JP5043612B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置との通信機能を有する現像剤収納容器を装着可能な画像形成装置に関する。

従来、画像形成装置本体と現像剤収納容器（例えば、トナーカートリッジ）との間で管理情報をやり取りすることにより、トナーカートリッジの管理を効率よく簡便に行って、画像形成装置のメンテナンス等の利便性を図っている。

例えば、トナーカートリッジ製造時からユーザ先までの輸送及び保管環境の温度変化を温度履歴情報として記憶し、画像形成装置にセットされたとき、温度履歴情報からトナーの攪拌制御の時間を変更するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。これは、トナー保存状態によってトナー凝縮度が異なることから、トナー状態に合わせ攪拌時間を変更するものである。
特開２００３−２６３０２２号公報

近年の画像形成装置においては、トナーの低融点化に伴い、画像形成装置内の温度管理がより厳密に要求され、画像形成装置内部におけるエアーフロー制御等の環境制御が必要である。

しかしながら、上記特許文献１に記載の発明は、トナーカートリッジがユーザ先に届くまでの温度変化を検知するための温度センサを有するものの、この温度センサは、画像形成装置にトナーカートリッジが装着された後は有効活用されていなかった。

したがって、画像形成装置にトナーカートリッジが取り付けられたときに、トナーカートリッジ内の温度センサを用いて画像形成装置内部の温度管理や、画像形成装置内部のエアーフロー制御等の環境制御を行うことはできなかった。

そこで、本発明は、コストアップすることなく、画像形成装置内の温度をより精度良く検知して環境制御を行うことで、トナーの低融点化に対応可能な画像形成装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る画像形成装置は、現像剤収納容器を着脱可能な画像形成装置であって、前記現像剤収納容器から情報を受信する受信手段と、前記画像形成装置内に設けられ、前記画像形成装置内の温度を検知する第１の温度検知手段と、前記画像形成装置内を冷却する冷却手段と、前記受信手段により受信された情報に基づいて、前記現像剤収納容器に第２の温度検知手段が設けられているかどうかを判別し、前記現像剤収納容器に前記第２の温度検知手段が設けられていない場合は、前記第１の温度検知手段の検知結果に基づいて前記冷却手段を制御し、前記現像剤収納容器に前記第２の温度検知手段が設けられている場合は、前記第１の温度検知手段及び前記第２の温度検知手段の検知結果に基づいて前記冷却手段を制御する制御手段と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、コストアップすることなく、画像形成装置内の温度をより精度良く検知して環境制御を行うことで、トナーの低融点化に対応可能な画像形成装置を提供することができる。

図１及び図２は、本発明の実施形態に係る画像形成装置１の断面図である。画像形成装置１は、画像形成部１０、給紙部７、中間転写部５、定着部４０、操作部４、及び制御部１００（図４参照）等から構成される。

画像形成部１０には４つのステーションが並設されており、その構成は同一である。画像形成部１０において、像担持体としての感光ドラム１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄがその中心で軸支され、矢印方向に駆動モータによって回転駆動される。

感光ドラム１１ａ〜１１ｄの外周面に対向して、その回転方向にローラ帯電器１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、スキャナ１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄが配置されている。

ローラ帯電器１２ａ〜１２ｄは、感光ドラム１１ａ〜１１ｄの表面に均一な帯電量の電荷を与える。次いで、スキャナ１３ａ〜１３ｄは、記録画像信号に応じて変調した、例えばレーザービームなどの光線を感光ドラム１１ａ〜１１ｄ上に露光することによって、そこに静電潜像を形成する。さらに、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックといった４色の現像剤（トナー）をそれぞれ収納した現像装置１４ａ〜１４ｄによって、上記静電潜像が顕像化される。顕像化された可視画像は、中間転写ベルト３０に転写される。以上に示したプロセスにより、各トナーによる画像形成が順次行われる。

また、現像剤収納容器としてのトナーカートリッジ（以下トナーＣＲＧ）８７ａ、８７ｂ、８７ｃ、８７ｄは画像形成装置１に着脱可能に設けられ、ユーザがトナーＣＲＧを交換することでトナーの補給を行うことができる。また、トナーＣＲＧセット検知センサ１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄによってトナーカートリッジの装着、未装着を検知することができる。

現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄは、ホッパを備えているため、現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄの稼動中でもトナー補給が可能である。現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄの内部に設けられたトナーセンサがトナー無しを検知すると、ホッパ内トナー搬送モータが稼動し、ホッパ内のトナーを現像装置１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ内へと供給する。

また、画像形成部１０には、外部からのエアーを画像形成装置内に供給するためのダクト８２及び８４が配置され、給気ファン８１ａ、８１ｂを駆動することにより、エアーフィルタ８３を通して外部からのエアーが給気される。外部からのエアーが給気されることで、画像形成装置内が冷却される。

第１の温度検知手段としての温度センサ８５ａ、８５ｂは、画像形成装置内（ダクト８２及び８４内）の温度検知を行うためのセンサである。排気ファン８９ａ、８９ｂ、８９ｃ、８９ｄ、８９ｅは、トナーＣＲＧ近辺のエアーを画像形成装置外へ排出するためのファンである。また、排気ファン８９ａ、８９ｂ、８９ｃ、８９ｄ、８９ｅは、周波数制御により、ファンの回転数を所定範囲の間で自在に制御することが可能となっている。

図３は、検知した温度とファンの回転数の関連を示す図である。当該温度と回転数の関連を示すデータは、ファンごとに個別のデータテーブルとして制御部１００に格納されている。制御部１００は、温度センサの検知結果に基づいてファンを駆動する。基本的には、検知温度が高くなるにつれファンの回転数を上げる制御が行われる。

次に、給紙部７は、シートＰを収納する収納部７７、シートＰを給紙するローラ６０及び６１、シートＰの給紙を確認するセンサ６４、シートＰの通過を検知するセンサ６６、及びシートＰの有無を検知するセンサ７５等から構成される。ピックアップローラ６０は、収納部７１からシートＰを一枚ずつ送り出す。ピックアップローラ６０により複数枚のシートＰが送り出されることがあるが、分離ローラ６１によって確実に一枚だけ分離される。分離ローラ６１によって一枚だけ分離されたシートＰは、さらに引き抜きローラ６２によって搬送され、レジ前ローラ７８まで搬送される。

給紙部７は、前に給紙搬送したシートＰがあればその後端と次にピックアップされ給紙されたシートＰの先端を給紙搬送センサ６６で検知することで、シートの間隔距離を検知することができる。そして、シートの間隔距離を搬送速度に応じて予め決められた所定距離になるようにピックアップ動作が開始される。

次に、シートＰが搬送され、レジ前センサ２２によりシートＰの先端が検知される。それに応じて、搬送ローラ２５、２６、２７が所定の速度で駆動され、シートＰは搬送ローラ２５、２６、２７によって搬送される。そして、レジセンサ２１によってシートＰの先端が検知されると、シートＰが所定量搬送されてシートＰの先端がレジストローラ２９に突き当たり、その後搬送ローラ２５、２６、２７の駆動が停止する。

シートＰの先端部が停止しているレジストローラ２９に突き当たり、シートＰの先端が規制されることで斜行が補正される。そして、画像形成部１０において先に中間転写ベルト３０上に描画された画像の位置に合わせて、レジストローラ２９及び搬送ローラ２５、２６、２７が再駆動されることで、既に中間転写ベルト３０上に形成された画像の位置とシートＰの位置合わせを行う。シートＰがレジストローラ２９を抜けた場合に、レジストローラ２９は停止し、次の斜行補正に備える。そして、シートＰは中間転写部５へ送り出される。

次に、中間転写部５について詳細に説明する。駆動ローラ３２は、中間転写ベルト３０に駆動を伝達するローラであり、ステッピングモータによって回転駆動される。テンションローラ３３は、ばねの付勢によって中間転写ベルト３０に適度な張力を与えるローラである。従動ローラ３４は、中間転写ベルト３０を挟んで二次転写領域を形成するように支持されているローラである。

各感光ドラム１１ａ〜１１ｄと中間転写ベルト３０が対向する位置の、中間転写ベルト３０の裏側には、トナー像を中間転写ベルト３０に転写するための高圧が印加されている一次転写ローラ３５ａ〜３５ｄが配置されている。

中間転写ベルト３０の下側には、中間転写ベルト３０上の画像をシートＰに転写するための二次転写ローラ４５が配置され、中間転写ベルト３０とのニップによって二次転写領域が形成される。二次転写ローラ４５は、中間転写ベルトに対して適度な圧力で加圧されている。

また、二次転写ローラ４５は、モータによって回転駆動される張架ローラ４７との間に無端ベルトである二次転写ベルト４６が掛け渡されている。二次転写ローラ４５は、二次転写ベルト４６と中間転写ベルト３０とを挟んで従動ローラ３４に当接している。

従動ローラ３４には、電源によりトナー極性と同極性のバイアスが印加されている。また、二次転写ローラ４５が接地されており、従動ローラ３４と二次転写ローラ４５の間に２次転写電界が作用することになる。トナー像を転写されたシートＰは、二次転写ベルト４６上に担持されて搬送され、除電チャージャ４８の放電により除電され、二次転写ベルト４６上から分離される。そして、このシートＰは定着部４０へ搬送される。

定着部４０は、内部にハロゲンヒーターなどの熱源を備えた定着ローラ４１ａとそのローラに加圧される加圧ローラ４１ｂとを有し、ローラ対４１ａ、４１ｂの熱及びニップの圧力によってトナー画像がシートＰの表面に定着される。その後、フラッパ７３によって搬送先が切り替えられ、シートＰはローラ７９によって排紙トレイ２へ排出されるか、ローラ７２ａ、７２ｂ、７２ｃにより排紙トレイ３に排出される。

なお、シートＰの搬送路には、前述したものの他、内排紙センサ６８、フェイスダウン排紙センサ６９、両面センサ７０ａ、両面プレレジセンサ７０ｂ、両面再給紙センサ７０ｃ等がある。

また、原稿給送装置９６は、セットされた原稿を画像読取装置９５の読み取り位置上に給送するための装置である。そして、画像読取装置９５の読み取り位置上に給送された原稿の画像データは画像読取装置９５により、画像情報に変換される。

読み取られた原稿画像の画像情報に基づき、画像形成装置１がシートＰに画像形成を行うことで、原稿画像の複写機能を実現する。操作部４は、ユーザによる画像形成モード、画像形成枚数、及び画像形成条件の指示や、サービスマンによるメンテナンスを行う保守作業などに用いられる。操作部４上のスタートキーが押下されると、原稿画像の読み込み動作が開始するとともに、画像形成装置１の画像形成動作や原稿画像の送信などの動作が行われる。

（制御ブロック図）
図４は、図１の画像形成装置１の制御部１００のブロック図である。ＣＰＵ１７１は、画像形成装置１の基本制御を行う回路であり、ＲＯＭ１７４、ＲＡＭ１７５、及び入出力ポート１７３とアドレスバス、データバスにより接続されている。ＲＯＭ１７４には制御プログラムが書き込まれている。ＲＡＭ１７５は、不揮発性メモリによって構成され、電源を切っても記憶内容を保持することができる。

入出力ポート１７３は、ポートの入出力制御やＡ／Ｄ、Ｄ／Ａ変換制御などを行う機能を備えている。また、入出力ポート１７３には、画像形成装置１を制御するモータ、クラッチ等の各種負荷や、画像形成装置内のシートの位置を検知するセンサや、温度を検知するための温度センサ等が接続されている。

ＣＰＵ１７１は、ＲＯＭ１７４の内容にしたがって入出力ポート１７３を介して順次入出力の制御を行い、画像形成動作を実行する。また、ＣＰＵ１７１には操作部制御部１７２が接続されており、操作部４に対しての表示やキー入力を制御する。操作者は、操作部４からキー入力をすることにより、画像形成モードや、スキャナ読み取りモード、プリント出力モード、シート情報の設定などの表示の切り替えをＣＰＵ１７１に指示する。この指示に応じて、ＣＰＵ１７１は、画像形成装置１の状態や、キー入力による動作モード設定の表示を行う。

ＣＰＵ１７１には、画像読取装置９５で電気信号に変換された信号を処理する画像処理部１７０と、処理された画像を蓄積する画像メモリ部１０３が接続されている。画像メモリ部１０３には、画像読取装置９５の制御を行うリーダ部１０２、画像形成動作の制御を行うプリンタ部１７６、及び外部Ｉ／Ｆ処理部１０４が接続されている。

また、ＣＰＵ１７１には、無線ＩＣチップ通信制御部１７７が接続されている。無線ＩＣチップ通信制御部１７７は、複数の無線ＩＣチップとの通信を制御する。

（画像メモリ部）
図５は、画像メモリ部１０３のブロック図である。画像メモリ部１０３において、ＤＲＡＭ等のメモリで構成されるページメモリ３０１に、メモリコントローラ３０２が接続されている。メモリコントローラ３０２は、外部Ｉ／Ｆ処理部１０４、画像処理部１７０、リーダ部１０２、及びプリンタ部１７６との画像データの送受信を行う。

圧縮部３０３は、メモリコントローラ３０２から受信した画像データをＪＰＧ等の形式に圧縮する。圧縮部３０３により圧縮された画像データは、大容量の記憶装置であるハードディスク３０４に記憶される。

メモリコントローラ３０２は、ページメモリ３０１のＤＲＡＭリフレッシュ信号の発生を行う。また、メモリコントローラ３０２は、画像Ｉ／Ｆ処理部１０４、画像処理部１７０、ハードディスク３０４からのページメモリ３０１へのアクセスの制御を行う。

更に、メモリコントローラ３０２は、ＣＰＵ１７１の指示に従い、ページメモリ３０１への書き込みアドレス、ページメモリ３０１からの読み出しアドレス、読み出し方向などの制御を行う。これにより、ＣＰＵ１７１は、ページメモリ３０１に複数の原稿画像をならべてレイアウトを行いプリンタ部１７６に出力する機能や、画像の一部分のみ切り出して出力する機能や、画像回転機能を制御する。

（外部Ｉ／Ｆ処理部）
図６は、外部Ｉ／Ｆ処理部１０４のブロック図である。外部Ｉ／Ｆ処理部１０４は、画像メモリ部１０３を介してリーダ部１０２の画像データを取り込む。また、外部Ｉ／Ｆ処理部１０４は、画像メモリ部１０３を介して画像データをプリンタ部１７６へ出力する。外部Ｉ／Ｆ処理部１０４は、コア部４０６、ファクシミリ部４０１、ハードディスク４０２、外部コンピュータ４１１と接続するコンピュータインターフェース４０３、フォーマッタ部４０４、及びイメージメモリ部４０５を有している。

ファクシミリ部４０１はモデムを介して公衆回線と接続しており、公衆回線からのファクシミリ通信データの受信と、公衆回線へのファクシミリ通信データの送信を行う。ファクシミリ部４０１は、指定された時間にファックス送信を行う場合などには、ハードディスク４０２にファクス用の画像を保存して処理を行う。

コンピュータインターフェース４０３は、外部のコンピュータとのデータ通信を行うインターフェースであり、ローカルエリアネットワーク（以下、ＬＡＮ）、シリアルＩ／Ｆ、ＳＣＳＩＩ／Ｆ、プリンタのデータ入力用のセントロＩ／Ｆなどを持つ。コンピュータインターフェース４０３は、プリンタ部１７６、リーダ部１０２の状態を外部コンピュータ４１１に通知したり、外部コンピュータ４１１の指示でリーダ部１０２により読み取られた画像を外部コンピュータ４１１へ転送したりする。また、コンピュータインターフェース４０３は、外部コンピュータ４１１からのプリント画像データの受信も行う。

外部コンピュータ４１１からコンピュータインターフェース４０３を介して通知されるプリントデータは、専用のプリンタコードで記述されている。このため、フォーマッタ部４０４は、そのコードをプリンタ部１７６で画像形成を行うためのラスターイメージデータに変換する。フォーマッタ部４０４は、ラスターイメージデータの展開を行う。

イメージメモリ部４０５は、フォーマッタ部４０４がラスターイメージデータの展開を行うメモリとして使用されたり、リーダ部１０２の画像をコンピュータインターフェース４０３を介して外部コンピュータに送る場合に使用されたりする。

コア部４０６は、ファクシミリ部４０１、コンピュータインターフェース４０３、フォーマッタ部４０４、イメージメモリ部４０５、画像メモリ部１０３間のデータ転送を制御管理する。これにより、外部Ｉ／Ｆ処理部１０４に複数の画像出力部があっても、画像メモリ部１０３へ画像転送路が一つであっても、コア部４０６の管理のもと、排他制御、優先度制御がされ画像出力が行われる。

（無線ＩＣチップ通信制御部）
図７は、無線ＩＣチップ通信制御部１７７のブロック図である。無線ＩＣチップ通信制御部１７７は、無線を用いてトナーＣＲＧに装着されている無線ＩＣチップ部６０２と通信を行い、後述する無線ＩＣチップ部６０２へのデータの書き込み及びデータの読み込みを行う。アンテナ部２０６は、送信部２０３からの送信要求や受信部２０４からの受信要求に対して、トナーＣＲＧに装着されている無線ＩＣチップ部６０２との無線通信を制御している。

送信部２０３は、無線ＩＣチップ部６０２への制御コマンドの送信、及び無線ＩＣチップ部６０２へのデータ書き込み要求の送信を行う。受信部２０４は、無線ＩＣチップ部６０２へのデータ読み出し要求の送信を行い、要求したデータの受信を行う。

制御部２０１は、無線ＩＣチップ通信制御部１７７の全体の制御を行う。具体的には、制御部２０１は、ＣＰＵ１７１との通信制御や、複数の無線ＩＣチップ部に対する通信制御、及びフラッシュメモリ等の不揮発性メモリで構成されるメモリ部２０２とのデータの読み書きの制御を行う。通信Ｉ／Ｆ部２０５は、ＣＰＵ１７１との通信制御を行う。

（無線ＩＣチップ部）
図８は、無線ＩＣチップ部のブロック図である。無線ＩＣチップ部６０２は、無線を用いて画像形成装置１の無線ＩＣチップ通信制御部１７７と通信を行う。

アンテナ部７０５は、送信部７０３からの送信要求や受信部７０４からの受信要求に対して無線ＩＣチップ通信制御部１７７との無線通信を制御している。またアンテナ部７０５は、アンテナが補足した電磁波エネルギーから無線ＩＣチップ部６０２が動作するために必要な電力を生成する。

送信部７０３は、無線ＩＣチップ通信制御部１７７へのデータの送信、及び無線ＩＣチップ通信制御部１７７へのコマンドの送信を行う。受信部７０４は、無線ＩＣチップ通信制御部１７７からのデータ読み出し要求やデータ書き込み要求などを含むコマンドの受信を行う。

制御部７０１は、無線ＩＣチップ部６０２の全体の制御を行う。具体的には、制御部７０１は、無線ＩＣチップ通信制御部１７７との通信制御、及びフラッシュメモリ等の不揮発性メモリで構成されるメモリ部７０２への読み書きの制御を行う。また、制御部７０１は、温度データのメモリ部７０２への書き込み／読み出し制御、ＬＥＤの点灯／消灯制御を行う。

Ａ／Ｄ変換部７０６は、第２の温度検知手段としての温度センサ７０８と接続され、温度情報をデジタルデータに変換することで、制御部７０１において温度を測定可能にしている。Ｉ／Ｏ部７０７はポートの入出力制御を行う機能を備えている。Ｉ／Ｏ部７０７は、出力ポートにＬＥＤ７０９が接続されており、無線ＩＣチップ通信制御部１７７からのコマンドに応じて、制御部７０１がＬＥＤ７０９の点灯、消灯を制御する。

（操作部）
図９は、画像形成装置１に設けられた操作部４を示す図である。操作部画面５５１は、コピー機能のさまざまな情報の表示を行う。数字キー５５２は、主に複写枚数等を設定する時に使われる。節電キー５５３は、通常時に節電状態に移行させたい場合並びに節電状態から通常状態に移行させたい場合に押されるキーである。節電キー５５３は通常は消灯しており、節電状態の時には緑色の点灯をする。スタートキー５５４は、ユーザがコピーを行う時に押されるキーである。

（データ構造）
図１０は、トナーＣＲＧに配置されている無線ＩＣチップ部６０２のメモリ部７０２に記憶されるデータ構造の一例である。メモリ部７０２は、データ構造テーブルとして、チップＩＤ、製品種別データ、トナー種類データ、製造日データ、プリントカウンタデータ、残量リミットデータ、ステータスデータ、使用開始日データ等のデータを記憶している。

チップＩＤは、無線ＩＣチップを識別するためのデータである。製品種別データは、トナーＣＲＧがどの製品に対応しているかを示すデータである。例えば、トナーＣＲＧが製品Ａ向けのものならば、Ａに対応するデータがメモリ部７０２に記憶されており、トナーＣＲＧが製品Ｂ向けのものならば、Ｂに対応したデータがメモリ部７０２に記憶されている。

トナー種類データは、トナーＣＲＧに入っているトナーの種類を表すデータである。例えば、０１：Ｋトナー（黒）、０２：Ｙトナー（イエロー）、０３：Ｍトナー（マゼンタ）、０４：Ｃトナー（シアン）である。製造日データは、トナーＣＲＧの製造された日付を表すデータである。

プリントカウンタデータは、トナーＣＲＧが本体にセットされプリント用に補給が行われた回数を表すデータである。例えば、最初新品状態の場合には０がメモリ部７０２に記憶されており、トナーＣＲＧが本体にセットされて、プリント用に補給を行った回数分、カウントアップが行われ、プリントカウンタデータが更新されることとなる。これにより、途中でトナーＣＲＧが交換されても、トナーＣＲＧの補給回数データがトナーＣＲＧに残る。

残量リミットデータは、プリントカウンタデータと比較されることにより、トナーＣＲＧの交換が必要かどうかの判断に使用されるデータである。ステータスデータはトナーＣＲＧ状態を示しており、００：新品状態、０１：本体セット使用中状態、０２：本体未セット使用中状態、０３：使用済み状態、０４：使用不可状態、となっている。トナーＣＲＧが工場から出荷された状態では、ステータスデータは００の新品状態となっており、トナーＣＲＧが本体に装着され、プリントカウンタデータが更新された場合、ステータスデータは０１の本体セット使用中状態となる。残量リミットデータ＜プリントカウンタとなった場合、ステータスデータは０３の使用済み状態となる。トナーＣＲＧの温度が所定以上になった場合、ステータスデータは０４の使用不可状態となる。

温度センサの個数データは、無線ＩＣチップ部６０２に搭載されている温度センサの数を表し、０：温度センサなし、１以上：温度センサありとなる。

配置データ１は、無線ＩＣチップ部６０２がトナーＣＲＧのどの面に取り付けられているかを示すデータであり、図１１に示すように、画像形成装置１に向かって、１：左側面、２：上面、３：右側面、４下面となっている。また、配置データ２は、無線ＩＣチップ部６０２がトナーＣＲＧのどの位置に配置されているかを示すデータであり、ここでは、画像形成装置１にトナーＣＲＧがセットされた時の手前側を基準として１ｍｍ単位のデータとなっている。

図１２に無線ＩＣチップ部６０２の配置を示しているが、この場合、配置データ１は６０２ａ〜ｄのいずれも３である。配置データ２は、６０２ａは２００、６０２ｂは３５０、６０２ｃは５５０、６０２ｄは５０である。

温度データ１は今回測定した温度データ、温度データ２は前回測定した温度データ、温度データ３は前々回測定した温度データを表す。また、温度データＭＡＸは、測定を開始してからの測定した温度の最高温度を表し、温度データＭＩＮは、測定を開始してからの測定した温度の最低温度を表す。なお、ここでは温度センサに限定して説明したが、温度・湿度センサであってもよい。

（トナーカートリッジ監視動作）
図１３は、画像形成装置外にあるトナーＣＲＧの監視動作を示すフローチャートである。このフローチャートを実行するためのプログラムは、ＲＯＭ１７４に記憶されており、ＣＰＵ１７１により実行される。

ＣＰＵ１７１は、画像形成動作中で無い状態、すなわちスタンバイ状態かどうかを判断する（Ｓ１３０１）。ステップ１３０１において、ＣＰＵ１７１がスタンバイ状態であると判断した場合、前回行われた画像形成装置外のトナーＣＲＧの温度検知動作から所定時間経過したかどうかを判断する（Ｓ１３０２）。ここでは、所定時間は５分と設定されている。

ステップＳ１３０２において、ＣＰＵ１７１が所定時間経過したと判断した場合、画像形成装置外にある通信可能なトナーＣＲＧと通信を行い、温度データも含めトナーＣＲＧからデータを取得する（Ｓ１３０３）。

次に、ＣＰＵ１７１は、取得した各トナーＣＲＧのデータから、まずチップＩＤが有効かどうか、次に製品識別データが有効かどうか、温度センサがあるかどうかなどを判断する。全てのデータに問題が無かった場合は、ＣＰＵ１７１は、温度データが所定温度を超えているかどうかを判断する（Ｓ１３０４）。

ステップＳ１３０４において、ＣＰＵ１７１は、温度データが所定温度を超えていると判断した場合、操作部４の操作部画面５５１に図１４のような温度が高い旨のメッセージを表示し、ユーザに通知する。この通知により、ユーザはトナーＣＲＧの収容庫の温度が高すぎることを確認できるので、トナーＣＲＧ内のトナーが凝縮してしまう前に、ユーザはトナー収容庫の温度を下げる等の対応を取ることができる。

（トナーカートリッジ交換動作）
図１５は、トナーＣＲＧが画像形成装置１に装着された場合の制御を示すフローチャートである。このフローチャートを実行するためのプログラムは、ＲＯＭ１７４に記憶されており、ＣＰＵ１７１により実行される。

ＣＰＵ１７１は、画像形成装置１の前カバーが開けられた場合、トナーＣＲＧセット検知センサ１５によってトナーカートリッジの装着、未装着を検知することができる。トナーカートリッジの装着検知は、ＹＭＣＫのトナーＣＲＧのそれぞれに設けられているトナーＣＲＧセット検知センサ１５ａ〜ｄにより行われる。

まず、ＣＰＵ１７１は、トナーＣＲＧセット検知センサ１５によってトナーＣＲＧが画像形成装置１に装着されたかどうかを判断する（Ｓ１５０１）。ステップＳ１５０１において、トナーＣＲＧが装着されたと判断された場合、ＣＰＵ１７１は、無線ＩＣチップ通信制御部１７７を制御して、画像形成装置１に装着されたトナーＣＲＧ８７の無線ＩＣチップ部６０２と通信を行う。そして、ＣＰＵ１７１は、図１０に示すような無線ＩＣチップ部６０２のメモリ部７０２に記憶されるデータを受信する（Ｓ１５０２）。次に、ＣＰＵ１７１は、受信したデータに基づき、画像形成装置１に装着されたと判断したトナーＣＲＧ８７に温度センサがあるかどうかを判断する（Ｓ１５０３）。

図１６は、画像形成装置内に存在する温度センサのデータを記憶するためのデータテーブルの一例である。このデータテーブルは、画像形成装置内に存在する温度センサ個数データ、及び温度センサ毎に割り付けられている温度センサテーブルＩＤを有し、ＲＡＭ１７５に記憶されている。

また、温度センサテーブルＩＤ毎に、配置場所データ（０：画像形成装置内、１：Ｙ色のトナーＣＲＧ、２：Ｍ色のトナーＣＲＧ、３：Ｃ色のトナーＣＲＧ、４：Ｋ色のトナーＣＲＧ）がＲＡＭ１７５に記憶されている。また、温度センサテーブルＩＤ毎に、配置詳細データがＲＡＭ１７５に記憶されている。配置詳細データは、画像形成装置内の場合はＩ／Ｏデータであるポートデータ、Ｂｉｔデータであり、トナーＣＲＧの場合は配置データ１（配置面）と配置データ２（配置位置）である。

ステップＳ１５０３において、ＣＰＵ１７１によりトナーＣＲＧ８７に温度センサがあると判断された場合、ＣＰＵ１７１は、図１６のデータテーブルにおける温度センサ個数データを更新する（Ｓ１５０４）。

次に、ＣＰＵ１７１は、温度センサデータテーブルの温度センサテーブルＩＤを更新する（Ｓ１５０５）。以下、例として、トナーＣＲＧのＫ（黒）ＣＲＧがセットされ、Ｋ（黒）のトナーＣＲＧに温度センサがあると判断した場合について説明する。

図１６の温度センサデータテーブルのデータは、トナーＣＲＧのＫ（黒）ＣＲＧがセットされる前は、温度センサ個数は５で、温度センサテーブルＩＤが１から５までデータがセットされた状態である。トナーＣＲＧのＫ（黒）ＣＲＧがセットされた場合、ＣＰＵ１７１は、Ｋ（黒）のトナーＣＲＧに温度センサが１つであると判断し、温度センサデータテーブルの温度センサ個数を６に更新する。また、ＣＰＵ１７１は、温度センサテーブルＩＤのデータがセットされていないＩＤで最小となる６にＫ（黒）のトナーＣＲＧの温度センサを割り付ける。そして、ＣＰＵ１７１は、無線ＩＣチップ部６０２のメモリ部７０２に記憶されているデータに基づき、配置場所データ（４：ＫＣＲＧ）、及び配置詳細データ（３：配置データ１、５０：配置データ２）をＲＡＭ１７５に記憶する。

次に、ＣＰＵ１７１は、温度センサの配置場所データと配置詳細データに基づき、画像形成装置内に存在するファンとの関連付けを行い、図１７に示されるデータテーブルを更新する（Ｓ１５０６）。図１７に示されるデータテーブルは、ファンに関連する温度センサの個数と、そのファンに関連する温度センサの温度センサテーブルＩＤを示すテーブルである。このデータテーブルは、画像形成装置内に存在するファン毎に存在し、各ファンと温度センサの対応関係を示す情報としてＲＡＭ１７５に記憶されている。なお、ステップＳ１５０６については、図１９を用いて後述する。

図１８は、トナーＣＲＧが画像形成装置１から取り外された場合の制御を示すフローチャートである。このフローチャートを実行するためのプログラムは、ＲＯＭ１７４に記憶されており、ＣＰＵ１７１により実行される。

まず、ＣＰＵ１７１は、トナーＣＲＧセット検知センサ１５によってトナーＣＲＧが画像形成装置１から取り外されたかどうかを判断する（Ｓ１８０１）。ステップＳ１８０１において、トナーＣＲＧが取り外されたと判断された場合、ＣＰＵ１７１は、無線ＩＣチップ通信制御部１７７を制御して、画像形成装置１から取り外されたトナーＣＲＧ８７の無線ＩＣチップ部６０２と通信を行う。そして、ＣＰＵ１７１は、図１０に示すような無線ＩＣチップ部６０２のメモリ部７０２に記憶されるデータを受信する（Ｓ１８０２）。

次に、ＣＰＵ１７１は、受信したデータに基づき、画像形成装置１から取り外されたと判断したトナーＣＲＧ８７に温度センサがあるかどうかを判断する（Ｓ１８０３）。

ステップＳ１８０３において、ＣＰＵ１７１によりトナーＣＲＧ８７に温度センサがあると判断された場合、ＣＰＵ１７１は、図１６のデータテーブルにおける温度センサ個数データを更新する（Ｓ１８０４）。

次に、ＣＰＵ１７１は、温度センサデータテーブルの温度センサテーブルＩＤを更新する（Ｓ１８０５）。以下、例として、トナーＣＲＧのＫ（黒）ＣＲＧがセット取り外され、Ｋ（黒）のトナーＣＲＧに温度センサがあると判断した場合について説明する。

図１６の温度センサデータテーブルのデータは、トナーＣＲＧのＫ（黒）ＣＲＧが取り外される前は、温度センサ個数は６で、温度センサテーブルＩＤが１から６までデータがセットされた状態である。

トナーＣＲＧのＫ（黒）ＣＲＧが取り外された場合、ＣＰＵ１７１は、Ｋ（黒）のトナーＣＲＧに温度センサが１つであると判断し、温度センサデータテーブルの温度センサ個数を５に更新する。また、ＣＰＵ１７１は、温度センサテーブルＩＤの温度センサ配置場所データ（４：ＫＣＲＧ）からＫ（黒）のトナーＣＲＧに配置されていた温度センサに割り付けられていた温度センサテーブルＩＤ（６：ＩＤ）を検索する。そして、ＣＰＵ１７１は、温度センサテーブルＩＤ（６）のデータをクリアし、温度センサテーブルＩＤ（６）を未使用とする。

次に、ＣＰＵ１７１は、温度センサの配置場所データと配置詳細データに基づき、画像形成装置内に存在するファンとの関連付けを行い、図１７に示される温度センサテーブルを更新する（Ｓ１８０６）。具体的には、ＣＰＵ１７１は、図１７の温度センサテーブルから、画像形成装置から取り外されたトナーＣＲＧに設けられた温度センサに対応する温度センサＩＤと一致するデータを検索する。一致するデータがあれば、ＣＰＵ１７１は、そのデータテーブルに設定されている温度センサＩＤをクリアするとともに、関連温度センサ個数を更新する。前述の例の場合、ＣＰＵ１７１は、温度センサＩＤ（２）のデータが６であり、温度センサテーブルＩＤ（６：ＩＤ）と一致することから、関連温度センサ個数データを１に更新するとともに、温度センサＩＤ（２）のデータをクリアする。

図１９及び図２０は、図１７に示される温度センサテーブルの更新制御を示すフローチャートである。このフローチャートは、図１５のステップＳ１５０６の制御をより詳細に説明する図である。このフローチャートを実行するためのプログラムは、ＲＯＭ１７４に記憶されており、ＣＰＵ１７１により実行される。

まず、ＣＰＵ１７１は、ステップＳ１５０２で受信されたデータからトナー種類データを参照し、画像形成装置１に装着されたトナーＣＲＧ８７がＹ（イエロー）カートリッジかどうかを判別する（Ｓ１９０１）。ステップＳ１９０１において、トナーＣＲＧ８７がＹカートリッジであると判断された場合、ＣＰＵ１７１は、ステップＳ１５０２で受信されたデータから配置データ１を参照する。そして、ＣＰＵ１７１は、温度センサが左側面に配置されているかどうか、すなわち、配置データ１が１であるかどうかを判断する（Ｓ１９０２）。

温度センサが左側面に配置されている、すなわち、配置データ１が１であると判断された場合、ＣＰＵ１７１は、排気ファン８９ａの温度センサテーブルの関連温度センサ個数データと温度センサＩＤを追加し更新する（Ｓ１９０３）。

ステップＳ１９０２において、配置データ１が１ではないと判断された場合、ＣＰＵ１７１は、温度センサが右側面に配置されているかどうか、すなわち、配置データ１が３であるかどうかを判断する（Ｓ１９０４）。温度センサが右側面に配置されている、すなわち、配置データ１が３であると判断された場合、ＣＰＵ１７１は、排気ファン８９ｂの温度センサテーブルの関連温度センサ個数データと温度センサＩＤを追加し更新する（Ｓ１９０５）。

ステップＳ１９０４において、配置データ１が３ではないと判断された場合、温度センサがトナーＣＲＧの上面または下面に配置されているとことになる。したがって、ＣＰＵ１７１は、排気ファン８９ａと８９ｂの両方の温度センサテーブルの関連温度センサ個数データと温度センサＩＤを追加し更新する（Ｓ１９０６）。

また、ステップＳ１９０１において、画像形成装置１に装着されたトナーＣＲＧ８７がＹカートリッジではないと判断された場合、ＣＰＵ１７１は、ステップＳ１５０２で受信されたデータからトナー種類データを参照する。そして、ＣＰＵ１７１は、画像形成装置１に装着されたトナーＣＲＧ８７がＭ（マゼンタ）カートリッジかどうかを判別する（Ｓ１９０１）。

ステップＳ１９０１において、トナーＣＲＧ８７がＭカートリッジであると判断された場合、ＣＰＵ１７１は、ステップＳ１５０２で受信されたデータから配置データ１を参照する。そして、ＣＰＵ１７１は、温度センサが左側面に配置されているかどうか、すなわち、配置データ１が１であるかどうかを判断する（Ｓ１９０８）。

温度センサが左側面に配置されている、すなわち、配置データ１が１であると判断された場合、ＣＰＵ１７１は、排気ファン８９ｂの温度センサテーブルの関連温度センサ個数データと温度センサＩＤを追加し更新する（Ｓ１９０９）。

ステップＳ１９０８において、配置データ１が１ではないと判断された場合、ＣＰＵ１７１は、温度センサが右側面に配置されているかどうか、すなわち、配置データ１が３であるかどうかを判断する（Ｓ１９１０）。温度センサが右側面に配置されている、すなわち、配置データ１が３であると判断された場合、ＣＰＵ１７１は、排気ファン８９ｃの温度センサテーブルの関連温度センサ個数データと温度センサＩＤを追加し更新する（Ｓ１９１１）。

ステップＳ１９１０において、配置データ１が３ではないと判断された場合、温度センサがトナーＣＲＧの上面または下面に配置されているとことになる。したがって、ＣＰＵ１７１は、排気ファン８９ｂと８９ｃの両方の温度センサテーブルの関連温度センサ個数データと温度センサＩＤを追加し更新する（Ｓ１９１２）。

また、ステップＳ１９０７において、画像形成装置１に装着されたトナーＣＲＧ８７がＭカートリッジではないと判断された場合、ＣＰＵ１７１は、ステップＳ１５０２で受信されたデータからトナー種類データを参照する。そして、ＣＰＵ１７１は、画像形成装置１に装着されたトナーＣＲＧ８７がＣ（シアン）カートリッジかどうかを判別する（Ｓ２００１）。

ステップＳ２００１において、トナーＣＲＧ８７がＣカートリッジであると判断された場合、ＣＰＵ１７１は、ステップＳ１５０２で受信されたデータから配置データ１を参照する。そして、ＣＰＵ１７１は、温度センサが左側面に配置されているかどうか、すなわち、配置データ１が１であるかどうかを判断する（Ｓ２００２）。

温度センサが左側面に配置されている、すなわち、配置データ１が１であると判断された場合、ＣＰＵ１７１は、排気ファン８９ｃの温度センサテーブルの関連温度センサ個数データと温度センサＩＤを追加し更新する（Ｓ２００３）。

ステップＳ２００２において、配置データ１が１ではないと判断された場合、ＣＰＵ１７１は、温度センサが右側面に配置されているかどうか、すなわち、配置データ１が３であるかどうかを判断する（Ｓ２００４）。温度センサが右側面に配置されている、すなわち、配置データ１が３であると判断された場合、ＣＰＵ１７１は、排気ファン８９ｄの温度センサテーブルの関連温度センサ個数データと温度センサＩＤを追加し更新する（Ｓ２００５）。

ステップＳ２００４において、配置データ１が３ではないと判断された場合、温度センサがトナーＣＲＧの上面または下面に配置されているとことになる。したがって、ＣＰＵ１７１は、排気ファン８９ｃと８９ｄの両方の温度センサテーブルの関連温度センサ個数データと温度センサＩＤを追加し更新する（Ｓ２００６）。

また、ステップＳ２００１において、画像形成装置１に装着されたトナーＣＲＧ８７がＣカートリッジではないと判断された場合、画像形成装置１に装着されたトナーＣＲＧ８７はＫ（ブラック）カートリッジである。この場合、ＣＰＵ１７１は、ステップＳ１５０２で受信されたデータから配置データ１を参照する。そして、ＣＰＵ１７１は、温度センサが左側面に配置されているかどうか、すなわち、配置データ１が１であるかどうかを判断する（Ｓ２００７）。

温度センサが左側面に配置されている、すなわち、配置データ１が１であると判断された場合、ＣＰＵ１７１は、排気ファン８９ｄの温度センサテーブルの関連温度センサ個数データと温度センサＩＤを追加し更新する（Ｓ２００８）。

ステップＳ２００７において、配置データ１が１ではないと判断された場合、ＣＰＵ１７１は、温度センサが右側面に配置されているかどうか、すなわち、配置データ１が３であるかどうかを判断する（Ｓ２００９）。温度センサが右側面に配置されている、すなわち、配置データ１が３であると判断された場合、ＣＰＵ１７１は、排気ファン８９ｅの温度センサテーブルの関連温度センサ個数データと温度センサＩＤを追加し更新する（Ｓ２０１０）。

ステップＳ２００９において、配置データ１が３ではないと判断された場合、温度センサがトナーＣＲＧの上面または下面に配置されているとことになる。したがって、ＣＰＵ１７１は、排気ファン８９ｄと８９ｅの両方の温度センサテーブルの関連温度センサ個数データと温度センサＩＤを追加し更新する（Ｓ２０１１）。

（給気ファン回転制御）
図２１は、給気ファンの回転制御を示すフローチャートである。このフローチャートを実行するためのプログラムは、ＲＯＭ１７４に記憶されており、ＣＰＵ１７１により実行される。ＣＰＵ１７１は、所定時間ごとに給気ファン回転制御を実行する。ここでは所定時間を１０秒と規定する。

ＣＰＵ１７１は、温度センサの個数データをＲＡＭ１７５より取得する（Ｓ２１０１）。そして、ＣＰＵ１７１は、全ての温度センサ、すなわち、画像形成装置内に配置されている温度センサとトナーＣＲＧに配置されている温度センサの検知温度データを取得しＲＡＭ１７５に記憶する（Ｓ２１０２）。ＣＰＵ１７１は、取得した温度センサの検知温度データのうち、最も高い最大温度データを算出する（Ｓ２１０３）。

ＣＰＵ１７１は、算出した最大温度データに対応するファンの目標回転数を決定する（Ｓ２１０４）。ここで、ファンの目標回転数はファンごとに規定されており、図３に示すような温度と各ファンの目標回転数とのテーブルデータがＲＯＭ１７４に格納されている。ＣＰＵ１７１は、給気ファン８１ａ、８１ｂの回転数を、ステップＳ２１０４で決定した回転数になるように制御する（Ｓ２１０５）。

（排気ファン回転制御）
図２２は、排気ファンの回転制御を示すフローチャートである。このフローチャートを実行するためのプログラムは、ＲＯＭ１７４に記憶されており、ＣＰＵ１７１により実行される。ＣＰＵ１７１は、所定時間ごとに排気ファン回転制御を実行する。ここでは所定時間を１０秒と規定する。

ＣＰＵ１７１は、温度センサの個数データをＲＡＭ１７５より取得する（Ｓ２２０１）。そして、ＣＰＵ１７１は、全ての温度センサ、すなわち、画像形成装置内に配置されている温度センサとトナーＣＲＧに配置されている温度センサの検知温度データを取得しＲＡＭ１７５に記憶する（Ｓ２２０２）。ＣＰＵ１７１は、各排気ファンに関連づけられている温度センサの検知温度データのうち、最も高い温度である最大温度データを算出する（Ｓ２２０３）。

ＣＰＵ１７１は、ファンごとに算出した最大温度データに対応するファンの目標回転数を決定する（Ｓ２２０４）。ここで、ファンの目標回転数はファンごとに規定されており、図３に示すような温度と各ファンの目標回転数とのテーブルデータがＲＯＭ１７４に格納されている。ＣＰＵ１７１は、排気ファン８９ａ、８９ｂ、８９ｃ、８９ｄ、８９ｅの回転数を、ステップＳ２２０４で決定した回転数になるように制御する（Ｓ２２０５）。

以上で説明したように、本発明によれば、コストアップすることなく、画像形成装置内の温度をより精度良く検知して環境制御を行うことで、トナーの低融点化に対応可能な画像形成装置を提供することができる。

画像形成装置の概略構成を示す縦断面図である。 画像形成装置の概略構成を示す縦断面図である。 検知した温度と制御するファンの回転数の関連を示す図である。 画像形成装置の制御部のブロック図である。 画像形成装置の画像メモリ部のブロック図である。 画像形成装置の外部Ｉ／Ｆ処理部のブロック図である。 無線ＩＣチップ通信制御部のブロック図である。 無線ＩＣチップ部のブロック図である。 画像形成装置に設けられた操作部を示す図である。 無線ＩＣチップ部に記憶されるデータ構造の一例を示す図である。 温度センサがトナーＣＲＧのどの面に配置されているかを示すデータの説明図である。 トナーＣＲＧの無線ＩＣチップ部に設けられた温度センサの配置例を説明する図である。 画像形成装置外にあるトナーＣＲＧの監視動作を示すフローチャートである。 トナーＣＲＧの収容庫の温度が高すぎる場合の、操作部に表示するメッセージの一例を示す図である。 トナーＣＲＧが画像形成装置に装着された場合の制御を示すフローチャートである。 画像形成装置内の温度センサのデータを記憶するための、温度センサデータテーブルの構造図である。 画像形成装置内のファン毎に設けられた、温度センサテーブルの構造図である。 トナーＣＲＧが画像形成装置から取り外された場合の制御を示すフローチャートである。 温度センサテーブルの更新制御を示すフローチャートである。 温度センサテーブルの更新制御を示すフローチャートである。 給気ファンの回転制御を示すフローチャートである。 排気ファンの回転制御を示すフローチャートである。

符号の説明

１ 画像形成装置
４ 操作部
１０ 画像形成部
１５ トナーＣＲＧセット検知センサ
８１ 給気ファン
８５ 温度センサ
８７ トナーＣＲＧ
８９ 排気ファン
１００ 制御部
１７１ ＣＰＵ
１７２ 操作部制御部
１７７ 無線ＩＣチップ通信制御部
２０１ 制御部
２０２ メモリ部
２０３ 送信部
２０４ 受信部
６０２ 無線ＩＣチップ部
７０１ 制御部
７０２ メモリ部
７０３ 送信部
７０４ 受信部
７０８ 温度センサ

Claims (8)

1. 現像剤収納容器を着脱可能な画像形成装置であって、
   前記現像剤収納容器から情報を受信する受信手段と、
   前記画像形成装置内に設けられ、前記画像形成装置内の温度を検知する第１の温度検知手段と、
   前記画像形成装置内を冷却する冷却手段と、
   前記受信手段により受信された情報に基づいて、前記現像剤収納容器に第２の温度検知手段が設けられているかどうかを判別し、前記現像剤収納容器に前記第２の温度検知手段が設けられていない場合は、前記第１の温度検知手段の検知結果に基づいて前記冷却手段を制御し、前記現像剤収納容器に前記第２の温度検知手段が設けられている場合は、前記第１の温度検知手段及び前記第２の温度検知手段の検知結果に基づいて前記冷却手段を制御する制御手段と、
   を有することを特徴とする画像形成装置。
2. 前記現像剤収納容器は、無線通信を行うための無線ＩＣチップを有し、
   前記受信手段は、前記現像剤収納容器に設けられた前記無線ＩＣチップと無線通信を行うことにより情報を受信することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. いずれの温度検知手段の検知結果を用いて前記冷却手段を制御するかを示す情報として、前記第１の温度検知手段、前記第２の温度検知手段、及び前記冷却手段の対応関係を示す情報を記憶する記憶手段を有し、
   前記制御手段は、前記記憶手段に記憶されている情報に基づいて、前記冷却手段を制御することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
4. 前記現像剤収納容器が前記画像形成装置に装着されているかどうかを検知する装着検知手段を有し、
   前記制御手段は、前記装着検知手段の検知結果に応じて、前記受信手段に前記現像剤収納容器から情報を受信させ、当該受信した情報に基づいて前記記憶手段に記憶内容を更新することを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
5. 前記制御手段は、前記装着検知手段により前記現像剤収納容器が前記画像形成装置に装着されたことが検知されたことに応じて、前記受信手段を制御して前記現像剤収納容器に前記第２の温度検知手段が設けられているかどうかを示す情報を受信させ、当該受信した情報に基づいて前記記憶手段に記憶されている前記第１の温度検知手段、前記第２の温度検知手段、及び前記冷却手段の対応関係を更新することを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。
6. 前記制御手段は、前記装着検知手段により前記現像剤収納容器が前記画像形成装置から取り外されたことが検知されたことに応じて、前記受信手段を制御して前記現像剤収納容器に前記第２の温度検知手段が設けられているかどうかを示す情報を受信させ、当該受信した情報に基づいて前記記憶手段に記憶されている前記第１の温度検知手段、前記第２の温度検知手段、及び前記冷却手段の対応関係を更新することを特徴とする請求項４記載の画像形成装置。
7. 前記受信手段は、前記第２の温度検知手段が前記現像剤収納容器のどの位置に配置されているのかを表すデータを、前記現像剤収納容器から受信することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
8. 前記受信手段は、前記画像形成装置に装着されていない状態の前記現像剤収納容器から、前記第２の温度検知手段によって検知された温度に関する温度情報を受信し、
   前記制御手段は、前記受信手段により受信された温度情報が所定温度を超えている場合には、前記画像形成装置に設けられた操作部に温度が高い旨のメッセージを表示させることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。

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