JP5055139B2 - 画像表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、大型の平面画像表示装置に関し、特にプラズマディスプレイなどの表示パネルや各種基板，画像処理用電子部品を効率良く放熱するものに好適である。

プラズマディスプレイなどの大型平面画像表示装置では、画像の高輝度・高精細化が求められており、それに伴い画像処理用の電子部品数の増加、さらに表示パネルの発熱と各種基板等の発熱が増加しており、これら発熱部品の冷却が課題となっている。表示パネルモジュールと各種基板の発熱増加に対応するため、背面カバーの天井部に排気用の冷却ファンを斜めに設置し、表示パネルモジュールと各種基板の排熱を排出して冷却を行うことが知られ、例えば特許文献１に記載されている。

また、表示パネルモジュールと非表示面側カバーとの間に、冷却ファンを鉛直上向きに通風するように設置し、冷却を行うことが知られ、例えば特許文献２に記載されている。

特開２００５−２３５８４３号公報 特開平１１−２３７８４４号公報

上記特許文献１に記載のものは、表示パネルモジュールの温度分布や筐体内部空気の温度分布，冷却ファンの騒音伝播については、十分に考慮されていない。特に、筐体下側に設けられた開口から筐体内に吸気した冷却風を、自然対流による浮力の作用と、背面カバー天井面に設置された冷却ファンで上方に通風する構造となっていることから、筐体内の空気温度が上側ほど高くなる温度分布が形成される。それに伴い表示パネルモジュールにも上側が高く、下側が低い温度分布が形成され、上下面で１０℃以上の温度差が生じる場合もある。一般に表示パネルの寿命は最高部の温度に依存するため、表示パネルモジュール上部温度を低下するために、冷却ファンの風量を増やすと、表示パネルモジュール下側の温度余裕度が無駄に大きくなるとともに、ファン騒音が増加する。

一方で、画像表示装置では画像の高輝度・高精細化が年々進んでおり、それに伴って画像処理用電子部品の数が増加するとともに、表示パネルの発熱と表示駆動基板等の発熱が増加する傾向にある。特に近年では、表示パネルモジュールの上端部に複数の画像処理用電子部品を配置して、高精細化に対応する構成とする場合があり、筐体下側から徐々に加熱され、昇温した空気が集積されやすい筐体上部に位置するため、特許文献１のものでは放熱が不足し、部品の上限温度を超えるおそれがある。さらに、筐体下部等から流入した冷却風の一部が、非表示面側カバーに沿ってあまり温度上昇することなく、冷却ファンにより筐体外に排気され、表示パネルモジュールの放熱促進を損ねる場合もあるという問題があった。また冷却ファンの排気面が直接筐体外に面しているため、ファン騒音が外部に伝播しやすく騒音の増加を抑えにくい。

さらに、上記特許文献２に記載のものは、表示パネルモジュールと非表示面側カバーとの間に冷却ファンを設置するものである。市場に出荷されている製品では、電源基板の下側等に同様の方向で冷却ファンを設置し、冷却効果を高めている製品もある。しかしながら薄型化のニーズが高いプラズマディスプレイ等では、筐体奥行き寸法の制約から大型のファンを実装することができないため、騒音の増加を伴わず、現状以上に冷却ファンの風量を増加し、各部の冷却を促進することが困難である。

したがって、ファン騒音の増加を伴わず、効果的に表示パネルモジュールや各種基板，表示パネルモジュール上端部に設置される画像処理用電子部品を冷却する画像表示装置の冷却構造が求められている。

本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決し、ファン騒音の増加を抑えつつ、表示パネルモジュール上側の高温部や各種基板，表示パネルモジュール上端部の画像処理用電子部品の冷却を促進し、高輝度・高精細で信頼性の高い画像表示装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明は、平面型の表示パネルモジュールと、該表示パネルモジュールの表示面側に設置される表示面側カバーと、非表示面側に設置される非表示面側カバーと、表示駆動基板と、電源基板と、冷却ファンとを備えた画像表示装置において、前記冷却ファンのケースは、前記冷却ファン設置部における前記表示パネルモジュールと前記非表示面側カバーとの間隔よりも大きく、前記非表示面側カバーに近接する側の一端は、前記表示パネルモジュールに近接する側となる他端に対して、上側に位置するものである（水平面に対して、３０〜６０°に冷却ファンを配置する。）。

本発明によれば、筐体奥行き寸法の制約を受けにくくなり、より大口径ファンを薄型筐体に、実装することが可能となるため、騒音の増加を抑えつつ、風量の増加を実現することができる。さらに非表示面カバーに沿って、筐体下側から上昇してきていることが多い、比較的低温の流れを直接的に、冷却促進が最も必要な表示パネルモジュール上側部や、表示パネル上端部に設置される画像処理用電子部品に噴流状に通風可能となり、冷却を促進することができるので、高輝度・高精細で信頼性の高い画像表示装置を得ることができる。

以下、図面を参照して、一実施例を説明する。図１は第一の実施例としての画像表示装置の要部非表示面側斜視透視外観図である。図２は図１のＡ−Ａ断面を側面からみた断面図である。図３，図４は従来構造での図１でのＡ−Ａ断面に相当する断面図である。図５は本発明の第一の実施例としての画像表示装置の背面斜視図である。図１１は本発明の第一の実施例としての画像表示装置の要部表示面側斜視図である。

図１において、１は表示パネルモジュール、２はフレキシブルケーブル、３は固定基板、４は画像処理用電子部品、５はフレキシブルケーブル２上の画像処理用電子部品、６はコネクタ、７は電源基板、８は制御ユニット、９は冷却ファン、１０は冷却ファン、１１は表示面側カバー、１２は非表示面側カバー、１３は据付具、１４は非表示面側カバー１２の開口、１５は冷却ファンの羽根車、１６は冷却ファンのケース、１７は冷却ファンの吸気面、１８は冷却ファンの排気面、１９は冷却ファンの排気面の上側一端、２０は冷却ファンの排気面の下側一端、２１は保護ガラス、２２は表示駆動基板である。

画像表示装置は、図１，図２の表示パネルモジュール１に画像を表示する面が表示面（前側）にあたり、表示パネルモジュール１の裏側の表示駆動基板などが設置される面が非表示面（後面）となる。以下、説明の都合上、左右方向については表示面側から画像表示装置を見た際の向きで定義し、上下は画像表示装置の設置状態での上下として定義する。尚、図２では表示パネルモジュール１の表示面側に保護ガラス２１を設置している場合を示しているが、保護ガラス２１は設置されていなくても良いものとする。

表示パネルモジュール１の端部にはフレキシブルケーブル２が、画像信号と駆動電力を供給するため設けられている。フレキシブルケーブル２は表示パネルモジュール１の左右端面と下端面に設けられる場合が多く、図１では左側端面にフレキシブルケーブル２ａ，右側端面にフレキシブルケーブル２ｂ，下側端面にフレキシブルケーブル２ｃが設けられている場合を示すもので、フレキシブルケーブル２はＵ字状に折り返した状態で、表示パネルモジュール１の非表示面側に設置される固定基板３により端部を固定されている。固定基板３は一群のフレキシブルケーブル２毎に設けられていて、図１ではフレキシブルケーブル２ａ用に固定基板３ａ，フレキシブルケーブル２ｂ用に固定基板３ｂ，フレキシブルケーブル２ｃ用に固定基板３ｃが設けられている場合を示す。表示パネルモジュール１の縦，横全ての画素に画像信号と電力を分配して送るため、フレキシブルケーブル２が表示パネルモジュール１の側面と下面の大部分を覆うように設置される。フレキシブルケーブル固定基板２ａ，２ｂ，２ｃには各々画像処理用電子部品４ａ，４ｂ，４ｃが複数設けられることが多く、特に下側端面フレキシブルケーブル２ｃには別の画像処理用電子部品５ｃが複数設けられることが多い。左右の固定基板３ａ，３ｂにはコネクタ６ａ，６ｂを介して表示駆動基板２２が接続される。表示駆動基板２２はそれぞれの固定基板３ａ，３ｂ毎に設けられる場合が一般的で、図１では固定基板３ａ用に表示駆動基板２２ａ，固定基板３ｂ用に表示駆動基板２２ｂが設けられている場合を示す。下端側の画像処理用電子部品４ｃ，５ｃには図示しないケーブルにより電力や画像信号が供給されている。筐体内には他に電源基板７，入出力端子や制御回路等を備えた制御ユニット８，冷却ファン９，１０等が収納される。図１では上側左冷却ファン９ａ，上側右冷却ファン９ｂ，下側左冷却ファン１０ａ，下側右冷却ファン１０ｂの４個の冷却ファンを搭載している場合を示す。

図１に示すように表示パネルモジュール１と各機器を表示面側カバー１１，非表示面側カバー１２とで外側から囲って、据付具１３を実装して筐体を構成している。非表示面側カバー１２には複数の開口部１４が設けられ、図１では上側開口１４ａ，背面側開口１４ｂ，下側開口１４ｃが設けられている状態を示す。開口部の詳細形状は図示しないが多孔板やスリット，メッシュなどで構成されているものとする。ここで上側開口１４ａ，下側開口１４ｃ，背面側開口１４ｂについては、このうちのいくつかの開口が設けられていなくてもよいものとする。

ここで冷却ファン９は回転する羽根車１５と固定側のケース１６とを備えて構成されており、空気が流入する吸気面１７と空気が流出する排気面１８がある。図１，図２，図１１に示すようにケース１６の排気面１８側には、上側の一端１９と下側の一端２０がある。図１ではケース１６の形状を四角としているが、丸の場合には９０度ずつ上，下，右，左に分割して考え、上側の一端１９と下側の一端２０を定義するものとする。ここで冷却ファン９の排気面１８の上側一端１９は、表示パネルモジュール１よりも非表示面側カバー１２に近接し、かつ下側一端２０は、非表示面側カバー１２よりも表示パネルモジュール１に近接するように、冷却ファンを斜めに設置する（水平面に対して、３０〜６０°、望ましくは４０〜５０°とする。）。さらに冷却ファン９のケース１６の外形をＬとし、冷却ファン９の設置位置での、表示パネルモジュール１の背面側と非表示面側カバー１２との距離をＤとして、ケース１６の外形Ｌは距離Ｄよりも大であるとする。

上記の構成では、冷却ファン９設置位置での、表示パネルモジュール１の背面側と非表示面側カバー１２との距離であるＤ以上の大きさの大口径ファンを実装可能となるため、ケース外形Ｌが寸法Ｄ以下の冷却ファンを使用する場合に対して、ファン回転数を低くしても同等以上の風量を供給することが可能となり、さらにファン回転数を低くしたことで騒音を低減することができる。

また冷却ファン９は斜め前方上向きに排気面１８が向くことから、筐体内での主要な発熱部品である表示パネルモジュール１に対して、吹き付けるような噴流状の流れが供給され、通風域での熱伝達率が向上し表示パネルモジュール１の冷却が促進されるという効果が得られる。

比較のため従来構造での冷却ファン９の設置構造を図３と図４に２例示す。図３では冷却ファン９の排気面の１９が非表示面側カバーの１４に全端辺で接合されており、冷却ファン９は筐体内部から外部に排気するように作動する。表示パネルモジュール１や各種基板等の発熱によって形成される筐体内の高温空気領域を、模式的に斜線で示している。表示パネルモジュール１近傍では自然対流と冷却ファン９の通風の両者によって上向きの流れが形成される。表示パネルモジュール１下端部から形成され始める高温空気領域は上側に流れるにしたがって徐々に非表示面側カバー１２側に広がり、基板２２等の発熱部品の箇所でさらに広がる。表示パネルモジュール１と各種基板の発熱により、一般に筐体内上側１／２の領域は高温空気領域となっている。しかしながら、図３に示すように冷却ファン９が形成する流れによって、非表示面側カバー１２に沿って、あまり昇温しないまま上昇する流れが部分的に形成されることが多い。さらに、この流れは図３に示すようにそのまま冷却ファン９に吸気された後、筐体外部に排気される。

図４に示す別の従来構造では、小型の冷却ファン９を上向きに設置し、上方向の流れを形成している。この場合にも、冷却ファン９が形成する流れによって、非表示面側カバー１２に沿って、あまり昇温しないまま上昇する流れが部分的に形成されることが多く、図４に示すように冷却ファン９に吸気された後、筐体外に排気される割合が多い。

これらに対して図２に示す構造では、冷却ファン９を斜め前方上向きに設置しているため、非表示面側カバー１２に沿って、あまり昇温しないまま上昇した流れを、温度上昇の点で課題となることが多い表示パネルモジュール１の上部に直接的に供給することが可能となるため、上述した風量増加の効果と共に、表示パネルモジュール１と供給空気温度との温度差が大きくなることから放熱量が増加するという効果が同時に得られ、冷却効果を相乗的に高めることが可能になる。

冷却ファン９については、上下方向の設置位置に関しては、表示パネルモジュール１の中央、図１中のＢ−Ｂ線より上とすることが好ましい。表示パネルモジュール１の温度で特に上昇しやすいのは上側であるため、斜め前方上向きの冷却ファン９を表示パネルモジュール１の中央よりも上側に設置することで、こうした箇所へ確実に通風が行われ、温度上昇を抑えることが可能となる。特に少なくとも一つの冷却ファン９ｂを電源基板７や表示駆動基板２２よりも上側に設置する場合には、図１では表示駆動基板２２ｂのような大型の発熱基板の上側での表示パネルモジュール１の冷却を促進する効果が得られる。

また非表示面側カバー１２については、図５に示すように、冷却ファン９の吸気面１７の近傍背面側については、特に背面側開口１４ｂを設けないことが好ましい。冷却ファン９の吸気面１７の近傍背面側にあたる非表示面側カバー１２に開口１４ｂが存在すると、その開口１４ｂから集中的に冷却ファン９が吸気するため、長期間運転すると空気中の塵埃が開口１４ｂ部に集積しやすくなる。また集積した塵埃が、冷却ファン９によって筐体内部に吸い込まれると、筐体内の端子部などに飛散し、電気的なショート等の不具合を発生させるおそれが新たに生じる。さらに冷却ファン９の吸気面１７の近傍背面側にあたる非表示面側カバー１２に開口１４ｂが存在すると、開口１４ｂから冷却ファン９の発生する騒音が筐体外部に漏洩しやすくなるという問題が生じる。このため、冷却ファン９の吸気面１７の近傍背面側については、特に背面側開口１４ｂを設けないことで、信頼性に優れかつ低騒音な画像表示装置を提供することができる。

図６と図７により、本発明の第二の実施例を説明する。図６は本発明の第二の実施例としての画像表示装置の要部非表示面側斜視透視外観図である。図７は本発明の第二の実施例としての別の画像表示装置の要部非表示面側斜視透視外観図である。

本発明の第二の実施例では図６に示すように、冷却ファン９の上下方向の設置位置に関しては、表示パネルモジュール１の中央、図６中のＢ−Ｂ線より上とし、左右方向に関しては、表示駆動基板２２と電源基板７との間に少なくとも１個の冷却ファン９を設置する構造とする。

大型の画像表示装置の場合、表示駆動基板２２と電源基板７との間隔が大きくなり、冷却ファン９を間に設置することが可能となる。表示駆動基板２２や電源基板７は発熱部品であり、これらの基板近傍では空気温度が上昇しやすい。その一方で冷却ファン９が作動すると、非表示面側カバー１２の下側にある開口１４ｂや１４ｃ等から筐体内に流入した流れは、上下方向で障害物が少ない電源基板７と表示駆動基板２２との間を通って上昇し、冷却ファン９に吸気されやすくなる。この際、特に非表示面側カバー１２に沿って温度の低いまま上昇する流れが形成されることが多いのであるが、冷却ファン９は斜め前方上向きに設置されているため、低温の流れを表示パネルモジュール１上部の重点的に冷却が必要な高温箇所に供給することから、効率の良い冷却を実現することができる。

図６に示す実施例では、冷却ファン９を前後方向に斜めに設置した構造を示したが、図７に示すように左右方向にもさらに傾斜を加え、冷却ファン９による通風が左右方向に広がりやすくして冷却が促進できる領域を拡大する構成としてもよい。

図８，図９，図１０により、本発明の第三の実施例を説明する。図８は本発明の第三の実施例としての画像表示装置の要部非表示面側斜視透視外観図である。図９は図８のＡ−Ａ断面を側面からみた断面図である。図１０は本発明の第三の実施例としての別の画像表示装置の要部非表示面側斜視透視外観図である。尚、図９では表示パネルモジュール１の表示面側に保護ガラス２１を設置している場合を示しているが、保護ガラス２１は設置されていなくても良いものとする。

図８，図９において、２ｄは表示パネルモジュール１上端部に設けられたフレキシブルケーブル、３ｄは表示パネルモジュール１上端部に設けられた固定基板、４ｄは表示パネルモジュール１上端部に設けられた画像処理用電子部品、５ｄはフレキシブルケーブル２ｄに設置された画像処理用電子部品である。

画素数の多いＦｕｌｌ−ＨＤ対応の表示パネルモジュール１の場合、図１に示すような表示パネルモジュール１の下側と左右端にフレキシブルケーブル２と画像処理用電子部品４，５を設けただけでは、高輝度・高精細な画像を表示することが困難となり、図８，図９に示すように表示パネルモジュール１の上端部にも、さらにフレキシブルケーブル２ｄを介して、画像処理用電子部品４ｄ，５ｄから画像信号等を表示パネルモジュール１に供給する場合がある。表示パネルモジュール１の横方向の画素に画像信号と電力を分配して送るため、フレキシブルケーブル２ｄが表示パネルモジュール１の上面の大部分を覆うように設置される。図８に示すようにフレキシブルケーブル固定基板２ｄには各々画像処理用電子部品４ｄが複数設けられることが多く、さらに別の画像処理用電子部品５ｄが複数設けられることが多い。

しかしながら表示パネルモジュール１の上端部付近は、図４や図５に示す従来の冷却構造では、表示パネルモジュール１や各種基板の発熱により昇温した空気が上昇する箇所にあたるため空気温度が高く、発熱部品である画像処理用電子部品４ｄや５ｄの冷却が困難である。

ここで図８と図９に示すように、冷却ファン９の排気面１８の上側一端１９は、表示パネルモジュール１よりも非表示面側カバー１２に近接し、かつ下側一端２０は、非表示面側カバー１２よりも表示パネルモジュール１に近接するように、冷却ファン９を斜めに設置する。さらに冷却ファン９のケース１６の外形をＬとし、冷却ファン９の設置位置での、表示パネルモジュール１の背面側と非表示面側カバー１２との距離をＤとして、ケース１６の外形Ｌは距離Ｄよりも大であるとする。

上記の構成では、冷却ファン９は斜め前方上向きに排気面１８が向くことから、筐体内での主要な発熱部品である表示パネルモジュール１と、さらに周囲空気温度が上昇し冷却が困難であった画像処理用電子部品４ｄ，５ｄに対して、吹き付けるような噴流状の流れが供給され、通風域での熱伝達率が向上し表示パネルモジュール１とあわせて冷却が促進されるという効果が得られる。また図８，図９に示す構造では、冷却ファン９を斜め前方上向きに設置しているため、非表示面側カバー１２に沿って、あまり昇温しないまま筐体した部から上昇した流れを、温度上昇の点で課題となることが多い表示パネルモジュール１の上部や画像処理用電子部品４ｄ，５ｄに直接的に供給することが可能となるため、上述した風量増加の効果と共に、供給空気温度との温度差が大きくなることから放熱量が増加するという効果が同時に得られ、冷却効果を相乗的に高めることが可能になる。

さらに上記の構成では、冷却ファン９の設置位置での、表示パネルモジュール１の背面側と非表示面側カバー１２との距離であるＤ以上の大きさの大口径ファンを実装可能となるため、ケース外形Ｌが寸法Ｄ以下の冷却ファンを使用する場合に対して、ファン回転数を低くしても同等以上の風量を供給することが可能となり、さらにファン回転数を低くしたことで騒音を低減することができる。

冷却ファン９の上下方向の設置位置に関しては、表示パネルモジュール１の中央、図８中のＢ−Ｂ線より上とし、左右方向に関しては、表示駆動基板２２と電源基板７との間に少なくとも１個の冷却ファン９を設置する構造とすることが好ましい。表示パネルモジュール１の温度で特に上昇しやすいのは上側であることと、画像処理用電子部品４ｄ，５ｄは表示パネルモジュール１の上端部に位置するため、斜め前方上向きの冷却ファン９を表示パネルモジュール１の中央よりも上側に設置することで、こうした箇所へ確実に通風が行われ、温度上昇を抑えることが可能となる。

また左右方向に関しては、表示駆動基板２２と電源基板７との間に少なくとも１個の冷却ファン９を設置した場合、冷却ファン９が作動すると、非表示面側カバー１２の下側にある開口１４ｂや１４ｃ等から筐体内に流入した流れは、上下方向で障害物が少ない電源基板７と表示駆動基板２２との間を通って上昇し、冷却ファン９に吸気されやすくなる。この際、特に非表示面側カバー１２に沿って温度の低いまま上昇する流れが形成されることが多いのであるが、冷却ファン９は斜め前方上向きに設置されているため、低温の流れを表示パネルモジュール１上部の重点的に冷却が必要な高温箇所に供給することから、効率の良い冷却を実現することができる。

或いはまた図１０に示すように、少なくとも一つの冷却ファン９ｂを電源基板７や表示駆動基板２２よりも上側に設置する構造としてもよい。この構成によれば、冷却ファン９と画像処理用電子部品４ｄ，５ｄとの距離が近くなり、冷却ファン９の通風をより直接的に画像処理用電子部品４ｄ，５ｄに供給することが可能となり、画像処理用電子部品４ｄ、５ｄの冷却を促進する効果が得られる。

また非表示面側カバー１２については、実施例１で示した図５のように、冷却ファン９の吸気面１７の近傍背面側については、特に背面側開口１４ｂを設けないことが好ましい。冷却ファン９の吸気面１７の近傍背面側にあたる非表示面側カバー１２に開口１４ｂが存在すると、その開口１４ｂから集中的に冷却ファン９が吸気するため、長期間運転すると空気中の塵埃が開口１４ｂ部に集積しやすくなる。また集積した塵埃が、冷却ファン９によって筐体内部に吸い込まれると、筐体内の端子部などに飛散し、電気的なショート等の不具合を発生させるおそれが新たに生じる。さらに冷却ファン９の吸気面１７の近傍背面側にあたる非表示面側カバー１２に開口１４ｂが存在すると、開口１４ｂから冷却ファン９の発生する騒音が筐体外部に漏洩しやすくなるという問題が生じる。このため、冷却ファン９の吸気面１７の近傍背面側については、特に背面側開口１４ｂを設けないことで、高輝度・高精細を実現し、信頼性に優れ、かつ低騒音な画像表示装置を提供することができる。

図４で示した従来構造の一つである、小型ファンによる真上方向への通風を行った場合と、図８に示す大型ファンによる斜め前方上向き通風を行った場合について、表示パネルモジュール１の室温に対する温度上昇を比較した結果を図１２に、表示パネルモジュール１上端の画像処理用電子部品５ｄの室温に対する温度上昇を比較した結果を図１３にそれぞれ示す。表示パネルモジュール１については６点の温度測定結果を示し、３点は上段部の左，中央，右、残る３点は中段部の左中央，右での測定結果である。画像処理用電子部品５ｄについては右から左まで７つの部品についての測定結果である。大型ファンによる斜め前方上向き通風により、図１２から表示パネルモジュール表面の最高温度を３℃、別の箇所では４℃の温度低減が実現できる。また図１３から画像処理用電子部品５ｄについて９℃の温度低減が実現できることが確認できる。これらの温度低減は画像処理装置の信頼性向上の点で、大きな効果を示す値である。

尚、実施例１，２を含めて、実施例の構造として、プラズマディスプレイの構造例に近い構造図を用いて説明を行ったが、必ずしもプラズマディスプレイだけを対象としているわけではなく、高輝度・高精細な画像を、高い信頼性と低騒音の冷却構造で実現することが求められている液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイ等のような他の大型平面画像表示装置にも適用可能なものである。

図１は本発明の第一の実施例としての画像表示装置の要部非表示面側斜視透視外観図。 図１のＡ−Ａ断面を側面からみた断面図。 従来構造での図１でのＡ−Ａ断面に相当する断面図。 別の従来構造での図１でのＡ−Ａ断面に相当する断面図。 本発明の第一の実施例としての画像表示装置の背面斜視図。 本発明の第二の実施例としての画像表示装置の要部非表示面側斜視透視外観図。 本発明の第二の実施例としての別の画像表示装置の要部非表示面側斜視透視外観図。 本発明の第三の実施例としての画像表示装置の要部非表示面側斜視透視外観図。 図８のＡ−Ａ断面を側面からみた断面図。 本発明の第三の実施例としての画像表示装置の要部非表示面側斜視透視外観図。 本発明の第一の実施例としての画像表示装置の要部表示面側斜視透視図。 本発明による第三の実施例の温度低減効果を示す図である。 本発明の第三の実施例の温度低減効果を示す図である。

符号の説明

１ 表示パネルモジュール
２ フレキシブルケーブル
３ 固定基板
４ 画像処理用電子部品
５ フレキシブルケーブル２上の画像処理用電子部品
６ コネクタ
７ 電源基板
８ 制御ユニット
９，１０ 冷却ファン
１１ 表示面側カバー
１２ 非表示面側カバー
１３ 据付具
１４ 非表示面側カバー１２の開口
１５ 冷却ファンの羽根車
１６ ケース
１７ 冷却ファンの吸気面
１８ 冷却ファンの排気面
１９ 冷却ファンの排気面の上側一端
２０ 冷却ファンの排気面の下側一端
２１ 保護ガラス
２２ 表示駆動基板

Claims (5)

1. 平面型の表示パネルモジュールと、前記表示パネルモジュールの表示面側に設置される表示面側カバーと、非表示面側に設置される非表示面側カバーと、表示駆動基板と、電源基板と、少なくとも１個の冷却ファンとを備えた画像表示装置において、
   前記冷却ファンは前記表示パネルモジュールと前記非表示面側カバーとの間に設置され、前記冷却ファンのケースの外形は、前記冷却ファンの設置部における前記表示パネルモジュールと前記非表示面側カバーとの間隔よりも大きく、
   前記冷却ファンのケースの排気面側の一端が、前記非表示面側カバーよりも前記表示パネルモジュールに近接し、かつ前記冷却ファンのケースの排気面側の他端が、前記表示パネルモジュールよりも前記非表示面側カバーに近接し、さらに前記非表示面側カバーに接する側の前記冷却ファンのケースの排気面側の他端は、
   前記表示パネルモジュールに近接する側の前記冷却ファンのケースの排気面側の一端に対して、上側に位置するように少なくとも１個の前記冷却ファンを設置することを特徴とする画像表示装置。
2. 請求項１に記載のものにおいて、前記冷却ファンは、前記表示駆動基板及び前記電源基板よりも上側に設置されることを特徴とする画像表示装置。
3. 請求項１に記載のものにおいて、前記冷却ファンは、前記表示駆動基板と、前記電源基板と、の間で、前記表示パネルモジュールの高さ方向における上側１／２以上に設置されたことを特徴とする画像表示装置。
4. 請求項１に記載のものにおいて、複数の画像処理用電子部品が前記表示パネルモジュールの上端部付近に設置されたことを特徴とする画像表示装置。
5. 請求項１に記載のものにおいて、前記非表示面側カバーの開口部が前記冷却ファンの吸気面の後部以外に設けられたことを特徴とする画像表示装置。

Images