JP5134346B2 - 眼鏡レンズ周縁加工装置 - Google Patents

Description

本発明は、眼鏡レンズの周縁を加工する眼鏡レンズ周縁加工装置に関する。

フレームカーブがきつい（湾曲の度合いが強い）高カーブフレームは、主にサングラス用として使用されてきたが、この高カーブフレームに度付きレンズを使用したいという要望が増えている。高カーブフレームにレンズを枠入れするときには、眼鏡レンズもレンズカーブのきついものを使用するため、レンズ周縁に形成するヤゲンもフレームカーブに対応させた高カーブヤゲンにすることが好ましい。ヤゲン痩せ（ヤゲンの幅又は高さが小さくなる現象）を抑え、高カーブヤゲンに対応するヤゲン加工方法としては、ヤゲン前面斜面とヤゲン後面斜面とをそれぞれ個別に加工する方法（例えば、特許文献１参照）、通常のヤゲン加工に使用する大きな径のヤゲン砥石に対して小さな径のヤゲン砥石によりヤゲン加工する方法（例えば、特許文献２、３参照）が提案されている。
特開平１１−４８１１３号公報 特開２００４−７４３４６号公報 特開２００５−７４５６０号公報

ところで、主にサングラス用として使用されてきた高カーブフレームの中には、レンズが後面側に外れることを防止するために、図７のように、枠溝に対してレンズ後面側に突出部ＢＨを持つものがある。サングラス用レンズはレンズ厚が薄いため、レンズ周縁にヤゲンを形成することにより、そのまま枠入れができた。しかし、度付きレンズにヤゲン加工する場合、従来と同じ方法でヤゲンを形成したのみでは、レンズが厚いために、突出部ＢＨを持つ高カーブフレームに枠入れすることができなかった。この場合、リーマー等の工具を用いて手作業でヤゲンの後面側を削り落とす加工で対応する方法がある。しかし、この作業は熟練を必要とするばかりでなく、加工時間も長く掛かってしまう。

本発明は、レンズ後面側に突出部を持つ高カーブの眼鏡フレームに枠入れするための度付きレンズの加工を、熟練を必要とすることなく、容易に行える眼鏡レンズ周縁加工装置を提供することを技術課題とする。

上記課題を解決するために、本発明は以下のような構成を備えることを特徴とする。

（１） 眼鏡レンズを保持するレンズチャック軸を回転するレンズ回転手段と、玉型データに基づいて眼鏡レンズの前面側及び後面側のコバ位置をそれぞれ検知するコバ位置検知手段と、粗加工されたレンズの周縁にヤゲンを加工するヤゲン加工具とを有し、コバ位置検知手段により検知されたコバ位置に基づいてレンズ周縁に形成するヤゲンの軌跡を求め、求めたヤゲン軌跡に基づいて前記ヤゲン加工具によりレンズ周縁にヤゲンを加工する眼鏡レンズ周縁加工装置において、
ヤゲン加工されたレンズ後面側のヤゲン斜面及び／又はヤゲン肩の一部を切り込んでカットするためのカット加工具と、
加工モードを設定する設定手段であって、レンズ前面側の側壁に対してレンズ後面側の側壁が高く形成されている突出部を持つ高カーブフレームに入れられるレンズにヤゲンを形成した後に、前記突出部とレンズとの干渉を避けるためのカット加工を行う高カーブヤゲンカット加工モードを設定する設定手段と、
高カーブフレームの前記突出部とレンズとの干渉を避けるためにヤゲン斜面及び／又はヤゲン肩の領域のうちで、カットする部分のデータを入力するデータ入力手段と、
高カーブヤゲンカット加工モード時に、前記コバ位置検知手段により得られたレンズ前面のコバ位置及びレンズ後面のコバ位置に基づいてレンズ周縁に形成するヤゲンのヤゲン軌跡を求め、ヤゲン加工具によるヤゲン加工データを得ると共に、ヤゲン軌跡と前記データ入力手段により入力されたデータに基づいて前記カット加工具によるカット加工データを得る演算手段と、
粗加工されたレンズの周縁を前記ヤゲン加工データにしたがってヤゲン加工具によりヤゲン加工した後、前記カット加工データにしたがって前記カット加工具によりレンズ後面側のヤゲン斜面及び／又はヤゲン肩の一部を除去する加工制御手段と、を備えることを特徴とする。
（２） （１）の眼鏡レンズ周縁加工装置において、前記データ入力手段は、レンズに形成されるヤゲン頂点に対してカット部分のレンズ後面側方向の距離と深さ方向のデータを入力する手段であることを特徴とする。
（３） （１）の眼鏡レンズ周縁加工装置において、前記カット加工具は、前記レンズチャック軸に略平行なカット部分をレンズに形成する円錐面を持つ砥石であって、前記レンズチャック軸に略垂直なカット部分を形成する砥石面を持つ砥石であることを特徴とする。
（４） （１）の眼鏡レンズ周縁加工装置は、レンズ周縁に溝を形成する溝掘り加工具を持つ溝掘り機構又はレンズの屈折面に穴あけする穴あけ加工具も持つ穴あけ機構を備え、前記カット加工具は、前記溝掘り加工具又は穴あけ加工具が兼用されることを特徴とする。

本発明によれば、レンズ後面側に突出部を持つ高カーブフレームに枠入れするための度付きレンズの加工を、熟練を必要とすることなく、容易に行える

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係る眼鏡レンズ周縁加工装置の加工機構部の概略構成図である。

加工装置本体１のベース１７０上にはキャリッジ部１００が搭載され、キャリッジ１０１が持つレンズチャック軸（レンズ回転軸）１０２Ｌ，１０２Ｒに挟持された被加工レンズＬＥの周縁は、砥石スピンドル（砥石回転軸）１６１ａに同軸に取り付けられた砥石群１６８に圧接されて加工される。砥石群１６８は、図４に示すように、ガラス用粗砥石１６２、高カーブのレンズにヤゲンを形成するヤゲン斜面を有する高カーブヤゲン仕上げ用砥石１６３、低カーブのレンズにヤゲンを形成するＶ溝（ヤゲン溝）ＶＧ及び平坦加工面を持つ仕上げ用砥石１６４、平鏡面仕上げ用砥石１６５、プラスチック用粗砥石１６６から構成される。砥石スピンドル１６１ａは、モータ１６０により回転される。

キャリッジ１０１の左腕１０１Ｌにレンズチャック軸１０２Ｌが、右腕１０１Ｒにレンズチャック軸１０２Ｒが、それぞれ回転可能に同軸に保持されている。レンズチャック軸１０２Ｒは、右腕１０１Ｒに取り付けられたモータ１１０によりレンズチャック軸１０２Ｌ側に移動され、レンズＬＥが２つのレンズチャック軸１０２Ｒ，１０２Ｌにより保持される。また、２つのレンズチャック軸１０２Ｒ，１０２Ｌは、左腕１０１Ｌに取り付けられたモータ１２０により、ギヤ等の回転伝達機構を介して同期して回転される。これらによりレンズ回転手段が構成される。

キャリッジ１０１は、レンズチャック軸１０２Ｒ，１０２Ｌ及び砥石スピンドル１６１ａと平行に延びるシャフト１０３，１０４に沿って移動可能なＸ軸移動支基１４０に搭載されている。支基１４０の後部には、シャフト１０３と平行に延びる図示なきボールネジが取り付けられており、ボールネジはＸ軸移動用モータ１４５の回転軸に取り付けられている。モータ１４５の回転により、支基１４０と共にキャリッジ１０１がＸ軸方向（レンズチャック軸の軸方向）に直線移動される。これらによりＸ軸方向移動手段が構成される。モータ１４５の回転軸には、キャリッジ１０１のＸ軸方向の移動を検出する検出器であるエンコーダ１４６が備えられている。

また、支基１４０には、Ｘ軸に直交するＹ軸方向（レンズチャック軸１０２Ｒ，１０２Ｌと砥石スピンドル１６１ａの軸間距離が変動される方向）に延びるシャフト１５６，１５７が固定されている。キャリッジ１０１はシャフト１５６，１５７に沿ってＹ軸方向に移動可能に支基１４０に搭載されている。支基１４０にはＹ軸移動用モータ１５０が固定されている。モータ１５０の回転はＹ軸方向に延びるボールネジ１５５に伝達され、ボールネジ１５５の回転によりキャリッジ１０１はＹ軸方向に移動される。これらにより、Ｙ軸方向移動手段が構成される。モータ１５０の回転軸には、キャリッジ１０１のＹ軸方向の移動を検出する検出器であるエンコーダ１５８が備えられている。

図１において、キャリッジ１０１の上方には、レンズコバ位置測定部（レンズ形状測定部）２００Ｆ、２００Ｒが設けられている。図２はレンズ前面のレンズコバ位置を測定する測定部２００Ｆの概略構成図である。図１のベース１７０上に固設された支基ブロック２００ａに取付支基２０１Ｆが固定され、取付支基２０１Ｆに固定されたレール２０２Ｆ上をスライダー２０３Ｆが摺動可能に取付けられている。スライダー２０３Ｆにはスライドベース２１０Ｆが固定され、スライドベース２１０Ｆには測定子アーム２０４Ｆが固定
されている。測定子アーム２０４Ｆの先端部にＬ型のハンド２０５Ｆが固定され、ハンド２０５Ｆの先端に測定子２０６Ｆが固定されている。測定子２０６ＦはレンズＬＥの前側屈折面に接触される。

スライドベース２１０Ｆの下端部にはラック２１１Ｆが固定されている。ラック２１１Ｆは取付支基２０１Ｆ側に固定されたエンコーダ２１３Ｆのピニオン２１２Ｆと噛み合っている。また、モータ２１６Ｆの回転は、ギヤ２１５Ｆ、アイドルギヤ２１４Ｆ、ピニオン２１２Ｆを介してラック２１１Ｆに伝えられ、スライドベース２１０ＦがＸ軸方向に移動される。レンズコバ位置測定中、モータ２１６Ｆは常に一定の力で測定子２０６ＦをレンズＬＥに押し当てている。モータ２１６Ｆによる測定子２０６Ｆのレンズ屈折面に対する押し当て力は、レンズ屈折面にキズが付かないように、軽い力で付与されている。測定子２０６Ｆのレンズ屈折面に対する押し当て力を与える手段としては、バネ等の周知の圧力付与手段とすることもできる。エンコーダ２１３Ｆはスライドベース２１０Ｆの移動位置を検知することにより、測定子２０６ＦのＸ軸方向の移動位置を検知する。この移動位置の情報、レンズチャック軸１０２Ｌ，１０２Ｒの回転角度の情報、Ｙ軸方向の移動情報により、レンズＬＥの前面のコバ位置（レンズ前面位置も含む）が測定される。

レンズＬＥの後面のコバ位置を測定する測定部２００Ｒの構成は、測定部２００Ｆと左右対称であるので、図２に図示した測定部２００Ｆの各構成要素に付した符号末尾の「Ｆ」を「Ｒ」に付け替え、その説明は省略する。

レンズコバ位置の測定は、測定子２０６Ｆがレンズ前面に当接され、測定子２０６Ｒがレンズ後面に当接される。この状態で玉型データに基づいてキャリッジ１０１がＹ軸方向に移動され、レンズＬＥが回転されることにより、レンズ周縁加工のためのレンズ前面及びレンズ後面のコバ位置が同時に測定される。

図１において、キャリッジ部１００の前方には、面取り・溝掘り機構部３００が配置されている。この機構部３００は、レンズ後面側のヤゲン斜面の裾野（レンズ後面側のヤゲン肩も含む）を切り込みカットする機構部として兼用される。図３は、面取り・溝掘り機構部３００の概略構成図である。ベース１７０上の支基ブロック３０１には固定板３０２が固定されている。固定板３０２の上方には、アーム３２０を回転して砥石部３４０を加工位置と退避位置とに移動するためのパルスモータ３０５が固定されている。固定板３０２には、アーム回転部材３１０を回転可能に保持する保持部材３１１が固定されており、固定板３０２の左側まで伸びたアーム回転部材３１０には大ギヤ３１３が固定されている。パルスモータ３０５の回転軸にはギヤ３０７が取り付けられており、パルスモータ３０５によるギヤ３０７の回転はアイドラギヤ３１５を介して大ギヤ３１３に伝達され、アーム回転部材３１０に固定されたアーム３２０が回転される。

大ギヤ３１３には砥石回転用のモータ３２１が固定されており、モータ３２１は大ギヤ３１３と共に回転する。モータ３２１の回転軸はアーム回転部材３１０の内部で回転可能に保持された軸３２３に連結されている。アーム３２０内まで延びた軸３２３の端にはプーリ３２４が取り付けられている。アーム３２０の先端側には、砥石回転軸３３０を回転可能に保持する保持部材３３１が固定されている。砥石回転軸３３０の左端にはプーリ３３２が取り付けられている。プーリ３３２はプーリ３２４とベルト３３５により繋がっており、モータ３２１の回転が砥石回転軸３３０に伝達される。砥石回転軸３３０には、レンズ後面用の面取砥石３４１ａと、レンズ前面用の面取砥石３４１ｂと、溝掘り加工具である溝掘用砥石３４２と、が取り付けられている。溝掘用砥石３４２は、ヤゲンの後面側斜面の裾野を切り込みカットする加工具として兼用される。砥石回転軸３３０はレンズ回転軸１０２Ｌ，１０２Ｒの軸線方向に対して角度α（例えば、角度αは８度）傾いて配置されており、溝掘用砥石３４２により溝掘り形成がレンズカーブに沿いやすいようになっている。面取砥石３４１ａ，面取砥石３４１ｂ及び溝掘用砥石３４２は円形であり、外径寸法は直径３０ｍｍ程である。

溝掘り加工及び面取り加工時には、パルスモータ３０５によりアーム３２０が回転され、砥石部３４０が退避位置から加工位置に移動される。砥石部３４０の加工位置は、レンズ回転軸１０２Ｌ，１０２Ｒと砥石回転軸１６１ａとの間で、両回転軸が位置する平面上に砥石回転軸３３０が置かれる位置である。これにより、砥石群１６８によるレンズ周縁加工と同様に、モータ１５０によりレンズ回転軸１０２Ｌ，１０２Ｒと回転軸３３０との軸間距離を変動させることができる。

また、キャリッジ部１００の背後には、穴明け機構部８００が配置されている。

なお、図１の眼鏡レンズ周縁加工装置におけるＸ軸方向移動手段及びＹ軸方向移動手段の構成は、レンズチャック軸（１０２Ｌ，１０２Ｒ）に対して砥石回転軸１６１ａを相対的にＸ軸方向及びＹ軸方向に移動する構成としても良い。また、レンズコバ位置測定部２０６Ｆ、２０６Ｒの構成においても、レンズチャック軸（１０２Ｌ，１０２Ｒ）に対して測定子２０６Ｆ，２０６ＲがＹ軸方向に移動する構成としても良い。

次に、砥石群１６８の構成について説明する。図４は、砥石群１６８を、図１の矢印Ａ方向から見た場合の図である。

低カーブ用の仕上げ用砥石１６４が持つヤゲン加工用のＶ溝について、Ｘ軸方向に対する前面加工用斜面の角度Ｌαｆ及び後面加工用斜面の角度Ｌαｒは、フレームカーブが緩いレンズを枠入れしたときに見栄え良くするために、共に３５°とされている。また、Ｖ溝ＶＧの深さは１ｍｍ未満である。

高カーブヤゲン仕上げ用砥石１６３は、レンズＬＥの前面側のヤゲン斜面を加工する前面ヤゲン加工用砥石１６３Ｆと、レンズＬＥの後面側のヤゲン斜面を加工する後面ヤゲン加工用砥石１６３Ｒｓと、レンズ後面側のヤゲン肩を形成する後面ヤゲン肩加工斜面１６３Ｒｋと、を備える。これらの砥石は、本装置では一体的に形成されているが、個別のものとしても良い。

Ｘ軸方向に対する前面ヤゲン加工砥石１６３Ｆの角度αｆは、仕上げ用砥石１６４が持つ前面加工用斜面の角度Ｌαｆよりも緩く、例えば３０度である。一方、Ｘ軸方向に対する後面ヤゲン加工砥石１６３Ｒｓの角度αｒは、仕上げ用砥石１６４が持つ後面加工用斜面の角度Ｌαｒよりも大きく、例えば４５度である。さらに、Ｘ軸方向に対する後面ヤゲン肩加工斜面１６３Ｒｋの角度αｋは、仕上げ用砥石１６４が持つ後面ヤゲン肩加工斜面１６３Ｒｋの角度（図３では０°であるが、３°以下とされる）よりも大きく、例えば１５°である。これにより、高カーブフレームに取付けたときに、見栄えが良くなり、レンズが保持されやすくなる。

また、Ｘ軸方向の前面ヤゲン加工用砥石１６３Ｆの幅ｗ１６３Ｆは９ｍｍ、後面ヤゲン加工用砥石１６３Ｒｓの幅ｗ１６３Ｒｓは３．５ｍｍとされている。高カーブレンズの場合には、前面側のヤゲン斜面と後面側のヤゲン斜面は別々に加工されるので、加工時に互いに干渉しないように、低カーブ用の仕上げ用砥石１６４よりもそれぞれ大きな幅とされている。後面ヤゲン肩加工斜面１６３Ｒｋの幅ｗ１６３Ｒｋは４．５ｍｍである。なお、ヤゲンを加工するヤゲン加工具として、本実施形態ではそれぞれ砥石を使用しているが、カッターを使用する構成とすることもできる。

図５は、眼鏡レンズ周縁加工装置の制御ブロック図である。制御部５０には、眼鏡枠形状測定部２（特開平４−９３１６４号公報等に記載したものを使用できる）、スイッチ部７、メモリ５１、キャリッジ部１００、レンズコバ位置測定部２００Ｆ、２００Ｒ、溝掘り機構部３００、タッチパネル式の表示手段及び入力手段としてのディスプレイ５、穴明け機構部８００等が接続されている。制御部５０はディスプレイ５が持つタッチパネル機能により入力信号を受け、ディスプレイ５の図形及び情報の表示を制御する。

以上のような構成を持つ装置の動作を説明する。まず、眼鏡フレームＦの玉型データを入力する。眼鏡枠形状測定部２により測定された眼鏡フレームＦの玉型データは、スイッチ部７が持つスイッチを押すことにより入力され、メモリ５１に記憶される。ディスプレイ５の画面５００ａには、入力された玉型データに基づく玉型図形ＦＴが表示され、装用者の瞳孔間距離（ＰＤ値）、眼鏡フレームＦの枠中心間距離（ＦＰＤ値）、玉型の幾何中心に対する光学中心の高さ等のレイアウトデータを入力できる状態となる。レイアウトデータは、画面５００ｂに表示される所定のタッチキーを操作することにより入力できる。また、タッチキー５１０，５１１，５１２及び５１３により、レンズの材質、フレームの種類、加工モード、面取り加工の有無等の加工条件を設定できる。タッチキー５１２による加工モードでは、オートヤゲン加工、強制ヤゲン加工、高カーブヤゲン加工、平加工、溝掘り加工、穴明け加工のモードを設定できる。また、タッチキー５１３により高カーブヤゲン加工モードを設定したときは、さらにタッチキー５１４により、レンズ後面側のヤゲン斜面の裾野を切り込みカットするか否かを設定できる。レンズ後面側のヤゲン斜面の裾野を切り込みカットする加工（以下、「切り込みカット加工」という）は、図７のように、レンズ後面側に突出部ＢＨを持つ眼鏡フレームＦへのヤゲン斜面の干渉を避けるための加工を行うときに使用する。ここでは、眼鏡フレームが高カーブフレームであり、加工条件として高カーブヤゲン加工及び切り込みカット加工が設定されている場合を説明する。

加工に必要なデータの入力が完了したら、レンズＬＥをレンズチャック軸１０２Ｒ、１０２Ｌによりチャッキングし、スイッチ部７のスタートスイッチを押して装置を動作させる。制御部５０は、スタート信号によりレンズ形状測定部２００Ｆ、２００Ｒを作動させ、玉型データに基づいてレンズ前面及びレンズ後面のコバ位置を測定する。レンズ前面及びレンズ後面の測定位置は、例えば、ヤゲン頂点位置と、ヤゲン頂点位置から所定量（０．５ｍｍ）外側の位置である。その後、所定のプログラムに従いコバ位置情報に基づいてレンズ周縁の全周に亘って施すヤゲン頂点軌跡を求めるヤゲン計算を行う。レンズ形状測定部５の２００Ｆ、２００Ｒの構成とその測定動作、ヤゲン計算等については特開平５−２１２６６１号等を参照されたい。ヤゲン計算により得られたヤゲン頂点軌跡データを、（ｒｎ，θｎ，Ｈｎ）（ｎ＝１，２，３，…，Ｎ）とする。ｒｎは玉型データの動径長、θｎは玉型データの動径角のデータであり、Ｈｎはレンズチェック軸方向（Ｘ軸方向）のヤゲン頂点位置のデータである。

ここで、高カーブヤゲン加工が設定されると、ヤゲン頂点軌跡はレンズの前面カーブにならったカーブとされる。レンズの前面カーブは、レンズ形状測定部２００Ｆにより測定されたレンズ前面形状から得られる。また、ヤゲン頂点位置の初期値は、レンズ前面のコバ位置より一定量後ろ側（例えば、０．３ｍｍ後ろ側）とされる。また、高カーブヤゲン加工が設定されたときは、レンズ前面側のヤゲン斜面及びレンズ後面側のヤゲン斜面が、それぞれ前面ヤゲン加工用砥石１６３Ｆ及び後面ヤゲン加工用砥石１６３Ｒｓにより個別に加工されるように設定される。

制御部５０によりヤゲン計算がなされると、ディスプレイ５には、図６に示すようなヤゲンシミュレーション画面６００が表示される。画面６００において、玉型図形ＦＴ上のカーソル６０５が位置する部分のヤゲン断面形状６１０が表示される。カーソル６０５はタッチペン等の所定の操作により、玉型図形ＦＴ上を移動される。ヤゲン断面形状６１０もカーソル６０５の移動に合わせて変えられる。

また、画面６００の下には、ヤゲンカーブ、ヤゲン頂点位置、ヤゲン高さを設定する入力欄６２０、６２１、６２２が設けられている。入力欄６２２によるヤゲン高さは、ヤゲン頂点ＶＴＰらレンズ後面側のヤゲン肩までの高さｈ（図４）を入力するためのものである。ヤゲン位置の入力欄６２１の値を変えることにより、レンズ前面側又はレンズ後面側にヤゲン頂点位置を平行移動できる。

またさらに、切り込みカット加工が設定されているときは、ヤゲン頂点ＶＴＰに対する切り込み部分６１１の位置データを入力する入力欄６２３、６２４が表示される。入力欄６２３には、図７のレンズ後面側に突出部ＢＨを持つ眼鏡フレームＦへの度付きレンズの枠入れに対応させるために、ヤゲン頂点ＶＴＰから切り込み部分６１１の開始点ＳＴまでのＸ軸方向（レンズ後面側方向）の距離Δｘを入力する。距離Δｘは、図７における枠溝中心ＦＧＭから突出部ＢＨまでの距離ΔＦｘを計測することにより得られる。入力欄６２３には、開始点ＳＴから切り込み部分６１１の深さ方向の距離Δｙを入力する。Δｙは、ヤゲン頂点ＶＴＰからの切り込み部分６１１の深さＤｙ（図７参照）として入力しても良い。Δｙは、図７における眼鏡フレームＦが持つ突出部ＢＨの高さΔＦｙを計測することにより得られる。突出部ＢＨとの干渉を避けるために、ΔｘはΔＦｘに対してやや短めとし、ΔｙはΔＦｙよりやや長めにすることが好ましい。Δｘ、Δyを入力すると、ヤゲン断面形状６１０に切り込み部分６１１が図形が表示される。なお、フレームＦのレンズ枠の全周に渡って突出部ＢＨの高さΔＦｙが同一でない場合は、最も突出部ＢＨの高さΔＦｙが最も大きい箇所を基準にしてΔｙを入力することにより対応できる。また、眼鏡フレームＦにおける枠溝中心ＦＧＭから突出部ＢＨまでの距離ΔＦｘについても、場所によって異なる場合は、距離ΔＦｘが最も短い箇所を基準にしてΔｘを入力すればよい。

ヤゲン加工後のレンズ周縁に形成する切り込み部分６１１の軌跡データの算出について、図７を使用して説明する。なお、図７に示されるレンズＬＥは、レンズ厚が厚い場合であって、ヤゲン加工後の形状として示され、この例ではレンズ後面側のヤゲン肩を形成せずに、レンズ後面側のヤゲン斜面ＶＳｒを大きく形成した例である。

レンズ後面側のヤゲン斜面ＶＳｒは、後面ヤゲン加工砥石１６３Ｒｓにより、Ｘ軸方向に対して角度αｒで加工される。ヤゲン頂点軌跡データを（ｒｎ，θｎ，Ｈｎ）（ｎ＝１，２，３，…，Ｎ）とすると、ヤゲン斜面ＶＳｒ上における切り込みカットの開始点ＳＴの軌跡データは、（ｒｎ−Δｘ・tanαｒ，θｎ，Ｈｎ＋Δｘ）（ｎ＝１，２，３，…，Ｎ）として制御部５０により演算される。また、ヤゲン頂点位置ＶＴＰに対する切り込みカットの深さデータＤｙは、（Δｘ・tanαｒ＋Δｙ）として演算される。なお、切り込み部分６１１のレンズ後面側は、Ｘ軸方向に沿ってレンズ後面側のコバまでカットするように求められる。図７のように、レンズ後面側のヤゲン斜面ＶＳｒが大きく形成されているときは、ヤゲン斜面ＶＳｒのＸ軸方向の端であるレンズ端ＣＭｅまでカットされる。

図６において、玉型図形ＦＴ上のカーソル６０５を移動させると、上記のように演算された切り込み部分６１１の軌跡データを基に、ヤゲン断面形状６１０における切り込み部分６１１の図形も変えられる。これにより、操作者はレンズコバの全周に渡って切り込み部分６１１の状態を確認できる。

ヤゲンシミュレーション画面による必要なデータの入力及び確認がなされた後、スイッチ部７の加工スタートスイッチが押されると、レンズＬＥの周縁が加工される。始めに、プラスチック用粗砥石１６６の位置にレンズＬＥが来るようにキャリッジ１０１が移動された後、玉型データに基づく粗加工制御データによりＹ軸移動用モータ１５０が制御されることにより、レンズＬＥの周縁が粗加工される。

次に、ヤゲン加工に移行される。高カーブヤゲン加工が設定されているときは、レンズ前面側のヤゲン斜面及びレンズ後面側のヤゲン斜面が、それぞれ前面ヤゲン加工用砥石１６３Ｆ及び後面ヤゲン加工用砥石１６３Ｒｓにより個別に加工される。始めに、前面ヤゲン加工用砥石１６３Ｆの位置にレンズＬＥが来るようにキャリッジ１０１が移動され、ヤゲン頂点軌跡データを基に求められる前面ヤゲン加工の制御データに従ってＸ軸移動用モータ１４５及びＹ軸移動用モータ１５０の駆動が制御され、レンズＬＥが回転されながら砥石１６３Ｆにより前面ヤゲン斜面ＶＳｆが加工される。続いて、レンズＬＥが後面ヤゲン加工砥石１６３Ｒｓの位置に来るように移動され、後面ヤゲン加工の制御データに従って、Ｘ軸移動用モータ１４５及びＹ軸移動用モータ１５０の駆動が制御され、レンズＬＥが回転されながら砥石１６３Ｒｓにより後面ヤゲン斜面ＶＳｒが加工される。レンズ後面にヤゲン肩を形成する設定がなされているときは、ヤゲン底Ｖｂｒが後面ヤゲン加工砥石１６３Ｒｓと後面ヤゲン肩加工斜面１６３Ｒｋの交点１６３Ｇに位置するように、レンズＬＥの移動が制御される。これにより、レンズのカーブ値で８カーブのような高カーブレンズにおいても、ヤゲンの山が小さくなる加工干渉を抑えたヤゲンが形成される。なお、砥石１６３Ｆによる前面ヤゲン斜面の加工制御データ及び砥石１６３Ｒｓによる後面ヤゲン斜面の制御データの演算及びその加工動作については、基本的に特開平１１−４８１１３に記載された技術が使用できるので、省略する。

ヤゲン加工が完了すると、溝掘り砥石３４２を持つ機構部３００による切り込みカット加工に移行される。まず、溝掘り加工時と同様に、パルスモータ３０５によりアーム３２０が回転され、溝掘用砥石３４２が退避位置から加工位置へ移動される。切り込みカット加工の制御データは、ヤゲン軌跡データ（ｒｎ，θｎ，Ｈｎ）（ｎ＝１，２，３，…，Ｎ）と、ヤゲン頂点ＶＴＰに対する切り込み部分６１１の位置データであるΔｘ、Δｙ（又はＤｙ）と、を基に制御部５０により演算される。

切り込みカット加工の制御データの算出を説明する。図８に示すように、溝掘り砥石３４２の外径側で、且つ砥石幅Ｗの中心位置を切り込み位置ＣＭとする。開始点ＳＴの軌跡データ（ｒｎ−Δｘ・tanαｒ，θｎ，Ｈｎ＋Δｘ）（ｎ＝１，２，３，…，Ｎ）に対して、切り込み位置ＣＭの軌跡データは、（ｒｎ−Δｘ・tanαｒ−Δｙ，θｎ，Ｈｎ＋Δｘ＋Ｗ／２）（ｎ＝１，２，３，…，Ｎ）として求められる。切り込み位置ＣＭの軌跡データの動径データ（ｒｎ−Δｘ・tanαｒ−Δｙ，θｎ）について、溝掘り砥石３４２の半径を基に、レンズＬＥを回転したときの加工点を求める（加工点の求め方は、粗砥石、ヤゲン砥石による加工と同様な方法である）。このときのレンズ回転角をθｉ（ｉ＝１，２，３，…，Ｎ）とし、レンズチェック軸１０１Ｒ，１０１Ｌと砥石回転軸３３０との軸間距離Ｌｇｉとすると、Ｙ軸方向の制御データは、（Ｌｇｉ，θｉ）（ｉ＝１，２，３，…，Ｎ）として演算される。また、切り込み位置ＣＭのＸ軸方向の制御データは、レンズ回転角θｉに対応する加工点での（Ｈｎ＋Δｘ＋Ｗ／２）をＨｉとすると、（Ｈｉ，θｉ）（ｉ＝１，２，３，…，Ｎ）として演算される。これを整理すると、始めの切り込み位置ＣＭの制御データは、（Ｌｇｉ，Ｈｉ，θｉ，）（ｉ＝１，２，３，…，Ｎ）となる。

また、切り込み部分６１１のレンズ後面側のレンズ端ＣＭｅまでの幅が溝掘り砥石３４２の幅Ｗ（切り込み幅）より大きい場合は、レンズＬＥの１回転では加工できないので、レンズＬＥを複数回回転して切り込み部分を形成する。この場合、例えば、レンズＬＥの１回転させるごとに、砥石幅Ｗより短い距離でレンズチャック軸１０２Ｌ，１０２Ｒを矢印Ｂ方向（レンズ前面側の方向）に移動させるように、Ｘ軸方向の制御データを求める。例えば、砥石幅Ｗの１／３の距離（Ｗが０．６ｍｍの時は、移動距離０．２ｍｍとなる）で移動させるように、Ｘ軸方向の制御データを求める。レンズ端ＣＭｅは、後面ヤゲン斜面ＶＳｒの角度αｒと深さデータΔｙ（又はＤｙ）から求められる。なお、レンズ後面側にヤゲン肩が形成される場合は、レンズ形状測定部２００Ｒにより測定されたレンズ後面のコバ位置をレンズ端ＣＭｅすればよい。

なお、切り込み部分６１１の形成は、フレームＦの突出部ＢＨとの干渉を避けることができれば良いので、ヤゲン加工や溝掘り加工のように、必ずしも精度良く切り込み部分６１１の軌跡を求めなくても良い。簡易的には、溝掘り砥石３４２の外径角部３４２Ｃ（レンズ前面側に位置する側の角部）で、ヤゲン軌跡データ（ｒｎ，θｎ，Ｈｎ）（ｎ＝１，２，３，…，Ｎ）を確保するものとして、Ｘ軸方向の移動の制御データ及びＹ軸方向の軸間距離Ｌｇｉの制御データを求めた後、Ｘ軸方向の制御データを距離Δｘだけレンズ後面側にシフトすると共に、Ｙ軸方向の制御データを深さＤｙだけ軸間距離Ｌｇｉを短くすれば良い。すなわち、ヤゲン軌跡データを確保するときの制御データを、（ＬＹｇｉ，ＨＹｉ，θｉ，）（ｉ＝１，２，３，…，Ｎ）とすれば、始めの切り込み部分の制御データは、（ＬＹｇｉ−Ｄｙ，ＨＹｉ＋Δｘ，θｉ，）（ｉ＝１，２，３，…，Ｎ）として求められる。そして、レンズ端ＣＭｅまで溝掘り砥石３４２により切り込みカットするように、レンズを１回転する毎に、レンズチャック軸１０２Ｌ，１０２Ｒを矢印Ｂ方向に移動させる制御データが求められる。

以上のように求められた制御データに従って、制御部５０により、レンズチャック軸１０２Ｌ，１０２Ｒを回転させるモータ１２０が制御される共に、レンズチャック軸１０２Ｌ，１０２ＲをＸ軸方向、Ｙ軸方向にそれぞれ移動させるモータ１４５，モータ１５０が制御される。これにより、加工開始点ＳＴを確保しつつ深さΔｙまで切り込み部分６１１が溝掘り砥石３４２により加工される。切り込み部分６１１が溝掘り砥石３４２の幅Ｗより厚い場合、さらにレンズＬＥが１回転させるごとに、砥石幅Ｗに基づいてレンズチャック軸１０２Ｌ，１０２Ｒが矢印Ｂ方向に移動されることにより、レンズ端ＣＭｅまで確保した切り込み部６１１が溝掘り砥石３４２により加工される。

この切り込みカット加工により、度付きレンズであっても、図７のように、レンズ後面側に突出部ＢＨを持つ高カーブフレームにレンズを枠入れすることができる。また、切り込みカット加工を作業者の熟練を要することなく、容易に行える。

なお、図８では、砥石回転軸３３０がＸ軸方向（レンズチェック軸方向）に平行であるものとして説明したが、図３のように、砥石回転軸３３０がＸ軸方向に対して角度αで傾斜して配置されている場合は、この傾斜角度α分を補正するように加工制御データを求めることが好ましい。その補正方法は、特開２００５−７４５６０号公報に記載された技術と同様に、Ｘ軸の軸方向から溝掘り砥石３４２を見たときに、傾斜角度αによって溝掘り砥石３４２の外径が楕円形状となるので、砥石３４２の外径が楕円としてレンズＬＥの回転角θｉの加工点を求め、Ｙ軸方向の制御データを演算する。同様に、Ｙ軸方向から溝掘り砥石３４２を見たときも、傾斜角度αによって溝掘り砥石３４２の外径が楕円形状となるので、砥石３４２の外径が楕円としてレンズＬＥの回転角θｉの加工点を求め、Ｘ軸方向の制御データを演算する。

上記では切り込みカットの加工具として砥石３４２を使用したが、砥石３４２に変えてカッターを使用しても良い。また、切り込みカット加工の機構としては、レンズチェック軸１０２Ｒ，１０２ＬをＹ軸方向及びＸ軸方向に移動させる方式に代え、砥石又はカッターが取り付けられた回転軸をＹ軸方向及びＸ軸方向に移動させる方式でも良い。

また、切り込みカットの加工具の機構部としては、穴明け機構部８００を兼用することも可能である。図９は、穴明け加工具のエンドミルを切り込みカットの加工具として兼用する場合の構成図である。

図９において、機構部８００のベースとなる固定板８０１は、図１のベース１７０に立設されたブロック（図示を略す）に固定されている。固定板８０１にはＺ軸方向（ＸＹ軸平面に対して直交する方向）に延びるレール８０２が固定され、レール８０２に沿ってＺ軸移動支基８０４が摺動可能に取り付けられている。移動支基８０４は、モータ８０５がボールネジ８０６を回転することによってＺ軸方向に移動される。移動支基８０４には、回転支基８１０が回転可能に保持されている。回転支基８１０は、回転伝達機構を介してモータ８１６によりその軸回りに回転される。

回転支基８１０の先端部には、回転部８３０が取り付けられている。回転部８３０には回転支基８１０の軸方向に直交する回転軸８３１が回転可能に保持されている。回転軸８３１の一端に穴加工工具としてのエンドミル８３５が同軸に取付けられている。エンドミル８３５は、穴あけに適するように、直径０．８ｍｍの径を持つ。そして、エンドミル８３５は、切り込みカット用の加工具として兼用される。また、回転軸８３１の他端に溝掘り加工具としての溝掘りカッター８３６が同軸に取付けられている。図４に示した機構部３００に溝掘り加工具を設けている場合は、溝掘りカッター８３６に代えて、切り込みカット用のエンドミルを取り付けた構成としても良い。この場合、エンドミルを穴あけ用に兼用しなくて済むので、直径２ｍｍ等の径の太いものを使用することができる。回転軸８３１は、回転部８３０及び回転支基８４０により回転される。この穴あけ機構部８００の構成は、基本的に特開２００３−１４５３２８号公報に記載された周知のものを使用できるので、詳細は省略する。

次に、エンドミル８３５による切り込みカット加工の動作を、図１０を使用して説明する。なお、切り込みカットを行う場合は、前述と同じく、図６に示されたヤゲンシミュレーション画面により、切り込みカットのＸ軸方向のΔｘのデータ及びＹ軸方向のΔｙのデータが入力される。

ヤゲン加工後、切り込みカットに移行すると、制御部５０の制御によりモータ８０５が駆動され、回転部８３０が退避位置から加工位置に移動される。その後、モータ８１６が駆動されることにより、図１０に示されるように、エンドミル８３５の軸（回転軸８３１）がＸ軸及びＹ軸のＸＹ平面上でＹ軸方向に一致し、且つエンドミル８３５の先端がレンズＬＥに向くように配置される。

図１０において、ヤゲン頂点ＶＴＰの軌跡データを（ｒｎ，θｎ，Ｈｎ）（ｎ＝１，２，３，…，Ｎ）とすると、ヤゲン斜面ＶＳｒ上における切り込みカットの開始点ＳＴの軌跡データは、先の例と同じく、（ｒｎ−Δｘ・tanαｒ，θｎ，Ｈｎ＋Δｘ）（ｎ＝１，２，３，…，Ｎ）として制御部５０により演算される。この開始点ＳＴから深さΔｙで切り込まれる切り込みカット位置ＣＭｆの軌跡データは、（ｒｎ−Δｘ・tanαｒ−Δｙ，θｎ，Ｈｎ＋Δｘ）（ｎ＝１，２，３，…，Ｎ）として制御部５０により演算される。そして、この切り込みカット位置ＣＭｆに、エンドミル８３５の側面及び先端面が位置するように、切り込みカット位置ＣＭｆの軌跡データを基にしてヤゲン加工と同じ要領でＹ軸方向及びＸ軸方向の制御データが演算される。また、開始点ＳＴからレンズ端ＣＭｅまでの距離が、エンドミル８３５の径（切り込み幅）よりも大きい場合は、レンズＬＥを１回転する毎にレンズチャック軸１０２Ｌ，１０２Ｒを矢印Ｂ方向に移動させる制御データが求められる。

加工開始の初期位置では、始めにレンズＬＥが回転されないまま、レンズチェック軸１０２Ｌ，１０２Ｒがエンドミル８３５に向けてＹ軸方向に移動されることにより、ヤゲン斜面ＶＳｒの裾野が深さΔｙの位置までエンドミル８３５の回転により加工される。その後、レンズＬＥが回転されながらＹ軸方向及びＸ軸方向の制御データに従って、レンズチェック軸１０２Ｌ，１０２ＲがＹ軸方向及びＸ軸方向に移動されることにより、レンズＬＥの全周に渡って切り込み部分６１１がエンドミル８３５の径の幅で加工される。レンズＬＥの１回転で切り込み部分６１１がカットされない場合は、先の例の溝掘り砥石３４２による加工と同じく、ヤゲン斜面ＶＳｒのレンズ端ＣＭｅをカットするまでレンズＬＥが矢印Ｂ方向に移動される。その後、再びレンズＬＥが回転されながらＹ軸方向及びＸ軸方向の制御データに従って、レンズチェック軸１０２Ｌ，１０２ＲがＹ軸方向及びＸ軸方向に移動されることにより、切り込み部分６１１がエンドミル８３５により全周に渡って加工される。

さらに別の変容例を説明する。図１１は、高カーブレンズのヤゲン加工具及び切り込み加工具の別の構成例を説明する図である。図１１の構成は、図３の機構部３００が持つ溝掘り砥石３４２に代えて、小径のヤゲン砥石８５０を回転軸３３０に取り付けたものであり、他の構成要素は図３と同様であるので、それらの説明は省略する。

図１１において、ヤゲン砥石８５０の外径は、図４の低カーブ用のヤゲン砥石１６４より小径であり、例えば、３０ｍｍ程の直径である。小径ヤゲン砥石８５０は、ヤゲン高さを１ｍｍ程とするための深さを持つＶ溝（ヤゲン溝）８５１を持つ。Ｖ溝８５１が持つレンズ前面用のヤゲン斜面は、図４に示された前面ヤゲン加工砥石１６３Ｆの角度αｆと同じに形成され、Ｖ溝８５１が持つレンズ後面用のヤゲン斜面は、後面ヤゲン加工砥石１６３Ｒｓの角度αｒと同じに形成されている。また、レンズ前面側及びレンズ後面側にヤゲン肩を形成するために、Ｖ溝の両側には円錐形状を持つ砥石８５２、８５３が一体的に形成されている。砥石８５２及び８５３の円錐面は、レンズチャック軸１０２Ｌ，１０２Ｒの方向（Ｘ軸方向）に略平行になるように形成されている。

また、レンズ前面側に配置された砥石８５３は、切り込みカットの加工具として兼用される。そのために、砥石８５３の円錐面は３ｍｍ以上の幅（切り込み幅）で形成されていることが好ましく、また、レンズ前面側の端面８５３ａも砥石面に形成されていることが好ましい。

図１１の小径ヤゲン砥石８５０により、粗加工後のレンズＬＥにヤゲン加工する場合、ヤゲン頂点軌跡データにより算出されるＸ軸方向及びＹ軸方向の制御データに基づいて、レンズチャック軸１０２Ｌ，１０２Ｒが移動制御される。これにより、高カーブレンズに対応した高カーブヤゲンがレンズ周縁に形成される。なお、小径ヤゲン砥石８５０によるヤゲン加工時の制御データは、特開２００５−７４５６０号公報と同じ要領で求めらる。

次に、小径ヤゲン砥石８５０が持つ砥石８５３による切り込みカット加工を、図１２を使用して説明する。なお、切り込みカットを行う場合は、前述と同じく、図６に示されたヤゲンシミュレーション画面により、切り込みカットのＸ軸方向のΔｘのデータ及びＹ軸方向のΔｙのデータが入力される。

図２において、ヤゲン頂点軌跡データを（ｒｎ，θｎ，Ｈｎ）（ｎ＝１，２，３，…，Ｎ）とすると、ヤゲン斜面ＶＳｒ上における切り込みカットの開始点ＳＴの軌跡データは、先の例と同じく、（ｒｎ−Δｘ・tanαｒ，θｎ，Ｈｎ＋Δｘ）（ｎ＝１，２，３，…，Ｎ）として制御部５０により演算される。図１２では、開始点ＳＴはレンズ後面側のヤゲン斜面ＶＳｒとレンズ後面側のヤゲン肩ＶＫｒとの交点とされている。この開始点ＳＴから深さΔｙで切り込まれる切り込みカット位置ＣＭｆの軌跡データは、（ｒｎ−Δｘ・tanαｒ−Δｙ，θｎ，Ｈｎ＋Δｘ）（ｎ＝１，２，３，…，Ｎ）として制御部５０により演算される。そして、この切り込みカット位置ＣＭｆに、砥石８５３と砥石面８５３ａとのエッジ位置８５３ｅを位置させるように、切り込みカット位置ＣＭｆの軌跡データを基にしてヤゲン加工と同じ要領でＹ軸方向及びＸ軸方向の制御データが演算される。この制御データを基づいて、レンズＬＥが回転されながら、レンズチェック軸１０２Ｌ，１０２ＲがＹ軸方向及びＸ軸方向に移動されることにより、切り込み部分６１１が砥石８５３により加工される。レンズチェック軸１０２Ｌ，１０２ＲのＸ軸方向及びＹ軸方向に移動させる制御データは、溝掘用砥石３４２の場合と同じく、簡易的な方法で求めたものでも良い。

上記のような切り込みカット加工により、度付きレンズであっても、図７のように、レンズ後面側に突出部ＢＨを持つ高カーブフレームにレンズを枠入れすることができる。また、切り込みカット加工を作業者の熟練を要することなく、容易に行える。

なお、上記では切り込み部分の位置データの入力として、図６の画面の入力欄６２３，６２４を使用したが、眼鏡フレームＦの設計データがフレームメーカから入手できる場合は、通信手段を使用して切り込み部分の位置データをメモリ５１に入力すれば良い。この場合、フレームＦの突出部ＢＨの深さΔＦｙ、距離ΔＦｘが場所によって異なるものであっても、それに対応した切り込み部分６１１の形状をレンズＬＥの全周に亘って求めることにより、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の制御データを演算することができる。

眼鏡レンズ周縁加工装置の加工機構の概略構成図である。 レンズコバ位置測定部の概略構成図である。 面取り・溝掘り機構部の概略構成図である。 砥石構成を説明する図である。 眼鏡レンズ周縁加工装置の制御ブロック図である。 ヤゲンシミュレーション画面の表示例である。 レンズ後面側に突出部ＢＨを持つ眼鏡フレームと、これに度付きレンズを枠入れするときの切り込み部を説明する図である。 溝掘り砥石によるレンズ後面側のヤゲン斜面への切り込み加工を説明する図である。 穴明け加工具のエンドミルを切り込みカットの加工具として兼用する場合の構成図である。 エンドミルによる切り込み加工を説明する図である。 高カーブレンズのヤゲン加工具及び切り込み加工具の構成例を説明する図である 小径ヤゲン砥石による切り込みカット加工を説明する図である。

符号の説明

５ ディスプレイ
５０ 制御部
１０１ キャリッジ
１０２Ｒ，１０２Ｌ レンズチャック軸
１２０ モータ
１４５ Ｘ軸移動用モータ
１５０ Ｙ軸移動用モータ
１６３ 高カーブヤゲン仕上げ用砥石
１６８ 砥石群
２００Ｆ，２００Ｒ レンズコバ位置測定部
３００ 面取り・溝掘り機構部
３４２ 溝掘用砥石
８３５ エンドミル
８５０ 小径ヤゲン砥石

Claims (4)

1. 眼鏡レンズを保持するレンズチャック軸を回転するレンズ回転手段と、玉型データに基づいて眼鏡レンズの前面側及び後面側のコバ位置をそれぞれ検知するコバ位置検知手段と、粗加工されたレンズの周縁にヤゲンを加工するヤゲン加工具とを有し、コバ位置検知手段により検知されたコバ位置に基づいてレンズ周縁に形成するヤゲンの軌跡を求め、求めたヤゲン軌跡に基づいて前記ヤゲン加工具によりレンズ周縁にヤゲンを加工する眼鏡レンズ周縁加工装置において、
   ヤゲン加工されたレンズ後面側のヤゲン斜面及び／又はヤゲン肩の一部を切り込んでカットするためのカット加工具と、
   加工モードを設定する設定手段であって、レンズ前面側の側壁に対してレンズ後面側の側壁が高く形成されている突出部を持つ高カーブフレームに入れられるレンズにヤゲンを形成した後に、前記突出部とレンズとの干渉を避けるためのカット加工を行う高カーブヤゲンカット加工モードを設定する設定手段と、
   高カーブフレームの前記突出部とレンズとの干渉を避けるためにヤゲン斜面及び／又はヤゲン肩の領域のうちで、カットする部分のデータを入力するデータ入力手段と、
   高カーブヤゲンカット加工モード時に、前記コバ位置検知手段により得られたレンズ前面のコバ位置及びレンズ後面のコバ位置に基づいてレンズ周縁に形成するヤゲンのヤゲン軌跡を求め、ヤゲン加工具によるヤゲン加工データを得ると共に、ヤゲン軌跡と前記データ入力手段により入力されたデータに基づいて前記カット加工具によるカット加工データを得る演算手段と、
   粗加工されたレンズの周縁を前記ヤゲン加工データにしたがってヤゲン加工具によりヤゲン加工した後、前記カット加工データにしたがって前記カット加工具によりレンズ後面側のヤゲン斜面及び／又はヤゲン肩の一部を除去する加工制御手段と、
   を備えることを特徴とする眼鏡レンズ周縁加工装置。
2. 請求項１の眼鏡レンズ周縁加工装置において、前記データ入力手段は、レンズに形成されるヤゲン頂点に対してカット部分のレンズ後面側方向の距離と深さ方向のデータを入力する手段であることを特徴とする眼鏡レンズ周縁加工装置。
3. 請求項１の眼鏡レンズ周縁加工装置において、前記カット加工具は、前記レンズチャック軸に略平行なカット部分をレンズに形成する円錐面を持つ砥石であって、前記レンズチャック軸に略垂直なカット部分を形成する砥石面を持つ砥石であることを特徴とする眼鏡レンズ周縁加工装置。
4. 請求項１の眼鏡レンズ周縁加工装置は、レンズ周縁に溝を形成する溝掘り加工具を持つ溝掘り機構又はレンズの屈折面に穴あけする穴あけ加工具も持つ穴あけ機構を備え、前記カット加工具は、前記溝掘り加工具又は穴あけ加工具が兼用されることを特徴とする眼鏡レンズ周縁加工装置。

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