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JP4736099B2 - コネクタ、プリント基板組立体及びコネクタの固定方法 - Google Patents

コネクタ、プリント基板組立体及びコネクタの固定方法 Download PDF

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JP4736099B2 JP2007263133A JP2007263133A JP4736099B2 JP 4736099 B2 JP4736099 B2 JP 4736099B2 JP 2007263133 A JP2007263133 A JP 2007263133A JP 2007263133 A JP2007263133 A JP 2007263133A JP 4736099 B2 JP4736099 B2 JP 4736099B2
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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

本発明はコネクタに関する。
図１は、特許文献１に開示されたコネクタ１００を示す。コネクタ１００は、複数の接続端子１０４と、シェル１０５とを備えている。複数の接続端子１０４は、絶縁体で固定され、シェル１０５に納められている。各接続端子１０４にリード端子１０２が接続されている。両端のリード端子１０２には、つめ１０３が設けられている。
図２は、コネクタ１００が取り付けられた基板１０９を示す。基板１０９には、表面から裏面１０９ｂに通じる孔１０７及び孔１０８が設けられている。裏面１０９ｂには、配線パターン１０６が設けられている。つめ１０３が設けられたリード端子１０２は、孔１０８に通されている。つめ１０３が設けられていないリード端子１０２は、孔１０７に通されている。各リード端子１０２は配線パターン１０６に接続される。つめ１０３が捻られて基板１０９と係合することにより、コネクタ１００が基板１０９に固定される。
特許文献２乃至５は、他のプリント基板用コネクタを開示している。
実開昭６１−８２３７３号公報 特開２０００−３７４３号公報 特開２０００−３７４４号公報 特開２０００−３７４５号公報 特開２０００−３７４６号公報
本発明の目的は、コネクタを固定対象物体に確実に固定することである。
本発明によるコネクタは、接続端子を備えたコネクタ本体と、コネクタ本体を固定対象物体に固定する固定部とを具備する。固定部は、コネクタ本体に固定された基部と、固定対象物体に係止される係止部と、係止部を基部に接続する弾性体とを備える。固定部は、弾性体が弾性変形するとき、基部と係止部の距離が変化するように伸縮する。
本発明によるプリント基板組立体は、コネクタと、プリント基板とを具備する。コネクタは、接続端子を備えたコネクタ本体と、固定部とを備える。固定部は、コネクタ本体に固定された基部と、プリント基板に係止された係止部と、係止部を基部に接続する弾性体とを備える。固定部は、弾性体が弾性変形するとき、基部と係止部の距離が変化するように伸縮する。
本発明によるコネクタの固定方法において、コネクタを固定対象物体に固定する。コネクタは、接続端子を備えたコネクタ本体と、コネクタ本体を固定対象物体に固定する固定部とを具備する。固定部は、コネクタ本体に固定された基部と、係止部と、係止部を基部に接続する弾性体とを備える。固定部は、弾性体が弾性変形するとき、基部と係止部の距離が変化するように伸縮する。固定方法は、係止部を固定対象物体に係止するステップを具備する。
本発明によれば、コネクタが固定対象物体に確実に固定される。
添付図面を参照して、本発明の実施例によるコネクタ及びコネクタの固定方法を以下に説明する。
（実施例１）
図３は、本発明の実施例１に係るコネクタ１を示す。コネクタ１は、リード型コネクタである。コネクタ１は、コネクタ本体１０と、コネクタ本体１０をプリント基板３０に固定する固定部２０を備える。固定部２０は、固定端子２０と呼ばれる場合がある。コネクタ本体１０は、図示されない接続端子を備える。プリント基板３０は、図示されない配線パターンを備える。接続端子は、配線パターンに接続される。コネクタ１に他のコネクタが接続されるとき、他のコネクタが備える接続端子とコネクタ本体１０が備える接続端子とが接触する。コネクタ１が取り付けられたプリント基板３０は、プリント基板組立体と呼ばれる場合がある。
固定部２０は、コネクタ本体１０に固定された基部２１と、プリント基板３０に係止される係止部２３と、係止部２３を基部２１に接続する弾性体２２とを備える。
固定部２０は、弾性体２２が弾性変形するとき、基部２１と係止部２３の距離が変化するように伸縮する。弾性体２２の弾性変形がプリント基板３０の厚さや固定部２０における寸法公差を吸収するため、コネクタ１がプリント基板３０に確実に固定される。
以下、実施例１に係るコネクタ１を詳細に説明する。
コネクタ本体１０は、両側に側面１０ａを備える。２つの側面１０ａは互いに反対方向を向いている。各側面１０ａに固定部２０が設けられている。弾性体２２は、凹側２２ｂが側面１０ａと対向するように曲がっている湾曲部分を含む。弾性体２２は、凹側２２ｂの反対側の凸側２２ａを備える。係止部２３は、弾性体２２から遠い側（先端）に２つの反し２４を備える。二つの反し２４の間にはスリット状の切欠２５が形成されている。
プリント基板３０は、コネクタ１が固定される側の第１面３０ａと、第１面３０ａの反対側の第２面３０ｂとを備えている。プリント基板３０には、第１面３０ａから第２面３０ｂに通じる貫通孔３０ｃが設けられている。
係止部２３の先端に配置された反し２４は、第１面３０ａの側から貫通孔３０ｃに挿入されて第２面３０ｂに係止される。以下、係止部２３（反し２４）が貫通孔３０ｃに挿入される方向を挿入方向という。コネクタ１は、係止部２３の挿入方向に垂直な動きを制限するガイド２６を備える。
図４に示すように、ガイド２６は、係止部２３を間に挟んで側面１０ａと対向するガイド面２６ａを備える。側面１０ａは、挿入方向に平行である。言い換えると、側面１０ａの法線は挿入方向に垂直である。したがって、係止部２３の挿入方向に垂直な動きが制限される。
図５に示すように、凸側２２ａに矢印５１で示す方向の押す力を加えながら、反し２４を第１面３０ａの側から第２面３０ｂの側へと貫通孔３０ｃに挿入する。このとき、弾性体２２が側面１０ａに向かって押し付けられることにより、曲がりが浅くなるように弾性体２２が弾性変形し、固定部２０がプリント基板３０に垂直な挿入方向に沿って延びる。固定部２０が挿入方向に沿って延びるとき、反し２４は矢印５２が示すように挿入方向に沿って基部２１から遠ざかる。固定部２０が延びることにより、プリント基板３０の厚さや固定部２０における寸法公差が吸収され、反し２４が確実に貫通孔３０ｃを通過する。
２つの反し２４の間隔は、貫通孔３０ｃを通過する際に狭くなり、貫通孔３０ｃを通過後に元に広がる。
反し２４が第２面３０ｂの側に通されたら、弾性体２２に加えていた力を取り除く。
すると、弾性体２２が元の形状に戻ろうとするため、図６に示すように、固定部２０が挿入方向に沿って縮み、反し２４が第２面３０ｂに係止される。固定部２０が挿入方向に沿って縮むとき、反し２４は矢印５３が示すように挿入方向に沿って基部２１に近づく。矢印５３は、矢印５２の逆方向を示す。
反し２４が第２面３０ｂに係止されるとき、図７に示すように、反し２４が備える係止面２４ａは、第２面３０ｂと平行に接触する。係止面２４ａは、挿入方向に垂直である。ここで、係止面２４ａが矢印５３の方向を向き、第２面３０ｂが矢印５２の方向を向いている。したがって、コネクタ１をプリント基板３０に固定した後にコネクタ１に衝撃等の外力が加えられても、コネクタ１のプリント基板３０からの浮きや外れが防止される。そのため、プリント基板３０に対してフロー半田工程を行う場合に、コネクタ１がプリント基板３０から浮くことが防止される。なお、第２面３０ｂが通常平面であるため、係止面２４ａが平面であると、固定がより確実になされる。
（実施例２）
図８は、本発明の実施例２に係るコネクタ１を示す。コネクタ１は、接続端子を備えるコネクタ本体１０と、コネクタ本体１０をコネクタ２に固定する固定部２０と、ガイド２６とを備える。固定部２０により、コネクタ１はコネクタ２に確実に固定される。固定部２０は、コネクタ本体１０の側面１０ａに設けられている。本実施例に係る側面１０ａ、固定部２０及びガイド２６は、実施例１に係る側面１０ａ、固定部２０及びガイド２６に相当する。固定部２０がコネクタ本体１０をコネクタ２に固定した状態において、コネクタ本体１０が備える接続端子とコネクタ２が備える接続端子とが接触する。コネクタ２は、コネクタ１が固定される側の第１面４０ａと、第１面４０ａの反対側の第２面４０ｂとを備える。コネクタ２には、第１面４０ａから第２面４０ｂに通じる貫通孔４０ｃが設けられている。第１面４０ａ、第２面４０ｂ及び貫通孔４０ｃは、実施例１に係る第１面３０ａ、第２面３０ｂ及び貫通孔３０ｃに相当する。係止部２３の先端に配置された反し２４は、第１面４０ａの側から貫通孔４０ｃに挿入されて第２面４０ｂに係止される。このとき、反し２４の係止面２４ａが第２面４０ｂと平行に接触する。
図１は、本発明に関連するコネクタの斜視図である。 図２は、図１のコネクタが取り付けられた基板の裏面図である。 図３は、本発明の実施例１に係るコネクタの斜視図である。 図４は、実施例１に係るコネクタの固定部の断面図である。 図５は、実施例１に係るコネクタの固定方法を示す。 図６は、実施例１に係るコネクタの固定方法を示す。 図７は、実施例１に係るコネクタがプリント基板に固定された際の反しとプリント基板の配置を示す。 図８は、実施例２に係るコネクタの斜視図である。
符号の説明
１、２…コネクタ
１０…コネクタ本体
１０ａ…側面
２０…固定部
２１…基部
２２…弾性体
２２ａ…凸側
２２ｂ…凹側
２３…係止部
２４…反し
２４ａ…係止面
２５…切欠
２６…ガイド
２６ａ…ガイド面
３０…プリント基板
３０ａ…第１面
３０ｂ…第２面
３０ｃ…貫通孔
４０ａ…第１面
４０ｂ…第２面
４０ｃ…貫通孔
５１、５２、５３…矢印
１００…コネクタ
１０２…リード端子
１０３…つめ
１０４…接続端子
１０５…シェル
１０６…配線パターン
１０７、１０８…孔
１０９…基板
１０９ｂ…裏面

Claims (4)

  1. 接続端子を備えたコネクタ本体と、
    前記コネクタ本体を固定対象物体に固定する固定部と、
    ガイドと
    を具備し、
    前記固定部は、
    前記コネクタ本体に固定された基部と、
    前記固定対象物体に係止される係止部と、
    前記係止部を前記基部に接続する弾性体と
    を備え、
    前記固定部は、前記弾性体が弾性変形するとき、前記基部と前記係止部の距離が変化するように伸縮し、
    前記固定対象物体は、前記固定対象物体の一方側から他方側に通じる貫通孔が設けられ、
    前記係止部は、前記一方側から前記貫通孔に挿入されて前記他方側に係止され、
    前記ガイドは、前記係止部の前記貫通孔に挿入される挿入方向に垂直な動きを制限する
    コネクタ。
  2. 前記コネクタ本体は、前記挿入方向に平行な側面を備え、
    前記固定部は、前記側面に設けられ、
    前記ガイドは、前記係止部を間に挟んで前記側面と対向するガイド面を備える
    請求項１のコネクタ。
  3. 前記弾性体は、凹側が前記側面と対向するように曲がっている
    請求項２のコネクタ。
  4. 前記固定対象物体は、プリント基板であり、
    前記プリント基板は、前記一方側に配置された第１面と、前記他方側に配置された第２面とを備え、
    前記係止部は、前記第２面に係止される反しを備え、
    前記反しは、前記第２面と平行に接触する係止面を備える
    請求項１乃至３のいずれかに記載のコネクタ。
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