JP5143960B1 - 高温強度と耐繰返し酸化特性に優れた耐熱オーステナイト系ステンレス鋼 - Google Patents

Abstract

【課題】ＮｉとＣｒの含有量が１８Ｃｒ−８Ｎｉオーステナイト系ステンレス鋼と同等の化学成分組成を有すると共に、伝熱管として必要な高温強度を有し、且つＡｌやＳｉの添加や表面処理に依存することなく、繰返し酸化環境における酸化物の剥離が少なく、減肉が生じにくい耐繰返し酸化特性に優れた耐熱オーステナイト系ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】本発明の耐熱オーステナイト系ステンレス鋼は、Ｃ：０．０５〜０．２％、Ｓｉ：０．１〜１％、Ｍｎ：０．１〜２．５％、Ｃｕ：１〜４％、Ｎｉ：７〜１２％、Ｃｒ：１６〜２０％、Ｎｂ：０．１〜０．６％、Ｚｒ：０．０５〜０．４％、Ｃｅ：０．００５〜０．１％、Ｔｉ：０．１〜０．６％、Ｂ：０．０００５〜０．００５％、Ｎ：０．００１〜０．１５％、Ｓ：０．００５％以下（０％を含まない）およびＰ：０．０５％以下（０％を含まない）を夫々含有し、残部が鉄および不可避不純物からなる。
【選択図】なし

Description

本発明は、ボイラー等の伝熱管材料として好適に用いられる耐熱オーステナイト系ステンレス鋼に関するものであり、殊に高温強度と耐繰返し酸化特性に優れた耐熱オーステナイト系ステンレス鋼に関するものである。

近年、温暖化ガスである二酸化炭素の排出を抑制するために、石炭による火力発電の高効率化が進められている。この発電効率を向上させるためには、ボイラーの蒸気温度と圧力の上昇が有効であり、こうしたボイラーの伝熱管材料としては、高温強度、耐酸化性に優れたものが適用されている。また、このような特性に優れた材料として、一般的にオーステナイト系ステンレス鋼が用いられる。

伝熱管材料に要求される耐酸化性としては、耐繰返し酸化特性がある。ボイラーは起動と停止を繰り返すため、鋼管（伝熱管）表面に形成された酸化物は高温環境と低温環境を交互に受ける繰返し酸化環境下に置かれることになる。このような環境下では、材料基材との熱膨張差に起因して酸化物が剥離してしまい、スケール剥離による更なる酸化の進行と鋼管の肉厚減少（減肉）による強度不足が生じるという問題がある。このような環境下でも、上記のような現象が生じにくいような特性（本発明では、これを「耐繰返し酸化特性」と呼んでいる）が要求される。

耐繰返し酸化特性以外の特性を含む広義の意味での耐酸化性に優れる耐熱材料としては、２５Ｃｒ−２０Ｎｉオーステナイト系ステンレス鋼（ＳＵＳ３１０Ｓ）が知られているが、このステンレス鋼は高価なＮｉを多量に含むことからコストが高いという問題がある。こうしたことから、ボイラーの伝熱管材料としては、Ｎｉ含有量を低く抑え、且つ高温強度や耐食性が良好である１８Ｃｒ−８Ｎｉオーステナイト系ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）を基本的な成分とすることが重要な要件となる。

１８Ｃｒ−８Ｎｉオーステナイト系ステンレス鋼に近い成分としては、Ｔｉを添加しているＳＵＳ３２１の成分系が知られており、またＳＵＳ３２１の成分系に準ずる火力発電用規格を有するボイラー用ステンレス鋼としては、火ＳＵＳ３２１Ｊ２ＨＴＢが知られている。広義な意味での耐酸化性の向上技術としては、（１）ショットピーニング加工や機械研磨などの表面処理、（２）耐食性を向上させる成分であるＡｌ，Ｓｉや、Ｃｅ，Ｌａを含むＲＥＭ（希土類元素）の添加、（３）結晶粒微細化等があり、Ｔｉ化合物を析出強化機構として用いているオーステナイト系ステンレス鋼に関連するものとして、例えば特許文献１、２のような技術が提案されている。

これらの技術のうち特許文献１は、耐食性向上に寄与するＡｌを添加すると共に、表面研磨でＣｒ₂Ｏ₃層の形成を促進させることによって、耐酸化性を向上させることを開示している。また、表面研磨処理と同じ効果を得る代替手段として、ＡｌとＳｉの合計量を４％以上に増加させ、加えてＣｅ，Ｙ，Ｌａ等のＲＥＭ或はＣａを添加することによっても耐酸化性が向上できることが示されている。

しかしながら、Ａｌ，Ｓｉの添加やＣｒ₂Ｏ₃層の形成によって、鋼管表面に形成される酸化物の成長速度を遅らせる作用が期待できるものの、酸化物の形成自体を完全に防止できるものではなく、また良好な耐繰返し酸化特性の発揮は期待できない。更に、Ａｌを添加する鋼材では、製管時に表面傷が生じやすいという問題もある。

特許文献２では、耐酸化特性を向上させるために、Ｃｅ，Ｌａ，Ｈｆを添加することが開示されているものの、上記技術と同様に、耐繰返し酸化特性が低いことが予想され、また耐繰返し酸化特性の改善を認識してなされたものでもない。

耐繰返し酸化特性を向上させるための技術として、特許文献３のような技術も提案されている。しかしながら、この技術では、ＡｌおよびＳｉを多く含むため、鋼管の表面傷や長時間熱処理後に脆化を招くという問題がある。またこの技術では、Ｙを含めてＬａやＣｅ等のＲＥＭを添加することがスケールの密着性を向上させる作用を発揮することが示されているが、十分な特性を有するものでなく、また耐繰返し酸化特性の改善を認識してなされたものでもない。

一方、ボイラー用オーステナイト系ステンレス鋼の耐酸化性を向上させる技術として、特許文献４のような技術も提案されている。この技術は、ＮｂとＮを析出強化や固溶強化のために用いている「火ＳＵＳ３０４Ｊ１ＨＴＢ」の成分系である。この技術でも酸化物系介在物の形成を目的として、０．００２〜０．０５％の程度のＴｉを添加しているが、火ＳＵＳ３２１Ｊ２ＨＴＢのようなＴｉ化合物の析出を強化機構として用いている鋼材では、Ｔｉを０．１〜０．２５％程度添加しなければ高温強度を確保できないことが予想される。またこの技術は、耐繰返し酸化特性の改善を認識してなされたものではなく、耐繰返し酸化特性が低いことが予想される。

特許文献５の技術では、ＲＥＭの添加と粒子吹き付けピーニング加工によって、耐酸化性を向上させるものである。しかしながら、ピーニング加工は製造プロセスの増加によるコスト高を招くという別の問題があり、また耐繰返し酸化特性の改善を認識してなされたものではなく、耐繰返し酸化特性が低いことが予想される。

特開２００４−４３９０３号公報 特開平９−１６５６５５号公報 特開平８−３３７８５０号公報 特開２００３−２６８５０３号公報 特開平６−３２２４８９号公報

本発明はこうした状況の下でなされたものであって、その目的は、ＮｉとＣｒの含有量が１８Ｃｒ−８Ｎｉオーステナイト系ステンレス鋼と同等の化学成分組成を有すると共に、伝熱管として必要な高温強度を有し、且つＡｌやＳｉの添加や表面処理に依存することなく、繰返し酸化環境における酸化物の剥離が少なく、減肉が生じにくい耐繰返し酸化特性に優れた耐熱オーステナイト系ステンレス鋼を提供することにある。

上記課題を解決した本発明の耐熱オーステナイト系ステンレス鋼は、Ｃ：０．０５〜０．２％（質量％の意味。以下、化学成分組成について同じ。）、Ｓｉ：０．１〜１％、Ｍｎ：０．１〜２．５％、Ｃｕ：１〜４％、Ｎｉ：７〜１２％、Ｃｒ：１６〜２０％、Ｎｂ：０．１〜０．６％、Ｚｒ：０．０５〜０．４％、Ｃｅ：０．００５〜０．１％、Ｔｉ：０．１〜０．６％、Ｂ：０．０００５〜０．００５％、Ｎ：０．００１〜０．１５％、Ｓ：０．００５％以下（０％を含まない）およびＰ：０．０５％以下（０％を含まない）を夫々含有し、残部が鉄および不可避不純物からなることを特徴とする。

本発明の耐熱オーステナイト系ステンレス鋼は、必要に応じて、更にＭｏ：３％以下（０％を含まない）および／またはＷ：５％以下（０％を含まない）を含有することも有用であり、これらの成分を含有させることによって、高温強度が更に改善される。

本発明の耐熱オーステナイト系ステンレス鋼は、必要に応じて、更にＣａ：０．００５％以下（０％を含まない）および／またはＭｇ：０．００５％以下（０％を含まない）を含有することによって、Ｃｅの歩留を向上できると共に靭性を向上することができる。

上記のように化学成分組成を調整することによって、耐繰返し酸化特性を向上させた耐熱オーステナイト系ステンレス鋼が得られるのであるが、更に金属組織の結晶粒度をＡＳＴＭ粒度番号で６以上、１２未満とすることによって、より高い耐繰返し酸化特性を得ることができると共に、安定してその特性を発揮できるものとなる。

本発明の耐熱オーステナイト系ステンレス鋼は、繰返し酸化環境においても、スケールの剥離による酸化の進行、およびそれに付随する鋼材の減肉が生じ難いため、石炭火力発電の伝熱管として使用することによって蒸気温度の高温化による発電効率の向上が可能となり、既存材料に比べて伝熱管を長寿命化させてメンテナンスコストを低減することができる。また、スケールの剥離が少ないため、伝熱管として用いたときにその内部のスケール飛散が抑制でき、タービンの損傷を低減することも可能となる。

本発明者らは、必要な高温強度を維持しつつ、耐繰返し酸化特性を向上したオーステナイト系ステンレス鋼を実現すべく、様々な角度から検討した。その結果、ＮｉとＣｒの含有量が１８Ｃｒ−８Ｎｉオーステナイト系ステンレス鋼と同等の化学成分組成を有するステンレス鋼に対し、所定量のＺｒとＣｅを含有させてやれば、高温強度を低下させることなく、格段に優れた耐繰返し酸化特性を発揮し得ることを見出し、本発明を完成した。

本発明の耐熱オーステナイト系ステンレス鋼は、ＮｉとＣｒの含有量が１８Ｃｒ−８Ｎｉオーステナイト系ステンレス鋼と同等の化学成分組成に対して、所定量のＺｒとＣｅを含有することを特徴とするものであるが、これらＺｒとＣｅの含有量の範囲設定理由は、次の通りである。

ＺｒおよびＣｅは、これらの相乗効果によって、酸化物の剥離を抑制する効果を発現する。こうした効果を発揮させるためには、Ｚｒについては０．０５％以上含有させる必要がある。しかしながら、Ｚｒ含有量が過剰になると、粗大な介在物を形成して鋼材（若しくは鋼管）の表面性状や靭性を悪化させるため、その上限は０．４％以下とする必要がある。またＣｅについては、その効果を発揮させるためには、０．００５％以上含有させる必要がある。しかしながら、Ｃｅ含有量が０．１％を超えて過剰になると、経済的なコスト増を招くことになる。

ＺｒおよびＣｅの添加は、鋼材のコスト高を招くため、含有させることによる作用とコスト高の兼合いで、適切な含有量を設定すればよい。こうした観点から、Ｚｒ含有量の好ましい下限は０．１０％以上（より好ましくは０．１５％以上）であり、好ましい上限は０．３％以下（より好ましくは０．２５％以下）である。またＣｅ含有量の好ましい下限は０．０１％以上（より好ましくは０．０１５％以上）であり、好ましい上限は０．０５％以下（より好ましくは０．０３％以下）である。

また、Ｃｅの原料は純Ｃｅを添加してもよいが、別途作製したＣｅを含む母合金やＣｅを含むミッシュメタルを用いて必要なＣｅ純分を添加することも可能であり、ミッシュメタルに含まれるＬａ，Ｎｄ，Ｐｒ等が、夫々Ｃｅよりも低濃度で不純物として鋼材に含まれたとしても問題はなく、酸化し易い純Ｃｅに比べて、母合金やミッシュメタルを用いることで溶解作業時の取り扱いを簡略化することが可能である。

尚、従来技術のうち特許文献１、３、５には、Ｙ，Ｌａ，Ｃｅを含むＲＥＭを添加することによって、酸化物の密着性が向上することが開示されているが、これらの開示は、ＲＥＭはいずれも単独添加を想定したものであって、Ｚｒと共にＣｅを添加することによる相乗効果については何ら開示されていないものである。

また上記特許文献２には、ＺｒとＣｅを併用して含み得ることも開示されているが、この技術ではいずれも必須の成分ではなく、非添加も含めて必要に応じて添加されるものであり、特にＺｒは粒界強化やクリープ延性の向上を期待して本発明で規定する範囲よりも少なく含有するものである。

本発明の耐熱オーステナイト系ステンレス鋼は、ＮｉとＣｒの含有量が１８Ｃｒ−８Ｎｉオーステナイト系ステンレス鋼と同等の化学成分組成を有するものであるが、上記ＺｒとＣｅ以外の各元素の化学成分組成（Ｃ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｎｂ，Ｔｉ，Ｂ，Ｎ，Ｓ，Ｐ）も適切に調整する必要がある。これらの成分による作用および範囲設定理由は下記の通りである。

［Ｃ：０．０５〜０．２％］
Ｃは、高温の使用環境において炭化物を形成し、伝熱管として必要な高温強度、クリープ強度を向上させる作用を有する元素であり、強化機構となる炭化物の析出量を確保するためには０．０５％以上含有させる必要がある。しかしながら、Ｃ含有量が過剰になって０．２％を超えると、固溶限を超えて粗大な炭化物となり、更なる強化が得られない。Ｃ含有量の好ましい下限は０．０７％以上（より好ましくは０．０９％以上）であり、好ましい上限は０．１８％以下（より好ましくは０．１５％以下）である。

［Ｓｉ：０．１〜１％］
Ｓｉは、溶鋼中で脱酸作用を有する元素である。また微量の含有であっても、耐酸化性の向上に有効に作用する。これらの効果を発揮させるためには、Ｓｉ含有量は０．１％以上とする必要がある。しかしながら、Ｓｉ含有量が過剰になって１％を超えると、σ相の形成を招き、鋼材の脆化（σ脆化）をもたらすことになる。Ｓｉ含有量の好ましい下限は０．２％以上（より好ましくは０．３％以上）であり、好ましい上限は０．９％以下（より好ましくは０．８％以下）である。

［Ｍｎ：０．１〜２．５％］
ＭｎはＳｉと同様に、溶鋼中で脱酸作用を有する元素であり、またオーステナイトを安定化させる作用がある。これらの効果を発揮させるためには、Ｍｎ含有量は０．１％以上とする必要がある。しかしながら、Ｍｎ含有量が過剰になって２．５％を超えると、熱間加工性を阻害することになる。Ｍｎ含有量の好ましい下限は０．２％以上（より好ましくは０．３％以上）であり、好ましい上限は２．０％以下（より好ましくは１．８％以下）である。

［Ｃｕ：１〜４％］
Ｃｕは、鋼中に整合析出物（母材と原子配列が連続的であるような析出物）を形成し、高温クリープ強度を著しく向上させる元素であり、ステンレス鋼における主要な強化機構の一つである。この効果を発揮させるためには、Ｃｕ含有量は１％以上とする必要がある。しかしながら、Ｃｕ含有量が過剰になって４％を超えてもその効果は飽和する。Ｃｕ含有量の好ましい下限は２．０％以上（より好ましくは２．５％以上）であり、好ましい上限は３．７％以下（より好ましくは３．５％以下）である。

［Ｎｉ：７〜１２％］
Ｎｉは、オーステナイトを安定化させる作用があり、オーステナイト相を維持するためには７％以上含有させる必要がある。しかしながら、Ｎｉ含有量が過剰になって１２％を超えると、コストの増加をもたらすことになる。Ｎｉ含有量の好ましい下限は７．５％以上（より好ましくは８．０％以上）であり、好ましい上限は１１．５％以下（より好ましくは１１．０％以下）である。

［Ｃｒ：１６〜２０％］
Ｃｒは、ステンレス鋼としての耐食性を発現するために必須の元素である。こうした効果を発揮させるためには、Ｃｒは１６％以上含有させる必要がある。しかしながら、Ｃｒ含有量が過剰になって２０％を超えると、高温強度の低下を招くフェライト相が増加する。Ｃｒ含有量の好ましい下限は１６．５％以上（より好ましくは１７．０％以上）であり、好ましい上限は１９．５％以下（より好ましくは１９．０％以下）である。

［Ｎｂ：０．１〜０．６％］
Ｎｂは、炭窒化物（炭化物、窒化物または炭窒化物）を析出させることで、高温強度の改善に有効な元素であり、またこの析出物が結晶粒の粗大化を抑制し、Ｃｒの拡散を促進することで、副次的に耐食性向上の作用を発揮する。必要な析出量を確保するためには、Ｎｂは０．１％以上含有させる必要がある。しかしながら、Ｎｂ含有量が０．６％を超えて過剰になると、析出物が粗大化し靭性の低下を招くことになる。Ｎｂ含有量の好ましい下限は０．１２％以上（より好ましくは０．１５％以上）であり、好ましい上限は０．５％以下（より好ましくは０．３％以下）である。

［Ｔｉ：０．１〜０．６％］
ＴｉもＮｂと同様な作用を発揮するものの、ＮｂおよびＺｒと複合添加することで、析出物が更に安定化して長期間の高温強度の維持にも有効である。こうした効果を有効に発揮させるためには、Ｔｉ含有量は０．１％以上とする必要がある。しかしながら、Ｔｉ含有量が過剰になると、Ｎｂの場合と同様に析出物が粗大化し靭性の低下を招くことになるので、０．６％以下とする必要がある。Ｔｉ含有量の好ましい下限は０．１２％以上（より好ましくは０．１５％以上）であり、好ましい上限は０．５％以下（より好ましくは０．３％以下）である。

［Ｂ：０．０００５〜０．００５％］
Ｂは、鋼中に固溶することで、主要な強化機構の一つであるＭ₂₃Ｃ₆型炭化物（Ｍは炭化物形成元素）の形成を促進させる作用がある。こうした効果を有効に発揮させるためには、Ｂ含有量は０．０００５％以上とする必要がある。しかしながら、Ｂ含有量が過剰になると熱間加工性や溶接性の低下を招くため、０．００５％以下とする必要がある。Ｂ含有量の好ましい下限は０．００１％以上（より好ましくは０．００１２％以上）であり、好ましい上限は０．００４％以下（より好ましくは０．００３％以下）である。

［Ｎ：０．００１〜０．１５％］
Ｎは、鋼中に固溶することで固溶強化によって高温強度を向上させる作用があり、また長期間の高温荷重下において、ＣｒやＮｂと窒化物を形成して高温強度の向上に有効な元素である。これらの効果を有効に発揮させるためには、Ｎ含有量は０．００１％以上とする必要がある。しかしながら、Ｎ含有量が過剰になって０．１５％を超えると、粗大なＴｉ窒化物やＮｂ窒化物の形成を招いて靭性を悪化させる。Ｎ含有量の好ましい下限は０．００２％以上（より好ましくは０．００３％以上）であり、好ましい上限は０．１０％以下（より好ましくは０．０８％以下、更に好ましくは０．０２％以下）である。

［Ｓ：０．００５％以下（０％を含まない）］
Ｓは、不可避不純物であるが、その含有量が増加すると熱間加工性を劣化させるため、０．００５％以下とする必要がある。また、ＳはＣｅを硫化物として固定することでＣｅを添加することによる作用を損なうので、好ましくは０．００２％以下（より好ましくは０．００１％以下）に抑制するのが良い。

［Ｐ：０．０５％以下（０％を含まない）］
Ｐは、不可避不純物であるが、その含有量が増加すると溶接性を損なうため、０．０５％以下とする必要がある。好ましくは０．０４％以下（より好ましくは０．０３％以下）に抑制するのが良い。

本発明で規定する含有元素は上記の通りであって、残部は鉄および不可避不純物であり、Ｃｅ原料をミッシュメタルで添加する際にＣｅよりも低濃度で含まれるＬａ，Ｎｄ，Ｐｒ等に加え、原料、資材、製造設備等の状況によって持ち込まれる元素の混入が許容され得る。但し、スクラップ原料に由来するＳｎ，Ｐｂ，Ｓｂ，Ａｓ，Ｚｎなどの低融点不純物金属は、熱間加工時や高温環境での使用時に粒界の強度を低下させるため、熱間加工性や長期使用後の耐脆化割れを改善するためには低濃度に抑えることが望ましい。また、本発明の鋼材は、必要に応じてＭｏやＷ、Ｃａ，Ｍｇ等を含有していても良く、含有される元素の種類に応じて鋼材の特性が更に改善される。

［Ｍｏ：３％以下（０％を含まない）および／またはＷ：５％以下（０％を含まない）］
ＭｏおよびＷは、固溶強化によって高温強度を向上させる効果があり、必要によって含有させることで高温強度を更に上昇させることができる。しかしながら、Ｍｏ含有量が過剰になると熱間加工性を阻害するので、３％以下とすることが好ましい。より好ましくは、２．５％以下（更に好ましくは２．０％以下）である。また、Ｗ含有量が過剰になると粗大な金属間化合物を形成して高温延性の低下を招くため、５％以下とすることが好ましい。より好ましくは４．５％以下（更に好ましくは４．０％以下）である。尚、上記のような効果を有効に発揮させるための好ましい下限は、Ｍｏで０．１％以上（より好ましくは０．５％以上）であり、Ｗで０．１％以上（より好ましくは１．０％以上）である。但し、これらの元素は含有させることによって、上記のような作用を発揮するが、それと同時にコスト増を招くため、必要な強化量と許容されるコストに応じて含有量を設定すれば良い。

［Ｃａ：０．００５％以下（０を含まない）および／またはＭｇ：０．００５％以下（０を含まない）］
ＣａおよびＭｇは、脱硫・脱酸元素として働くため、Ｃｅ硫化物やＣｅ酸化物の形成を抑制してＣｅの歩留り向上や、介在物形成による靭性低下の抑制が可能となる。こうした効果を有効に発揮させるための好ましい下限はいずれも０．０００２％以上であり、より好ましくは０．０００５％以上である。しかしながら、これらの含有量が過剰になると、溶解作業中に溶鋼の突沸が生じるなどの作業上の制約を受けるため、上限値をいずれも０．００５％以下とした。より好ましくはいずれも０．００２％以下である。

本発明の耐熱オーステナイト系ステンレス鋼は、所定量のＺｒとＣｅを含有することによって、耐繰返し酸化特性を改善できるのであるが、更に特性を向上させるためには、金属組織の結晶粒度を制御することが有効である。こうした観点から、耐熱オーステナイト系ステンレス鋼の金属組織の結晶粒度を、ＡＳＴＭ（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｆｏｒ Ｔｅｓｔｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）粒度番号で６以上、１２未満の微細組織とすることが好ましい。上記粒度番号（結晶粒度番号）は、ＡＳＴＭで定められたものであり、計数方法（Ｐｌａｎｉｍｅｔｒｉｃ ｍｅｔｈｏｄ）によって算出された粒度番号を意味する。

金属組織の結晶粒度がＡＳＴＭ粒度番号で６未満であると、ＺｒとＣｅを含有することによる耐繰返し酸化特性の向上効果自体は得られるものの、その改善効果を十分に高めることができなくなる。この粒度番号はより好ましくは７以上であり、更に好ましくは９以上である。一方、熱間・冷間加工と熱処理による製管プロセスでは、極端に微細な結晶粒組織は実質的に作製不可能であるため、結晶粒度の上限は１２未満とすることが好ましい。製造コストや生産性を考慮すると、１０以下であることがより好ましい。

上記のような結晶粒度範囲は、結晶粒界のピンニングに寄与する成分の添加量と、製管プロセス中の抽伸や押出しなどの熱間・冷間加工と熱処理の条件を調整することで得られる。これら３つの要因によって各々の最適条件は変化するが、結晶粒度を微細にするためには析出する元素の添加量が多く、加工度を高く、熱処理温度を低くする必要がある。冷間・熱間加工は肉厚調整と、歪を導入して加工後の熱処理で結晶粒組織を整えることが目的であり、通常は３０％以上の断面減少率で実施される。また、熱処理は歪を除去することが目的であり、概ね１０００℃以上、１３００℃未満の温度範囲において実施される。例えば、断面減少率が３５％程度の場合、熱処理温度を１２５０℃以下、好ましくは１２２５℃以下、特に好ましくは１１５０℃以下とすることで、規定の粒度範囲を得ることができるが、析出成分・加工・熱処理のバランスによってはこの条件に限定されるものではない。

上記のような耐熱オーステナイト系ステンレス鋼を用いてボイラー用伝熱管を構成することによって、繰返し酸化環境下で優れた特性を発揮するものとなる。

以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。本発明は以下の実施例によって制限を受けるものではなく、前記、後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。

［実施例１］
下記表１に示す化学成分組成からなる各種鋼材を溶解し、真空溶解炉（ＶＩＦ）にて溶製した２０ｋｇインゴットを幅：１２０ｍｍ×厚さ：２０ｍｍの寸法に熱間鍛造加工し、１２５０℃で熱処理を施した後、冷間圧延によって厚さ：１３ｍｍまで加工した。その後、１１５０℃で５分の熱処理を再度実施して、これを母材とした。この母材から２０ｍｍ×３０ｍｍ×２ｍｍの鋼材を機械加工によって切出し、エメリー紙を用いた研磨とダイヤモンド砥粒を用いたバフ研磨で、鋼材の表面を平滑・鏡面化して試験片を作製した。

尚、下記表１に示した鋼材のうち、試験Ｎｏ．１〜１０は本発明で規定する要件を満足する鋼材（本発明鋼）、試験Ｎｏ．１１〜１６は本発明で規定する要件を外れる鋼材（比較鋼）であり、このうち試験Ｎｏ．１４，１５，１６は、夫々既存鋼である「火ＳＵＳ３０４Ｊ１ＨＴＢ相当鋼」、「ＳＵＳ３０４Ｌ相当鋼」、「ＳＵＳ３１０Ｓ相当鋼」である。また、試験Ｎｏ．７、８はＣｅをミッシュメタルで添加した鋼材であり、不純物としてＬａ，Ｐｒ，Ｎｄ等が含まれている。試験Ｎｏ．９、１０はそれぞれＭｇとＣａを添加した鋼材である。

上記「火ＳＵＳ３０４Ｊ１ＨＴＢ相当鋼」（試験Ｎｏ．１４）は、１８Ｃｒ−８Ｎｉオーステナイト系ステンレス鋼に属し、ボイラー伝熱管として使用実績のある鋼種である（例えば、「まてりあ」 第４６巻、第２号、２００７、Ｐ９９−１０１）。また、ＳＵＳ３１０Ｓ相当鋼（試験Ｎｏ．１６）は、２５Ｃｒ−２０Ｎｉオーステナイト系ステンレス鋼に属し、１８Ｃｒ−８Ｎｉオーステナイト系ステンレス鋼よりもＮｉを多く含むため高価であるが、化学成分の点で本質的に１８Ｃｒ−８Ｎｉオーステナイト系ステンレス鋼よりも耐食性に優れた鋼種である。

上記で得られた各種試験片を用い、減肉量を評価するために繰返し酸化試験を実施した。この繰返し酸化試験では、炉内加熱２５分、大気放冷５分のサイクルでサンプルを１１００℃の大気炉から出し入れし、２０サイクルまで加熱と冷却を繰り返した。繰返し酸化試験後に、試験片の重量変化を電子天秤にて測定し、鋼材の減肉量（ｍｇ・ｃｍ^-2）を算出した。また繰返し酸化試験後の試験片の表面粗さを、目視によって観察した。

上記の測定結果（減肉量、表面粗さ）を、下記表２に示す。

この結果から、次のように考察できる。本発明で規定する化学成分組成を満足する鋼（本発明鋼：試験Ｎｏ．１〜１０）は、既存鋼（試験Ｎｏ．１４、１５）や、本発明で規定する化学成分組成から外れた比較鋼（試験Ｎｏ．１１〜１３）に比べて減肉量が小さくなっており、ＺｒとＣｅの複合添加によってスケール剥離が生じにくく、減肉量が抑制できることが分かる。

また、本発明鋼の方がスケール表面の粗さが平滑であることからも、スケールの生成・剥離が生じていないことが分かる。更に、本発明鋼はＮｉ含有量が多く耐食性に優れるとされている２５Ｃｒ−２０Ｎｉの既存鋼ＳＵＳ３１０Ｓ相当鋼（試験Ｎｏ．１６）と同等の特性を発揮しており、１８Ｃｒ−８Ｎｉオーステナイト系ステンレス鋼で安価にも関わらず、耐繰返し酸化特性を２５Ｃｒ−２０Ｎｉオーステナイト系ステンレス鋼と同等まで向上できていることが分かる。

［実施例２］
表１、２に示した試験Ｎｏ．１〜６の発明鋼と、試験Ｎｏ．１４の比較鋼について、断面減少率３５％の冷間加工後に熱処理温度を１１２５〜１２７５℃の温度範囲で変化させ、各々の鋼材で結晶粒度番号が４．５〜１０．０の試料を作製した。繰返し酸化試験は炉内加熱２５分、大気放冷５分の温度サイクルで、サンプルを１１００℃の大気炉から出し入れし、４０サイクル後の試験片質量を初期状態の試験片質量と比較することで質量減少量（減肉量：ｍｇ・ｃｍ^-2）を求めた。

サイクル数については、ＺｒとＣｅを添加した鋼の一部で減肉量が大幅に改善され、２０サイクル後の減肉量が、粒度によっては誤差程度であったため、４０サイクルまで加熱と冷却を繰返した。結晶粒度の算出には１鋼種当り３視野の観察を行った。

上記の測定結果（減肉量）を、結晶粒度と共に下記表３に示す。

この結果から、次のように考察できる。結晶粒度番号が６以上のサンプルが、化学成分組成に加えて結晶粒径まで本願発明の規定を満足する発明例、６未満のサンプルが化学成分組成は満足するものの結晶粒径は満足しない発明例である（粒度番号に下線を示してある）。試験Ｎｏ．１４の比較鋼の結果に表れているように、本願発明の化学成分組成を外れる鋼材では、結晶粒度が変化しても減肉量がほぼ変化しないものの、試験Ｎｏ．１〜６の発明鋼では結晶粒度番号が大きいものほど減肉量が低減される傾向があることが分かる。また、結晶粒度の異なる発明鋼のいずれもが試験Ｎｏ．１４の既存鋼より減肉量を軽減できていることから、ＺｒとＣｅの添加自体によって、耐繰返し酸化特性が向上すること、および化学成分組成が本発明で規定する範囲内であっても、結晶粒度が微細なほど更に特性が良くなることが分かる。

本発明鋼であるＮｏ．１〜６の各々の粒度依存性を見ると、各鋼種でＺｒとＣｅの含有量に起因した絶対値としての特性差はあるものの、いずれの鋼種においても結晶粒度番号が６未満に比べて６以上の場合に高い耐繰返し酸化特性となり、特に７以上、更に９以上の粒度において顕著な改善効果が得られることが分かる。即ち、本発明の組成範囲を満たす鋼材とすることで、耐繰返し酸化特性を改善できるが、結晶粒度を調整することによってその効果を更に高め、優れた耐繰返し酸化特性を安定して得られることが分かる。

Claims (4)

1. Ｃ：０．０５〜０．２％（質量％の意味。以下、化学成分組成について同じ。）、Ｓｉ：０．１〜１％、Ｍｎ：０．１〜２．５％、Ｃｕ：１〜４％、Ｎｉ：７〜１２％、Ｃｒ：１６〜２０％、Ｎｂ：０．１〜０．６％、Ｚｒ：０．０５〜０．４％、Ｃｅ：０．００５〜０．１％、Ｔｉ：０．１〜０．６％、Ｂ：０．０００５〜０．００５％、Ｎ：０．００１〜０．１５％、Ｓ：０．００５％以下（０％を含まない）およびＰ：０．０５％以下（０％を含まない）を夫々含有し、残部が鉄および不可避不純物からなることを特徴とする高温強度と耐繰返し酸化特性に優れた耐熱オーステナイト系ステンレス鋼。
2. 更に、Ｍｏ：３％以下（０％を含まない）および／またはＷ：５％以下（０％を含まない）を含有する請求項１に記載の耐熱オーステナイト系ステンレス鋼。
3. 更にＣａ：０．００５％以下（０％を含まない）および／またはＭｇ：０．００５％以下（０％を含まない）を含有する請求項１または２に記載の耐熱オーステナイト系ステンレス鋼。
4. 金属組織の結晶粒度がＡＳＴＭ粒度番号で６以上、１２未満である請求項１〜３のいずれかに記載の耐熱オーステナイト系ステンレス鋼。