて、透明基材と各層間が接着一体化された合わせガラスを得た。

（比較例９〜１１）
紫外線吸収剤含有層の作製において、紫外線吸収剤ａ１の他、さらに上記紫外線吸収剤ｂ１〜ｂ５を用い、これらの紫外線吸収剤の配合量を表５に示す通りに変更した以外は比較例１５と同様にして合わせガラスを作製した。

（評価）
１．色調の変化（促進耐候性試験）
上記で作製した各合わせガラスに、促進耐候性試験機（スーパーＵＶテスターＳＵＶ−Ｆ１１、岩崎電気（株）製）を用いて、温度６３℃の雰囲気下、波長２９５〜４５０ｎｍの紫外線を１００ｍＷ／ｃｍ²の強度で２００時間照射した。紫外線照射前後の合わせガラスの変色の有無を蛍光灯下で目視により評価した。結果を表１に示す。なお、表１において、変色がなく透明であったものを「○」とし、青色又は黄色などに変色したものを「×」として示す。

２．紫外線吸収剤の最大吸収波長λｍａｘの測定
光吸光光度計（株式会社日立製作所製 Ｕ−４０００）により吸光度を求め、その吸光度が最大となる波長を求めた。測定した波長範囲は１０〜４５０ｎｍとした。また、測定試料は、各紫外線吸収剤ａｍｇをＣＨＣｌ₃１００ｍｌに溶解したものを用いた。

このように本発明の機能性フィルムを用いた合わせガラスでは、長時間に亘る紫外線照射後であっても変色の発生が高く防止されていることがわかる。

本発明の一実施形態である機能性フィルムの断面図を示す。 本発明の他の実施形態である合わせガラスの断面図を示す。

符号の説明

１１０、２１０ 熱線遮蔽層、
１２０、２２０ 複合層、
２１１ プラスチックフィルム、
１２１、２２１ 紫外線吸収剤ａを含有する層（Ａ）、
１２２、２２２ 紫外線吸収剤ｂを含有する層（Ｂ）、
２４０ 透明基材。

Claims (9)

1. 熱線遮蔽層を少なくとも含む機能性フィルムであって、
   前記熱線遮蔽層は、熱線遮蔽剤としてタングステン化合物を含有し、
   前記熱線遮蔽層又は別の層が、３５０〜４２０ｎｍの範囲内に最大吸収波長を有する紫外線吸収剤ａ、及び３４５ｎｍ以下の範囲内に最大吸収波長を有する紫外線吸収剤ｂを含有し、
   前記紫外線吸収剤ａが、２，２'−ジヒドロキシ−４，４'−ジメトキシベンゾフェノン、２，２'−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、及び２，２'，４、４'−テトラヒドロキシベンゾフェノンよりなる群から選択される少なくとも一種であり、
   前記紫外線吸収剤ｂが、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクチルオキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−ドデシル−４−メチルフェノール、及び２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレートよりなる群から選択される少なくとも一種であることを特徴とする機能性フィルム。
2. 前記別の層が、前記紫外線吸収剤ａ及び前記紫外線吸収剤ｂを含有することを特徴とする請求項１に記載の機能性フィルム。
3. 前記別の層が、前記紫外線吸収剤ａを含有する層（Ａ）と、前記紫外線吸収剤ｂを含有する層（Ｂ）とが積層された複合層であり、
   前記層（Ａ）が前記熱線遮蔽層側に配置されるようにして、前記熱線遮蔽層の少なくとも一方の面上に前記複合層が積層されることを特徴とする請求項１に記載の機能性フィルム。
4. 前記層（Ａ）が前記熱線遮蔽層側に配置されるようにして、前記熱線遮蔽層の両面上に前記複合層が積層されることを特徴とする請求項３に記載の機能性フィルム。
5. 前記別の層が、接着樹脂をさらに含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の機能性フィルム。
6. 前記タングステン化合物が、タングステン酸化物及び／又は複合タングステン酸化物からなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の機能性フィルム。
7. 熱線遮蔽層が、熱線遮蔽剤及びバインダ樹脂を含む組成物をプラスチックフィルム上に塗布し、硬化させることにより形成されたものである請求項１〜６のいずれか１項に記載の機能性フィルム。
8. ２枚の透明基材の間に中間膜が挟持され、これらが接着一体化されてなる合わせガラスであって、
   前記中間膜が、請求項１〜７のいずれか１項に記載の機能性フィルムであることを特徴とする合わせガラス
9. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の機能性フィルムを用いたことを特徴とするディスプレイ用光学フィルタ。

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