JP5192344B2 - 螺子取付体及び配線器具取付体 - Google Patents

Description

本発明は、配線器具を螺子により取り付けるための取付部を有し、取付部の前面に螺子が挿通される挿通孔が形成された配線器具取付体の取付部内に収容される螺子取付体、及び該螺子取付体が取付部内に収容された配線器具取付体に関する。

従来より、建物の壁面に配線器具を設置するため、壁裏には配線用ボックス（配線器具取付体）が設置されている。そして、配線用ボックスのボス部（取付部）に収容されたナットに配線器具固定用のビス（螺子）を螺合することにより、配線器具が壁面に設置される。しかし、ビスによる螺合作業は、ビスをドライバーで回転させて締め込んでいかなければならず、大変面倒でかつ時間のかかるものであった。そこで、ナットの替わりにボス部に薄板の金属板よりなる部材（螺子取付体）を収容したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１のスイッチボックスは、前面に開口する合成樹脂製のボックスを備え、このボックスの上部内面及び下部内面には箱状をなす取付部が設けられている。また、ボックスの上部及び下部の前面には各取付部にボックスネジを挿入可能なナット孔が形成されている。さらに、ボックスの上部及び下部には、取付部内と連通する電源線引出口が形成されている。取付部内には、ボックスネジが係止可能なスピードナット（螺子取付体）が収容されている。このスピードナットは、中央部に円孔が形成されるとともに、この円孔に接するように切線が形成されている。また、スピードナットは各電源線引出口から取付部内に収容されている。

そして、スイッチボックスを用いて配線器具を壁面に設置するには、壁裏のスイッチボックスに対し、配線器具を保持した取付枠に取り付けたボックスネジをナット孔に挿入するとともに、ボックスネジをスピードナットの円孔に挿入する。すると、スピードナットが弾性変形してボックスネジの螺子部に係止し、ボックスネジのナット孔からの抜け出しが防止される。その結果、取付枠がスイッチボックスに取り付けられるとともに、配線器具がスイッチボックスに取り付けられ、配線器具が壁面に設置される。
登録実用新案第３００３２４０号公報

ところで、特許文献１のスイッチボックスのように、取付部にスピードナットが収容されたものであっても、さらに、配線器具のスイッチボックスへの取付作業の作業性を向上させることが望まれている。

本発明は、螺子取付体への螺子の挿入性を向上させ、配線器具取付体に対する配線器具の取付作業性を向上させることができる螺子取付体及び配線器具取付体を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、配線器具を螺子により取り付けるための取付部を有し、該取付部の前面に前記螺子が挿通される挿通孔が形成された配線器具取付体の前記取付部内に収容される螺子取付体であって、板状をなす弾性変形可能な基板には、前記螺子の軸部が挿入される挿入孔、及び前記挿入孔に挿入された前記軸部に係止して前記螺子の前記挿入孔に対する反挿入方向への抜け出しを規制する少なくとも一対の弾性変形可能な係止爪が対向して設けられ、前記対向する一対の係止爪の前記基板からの延設方向に沿って延びる前記基板の一側端側のみに前記係止爪の基端部同士を連結する連結板部を備えるとともに、前記延設方向に沿って延びる前記係止爪の他側端が自由端になっており、前記連結板部には、前記対向する一対の係止爪の延設方向に対する直交方向に沿って延び、かつ前記挿入孔に連なる切り欠きが形成されていることを要旨とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の螺子取付体において、前記対向する一対の係止爪の先端同士は離間していることを要旨とする。

請求項３に記載の発明は、配線器具を螺子により取り付けるための取付部を有し、該取付部の前面に前記螺子が挿通される挿通孔が形成されるとともに、前記取付部内に、前記螺子の軸部に係止する螺子取付体が収容された配線器具取付体であって、前記螺子取付体は、板状をなす弾性変形可能な基板を備え、該基板には、前記螺子の軸部が挿入される挿入孔、及び前記挿入孔に挿入された前記軸部に係止して前記螺子の前記挿入孔に対する反挿入方向への抜け出しを規制する少なくとも一対の係止爪が対向して設けられ、前記対向する一対の係止爪の前記基板からの延設方向に沿った前記基板の一側端側のみに前記係止爪の基端部同士を連結する連結板部を備えるとともに、前記延設方向に沿って延びる前記係止爪の他側端が自由端になっており、前記連結板部には、前記対向する一対の係止爪の延設方向に対する直交方向に沿って延び、かつ前記挿入孔に連なる切り欠きが形成されていることを要旨とする。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の配線器具取付体において、前記螺子取付体は、前記延設方向に沿って延びる他側端を、前記配線器具取付体の内部空間に向けて前記取付部内に収容されていることを要旨とする。

本発明によれば、螺子取付体への螺子の挿入性を向上させ、配線器具取付体に対する配線器具の取付作業性を向上させることができる。

以下、本発明の螺子取付体を具体化するとともに、配線器具取付体を配線用ボックスに具体化した一実施形態を図１〜図７にしたがって説明する。以下の説明において螺子取付体及び配線用ボックスの「上」「下」は、図１に示す矢印Ｙ１の方向を上下方向とし、「左」「右」は、図１に示す矢印Ｙ２の方向を左右方向とし、「前」「後」は、図１に示す矢印Ｙ３の方向を前後方向とする。

図１に示すように、配線用ボックス１１は、前面（一面）に開口する有底四角箱状に形成されている。配線用ボックス１１は、矩形板状をなす底壁１２と、底壁１２の周縁から立設された上側壁１３、下側壁１４、左側壁１５、及び右側壁１６とから外郭が形成されている。上側壁１３、下側壁１４、左側壁１５、及び右側壁１６それぞれは矩形板状に形成されている。そして、底壁１２と、上側壁１３と、下側壁１４と、左側壁１５と、右側壁１６とから内部空間Ｎが囲み形成されている。

上側壁１３及び下側壁１４の内面それぞれにおいて、上側壁１３及び下側壁１４の左右方向（長さ方向）における中央部には、細長四角箱状をなす取付部２０が、取付部２０の左右方向（長さ方向）が上側壁１３及び下側壁１４の左右方向に沿って延びるように一体形成されている。また、各取付部２０それぞれは、上側壁１３及び下側壁１４から内部空間Ｎに向けて突出するように形成されている。図７に示すように、取付部２０は、配線用ボックス１１に対し螺子としてのビス１８により配線器具１９を取り付けるために配線用ボックス１１に設けられている。なお、ビス１８は、頭部１８ａと、外面に螺子が形成された軸部１８ｂとから形成されている。

図１に示すように、取付部２０は、取付部２０の前面（一面）が上側壁１３及び下側壁１４の開口端と面一となるように形成されている。また、取付部２０において、取付部２０に対するビス１８の挿入方向（図２の矢印Ｘに示す）手前側に位置する壁部２０ａには、取付部２０の前面からビス１８を挿通可能な挿通孔２１が形成されるとともに、この挿通孔２１から取付部２０内にビス１８の軸部１８ｂが挿入可能になっている。また、壁部２０ａにおいて、挿通孔２１の左右両側には透孔２３が壁部２０ａを前後方向（厚み方向）に貫通して形成されている。

図２に示すように、取付部２０へのビス１８の挿入方向において、挿通孔２１より奥側に位置する取付部２０の壁部２０ｂには、ビス１８の軸部１８ｂが通過可能な貫通孔２２が形成されている。挿通孔２１と貫通孔２２は、取付部２０の厚み方向（ビス１８の挿入方向）において互いに対向する位置に形成されている。

各取付部２０の内部には収容空間３０が形成されるとともに、この収容空間３０にはビス１８の軸部１８ｂが係止可能な螺子取付体４０が収容されている。図１及び図３に示すように、螺子取付体４０は、平面視が矩形状をなす金属の薄板を所定形状に成形してなるものである。螺子取付体４０は、その外郭を形成する基板４１を備えるとともに、基板４１は初期状態では弧状に湾曲するように形成されている。また、基板４１はビス１８による押圧によって全体が撓み変形可能に形成されるとともに、基板４１は撓み変形した後に、変形する前の原形状に復帰するように弾性変形可能に形成されている。

基板４１には、一対の係止爪４２が形成されている。各係止爪４２は、螺子取付体４０を形成する金属板を所定形状に切り欠き、さらに、係止爪４２以外の基板４１全体を弧状に湾曲させることにより係止爪４２の先端側が基板４１から突出するように形成されている。すなわち、図２に示すように、係止爪４２の先端側は、基板４１において、弧状に膨出する側の面から突出している。また、一対の係止爪４２は、互いの先端同士を離間させつつ対向させるように基板４１から延設されている。

各係止爪４２それぞれは、所要の強度を有するとともに、ビス１８による押圧によって撓み変形可能に形成されるとともに、撓み変形した後に、変形する前の原形状に自身で復帰するように弾性変形可能に形成されている。図３に示すように、基板４１からの係止爪４２の延設方向（基板４１の長辺方向）に沿った係止爪４２の長さ（係止爪４２の基端から先端までの長さ）と、係止爪４２の基端から基板４１の先端までの長さは同じになっている。

各係止爪４２の先端それぞれは円弧状に切り欠かれるとともに、その切り欠かれた部位が対向することにより円孔状をなす挿入孔４３が形成されている。この挿入孔４３の直径は、ビス１８の軸部１８ｂにおける直径より僅かに小さく形成されている。基板４１において、対向する一対の係止爪４２の延設方向に沿って延びる一側端側（図３では上側端側）は、係止爪４２の基端部同士を連結する連結板部４１ａとなっている。また、延設方向に沿って延びる、一対の係止爪４２の他側端側（図３では下側端側）には連結板部４１ａが設けられず、両係止爪４２の他側端は自由端となっている。基板４１における係止爪４２の延設方向における連結板部４１ａの中央部には、係止爪４２の延設方向に対する直交方向に沿って延びる切り欠き４４が、挿入孔４３に連なるように形成されている。

そして、基板４１は、ビス１８が挿入孔４３に挿入されたときに一対の係止爪４２の先端同士の間隔を広げるために撓み変形可能に形成されている。また、係止爪４２の延設方向に対する直交方向に沿った係止爪４２の長さＬ１と、前記直交方向に沿った連結板部４１ａの長さＬ２とは同じになっている。そして、連結板部４１ａの長さＬ２が所定長さだけ確保されることにより、基板４１は弾性変形可能になっている。

図２に示すように、上記構成の螺子取付体４０は、挿入孔４３が取付部２０の挿通孔２１に臨むように取付部２０の収容空間３０内に収容されている。収容空間３０は、取付部２０へのビス１８の挿入方向に沿った手前側で幅広に形成された第１収容空間３１と、ビス１８の挿入方向において第１収容空間３１より奥側に位置し、かつ第１収容空間３１より幅狭に形成された第２収容空間３２とから形成されている。

また、取付部２０の内面であって、第１収容空間３１と第２収容空間３２の境界には段差３３が形成されている。取付部２０の左右方向（長さ方向でありビス１８の挿入方向に直交する方向）に沿った第１収容空間３１の開口幅は、弧状に湾曲する初期状態における基板４１の長辺方向に沿った長さより広く形成されており、基板４１の長辺方向の両端と、取付部２０の内面との間に隙間が形成されるようになっている。また、取付部２０へのビス１８の挿入方向に沿った第１収容空間３１の開口幅は、初期状態における基板４１の厚み方向への全体長さより狭く形成されている。このため、基板４１全体は、第１収容空間３１と、第１収容空間３１に連通する第２収容空間３２を利用して収容空間３０内に収容されている。すなわち、螺子取付体４０は、挿入孔４３が基板４１の長辺方向両端よりもビス１８の挿入方向奥側に位置するように湾曲した状態で収容空間３０内に収容されている。

また、基板４１において、ビス１８の挿入方向奥側の面は段差３３に当接可能になっているとともに、基板４１において、ビス１８の挿入方向手前側の面は壁部２０ａの内面に当接可能になっている。第２収容空間３２におけるビス１８の挿入方向に沿った開口幅は、基板４１が段差３３に支持された状態で、挿入孔４３へのビス１８の挿入に伴う基板４１の撓み変形、及び係止爪４２の撓み変形を許容する長さに設定されている。

さらに、基板４１が段差３３に当接支持された状態では、ビス１８の挿入方向において、基板４１と壁部２０ａの内面との間には隙間が形成されるようになっている。また、収容空間３０内では、螺子取付体４０は基板４１の長辺方向の中央部が、第２収容空間３２に向けて膨出するように配設されるとともに、基板４１は段差３３への当接部位以外は取付部２０の内面に当接していない。このため、基板４１は、第１収容空間３１及び第２収容空間３２内で撓み変形が許容されるようにガタを持って収容されている。

さらに、基板４１における係止爪４２の基端側となる両端側（基板４１の長辺方向両端側）が段差３３に当接支持された状態では、係止爪４２は第１収容空間３１から第２収容空間３２に向けて斜めに延びている。そして、第２収容空間３２内では、係止爪４２の移動（撓み変形）が許容されるようになっている。

図４に示すように、取付部２０には、取付部２０外と収容空間３０とを連通させる連通孔３６が形成されている。この連通孔３６は、取付部２０の挿通孔２１が形成された前面に対し直交する面（上側の取付部２０では上面、下側の取付部２０では下面）に開口するように、上側壁１３及び下側壁１４に開口している。ビス１８の挿入方向に沿った、連通孔３６における上側壁１３又は下側壁１４の外面側の開口幅は、挿入方向に沿った収容空間３０側の開口幅より広く形成されている。

また、取付部２０には、取付部２０外へ向けた開口から収容空間３０に向かうに連れて徐々に傾斜する傾斜面２０ｃが形成されている。このため、ビス１８の挿入方向に沿った連通孔３６の開口幅は、取付部２０外へ向けた開口から収容空間３０に向かうに連れて徐々に狭くなるように形成されている。そして、貫通孔２２が形成された壁部２０ｂの内面と、傾斜面２０ｃとに連続する取付部２０の内面により、壁部２０ｂの内面に対し直交する段部２０ｄが形成されている。図４に示すように、取付部２０において、連通孔３６と収容空間３０との境界となる段部２０ｄには、弧状に湾曲した状態で収容空間３０内に収容された基板４１の一部たる、長辺方向の中央部４１ｂが係合するようになっている。

なお、収容空間３０は、配線用ボックス１１の成形時に、抜き型を用いて形成され、この抜き型を抜くことにより、取付部２０に連通孔３６及び透孔２３が形成されている。また、収容空間３０の段部２０ｄは、透孔２３から抜き型を抜くことにより、取付部２０内に形成されている。

そして、図５に示すように、螺子取付体４０は、上記連通孔３６から収容空間３０内に挿入されるようになっている。このため、螺子取付体４０の取付部２０への挿入方向は、取付部２０へのビス１８の挿入方向と異なり、互いに直交するようになっている。螺子取付体４０は、係止爪４２の延設方向に沿って延びる他側端を内部空間Ｎに向けて取付部２０内（収容空間３０）に収容されている。そして、一対の螺子取付体４０は、互いの他側端が内部空間Ｎを挟んで対向するように取付部２０内に収容されている。そして、螺子取付体４０を連通孔３６に挿入し、螺子取付体４０を収容空間３０に向けて押し込む。このとき、傾斜面２０ｃによって連通孔３６は開口幅が徐々に狭くなっているため、弧状に湾曲した基板４１が徐々に平板状に変形していき、その変形した状態で連通孔３６を通過して収容空間３０内に収容される。

そして、図４に示すように、収容空間３０内で基板４１が原形状へ復帰すると、基板４１は弧状の初期状態で収容空間３０内に収容される。また、取付部２０内において、収容空間３０を形成する内面であって、傾斜面２０ｃに繋がる段部２０ｄには、収容空間３０内に収容されるとともに原形状に復帰した基板４１の長辺方向の中央部４１ｂが係合するようになっており、螺子取付体４０の収容空間３０からの抜け出しを防止している。

さて、上記構成の配線用ボックス１１に配線器具１９を取り付けるには、まず、図７に示すように、配線用ボックス１１を柱Ｈに固定する。このとき、配線用ボックス１１は、取付部２０が上下に位置するように柱Ｈに固定されるが、上下各螺子取付体４０は収容空間３０内で湾曲した状態で収容されるとともに、その湾曲した基板４１の長辺方向の中央部４１ｂが段部２０ｄに係合可能になっている。このため、螺子取付体４０が、連通孔３６を通過することが防止され、取付部２０から螺子取付体４０が抜け出ることが防止される。特に、下側の取付部２０においては、収容空間３０内の螺子取付体４０が連通孔３６を通過して落下してしまうことが防止される。

次に、配線用ボックス１１を前後から挟むように一対の壁材Ｗを立設し、前方の壁材Ｗに壁孔Ｗａを穿設して配線用ボックス１１の内部空間Ｎを壁表側に臨ませる。次に、配線器具１９を配線器具保持枠５０に保持させる。続けて、配線器具保持枠５０を貫通させた一対のビス１８それぞれを、各取付部２０の挿通孔２１に挿通する。そして、図６に示すように、ビス１８を取付部２０内に押し込むとともに、螺子取付体４０の挿入孔４３にビス１８を挿入する。

このとき、係止爪４２それぞれは、ビス１８の挿入方向手前側から奥側に向けて斜めに延びている。このため、軸部１８ｂにより両係止爪４２の先端が第２収容空間３２に向けて押圧されると、係止爪４２は第２収容空間３２内で移動（撓み変形）するとともに、螺子取付体４０において、基板４１における係止爪４２の基端側となる両端側（基板４１の長辺方向の両側）が段差３３に当接支持される。

さらに、ビス１８を挿入孔４３に押し込むと、図６の２点鎖線に示すように、係止爪４２が軸部１８ｂによって押圧されることにより基板４１全体が撓み変形する。すなわち、基板４１は、一対の係止爪４２の先端同士が離れて軸部１８ｂの進入が許容されるように、基板４１の曲率が移動前（撓み変形前）の曲率より小さくなるように変形する。このとき、基板４１において、係止爪４２の他側端は自由端となっているため、ビス１８によって基板４１が押圧されたとき、基板４１の他側部は、挿入孔４３を拡径する方向へ変形しやすくなっている。

また、第１収容空間３１の長さ方向の両端側では、基板４１における係止爪４２の基端側となる両端部の反挿入方向への撓み変形が許容され、第２収容空間３２では、基板４１における中央部の挿入方向への撓み変形が許容される。すなわち、第１収容空間３１及び第２収容空間３２によって基板４１全体の撓み変形が許容される。同時に、第２収容空間３２によって係止爪４２の移動（撓み変形）が許容される。

その後、撓み変形した係止爪４２が弾性変形により原形状に復帰すると、係止爪４２の先端が軸部１８ｂに係止する。また、ビス１８の螺子取付体４０に対する押圧が停止されると、撓み変形した基板４１が弾性変形により原形状（初期状態）に復帰する。このとき、第１収容空間３１及び第２収容空間３２によって基板４１全体の原形状への復帰のための変形が許容される。また、係止爪４２の延設方向に沿った他側端が自由端となっているため、基板４１の原形状への復帰が速やかに行われる。

そして、軸部１８ｂに係止爪４２が係止した後、配線器具保持枠５０を取付部２０に取り付けるために、ビス１８を螺子取付体４０に対して若干螺進させる（増し締めする）。このとき、螺子取付体４０は挿通孔２１側に引き寄せられるとともに、基板４１における挿入方向手前側の面が壁部２０ａの内面に当接して、弧状に湾曲した状態から湾曲しない平板状に弾性変形する。ここで、基板４１においては、連結板部４１ａは長さＬ２を十分に確保しているため、基板４１が平板状に弾性変形しても係止爪４２が挿入孔４３を拡径するように広がることが規制される。

さらに、基板４１が壁部２０ａに当接して平板状に弾性変形したとき、基板４１の長辺方向の両端が、取付部２０の内面に当接する。このため、連結板部４１ａの長さＬ２を有することによる係止爪４２の拡径の規制に加えて、基板４１両端の当接により、係止爪４２が挿入孔４３を拡径するように基板４１が変形することが規制される。なお、本実施形態では、基板４１における連結板部４１ａが長さＬ２を有することと、平板状に変形した基板４１の両端が取付部２０の内面に当接することの、２つの要因によって係止爪４２の拡径の規制している。しかし、ビス１８の増し締めによって基板４１が壁部２０ａに当接して平板状に弾性変形したとき、基板４１の長辺方向の両端が取付部２０の内面に当接しなくても、連結板部４１ａが長さＬ２を有することで係止爪４２の拡径を規制することができる。

その結果、ビス１８を用いて配線器具１９が配線用ボックス１１に取り付けられる。
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）螺子取付体４０の基板４１において、係止爪４２の延設方向に沿って延びる一側端側のみに、係止爪４２の基端部同士を連結する連結板部４１ａを設けた。また、係止爪４２の延設方向に沿って延びる他側端を自由端とした。このため、挿入孔４３にビス１８を挿入したとき、例えば、係止爪４２の延設方向に沿って延びる両側部それぞれに連結板部４１ａが設けられている場合に比して、基板４１が撓み変形しやすくなる。よって、挿入孔４３にビス１８を挿入する際の基板４１の抵抗を減らして、螺子取付体４０に対するビス１８の挿入作業の作業性を向上させることができる。その結果として、取付部２０へのビス１８の挿入性を向上させ、配線用ボックス１１に対する配線器具１９の取付作業性を向上させることができる。

（２）対向する一対の係止爪４２の先端同士は離間するとともに、係止爪４２の延設方向に沿った他側端は自由端となっている。このため、挿入孔４３にビス１８を挿入したとき、一対の係止爪４２の先端同士の間隔は、連結板部４１ａ側は広がりにくく、係止爪４２の他側端側は広がやすくなっている。よって、基板４１は全体として、基板４１の他側端側が広がるように斜めに広がる。したがって、挿入孔４３にビス１８を挿入する際の基板４１の抵抗を減らしてビス１８の挿入作業の作業性を向上させることができる。

（３）螺子取付体４０は、一対の係止爪４２の一側端側のみに連結板部４１ａが設けられる一方で、係止爪４２の他側端は自由端となっている。また、係止爪４２の延設方向に対する直交方向に沿った係止爪４２の長さＬ１と連結板部４１ａの長さＬ２は同じになっている。すなわち、係止爪４２の他側端を自由端とすることで基板４１を撓み変形させやすくする一方で、連結板部４１ａの長さＬ２を十分に確保している。これにより、弾性変形した基板４１を原形状へ復帰させることができる。したがって、挿入孔４３へビス１８を挿入しやすくできる一方で、基板４１を確実に原形状に復帰させて係止爪４２を軸部１８ｂに係止させ、ビス１８の挿入孔４３からの抜けを防止することができる。

（４）連結板部４１ａには切り欠き４４が形成されている。このため、連結板部４１ａによって係止爪４２を連結し、連結板部４１ａによって基板４１の原形状への復帰を可能にしつつも、連結板部４１ａに切り欠き４４を形成することで、連結板部４１ａの撓み変形を行いやすくしている。

（５）螺子取付体４０は、一対の係止爪４２の基端部同士を連結する連結板部４１ａを備える一方で、係止爪４２の他側端は自由端となっている。すなわち、一対の係止爪４２の延設方向に対する直交方向において、係止爪４２を挟んだ一側端側のみに連結板部４１ａが形成されている。そして、螺子取付体４０は、係止爪４２の他側端を内部空間Ｎに向けて取付部２０内に収容されている。よって、取付部２０は、収容空間３０に収容された螺子取付体４０を、その挿入孔４３が取付部２０の挿通孔２１に対向するように収容可能に形成されればよい。したがって、取付部２０において、挿通孔２１より内部空間Ｎ側の配線用ボックス１１内への突出長さを短くすることができ、配線用ボックス１１内に収容可能な配線器具１９の大きさを大きくすることができる。

（６）配線用ボックス１１は、配線器具保持枠５０を介して配線器具１９を取り付けるための取付部２０を一対備える。そして、取付部２０には、上記（１）〜（４）に記載の作用効果を発揮する螺子取付体４０が収容されている。よって、この配線用ボックス１１の取付部２０に対するビス１８の挿入作業を行い易くすることができ、配線用ボックス１１への配線器具１９の取付作業を容易に行うことができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 配線器具取付体として、四角枠状をなすとともに枠内の内部空間に向けて取付部が突出するように形成されたボックスカバーの取付部に、本実施形態の螺子取付体４０を収容してもよい。

○ 実施形態において、螺子としてのビス１８の代わりにボルトや木螺子を用いてもよい。
○ 螺子取付体４０における基板４１は、平面視が楕円形状や細長円盤状に形成されていてもよい。

○ 実施形態において、螺子取付体４０における係止爪４２は３つ又は４つ以上形成されていてもよい。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。

（１）前記係止爪の延設方向に対する直交方向に沿った係止爪の長さと、前記直交方向に沿った連結板部の長さとは同じになっている請求項１又は請求項２に記載の螺子取付体。

実施形態の配線用ボックス及び螺子取付体を示す斜視図。 取付部内を示す平断面図。 螺子取付体を示す正面図。 取付部内を示す部分拡大縦断面図。 取付部内を示す部分平面図。 ビスを螺子取付体に挿通した状態を示す部分拡大平断面図。 配線用ボックスに配線器具を取り付けた状態を示す縦断面図。

符号の説明

Ｎ…内部空間、１１…配線器具取付体としての配線用ボックス、１８…螺子としてのビス、１８ｂ…軸部、１９…配線器具、２０…取付部、２１…挿通孔、４０…螺子取付体、４１…基板、４１ａ…連結板部、４２…係止爪、４３…挿入孔、４４…切り欠き。

Claims (4)

1. 配線器具を螺子により取り付けるための取付部を有し、該取付部の前面に前記螺子が挿通される挿通孔が形成された配線器具取付体の前記取付部内に収容される螺子取付体であって、
   板状をなす弾性変形可能な基板には、前記螺子の軸部が挿入される挿入孔、及び前記挿入孔に挿入された前記軸部に係止して前記螺子の前記挿入孔に対する反挿入方向への抜け出しを規制する少なくとも一対の弾性変形可能な係止爪が対向して設けられ、
   前記対向する一対の係止爪の前記基板からの延設方向に沿って延びる前記基板の一側端側のみに前記係止爪の基端部同士を連結する連結板部を備えるとともに、前記延設方向に沿って延びる前記係止爪の他側端が自由端になっており、前記連結板部には、前記対向する一対の係止爪の延設方向に対する直交方向に沿って延び、かつ前記挿入孔に連なる切り欠きが形成されている螺子取付体。
2. 前記対向する一対の係止爪の先端同士は離間している請求項１に記載の螺子取付体。
3. 配線器具を螺子により取り付けるための取付部を有し、該取付部の前面に前記螺子が挿通される挿通孔が形成されるとともに、前記取付部内に、前記螺子の軸部に係止する螺子取付体が収容された配線器具取付体であって、
   前記螺子取付体は、板状をなす弾性変形可能な基板を備え、該基板には、前記螺子の軸部が挿入される挿入孔、及び前記挿入孔に挿入された前記軸部に係止して前記螺子の前記挿入孔に対する反挿入方向への抜け出しを規制する少なくとも一対の係止爪が対向して設けられ、前記対向する一対の係止爪の前記基板からの延設方向に沿った前記基板の一側端側のみに前記係止爪の基端部同士を連結する連結板部を備えるとともに、前記延設方向に沿って延びる前記係止爪の他側端が自由端になっており、前記連結板部には、前記対向する一対の係止爪の延設方向に対する直交方向に沿って延び、かつ前記挿入孔に連なる切り欠きが形成されていることを特徴とする配線器具取付体。
4. 前記螺子取付体は、前記延設方向に沿って延びる前記係止爪の他側端を、前記配線器具取付体の内部空間に向けて前記取付部内に収容されている請求項３に記載の配線器具取付体。

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