JP5208778B2 - 接合光学素子及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、光学有効径よりも外側に接触部を有する接合光学素子及びその製造方法に関する。

光学の分野において、接合光学素子として屈折率の違う２つ以上のレンズ（光学素子）を光軸に沿って配置又は接合することが一般的に行われている。これは、１つのレンズだけでは実現が難しい光学性能（例えば色収差の改善）を実現するためである。

例えば、３層接合光学素子を得る形態として、２つのガラス又はプラスチックの光学基材に未硬化のエネルギー硬化型樹脂を挟み、次いで、当該樹脂にエネルギーを照射して硬化させる方法がある。

しかし、光学基材と樹脂を接合する際、光学基材と樹脂の位置が、所望の位置から光軸方向や、光軸に垂直な方向に、ずれたまま樹脂を硬化してしまうと、目的の光学性能を得られなくなってしまう。そのため、接合光学素子においては、光学基材と樹脂を硬化する前に、ズレを修正することで光学性能を確保する必要がある。また、このズレの修正を高精度に行おうとすると、製造装置の要求精度が高くなる。また、複雑な位置決め調整機構が必要となる。

ここで、特許文献１には、２つの光学基材の光学有効径よりも外側で基材の一部を線接触させて、光学基材同士を位置決めする旨が開示されている。そして、２つの光学基材の間に形成された空間に樹脂層を形成している。しかしながら、光学基材から樹脂を溢れさせることなく、樹脂層を形成するためには樹脂の吐出量を高精度に制御する必要がある。

また、光学基材から樹脂を溢れさせることなく樹脂層を形成する別の方法としては、例えば特許文献２には、光学基材の位置決め部の内側に樹脂溜まり部を形成する技術が開示されている。

特開２００１−４２２１２号公報 特開平０５−１９１０４号公報

しかしながら、樹脂は硬化時に収縮するため、特許文献２のように、接触部の内側に樹脂溜まり部を設けた場合、樹脂溜まり部の樹脂による収縮で、基材が強く樹脂側に引っ張られてしまう。そのため、樹脂溜まり部付近、すなわち光学基材の光学有効径の近傍の面形状を悪化させるという課題があった。

さらに、接触部の内側に樹脂溜まり部があると、樹脂溜まり部の樹脂の内部歪が、光学有効径内の樹脂層にまで影響を及ぼす。これにより、光学有効径内の樹脂層の光学性能が悪化するという課題もあった。

そこで、本発明は、面形状の精度が高く内部歪が少ない接合光学素子及びその製造方法を提供することを目的としている。

前記目的を達成するため、請求項１に係る接合光学素子の発明は、
光学有効径よりも外側に接触部を有する少なくとも２つの光学基材と、
前記２つの光学基材と前記接触部によって閉空間が形成され、
前記閉空間内を少なくとも充填する、エネルギー硬化型樹脂によるレンズ層と、
前記接触部の外周において、前記２つの光学基材の面同士が離間することで形成される樹脂溜まり部と、
前記樹脂溜まり部の少なくとも一部に、前記エネルギー硬化型樹脂による樹脂層と、を備え、前記樹脂溜まり部は、前記光学基材の径方向に対して２つ以上に分割されている。

請求項２に係る発明は、請求項１項記載の接合光学素子において、
前記樹脂溜まり部を構成する少なくとも一つの面が、前記光学基材の光軸と略垂直方向の面であることが好ましい。

請求項３に係る発明は、請求項１項又は２項に記載の接合光学素子において、
前記樹脂溜まり部は、前記光学基材の外周部全周にわたって輪帯状に形成されていることが好ましい。

請求項４に係る接合光学素子の製造方法の発明は、
光学有効径よりも外側に接触部を有する一方の光学基材の光学面上にエネルギー硬化型樹脂を塗布する工程と、
光学有効径よりも外側に接触部を有する他方の光学基材により前記エネルギー硬化型樹脂を押延する工程と、
前記エネルギー硬化型樹脂が接触部の外周まで押し出される工程と、
前記一方の光学基材の持つ接触部と前記他方の光学基材の持つ接触部を接触させ、閉空間と樹脂溜まり部を形成する工程と、
エネルギーを照射することにより前記エネルギー硬化型樹脂を硬化する工程と、を備え、
前記閉空間と樹脂溜まり部を形成する工程は、前記樹脂溜まり部を前記光学基材の径方向に対して２つ以上に分割して形成する。

本発明によれば、面形状の精度が高く内部歪みが少ない接合光学素子を得ることができる。

実施の形態１における２つの光学基材の断面図である。 同上の２つの光学基材を貼り合せてできた接合光学素子の断面図である。 実施の形態２における２つの光学基材の断面図である。 同上の２つの光学基材を貼り合せてできた接合光学素子の断面図である。 実施の形態３における貼り合せる２つの光学基材の断面図である。 同上の２つの光学基材を貼り合せてできた接合光学素子の断面図である。 実施の形態４における貼り合せる２つの光学基材の断面図である。 同上の２つの光学基材を貼り合せてできた接合光学素子の断面図である。

以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
［実施の形態１］
図１は、貼り合わせる２つの光学基材１１，１２の断面図であり、図２は、２つの光学基材１１，１２を貼り合わせてできた接合光学素子１０の断面図である。

光学基材１１は、両凹形状をなしている。この光学基材１１は、貼り合わせ面１３_１と、反貼り合わせ面１４_１とを有している。貼り合わせ面１３_１は、その曲率半径Ｒ１ａがＲ１ａ＝８mmの球面形状を有している。なお、この貼り合わせ面１３_１は非球面形状であってもよい。（他の実施の形態も同様である。）
ここで、貼り合わせ面とは、樹脂によって貼り合わせられる光学面のことをいい、反貼り合わせ面とは、貼り合わせ面と光学基材を挟んで対向する光学面のことを言う。（他の実施の形態も同様である。）
また、反貼り合わせ面１４_１は、その曲率半径Ｒ１ｂがＲ１ｂ＝３８mmの球面形状を有している。なお、この反貼り合わせ面１４_１は非球面形状であってもよい。（他の実施の形態も同様である。）
この光学基材１１は、中心肉厚ｔ_１がｔ_１＝０．８mm、外径Ｄ_１がＤ_１＝φ１２．４mmのガラス研磨レンズである。

本実施の形態では、光学基材１１として、光学硝材Ｓ−ＢＳＬ７（（株）オハラ製）を用いた。この光学基材１１は、貼り合わせ面１３_１の光学有効径Ｄ_０（図２参照）よりも外側に接触部１５_１を有している。本実施の形態では、この接触部１５_１は、光軸Ｏと垂直な面により形成されている。

すなわち、接触部１５_１は、輪帯状の平面である。ただし、接触部１５_１は、必ずしも平面でなくとも良いが、平面である方がより好ましい。また、接触部１５_１は、必ずしも光軸Ｏと垂直な面でなくとも良いが、垂直な面である方がより好ましい。

この接触部１５_１は、貼り合わせ時に他方の光学基材１２と接触する。また、ここで、「接触部」とは、２つの光学基材が接触する部分のことを言う。後述する各実施の形態についても同様である。

光学基材１１には、中心軸が光軸Ｏである円筒状の外周面１１ａが形成されている。ただし、外周面１１ａは、必ずしも、円筒状でなくとも良い。
また、この光学基材１１には、接触部１５_１とその外周面１１ａとの間に面取り部１６_１が形成されている。面取り部１６_１は、光軸Ｏを含み光軸Ｏに平行な断面に関し、接触部１５_１とのなす角が１８０度未満となるように形成されている。また、面取り部１６_１と外周面１１ａの接線は、面取り部１６_１と接触部１５_１の接線よりも長い。

この２つの光学基材１１，１２の位置関係において光軸Ｏ方向の位置と、光軸Ｏに垂直方向の位置の少なくとも１つの方向が所望の設計に従うよう、光学基材１１、１２同士が紫外線硬化型樹脂１により接着されている。

光学基材１２は、メニスカス形状をなしている。この光学基材１２は、貼り合わせ面１３_２と反貼り合わせ面１４_２とを有している。貼り合わせ面１３_２は、その近似曲率半径Ｒ２ａがＲ２ａ＝６．４mmの非球面形状を有している。なお、この貼り合わせ面１３_２は球面形状であってもよい。（他の実施の形態も同様である。）
また、反貼り合わせ面１４_２は、その近似曲率半径Ｒ２ｂがＲ２ｂ＝１６mmの非球面形状を有している。なお、この反貼り合わせ面１４_２は球面形状であってもよい。（他の実施の形態も同様である。）この光学基材１２は、中心肉厚ｔ_２がｔ_２＝２．４mm、外径Ｄ_２がＤ_２＝φ１２．４mmのガラス成形レンズである。

本実施の形態では、光学基材１２として、光学硝材Ｓ−ＢＡＬ４２（（株）オハラ製）を用いた。この光学基材１２は、貼り合わせ面１３_２の光学有効径Ｄ_０（図２参照）よりも外側に接触部１５_２を有している。この接触部１５_２は、光軸Ｏと垂直な面により形成されている。

すなわち、接触部１５_２は、輪帯状の平面である。ただし、接触部１５_２は、必ずしも平面でなくとも良いが、平面である方がより好ましい。また、接触部１５_１は、必ずしも光軸Ｏと垂直な面でなくとも良いが、垂直な面である方がより好ましい。

この接触部１５_２は、貼り合わせ時に他方の光学基材１１と接触する。
光学基材１２には、中心軸が光軸Ｏである円筒状の外周面１２ａが形成されている。ただし、外周面１２ａは、必ずしも、円筒状でなくとも良い。

また、この光学基材１２には、接触部１５_２とその外周面１２ａとの間に面取り部１６_２が形成されている。面取り部１６_２は、光軸Ｏを含み光軸Ｏに平行な断面に関し、接触部１５_２とのなす角が１８０度未満となるように形成されている。また、面取り部１６_２と外周面１２ａの接線は、面取り部１６_２と接触部１５_２の接線よりも長い。

本実施の形態では、貼り合わせ面１３_１の曲率半径が貼り合わせ面１３_２の曲率半径よりも大きい。そして、接触部１５_１、１５_２は、何れも、光軸Ｏと垂直な面に形成されている。そのため、図２に示すように、光学基材１１と光学基材１２とが接触部１５_１，１５_２で接触した時点で、貼り合わせ面１３_１と貼り合わせ面１３_２との間に閉空間５が形成される。

後述するように、この閉空間５は少なくとも紫外線硬化型樹脂１によって充填される。そして、この紫外線硬化型樹脂１により、閉空間５にレンズ層としての樹脂層２が形成される。また、この紫外線硬化型樹脂１が閉空間５から押し出されて余剰樹脂３となる。

ここで、上述の通り、光軸Ｏを含み光軸Ｏに平行な断面に関し、面取り部１６_１と接触部１５_１のなす角および面取り部１６_２と接触部１５_２のなす角は、何れも１８０度未満である。また、面取り部１６_１と外周面１１ａの接線は、面取り部１６_１と接触部１５_１の接線よりも長く、かつ、面取り部１６_２と外周面１２ａの接線は、面取り部１６_２と接触部１５_２の接線よりも長い。

すなわち、接触部１５_１，１５_２の外周縁は、面取り部１６_１と外周面１１ａの接線、および、面取り部１６_２と外周面１２ａの接線の何れに対しても、短い。
従って、光学基材１１、１２の夫々の接触部１５_１，１５_２の外周には、樹脂溜まり部１８が形成されている。このように、樹脂溜まり部１８は、夫々の面取り部１６_１、１６_２によって、２つの光学基材１１，１２の面（１６_１、１６_２）同士が接触部（１５_１、１５_２）との接線以外で離間することで形成されている。

本実施の形態において、光学基材１１，１２の接触部１５_１，１５_２により、閉空間における樹脂層２と樹脂溜まり部１８における余剰樹脂３は遮断されている。これにより、余剰樹脂３が硬化するときの収縮の影響は、貼り合わせ面１３_１や貼り合わせ面１３_２に及ばない。

そのため、本実施の形態によれば、光学基材１１，１２の光学有効径の内側の面形状を悪化させることがない。また、閉空間における樹脂層２における変形を防止することができる。本実施の形態では、特に面接触によって樹脂２と余剰樹脂３が遮断されているため、樹脂２と余剰樹脂３の間の距離がより離されることになり、余剰樹脂３の収縮の影響をさらに防止できる。

この樹脂溜まり部１８は、光学基材１１，１２の夫々の外周面全周にわたって輪帯状に形成されている。そして、この樹脂溜まり部１８に、閉空間５から押し出された余剰樹脂３が付着する。

このように、特に樹脂溜まり部１８が輪帯状である場合、余剰樹脂３は均等にひける。このため、偏って応力が生じることはない。
次に、貼り合わせ方法について説明する。

光学基材１１の貼り合わせ面１３_１に、不図示の供給装置によりエネルギー硬化型樹脂としての紫外線硬化型樹脂１を所望量吐出する。なお、紫外線硬化型樹脂１の代わりに熱硬化型樹脂のように熱等のエネルギーにより硬化する樹脂を用いてもよい。次いで、光学基材１１に光学基材１２を接近移動させる。なお、光学基材１２に光学基材１１を接近移動させてもよい。

このとき、光学基材１１及び光学基材１２の光学有効径Ｄ_０（図２参照）よりも外側にある接触部１５_１，１５_２が互いに接触するまで紫外線硬化型樹脂１を押延する。この接触部１５_１，１５_２は、互いに接触することで光学基材同士で光軸Ｏと平行方向の位置決めがなされると共に、樹脂層２が所望の樹脂厚（中心樹脂厚ｔ_０）となるように加工されている。

この位置決めの方向は、本実施の形態では光軸○と平行方向の位置決めをなしているが、この位置決めの方向は光軸に対して平行方向のみに限定されるものではない。また、後述する各実施の形態についても同様である。

また、本実施の形態では、紫外線硬化型樹脂１の吐出量は、少なくとも閉空間５を充填するのに充分必要な量とした。すなわち、光学基材１１と光学基材１２とが接触部１５_１，１５_２で接触し、樹脂層２の厚さが決まった状態で充分必要な量とした。

このときの閉空間５の容積は、設計段階で正確に計算することができる。しかし、紫外線硬化型樹脂１の吐出量のバラツキにより、設計段階で計算した閉空間５の容積よりも多い量の樹脂が、閉空間５に吐出された場合、閉空間５からの余剰樹脂３が樹脂溜まり部１８に押し出される状態となる。

この状態を保持したまま、光学基材１１の下方から光学基材１１を通して紫外線ランプ４により紫外線を照射する。例えば、１５±２ｍＷ／ｃｍ^２のほぼ均一な照度分布で、紫外線が１２０秒照射される。この照射により、樹脂層２及び余剰樹脂３が硬化される。

このとき、樹脂溜まり部１８は接触部１５_１，１５_２で樹脂層２と分断されている。このため、余剰樹脂３が樹脂層２に影響を与えることを防止できる。また、余剰樹脂３は樹脂溜まり部１８に押し出された状態で硬化するため、余剰樹脂３が収縮することで応力が発生しても、光学基材１１，１２の光学面の面形状に影響することを防止できる。

なお、本実施の形態では、光学基材１１の下方から紫外線を照射したがこれに限らない。例えば、光学基材１２の上方から紫外線を照射してもよい。後述する各実施の形態においても同様である。

また、本実施の形態では、光学基材１１と樹脂の密着性、および、樹脂と光学基材１２の密着性を上げる処理を行った。すなわち、光学基材１１と光学基材１２を貼り合わせる前に、光学基材１１と光学基材１２の夫々の貼り合わせ面１３_１，１３_２に対して、シランカップリング処理を行った。

さらに、図２に示すように、２つの光学基材１１，１２を貼り合わせてできた接合光学素子１０は、中心樹脂厚ｔ_０がｔ_０＝０．０５mmであり、樹脂層２の有効径Ｄ_０（Ｄ_０＝φ８．８mm）における樹脂厚ｔ_３はｔ_３＝０．５mmであった。

また、更なる効果として、温湿度変化等による環境耐性の高い接合光学素子１０が得られることが分かった。これは、樹脂溜まり部１８に押し出された余剰樹脂３が硬化することで、接触部１５_１，１５_２はその内外で強固に固着されるためである。

従って、温湿度変化等の環境変化により光学基材１１，１２が膨張・収縮したとしても、光学基材１１，１２と樹脂層２とが剥離することを防止できる。すなわち、光学基材１１，１２が強固に固着されることで、その線膨張率差によって生じる接触部１５_１，１５_２の光軸Ｏと略垂直方向のズレが生じ難くなった。

こうして、得られた接合光学素子１０に温湿度変化等の環境変化を加えても、光学基材１１，１２と樹脂層２との剥離を防止できる。
［実施の形態２］
図３は、貼り合わせる２つの光学基材２１，２２の断面図であり、図４は、２つの光学基材２１，２２を貼り合わせてできた接合光学素子２０の断面図である。

光学基材２１は、凹メニスカス形状をなしている。この光学基材２１は、貼り合わせ面２３_１と反貼り合わせ面２４_１とを有している。貼り合わせ面２３_１は、その近似曲率半径Ｒ１ａがＲ１ａ＝１２mmの非球面形状を有している。また、反貼り合わせ面２４_１は、その近似曲率半径Ｒ１ｂがＲ１ｂ＝２０mmの非球面形状を有している。

ここで、貼り合わせ面とは、樹脂によって貼り合わせられる光学面のことをいい、反貼り合わせ面とは、貼り合わせ面と光学基材を挟んで対向する光学面のことを言う。（他の実施の形態も同様である。）
この光学基材２１は、中心肉厚ｔ_１がｔ_１＝１mm、外径Ｄ_１がＤ_１＝φ２０mmのプラスチック成形レンズである。

この光学基材２１は、貼り合わせ面２３_１の光学有効径Ｄ_０（図４参照）よりも外側に、貼り合わせ時に他方の光学基材２２と接触しない非接触部２６_１を有している。この非接触部２６_１は、光軸Ｏと垂直な面に形成されている。すなわち、非接触部２６_１は、輪帯状の平面である。ただし、非接触部２６_１は、必ずしも平面でなくとも良い。

また、非接触部２６_１の外周部に斜面の接触部２５_１を有している。この接触部２５_１は、貼り合わせ時に他方の光学基材２２と接触する部分である。本実施の形態では、この接触部２５_１は、光軸Ｏに対して３０°の斜面に形成され、かつ、光軸Ｏを含み光軸Ｏに平行な断面に関し、非接触部２６_１とのなす角が１８０度未満となるように形成されている。

非接触部２６_１と接触部２５_１の接線は、後述する非接触部２７_１と接触部２５_１の接線よりも短い。ただし、接触部２５_１と光軸Ｏのなす角度は、必ずしも３０°でなくとも良い。

さらに、この斜面の接触部２５_１の外周部に非接触部２７_１を有している。この非接触部２７_１は、光軸Ｏと垂直な面に形成されている。すなわち、非接触部２７_１は、輪帯状の平面である。

本実施の形態では、光学基材２１として、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂（ユピゼータＥＰ５０００：三菱ガス化学（株）社製）の熱可塑性樹脂を用いた。
光学基材２２は、両凸形状をなしている。この光学基材２２は、貼り合わせ面２３_２と反貼り合わせ面２４_２とを有している。貼り合わせ面２３_２は、その近似曲率半径Ｒ２ａがＲ２ａ＝１３mmの非球面形状を有している。

また、反貼り合わせ面２４_２は、その近似曲率半径Ｒ２ｂがＲ２ｂ＝８０mmの非球面形状を有している。この光学基材２２は、中心肉厚ｔ_２がｔ_２＝５mm、外径Ｄ_２がＤ_２＝φ２０mmのプラスチック成形レンズである。

この光学基材２２は、貼り合わせ面２３_２の光学有効径Ｄ_０（図４参照）よりも外側に、貼り合わせ時に他方の光学基材２１と接触しない非接触部２６_２を有している。この非接触部２６_２は、光軸Ｏと垂直な面に形成されている。すなわち、非接触部２６_２は、輪帯状の平面である。ただし、非接触部２６_２は、必ずしも平面でなくとも良く、また、光軸Ｏと垂直な面なくとも良い。

また、非接触部２６_２の外周部に斜面の接触部２５_２を有している。この接触部２５_２は、貼り合わせ時に他方の光学基材２１と接触する部分である。本実施の形態では、この接触部２５_２は、光軸Ｏに対して３０°の斜面に形成され、かつ、光軸Ｏを含み光軸Ｏに平行な断面に関し、後述する非接触部２７_２とのなす角が１８０度未満となるように形成されている。

すなわち、接触部２５_１と光軸Ｏのなす角度と、接触部２５_２と光軸Ｏのなす角度と、は「等しい」。このように、接触部２５_１と接触部２５_２は、互いに嵌合する形状に形成されている。また、非接触部２６_２と接触部２５_２の接線は、後述する非接触部２７_２と接触部２５_２の接線よりも短い。さらに、非接触部２６_２と接触部２５_２の接線は、非接触部２６_１と接触部２５_１の接線よりも短い。

ただし、接触部２５_２と光軸Ｏのなす角度は、必ずしも３０°でなくとも良く、接触部２５_１と接触部２５_２は、互いに嵌合する形状であればよい。また、上記「等しい」との記載は、数学的に等しいのではなく、設計誤差として許容できる範囲内で略等しいことも含むものとする。（他の実施の形態も同様である）。

さらに、この斜面の接触部２５_２の外周部に非接触部２７_２を有している。この非接触部２７_２は、光軸Ｏと垂直な面に形成されている。すなわち、非接触部２７_２は、輪帯状の平面である。ただし、非接触部２７_２は、必ずしも平面でなくとも良く、また、光軸Ｏと垂直な面でなくとも良い。

また、接触部２５_２と非接触部２７_２の接線は、接触部２５_１と非接触部２７_１の接線よりも短い。
本実施の形態では、光学基材２２として、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）樹脂（ゼオネックス４８０Ｒ：日本ゼオン（株）社製）の熱可塑性樹脂を用いた。

上述した通り、接触部２５_１と接触部２５_２は、嵌合する形状に形成されており、かつ、非接触部２６_２と接触部２５_２の接線は、非接触部２６_１と接触部２５_１の接線よりも短い。こうして、図４に示すように、光学基材２１と光学基材２２とが接触部２５_１，２５_２で接触した時点で、貼り合わせ面２３_１と貼り合わせ面２３_２との間に閉空間５が形成される。後述するように、この閉空間５は少なくとも紫外線硬化型樹脂１によって充填される。そして、紫外線硬化型樹脂１によりレンズ層としての樹脂層２が形成される。また、この紫外線硬化型樹脂１が閉空間５から押し出されて余剰樹脂３となる。

さらに、上述した通り、接触部２５_１と接触部２５_２は、嵌合する形状に形成されており、かつ、接触部２５_２と非接触部２７_２の接線は、接触部２５_１と非接触部２７_１の接線よりも短い。従って、光学基材２１、２２の夫々の接触部２５_１，２５_２の外周には、樹脂溜まり部２８が形成されている。

この樹脂溜まり部２８は、２つの光学基材２１，２２の非接触部２７_１、２７_２同士が離間することで形成されている。また、余剰樹脂３は、樹脂層２と接触部２５_１，２５_２で分断されている。このため、余剰樹脂３が、樹脂層２に影響を与えることを防止できる。

なお、本実施の形態は樹脂溜まり部２８を構成する面として、光軸Ｏと垂直な面に形成された非接触部２７_１、２７_２を有している。この際、余剰樹脂３が非接触部２７_１、２７_２と接触する界面は光軸○と垂直な面を形成する。このように垂直の面を形成している場合、樹脂の収縮・膨張によって余剰樹脂３と、非接触部２７_１、２７_２との間（界面）に働く応力は、光軸○と垂直な方向にかかる応力となり、光軸○と平行な方向には応力がかからない。

そのため、樹脂の収縮・膨張による力が直接非接触部２７_１、２７_２には働かないため余剰樹脂３は非接触部２７_１、２７_２から剥離し難くなる。これによって接合光学素子２０が温湿度変化等の環境変化によって剥離することをさらに防止できる。

次に、貼り合わせ方法について説明する。
光学基材２１の貼り合わせ面２３_１に、不図示の供給装置によりエネルギー硬化型樹脂としての紫外線硬化型樹脂１を所望量吐出する。次いで、光学基材２１に光学基材２２を接近移動させる。

このとき、光学基材２１及び光学基材２２の光学有効径Ｄ_０よりも外側にある接触部２５_１，２５_２が互いに嵌合するまで紫外線硬化型樹脂１を押延する。この接触部２５_１，２５_２は、嵌合することで樹脂層２が所望の樹脂厚となるように加工されている。

また、この接触部２５_１，２５_２は、光軸Ｏに対する同軸度が高精度に加工されている。このため、光学基材２１の光軸Ｏと光学基材２２の光軸Ｏとは、光学基材２１及び光学基材２２の嵌合部が互いに嵌合することで一致する。

さらに、紫外線硬化型樹脂１の吐出量は、少なくとも閉空間５を充填するのに充分必要な量とした。すなわち、光学基材２１と光学基材２２とが接触部２５_１、２５_２で嵌合し、レンズ層としての樹脂層２の厚さと２つの光学基材２１、２２の光軸方向の位置が決まった状態で充分必要な量とした。

このときの閉空間５の容積は、設計段階で正確に計算することができる。しかし、紫外線硬化型樹脂１の吐出量のバラツキにより、設計段階で計算した閉空間５の容積よりも多い量の樹脂が、閉空間５に吐出された場合、閉空間５から余剰樹脂３が樹脂溜まり部２８に押し出される状態となる。

この状態を保持したまま、光学基材２１の下方から光学基材２１を通して紫外線ランプ４により紫外線を照射する。例えば、３０±２ｍＷ／ｃｍ^２のほぼ均一な照度分布で、紫外線が１００秒照射される。この照射により、樹脂層２及び余剰樹脂３が硬化される。

なお、本実施の形態では、光学基材２１と樹脂の密着性、および、樹脂と光学基材２２との密着性を上げる処理を行った。すなわち、光学基材２１と光学基材２２を貼り合わせる前に、光学基材２１、２２の夫々の貼り合わせ面２３_１，２３_２を紫外線オゾン処理による親水処理を行った。さらに、その後、シランカップリング処理を行った。

さらに、図４に示すように、２つの光学基材２１，２２を貼り合わせてできた接合光学素子２０は、中心樹脂厚ｔ_０がｔ_０＝０．５mm、樹脂層２の有効径Ｄ_０（Ｄ_０＝φ１５mm）における樹脂厚ｔ_３がｔ_３＝０．２５mmであった。樹脂溜まり部２８の厚さｔ_４はｔ_４＝０．５mmであった。

本実施の形態では、射出成形法により成形されるプラスチック成形レンズを光学基材２１，２２として用いたため、接触部２５_１，２５_２や非接触部２７_１、２７_２の形状自由度が高くなる。また、接触部２５_１，２５_２を斜面としたため、光軸Ｏと垂直方向の位置決めも光軸○方向の位置決めと同時に行うことができる。

さらに、樹脂溜まり部２８において余剰樹脂３が非接触部２７_１、２７_２の間を埋めるようにして強固に固着されているため、温湿度変化による光軸Ｏと略垂直方向のズレに対し、より強い構造となる。これにより、温湿度変化等による環境耐性が更に高くなると共に、線膨張率差の大きな基材同士でも良好な環境耐性を得ることができる。
［実施の形態３］
図５は、貼り合わせる２つの光学基材３１，３２の断面図であり、図６は、２つの光学基材３１，３２を貼り合わせてできた接合光学素子３０の断面図である。

光学基材３１は、第２の実施の形態と同様に凹メニスカス形状をなしている。この光学基材３１は、貼り合わせ面３３_１と反貼り合わせ面３４_１とを有している。貼り合わせ面３３_１は、その近似曲率半径Ｒ１ａがＲ１ａ＝１２mmの非球面形状を有している。また、反貼り合わせ面３４_１は、その近似曲率半径Ｒ１ｂがＲ１ｂ＝２０mmの非球面形状を有している。

ここで、貼り合わせ面とは、樹脂によって貼り合わせられる光学面のことをいい、反貼り合わせ面とは、貼り合わせ面と光学基材を挟んで対向する光学面のことを言う。（他の実施の形態も同様である。）
この光学基材３１は、中心肉厚ｔ_１がｔ_１＝１mm、外径Ｄ_１がＤ_１＝φ２０mmのプラスチック成形レンズである。

この光学基材３１は、貼り合わせ面３３_１の光学有効径Ｄ_０（図６参照）よりも外側に、貼り合わせ時に他方の光学基材３２と接触する接触部３６_１を有している。この接触部３６_１は、光軸Ｏと垂直な面に形成されている。すなわち、接触部３６_１は、輪帯状の平面である。ただし、接触部３６_１は、必ずしも平面でなくとも良く、また、光軸Ｏと垂直な面なくとも良い。

この接触部３６_１の外周に、段差部３５_１を介して非接触部３７_１が形成されている。段差部３５_１は、光軸Ｏと平行な面に形成されている。すなわち、段差部３５_１は、中心軸が光軸Ｏである円筒状の面である。また、非接触部３７_１は、輪帯状の平面である。

ただし、非接触部３７_１は、必ずしも平面でなくとも良く、また、光軸Ｏと垂直な面でなくとも良い。
本実施の形態では、光学基材３１として、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂（ユピゼータＥＰ５０００：三菱ガス化学（株）社製）の熱可塑性樹脂を用いた。

光学基材３２は、両凸形状をなしている。この光学基材３２は、貼り合わせ面３３_２と反貼り合わせ面３４_２とを有している。貼り合わせ面３３_２は、その近似曲率半径Ｒ２ａがＲ２ａ＝１３mmの非球面形状を有している。

また、反貼り合わせ面３４_２は、その近似曲率半径Ｒ２ｂがＲ２ｂ＝８０mmの非球面形状を有している。この光学基材３２は、中心肉厚ｔ_２がｔ_２＝５mm、外径Ｄ_２がＤ_２＝φ２０mmのプラスチック成形レンズである。

この光学基材３２は、貼り合わせ面３３_２の光学有効径Ｄ_０（図６参照）よりも外側に、貼り合わせ時に他方の光学基材３１と接触する接触部３６_２を有している。この接触部３６_２は、光軸Ｏと垂直な面に形成されている。すなわち、接触部３６_２は、輪帯状の平面である。

ただし、接触部３６_２は、必ずしも平面でなくとも良く、また、光軸Ｏと垂直な面でなくとも良い。この接触部３６_２の外周に、段差部３５_２を介して非接触部３７_２が形成されている。

段差部３５_２は、光軸Ｏと平行な面に形成されている。すなわち、段差部３５_２は、中心軸が光軸Ｏである円筒状の面である。また、非接触部３７_２は、輪帯状の平面である。ただし、非接触部３７_２は、必ずしも平面でなくとも良く、また、光軸Ｏと垂直な面でなくとも良い。

ここで、光軸Ｏの方向に関し、段差部３５_２の厚さは、段差部３５_１の厚さよりも薄い。
また、段差部３５_２と非接触部３７_２の接線は、接触部３６_１と段差部３５_１の接線と「等しい」。また、上述の通り、段差部３５_１および段差部３５_２は、共に、中心軸が光軸Ｏである円筒状の面である。従って、段差部３５_２は、光学基材３１の段差部３５_１と接触することによって、嵌合する。

また、前述した通り、光軸Ｏの方向に関し、段差部３５_２の厚さは、段差部３５_１の厚さよりも薄く、かつ、段差部３５_２と段差部３５_１は嵌合する。従って、非接触部３７_１と非接触部３７_２との間に樹脂溜まり部３８が形成される。

本実施の形態では、光学基材２２として、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）樹脂（ゼオネックス４８０Ｒ：日本ゼオン（株）社製）の熱可塑性樹脂を用いた。
こうして、図６に示すように、光学基材３１と光学基材３２とが接触部３６_１，３６_２で接触した時点で、貼り合わせ面３３_１と貼り合わせ面３３_２との間に閉空間５が形成される。この閉空間５に、後述する紫外線硬化型樹脂１が充填されてレンズ層としての樹脂層２が形成される。

また、この紫外線硬化型樹脂１が閉空間５から押し出されて余剰樹脂３となる。
さらに、光学基材３１、３２の夫々の接触部３６_１，３６_２及び段差部３５_１、３５_２の外周には、樹脂溜まり部３８が形成されている。この樹脂溜まり部３８は、夫々の非接触部３７_１、３７_２によって、２つの光学基材３１，３２の面同士が離間することで形成されている。

さらに、この樹脂溜まり部３８は、光学基材３１，３２の夫々の外周部全周にわたって輪帯状に形成されている。そして、この樹脂溜まり部３８に、閉空間５から押し出された余剰樹脂３が付着する。

この余剰樹脂３は、樹脂層２と接触部３６_１，３６_２で分断されている。このため、余剰樹脂３が樹脂層２に影響を与えることを防止できる。
次に、貼り合わせ方法について説明する。

光学基材３１の貼り合わせ面３３_１に、不図示の供給装置によりエネルギー硬化型樹脂としての紫外線硬化型樹脂１を所望量吐出する。次いで、光学基材３１に光学基材３２を接近移動させる。

このとき、光学基材３１の光学有効径Ｄ_０よりも外側にある接触部３６_１と、光学基材３２の光学有効径よりも外側にある接触部３６_２とが、互いに接触するまで紫外線硬化型樹脂１を押延する。これらの接触部３６_１、３６_２等は、接触することでレンズ層としての樹脂層２が所望の中心樹脂厚ｔ_０となるように加工されている。

また、これら接触部３６_１、３６_２と段差部３５_１、３５_２は、貼り合わせ面３３_１，３３_２の光軸Ｏに対する同軸度が高精度に加工されている。このため、光学基材３１の光軸Ｏと光学基材３２の光軸Ｏとは、接触部３６_１、３６_２と段差部３５_１、３５_２とが夫々互いに接触することで位置決めされる。

さらに、紫外線硬化型樹脂１の吐出量は、光学基材３１、３２が接触部３６_１、３６_２及び段差部３５_１、３５_２で夫々接触した状態で、閉空間５に充填されるのに充分必要な量とした。この状態で、樹脂層２の厚さと２つの光学基材３１、３２の光軸Ｏ方向の位置が決定される。

なお、閉空間５の容積は、設計段階で正確に計算することができる。しかし、紫外線硬化型樹脂１の吐出量のバラツキにより、設計段階で計算した閉空間５の容積よりも多い量の樹脂が、閉空間５に吐出された場合、閉空間５から余剰樹脂３が樹脂溜まり部３８に押し出される状態となる。

この状態を保持したまま、光学基材３１の下方から光学基材３１を通して紫外線ランプ４により紫外線を照射する。例えば、３０±２ｍＷ／ｃｍ^２のほぼ均一な照度分布で、紫外線が１００秒照射される。この照射により、樹脂層２及び余剰樹脂３を硬化させる。

なお、光学基材３１と樹脂の密着性、及び、樹脂と光学基材３２との密着性を上げるため、光学基材３１と光学基材３２を貼り合わせる前に、光学基材３１、３２の夫々の貼り合わせ面３３_１，３３_２に対して、紫外線オゾン処理による親水処理を行った。その後、シランカップリング処理を行った。

図６に示すように、２つの光学基材３１，３２を貼り合わせてできた接合光学素子３０は、中心樹脂厚ｔ_０がｔ_０＝０．５mm、樹脂層２の有効径Ｄ_０（Ｄ_０＝φ１５mm）における樹脂厚ｔ_３がｔ_３＝０．２５mmであった。また、樹脂溜まり部３８の厚さｔ_４はｔ_４＝０．５mmであった。

本実施の形態によれば、接触部３６_１、３６_２を光軸Ｏと垂直な面としたため、貼り合わせ時に光学基材３１、３２間の光軸方向の貼り合わせ精度を向上させることができる。すなわち、クサビ形に貼り合わせられてしまうことがなくなる。

また、接触部（３６_１、３６_２）及び段差部（３５_１、３５_２）の接触面積が大きいため、より閉空間５から余剰樹脂３の影響を遮断することが出来、光学基材３１，３２の夫々の貼り合わせ面３３_１，３３_２の面形状が悪化することを防止できる。
［実施の形態４］
図７は、貼り合わせる２つの光学基材４１，４２の断面図であり、図８は、２つの光学基材４１，４２を貼り合わせてできた接合光学素子４０の断面図である。

光学基材４１は、凹メニスカス形状をなしている。この光学基材４１は、貼り合わせ面４３_１と反貼り合わせ面４４_１とを有している。貼り合わせ面４３_１は、その近似曲率半径Ｒ１ａがＲ１ａ＝１２mmの非球面形状を有している。

ここで、貼り合わせ面とは、樹脂によって貼り合わせられる光学面のことをいい、反貼り合わせ面とは、貼り合わせ面と光学基材を挟んで対向する光学面のことを言う。（他の実施の形態も同様である。）
また、反貼り合わせ面４４_１は、その近似曲率半径Ｒ１ｂがＲ１ｂ＝２０mmの非球面形状を有している。この光学基材４１は、中心肉厚ｔ_１がｔ_１＝１mm、外径Ｄ_１がＤ_１＝φ２４mmのプラスチック成形レンズである。

光学基材４１は、貼り合わせ面４３_１の光学有効径Ｄ_０（図８参照）よりも外側に（貼り合わせ面４３_１と平面４７の接線）に、第１の接触部４５を有している。この第１の接触部４５は、貼り合わせ時に他方の光学基材４２と線接触することで、レンズ層としての樹脂層２（図８参照）の厚さ方向の位置を決める。また、第１の接触部４５の外周部は、光軸Ｏに対して垂直方向に延びる平面４７が連続して形成されている。すわなち、平面４７は、輪帯状の平面である。

ただし、非接触部４７_１は、必ずしも平面でなくとも良く、また、光軸Ｏと垂直な面なくとも良い。
この平面４７の外周部は、光軸Ｏ方向に延びる第２の接触部４６が連続して形成されている。すなわち、第２の接触部４６は、中心軸が光軸Ｏであって、半径Ｄ_２／２の円筒状の面である。なお、Ｄ_２は、Ｄ_２＝１７mmである。ただし、第２の接触部４６は、必ずしも、円筒状でなくとも良い。この第２の接触部４６は、光軸Ｏに対して垂直方向の位置を決める役目をなしている。

さらに、第２の接触部４６の外周部には、傾斜面４８が形成されている。
また、傾斜面４８の外周部には、端面４１ａが形成されている。傾斜面４８は、光軸Ｏを含み光軸Ｏに平行な断面に関し、端面４１ａとのなす角度が１８０度未満となるように形成されている。また、第２の接触部４６と傾斜面４８の接線は、端面４１ａと傾斜面４８の接線よりも短い。

端面４１ａは、光軸Ｏに垂直な面に形成されている。すなわち、端面４１ａは、輪帯状の平面である。ただし、端面４１ａは、必ずしも平面でなくとも良く、また、光軸Ｏと垂直な面でなくとも良い。

本実施の形態では、光学基材４１として、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂（ユピゼータＥＰ５０００：三菱ガス化学（株）社製）の熱可塑性樹脂を用いた。
光学基材４２は、両凸形状をなしている。この光学基材４２は、貼り合わせ面４３_２と反貼り合わせ面４４_２とを有している。また、光学基材４２は、貼り合わせ面４３_２と反貼り合わせ面４４_２との間に、中心軸が光軸Ｏであり円筒状の外周面４２ａを有している。ただし、外周面４２ａは、必ずしも、円筒状でなくとも良い。

貼り合わせ面４３_２は、その近似曲率半径Ｒ２ａがＲ２ａ＝１３mmの非球面形状を有している。
また、反貼り合わせ面４４_２は、その近似曲率半径Ｒ２ｂがＲ２ｂ＝８０mmの非球面形状を有している。この光学基材４２は、中心肉厚ｔ_２がｔ_２＝５mm、外径Ｄ_２がＤ_２＝φ１７mmのガラス成形レンズである。

こうして、図８に示すように、２つの光学基材４１，４２を貼り合わせた状態にする。
ここで、光学基材４２の外径と、第２の接触面４６を規定する円筒状の面の直径と、は共にＤ_２であり「等しい」。すなわち、外周面４２ａと貼り合わせ面４３_２の接線は、第２の接触部４６と傾斜面４８の接線と「等しい」ため、外周面４２ａと第２の接触部４６は嵌合する。

外周面４２ａを第２の接触部４６に嵌合した際に、貼り合わせ面４３_２は曲面であるのに対し、貼り合わせ面４３_２の対向面は、平面４７である。従って、光学基材４１の第１及び第２の接触部４５、４６と、光学基材４２の貼り合わせ面４３_２との間には、第１の樹脂溜まり部４９_１が形成されている。

また、傾斜面４８は、光軸Ｏを含み光軸Ｏに平行な断面に関し、端面４１ａとのなす角度が１８０度未満となるように形成され、かつ、第２の接触部４６と傾斜面４８の接線は、端面４１ａと傾斜面４８の接線よりも短い。従って、光学基材４１の傾斜面４８と、光学基材４２の外周面４２ａとの間には、第２の樹脂溜まり部４９_２が形成されている。

本実施の形態では、光学基材４２として、光学硝材Ｓ−ＢＡＬ４２（（株）オハラ製）を用いた。また、光学基材４２の外周面４２ａは、光軸Ｏに対する同軸度が高精度に加工されている。

ここで、上述した通り、貼り合わせ面４３_１は、その近似曲率半径Ｒ１ａがＲ１ａ＝１２mmであり、かつ、貼り合わせ面４３_２は、その近似曲率半径Ｒ２ａがＲ２ａ＝１３mmである。すなわち、貼り合わせ面４３_１の近似曲率半径の方が、貼り合わせ面４３_２の近似曲率半径よりも小さい。

こうして、２つの光学基材４１，４２の間には、その貼り合わせ面４３_１と貼り合わせ面４３_２との間に閉空間５が形成される。後述するように、この閉空間５は少なくとも紫外線硬化型樹脂１によって充填される。そして、紫外線硬化型樹脂１によりレンズ層としての樹脂層２が形成される。

また、この紫外線硬化型樹脂１が閉空間５から押し出されて余剰樹脂３となる。
さらに、第１の樹脂溜まり部４９_１及び第２の樹脂溜まり部４９_２は、光学基材４１の平面４７と光学基材４２の貼り合わせ面４３_２、及び光学基材４１の傾斜面４８と光学基材４２の外周面４２ａが離間することで夫々形成されている。

この第１と第２の樹脂溜まり部４９_１、４９_２は、光学基材４１，４２の夫々の外周部全周にわたって輪帯状に形成されている。そして、これら第１と第２の樹脂溜まり部４９_１、４９_２に、閉空間５から押し出された余剰樹脂３が付着する。

この第１と第２の樹脂溜まり部４９_１、４９_２の余剰樹脂３は、樹脂層２とは、第１の接触部４５と第２の接触部４６で夫々分断されている。このため、余剰樹脂３が、樹脂層２に影響を与えることを防止できる。

次に、貼り合わせ方法について説明する。
光学基材４１の貼り合わせ面４３_１に、不図示の供給装置によりエネルギー硬化型樹脂としての紫外線硬化型樹脂１を所望量吐出する。次いで、光学基材４１に光学基材４２を接近移動させる。

このとき、光学基材４１の光学面有効面よりも外側にある第１の接触部４５が、光学基材４２の貼り合わせ面４３_２に線接触する。さらに、光学基材４１の第２の接触部４６が光学基材４２の外周面４２ａに嵌合するまで樹脂を押延する。

第１の接触部４５が光学基材４２の貼り合わせ面４３_２に線接触することで、樹脂層２は所望の樹脂厚となる。また、第２の接触部４６は貼り合わせ面４３_１の光軸Ｏに対する同軸度が高精度に加工されている。

このため、光学基材４１の光軸Ｏと光学基材４２の光軸Ｏとは、光学基材４１の第１及び第２の接触部４５，４６と、光学基材４２の貼り合わせ面４３_２及び外周面４２ａとによって位置決めされる。

さらに、紫外線硬化型樹脂１の吐出量は、２つの光学基材４１、４２が、樹脂層２の厚さと光軸Ｏ方向の位置が決まった状態で、少なくとも閉空間５に充填されるのに充分必要な量とした。

このとき、吐出量のバラツキにより、設計段階で計算した閉空間５の容積よりも多い量の樹脂が、閉空間５に吐出された場合、充填された紫外線硬化型樹脂１が、閉空間５から第１の樹脂溜まり部４９_１に余剰樹脂３として押し出される。また、吐出量のバラツキにより、閉空間５と第１の樹脂溜まり部４９_１を足した容積よりも多い量の樹脂が、閉空間５に吐出された場合、充填された紫外線硬化型樹脂１が、閉空間５から第１の樹脂溜まり部４９_１及び第２の樹脂溜まり部４９_２に余剰樹脂３として押し出される。

この状態を保持したまま、光学基材４１の下方から光学基材４１を通して紫外線ランプ４により紫外線を照射する。例えば、３０±２ｍＷ／ｃｍ^２のほぼ均一な照度分布で、紫外線が１００秒照射される。この照射により、樹脂層２および余剰樹脂３を硬化させる。

なお、光学基材４１と樹脂、及び樹脂と光学基材４２の密着性を上げるため、光学基材４１と光学基材４２を貼り合わせる前に、光学基材４１の貼り合わせ面４３_１は紫外線オゾン処理による親水処理を行った後、シランカップリング処理を行った。また、光学基材４２の貼り合わせ面４３_２に対してはシランカップリング処理を行った。

図８に示すように、２枚の光学基材４１，４２を貼り合わせてできた接合光学素子４０は、中心樹脂厚ｔ_０がｔ_０＝０．５mmであり、樹脂層２の有効径Ｄ_０（Ｄ_０＝φ１５mm）における樹脂厚ｔ_３がｔ_３＝０．２５mmであった。

本実施の形態によれば、樹脂溜まり部を２箇所（第１と第２の樹脂溜まり部４９_１，４９_２）に分割したことにより、それぞれの樹脂溜まり部４９_１，４９_２を小さくすることができる。これにより、樹脂溜まり部４９_１，４９_２の樹脂の硬化収縮量を小さくすることができる。こうして、樹脂溜まり部４９_１，４９_２に発生する応力歪自体を小さくすることができる。

なお、以上説明した各実施の形態で記載した光学基材１１，１２等の形状・材質、樹脂の種類、貼り合わせ方法等はこれに限定されるものではない。

１ 紫外線硬化型樹脂
２ 樹脂層
３ 余剰樹脂
４ 紫外線ランプ
５ 閉空間
１０ 接合光学素子
１１ 光学基材
１１ａ 外周面
１２ 光学基材
１２ａ 外周面
１３_１ 貼り合わせ面
１３_２ 貼り合わせ面
１４_１ 反貼り合わせ面
１４_２ 反貼り合わせ面
１５_１ 接触部
１５_２ 接触部
１６_１ 面取り部
１６_２ 面取り部
１８ 樹脂溜まり部
２０ 接合光学素子
２１ 光学基材
２２ 光学基材
２３_１ 貼り合わせ面
２３_２ 貼り合わせ面
２４_１ 反貼り合わせ面
２４_２ 反貼り合わせ面
２５_１ 接触部
２５_２ 接触部
２６_１ 非接触部
２６_２ 非接触部
２７_１ 非接触部
２７_２ 非接触部
２８ 樹脂溜まり部
３０ 接合光学素子
３１ 光学基材
３２ 光学基材
３３_１ 貼り合わせ面
３３_２ 貼り合わせ面
３４_１ 反貼り合わせ面
３４_２ 反貼り合わせ面
３５_１ 段差部
３５_２ 段差部
３６_１ 接触部
３６_２ 接触部
３７_１ 非接触部
３７_２ 非接触部
３８ 樹脂溜まり部
４０ 接合光学素子
４１ 光学基材
４１ａ 端面
４２ 光学基材
４２ａ 外周面
４３_１ 貼り合わせ面
４３_２ 貼り合わせ面
４４_１ 反貼り合わせ面
４４_２ 反貼り合わせ面
４５ 第１の接触部
４６ 第２の接触部
４７ 平面
４８ 傾斜面
４９_１ 第１の樹脂溜まり部
４９_２ 第２の樹脂溜まり部
Ｄ_１ 外径
Ｄ_２ 外径
Ｄ_０ 光学有効径

Claims (4)

1. 光学有効径よりも外側に接触部を有する少なくとも２つの光学基材と、
   前記２つの光学基材と前記接触部によって閉空間が形成され、
   前記閉空間内を少なくとも充填する、エネルギー硬化型樹脂によるレンズ層と、
   前記接触部の外周において、前記２つの光学基材の面同士が離間することで形成される樹脂溜まり部と、
   前記樹脂溜まり部の少なくとも一部に、前記エネルギー硬化型樹脂による樹脂層と、を備え、
   前記樹脂溜まり部は、前記光学基材の径方向に対して２つ以上に分割されていることを特徴とする接合光学素子。
2. 前記樹脂溜まり部を構成する少なくとも一つの面が、前記光学基材の光軸と略垂直方向の面であることを特徴とする請求項１項記載の接合光学素子。
3. 前記樹脂溜まり部は、前記光学基材の外周部全周にわたって輪帯状に形成されていることを特徴とする請求項１項又は２項に記載の接合光学素子。
4. 光学有効径よりも外側に接触部を有する一方の光学基材の光学面上にエネルギー硬化型樹脂を塗布する工程と、
   光学有効径よりも外側に接触部を有する他方の光学基材により前記エネルギー硬化型樹脂を押延する工程と、
   前記エネルギー硬化型樹脂が接触部の外周まで押し出される工程と、
   前記一方の光学基材の持つ接触部と前記他方の光学基材の持つ接触部を接触させ、閉空間と樹脂溜まり部を形成する工程と、
   エネルギーを照射することにより前記エネルギー硬化型樹脂を硬化する工程と、 を備え、
   前記閉空間と樹脂溜まり部を形成する工程は、前記樹脂溜まり部を前記光学基材の径方向に対して２つ以上に分割して形成する
   ことを特徴とする接合光学素子の製造方法。

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