JP5033391B2 - ロータリ圧縮機 - Google Patents

Description

本発明はロータリ圧縮機に係り、特に冷凍サイクルを有する空気調和機に用いて好適なロータリ圧縮機に関する。

冷凍サイクルに使用されるロータリ圧縮機の例が、特許文献１に開示されている。この公報に記載のロータリ圧縮機では、密閉ケースの内部であって上部にステータとロータを備えた電動機部を配置している。密閉ケースの内部であって下部には、圧縮機構部が配置されている。電動機部のロータはシャフトに固着されており、シャフトは下部に偏心軸部を有している。シャフトの偏心軸部に、圧縮機構部のローラが取り付けられている。

圧縮機構部では、上下に配置された主軸受と副軸受との間に、略円筒状のシリンダを介装している。シリンダには、周方向に間隔をおいて、めねじが５個形成されている。主軸受は５本のボルトを用いて、シリンダのめねじに締結されている。副軸受も、５本のボルトを用いてシリンダのめねじに締結されている。

従来のロータリコンプレッサの例が、特許文献２に記載されている。この公報に記載のロータリコンプレッサでは、シリンダからのガスリークを効果的に防止するために、２段に構成された回転圧縮要素が、シリンダと、シリンダの開口面を閉塞するとともに回転軸の軸受を有する支持部材と、シリンダ内部に連通する吐出消音室と、支持部材に取り付けられ吐出消音室の開口部を閉塞するカバーとを備え、シリンダ，支持部材，カバーとを複数の主ボルトで締結し、主ボルトの外側に位置する補助ボルトでシリンダと支持部材とを締結している。

特開平８−６１２７６号公報 特開２００３−９７４６９号公報

ロータリ圧縮機では、ローラの外側面とシリンダの内側面との隙間を、回転軸の回転角度が所定の角度になったときに最小としている。そのため、従来から、主軸受とシリンダを複数本のボルトを用いて所定の締結力で仮締めした後に、主軸受を治具等で固定してシリンダの位置を調節し、回転軸の回転角度が所定の角度になったときに上記隙間を達成するように設定する。そして、主軸受とシリンダの位置関係が調節されたら、所定のトルクで複数本のボルトをさらにねじ込み本締めする。

その際、複数本のボルトすべてを用いて、これらの作業を実施している。その結果、仮締めと本締めですべてのボルトの締結作業が必要になり、圧縮機部の組立作業に多大な作業時間を要している。上記特許文献１では、５本のボルトを用いることが記載されているが、その際これらボルトをどのように締結作業に用いるかについての記載は無く、組み立て作業時間を低減することについては考慮されていない。

また、特許文献２では、主ボルトと補助ボルトの２種のボルトを用いて、高圧になる
ＣＯ₂ 冷媒に対応することが記載されている。しかしながら、この特許文献２に記載のロータリコンプレッサにおいては、製作を容易にするために板金等で製作されることの多いカバーをシリンダおよび支持部材とともに締結するので、寸法のばらつきや荷重による変形の大きいカバーを締結するときに、主軸受とシリンダの位置精度を保つのが難しい。

本発明は上記従来技術の不具合に鑑みなされたものであり、密閉型のロータリ圧縮機において、圧縮要素の組み立てを容易にすることを目的とする。また他の目的は、圧縮要素の組み立てに要する時間を低減することにある。さらに他の目的は、主軸受とシリンダの位置決め精度を向上させることにある。

上記目的を達成するための本発明の特徴は、密閉容器の上部に電動機を、下部にこの電動機で駆動される圧縮要素を配置したロータリ圧縮機において、前記圧縮要素は回転軸と、前記回転軸に嵌合したローラと、前記ローラの外径側に配置したシリンダと、前記シリンダを上下に挟持する主軸受と副軸受と、前記シリンダを前記主軸受および前記副軸受に固定する固定手段とを有し、前記固定手段は、前記主軸受および前記副軸受に円周上ほぼ等ピッチに形成された５個のボルト孔と、前記シリンダに形成され、前記ボルト孔に対応する位置に形成された５個のめねじと、前記５個のボルト孔の中の３個の第１ボルト孔および前記５個のめねじの中の３個の第１めねじを用いて、前記主軸受と前記シリンダとを締結する３本の第１ボルトと、前記５個のボルト孔の残りの２個の第２ボルト孔および前記５個のめねじの残りの２個の第２めねじを用いて、前記主軸受と前記シリンダとを締結する２本の第２ボルトとを含み、前記第１ボルト孔は頂角が鋭角の二等辺三角形の頂点に形成され、前記二等辺三角形の底辺が、前記ローラの外径面と前記シリンダの内径面との隙間を最小とする方向に並行であり、前記シリンダの内径面に交わらないことにある。

そしてこの特徴において、前記主軸受を覆う消音カバーを有し、前記第２ボルト孔と前記第２めねじと前記第２ボルトとを用いて、前記消音カバーと前記主軸受と前記シリンダとを締結するものであってもよい。

さらに、前記主軸受に形成され、前記主軸受に前記消音カバーを取り付けるのに用いる第３めねじを有し、前記第２めねじと前記第３めねじにより形成される三角形内に前記回転軸の軸心が位置するのがよい。

本発明によれば、主軸受とシリンダを仮締めする際に、３本のボルトしか用いていないので、密閉型のロータリ圧縮機の組立作業が容易になり、作業時間が短縮される。また、主軸受とシリンダを位置決しため後に消音カバーを取り付けるので、主軸受とシリンダの組み立て精度が向上する。

以下、本発明に係るロータリ圧縮機のいくつかの実施例を、図面を用いて説明する。図１に、ロータリ圧縮機１の一実施例を縦断面図で示す。ロータリ圧縮機１は、円筒状の胴部２２と、この胴部２２の上部を覆う蓋部１２と、胴部２２の下部を覆う底部２１とを有する密閉容器１３を備える。密閉容器１３内の上部には、ステータ７とロータ８を有する電動機１４が配置されている。電動機１４のロータ８は、上下に延びる回転軸２に固定されている。

回転軸２の下部には、偏心部５が形成されている。回転軸２は、円筒部と平板部とを有する主軸受９の円筒部、およびこれも円筒部と平板部とを有する副軸受１９の円筒部で、軸支されている。主軸受９は、密閉容器１３の胴部２２の内壁に溶接で固定されている。主軸受９は、シリンダ１０や副軸受１９等の圧縮要素２０の部品を支持する。なお、主軸受９の代わりに、後述するシリンダ１０を密閉容器１３の胴部２２の内壁に固定することもできる。

回転軸２の偏心部５には、圧縮要素２０のローラ１１が嵌合されている。この円筒状のローラ１１を内部に収容するように、ほぼ円筒状のシリンダ１０が主軸受９と副軸受１９のそれぞれの平板部間に配置されている。ローラ１１およびシリンダ１０，主軸受９，副軸受１９は圧縮要素２０を構成する。

主軸受９の平板部のシリンダ１０に面する側と反対面側に、外径側に座面１７が形成されたドーム型の消音カバー３が配置されている。消音カバー３の座面１７は周方向に間隔をおいて配置されており、各座面１７にはボルト貫通穴が形成されている。消音カバー３の中央部には、主軸受９が貫通する内孔２３が形成されている。

主軸受９の平板部および副軸受１９の平板部には、周方向に間隔をおいて複数のボルト貫通穴が形成されており、シリンダ１０には、これらボルト貫通穴に対応した位置に、めねじ６ａ，６ｂが形成されている。なお、消音カバー３の座面１７のボルト貫通穴もシリンダ１０のめねじ６ａ，６ｂ位置に対応している。このように、ボルト貫通穴およびめねじ６ａ，６ｂを形成したので、上下方向の上から順に、消音カバー３，主軸受９，シリンダ１０および副軸受１９を積み重ね、ボルト４，４ａ，４ｂで締結すれば、圧縮要素２０が構成される。なお、主軸受９およびシリンダ１０，副軸受１９は、鋳物または鉄系の焼結部材を研磨や研削して成形される。

図２に、図１のＺ−Ｚ矢視図を示す。すなわち、シリンダ１０部の上面図である。主軸受９および副軸受１９，シリンダ１０，ローラ１１により圧縮要素２０内に形成される空間は、図示しないコイルバネのような押圧手段が取り付けられた平板状のベーン１８で、圧縮空間３１と吸込み空間３２に区画される。シリンダ１０には、内周から外径側へ半径方向に延びるスロット溝が形成されており、ベーン１８は、このスロット溝に嵌合している。

回転軸２が回転すると回転軸２の偏心部５が偏心運動し、この偏心運動に応じてローラ１１が偏心回転する。ベーン１８の内周側先端は、押圧手段によりローラ１１の外周に押し付けられているので、ベーン１８はローラ１１の偏心回転運動に伴い、シリンダ１０のスロット溝を半径方向に移動する。

以下に、ローラ１１が偏心回転運動したときに、シリンダ１０の内周面とローラ１１の外周面間の距離（隙間）が最小となる位置の設定について、図２を用いて説明する。ベーン１８が嵌合されるスロット溝の中心を基準軸とする。図２では、Ｙ軸が基準軸である。このＹ軸から所定の角度θ、本実施例では２７０°回転軸が回転したＸ軸で、上記隙間が最小隙間δ、本実施例ではδ＝５〜３０μｍになるように、回転軸２の軸心Ｏに対してシリンダ１０をＸ軸方向に調整する。

シリンダ１０では、内周側と外周側の中間の半径位置に、周方向に間隔をおいて複数のめねじ６が形成されている。本実施例では、点Ｏを中心とする半径ｒの円周上に周方向等ピッチで、めねじ６を５個形成している。このめねじ６は、真円度２mm（半径ｒの誤差であり、ｒ±２mmまで許容する）、角度の許容誤差は±２０゜とした。

点Ｏを中心とする半径ｒの円周上であって、基準軸からは１８０°離れた基準点Ｐに、基準のめねじ６を形成する。点Ｏを中心とする半径ｒの円周上であって、基準軸であるＹ軸に対称に２点Ｑ，Ｑを選定し、めねじ６を形成する。２点Ｑ，Ｑは、ベーン１８側にある。３点Ｑ，Ｐ，Ｑで形成される三角形は２等辺三角形であり、その頂角ＱＰＱは約３６度で鋭角となる。線分ＱＱについては、シリンダ１０の調整方向である角度θの方向に対して、±１５゜を平行からのずれの許容範囲とした。このように線分ＱＱがずれていても、点Ｏは三角形ＱＰＱの内部に位置する。

点Ｐ，Ｑ，Ｑに形成した３個のめねじ６を、第１めねじ６ａと呼ぶ。点Ｐと点Ｑ間に位置するめねじ６を、第２めねじ６ｂと呼ぶ。各めねじ６は、シリンダ１０の高さ方向に貫通しており、シリンダ１０の上下両側からボルト締結が可能になっている。また各めねじ６ａ，６ｂの周方向および半径方向位置に対応して、主軸受９と副軸受１９に貫通孔１６をそれぞれ５個設けた。消音カバー３の第２めねじ６ｂに対応する位置にだけ、貫通孔
１６ｂが形成された平板状の座面１７を設けた。座面１７の数は２個である。

このように構成したロータリ圧縮機１の動作を、以下に説明する。圧縮要素２０では、回転軸４の偏心部５が偏心回転して、ローラ１１が偏心回転運動する。作動流体であるガス冷媒は、吸込口２５から圧縮要素２０内に吸入され、低圧から高圧まで圧縮される。圧縮要素２０内のガス冷媒は、予め設定された圧力になると開口する図示しない吐出弁を通って、消音カバー３内に吐出される。吐出されたガス冷媒は、主軸受９と消音カバー３の中央部に形成した内孔２３との隙間や、消音カバー３のドーム部の一部に形成した吐出孔２４を経て密閉容器１３内に吐出される。密閉容器１３内に吐出されたガス冷媒は、蓋部１２に設け吐出管２７からこのロータリ圧縮機１外に吐出される。

図３を用いて、圧縮要素２０部の組み立て手順を説明する。図３では、図２と天地を逆にしている。すなわち、回転軸２を逆さに直立させる。回転軸２の偏心部５に、ローラ
１１を嵌合する。ローラ１１が嵌合された回転軸２を、主軸受９の円筒部に軸方向から挿入する。ローラ１１側面が主軸受９の平板部に当接して、回転軸２は主軸受９に保持される。シリンダ１０を上方から回転軸２の軸心に沿って降ろし、主軸受９の平板部に当接させる。

この状態で、３本の第１ボルト４ａを下側から第１めねじ６ａにねじ込む。その際、所定の締結力または所定のトルクでねじ込み、主軸受９とシリンダ１０とを仮締めする。仮締めされた主軸受９とシリンダ１０とを治具を用いて固定保持する。そのとき、シリンダ１０の位置を図２および図３で示した方向に移動させて、所定位置に調節する。シリンダ１０の位置が所定位置に位置決めされたら、第１ボルト４ａを第２の所定締め付け力または第２の所定トルクでねじ込み、本締めする。

次いで、副軸受１９を、回転軸２の軸心に沿って回転軸２に挿入する。５本のボルト４を、上方からシリンダ１０に形成しためねじ６ａ，６ｂにねじ込み、所定の締結力で本締めする。これにより、摺動部分を有する主軸受９とシリンダ１０と副軸受１９の位置を、位置決め固定する。その後、下方から内孔２３をガイドにして消音カバー３を主軸受９の円筒部に挿入する。主軸受９の平板部の背面側にはざぐり面が形成されており、このざぐり面に消音カバー３を当接させる。２本の第２ボルト４ｂを第２めねじ６ｂに所定の締結力でねじ込み、消音カバー３とシリンダ１０とを本締めする。

図３に示した圧縮要素２０を組み立てるときにおけるＡ矢視を図４に、Ｂ矢視を図５に示す。消音カバー３のドーム形状の内側には、第１ボルト４ａが配置されている。第２ボルト４ｂの取り付けが可能な座面１７は、ドーム形状の外側に２個配置されている。消音カバー３は、板厚１〜３mmの鉄系の板材を、プレス加工で一体成型して製作される。主軸受９の外径側には、周方向に長い風穴２６が、周方向に３箇所ほぼ等ピッチで形成されている。消音カバー３は、点Ｏを通る軸Ｘ−Ｘに対して、２本の第２ボルト４ｂで片持ち支持される。

本実施例によれば、３本の第１ボルト４ａだけを主軸受９とシリンダ１０の位置決めに用いているので、仮締めの回数が減り作業時間が短縮される。また第１めねじ６ａを基準線と反対側および基準線に対称な２箇所であって基準位置側に配置したので、第１ボルト４ａだけでも仮締めによる締結力を均一化できる。その結果、シリンダ１０の位置決めに際して、過大な力を付与することなく所定の横荷重で調整でき、組み立て性が向上する。また、組み立て精度が向上する。また、プレス加工品のため寸法のばらつきが大きくかつ変形しやすい消音カバー３を、主軸受９とシリンダ１０と副軸受１９を位置決めした後に取り付けるので、主軸受９とシリンダ１０の位置決め精度が向上する。

本発明に係るロータリ圧縮機の他の実施例を、図６のシリンダ１０部の上面図を用いて説明する。図６は、図１に示した実施例の図２に対応する図である。本実施例が図２に示した実施例と相違するのは、基準めねじ６を形成する基準点Ｐの位置を、ベーン１８が嵌合するスロット溝が形成された基準軸に近づけ、他の第１めねじ６ａとなる点Ｑの一方を、基準軸とは１８０°離れた位置に配置したことにある。第１，第２めねじ６ａ，６ｂの相対位置は、図１に示した実施例と同じである。

圧縮要素２０の設定吐出条件に応じて、ガス冷媒を吐出する角度を変化させる必要がある。低圧条件では吐出空間３１を大きくし、高圧条件では吐出空間３１が小さくなるようにする。本実施例は、図１に示した実施例の場合よりも、低圧条件の場合である。最小隙間δになる回転軸２の基準軸からの回転角度θが、２２５゜になっている。

本実施例においても、シリンダ１０の調整方向に対して第１ボルト４ａによる仮締めの締結力を均一化でき、シリンダ１０の位置を一定の横荷重で調整できる。したがって、組立性が向上し、組み立て精度も向上する。このように、最小隙間となる回転角度θが変化しても、組み立て性や組み立て精度は悪化せず、低圧条件にも高圧条件にも対応できる。

本発明に係るのロータリ圧縮機のさらに他の実施例を、図７に示した圧縮要素２０部の縦断面図および図８に図７のＣ矢視図を用いて説明する。本実施例が図１に示した実施例と相違するのは、シリンダ１０に形成する２個の第２めねじ６ｂの他に、第３めねじ２７を消音カバー３取り付け用に、主軸受９の平板部に形成している。第１，第２めねじ６ａ，６ｂの形成位置は、図１に示した実施例と同一である。

第３めねじ２７は、消音カバー３を取り付けるだけのものであるから、第１めねじ６ａにねじ締めする第１のボルト４ａと干渉しなければどの位置でもよい。第３めねじ２７には、第３ボルト２８がねじ締めされる。なお、消音カバー３に座面１７を１箇所追加し、第２ボルト４ｂと同じ組立段階で第３ボルト２８を締結する。めねじ２７の呼び径は、作業性を悪化させないために、めねじ６と同一にした。本実施例では、めねじ２７に貫通ねじを用いているが、止まりねじでもよい。

第３ボルト２８および第３めねじ２７は、他のボルト４ａ，４ｂに干渉しなければどこでも良いが、製作の容易さを考慮して他のめねじ４ａ，４ｂと同一円周上に配置する。第２ボルト４ｂの位置を点Ｓ、第３ボルト２８の位置を点Ｒとしたときに、三角形ＳＲＳを、角ＳＲＳを頂角とする略二等辺三角形に設定する。このとき回転中心Ｏは、三角形SRSの内部に位置する。なお、ベーン１８の摺動範囲から、めねじ２７と第３ボルト２８の位置を外すことが望ましい。

本実施例では、軸Ｘ−Ｘに対しても消音カバー３を両持ち支持するので、消音カバー３の剛性が低くても、シリンダ１０からのガス冷媒の吐出に伴う圧力変動による変形を抑制できる。さらに本実施例によれば、主軸受９と消音カバー３以外に余分な加工を必要とせず、加工コストの上昇を抑制しながら、上記各効果が得られる。

本発明に係るロータリ圧縮機のさらに他の実施例を、図９〜図１２を用いて説明する。本実施例のロータリ圧縮機１は、２個の圧縮要素２０Ａ，２０Ｂを有する２段圧縮機である。図９に、２段ロータリ圧縮機１３ｂを縦断面図で示す。電動機１４のロータ８が取り付けられた回転軸２には、２個の偏心部５Ａ，５Ｂが形成されている。偏心部５Ａ，５Ｂは、互いに位相が１８０°異なっている。単段圧縮機の場合と同様に、主軸受９の円筒部と副軸受１９の円筒部で回転軸２は軸支されている。

上側の偏心部５Ａに取り付けたローラ１１Ａと、このローラ１１Ａを内部に収容するように配置されたシリンダ１０Ａとは、その上下両側面を、主軸受９の平板部および仕切板１５で軸方向に保持される。下側の偏心部５Ｂに取り付けたローラ１１Ｂと、このローラ１１Ｂを内部に収容するように配置されたシリンダ１０Ｂとは、その上下両側面を仕切板１５および副軸受１９の平板部で軸方向に保持される。

仕切板１５は、略円板状の鋳物または鉄系の焼結部材で製作されている。仕切板１５には、組み立て時に回転軸２の偏心部５Ｂを通過させるための内孔３０と、ボルト４を通過させるための貫通孔１６が５個形成されている。副軸受１９の下部には、この副軸受１９を覆うようにドーム型の第２消音カバー３Ｂが取り付けられている。第２消音カバー３Ｂの中央部には、副軸受１９に密着して内孔２３Ｂが形成されている。その他は、図１に示した単一シリンダのロータリ圧縮機１と同様である。仕切板１５は、略円板状の鋳物もしくは鉄系の焼結部材である。仕切板１５は、組み立て時に偏心部５Ｂを通過させる内孔
３０と、ボルト４を通過させる貫通孔１６が５個形成されている。

このように構成した本実施例のロータリ圧縮機１ｂでは、作動流体であるガス冷媒は、シリンダ１０Ａ，１０Ｂの吸入口２５Ａ，２５Ｂから吸入され、ローラ１１Ａ，１１Ｂが偏心回転して、低圧から高圧まで圧縮される。各圧縮要素２０Ａ，２０Ｂのガス冷媒は、予め設定された圧力になると開口する図示しない吐出弁を通って、それぞれ第１消音カバー３および第２消音カバー３Ｂ内に吐出される。

第２消音カバー３Ｂ内に吐出されたガス冷媒は、副軸受１９およびシリンダ１０Ｂ，仕切板１５，シリンダ１０Ａ，主軸受９に形成した連通孔３１を通って、第１消音カバー３に吐出される。第１消音カバー３のガス冷媒は、第１消音カバー３の内孔２３と主軸受９との隙間や、第１消音カバー３の吐出孔２４を通って密閉容器１３内に吐出される。密閉容器１３内に吐出されたガス冷媒は、蓋部１２に設けた吐出管２７から、ロータリ圧縮機１ｂ外に吐出される。

図１０に、第２圧縮要素２０Ｂを、図９のＺＡ−ＺＡ矢視図で示す。第１圧縮要素20Ａは、シリンダ１０Ａに連通孔３１を設けた以外は、図２に示したものと同様であり、図示を省略した。第２圧縮要素２０Ｂのシリンダ１０Ｂは、第１圧縮要素２０Ａのシリンダ
１０Ａに形成しためねじ６の位置に、ボルト４を貫通させる貫通孔１６を５個形成した。貫通孔１６と干渉しない位置に、連通孔３１を形成した。連通孔３１の径や位置は、副軸受１９および仕切板１５，シリンダ１０Ａ，主軸受９でも同じである。

第２消音カバー３Ｂも第１消音カバー３同様、板厚１〜３mmの鉄系の板材をプレス加工で一体成型して製作した。第２消音カバー３Ｂの形状は第１消音カバー３とほぼ同じであるが、ドーム部に吐出孔を形成せずに、副軸受１９と密着する内孔２３Ｂを形成している。

図１１を用いて、本実施例で示したロータリ圧縮機１ｂの圧縮要素２０Ａ，２０Ｂの組み立て方法を、以下に説明する。この図１１でも、図９に示した実施例と同様に、天地を逆にして組み立てる。回転軸２の偏心部５Ａに、ローラ１１Ａを嵌合する。ローラ１１Ａが取り付けられた回転軸２ｂを主軸受９の円筒部に挿入し、主軸受９の平板部にローラ
１１Ａを当接させる。

この状態で、上方からシリンダ１０Ａを回転軸２ｂに沿って降ろし、主軸受９の平板部に当接させる。３本の第１ボルト４ａを第１めねじ６ａに主軸受９の背面側からねじ込んで、主軸受９とシリンダ１０Ａとを所定の締結力で仮締めする。主軸受９を治具等で固定し、シリンダ１０Ａを図１１で矢印に示した方向に、水平移動させて調節する。シリンダ１０Ａの位置を位置決め後、第１ボルト４ａをさらにねじ込み、本締めする。

次に、仕切板１５の内孔３０を回転軸２ｂの偏心部５Ｂに沿って通過させ、仕切板１５をシリンダ１０Ａの上面に当接させる。回転軸２ｂの偏心部５Ｂに、ローラ１１Ｂを嵌合する。シリンダ１０Ｂを回転軸２ｂに沿って降ろし、仕切板１５の上面に当接させる。副軸受１９の円筒部を回転軸２ｂが貫通するように、副軸受１９を回転軸２ｂに沿って降ろす。３本の第１ボルト４ａを用いて、副軸受１９と上側に配置したシリンダ１０Ｂ，仕切板１５とを、下側のシリンダ１０Ａの第１めねじ６ａにねじ込んで所定の締結力で仮締めする。

上側のシリンダ１０Ｂは仮締め状態であるから、シリンダ１０Ｂを図１１に矢印で示した水平方向に移動させ、シリンダ１０Ｂの位置を調節する。このとき、シリンダ１０Ｂが形成する最小隙間位置は、シリンダ１０Ａが形成する最小隙間位置とは同じ側の位置にする。シリンダ１０Ｂの位置を位置決めした後、第１ボルト４ａをさらにねじ込み、本締めする。

摺動部分を有する主軸受９およびシリンダ１０，仕切板１５，副軸受１９の配置が固定されたら、下側に配置する消音カバー３を、主軸受９を挟んで下側のシリンダ１０Ａに、２本の第２ボルト４ｂを用いて第２めねじ６ｂにねじ込む。その際、第２ボルトを主軸受９の背面側から、所定の締結力で締め付ける。副軸受１９の上面に第２消音カバー３Ｂを配置し、第２消音カバー３Ｂを下側のシリンダＡに、２本の第２ボルト４ｂを用いて第２めねじ６ｂにねじ込む。

本実施例によれば、２シリンダロータリ圧縮機１において、３本の第１ボルト４ａだけで主軸受９とシリンダ１０Ａを位置決めしているので、下側のシリンダ１０の仮締めの回数が低減し作業時間が短縮する。同様に、３本の第１ボルト４ａだけで副軸受１９とシリンダ１０Ｂを位置決めするので、上側のシリンダの位置決めに要する時間も短縮される。

本実施例によれば、第１めねじ６ａを頂角が鋭角の二等辺三角形の頂点に配置したので、第１ボルト４ａだけを用いて仮締めしても、仮締め時に締結力が均一化される。その結果、上側のシリンダ１０Ａと下側のシリンダ１０Ｂの双方の位置を、所定の横荷重で調整でき、ロータリ圧縮機の組み立て性が向上する。また、ロータリ圧縮機を高精度に組み立てることができる。

本実施例によれば、ドーム状に形成する必要から、プレス加工で製作される消音カバー３および第２消音カバー３Ｂの剛性が低く寸法精度が低いにもかかわらず、主軸受９とシリンダ１０Ａ，仕切板１５，シリンダ１０Ｂ，副軸受１９を位置決めした後にこれら消音カバー３，３Ｂを圧縮要素２０Ａ，２０Ｂに取り付けるので、主軸受９とシリンダ１０Ａ，シリンダ１０Ｂ，副軸受１９との相対位置を精度よく位置決めできる。

図１１に示した実施例の変形例を、図１２を用いて説明する。図１１に示した実施例では第１，第２めねじ６ａ，６ｂを組立時に下側に位置するシリンダ１０Ａに形成したが、本変形例では、第１，第２めねじ６ａ，６ｂを組立時に上側に位置するシリンダ１０Ｂに設けている。ロータリ圧縮機１ｂでは、密閉容器１３の胴部２２に主軸受９を溶接するので、溶接に伴う熱変形が生じる。本実施例によれば、主軸受９からより遠く離れたシリンダ１０Ｂにボルト４締めしているので、溶接変形と締め付け変形を分散できる。すなわち、図１１に示した実施例と比べて組立作業性が低下することなく、溶接変形と締め付け変形の影響を抑制できる。

本発明に係るロータリ圧縮機の一実施例の縦断面図。 図１に示したロータリ圧縮機が有する圧縮要素の上面図。 図１に示したロータリ圧縮機が有する圧縮要素の組立法を説明する図。 図３におけるＡ矢視図。 図３におけるＢ矢視図。 図１に示したロータリ圧縮機が有する圧縮要素の他の実施例の上面図。 図１に示したロータリ圧縮機が有する圧縮要素のさらに他の実施例の縦断面図。 図７におけるＣ矢視図。 本発明に係るロータリ圧縮機の他の実施例の縦断面図。 図９のＺＡ−ＺＡ矢視図。 図９に示したロータリ圧縮機が有する圧縮要素の組立法を説明する図。 図９に示したロータリ圧縮機が有する圧縮要素の他の組立法を説明する図。

符号の説明

１，１ａ 圧縮機
２，２ｂ 回転軸
３，３Ｂ 消音カバー
４，４ａ，４ｂ ボルト
５，５Ａ，５Ｂ 偏心部
６，６ａ，６ｂ めねじ
９ 主軸受
１０，１０Ａ，１０Ｂ シリンダ
１１，１１Ａ，１１Ｂ ローラ
１５ 仕切板
１６ 貫通孔
１９ 副軸受
２０，２０Ａ，２０Ｂ 圧縮要素

Claims (3)

1. 密閉容器の上部に電動機を、下部にこの電動機で駆動される圧縮要素を配置したロータリ圧縮機において、
   前記圧縮要素は回転軸と、前記回転軸に嵌合したローラと、前記ローラの外径側に配置したシリンダと、前記シリンダを上下に挟持する主軸受と副軸受と、前記シリンダを前記主軸受および前記副軸受に固定する固定手段とを有し、
   前記固定手段は、
   前記主軸受および前記副軸受に円周上ほぼ等ピッチに形成された５個のボルト孔と、
   前記シリンダに形成され、前記ボルト孔に対応する位置に形成された５個のめねじと、
   前記５個のボルト孔の中の３個の第１ボルト孔および前記５個のめねじの中の３個の第１めねじを用いて、前記主軸受と前記シリンダとを締結する３本の第１ボルトと、
   前記５個のボルト孔の残りの２個の第２ボルト孔および前記５個のめねじの残りの２個の第２めねじを用いて、前記主軸受と前記シリンダとを締結する２本の第２ボルトとを含み、
   前記第１ボルト孔は頂角が鋭角の二等辺三角形の頂点に形成され、
   前記二等辺三角形の底辺が、前記ローラの外径面と前記シリンダの内径面との隙間を最小とする方向に並行であり、前記シリンダの内径面に交わらないことを特徴とするロータリ圧縮機。
2. 前記主軸受を覆う消音カバーを有し、
   前記第２ボルト孔と前記第２めねじと前記第２ボルトとを用いて、前記消音カバーと前記主軸受と前記シリンダとを締結することを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。
3. 前記主軸受に形成され、前記主軸受に前記消音カバーを取り付けるのに用いる第３めねじを有し、
   前記第２めねじと前記第３めねじにより形成される三角形内に前記回転軸の軸心が位置することを特徴とする請求項２に記載のロータリ圧縮機。

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