JP5219877B2 - 同軸ケーブル用コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、シールド電線（同軸ケーブル）の端末部にシールド端子を接続して構成される同軸ケーブル用コネクタに関する。

電線同士あるいは電線と電気装置とを電気的に接続して電気信号の授受をするのにコネクタが用いられる。図９はかかるコネクタの従来例を示す縦断面図である。このコネクタは、ハウジング７５内に挿入した端子金具７０を、ランス７１とリテーナ７２とによる２重の係止動作によって抜け止めするというものである（例えば、特許文献１参照）。

すなわち、このコネクタは、端子金具７０に角筒部７３を形成し、その角筒部７３の後端縁に、幅方向に並ぶように２つの係止部７４を設け、ハウジング７５に前記ランス７１とリテーナ７２を幅方向に並べて配したとき、前記２つの係止部７４のうちの、一方に前記ランス７１を係止させるとともに、他方に前記リテーナ７２を係止させる構成である。

従って、かかるコネクタでは、ハウジング７５に端子金具７０を組み付ける際には、まず、リテーナ７２を仮係止位置に保持し、抜止部７６を端子金具７０の挿入経路外へ退避させておく。この状態で、キャビティ７７に対し後方から端子金具７０を挿入する。この挿入の過程では、端子金具７０とリテーナ７２とは非接触状態に保たれるが、ランス７１の抜止め突起７８に対して角筒部７３の支持板７９の前端縁が当接するため、ランス７１が端子金具７０の挿入経路外へ退避させられるとともに、抜止め突起７８が支持板７９の外面上を摺接する。なお、ランス７１が撓む際に、抜止め突起７８には支持板７９の弧状面が当接するので、引っ掛かりを生じることなくランス７１は円滑に撓むことができる。

そして、端子金具７０が正規位置まで挿入されると、角筒部７３が抜止め突起７８を通過し終わるため、抜止め突起７８が支持板７９から外れ、ランス７１が弾性復帰する。このランス７１の弾性復帰により、抜止め突起７８の係止面７８が角筒部７３の右側の係止部７４に対して後方から係止した一次係止状態となる。この後、仮係止位置で待機しているリテーナ７２を斜め上前方へ押し上げるようにすると、リテーナ７２が本係止位置へスライドし、抜止部７６の係止面７６Ａが角筒部７３の左側の係止部７４に対して後方から係止した二次係止状態となる。これにより、端子金具７０は、ランス７１とリテーナ７２とによって二重係止され、確実に抜止め状態に保持される。

この構成では、端子金具７０の角筒部７３の後端縁がランス７１への係止手段と、リテーナ７２への係止手段とを兼ねているので、端子金具７０の形状を簡素化できる。また、この構成により、ケーブル８０に取り付けられた端子金具７０がハウジング７５内において左右に傾くことはなく、また容易に抜けないように係止保持される。

特開２００５−２４３３５９号公報

しかしながら、上述した従来のコネクタにあっては、端子金具７０の装着時に、ランス７１が端子金具７０の挿入経路の内外に移動および変形するための空間（自由領域）をハウジング７５内に確保する必要があるため、その領域確保分、前記ハウジング７５の小型化が制約される。また、端子金具７０のハウジング７５内への装着後も、前記領域内で端子金具７０がガタついたり変位したりすることで、端子金具７０とハウジング７５との相互一体感が損なわれるという不都合があった。また、ハウジング７５の構成が複雑であり、成形コストが高くなるという不都合があった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、シールド電線の端部を、シールド端子によってガタを発生することなく安定保持可能にするとともに、コネクタ全体として小型化および低コスト化を実現できる同軸ケーブル用コネクタを提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係る同軸ケーブル用コネクタは、下記（１）を特徴としている。
（１） シールド電線の端末部から露出する前記芯線に接続された芯線導通端子と、
前記芯線導通端子を内部に収容した状態で支持する絶縁部材と、
前記シールド電線のシースの外周に位置するシールド導体を加締めることによって該シールド電線に接続されるとともに、前記絶縁部材を加締めることによって該絶縁部材を保持するシールド端子と、
を備え、
前記絶縁部材の外周には、その外周の周方向に沿って突出したフランジが長手方向に所定間隔をおいて２つ形成され、
前記シールド端子には、前記絶縁部材における前記フランジで挟まれる部位を加締めるための、該絶縁部材の外周を挟むように立ち上がる一対の圧着バレル部が設けられ、各圧着バレル部には、該圧着バレル部が折曲された際に前記フランジに対向する衝き当て面が一端部に形成され、前記衝き当て面とは反対側の他端部には傾斜面が形成され、
前記傾斜面は、前記圧着バレル部が折曲された際に他方の圧着バレル部の前記傾斜面に摺接するとともに、その面が前記一対の圧着バレル部を折曲する方向とは交差する方向に傾斜して延びている、
こと。

上記（１）の構成によれば、前記シールド電線に対しシールド端子を装着する場合には、一対の圧着バレル部を前記絶縁部材の外周を挟むように立ち上げ、これらの圧着バレル部をその絶縁部材の外周に沿って折曲することにより、これらの圧着バレル部同士は上下に重なることなく、前記傾斜面同士が摺接する。これらの傾斜面同士の摺接状態を深くする（摺接面積を増大する）ように各圧着バレルを更に折曲していくと、傾斜面同士で摺接する２枚の圧着バレル部がシールド電線の長手方向に沿って離れる向きに移動する。このため、前記絶縁部材の各フランジに対向する圧着バレル部の衝き当て面が、各フランジの互いに対向する側面を押し広げる方向に押圧する。従って、各圧着バレル部は前記各フランジに密接することとなる。この結果、シールド端子とシール電線との間には組み付け上のガタが生じることなく、シールド端子とシールド導体との電気的接続も安定化する。また、前記シールド端子は板金の打ち抜き、プレス成形によって安価に得られ、同軸ケーブル用コネクタとして市場に安価かつ大量に提供することができる。

本発明によれば、コネクタハウジングとして機能するシールド端子内に、シールド電線端を、ガタの発生なく安定保持可能にするとともに、全体として小型化および低コスト化を実現可能にしている。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

（Ａ）は本発明に係る実施形態の同軸ケーブル用コネクタの分解斜視図、（Ｂ）はその圧着加工後の組み立て完了後の状態を示す斜視図 （Ａ）はシールド電線に装着された状態の、本発明に係る実施形態の同軸ケーブル用コネクタの要部の断面斜視図、（Ｂ）はその断面正面図 （Ａ）から（Ｃ）は、それぞれ、本発明に係る圧着バレル部の圧着方法によって圧着バレル部が加工されるときの状態を説明する平面図 本発明の圧着バレル部の圧着方法に用いる圧着装置などを示す説明図 本発明の圧着装置の押圧突起と圧着バレル部の天井壁部との相対関係を示す斜視図、（Ｂ）はこれを上方から見たときの押圧突起と圧着バレル部の天井壁部との相対関係を模式的に示す平面図 本発明の圧着バレル部と絶縁部材のフランジとの間のガタ発生防止工程を示す説明図 （Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、本発明の圧着バレル部の圧着方法の前段部分を示す説明図 （Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、本発明の圧着バレル部の圧着方法の中段部分を示す説明図 従来のコネクタを示す縦断面図

以下、本発明に係る好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、本発明の実施形態に係る圧着構造が適用される前の同軸ケーブル用コネクタ１０の分解斜視図及び圧着構造が適用された同軸ケーブル用コネクタ１０要部の斜視図である。

図１に示すように、本実施形態のシールド電線Ｗは、内部導体である芯線Ｗ１と、芯線Ｗ１の外周面を包囲しながら該芯線Ｗ１の長手方向に延長される絶縁体（誘電体又は内部被覆）Ｗ２と、絶縁体Ｗ２の外周面を包囲しながら長手方向に延長されるシールド導体（編組等）Ｗ３と、シールド導体Ｗ３の外周面を包囲しながら長手方向に延長されるシースＷ４（外部被覆）と、を備えている。

また、本実施形態の同軸ケーブル用コネクタ１０にあっては、コネクタとしてシールド電線Ｗ用のコネクタを用いたものであって、シールド電線Ｗの端末部から露出する芯線Ｗ１に接続される芯線導通端子２０と、この芯線導通端子２０を収容孔３１に収容する絶縁部材３０と、絶縁部材３０を圧着すると共にシールド導体Ｗ３に接続される、本発明の圧着端子の一態様であるシールド端子４０とを備える。

芯線導通端子２０は、絶縁部材３０への挿通方向順側に、接続相手側のシールド電線の芯線に電気的に接続される電気接続部２１を有し、他方、絶縁部材３０への挿通方向逆側に、シールド電線Ｗの芯線Ｗ１に電気的に接続される図示外の芯線接続部を有する。

絶縁部材３０は芯線導通端子２０および図示外の前記芯線接続部を中心部に有する所定肉厚の円筒体からなり、後述の圧着バレル部の加締めによって潰れることはない強度に成形されている。この絶縁部材３０は長手方向の両端の外周には、その両端以外の外周よりも径の大きい各一のフランジ３０Ａ、３０Ｂが周方向に形成されている。このフランジ３０Ａ、３０Ｂの間隔は、後述の一対の圧着バレル部が隣接して介在可能な所定寸法とされ、その高さはその圧着バレル部の略肉厚程度に設計されている。

一方、シールド端子４０は、導電性金属板によって形成される。このシールド端子４０は、シールド電線Ｗの軸線方向に沿って長尺な底板部４１において、一端部に、絶縁部材３０（但し、この絶縁部材３０は芯線導通端子２０を包囲しながら芯線導通端子２０を支持している）の先端側を嵌合・保持するための円筒部４２が設けられているとともに、他端部に、シールド電線Ｗのシールド導体Ｗ３に電気的に接続させるシールド導体接続部４３が設けられている。図１に示すシールド端子４０のシールド導体接続部４３は、シールド電線Ｗの一端部でシールド導体Ｗ３を加締めることによって、シールド導体Ｗ３と電気的に接続させる。

さらに、このシールド端子４０には、円筒部４２とシールド導体接続部４３との中間部に、本発明の圧着構造が適用される一対の圧着バレル部４４が形成されている。これらの圧着バレル部４４は、絶縁体である絶縁部材３０をシールド端子４０に固定・支持するために、該絶縁部材３０を包み込むように後述する天井壁部４４Ｂ、４４Ｄを内側に曲げることで絶縁部材３０（又は導体）を底板部４１と側壁部４４Ａと天井壁部４４Ｂとの間に密着状態に加締めて圧着させるものである。

これらの圧着バレル部４４はシールド端子４０における絶縁部材３０の対応部位（すなわち、フランジ３０Ａ、３０Ｂで挟まれる部位）にこの絶縁部材３０の外周を挟むように立ち上げられている。これらの圧着バレル部４４には、絶縁部材３０の上部において天井壁部４４Ｂ、４４Ｄを加締めるとき、互いに摺接する傾斜面４４Ｆ、４４Ｇが一端部に設けられている。傾斜面４４Ｆ、４４Ｇは、一対の圧着バレル部４４を折曲する方向とは交差する方向に傾斜していることによって、天井壁部４４Ｂ、４４Ｄを加締めても重なり合わないようになっている。また、この圧着バレル部４４には、該圧着バレル部４４が折曲された際にフランジ３０Ａ、３０Ｂに対向する衝き当て面４４Ｈ、４４Ｉが、傾斜面４４Ｆ、４４Ｇとは反対側の他端部に設けられている。

本実施形態のシールド端子４０の圧着バレル部４４は、図３（Ａ）に展開図で示すように、相補的な形状に形成された互いに点対称な関係を有する一対の圧着バレル片４４０に所定の折曲げ加工を施すことによって、絶縁部材３０の圧着前には図１（Ａ）及び図５（Ａ）に示すように互いに上方に向けて拡開した断面略Ｃ字形の形状を呈しているとともに、圧着後には図１（Ｂ）或は図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、先端側の天井壁部４４Ｂ、４４Ｄが側壁部４４Ａ、４４Ｃに対して直角となるところまで、互いに折曲させることで、天井壁部４４Ｂ、４４Ｄ同士が互いに上下に重なり合うことなく水平に連なった状態となる。

ここで、圧着直前までの圧着バレル部４４の圧着バレル片４４０について、さらに説明すると、図１（Ａ）に示すように、それぞれ、底板部４１から立ち上がる一対の側壁部４４Ａ、４４Ｃと、これらの側壁部４４Ａ、４４Ｃの上端から内側方向に傾斜する一対の天井壁部４４Ｂ、４４Ｄとを備えているとともに、側壁部４４Ａと天井壁部４４Ｂとの境界部分には、後述する本発明の圧着方法を確実に実行させて所望の作用を発揮させようにするために、凹状の溝（又は窪みでもよい）４４Ｅを設けている。

側壁部４４Ａ、４４Ｃは、底板部４１の両側から上方に所定の第１角度（底板部４１に平行な水平方向に対して内方へ角度α；図５（Ａ）参照）だけ内側方向に立ち上がっており、その後の圧着作業の際に底板部４１に対して直角となる状態に折曲加工される。

天井壁部４４Ｂ、４４Ｄは、底板部４１と側壁部４４Ａ、４４Ｃとのそれぞれの境界部分から、一定長さだけ側壁部４４Ａ、４４Ｃの先端方向に向けて離れた部分に形成した溝（又は窪みでもよい）４４Ｅを中心にして、互いに相手側の側壁部４４Ａ、４４Ｃに向けて所定の第２角度（本実施形態では底板部４１に平行な水平方向に対して角度β；図５（Ａ）参照）だけ傾斜させた状態に、折曲させて形成されている。天井壁部４４Ｂ、４４Ｄを形成するためのこの折曲加工については、予め、圧着加工を施す直前までの間に行うものであるが、その後の圧着加工の際には、底板部４１に対して平行な水平状態となるような、さらなる折曲加工が追加的に施される。

次に、本発明の圧着バレル部の圧着方法について、図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態の圧着方法は、先に説明した図１（Ａ）に示す、芯線導通端子２０及び絶縁部材３０を取付けてあるシールド電線Ｗにシールド端子４０を取付ける際の、特に圧着バレル部４４により絶縁部材３０を圧着加工するときに適用させてあるものであり、図面を参照しながら詳細に説明する。

まず、初めに、この圧着方法に用いる圧着装置（圧着治具）の主要部を構成するアンビル５０及びクリンパ６０について、図４及び図５を参照しながら説明する。

アンビル５０には、上面に、圧着バレル部４４の底板部４１を搭載させるための凹部５１を有する。一方、クリンパ６０には、互いに干渉し合うことなく相補的な形状に形成された天井壁部４４Ｂ、４４Ｄを押圧させるため、両脚部６３の間の天井部分には、それぞれ同一の斜面を有する押圧突起６１、６２が、互い違いに（つまり、１８０度逆向きに）配置され並設されている（図５（Ｂ）参照）。

即ち、この押圧突起６１は、天井壁部４４Ｂを内側（底板部４１）方向へ向けて押圧・押下させることで、天井壁部４４Ｂを加締めて絶縁部材３０の一部（図１（Ｂ）では手前側の半分）に圧着させるため、図５（Ａ）、（Ｂ）において、天井壁部４４Ｂの先端側に対応する押圧突起６１の左方が下方へより多く突出する左下向きの傾斜となる。

他方、押圧突起６２は、天井壁部４４Ｄを内側（底板部４１）方向へ向けて押圧・押下させることで、天井壁部４４Ｄを加締めて絶縁部材３０の一部（図１（Ｂ）では奥部側の半分）に圧着させるため、図５（Ａ）、（Ｂ）において、天井壁部４４Ｂの先端側に対応する押圧突起６２の右方が下方へより多く突出する右下向きの傾斜となる。

次に、本発明の圧着方法の詳細について、図７および図８を参照しながら説明する。
本実施形態に係る圧着方法では、シールド端子４０の圧着バレル部４４に天井壁部４４Ｂ、４４Ｄを形成する、予備工程を構成する第１工程と、底板部４１に対して側壁部４４Ａ、４４Ｃを直角に折曲する第２工程と、絶縁部材３０に接触するまで天井壁部４４Ｂ、４４Ｄを押圧・押下させる第３工程と、を備えている。

なお、ここで作業者が実際に行う加締め圧着作業については、この第３工程までであるが、この後に、天井壁部４４Ｂ、４４Ｄには、側壁部４４Ａ、４４Ｃと天井壁部４４Ｂ、４４Ｄとのつなぎ目や底板部４１と側壁部４４Ａ、４４Ｃとの境界部分を回動中心とする、スプリングバックが自律反発的に発生し、天井壁部４４Ｂ、４４Ｄが若干逆戻りする。これにより、天井壁部４４Ｂ、４４Ｄが底板部４１から所望の高さ位置のところで平らな状態が保持されて、加締め圧着動作が終了する。

次に、各工程の作業工程について、以下に詳細に説明する。
（ｉ）第１工程では、図５(Ａ)に示すように、シールド端子４０の底板部４１の幅方向の両側から上方に所定の第１角度αだけ起立させるように側壁部４４Ａ、４４Ｃを折曲加工しておく。さらにその側壁部４４Ａ、４４Ｃの先端から一定長さＬ（例えば、底板部４１の幅方向の長さの半分よりも若干長い）だけ基端方向に戻った部位に予め形成しておいた溝（又は窪みでもよい）４４Ｅを中心にして、互いに相手側の側壁部４４Ａ、４４Ｃに向けて所定の第２角度（底板部４１に平行な水平方向に対して内方へ角度β）だけ閉じる方向に折曲させ、側壁部４４Ａ、４４Ｃの先端側に予め天井壁部４４Ｂ、４４Ｄを形成しておく。

つまり、図１（Ａ）のような状態のシールド端子４０を形成する。その後、図１（Ａ）に示す芯線導通端子２０及び絶縁部材３０を取付けてあるシールド電線Ｗを、シールド端子４０の所定位置にセットする。特に、絶縁部材３０の先端部分は円筒部４２に挿入させておく。なお、シールド導体接続部４３をシールド電線シールド導体Ｗ３の両側にこれを挟むように立ち上がらせておき、後述のように圧着バレル部４４の加締め操作に前後してシールド導体Ｗ３上に加締められる。

また、シールド電線Ｗをシールド端子４０に対してセットした状態では、各圧着バレル部４４の衝き当て面４４Ｈ、４４Ｉはこれらが対向する絶縁部材３０両端におけるフランジ３０Ａ、３０Ｂの各対向面に対して、図６（Ａ）に示すように、間隙（ガタ）ｎ１、ｎ２を保っている。このときは、各圧着バレル部４４、４４は絶縁部材３０の上部外周をまだ覆っていない。

（ｉｉ）第２工程では、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、アンビル５０の上面の凹部５１にシールド端子４０の圧着バレル部４４を載置するとともに、この圧着バレル部４４を搭載するアンビル５０をクリンパ６０の両脚部６３の間に挿入させた後、押圧突起６１に向けて徐々に上昇させていく（または、クリンパ６０をアンビル５０に接近する方向に降下させてもよい）。これにより、両天井壁部４４Ｂ、４４Ｄの先端がそれぞれ押圧突起６１、６２に当接する直前位置まで、両側壁部４４Ａ、４４Ｃが左右の脚部６３により折り曲げられる。そして、両側壁部４４Ａ、４４Ｃは、底板部４１に対してこれに平行な水平方向よりも略９０度折曲された略直角となる状態まで、折曲加工される。

（ｉｉｉ）第３工程では、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、アンビル５０に搭載した状態の圧着バレル部４４の両天井壁部４４Ｂ、４４Ｄに対向するようにクリンパ６０の天井面にそれぞれ配置された押圧突起６１、６２（説明の都合上、図７では紙面下方に配置する押圧突起６２を省略してある。）により、圧着すべき絶縁部材３０に接触されるところまで、天井壁部４４Ｂ、４４Ｄが押圧されて折曲されていく。この折曲状態は図６（Ｂ）に示す通りであり、各圧着バレル部４４が絶縁部材３０の上部で互いに重ならないように、且つ各傾斜面４４Ｆ、４４Ｇ同士が互いに摺接するように折曲されていく。そして図６（ｂ）に示すように、この折曲開始状態においては、折曲角度が大きくなるにつれて、つまり、傾斜面４４Ｆ、４４Ｇの摺接面の面積が大きくなるにつれて、各圧着バレル部４４はシールド電線Ｗの長手方向に沿って離れる向きに移動し、各圧着バレル部４４の衝き当て面４４Ｈ、４４Ｉの間隔Ｚが大きくなっていく。このため、各衝き当て面４４Ｈ、４４Ｉとこれらに対向する絶縁部材３０両端のフランジ３０Ａ、３０Ｂの各対向面との間隙（ガタ）ｎ３、ｎ４が前記間隔ｎ１、ｎ２に対して徐々に小さくなっていく。このようにして、間隔ｎ３、ｎ４が更に小さくなりながら、両天井壁部４４Ｂ、４４Ｄは、押圧突起６１、６２によって、絶縁部材３０に接触する略直角の角度まで折曲加工される。

ところで、図７および図８に示すように、両天井壁部４４Ｂ、４４Ｄが折曲加工されていく過程では、図６（Ｂ）に示すような状態から、これらの傾斜面４４Ｆ、４４Ｇが互いに深く摺接していき、所定の摺接面積になると、これらの各衝き当て面４４Ｈ、４４Ｉ間の距離Ｚは絶縁部材３０の２つのフランジ３０Ａ、３０Ｂの対向面間距離に一致する。つまり、前記摺接はこれ以上深まることはなく、図６（Ｃ）に示すように、各衝き当て面４４Ｈ、４４Ｉとフランジ３０Ａ、３０Ｂの対向する各側面間に隙間（ガタ）が発生しなくなる。そこで、このタイミングで押圧突起６１、６２による一連の加締め作業を終了する。従って、かかるガタの発生防止によって、シールド電線Ｗとこれに連結されるシールド端子４０との間の組み付け上の誤差（ガタ）の発生を回避することができる。

このように、本実施形態は、シールド端子４０における絶縁部材３０の対応部位に、この絶縁部材３０の外周を挟むように立ち上がる一対の圧着バレル部４４を設け、各圧着バレル部４４に、絶縁部材３０の上部で互いに重ならないように折曲させるときに互いに摺接する傾斜面４４Ｆ、４４Ｇと、これらの傾斜面４４Ｆ、４４Ｇ同士の摺接面積を大きくすることによって、フランジ３０Ａ、３０Ｂの互いに対向する側面に衝き当てられる衝き当て面４４Ｈ、４４Ｉと、を設けた構成とした。

従って、シールド電線Ｗを、このシールド電線Ｗを包むシールド端子４０内でガタを発生することなく保持できるとともに、同軸ケーブル用コネクタ全体の小型化および安価化が実現可能になる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

１０ 同軸ケーブル用コネクタ
２０ 芯線導通端子
２１ 電気接続部
３０ 絶縁部材
３０Ａ、３０Ｂ フランジ
４０ シールド端子
４１ 底板部
４２ 円筒部
４３ シールド導体接続部
４４ 圧着バレル部
４４０ 圧着バレル片
４４Ａ、４４Ｃ 側壁部
４４Ｂ、４４Ｄ 天井壁部
４４Ｅ 溝（又は窪み）
４４Ｆ、４４Ｇ 傾斜面
４４Ｈ、４４Ｉ 衝き当て面
５０ アンビル
５１ 凹部
６０ クリンパ
６１、６２ 押圧突起
α 第１角度
β 第２角度
Ｗ１ 芯線
Ｗ２ 絶縁体
Ｗ３ シールド導体
Ｗ４ シース

Claims (1)

1. シールド電線の端末部から露出する前記芯線に接続された芯線導通端子と、
   前記芯線導通端子を内部に収容した状態で支持する絶縁部材と、
   前記シールド電線のシースの外周に位置するシールド導体を加締めることによって該シールド電線に接続されるとともに、前記絶縁部材を加締めることによって該絶縁部材を保持するシールド端子と、
   を備え、
   前記絶縁部材の外周には、その外周の周方向に沿って突出したフランジが長手方向に所定間隔をおいて２つ形成され、
   前記シールド端子には、前記絶縁部材における前記フランジで挟まれる部位を加締めるための、該絶縁部材の外周を挟むように立ち上がる一対の圧着バレル部が設けられ、各圧着バレル部には、該圧着バレル部が折曲された際に前記フランジに対向する衝き当て面が一端部に形成され、前記衝き当て面とは反対側の他端部には傾斜面が形成され、
   前記傾斜面は、前記圧着バレル部が折曲された際に他方の圧着バレル部の前記傾斜面に摺接するとともに、その面が前記一対の圧着バレル部を折曲する方向とは交差する方向に傾斜して延びている、
   ことを特徴とする同軸ケーブル用コネクタ。

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