JP5057830B2 - ゴム印判 - Google Patents

Description

本発明は、不使用状態におけるゴム印字体の印面を、紙面から浮き離した状態に保持できるリフト枠を備えたゴム印判、なかでも印面が帯状に細長い形態のゴム印判に関する。

この種のゴム印判は、例えば特許文献１に公知である。そこでは、グリップを兼ねるケースと、ケースで出没自在に案内支持される印字体ホルダーおよびリフト枠と、ケースの開口面を塞ぐカバーと、印字体ホルダーおよびリフト枠とケースとの間に配置される２種の圧縮コイルばねと、印字体ホルダーに収容されるゴム印字体およびインク吸蔵体などでゴム印判を構成している。リフト枠は、金属板材を素材とするプレス金具からなり、その下端縁が紙面に接当することでゴム印字体の印面を紙面から浮き離れた状態に保持する。捺印時には、ケースおよび印字体ホルダーがリフト枠に対して下降移動することで、ゴム印字体を紙面に押し付けて捺印できる。

同様のゴム印判は、特許文献２、３にもみることができる。特許文献２では、リフト枠をプラスチック成形品で形成し、その上端に断面半円状のばね部を一体に形成している。特許文献３では、ゴム印字体を収容するケースに蛇腹構造のばねを一体に形成している。

実公昭５５−３８６７８号公報（第２欄１５〜３６行、第３図） 実開昭４８−８０６０８号（第３頁第２〜８行、第１図） 実開昭５３−３４３１６号（第１頁第１４〜１８行、第２図）

特許文献１のゴム印判は、商品のコード番号、品番、法人名、あるいは勘定科目などを印字するために使用されるが、印面の幅寸法が異なるごとに専用の構成部品を用意する必要があり、さらに全体の構成部品点数が多いため全体コストが高く付く。詳しくは、ケース、印字体ホルダー、リフト枠、カバー、ゴム印字体、およびインク吸蔵体を、印面の幅寸法の違いに応じてそれぞれ用意する必要がある。特許文献２、３のゴム印判も同様の問題点がある。また、特許文献１のゴム印判では、印字体ホルダーの上面中央に配置した圧縮コイル形のばねで、ケースおよび印字体ホルダーを浮揚支持するので、捺印時に印字ホルダーが前後、左右にぐらつきやすく、さらに印面が帯状に細長いことも加わって、印面の左右で印字濃度がばらつきやすい。

特許文献２のゴム印判ではリフト枠と一体にばね部を形成するので、ゴム印判の構成部品点数を削減できる。しかし内凹み状に形成したばね部を、ケースの胴壁に凹み形成したばね受座に係合する必要があるので、ケースに対するリフト枠の組み付けに手間が掛かる。ゴム印字体の印面は、捺印時に弾性変形したばね部が自由状態へ復帰するときのばね弾性で浮揚支持されるが、自由状態時に断面半円状であったばね部が、捺印時には断面Ｕ字に大きく弾性変形するので、ばね部がクリープ変形しやすく、長期使用時にばね弾性が徐々に低下するなど耐久性に問題がある。リフトばねの占める空間が大きく、その分だけゴム印判が大形化しやすい。特許文献３のゴム印判も同様の問題点がある。

本発明の目的は、印面の幅寸法が異なる場合でも一部の部品を共通して使用でき、その分だけ製造コストを削減できるゴム印判を提供することにある。本発明の目的は、ゴム印判の構成部品点数を削減でき、さらに各構成部品の組み付けを簡便にしかも確実に行え、全体として製造コストを削減できるゴム印判を提供することにある。本発明の目的は、リフトばねが占める空間を最小限化して、コンパクトにまとめることができるゴム印判を提供することにある。本発明の目的は、帯状の細長い印面を備えた連続捺印型のゴム印判として使用するのに好適なゴム印判を提供することにある。

本発明のゴム印判は、インク補充用の開口２を備えた主ケース１と、前記開口２を開閉する蓋体３と、ゴム印字体６を収容する印字体ホルダー４と、主ケース１の左右側面に装着される側枠５と、側枠５の下部に配置されてゴム印字体６の印面６ａを浮揚保持するリフトばね８、およびリフト枠９とを含む。リフトばね８およびリフト枠９は側枠５と一体に形成されて、リフト枠９が印字体ホルダー４の両側に設けたガイド部２２で上下スライド自在に案内支持してあることを特徴とする。

リフトばね８は、側枠５の側壁に連続する少なくとも１個のばね腕８ａ・８ｂで構成する。ばね腕８ａ・８ｂは、側枠５の側壁の厚み寸法に一致する変形空間内で弾性変形できるように構成する。

主ケース１の下部に、印字体ホルダー４の開口内面に差し込み係合される連結枠１４と、印字体ホルダー４の両側に設けた係合部２３に圧嵌係合される係合爪１６とを設ける。さらに、主ケース１の側壁１２と側枠５との対向面に、互いに係合する係合構造１５・２６を設ける。以て、連結枠１４と印字体ホルダー４、および係合爪１６と係合部２３を係合連結して、主ケース１とゴム印字体６を一体化し、係合構造１５・２６を係合連結して側壁１２と主ケース１とを一体化する。

印字体ホルダー４の両側に、リフトばね８の外面を覆う遮蔽部３０を設ける。

本発明では主ケース１および蓋体３と、ゴム印字体６を収容する印字体ホルダー４と、左右の側枠５と、ゴム印字体６の印面６ａを浮揚保持するリフトばね８、およびリフト枠９などでゴム印判を構成し、リフトばね８とリフト枠９を側枠５と一体に形成するので、ゴム印判の構成部品点数を削減できるうえ、印面６ａの幅寸法が異なる複数種のゴム印判において、側枠５とリフトばね８とリフト枠９を共通して使用して、その分だけゴム印判の製造コストを削減できる。

また、主ケース１の左右両側に側枠５と一体に設けたリフトばね８とリフト枠９を配置して、ゴム印字体６の両端をリフト枠９で浮揚保持し、さらにリフト枠９を印字体ホルダー４の両側に設けたガイド部２２で上下スライド自在に案内支持するので、印字体ホルダーの上面中央に圧縮コイル形のばねを配置する従来の浮揚構造に比べて、捺印時に印字体ホルダー４が前後、左右にぐらつくのを確実に防止して、常に安定した状態で捺印を行うことができ、印面６ａの両端で印字濃度がばらつくのを抑止できる。とくに、細長い印面６ａを備えたゴム印判の長手方向両端における印字濃度のばらつきを抑止できる。

側枠５の側壁に連続する少なくとも１個のばね腕８ａ・８ｂでリフトばね８を構成し、腕８ａ・８ｂが、側枠５の側壁の厚み寸法に一致する変形空間内でばね弾性変形できるように構成するので、より小さな空間内でリフトばね８を弾性変形させることができるうえ、弾性変形した状態においてリフトばね８が側枠５の側壁外面に突出することもない。これにより、ゴム印判においてリフトばね８が占める空間を最小限化して、ゴム印判の全体を小形化しコンパクト化できる。

主ケース１に設けた連結枠１４を印字体ホルダー４の開口内面に差し込み係合し、さらに係合爪１６を印字体ホルダー４の係合部２３に係合して、主ケース１と印字体ホルダー４を一体化すると、印字体ホルダー４の開口壁を連結枠１４と係合爪１６とで内外双方から係合して、主ケース１と印字体ホルダー４を確りと一体化できる。また、主ケース１の側壁１２と側枠５との対向面に設けた係合構造１５・２６を係合することにより、側枠５を主ケース１と一体化して、リフトばね８およびリフト枠９を主ケース１および印字体ホルダー４と一体化できるので、各構成部品を間違う余地のない状態で簡便にしかも確実に組み付けることができ、構成部品点数が減ることと併せてゴム印判の製造コストを削減できる。主な構造体である主ケース１と印字体ホルダー４と両側枠５・５とを確りと一体化できるので、捺印時に主ケース１などがぐらつくのを確実に防止し、常に安定した状態で捺印を行える。

印字体ホルダー４の両側に遮蔽部３０を設け、これらの遮蔽部３０でリフトばね８の外面を覆うようにすると、リフトばね８がゴム印判の表面に露出するのを防止して、ゴム印判の外観をシンプルですっきりとした印象にすることができる。さらに、リフトばね８やその周辺部分に塵埃が侵入するのを遮蔽部３０で確実に防止して、リフトばね８の変形動作やリフト枠９の摺動動作が塵埃によって阻害されるのを解消できる。

（実施例１） 図１ないし図５は本発明に係るゴム印判の実施例を示す。図１および図２において、ゴム印判は、主ケース１と、主ケース１の前面に設けられるインク補充用の開口２を開閉するカバー（蓋体）３と、主ケース１の下部に装着される印字体ホルダー４と、主ケース１の左右側面に装着される左右一対の側枠５・５と、印字体ホルダー４に収容されるゴム印字体６およびインク吸蔵体７と、側枠５・５の下部に設けられるリフトばね８およびリフト枠９とで構成する。ゴム印字体６の印面６ａは左右方向に長い帯状に形成されており、多くの場合は印面６ａに１行だけの数字列や文字列を捺印するための捺印部が形成してある。

主ケース１は、四角形の主面壁１１と、主面壁１１の両側に連続する左右一対の側壁１２と、主面壁１１の内面に突設される補強リブ１３と、主面壁１１および両側壁１２の下端に連続して段落ち状に形成される横断面がコ字状の連結枠１４を一体に備えたプラスチック成形品からなる。両側壁１２の上部には、側枠５を組み付けるための縦長四角形状の係合穴（係合構造）１５が開口され、両側壁１２の下端に下向きの係合爪１６が形成してある。補強リブ１３は、インク吸蔵体７の浮き上がりを防ぐ押さえ枠を兼ねている（図３参照）。

カバー３は前壁３ａと上壁３ｂを備えた縦断面が逆Ｌ字状のプラスチック成形品からなり、その下端に連結壁１８が段落ち状に形成してある。カバー３を主ケース１に装着した状態では、主ケース１の上面開口と、前面の開口２とを前壁３ａと上壁３ｂで塞ぐことができ、この状態の主ケース１とカバー３はゴム印判のグリップとして機能する。カバー３が不必要に開放するのを避けるために、先の主面壁１１の上部とカバー３の上壁３ｂの後面とに、互いに凹凸係合する突起１９ａと凹部１９ｂが形成してある。カバー３の上壁３ｂの上面には、ゴム印字体６の印字内容に一致する捺印表示カード２０が貼り付けてある。

印字体ホルダー４は、上下面が開口する左右横長の四角枠状のプラスチック成形品からなり、その左右壁の外面にリフト枠９を上下スライド自在に案内支持するガイド部２２が形成され、左右壁の外面上部に先の係合爪１６と係合する係合段部（係合部）２３が形成してある。ガイド部２２は前後一対のガイド溝２２ａで構成してある。印字体ホルダー４の前壁の外面左右には、印字領域を表わすリブ状の指標２４が形成してある。印字体ホルダー４の内面下部にゴム印字体６が組み込まれ、その上面側にインク吸蔵体７が組み込まれる。ゴム印字体６は連続捺印が可能な多孔質のゴムで形成され、インク吸蔵体７は連続気泡を備えたプラスチック製の硬質マットで形成されており、それぞれ印字体ホルダー４に接着固定される。

側枠５は、横断面がコ字状のプラスチック成形品からなり、その内面上部に先の係合穴１５と係合する一対の爪（係合構造）２６が横向きに突設してある。側枠５の下部は側壁が省略されて前後壁のみで形成されており、この前後壁の間にリフトばね８が側壁と一体に形成され、さらにリフトばね８の下部に連続してリフト枠９が一体に形成してある。

図４に示すように、この実施例におけるリフトばね８は、側枠５の側壁に連続する部分円弧状の前後一対のばね腕８ａで構成してあり、各ばね腕８ａの突弧面が前後に対向する状態で配置してある。各ばね腕８ａの長さは、リフト枠９の上下ストローク（後述する脚面２８の突出寸法Ｃ）より充分に大きく設定してあって、その全体が想像線で示すように湾曲変形することで弾性を発揮するので、長期使用時にクリープ変形するのを確実に防止できる。また、各ばね腕８ａは、側枠５の側壁の厚み寸法に一致する変形空間内で弾性変形し、弾性変形したばね腕８ａが側枠５の外面に突出することがないので、ゴム印判においてリフトばね８が占める空間を最小限化して、ゴム印判を小形化しコンパクト化できる。なお、各ばね腕８ａの厚み寸法は、側枠５の側壁の厚み寸法より僅かに小さい。リフト枠９の下半部の前後には、ガイド部２２のガイド溝２２ａと係合するレール２７が形成してある。捺印時には、リフト枠９の下端面の脚面２８が紙面に接当する。

以上のように構成したゴム印判は、ゴム印字体６およびインク吸蔵体７が組み込まれた印字体ホルダー４の上面側から、主ケース１の連結枠１４を印字体ホルダー４の内面に差し込み係合し、さらに図３および図５に示すように係合爪１６を印字体ホルダー４の左右の係合段部２３に圧嵌係合することにより、主ケース１とゴム印字体６が一体化される。次に、レール２７をガイド部２２のガイド溝２２ａに下面側から差し込み係合し、さらに側枠５の上下の爪２６を主ケース１の係合穴１５に圧嵌係合して、側枠５を主ケース１と一体化する。最後に、カバー３の連結壁１８を印字体ホルダー４の内面に差し込み係合して、カバー３を主ケース１と一体化し、主ケース１の前面および上面の開口をカバー３で塞ぐ。

カバー３を装着した状態では、図１に示すようにカバー３の前面と側枠５とは面一状に連続する。上記のように、本発明のゴム印判は、各構成部品を所定の手順に従って圧嵌係合するだけで、組み間違いを生じる余地もなく、一連の組立作業を簡便かつ容易に終了できる。跳ね飛びやすいコイルばねを組み込む必要もない。

上記のように構成したゴム印判は、図４に示すように常態において左右のリフト枠９の脚面２８がゴム印字体６の印面６ａより下方に突出するので、脚面２８の突出寸法Ｃの分だけ印面６ａを浮揚保持できる。捺印時には、リフト枠９の脚面２８の位置、および前後の指標２４の位置を目安にして印字位置を決め、主ケース１およびカバー３を押圧操作して印面６ａを紙面に押し付けることにより、数字列や文字列を捺印できる。

捺印状態においては、図４に想像線で示すように前後のばね腕８ａが互いに接近する向きに弾性変形してばね弾性を発揮する。そのため、押圧力を解放すると、主ケース１や印字体ホルダー４がばね腕８ａの弾性力で押し上げ上昇されるので、紙面に接当していた印面６ａを再び浮き離れた状態に浮揚保持できる。不使用状態におけるばね腕８ａは殆ど無負荷状態にある。しかも各ばね腕８ａの長さはリフト枠９の上下ストロークより充分に大きく設定されていて、自由状態時と弾性変形時との間のばね腕８ａの弾性変形量は極く小さい。そのため、長期使用時にばね腕８ａがクリープ変形するのを解消でき、長期にわたって適切なばね弾性を発揮できる。

印字された文字列のインク濃度が低下してきたら、カバー３を主ケース１から取り外してインク補充用の開口２を解放する。この状態で、所定量のインクをインク吸蔵体７に滴下し、ゴム印字体６に吸蔵されるインク量を増加することにより、印字された文字列のインク濃度を適切な状態に復帰できる。インク吸蔵体７はその上面全体が開放されているので、インクをインク吸蔵体７の上面に均等に分散した状態で滴下することができ、帯状に細長い印面６ａを備えたゴム印字体６であるにもかかわらず、印字された文字列のインク濃度が長手方向でばらつくのを防止できる。

図６は、上記のゴム印判と比べて印面６ａの前後幅は同じであるが、印面６ａの左右幅が大きなゴム印判を示す。両ゴム印判の高さ寸法は同じである。そこでは、上記のゴム印判と同様に、前面に開口２を備えた主ケース１と、カバー３と、印字体ホルダー４と、左右一対の側枠５・５と、ゴム印字体６およびインク吸蔵体７と、リフトばね８およびリフト枠９とでゴム印判を構成する。これらの構成部品のうち、側枠５、リフトばね８、リフト枠９の三者を、先の実施例のゴム印判と図６に示すゴム印判とで共用している。したがって、図６に示すゴム印判は、部品を共用する分だけ製造コストを節約できる。

さらに、両ゴム印判において成形用の金型を共通使用すると、それぞれに専用の金型を使用して各構成部品を成形する場合に比べて、さらに製造コストを削減できる。その場合には、成形用の金型の左右幅方向の中途部にコアを介在させて成形することで、図６に示すような左右幅が大きな主ケース１と、カバー３と、印字体ホルダー４をそれぞれ成形できる。さらに、左右幅寸法が異なるコアを複数種用意しておくことにより、左右幅寸法が多様に異なるゴム印判を低コストで形成できる。

図７はリフトばね８の変形例を示す。そこでは、リフトばね８を横臥Ｕ字状の１個のばね腕８ｂで構成している。その場合にも、ばね腕８ｂの全長をリフト枠９の上下ストロークより充分に大きく設定しておくことにより、ばね腕８ａの全体が屈曲変形することで弾性を発揮させて、長期使用時にクリープ変形するのを防止できる。この実施例におけるばね腕８ｂは、先に説明したばね腕８ａと同様に、側枠５の側壁の厚み寸法に一致する変形空間内で弾性変形できる。

図８ないし図１０は、本発明の別の実施例を示す。そこでは、左右のガイド部２２の上方に遮蔽部３０を膨出形成して、遮蔽部３０でリフトばね８の外面を覆うようにした。遮蔽部３０を印字体ホルダー４と一体に設けるのに対応して、側枠５の左右厚みを大きく設定して、組立完了状態において遮蔽部３０の外側面と側枠５の外側面が面一に連続するようにした。

上記のように遮蔽部３０を設けると、ゴム印判をシンプルですっきりした外観とすることができる。リフトばね８の外面を遮蔽部３０で覆うので、リフトばね８、レール２７、およびガイド溝２２ａなどの可動部分や摺動部分に塵埃が侵入するのを防いで、可動部分等が動作不良に陥ることを確実に防止できる。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。以下の実施例においても同様に扱う。

図１１および図１２は、別の発明に係るゴム印判の参考例を示す。そこでは、リフトばね８およびリフト枠９を独立した１個の部品で構成し、これを主ケース１に対して係合装着する点と、先の実施例における側枠５は使用せず、主ケース１が側枠５の機能を兼ねる点が先の実施例と異なる。

具体的には、前面に開口２を備えた主ケース１と、前記開口２を開閉するカバー３と、主ケース１の下部に装着される印字体ホルダー４と、印字体ホルダー４に収容されるゴム印字体６およびインク吸蔵体７と、ゴム印字体６の印面６ａを浮揚保持するリフト枠９などでゴム印判を構成する。リフト枠９およびリフトばね８は先の実施例と同様に構成し、リフトばね８の上部に装着部３２を一体に設ける。

装着部３２は、リフトばね８と面一状の板壁からなり、その壁面の上下中央に取付溝（取付体）３３が形成してある。主ケース１の両側壁１２の内面には内側壁１２ａが形成され、その下部に係合爪１６が一体に形成してある。側壁１２と内側壁１２ａとの間に、先の取付溝３３を差し込み係合するための係合リブ（係合体）３４が形成してある。この場合のリフトばね８は、主ケース１の側壁１１と遮蔽壁３０で覆われるが、図８で示すように、遮蔽部３０を印字体ホルダー４の上面上方に突設する場合には、リフトばね８の外面を遮蔽部３０のみで覆うことができる。

図１３および図１４は、ゴム印判の別の参考例を示す。そこでは、リフトばね８およびリフト枠９を独立した１個の部品で構成し、これをリフトばね８の上部に設けた装着部３２を介して印字体ホルダー４に係合装着した。装着部３２は、リフトばね８と面一状の板壁からなり、その壁面の中央部分に四角形の取付穴（取付体）３３が形成してある。印字体ホルダー４の遮蔽壁３０は、図８に示す遮蔽壁３０より上方へ延長されて、その内面に先の取付穴３３を差し込み係合するためのリブ状の係合体３４が形成してある。

上記のように、リフトばね８と、リフト枠９と、装着部３２を１個の独立部品として構成すると、リフトばね８の弾性力が異なる複数種のリフト枠９を用意しておき、ゴム印判の左右幅の違いに応じてリフト枠９を使い分けることにより、ゴム印判のばね弾性をさらに好適化できる。主ケース１と印字体ホルダー４の遮蔽壁３０との上下の接合部分のそれぞれに係合体３４を設けておいて、これらの係合体３４に装着部３２側の取付体３３を同時に係合して、主ケース１と印字体ホルダー４を装着部３２で分離不能に接合固定することができる。

上記の実施例では、数字列や文字列が横書きであることを想定したが、文字列などは縦書きであってもよい。ガイド部２２の側にレールやガイド突起を設け、リフト枠９の側にレールやガイド突起で案内される溝を形成することができる。リフトばね８の形状は必要に応じてＺ字状やＭ字状など各種形状に形成できるので、実施例で説明した形状には限定しない。インク補充用の開口２は主ケース１の後面側に開口でき、必要があれば主ケース１の前後面に開口してもよい。蓋体３はカバー状である必要はなく、揺動開閉可能な蓋やプラグ構造の蓋として構成することができる。

ゴム印判の斜視図である。 ゴム印判の分解斜視図である。 ゴム印判の縦断正面図である。 リフトばねの構造を示す側面図である。 図３におけるＡ−Ａ線断面図である。 ゴム印判の別の実施例を示す斜視図である。 リフトばねの別の実施例を示す側面図である。 ゴム印判の別の実施例を示す分解斜視図である。 図８に係るゴム印判の縦断正面図である。 図８に係るゴム印判の側面図である。 ゴム印判の参考例を示す分解斜視図である。 図１１に係るゴム印判の縦断正面図である。 ゴム印判の別の参考例を示す要部の分解斜視図である。 図１３に係るゴム印判の縦断正面図である。

符号の説明

１ 主ケース
３ カバー
４ 印字体ホルダー
５ 側枠
６ ゴム印字体
８ リフトばね
９ リフト枠
２２ ガイド部

Claims (4)

1. インク補充用の開口（２）を備えた主ケース（１）と、前記開口（２）を開閉する蓋体（３）と、ゴム印字体（６）を収容する印字体ホルダー（４）と、主ケース（１）の左右側面に装着される側枠（５）と、側枠（５）の下部に配置されてゴム印字体（６）の印面（６ａ）を浮揚保持するリフトばね（８）、およびリフト枠（９）とを含み、<BR>
   リフトばね（８）およびリフト枠（９）が側枠（５）と一体に形成されて、リフト枠（９）が印字体ホルダー（４）の両側に設けたガイド部（２２）で上下スライド自在に案内支持してあるゴム印判。
2. リフトばね（８）が、側枠（５）の側壁に連続する少なくとも１個のばね腕（８ａ・８ｂ）で構成されており、
   ばね腕（８ａ・８ｂ）が、側枠（５）の側壁の厚み寸法に一致する変形空間内で弾性変形できるように構成してある請求項１記載のゴム印判。
3. 主ケース（１）の下部に、印字体ホルダー（４）の開口内面に差し込み係合される連結枠（１４）と、印字体ホルダー（４）の両側に設けた係合部（２３）に圧嵌係合される係合爪（１６）とが設けられており、
   主ケース（１）の側壁（１２）と側枠（５）との対向面に、互いに係合する係合構造（１５・２６）が設けられており、
   連結枠（１４）と印字体ホルダー（４）、および係合爪（１６）と係合部（２３）を係合連結して、主ケース（１）とゴム印字体（６）が一体化され、係合構造（１５・２６）を係合連結して側壁（１２）と主ケース（１）とが一体化してある請求項１または２記載のゴム印判。
4. 印字体ホルダー（４）の両側にリフトばね（８）の外面を覆う遮蔽部（３０）が設けてある請求項１から３のいずれかに記載のゴム印判。

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