JP5142386B2 - コネクタ - Google Patents

Description

この発明は互いに電気的に接続する第１の接続部材と第２の接続部材とを備えたコネクタに関する。

従来、複数のピンコンタクトとインシュレータとＦＰＣと弾性体裏打ちと導電性薄膜とを備えるコネクタが知られている（下記特許文献１参照）。

ピンコンタクトは弾性を有していない金属で形成され、ほぼ板状の本体と、この本体に連結されたピン部とを有している。ピンコンタクトは基板の実装面上に等間隔に並べられている。ピンコンタクトのピン部は基板の実装面に対して直角に突出している。

インシュレータはピンコンタクトの本体上に配置されている。インシュレータにはスルーホールが形成され、このスルーホールにピンコンタクトのピン部が挿入され、そのピン部の先端部はインシュレータの上面から突出している。

基板に配置された複数のピンコンタクトのピン部に対応させてＦＰＣと弾性体裏打ちとには複数のスルーホールが形成されている。ピンコンタクトのピン部の外径は、ＦＰＣのスルーホールの径より小さく、弾性体裏打ちのスルーホールの径よりも大きい。

ＦＰＣは基板上のインシュレータの上面に配置される。ＦＰＣは導電パターンを有する。

弾性体裏打ちはＦＰＣのインシュレータ対向面と反対側の面に貼り付けられている。

導電性薄膜は弾性体裏打ちのスルーホールに形成されている。導電性薄膜はＦＰＣの導電パターンに接続されている。そして、複数のピンコンタクトとインシュレータとで第１の接続部材が構成され、ＦＰＣと弾性体裏打ちと導電性薄膜とで第２の接続部材が構成されている。

第１の接続部材のピンコンタクトのピン部を第２の接続部材のＦＰＣのスルーホールを通じて弾性体裏打ちのスルーホールに挿入すると、スルーホールが径方向外方に弾性的に押し拡げられ、弾性体裏打ちのスルーホールの導電性薄膜が弾性体裏打ちの弾性力（弾性復帰力）によってピンコンタクトのピン部の外周面に弾性的に押し付けられ、両接続部材が導通する。
特許３２５２２５６号公報

上述のコネクタでは、ピンコンタクトのピン部をＦＰＣのスルーホールを通じて弾性体裏打ちのスルーホールに挿入したとき、弾性体裏打ちのスルーホールの周辺部が径方向外方に弾性変形する他、ピン部の挿入方向にも弾性変形し、弾性体裏打ちのスルーホールの弾性力（弾性復帰力）が低下することがある。その結果、スルーホールの内周面の導電性薄膜とピン部の外周面と間に十分な接触力が生じず、接触不良が起きる虞がある。

また、ピンコンタクトのピン部をＦＰＣのスルーホールを通じて弾性体裏打ちのスルーホールに挿入したとき、スルーホールの内周面の導電性薄膜がスルーホールの周辺部の弾性変形に追従できず、導電性薄膜が破損する虞があった。

この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は、第１の接続部材と第２の接続部材との接触不良を防ぐことができるとともに、導体パターンの破損を防ぐことができるコネクタを提供することである。

前述の課題を解決するため請求項１の発明は、第１の接続部材と、この第１の接続部材に電気的に接続可能な第２の接続部材とを備えているコネクタにおいて、前記第１の接続部材は、絶縁フィルムと、この絶縁フィルムの一方の面に形成された導体パターンと、前記導体パターンのパッド部に設けられた複数の導体接触片部と、前記絶縁フィルムの他方の面に貼り付けられ、前記絶縁フィルムの厚さ方向で前記複数の導体接触片部と対向する第１の孔を有する弾性シートと、この弾性シートに貼り付けられ、前記弾性シートの厚さ方向の変形を規制する規制板とを有し、前記第２の接続部材は、前記第１の孔に前記複数の導体接触片部を押し込みながら圧入され、前記弾性シートの弾力によって前記複数の導体接触片部が押しつけられる柱状導体と、この柱状導体が固定される絶縁板とを有することを特徴とする。

上述のように、弾性シートに規制板が貼り付けられているので、弾性シートの厚さ方向の変形が規制される。

また、導体パターンのパッド部は伸縮性の極めて小さい絶縁フィルム上に形成され、弾性シートの孔に柱状導体を挿入したとき導体接触片部が弾性シートの孔に押し込まれ、その孔が拡張等弾性変形しても、絶縁フィルムは伸縮しないので、導体パターンは破損しない。

請求項２の発明は、請求項１記載のコネクタにおいて、前記導体接触片部が舌状であることを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１又は２記載のコネクタにおいて、前記規制板は、前記弾性シートの厚さ方向で前記第１の孔と対向するとともに、前記第１の孔より大きな径の第２の孔を有することを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項３記載のコネクタにおいて、前記柱状導体の先端部の径は前記柱状導体の後端部の径より大きいことを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項３又は４記載のコネクタにおいて、前記第２の孔の径は前記柱状導体の先端部の径より大きいことを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記第２の接続部材は、前記柱状導体に連結され、前記柱状導体が配置された前記絶縁板の一方の面と反対側の面に配置される端子部を有することを特徴とする。

請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記複数の導体接触片部は、前記導体パターンのパッド部にＸ字形のスリットを形成してなることを特徴とする。

請求項８の発明は、請求項１〜６のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記複数の導体接触片部は、前記導体パターンのパッド部にＨ字形のスリットを形成してなることを特徴とする。

請求項９の発明は、請求項１〜８のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記柱状導体は円柱状であることを特徴とする。

請求項１０の発明は、請求項１〜８のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記柱状導体は角柱状であることを特徴とする。

この発明によれば、第１の接続部材と第２の接続部材との接触不良を防ぐことができるとともに、導体パターンの破損を防ぐことができる。

以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１はこの発明の第１実施形態に係るコネクタの接続前の状態を示す断面図である。

図１に示すように、第１実施形態のコネクタは第１の接続部材３と第２の接続部材７とを備えている。このコネクタは電気モジュール（図示せず）とプリント基板（図示せず）とを電気的に接続するコネクタである。

図２は図１に示す第１の接続部材３の平面図、図３は図２に示す第１の接続部材３の底面図、図４は図２のIV−IV線に沿う断面図、図５は図２に示す第１の接続部材３のフレキシブル基板４の拡大断面図である。

図２、図３、図４、図５に示すように、第１の接続部材３はフレキシブル基板４と弾性シート５と規制板６とを有する。

フレキシブル基板４は絶縁フィルム４１と導体パターン４２とを有する。フレキシブル基板４の図示しない一端部に電気モジュールが接続される。絶縁フィルム４１は帯状である。絶縁フィルム４１の材料として例えば、ポリイミド、アラミド等がある。

複数の導体パターン４２は絶縁フィルム４１の下面に形成され、絶縁フィルム４１の幅方向ＤＷ４１へ等間隔に並んでいる。導体パターン４２はパッド部４２ａとパッド部４２ａに連なるライン状の導電路部４２ｂとを有する。パッド部４２ａは正方形であり、絶縁フィルム４２の他端部に位置している。複数のパッド部４２ａは絶縁フィルム４１の幅方向ＤＷ４１へ一列に並んでいる。複数の導電路部４２ｂは絶縁フィルム４１の長手方向へ延びている。

導体パターン４２は層構造になっており（図５参照）、銅層４２ｃとニッケル層４２ｄと金層４２ｅとを有する。銅層４２ｃは絶縁フィルム４１に積層されている。ニッケル層４２ｄは銅層４２ｃに積層されている。金層４２ｅはニッケル層４２ｄに積層されている。導体パターン４２はフォトリソグラフィ技術や印刷技術等によって形成される。

導体パターン４２のパッド部４２ａにＸ字形のスリット（パッド部４２ａの裏側に位置する絶縁フィルム４１をも貫通するスリット）４ａを形成することによって４つの舌状の導体接触片部４ｂが形成されている。Ｘ字形のスリット４ａの中心はパッド部４２ａのほぼ中心に位置する。Ｘ字形のスリット４ａを構成する２つの線分のそれぞれの長さは弾性シート５の孔５ａの直径よりやや大きい。

弾性シート５の平面形状は長方形であり、絶縁フィルム４１の上面に貼り付けられている。弾性シート５はフレキシブル基板４の他端部に位置している。弾性シート５は複数の円形の孔（第１の孔）５ａを有する。孔５ａは弾性シート５の厚さ方向ＤＴ５（フレキシブル基板４の厚さ方向に等しい）で４つの導体接触片部４ｂと対向する。スリット４ａの中心は孔５ａの中心線上にほぼ位置している。弾性シート５の材料として例えばシリコーンゴムがある。

規制板６の平面形状は弾性シート５の平面形状とほぼ同じである。規制板６は弾性シート５の上面に貼り付けられている。規制板６は複数の円形の孔（第２の孔）６ａを有する。孔６ａは絶縁シート５の厚さ方向ＤＴ５で弾性シート５の孔５ａと対向する。孔６ａの中心線と孔５ａの中心線とはほぼ一致する。規制板６の孔６ａの径は弾性シート５の孔５ａの径よりも大きい。規制板６として例えば樹脂板や金属板がある。

図６は図１に示す第２の接続部材７の平面図、図７は図６のVII−VII線に沿う断面図である。

図６、図７に示すように、第２の接続部材７は複数の柱状導体８と絶縁板９とを有する。

複数の柱状導体８は絶縁板９の上面に一列に配置されている。複数の柱状導体８の配列は図３に示す第１の接続部材３の複数のパッド部４２ａの配列に対応している。柱状導体８はほぼ円柱状である。柱状導体８の先端部８ａの径は柱状導体８の後端部８ｂの径よりも大きい。先端部８ａの径は規制板６の孔６ａの径よりも小さい。後端部８ｂの径は弾性シート５の孔５ａの径よりも大きい。また、後端部８ｂの高さ寸法は弾性シート５の厚さ寸法よりも大きいが、弾性シート５と規制板６との厚さ寸法の和より小さい（図８参照）。

絶縁板９はほぼ矩形の板である。絶縁板９の材料として、例えばＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ポリカーボネイト、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔａｌａｔｅ）、塩化ビニル、ＡＢＳ（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｓｔｙｒｅｎｅ）、ＬＣＰ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒ）等が挙げられる。

絶縁板９の上面には複数のパッド９１が一列に形成されている。絶縁板９の下面にも複数のパッド９２が形成されている。パッド９１，９２はビア９３を介して互いに導通している。

パッド９１上に上述の柱状導体８が電鋳法等によって形成される。パッド９２は例えばプリント基板のパッド（図示せず）に半田付けされる。

フレキシブル基板４の絶縁フィルム４１の厚さは４μｍ、フレキシブル基板４の導体パターン４２の厚さは約６μｍである。導体パターン４２を構成する銅層４２ｃの厚さは５．０μｍ、ニッケル層４２ｄの厚さは０．８μｍ、金層４２ｅの厚さは０．１μｍである。弾性シート５の厚さは５０μｍ、孔５ａの径は１００μｍである。規制板６の厚さは５０μｍ、孔６ａの径は１７５μｍである。柱状導体８の後端部８ｂの径は１５０μｍ、柱状導体８の高さは１５０μである。絶縁板９の厚さは５０μｍである。

次に、このコネクタの第１の接触部材３と第２の接触部材７との接続方法を説明する。

図１がコネクタの接続前の状態を示す断面図であるのに対し、図８はコネクタの接続後の状態を示す断面図である。

図１に示すように、まず、第２の接続部材７の柱状導体８に第１の接続部材３の弾性シート５の孔５ａを位置決めする。

次に、第１の接続部材３を下ろし、弾性シート５の孔５ａ及び規制板６の孔６ａに第２接続部材７の柱状導体８を相対的に挿入する。

導体パターン４２のパッド部４２ａにスリット４ａが形成されているので、柱状導体８は弾性シート５の孔５ａに第１の接続部材３のフレキシブル基板４の導体接触片部４ｂを押し込みながら圧入される。柱状導体８の先端部８ａは弾性シート５の孔５ａを通過し、規制板６の孔６ａに達する。このとき柱状導体８の後端部８ｂは弾性シート５の孔５ａに圧入され、孔５ａの径を弾性的に拡張しているので、図８に示すように、弾性シート５の弾力（弾性復帰力）によってフレキシブル基板４の導体接触片部４ｂが柱状導体８の後端部８ｂの外周面に弾性的に押し付けられる。このようにして第１の接続部材３と第２の接続部材７とが接続され、一方の接続対象物である電気モジュールと他方の接続対象物であるプリント基板とが電気的に接続される。

第２の接続部材７の柱状導体８が第１の接続部材３の孔５ａに挿入されるとき、第１の接続部材３の弾性シート５の厚さ方向ＤＴ５の変形は規制板６によって抑制される。更に、柱状導体８の先端部８ａの径が後端部８ｂの径よりも大きく、柱状導体８の先端部８ａが弾性シート５の孔５ａを通過するときに孔５ａが大きく拡張し、その後、その拡張により蓄積された径方向の大きな弾性力（弾性復帰力）により縮むので、弾性シート５の厚さ方向ＤＴ５の変形が抑制される。したがって、孔５ａに径方向の所定の弾性変形力（弾性復帰力）を生じさせることができ、フレキシブル基板４の導体接触片部４ｂが柱状導体８の外周面に確実に接触する。

上述したように、第１実施形態によれば、フレキシブル基板４の導体接触片部４ｂがより確実に柱状導体８の外周面に接触するので、第１の接続部材３と第２の接続部材７との確実かつ安定した接触が確保される。

また、導体パターン４２のパッド部４２ａは伸縮性の極めて小さい絶縁フィルム４１上に形成され、弾性シート５の孔５ａに柱状導体８を挿入したときに導体接触片部４ｂが弾性シート５の孔５ａに押し込まれて、その孔５ａが拡張等変形しても、絶縁フィルム４１は伸縮しないので、導体パターン５は破損しない。

更に、柱状導体８を弾性シート５の孔５ａに挿入したとき、導体接触片部４ｂが柱状導体８によって擦られ、柱状導体８のワイピング機能が働くので、導体接触片部４ｂに付着したごみ等が除去される。

また、柱状導体８の先端部８ａの径を後端部８ｂの径よりも大きくしたので、柱状導体８が一旦弾性シート５の孔５ａに挿入されると、柱状導体８は孔５ａから容易に抜けなくなり、第１の接触部材３と第２の接触部材７との接続状態が維持される。

図９は第１実施形態のコネクタの第１の接続部材３の変形例を示す平面図である。第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。

第１の実施形態の第１接続部材３では、導体パターン４２のパッド部４２ａにＸ字形のスリット４ａを形成して４つの導体接触片部４ｂを形成したが、この変形例では、導体パターン４２のパッド部４２ａにＨ字形のスリット１０４ａを形成することによって２つの舌状の導体接触片部１０４ｂを形成した。

図１０Ａは第１実施形態のコネクタの第２の接続部材７の第１変形例の一部分の断面図、図１０Ｂは同第２の接続部材７の第１変形例の一部分の平面図である。第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。

第１実施形態の第２の接続部材７では、柱状導体８の先端部８ａの径を柱状導体８の後端部８ｂの径よりも大きくしたが、この第１変形例の第２の接続部材１１７では、図１０Ａ、図１０Ｂに示すように、柱状導体１１８の径を均一にした。柱状導体１１８の径は柱状導体８の後端部８ｂの径に等しい。

図１１Ａは図１に示すコネクタの第２の接続部材７の第２変形例の一部分の断面図、図１１Ｂは同第２変形例の一部分の平面図である。第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。

第１実施形態の第２の接続部材７では、柱状導体８はほぼ円柱状であるが、第２変形例の第２接続部材１２７では、図１１Ａ、図１１Ｂに示すように、柱状導体１２８は角柱状である。第１実施形態では、第１の接触部材のスリットがＸ字形のとき、第２の接触部材の形状が円柱状で、第１の接触部材のスリットがＨ字形のとき、第２の接触部材の形状が角柱状であるが、第１の接触部材のスリットがＸ字形のとき、第２の接触部材の形状が角柱状で、第１の接触部材のスリットがＨ字形のとき、第２の接触部材の形状が円柱状でも構わない。なお、第２の接触部材７の柱状導体１２８を角柱状にした場合、これと組み合わせる第１の接触部材３としては弾性シート５及び規制板６の孔５ａ，６ａの形状を角形に形成するのが好ましい。

次に、この発明の第２実施形態に係るコネクタを説明する。

図１２はこの発明の第２実施形態に係るコネクタの接続前の状態を示す断面図である。第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。

図１２に示すように、第２実施形態のコネクタは１つの第１の接続部材２０３と２つの第２の接続部材７，７とで構成されている。このコネクタは一方の接続対象物であるプリント基板１５と他方の接続対象物であるプリント基板１５とを電気的に接続するコネクタである。

図１３は図１２に示す第１の接続部材２０３の平面図、図１４は図１２に示す第１の接続部材２０３の底面図である。

図１２、図１３、図１４に示すように、第１の接触部材２０３のフレキシブル基板２０４の両端部には、導体パターン４２のパッド部４２ａがそれぞれ有り、導電路部４２ｂが両パッド部４２ａ間を接続している。各パッド部４２ａはスリット４ａにより形成された導体接触片部４ｂを有する。また、第１の接続部材２０３のフレキシブル基板２０４の両端部には孔５ａを有する弾性シート５が貼り付けられている。弾性シート５には孔６ａを有する規制板６が貼り付けられている。

図１５は図１２に示すコネクタを用いて２つのプリント基板１５を接続した状態を示す断面図である。

図１５に示すように、２つの第２の接続部材７，７は絶縁板９のパッド９２をそれぞれプリント基板１５のパッド１５１に半田１５２付けすることによって固定されている。２つの第２の接続部材７，７の柱状導体８，８に、第１の接続部材２０３の両端部の孔５ａ（６ａ），５ａ，（６ａ）を挿入することによって２つのプリント基板１５が電気的に接続される。

第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を奏するとともに、プリント基板１５とプリント基板１５とを接続することができる。

次に、この発明の第３実施形態に係るコネクタを説明する。

図１６はこの発明の第３実施形態に係るコネクタの接続前の状態を示す断面図、図１７は図１６に示す第１の接続部材３０３の弾性シート５の孔３０５ａの周辺部分の拡大図である。第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。

このコネクタは電気モジュール（図示せず）とプリント基板１５とを電気的に接続するコネクタである。

図２、図３に示すように、第１、第２実施形態の第１の接続部材３，２０３の弾性シート５の孔５ａや規制板６の孔６ａの横断面形状は円形であるのに対し、図１６、図１７に示すように、この第３実施形態の第１の接続部材３０３の弾性シート５の孔３０５ａや規制板６の孔３０６ａの横断面形状は矩形である。また、フレキシブル基板４の導体パターン４２のパッド部４２ａには、図９に示す第１の接触部材３と同様に、Ｈ字形のスリット３０４ａを形成することにより２つの舌状の導体接触片３０４ｂが形成されている。２つの導体接触片部３０４ｂはフレキシブル基板４の長手方向で対向している。フレキシブル基板の一端には電気モジュールが接続される。

第２の接続部材３０７はコンタクト３１０と絶縁板９とを備える。

コンタクト３１０はステンレス鋼（ＳＵＳ等）で形成され、ピン部（柱状導体）３１１と端子部３１２とを有する。ピン部３１１の横断面形状は矩形である。ピン部３１１は絶縁板９を貫通するとともに絶縁板９によって保持されている。端子部３１２はピン部３１１に連結されている。端子部３１２はプリント基板１５（図２０参照）のパッド１５１に半田付けされる。

フレキシブル基板４の厚さ、弾性シート５の厚さ、規制板６及び絶縁板９の厚さは第１実施形態と同じである。フレキシブル基板４の長手方向における孔３０５ａの長さは１００μｍであり、フレキシブル基板４の長手方向における孔３０６ａの長さは１７５μｍである。コンタクト３１０のピン部３１１の高さ（絶縁板９の上面からの突出量）は１５０μｍ、フレキシブル基板４の長手方向におけるピン部３１１の長さは１５０μｍである。

図１８Ａは図１６に示すコネクタの第２の接続部材３０７のコンタクト３１０のコンタクト素材３１０´を示す側面図、図１８Ｂは図１８Ａに示すコンタクト素材３１０´をＬ字形に折り曲げてコンタクト３１０を形成した状態を示す側面図、図１８Ｃは図１８Ｂに示すコンタクト３１０にいわゆるモールドイン成形法によって絶縁板９を形成した状態を示す側面図、図１９は図１８Ｃに示す第２の接続部材３０７の斜視図である。

第３実施形態のコネクタの第２の接続部材３０７を製造するには、まず、図１８Ａに示すように、コンタクト素材３１０´をステンレス鋼板材から打抜く。次に、図１８Ｂに示すように、コンタクト素材３１０´をＬ字形に折り曲げてコンタクト３１０を形成する。

次に、図１８Ｃ、図１９に示すように、モールドイン成形法によって複数のコンタクト３１０と一体化された絶縁板９を形成する。以上のようにして第２の接続部材３０７が製造される。

図２０は図１６に示すコネクタをプリント基板１５に実装した状態を示す部分断面図、図２１は第３実施形態に係るコネクタの接続後の状態を示す断面図、図２２は図２１に示す第１の接続部材３０３の弾性シート５の孔３０５ａの周辺部分の拡大図である。

図２０に示すように、第２の接続部材３０７はコンタクト３１０の端子部３１２をプリント基板１５のパッド１５１に半田１５２によって固定することにより、プリント基板１５に実装される。

次に、このコネクタの第１の接触部材３０３と第２の接触部材３０７との接続方法を説明する。

図１６に示すように、まず、第２の接続部材３０７のコンタクト３１０のピン部３１１に第１の接続部材３０３の弾性シート５の孔３０５ａを位置決めする。

次に、第１の接続部材３０３を下ろし、図２１、図２２に示すように、弾性シート５の孔３０５ａ及び規制板６の孔３０６ａに第２の接触部材３０７のコンタクト３１０のピン３１１を相対的に挿入する。すると、導体接触片３０４ｂが孔３０５ａの内壁面に沿って入り込み、その内壁面とピン３１１の側面の間に弾性的に挟み込まれ、導体接触片３０４ｂとピン３１１とが電気的に接続される。

このようにして第１の接続部材３０３と第２の接続部材３０７とが接続され、一方の接続対象物の電気モジュールと他方の接続対象物のプリント基板１５とが電気的に接続される。

第３実施形態によれば、第１、第２実施形態と同様の効果を奏するとともに、プレス打抜き曲げ加工によってコンタクト３１０を形成するようにしたので、コネクタをより簡単に作ることができる。

なお、上述の各実施形態では、規制板６に孔６ａ，２０６ａ，３０６ａを設けたが、柱状導体８やコンタクト３１０のピン部３１１が弾性シート５の孔５ａ，２０５ａ，３０５ａから突出しないようにすれば、規制板６に孔６ａ，２０６ａ，３０６ａを設ける必要はない。

また、上述の実施形態では、導体パターン４２のパッド部４２ａにスリット４ａ、１１４ａを形成して導体接触片部４ｂ，１０４ｂを形成したが、導体接触片部としては必ずしもスリットによって形成する必要はなく、例えば十字形や星形の孔をパッド部に形成して複数の導体接触片部をパッド部に形成してもよいし、スリットと孔とを組み合わせて（例えばＸ字状のスリットの中心部に円形の孔を開けたもの）導体接触片部を形成してもよい。すなわち、スリットは導体接触片が形成できるようなものであれば、どのような形状であってもよい。

なお、上述の実施形態では、柱状導体８やパッド部４２ａをそれぞれ一列に並べたが、柱状導体８やパッド部４２ａの配列は特にこれに限定されず、例えば千鳥状（ジグザグ状）に配置したり、グリッド状（格子状）に配置してもよい。

また、上述の実施形態では、第１の接触部材３，２０３，３０３と第２の接触部材７，３０７とが接続されているときに、柱状導体８やピン部３１１の先端部が規制板６の孔６ａ，３０６ａから突出するようにしたが、必ずこのように構成する必要はなく、例えば柱状導体８，ピン部３１１の先端部が規制板６の孔６ａ，３０６ａ内に収まるようにしてもよい。この例ようにすれば、コネクタを低背化することができる。

なお、上述の実施形態では、柱状導体８をフォトリソグラフィ法や電鋳法によって形成したが、柱状導体８の形成方法はこれに限られず、例えばめっきした金属細線を絶縁板の孔に挿入し、レーザによって金属細線を切断し、その後、この金属細線と絶縁板とをレーザによって溶接して柱状導体を形成してもよい。

図１はこの発明の第１実施形態に係るコネクタの接続前の状態を示す断面図である。 図２は図１に示す第１の接続部材の平面図である。 図３は図２に示す第１の接続部材の底面図である。 図４は図２のIV−IV線に沿う断面図である。 図５は図２に示す第１の接続部材のフレキシブル基板の拡大断面図である。 図６は図１に示す第２の接続部材の平面図である。 図７は図６のVII−VII線に沿う断面図である。 図８はコネクタの接続後の状態を示す断面図である。 図９は第１実施形態のコネクタの第１の接続部材の変形例を示す平面図である。 図１０Ａは第１実施形態のコネクタの第２の接続部材の第１変形例の一部分の断面図である。 図１０Ｂは同第２の接続部材の第１変形例の一部分の平面図である。 図１１Ａは図１に示すコネクタの第２の接続部材の第２変形例の一部分の断面図である。 図１１Ｂは同第２変形例の一部分の平面図である。 図１２はこの発明の第２実施形態に係るコネクタの接続前の状態を示す断面図である。 図１３は図１２に示す第１の接続部材の平面図である。 図１４は図１２に示す第１の接続部材の底面図である。 図１５は図１２に示すコネクタを用いて２つのプリント基板を接続した状態を示す断面図である。 図１６はこの発明の第３実施形態に係るコネクタの接続前の状態を示す断面図である。 図１７は図１６に示す第１の接続部材の弾性シートの孔の周辺部分の拡大図である。 図１８Ａは図１６に示すコネクタの第２の接続部材のコンタクトのコンタクト素材を示す側面図である。 図１８Ｂは図１８Ａに示すコンタクト素材をＬ字形に折り曲げてコンタクト３１０を形成した状態を示す側面図である。 図１８Ｃは図１８Ｂに示すコンタクトにいわゆるモールドイン成形法によって絶縁板９を形成した状態を示す側面図である。 図１９は図１８Ｃに示す第２の接続部材の斜視図である。 図２０は図１６に示すコネクタをプリント基板に実装した状態を示す部分断面図である。 図２１は第３実施形態に係るコネクタの接続後の状態を示す断面図である。 図２２は図２１に示す第１の接続部材の弾性シートの孔の周辺部分の拡大図である。

符号の説明

３，１０３，２０３，３０３ 第１接続部材
４ フレキシブル基板
４ｂ，１０４ｂ，３０４ｂ 導体接触片部
４１ 絶縁フィルム
４２ 導体パターン
４２ａ パッド部
５ 弾性シート
５ａ，３０５ａ 孔（第１の孔）
６ 規制板
６ａ，３０６ａ 孔（第２の孔）
７，１１７，１２７，３０７ 第２接続部材
８，１１８，１２８ 柱状導体
８ａ 先端部
８ｂ 後端部
９ 絶縁板
３１０ コンタクト
３１１ ピン部（柱状導体）

Claims (10)

1. 第１の接続部材と、この第１の接続部材に電気的に接続可能な第２の接続部材とを備えているコネクタにおいて、
   前記第１の接続部材は、
   絶縁フィルムと、この絶縁フィルムの一方の面に形成された導体パターンと、前記導体パターンのパッド部に設けられた複数の導体接触片部と、前記絶縁フィルムの他方の面に貼り付けられ、前記絶縁フィルムの厚さ方向で前記複数の導体接触片部と対向する第１の孔を有する弾性シートと、この弾性シートに貼り付けられ、前記弾性シートの厚さ方向の変形を規制する規制板とを有し、
   前記第２の接続部材は、
   前記第１の孔に前記複数の導体接触片部を押し込みながら圧入され、前記弾性シートの弾力によって前記複数の導体接触片部が押しつけられる柱状導体と、この柱状導体が固定される絶縁板とを有する
   ことを特徴とするコネクタ。
2. 前記導体接触片部が舌状であることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
3. 前記規制板は、前記弾性シートの厚さ方向で前記第１の孔と対向するとともに、前記第１の孔より大きな径の第２の孔を有することを特徴とする請求項１又は２記載のコネクタ。
4. 前記柱状導体の先端部の径は前記柱状導体の後端部の径より大きいことを特徴とする請求項３記載のコネクタ。
5. 前記第２の孔の径は前記柱状導体の先端部の径より大きいことを特徴とする請求項３又は４記載のコネクタ。
6. 前記第２の接続部材は、前記柱状導体に連結され、前記柱状導体が配置された前記絶縁板の一方の面と反対側の面に配置される端子部を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載のコネクタ。
7. 前記複数の導体接触片部は、前記導体パターンのパッド部にＸ字形のスリットを形成してなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載のコネクタ。
8. 前記複数の導体接触片部は、前記導体パターンのパッド部にＨ字形のスリットを形成してなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載のコネクタ。
9. 前記柱状導体は円柱状であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項記載のコネクタ。
10. 前記柱状導体は角柱状であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項記載のコネクタ。

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