JP5067912B2 - プロセスカートリッジ - Google Patents

Description

本発明は、電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジに関するものである。

ここで、電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものである。そして、電子写真画像形成装置の例としては、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。

また、プロセスカートリッジとは、少なくとも現像手段と電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするものをいう。

従来、電子写真画像形成プロセスを用いた電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体ドラムおよび前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化している。そして、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンに頼らずユーザ自身で行うことができるので、格段に操作性を向上させることができる。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、電子写真画像形成装置において広く用いられている。

電子写真画像形成装置では、レーザー、ＬＥＤあるいはランプなどの画像情報に対応した光を電子写真感光体ドラム（以下、感光体ドラムと言う）に照射する。これによって、感光体ドラムに静電像を形成する。そして、この静電像を現像装置により現像する。さらに、感光体ドラムに形成された現像像を記録媒体へ転写する。これによって、記録媒体に画像を形成している。

特許文献１には、複数のプロセスカートリッジを一列に並べたインライン型のカラー電子写真画像形成装置が記載されている。ここでプロセスカートリッジ４０は、感光体ドラム４４を有するドラムユニット４１と、現像ローラ６８を有する現像ユニット４２とが揺動中心４３によって回転可能に結合している。そして、感光体ドラム４４には、感光体ドラム４４の軸線方向の端部にカートリッジカップリング６０が設けられている。そして、プロセスカートリッジ４０が装置本体に装着された際に、カートリッジカップリング６０が、装置本体に設けられた本体カップリング６１と係合して駆動力が伝達される。また、現像ローラ６８には、現像ユニット４２の揺動中心４３に設けられた入力ギア６４からアイドラギア６５、６６を介して駆動力が伝達される。ここで、入力ギア６４は、プロセスカートリッジ４０が装置本体に装着された際に、装置本体に設けられたギア６７と噛み合って駆動力を受ける。即ち、装置本体からの感光体ドラム４４、現像ローラ６８への駆動伝達を独立しておこなわれる。

特開２００１−２５５８０６号公報（第９−１１頁、第７図−１４図）

しかし、近年より更なるプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置の小型化、画像品質の向上が求められている。従来例においては、入力ギアは現像ユニットが揺動しても位置の変わることの無い揺動中心に設けられている。したがって、入力ギアから現像ローラはアドラギアを介して駆動伝達しており、そのためのスペースをプロセスカートリッジに設ける必要がある。また、現像ローラの回転精度は、入力ギア、アイドラギア、本体ギアのかみ合いによる影響を受けることになる。

本発明は、前述した従来技術を更に発展させたものである。

本発明の目的は、電子写真画像形成装置本体へのプロセスカートリッジの装着性の向上を図ることである。

本発明の更なる目的は、プロセスカートリッジが電子写真画像形成装置本体に装着される際、軸継手部材を電子写真画像形成装置本体側とスムーズに係合させることである。

本発明の他の目的は、添付図面を参照しつつ以下の詳細な説明を読むことにより明らかになるであろう。

上記目的を達成するための本発明に係る代表的な構成は、感光ドラムと、前記感光ドラムを回転可能に支持する第１枠体と、前記感光ドラムに形成された静電像を現像する現像ローラと、前記現像ローラを回転可能に支持する第２枠体であって、前記感光ドラムと前記現像ローラが互いに接触した状態と互いに離間した状態とを取り得るように軸線を中心に前記第１枠体に対し回転可能に結合された第２枠体と、前記第２枠体の軸線方向一端側に設けられ前記現像ローラを回転させるための駆動力が入力される駆動入力部を有し、前記第２枠体の軸線方向と交差する方向へ前記駆動入力部が前記第２枠体に対し相対移動するのを許容する軸継手部材と、を有し、電子写真画像形成装置本体に前記現像ローラを前記感光ドラムに対して離間した状態で装着可能なプロセスカートリッジであって、前記現像ローラを前記感光ドラムに押圧させるための付勢力を前記第２枠体に与える付勢部材を有することを特徴とする。

本発明によれば、電子写真画像形成装置本体へのプロセスカートリッジの装着性の向上を図ることができる。

更に、本発明によれば、プロセスカートリッジが電子写真画像形成装置本体に装着される際、軸継手部材を電子写真画像形成装置本体側とスムーズに係合させることができる。

第１実施形態における本発明の実施形態に係るカラー電子写真画像形成装置の全体構成図である。 第１実施形態におけるプロセスカートリッジの断面説明図である。 第１実施形態におけるプロセスカートリッジの外観斜視図である。 第１実施形態における現像ユニットの斜視図である。 第１実施形態におけるプロセスカートリッジを画像形成装置本体に装着動作を説明する模式図である。 第１実施形態におけるプロセスカートリッジが画像形成装置本体に位置決めされた斜視図である。 第１実施形態における現像離間動作を説明する断面図である。 第１実施形態における現像当接動作を説明する断面図である。 第１実施形態におけるプロセスカートリッジの画像形成装置本体に装着する前の斜視図である。 第１実施形態におけるプロセスカートリッジの現像離間部材解除した斜視図である。 第１実施形態におけるプロセスカートリッジの現像離間部材の動作説明図である。 第１実施形態における現像ローラの支持構成を説明する図である。 第１実施形態における軸継手部材の分解説明図である。 第１実施形態における軸継手部材の断面説明図である。 第１実施形態における現像ユニット状態の軸継手部材の斜視図である。 第１実施形態における画像形成装置の第一の本体駆動部材と、第二の本体駆動部材を説明する斜視図である。 第１実施形態における現像ユニットの離間動作時の軸継手部材の動作を説明する側面図である。 第１実施形態における現像ユニットの離間動作時の軸継手部材の動作を説明する模式図である。 第１実施形態における現像ユニットの当接動作時の軸継手部材の動作を説明する側面図である。 第１実施形態における現像ユニットの当接動作時の軸継手部材の動作を説明する模式図である。 第２実施形態における軸継手部部の位置決めを説明する側面図である。 第３実施形態における軸継手部分を説明する斜視図である。 第３実施形態における現像ユニットの離間動作時の軸継手部材の動作を説明する模式図である。 第１実施形態におけるプロセスカートリッジを画像形成装置本体に再装着する前の斜視図である。 第１実施形態におけるプロセスカートリッジを画像形成装置本体に再装着する斜視図である。 第１実施形態におけるプロセスカートリッジを画像形成装置本体に再装着する構成を説明する図である。 第１実施形態におけるプロセスカートリッジを画像形成装置本体に装着動作を説明する模式図である。 第１実施形態における現像ユニットの離間動作時の軸継手部材の動作を説明する模式図である。 第３実施形態における軸継手部材を説明する斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。従って、特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

〔第１実施形態〕
本発明に係るプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置の実施形態について、図１〜図２０、図２４〜図２８を用いて説明する。図１は本実施形態に係るカラー電子写真画像形成装置の全体構成図である。

（画像形成装置の全体構成）
まず電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置という。）１００の全体構成について、図１を用いて説明する。図１に示すように、着脱可能な４個のプロセスカートリッジ７（７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ）が装着部材（不図示）によって装着されている。図１において、プロセスカートリッジ７は、装置本体１００Ａ内に水平方向に対して傾斜して併設されている。

各プロセスカートリッジ７には、電子写真感光ドラム（以下、感光体ドラムという）１（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）と、感光体ドラム１の周囲に帯電ローラ２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）と、現像ローラ２５（２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ）と、クリーニング部材６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）等のプロセス手段が一体的に配置されている。帯電ローラ２は、感光体ドラム１の表面を一様に帯電させるものであり、現像ローラ２５は、感光体ドラム１に形成した静電潜像をトナーによって現像して可視像化するものである。そして、クリーニング部材６は、感光体ドラム１に形成した現像剤像を記録媒体に転写した後に、感光体ドラム１に残留したトナーを除去するものである。

また、プロセスカートリッジ７の下方には画像情報に基づいて感光体ドラム１に選択的な露光を行い、感光体ドラム１に潜像を形成するためのスキャナユニット３が設けられている。

装置本体１００Ａの下部には記録媒体Ｓを収納したカセット１７が装着されている。そして、記録媒体Ｓが２次転写ローラ７０、定着部７４を通過して装置本体１００Ａの上方へ搬送されるように記録媒体搬送手段が設けられている。すなわち、カセット１７内の記録媒体Ｓを１枚ずつ分離給送する給送ローラ５４、給送された記録媒体Ｓを搬送する搬送ローラ対７６、感光体ドラム１に形成される潜像と記録媒体Ｓとの同期を取るためのレジストローラ対５５が設けられている。また、プロセスカートリッジ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ）の上方には各感光体ドラム１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）上に形成したトナー画像を転写させるための中間転写手段としての中間転写ユニット５が設けられている。中間転写ユニット５には駆動ローラ５６、従動ローラ５７、各色の感光体ドラム１に対向する位置に１次転写ローラ５８（５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄ）、２次転写ローラ７０に対向する位置に対向ローラ５９を有し、転写ベルト９が掛け渡されている。そして、転写ベルト９はすべての感光体ドラム１に対向し、且つ接するように循環移動し、１次転写ローラ５８（５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄ）に電圧を印加することにより、感光体ドラム１から転写ベルト９上に一次転写を行う。そして、転写ベルト９内に配置された対向５９ローラと２次転写ローラ７０への電圧印加により、転写ベルト９のトナーを記録媒体Ｓに転写する。

画像形成に際しては、各感光体ドラム１を回転させ、帯電ローラ２によって一様に帯電させた感光体ドラム１にスキャナユニット３から選択的な露光を行う。これによって、感光体ドラム１に静電像を形成する。その潜像を現像ローラ２５によって現像する。これによって、各感光体ドラム１に各色現像剤像を形成する。この画像形成と同期して、レジストローラ対５５が、記録媒体Ｓを対向ローラ５９と２次転写ローラ７０とが転写ベルト９を介在させて当接している２次転写位置に搬送する。そして、２次転写ローラ７０へ転写バイアス電圧を印加することで、転写ベルト上の各色現像剤像を記録媒体Ｓに２次転写する。これによって、記録媒体Ｓにカラー画像を形成する。カラー画像が形成された記録媒体Ｓは、定着部７４によって加熱、加圧されて現像剤像が定着される。その後、記録媒体Ｓは、排出ローラ７２によって排出部７５に排出される。尚、定着部７４は、装置本体１００Ａの上部に配置されている。

（プロセスカートリッジ）
次に本発明を実施したプロセスカートリッジ７について、図２〜図４を用いて説明する。図２は現像剤（以後、トナーと言う）を収納したプロセスカートリッジ７の主断面である。尚、イエロー色のトナーを収納したカートリッジ７ａ、マゼンタ色のトナーを収納したカートリッジ７ｂ、シアン色のトナーを収納したカートリッジ７ｃ、ブラック色のトナーを収納したカートリッジ７ｄは同一構成である。

プロセスカートリッジ７（７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ）は、第１枠体としてのドラムユニット２６（２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ）と、第２枠体としての現像ユニット４（４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ）と、を有する。ドラムユニット２６は、感光体ドラム１（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）と、帯電ローラ２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）、及びクリーニング部材６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）を備えている。そして、現像ユニット４は、現像ローラ２５を備えている。

ドラムユニット２６のクリーニング枠体２７には、感光体ドラム１がドラム前軸受１０、ドラム奥軸受１１（図３参照）を介して回転自在に取り付けられている。感光体ドラム１の端部には、ドラムカップリング１６とフランジ８５が設けられている。

感光体ドラム１の周上には、前述した通り帯電ローラ２、クリーニング部材６が配置されている。さらに、クリーニング部材６によって感光体ドラム１表面から除去された残留トナーは除去トナー室２７ａに落下する。そしてドラムユニット２６に駆動源である本体駆動モータ（不図示）の駆動力を伝達することにより、感光体ドラム１を画像形成動作に応じて回転駆動させる。帯電ローラ２は、帯電ローラ軸受２８を介し、クリーニング枠体２７に回転可能に取り付けられており、帯電ローラ加圧部材４６により感光体ドラム１に向かって加圧され、感光体ドラム１に従動回転する。

現像ユニット４は、感光体ドラム１と接触して矢印Ｂ方向に回転する現像ローラ２５と、現像ローラ２５を支持し、現像剤を収容する現像剤容器を形成する現像枠体３１とから構成される。現像ローラ２５は、現像枠体３１の両側にそれぞれ取り付けられた現像前軸受１２、現像奥軸受１３を介して、回転自在に現像枠体３１に支持されている（図４参照）。また、現像ローラ２５の周上には、現像ローラ２５に接触して矢印Ｃ方向に回転するトナー供給ローラ３４と現像ローラ２５上のトナー層を規制するための現像ブレード３５がそれぞれ配置されている。さらに現像枠体３１のトナー収容部３１ａには、収容されたトナーを撹拌するとともに前記トナー供給ローラ３４へトナーを搬送するためのトナー搬送部材３６が設けられている。

図３はプロセスカートリッジ７の外観斜視図である。ドラムユニット２６に対し現像ユニット４が回転自在に取り付けられている。現像前軸受１２、現像奥軸受１３の吊り穴１２ａ、１３ａに、クリーニング枠体２７に圧入された前支持ピン１４、奥支持ピン１５が係合する。それによって現像ユニット４は、クリーニング枠体２７に対し、支持ピン１４、１５を回転軸として回転自在に支持されている（図２参照）。また、クリーニング枠体２７には感光体ドラム１を回転自在に支持するドラム前軸受１０、ドラム奥軸受１１が設けられている。ドラム奥軸受１１には感光体ドラム１に結合されたドラムカップリング１６を支持している。また、ドラム前軸受１０はフランジ８５を支持している。ここでドラムカップリング１６は、感光体ドラム１に装置本体１００Ａからの駆動回転力（第一の駆動回転力）を伝達するためのドラムカップリング部材である。

また、図４に示す現像ユニット４は、プロセスカートリッジ７の画像形成時においては、現像枠体３１に設けられた加圧バネ３８と、現像前軸受１２に設けられた引張りバネ３９によりドラムユニット２６に付勢される構成となっている。これらの加圧バネ３８、引張りバネ３９により現像前軸受１２、現像奥軸受１３の穴１２ａ、１３ａが回動中心となり、現像ローラ２５が感光体ドラム１に当接するための加圧力となる。

尚、感光体ドラム１と現像ローラ２５が接触して現像を行う接触現像方式においては、感光体ドラム１は剛体とし、現像ローラ２５は弾性体を有するローラとすることが好ましい。この弾性体としては、ソリッドゴム単層やトナーへの帯電付与性を考慮してソリッドゴム層上に樹脂コーティングを施したもの等が用いられる。

次にプロセスカートリッジ７の画像形成に関する一連の動作を説明する（図１、図２参照）。画像情報が画像形成装置１００に送られると、本体駆動モータ（不図示）が回転を開始し、感光体ドラム１、現像ローラ２５、トナー供給ローラ３４、トナー搬送部材３６に駆動回転力が伝達される。そして帯電ローラ２に装置本体１００Ａから帯電バイアス電圧が印加され、感光体ドラム１の表面を一様に帯電させる。そして画像情報に応じ、スキャナユニット３から露光が行われ潜像画像が感光体ドラム１上に形成される。

そして、トナー収容部３１ａ内のトナーは、トナー搬送部材３６の回転によってトナー供給ローラ３４へ送り込まれる。そしてトナー供給ローラ３４が回転して、回転する現像ローラ２５の外周にトナーを供給する。供給されたトナーは現像ブレード３５により現像ローラ２５の外周に摩擦帯電される。そして現像ローラ２５に画像形成装置１００に設けられた電源部（不図示）から現像バイアス電圧を印加する。これにより、電子写真感光体ドラム１に形成された静電像を現像する。尚、現像ローラ２５は感光体ドラム１と対向して配置されている。そして、現像ローラ２５は、感光体ドラム１に接触して、感光体ドラム１に形成された静電像を現像する構成となっている。

（プロセスカートリッジの画像形成装置本体への装着機構）
次に本発明を実施したプロセスカートリッジ７を装置本体１００Ａ内へ装着する装着機構について図５を用いて説明する。

図５（ａ）はプロセスカートリッジ７の装置本体１００Ａ内への装着前の状態を説明する図である。図５（ａ）において、プロセスカートリッジ７は装置本体１００Ａの前側板８２に設けられた開口部８２ａより矢印Ｅ方向に装着される。その際に、プロセスカートリッジ７のクリーニング枠体２７に一体に設けられたガイド部２７ｂが、装置本体１００Ａに設けられた本体ガイド部材８１に乗せられた状態でガイドされながら装着される。本体ガイド部材８１は、プロセスカートリッジ７を取り外し可能に装着する為の装着部材である。

図５（ｂ）はプロセスカートリッジ７が装置本体１００Ａに装着が完了する途中の状態を説明する図である。装置本体１００Ａに設けられたガイド部材８１には、装着方向下流側に上方に傾斜した傾斜部８１ａが設けられている。また、クリーニング枠体２７には、装着方向上流側端部に下方に傾斜した傾斜部２７ｃが設けられている。プロセスカートリッジ７が装置本体１００Ａに装着される際には、クリーニング枠体２７のガイド部２７ｂが傾斜部８１ａに乗り上がり、更に傾斜部２７ｃが本体ガイド部８１に乗り上がる。これによりプロセスカートリッジ７は中間転写ユニット５に近づく方向（上方向）に移動する。

図５（ｃ）はプロセスカートリッジが装置本体１００Ａに装着された状態を説明する図である。プロセスカートリッジ７が中間転写ユニット５に近づく方向に移動した状態で更にプロセスカートリッジ７の装着を続けるとクリーニング枠体２７に一体に設けられた突き当て部２７ｄが、装置本体１００Ａの後側板８３に当接する。それによって、プロセスカートリッジ７の画像形成装置１００のへの装着が完了する。

この状態においてドラム奥軸受１１の被押圧部１１ａが奥側板８３に設けられた奥押圧部材９１と当接し、加圧バネ９２により上方に押し上げられる。そして、ドラム奥軸受１１の上部に設けられたカートリッジ位置決め部１１ｂが奥側板８３の本体位置決め部である突き当て部８３ａに当接し、プロセスカートリッジ７の奥側の装置本体１００Ａに対する位置が決まる。

また、ドラム前軸受１０の被引張り部１０ａが前側板８２に設けられた引張り部材９３と係合する。前側板８２に設けられた引張りバネ９４により、引張り部材９３が上方に持ち上げられ、これにより、被引張り部１０ａも上方に持ち上げられる。そして、ドラム前軸受１０のカートリッジ位置決め部である突き当て部１０ｂが本体前側板８２の本体位置決め部である位置決め部８２ｂに当接し、プロセスカートリッジ７の手前側の装置本体１００Ａに対して位置決めされる。

更に図６に示すように、突き当て部８３ａは、略Ｖ字形状になっておりドラム奥軸受１１の位置決め面１１ｂと当接する構成となっている。そして、ドラム前軸受１０は前側板８２に設けられた引張り部材９３がドラム前軸受１０の被引張り部１０ａに係合し、矢印Ｐ方向に引っ張られる構成となっている。また、位置決めに関してはドラム奥軸受１１と同様に前側板８２に設けられた略Ｖ字形状のドラム位置決め部８２ｂに当接する構成となっている。そしてドラム前軸受１０とドラム奥軸受１１の装置本体１００Ａからの位置決めに必要な加圧力が矢印Ｐ，Ｒ方向に掛けられる。よってプロセスカートリッジ７の位置決めを行う感光体ドラム１を回転可能に支持するドラム前軸受１０とドラム奥軸受１１を装置本体１００Ａに対する位置決めを正確に行うことができる。また、クリーニング枠体２７にはプロセスカートリッジ７の回転止めとなるボス２７ｇが側面に設けられており、前記ボス２７ｇが装置本体１００Ａに設けられた回転止め受け部材５１に嵌合する。そして、プロセスカートリッジ７が装置本体１００Ａで回転することを防止する。

尚、図６においては、前述の説明を分かりやすくする為、駆動側係合部２３は省略してある。

（プロセスカートリッジにおける感光体ドラムと現像ローラの離間機構）
次に本発明を実施したプロセスカートリッジ７における感光体ドラム１と現像ローラ２５の離間機構について図７〜図１１を用いて説明する。

図７において、画像形成装置１００（不図示）にはプロセスカートリッジ７の長手方向の所定位置に離間部材８が配置されている。プロセスカートリッジ７の現像ユニット４は、現像枠体３１の力受け部３１ｂが矢印Ｎ方向に移動する離間部材８から力を受け、現像ローラ２５を感光体ドラム１から離間させる離間位置（待機位置）に移動される。また、図８に示すように離間部材８が矢印Ｓの方向に移動し力受け部３１から離れると、加圧バネ（付勢部材）３８と引張りバネ（不図示）の付勢力により現像ユニット４が現像前軸受１２、現像奥軸受１３の穴１２ａ、１３ａを中心にして矢印Ｔ方向に回動する。そして、現像ユニット４が接触位置（現像位置）に移動し、現像ローラ２５と感光体ドラム１は接触する。この離間構成によって、画像形成時以外は、現像ユニット４を図７の離間位置に保持する。それによって、現像ローラ４の変形による画像品質への影響を抑える効果を得ている。

（現像離間保持部材）
図９はプロセスカートリッジ７を装置本体１００Ａへ装着（進入）する前の初期の状態を示している。この状態では現像ユニット４には、プロセスカートリッジ７単体の状態で現像ユニット４を離間位置に保持するための離間保持部材（ロック部）６４が設けられている。離間保持部材６４がクリーニング枠体２７の側面に設けられた穴２７ｅに係合し、現像ローラ２５を感光体ドラム１から離間した状態に保持（ロック）している。このときの離間保持部材６４の位置を係合位置とする。

図１０に示すように、プロセスカートリッジ７が装置本体１００Ａに装着された際に、離間保持部材６４と当接する本体解除部材６５が装置本体１００Ａに設けられている。そして、プロセスカートリッジ７が装置本体１００Ａに装着され本体位置決め部８２ｂ、８３ａ（図６参照）に位置決めされる直前に本体解除部材６５が離間保持部材６４と当接することで、離間保持部材６４と穴２７ｅとの係合を解除する構成となっている。このときの離間保持部材６４の位置を解除位置とする。また、離間保持部材６４が解除されると現像ローラ２５が感光体ドラム１に当接することが可能となる。しかし、通常プロセスカートリッジ７が装置本体１００Ａに装着された状態では、装置本体１００Ａに設けられた離間部材８が現像枠体３１の力受け部３１ｂに当接する位置（図７参照）に配置されている。したがって、プロセスカートリッジ７が装置本体１００Ａに装着され、離間保持部材６４が解除されたとしても現像ローラ２５は感光体ドラム１には当接することがない。（図７参照）。

図１１を用いて離間保持部材６４の解除方法の説明する。図１１（ａ）は離間保持部材６４に設けられたボス６４ａが設けられている。ボス６４ａは現像枠体３１に設けられた溝３１ｃに回転可能に支持され、サイドカバー４８の押え部４８ｂに押えられている。また、離間保持部材６４の係合部６４ｂはクリーニング枠体２７に設けられた穴２７ｅに係合した状態となっている。そしてこの状態でプロセスカートリッジ７を矢印Ｅ方向に移動させると、図１１（ｂ）に示すように本体解除部材６５がクリーニング枠体２７の穴２７ｅに挿入される。そして本体解除部材６５が離間保持部材６４に当接し、離間保持部材６４がボス６４ａを中心に回転することによって、離間保持部材６４をクリーニング枠体２７から解除する。

そして図１１（ｃ）に示すように不図示の感光体ドラム１と現像ローラ２５が当接可能な状態となるように現像枠体３１が矢印Ｌの方向に移動可能となる。

そして装着動作が完了した後、プリント信号により画像形成動作が開始されると、現像作動タイミングに合わせて離間部材８（図８参照）が矢印Ｓ方向に移動し、力受け部３１ｂと離間部材８は離間する。従って、前記加圧バネ３８、引張りバネ３９（図４参照）の弾性力によって現像ユニット４を接触位置に移動させ、現像ローラ２５は感光体ドラム１に接触して現像可能な状態となる。

そして現像が完了すると離間部材８は図７の矢印Ｎ方向に再び移動し、力受け部３１ｂに力を与えることで現像ユニット４を離間位置に移動させ、感光体ドラム１と現像ローラ２５を離間させる。画像形成時以外はこの状態で保持される。

上記説明した如く現像ユニット４が、感光体ドラム１と現像ローラ２５の離間、及び、当接の二つの状態を容易に選択できる。従って、現像ローラ２５の弾性層の材料選定を厳しく行わないでも、弾性層の変形を防止する事ができる。

（プロセスカートリッジを再装着する際の離間機構）
次に装置本体１００Ａから一旦取り出したプロセスカートリッジ７を再度、装置本体１００Ａに装着する際の離間機構について説明する。装置本体１００Ａから取り出されたプロセスカートリッジ７は、離間保持部材６４がクリーニング枠体２７の穴２７ｅから解除されている。そのため、現像ユニット４が接触位置にあり、感光体ドラム１と現像ローラ２５が当接した状態になっている（図２６（ａ）参照）。また、プロセスカートリッジ７が装置本体１００Ａから取り外される際に、電子写真画像形成装置１００の画像形成動作は終了している。したがって、離間部材８は、図７に示すように現像ユニット４を離間位置に位置させる状態にするために離間力受け部３１ｂに当接する位置にある。離間部材８がこの状態で、プロセスカートリッジ７が装置本体１００Ａから取り外されたとき、現像ユニット４は図２６（ａ）、２７（ａ）に示すように接触位置に戻ることになる。そして、取り出されたプロセスカートリッジ７を再装着する際には再び現像ユニット４を離間位置に移動させる必要がある。

その構成を、図２４〜図２７を用いて説明する。図２４、図２５、図２７に示すように装置本体１００Ａにはプロセスカートリッジ７を装着するための装着開口部８７が設けられている。装置本体１００Ａには、プロセスカートリッジ７の現像ユニット４に設けられた離間力受け部３１ｂと当接する離間ガイド部８４が設けられている。

図２６（ａ）、図２７（ａ）に示すようにプロセスカートリッジ７を装置本体１００Ａに進入する前は、現像ユニット４は接触位置にあり、感光体ドラム１と現像ローラ２５が当接している。そして図２６（ｂ）に示すようにプロセスカートリッジ７を装置本体１００Ａに装着すると、まずクリーニング枠体２７に一体に設けられたガイド部２７ｂが、装置本体１００Ａに設けられた本体ガイド部材８１に装着される。そして現像枠体３１に設けられた離間力受け部３１ｂが離間ガイド部８４の斜めに傾いた斜面である面取り部８４ａに当接する。そして更にプロセスカートリッジ７を進入させると、図２６（ｃ）、図２７（ｂ）に示すように現像ユニット４が奥支持ピン１５を回転中心として矢印Ｊ方向に回転する。すると現像ユニット４が矢印Ｋの離間位置に移動し、現像ローラ２５が感光体ドラム１と離間する。そしてプロセスカートリッジ７が画像形成装置１００本体に位置決めされた際は、図１０に示すように離間力受け部３１ｂは離間ガイド部８４の装着方向下流側に配置された離間部材８に当接した状態になる。その際、現像ユニット４は離間位置にあり、現像ローラ２５は感光体ドラム１と離間した状態を保ったままプロセスカートリッジ７を画像形成装置１００本体に装着できる。この場合、力受け部３１ｂのプロセスカートリッジ７の装着方向上流側に設けられた力受け逃げ部３１ｄは装着ガイド部８４と干渉しない形状となっている。これは、現像ユニット４が、離間ガイド部８４と干渉することなく接触位置に移動することを許容するためである。

（プロセスカートリッジにおける現像ローラ支持と現像駆動力入力部の構成）
次に本発明を実施したプロセスカートリッジ７における現像駆動力入力部の構成及び現像ローラ２５の支持構成について図１２から図１６を用いて説明する。図１２は現像ローラ２５の支持部の長手方向一端側（奥側）を示した図である。図１２において現像ローラ２５の現像ローラ軸２５ｊは、現像奥軸受１３の内周に回転可能に嵌合している。現像ローラ２５のゴムローラ部２５ｇと現像奥軸受１３の間には、現像ローラ２５の感光体ドラム１への当接量を規制するための規制コロ４７が現像ローラ軸２５ｊに回転可能に嵌合して設けられている。ここでは現像ローラ２５の長手方向一端側の支持構成について説明したが、長手方向他端側についても同様に軸受部材に軸受部が一体に設けられており現像ローラ軸２５ｊの他端側を回転可能に嵌合している。

また、本実施形態では、現像駆動力入力部に軸継手部材（カップリング部材）であるオルダムカップリング２０を用いている。そして図１３及び図１４を用いてオルダムカップリング２０の構成について説明する。ここではオルダムカップリング２０の構成を説明するために現像奥軸受１３は不図示にしてある。

図１３において、オルダムカップリング２０は、従動側係合部（被駆動部）２１、中間係合部（中間部）２２、継手部として機能する駆動側係合部（駆動部）２３で構成されている。

ここで従動側係合部２１は現像ローラ軸２５ｊの端部に固定して取り付けられている。固定の方法としては、スプリングピンや並行ピンにより結合する方法や、図１３に示したように、現像ローラ軸２５ｊの端面にカット部２５ｃを設け、従動側係合部２１側の穴も同様の形状にして嵌合させる方法がある。駆動側係合部２３の軸部２３ｂは係合部軸受部材（保持部）１９の穴１９ａに回転可能に保持されている。また、駆動側係合部２３には、後述する装置本体１００Ａの第二の本体駆動伝達部材（駆動部材）である本体現像カップリング５３（図１６参照）と係合する突起２３ｃ１〜２３ｃ４が一体に形成されている。このオルダムカップリング２０は、本体現像カップリング５３の軸線と現像ローラ２５の軸線とのズレを許容して装置本体１００Ａからの駆動回転力（第二の駆動回転力）を現像ローラ２５に伝達する。そして、オルダムカップリング２０は、現像ユニット４が前記接触位置及び前記離間位置に位置する状態で、現像ローラ２５に装置本体１００Ａからの駆動回転力（第二の駆動回転力）を伝達可能である。

図１４においてオルダムカップリング２０の構成について断面図を用いて更に詳しく説明する。図１４（ａ）は図１３中矢印Ｈ方向に対し垂直に切った断面図、図１４（ｂ）は図１３中矢印Ｉ方向に対し垂直に切った断面図である。

図１４（ａ）において、従動側係合部２１にはリブ２１ａが一体に設けられている。中間係合部２２には溝２２ａが設けられており、前記リブ２１ａと溝２２ａは図１３矢印Ｈ方向に移動可能に係合している。

図１４（ｂ）において、駆動側係合部２３にはリブ２３ａが一体に設けられている。中間係合部２２には溝２２ｂが設けられており、リブ２３ａと溝２２ｂは図１３矢印Ｉ方向に移動可能に係合している。

図１５はプロセスカートリッジ７に設けられたカップリングの構成を示す図である。現像ユニット４に設けられたオルダムカップリング２０の駆動側係合部２３の端面には軸線方向に突出する突起２３ｃ１から２３ｃ３が形成されている。また、本体現像カップリング５３との軸線（回転中心）を合わせるための芯決めボス２３ｃ４が、駆動側係合部２３の端面から軸線方向に突出している。感光体ドラム１の軸線方向の一端側には三角柱のドラムカップリング１６が設けられている。また、係合部軸受部材１９のガイド部１９ｂは現像ユニット４に図示しないビス等により固定されたサイドカバー４８の溝（ガイド溝）４８ａに現像ローラ２５の軸線方向に対し、交差する方向に移動可能にガイドされる。すなわち、駆動側係合部２３は、現像ユニット４に対して現像ユニット４の軸線方向（長手方向）と交差する方向へ移動可能となっている。

図１６が装置本体１００Ａに設けられたカップリングの構成を示す図である。図１６において感光体ドラム１に装置本体１００Ａの駆動を伝達するための第一の本体駆動伝達部材（駆動部材）であるドラム駆動カップリング６６には断面が略三角形の穴６６ａが設けられている。現像ローラ２５に装置本体１００Ａから駆動回転力（第二の駆動回転力）を伝達するための第二の本体駆動伝達部材である本体現像カップリング５３には穴５３ａから５３ｃが設けられている。ドラム駆動カップリング６６は圧縮バネなどの押圧部材７７によりプロセスカートリッジ７の方向に付勢されている。そしてドラム駆動カップリング６６は感光体ドラムの軸線方向に移動可能である。また、プロセスカートリッジ７が装置本体１００Ａに装着された時にドラムカップリング１６とドラム駆動カップリング６６の穴６６ａの位相がずれて当接した場合にドラム駆動カップリング６６がドラムカップリング１６に押されて後退する。そして、ドラム駆動カップリング６６が回転することによって、ドラムカップリング１６と穴６６ａとは係合し、感光体ドラム１に駆動回転力が伝達される。

また、本体現像カップリング５３は、感光体ドラム１の軸線方向と平行な方向に向かって圧縮バネなどの押圧部材７３によりプロセスカートリッジ７に向かう方向に付勢されている。しかし、本体現像カップリング５３は、軸線方向と交差する方向にはガタなく、装置本体１００Ａに設けられている。即ち、本体現像カップリング５３は、駆動伝達のために回転する他は、前記軸線方向にのみ移動可能である。

プロセスカートリッジ７を装置本体１００Ａに進入させて、駆動側係合部２３と本体現像カップリング５３とが係合する際に、突起２３ｃ１〜２３ｃ３と穴５３ａ〜５３ｃと位相が合わない場合がある。この場合は、突起２３ｃ１〜２３ｃ３の先端が穴５３ａ〜５３ｃ以外の所に当接して、本体現像カップリング５３が、押圧部材７３の付勢力に抗して軸線方向に後退する。しかし、本体現像カップリング５３が回転し、突起２３ｃ１〜２３ｃ３と穴５３ａ〜５３ｃと位相が合うと、本体現像カップリング５３は押圧部材７３の付勢力で前進する。そして、突起２３ｃ１〜２３ｃ３と穴５３ａ〜５３ｃは係合し、係合部位置決め部である芯決めボス２３ｃ４と伝達部材位置決め部である芯決め穴５３ｅも嵌合し、駆動側係合部２３と本体現像カップリング５３の軸線（回転中心）が一致する。そして、本体現像カップリング５３が回転することによって、突起２３ｃ１〜２３ｃ３と穴５３ａ〜５３ｃとはそれぞれ係合し、現像ローラ２５に駆動回転力が伝達される。

ここでドラム駆動カップリング６６及び本体現像カップリング５３に対する駆動伝達は装置本体１００Ａ内に設けられたモータにより行われる。モータは各色のプロセスカートリッジにつき各１台のモータを用いる構成や、モータ１台で何色かのプロセスカートリッジに駆動を伝達する構成がある。

（プロセスカートリッジにおける現像離接動作時のオルダムカップリングの動作）
次に図１７〜図２０を用いて本発明を実施したプロセスカートリッジにおける現像離接動作時のオルダムカップリング２０の動作について説明する。

図１７は現像ユニット４が離間位置に位置する状態を示す側面図であり、図１８は現像ユニット４が離間位置に位置する状態を示す長手方向の断面図である。

現像ユニット４が離間保持部材６４または、離間ガイド部８４によって、離間位置に位置する状態においては、図１７に示すように現像ローラ２５（破線部）と感光体ドラム１（破線部）は離間した状態となっている。しかしサイドカバー４８内に設けられた捩じりコイルバネである付勢部１８の腕部１８ａが軸受部として機能する係合部軸受部材１９の係止部１９ｃ（図１７参照）に当接する。それによって、駆動側係合部２３は、現像ローラ２５の軸線方向に対して交差する方向（図１８中矢印Ｑ方向）に付勢される。そして係合部軸受部材１９の当接部１９ｄはドラム奥軸受（軸受部）１１に設けられた突き当て部である当接部１１ｃに当接し、係合部軸受部材１９の位置が決められる。即ち、駆動側係合部２３が一定の位置に位置決めされることになる。ここでドラム奥軸受１１の当接部１１ｃはＶ字形状をした感光体ドラム１の軸線と平行な２面で形成されている。そして、この当接部１１ｃに係合部軸受部材１９を当接することで感光体ドラム１の軸線と平行に係合部軸受部材１９を保持できる。また、ドラム奥軸受１１には、位置決め部１１ｂが一体で設けられている。したがって、係合部軸受部材１９で回転自在に支持される駆動側係合部２３は、位置決め部１１ｂが位置決めされる装置本体１００Ａの後側板８３に対して精度良く位置決めされる。したがって、装置本体１００Ａに設けられた本体現像カップリング５３の軸線５３ｄに対しても精度良く位置決めできる。ここでオルダムカップリング２０の駆動側係合部２３は係合部軸受部材１９に回転可能に嵌合している。従って、この状態ではオルダムカップリング２０の駆動側係合部２３の軸線２３ｃ５は現像ローラ２５の軸線２５ｋとはズレた位置になっている。そして、駆動側係合部２３の軸線２３ｃ５は、装置本体１００Ａの本体現像カップリング５３の軸線５３ｄに対して、現像ローラ２５の軸線２５ｋよりも近い位置になっている。即ち、駆動側係合部２３が位置決めされる位置は、プロセスカートリッジ７が装置本体１００Ａに進入して本体現像カップリング５３と係合がスムーズに行うことができる位置になっている。尚、ここで係合部軸受部材１９を付勢するものとして、付勢部１８を用いた。しかし、係合部軸受部材１９に一体的に弾性変形可能な弾性部を設けることによって、係合部軸受部材１９を当接部１１ｃに当接させても良い。

ここで図１８を用いて更に詳しく説明する。本体現像カップリング５３に駆動側係合部２３が係合して回転した際は、後述するように駆動側係合部２３が本体現像カップリング５３によって位置決めされる。したがって係合部軸受部材１９の当接部１９ｂがドラム奥軸受１１、即ち当接部１１ｃから離間する構成になっている。そのため、プロセスカートリッジ７を装置本体１００Ａに進入する際は、駆動側係合部２３の軸線２３ｃ５は本体現像カップリング５３の軸線５３ｄに対して感光体ドラム１側に一定距離ｄ３だけずれた状態で係合を始めることになる。この状態から更にプロセスカートリッジ７が進入することによって、芯決めボス２３ｃ４に設けられた面取り部２３ｃ６（図１５）と、穴５３ｅに設けられた面取り部５３ｆ（図１６）とが接触して、軸芯のずれを補正しながら係合する構成になっている。

また、図１８の状態は、現像ユニット４は離間位置に位置する状態である。この状態では、前述したように駆動側係合部２３の軸線２３ｃ５と現像ローラ２５の軸線２５ｋとはズレた位置になっている。即ち、感光体ドラム１の軸線（回転中心）１ｃと駆動側係合部の軸線２３ｃ５の距離ｄ１が、感光体ドラム１の軸線１ｃと現像ローラ２５の軸線２５ｋとの距離ｄ２よりも小さくなっている。即ち、駆動側係合部２３は、現像ローラ２５よりも感光体ドラム１に近い位置にある。

また、中間係合部２２は、現像ユニット４が現像位置に位置する状態でも、駆動側係合部２３と従動側係合部２１とに係合している。したがって、中間係合部２２は現像ユニット４が離間位置と接触位置との間を移動する際にも、駆動側係合部２３及び従動側係合部２１との係合を維持しながら移動することを可能にしている。

また、この時、駆動側係合部２３は当接部１１ｃによって、本体現像カップリング５３に対して精度良く位置決めがされている為、面取り部２３ｃ６、面取り部５３ｆを極端に大きくする必要は無く、駆動側係合部２３及び本体現像カップリング５３を小さくできる。

そして、図２８に示す様に、本体現像カップリング５３が回転し、駆動側係合部２３の突起２３ｃ１〜２３ｃ３と本体現像カップリング５３の穴５３ａ〜５３ｃの位相が合った時に、ボス２３ｃ４と穴５３ｅとが嵌合する。それによって、駆動側係合部２３の軸線２３ｃ５と本体現像カップリング５３の軸線５３ｄが一致することになる。そして駆動側係合部２３が本体現像カップリング５３で位置決めされる為、係合部軸受部材１９はドラム奥軸受１１から離間する。ここで、感光体ドラム１の軸線１ｃと駆動側係合部２３の軸線２３ｃ５との距離は、図１８で示したｄ１よりもｄ３分だけ感光体ドラム１からはなれて、距離ｄ４となる。しかし、駆動側係合部２３は、現像ローラ２５よりも感光体ドラム１に近い位置に位置する。

図１９、図２０は現像ユニット４が接触位置にある状態を示す図である。装置本体１００Ａの離間部材８が動作することでプロセスカートリッジ７の現像ユニット４がクリーニング枠体２７の現像奥軸受１３を支持している奥支持ピン１５を中心に矢印Ｔ方向に回動する。そして現像ユニット４が接触位置に移動し、図２０に示すように感光体ドラム１と現像ローラ２５が当接する。ここで駆動側係合部２３と本体現像カップリング５３は係合している。そのため、現像ユニット４が矢印Ｔ方向に回動動作を行っても、オルダムカップリング２０の駆動側係合部２３は装置本体１００Ａの本体現像カップリング５３と係合したまま固定され、矢印Ｔ方向に回動動作しない。また、図２０に示すように係合部軸受部材１９が、ドラム奥軸受１１に対し隙間を有した状態で、駆動側係合部２３と本体現像カップリング５３は係合されている。そして、現像ローラ２５の軸線２５ｋ、駆動側係合部２３の軸線２３ｃ５、及び、現像カップリング５３の軸線５３ｄは略一致する。それぞれのドラム軸線１ｃからの距離もｄ４になる。

以上、本実施形態において、感光体ドラム１へ駆動回転力を入力するドラム駆動カップリング６６とは独立して回転する本体現像カップリング５３から現像ローラ２５にカップリング２２を介して直接駆動回転力を入力する構成をとっている。したがって、感光体ドラム１の回転精度において、現像ローラ２５の回転の影響を受けることを抑え、さらに、現像ローラ２５自身の回転精度を向上させ、画像品質の向上させることができる。

また、オルダムカップリング２０の駆動側係合部２３をカートリッジ７に対して一定の位置に位置決めし、現像ローラ２５の軸線２５ｋと交差する方向に移動可能にする。それによって、本体現像カップリング５３と駆動側係合部２３とを大きな案内ガイド等を用いずに省スペースで係合できる。よって、プロセスカートリッジ７、画像形成装置１００を小型化することができる。また、装置本体１００Ａへのプロセスカートリッジ７の装着性が向上する。

また、現像ローラ２５が感光体ドラム１から離間して装着される際にも、駆動側係合部２３を一定の位置に位置決めすることで、プロセスカートリッジ７の装置本体１００Ａへの装着性を向上させることが可能になる。

さらに、画像を出力する際には現像ユニットを離間した状態でもオルダムカップリング２０を用いることで、現像ユニット４を離間した状態でも現像ローラ２５に駆動回転力を与えることができる。そのため、現像ローラ２５が感光体ドラム１に当接する前に、現像ローラ２５を回転させれば現像ブレード３５によりトナーを摩擦帯電し、トナーに帯電電荷量を付加できる。これによると、帯電電荷量が付加できないことにより、感光体ドラム１から中間転写ユニット５を経て２次転写ローラ７０（図１）にトナーが転写され、記録媒体（例えば紙）の裏面を汚してしまうことを防止できる。

また、中間転写ユニット５に設けられた中間転写体クリーニング７１の廃トナー容器７１ａが想定寿命より早く溜まってしまい、廃トナー容器の交換頻度が増えることを防止できる。

また、オルダムカップリング２０を用いることで現像ユニット４を離間位置から接触位置に移動する際も現像ローラ２５を回転させることができる。したがって感光体ドラム１が回転している状態で、現像ユニット４を離間位置から接触位置に移動する際に現像ローラ２５を回転させ、感光体ドラム１への衝撃を低減することができる。

なお、本実施形態ではオルダムカップリング２０を用いた例について説明したが、入力側と出力側の軸線がずれている場合に発生する回転変動を吸収する効果のある他のカップリング（例えばラテラルカップリング等）を用いても良い。

〔第２実施形態〕
第１実施形態においては係合部軸受部材１９を感光体ドラム１を支持するドラム奥軸受１０に付勢させる構成について説明を行った。しかし、図２１に示すように、クリーニング枠体２７に係合部軸受部材１９が当接可能な突き当て部である当接部２７ｆを設けても良い。

図２１おいては現像ユニット４が離間位置に位置する状態を示した図である。第１実施形態で説明したように現像ユニット４は、現像離間部材６４、又は離間ガイド部８４によって、離間位置に位置するため、破線で示すように現像ローラ２５と感光体ドラム１は離間した状態となっている。しかしサイドカバー４８内に設けられた捩じりコイルバネである付勢部１８の腕部１８ａが係合部軸受部材１９の係止部１９ｃに当接する。それによって、駆動側係合部２３は、現像ローラ２５の軸線方向に対して交差する方向に付勢される。そのため係合部軸受部材１９の当接部１９ｄはクリーニング枠体２７に設けられた当接部２７ｆに当接し、係合部軸受部材１９の位置が決められる。ここでクリーニング枠体２７の当接部２７ｆはＶ字形状をした感光体ドラム１の軸線と平行な２面で形成されている。また、クリーニング枠体２７にはドラム奥軸受１１が設けられており、ドラム奥軸受１１には位置決め部１１ｂが一体で設けられている。したがって、係合部軸受部材１９で回転自在に支持される駆動側係合部２３も、本体現像カップリング５３の軸線５３ｄに対して精度良く位置決めできる。

その他の構成は第１実施形態と同様であり、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

〔第３実施形態〕
第１実施形態においては軸継手部材としてオルダムカップリングを用いたが、現像ローラ径が小さく、現像離間量を大きくとる必要があるプロセスカートリッジにおいては図２２に示すように軸継手部材２０の中間係合部２２に弾性部であるバネを用いた構成でも良い。

図２２において、軸継手部材２０は、従動側係合部２１、中間係合部２２、駆動側係合部２３で構成されている。中間係合部はバネ２２で構成されている。そして従動側係合部２１にはバネ２２の係合するためのボス２１ａが設けられている。同様に駆動側係合部２３にもバネ２２に係合するボス２３ａが設けられている。バネ２２は従動側係合部ボス２１ａと係合する腕部２２ａと、駆動側係合部ボス２３ａと係合する腕部２２ｂが設けられている。駆動側係合部２３の軸部２３ｂは係合部軸受部材１９の穴１９ａに回転可能に係合されている。また、駆動側係合部２３には、装置本体１００Ａの第二の本体駆動伝達部材である本体現像カップリング５３と係合する、突起２３ｃ１〜２３ｃ４が一体に形成されている。第１実施形態と同様に駆動側係合部２３に装置本体１００Ａの駆動が伝達されると駆動側係合部２３のボス２３ａからバネ２２の腕部２２ｂに駆動が伝達される。バネ２２に伝達された駆動回転力はバネ２２の腕部２２ａから従動係合部２１のボス２１ａに駆動伝達される構成である。図２３に示すように現像ローラ２５の外径が小さくなった場合などは、オルダムカップリングを用いるよりも、前記軸継手部材２０を用いた方が駆動側係合部２３の軸線２３ｃ５と現像ローラ２５の軸線２５ｋとのズレ量を大きくとることができる場合がある。

また、本実施形態では中間係合部としてバネ２２を用いたが、図２９に示すように弾性部である円筒形の弾性ゴム２２を用いても良い。弾性ゴム２２の内径部には、駆動側係合部２３のボス２３ａ、及び、従動側係合部２１のボス２１ａと係合して駆動を伝達するためのリブ２２ａが設けられている。

その他の構成は第１実施形態と同様であり、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

〔他の実施形態〕
前述した実施形態では、プロセスカートリッジを４つ使用しているが、この使用個数は限定されるものではなく、必要に応じて適宜設定すれば良い。

また、前述した実施形態では、画像形成装置としてプリンタを例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば複写機、ファクシミリ装置等の他の画像形成装置や、或いはこれらの機能を組み合わせた複合機等の他の画像形成装置であっても良い。また、前述した実施形態では、中間転写体を使用し、該中間転写体に各色のトナー像を順次重ねて転写し、該中間転写体に担持されたトナー像を転写材に一括して転写する画像形成装置を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、記録媒体担持体を使用し、該記録媒体担持体に担持された記録媒体に各色のトナー画像を順次重ねて転写する画像形成装置であっても良い。これらの画像形成装置に本発明を適用することにより同様の効果を得ることができる。

Ｓ…記録媒体
１（１ａ〜１ｄ）…感光体ドラム
２（２ａ〜２ｄ）…帯電ローラ
２ｊ…軸
３…スキャナユニット
４（４ａ〜４ｄ）…現像ユニット（第二の枠体）
５…静電中間転写ユニット
６（６ａ〜６ｄ）…クリーニング部材
７（７ａ〜７ｄ）…プロセスカートリッジ
８（８ａ〜８ｄ）…離間部材
１０…ドラム前軸受
１１…ドラム奥軸受
１２…現像前軸受
１３…現像奥軸受
１４…前軸部材
１５…奥軸部材
１６…ドラムカップリング
１７…カセット
１８…付勢部
１９…係合部軸受部材
２０…オルダムカップリング（軸継手部材）
２１…従動側係合部
２２…中間係合部
２３…駆動側係合部
２５（２５ａ〜２５ｄ）…現像ローラ
２５ｃ…カット部
２５ｇ…ゴムローラ部
２５ｊ…現像ローラ軸
２５ｋ…現像ローラ軸線
２６（２６ａ〜２６ｄ）…ドラムユニット
２７…クリーニング枠体
２７ａ…除去トナー室
２８…帯電ローラ軸受
３１…現像枠体
３４…トナー供給ローラ
３５…現像ブレード
３６…トナー搬送部材
３８…加圧バネ
３９…引張りバネ
４６…帯電ローラ加圧部材
４７…規制コロ
４８…サイドカバー
５３…本体現像カップリング
５３ａ〜５３ｃ…穴
５３ｄ…軸線
６６…ドラム駆動カップリング
６６ａ…穴
７０…２次転写ローラ
７１…中間転写体クリーニングユニット
８４…離間ガイド部
８５…フランジ
８６…ドラムユニット

Claims (9)

1. 感光体ドラムと、
   前記感光体ドラムを回転可能に支持する第１枠体と、
   前記感光体ドラムに形成された静電像を現像する現像ローラと、
   前記現像ローラを回転可能に支持する第２枠体であって、前記感光体ドラムと前記現像ローラが互いに接触した状態と互いに離間した状態とを取り得るように軸線を中心に前記第１枠体に対し回転可能に結合された第２枠体と、
   前記第２枠体の軸線方向一端側に設けられ前記現像ローラを回転させるための駆動力が入力される駆動入力部を有し、前記第２枠体の軸線方向と交差する方向へ前記駆動入力部が前記第２枠体に対し相対移動するのを許容する軸継手部材と、を有し、電子写真画像形成装置本体に前記現像ローラを前記感光体ドラムに対して離間した状態で装着可能なプロセスカートリッジであって、
   前記現像ローラを前記感光体ドラムに押圧させるための付勢力を前記第２枠体に与える付勢部材を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
2. 前記現像ローラを前記感光体ドラムから離間させるための力を前記装置本体から受ける力受け部を有することを特徴とする請求項１記載のプロセスカートリッジ。
3. 前記第１枠体と前記第２枠体とを結合するための軸部を有し、前記第２枠体は前記第１枠体に対して前記軸部を中心に回動することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のプロセスカートリッジ。
4. 前記付勢部材は弾性体であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
5. 前記付勢部材はバネであることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
6. 前記軸継手部材はオルダムカップリングであることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
7. 前記感光体ドラムと前記現像ローラは互いに独立して前記装置本体から駆動力を受けるように構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
8. 前記第１枠体は前記感光体ドラムを帯電する帯電ローラと前記感光体ドラムをクリーニングするクリーニング部材を有し、前記第２枠体はトナー収容部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。
9. 前記プロセスカートリッジは前記現像ローラの軸線方向に沿って前記装置本体内へ挿入されるように構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。

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