JP5015305B2 - インク・ジェット・プリンタおよび印刷方法 - Google Patents

Description

本発明は、インク・ジェット・プリンタおよび印刷方法に関し、さらに詳細には、数値制御により記録紙などの媒体上に印刷、例えば、高解像度でのカラー印刷などを行う際に用いて好適なインク・ジェット・プリンタおよび印刷方法に関する。

なお、本明細書において「媒体」とは、普通紙などの紙類よりなる各種の記録紙は勿論のこと、ＯＨＰシートあるいはＰＶＣシートなどのような各種の厚さの薄い媒体や各種の厚さの厚い媒体をも含むものとする。

従来より、マイクロ・コンピューターによって全体の動作を制御され、給紙装置によって供給された記録紙上に記録紙の幅方向（なお、本明細書においては、当該記録紙の幅方向を、「主走査方向」と適宜称することとする。）で移動するインク・ヘッドを用い、インク・ジェット方式により所定の印刷を行うにしたインク・ジェット・プリンタが知られている。

図１には、上記したようなインク・ジェット・プリンタの一例を示す概略構成説明図が示されており、このインク・ジェット・プリンタ１１０は、基台部材１２に支持され主走査方向に延長して配設された固定系のベース部材１４と、ベース部材１４の左右両端でベース部材１４に直交して配設された側方部材１６Ｌ、１６Ｒと、側方部材１６Ｒ内に配設された６つのインク・カートリッジ１８−１〜１８−６と、６つのインク・カートリッジ１８−１〜１８−６のそれぞれから延長されたインク・チューブ（図示せず）を内部に挿通して支持する管状のインク・チューブ・ガイド２０と、左右２つの側方部材１６Ｌ、１６Ｒを連結する中央壁２２と、中央壁２２の壁面に平行して主走査方向に移動自在に配設されたワイヤー２４と、ワイヤー２４に固定的に配設されたインク・ヘッド・ホルダー１３０とを有して構成されている。

なお、こうしたインク・ジェット・プリンタ１１０の全体の動作は、マイクロ・コンピューター２００によって制御されており、図示しない操作子群を用いて動作の設定を行うようになされている。

ここで、図２に示すように、インク・ヘッド・ホルダー１３０には、主走査方向と一致する方向に一列に並んで６つのインク・ヘッド３２−１〜３２−６が配設されているとともに、６つのインク・ヘッド３２−１〜３２−６のうち主走査方向における最も左方側に配設されたインク・ヘッド３２−１の左方側に隣接して紫外線ランプ３４が記録紙１００に対向するようにして配設されている。即ち、インク・ヘッド３２−１〜３２−６ならびに紫外線ランプ３４は、主走査方向における左方側から紫外線ランプ３４、インク・ヘッド３２−１、インク・ヘッド３２−２、インク・ヘッド３２−３、インク・ヘッド３２−４、インク・ヘッド３２−５、インク・ヘッド３２−６の順で、インク・ヘッド・ホルダー１３０に配設されている。

そして、６つのインク・ヘッド３２−１〜３２−６には、６つのインク・カートリッジ１８−１〜１８−６に収容された液体状のインクがインク・チューブを介してそれぞれ搬送されて供給される。なお、６つのインクカートリッジ１８−１〜１８−６にそれぞれ収容されている液体状のインクは、所定の色彩を備えた紫外線で硬化するＵＶインクである。

また、インク・ヘッド３２−１〜３２−６の下面には、供給されたインクを記録紙１００に対して射出する射出口として、図示しないインク・ジェット・ノズルが複数個配設されている。

一方、紫外線ランプ３４は、インク・ヘッド３２−１〜３２−６のインク・ジェット・ノズルから射出されるＵＶインクの飛滴が落下する記録紙１００上に紫外線を照射して、記録紙１００上においてＵＶインクを硬化させる。

ここで、ワイヤー２４に固定的に配設されたインク・ヘッド・ホルダー１３０は、ワイヤー２４がモーターなどの駆動装置（図示せず）によって巻き取られて主走査方向に移動すると、ワイヤー２４の移動に伴って中央壁２２の壁面に沿って主走査方向に移動する。そして、このインク・ヘッド・ホルダー１３０の移動に伴って、インク・ヘッド・ホルダー１３０に固定的に配設されたインク・ヘッド３２−１〜３２−６ならびに紫外線ランプ３４も、記録紙１００上を側方部材１６Ｒ側からインク・ジェット・プリンタ１１０の中央を経て側方部材１６Ｌ側へと主走査方向における行き方向で移動するとともに、側方部材１６Ｌ側からインク・ジェット・プリンタ１１０の中央を経て側方部材１６Ｒ側へと主走査方向における帰り方向で移動する。

以上の構成において、このインク・ジェット・プリンタ１１０を用いて記録紙１００上に印刷を行う場合を説明すると、インク・ヘッド・ホルダー１３０に配設されたインク・ヘッド３２−１〜３２−６および紫外線ランプ３４は、ワイヤー２４の巻き取りによるワイヤー２４の移動に伴って、給紙装置（図示せず）によってベース部材１４上に供給された記録紙１００上を主走査方向における行き方向および帰り方向で一体的に往復移動する。

この際、主走査方向における行き方向と帰り方向との双方向において往復移動するインク・ヘッド３２−１〜３２−６は、主走査方向の帰り方向で側方部材１６Ｌ側から側方部材１６Ｒ側へと移動する復路においてのみ、インク・ジェット・ノズルからインク・チューブによって搬送されたＵＶインクを射出し、射出されたＵＶインクの飛滴が記録紙１００上の所定の位置に落下して、記録紙１００上の所定の位置にドットが形成され、単方向印刷により所定の印刷が行われる（図３（ａ）参照）。

こうして復路において印刷が行われる際においては、インク・ヘッド・ホルダー１３０は主走査方向における帰り方向に移動しているので、主走査方向における左方側から右方側へ移動する復路の進行方向の最も後段側に紫外線ランプ３４が位置するようになる。

従って、主走査方向の帰り方向において移動するインク・ヘッド３２−１〜３２−６から射出されたＵＶインクの着弾に直ちに後追いするようにして、記録紙１００上に紫外線ランプ３４からの紫外線が照射されることになる（図３（ｂ）参照）。

その結果、主走査方向の帰り方向において移動するインク・ヘッド３２−１〜３２−６のそれぞれから射出されたＵＶインクの飛滴は、記録紙１００上の所定の位置に落下すると、その後直ちに、紫外線ランプ３４からインクの飛滴が落下した記録紙１００上に照射された紫外線によって、記録紙１００上において硬化する。

なお、図３（ａ）（ｂ）においては、インク・ヘッド３２−１〜３２−６のそれぞれから射出されて記録紙１００上の所定の位置に落下した直後のＵＶインクの飛滴、即ち、記録紙１００の表面１００ａにおいて硬化していない状態のＵＶインクの飛滴が白抜きで現されており、紫外線が照射されて記録紙１００の表面１００ａにおいて硬化した状態のＵＶインクの飛滴が塗りつぶされて現されている。

ここで、図３（ｂ）に示すように、記録紙１００上において硬化したＵＶインクは、インク・ヘッド３２−１〜３２−６から射出された直後の形状、即ち、記録紙１００の表面１００ａに表面張力で丸く半球様に載ったままの形状を備えている。このため、印刷結果は、表面１００ａにおいて丸く略半球状の形状で硬化したＵＶインクによって記録紙１００の表面１００ａにおける凹凸が大きくなるため、記録紙１００の表面１００ａが物理的にざらついた状態となり、粒子感があって光沢感のないものとなる。

即ち、従来のインク・ジェット・プリンタ１１０においては、粒子感があって光沢感のない印刷は可能ではあるが、粒子感の無い光沢のある印刷結果を得ることができないという問題点があった。

また、従来のインク・ジェット・プリンタ１１０においては、粒子感があって光沢感のない単一の印刷結果しか得られず、異なる質感の印刷結果を得ることができないという問題点があった。

なお、本願出願人が特許出願時に知っている先行技術は、上記において説明したようなものであって文献公知発明に係る発明ではないため、記載すべき先行技術情報はない。

本発明は、上記したような従来の技術の有する種々の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、粒子感の無い光沢のある印刷結果を得ることができるインク・ジェット・プリンタおよび印刷方法を提供しようとするものである。

また、本発明の目的とするところは、異なる質感の印刷結果を得ることができるインク・ジェット・プリンタおよび印刷方法を提供しようとするものである。

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上記目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、媒体の幅方向と直交する方向たる副走査方向に搬送される媒体上において、副走査方向と直交する主走査方向を一方の端部から他方の端部へ向かう行き方向で移動する往路と、上記他方の端部から上記一方の端部へ向かう帰り方向で移動する復路とで往復移動する第１の移動手段と、上記第１の移動手段に配設され、インク・ジェット・ノズルから上記媒体上にインクを射出するインク・ヘッドと、上記媒体上に光を照射する光照射手段と、回転駆動するモーター、上記モーターの回転駆動を上記光照射手段に伝達する駆動ベルト、および上記光照射手段を副走査方向に案内するガイド・レールを有し、上記光照射手段を上記インク・ヘッドに隣接して副走査方向に移動自在に上記第１の移動手段に配設する第２の移動手段とが一体的に、上記一方の端部と上記他方の端部との間を往復移動しながらインク・ジェット方式により印刷を行う印刷方法であって、上記インク・ヘッドが主走査方向に移動した距離を長さとするとともに、上記インク・ヘッドの上記インク・ジェット・ノズルの主走査方向と直交する副走査方向における全長を幅とする単位印刷領域の印刷を、上記一方の端部と上記他方の端部との間を行き方向あるいは帰り方向で一回移動して完了する単一パス印刷による光沢のある印刷と、該単一パス印刷による光沢のない印刷と、上記単位印刷領域の印刷を上記一方の端部と上記他方の端部との間を行き方向ならびに帰り方向で二回以上移動して完了する複数パス印刷による光沢のある印刷と、該複数パス印刷による光沢のない印刷とを選択し、単一パス印刷による光沢のある印刷を選択した場合には、上記光照射手段の副走査方向における位置が、上記光照射手段から光が照射される上記媒体上の照射領域が上記インク・ヘッドの上記インク・ジェット・ノズルからインクが射出される上記媒体上の印刷領域の上記媒体の搬送方向の下流側に位置し、かつ、上記照射領域と上記印刷領域とが互いに重なり合わないように、上記第２の移動手段の移動を制御することで、上記インク・ジェット・ノズルから射出されたインクは、上記媒体上に落下した後、所定の時間が経過してから上記光照射手段によって光が照射され、単一パス印刷による光沢のない印刷を選択した場合には、上記光照射手段の副走査方向における位置が、上記照射領域と上記印刷領域とが互いに重なり合い、かつ、上記照射領域が上記印刷領域の副走査方向における全長をカバーするように、上記第２の移動手段の移動を制御することで、上記インク・ジェット・ノズルから射出されたインクは、上記媒体上に落下した後、直ちに上記光照射手段によって光が照射され、複数パス印刷による光沢のある印刷を選択した場合には、上記光照射手段の副走査方向における位置が、上記照射領域が上記印刷領域の上記媒体の搬送方向の下流側に位置し、かつ、上記照射領域と上記印刷領域とが互いに全く重なり合わない、または、互いに一部のみ重なり合うように、上記第２の移動手段の移動を制御することで、上記インク・ジェット・ノズルから射出されたインクは、上記媒体上に落下した後、所定の時間が経過してから上記光照射手段によって光を照射されるか、または、上記媒体上に落下した後、所定の時間が経過してから光が照射されるインクと、上記媒体上に落下した後、直ちに光照射手段によって光が照射されるインクとが混在し、複数パス印刷による光沢のない印刷を選択した場合には、上記光照射手段の副走査方向における位置が、上記照射領域と上記印刷領域とが互いに重なり合い、かつ、上記照射領域が上記印刷領域の副走査方向における全長をカバーするように、上記第２の移動手段の移動を制御することで、上記インク・ジェット・ノズルから射出されたインクは、上記媒体上に落下した後、直ちに上記光照射手段によって光が照射されるようにしたものである。

従って、本発明の請求項１に記載の発明によれば、光沢のある印刷と光沢のない印刷とで質感の異なる印刷結果を得ることができる。特に、複数パス印刷による光沢のある印刷を選択した際には、インク・ジェット・ノズルから射出されて媒体上に落下した後、直ちに光照射手段によって光が照射されるインクと、所定の時間が経過してから光照射手段によって光が照射されるインクとが混在する比率を変更することにより、所定の時間が経過してから光照射手段によって光が照射されるインクの比率を高くするほど高光沢が得られ、粒子感の無い光沢のある印刷結果が得られるとともに、光沢のある印刷結果がであっても、さらにその光沢の度合いを任意に調整して、異なる質感の印刷結果も得られる。

また、この場合、媒体の幅方向と直交する方向たる副走査方向に搬送される媒体上において、副走査方向と直交する主走査方向を一方の端部から他方の端部へ向かう行き方向で移動する往路と、上記他方の端部から上記一方の端部へ向かう帰り方向で移動する復路とで往復移動する第１の移動手段と、上記第１の移動手段に配設され、インク・ジェット・ノズルから上記媒体上にインクを射出するインク・ヘッドと、上記第１の移動手段に第２の移動手段を介して上記インク・ヘッドに隣接して副走査方向に移動自在に配設され、上記媒体上に光を照射する光照射手段とが一体的に、上記一方の端部と上記他方の端部との間を往復移動しながらインク・ジェット方式により印刷を行う印刷方法であって、上記インク・ヘッドが主走査方向に移動した距離を長さとするとともに、上記インク・ヘッドの上記インク・ジェット・ノズルの主走査方向と直交する副走査方向における全長を幅とする単位印刷領域の印刷を、上記一方の端部と上記他方の端部との間を行き方向あるいは帰り方向で一回移動して完了する単一パス印刷による光沢のある印刷と、該単一パス印刷による光沢のない印刷と、上記単位印刷領域の印刷を上記一方の端部と上記他方の端部との間を行き方向ならびに帰り方向で二回以上移動して完了する複数パス印刷による光沢のある印刷と、該複数パス印刷による光沢のない印刷とを選択し、単一パス印刷による光沢のある印刷を選択した場合には、上記光照射手段の副走査方向における位置が、上記光照射手段から光が照射される上記媒体上の照射領域が上記インク・ヘッドの上記インク・ジェット・ノズルからインクが射出される上記媒体上の印刷領域の上記媒体の搬送方向の下流側に位置し、かつ、上記照射領域と上記印刷領域とが互いに重なり合わないように、上記第２の移動手段の移動を制御することで、上記インク・ジェット・ノズルから射出されたインクは、上記媒体上に落下した後、所定の時間が経過してから上記光照射手段によって光が照射され、単一パス印刷による光沢のない印刷を選択した場合には、上記光照射手段の副走査方向における位置が、上記照射領域と上記印刷領域とが互いに重なり合い、かつ、上記照射領域が上記印刷領域の副走査方向における全長をカバーするように、上記第２の移動手段の移動を制御することで、上記インク・ジェット・ノズルから射出されたインクは、上記媒体上に落下した後、直ちに上記光照射手段によって光が照射され、複数パス印刷による光沢のある印刷を選択した場合には、上記光照射手段の副走査方向における位置が、上記照射領域が上記印刷領域の上記媒体の搬送方向の下流側に位置し、かつ、上記照射領域と上記印刷領域とが互いに全く重なり合わない、または、互いに一部のみ重なり合うように、上記第２の移動手段の移動を制御することで、上記インク・ジェット・ノズルから射出されたインクは、上記媒体上に落下した後、所定の時間が経過してから上記光照射手段によって光を照射されるか、または、上記媒体上に落下した後、所定の時間が経過してから光が照射されるインクと、上記媒体上に落下した後、直ちに光照射手段によって光が照射されるインクとが混在し、複数パス印刷による光沢のない印刷を選択した場合には、上記光照射手段の副走査方向における位置が、上記照射領域と上記印刷領域とが互いに重なり合い、かつ、上記照射領域が上記印刷領域の副走査方向における全長をカバーするように、上記第２の移動手段の移動を制御することで、上記インク・ジェット・ノズルから射出されたインクは、上記媒体上に落下した後、直ちに上記光照射手段によって光が照射されるようにしてもよい。さらに、これらの場合、上記インク・ヘッドの上記インク・ジェット・ノズルから射出されるインクはＵＶインクであり、上記光照射手段は紫外線ランプであるようにしてもよい。

本発明によるインク・ジェット・プリンタおよび印刷方法は、粒子感の無い光沢のある印刷結果を得ることができるようになるという優れた効果を奏する。

また、本発明によるインク・ジェット・プリンタおよび印刷方法は、異なる質感の印刷結果を得ることができるようになるという優れた効果を奏する。

従来のインク・ジェット・プリンタを示す概略構成説明図である。 図１の要部を拡大的に示した説明図である。 （ａ）（ｂ）は、従来のインク・ジェット・プリンタにおける印刷の過程を模式的に示す説明図である。 本発明によるインク・ジェット・プリンタの実施の形態の一例を示す概略構成説明図である。 図４の要部を拡大的に示し初期状態を示す説明図である。 （ａ）は、図４の要部を拡大的に示す説明図であり、（ｂ）は、インク・ヘッドを拡大的に示す説明図である。 （ａ）は、単一パス印刷で光沢有り印刷モードの場合の第１紫外線ランプならびに第２紫外線ランプの位置を模式的に示す説明図であり、（ｂ）は、（ａ）の状態のときの記録紙上における有効照射領域Ｅと印刷領域Ｓとの位置関係を示す説明図である。 （ａ）（ｂ）（ｃ）は、単一パス印刷で光沢有り印刷モードの場合の印刷の過程を模式的に示す説明図である。 （ａ）は、インク・ジェット・ノズルから射出され記録紙上の所定の位置に落下したときの硬化していないＵＶインクを模式的に示す説明図であり、（ｂ）は、記録紙の表面において次第に拡散したときの硬化していないＵＶインクを模式的に示す説明図であり、（ｃ）記録紙上の所定の位置に落下した飛滴が広がって互いに繋がった形状で硬化したＵＶインクを模式的に示す説明図であり、（ｄ）は、記録紙の表面に表面張力で丸く半球様に載ったままの形状で硬化したＵＶインクを模式的に示す説明図である。 （ａ）は、単一パス印刷で光沢無し印刷モードの場合の第１紫外線ランプならびに第２紫外線ランプの位置を模式的に示す説明図であり、（ｂ）は、（ａ）の状態のときの記録紙上における有効照射領域Ｅと印刷領域Ｓとの位置関係を示す説明図である。 （ａ）（ｂ）は、単一パス印刷で光沢無し印刷モードの場合の印刷の過程を模式的に示す説明図である。 （ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は、複数パス印刷で光沢有り印刷モード（高光沢タイプ）の場合の印刷の過程を模式的に示す説明図である。 （ａ）は、複数パス印刷で光沢有り印刷モード（中光沢タイプ）の場合の第１紫外線ランプならびに第２紫外線ランプの位置を模式的に示す説明図であり、（ｂ）は、（ａ）の状態のときの記録紙上における有効照射領域Ｅと印刷領域Ｓとの位置関係を示す説明図である。 （ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は、複数パス印刷で光沢有り印刷モード（中光沢タイプ）の場合の印刷の過程を模式的に示す説明図である。 （ａ）は、複数パス印刷で光沢有り印刷モード（低光沢タイプ）の場合の第１紫外線ランプならびに第２紫外線ランプの位置を模式的に示す説明図であり、（ｂ）は、（ａ）の状態のときの記録紙上における有効照射領域Ｅと印刷領域Ｓとの位置関係を示す説明図である。 （ａ）は、光沢無し印刷結果を得る場合の第１紫外線ランプならびに第２紫外線ランプの位置を模式的に示す説明図であり、（ｂ）は、（ａ）の状態のときの記録紙上における有効照射領域Ｅと印刷領域Ｓとの位置関係を示す説明図である。

以下、添付の図面に基づいて、本発明によるインク・ジェット・プリンタおよび印刷方法の実施の形態の一例を詳細に説明するものとする。

図４には、本発明によるインク・ジェット・プリンタの実施の形態の一例の概略構成説明図が示されており、図５には、図４の要部を拡大的に示した説明図が示されている。

なお、図４乃至図５において、図１乃至図２と同一あるいは相当する構成に関しては、図１乃至図２において用いた符号を用いて示すことにより、その詳細な構成および作用の説明は省略する。

また、本発明によるインク・ジェット・プリンタにおいても、媒体としては、記録紙を用いるものとし、当該記録紙は、幅方向たる主走査方向において所定の長さを有するとともに、主走査方向と直交する方向、即ち、記録紙の長手方向に搬送されるようになされている。なお、主走査方向と直交する方向（即ち、記録紙の搬送方向かつ記録紙の長手方向）を、以下、「副走査方向」と称する。

ここで、従来のインク・ジェット・プリンタ１１０と本発明によるインク・ジェット・プリンタ１０とを比較すると、従来のインク・ジェット・プリンタ１１０においてはインク・ヘッド・ホルダー１３０に紫外線ランプ３４が配設されていたのに対して、本発明によるインク・ジェット・プリンタ１０においてはインク・ヘッド・ホルダー３０に第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８が移動自在に配設されている点において、両者は異なっている。

即ち、本発明によるインク・ジェット・プリンタ１０においては、第１紫外線ランプ３６が、インク・ヘッド・ホルダー３０の内部３０ａに配設された６つのインク・ヘッド３２−１〜３２−６のうち主走査方向における最も左方側に配設されたインク・ヘッド３２−１の左方側に隣接して移動自在に配設され、第２紫外線ランプ３８が、６つのインク・ヘッド３２−１〜３２−６のうち主走査方向における最も右方側に配設されたインク・ヘッド３２−６の右方側に隣接して移動自在に配設されている。

また、本発明によるインク・ジェット・プリンタ１０においては、本発明の実施に関連する操作子群として操作子群４０が配設されている。

なお、こうしたインク・ジェット・プリンタ１０の全体の動作は、マイクロ・コンピューター２００によって制御されている。

より詳細に説明すると、インク・ジェット・プリンタ１０のインク・ヘッド・ホルダー３０は、内部３０ａが中空の略箱状体に形成されており、内部３０ａを形成するいずれも略矩形形状の底面部３０ｂ、左側面部３０ｃ、右側面部３０ｄ、正面部３０ｅ、背面部３０ｆならびに上面部３０ｇを備えている。なお、図５においては、説明を容易にするために、インク・ヘッド・ホルダー３０の正面部３０ｅならびに上面部３０ｇを省略した状態で現されている。

背面部３０ｆは主走査方向と一致する方向に延長しているとともに、当該背面部３０ｆと直交して位置する左側面部３０ｃならびに右側面部３０ｄは、主走査方向と直交する副走査方向に延長している。また、背面部３０ｆには、主走査方向に移動自在に配設されたワイヤー２４が固定的に配設されている。

このインク・ヘッド・ホルダー３０の内部３０ａには、６つのインク・ヘッド３２−１〜３２−６が左側面部３０ｃ側から主走査方向と一致する方向に一列に並んで順次配置されている。

これら６つのインク・ヘッド３２−１〜３２−６はそれぞれ同様な構成を備えており、インク・ヘッド３２−１〜３２−６の下面３２ａ−１〜３２ａ−６には、供給されたインクを記録紙１００に対して射出する射出口として複数個のインク・ジェット・ノズル４２が配設されている（図６（ｂ）参照）。これら複数個のインク・ジェット・ノズル４２は副走査方向に一列に並んで配置され、副走査方向における全長がＬであるインク・ジェット・ノズル列４４を形成しており、インク・ヘッド・ホルダー３０の底面部３０ｂに穿設された孔からインク・ヘッド・ホルダー３０の外部に位置するように配設されている。

一方、第１紫外線ランプ３６と第２紫外線ランプ３８とはいずれも、同一の構成を備えており、全体が略中空直方体形状のケース３３，３５と、ケース３３，３５内に配置されるとともに所定の長さを有するフィラメント３７ａ，３９ａを備えたランプ本体３７，３９とを有して構成されている。また、ケース３３，３５は、後述するガイド・レール６２，６８が係合可能なように側面３３ａ，３５ａに形成された係合部３３ｂ，３５ｂと、上面に形成された取り付け部３３ｃ，３５ｃとを備えている。

これら第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８は、インク・ヘッド３２−１〜３２−６のインク・ジェット・ノズル４２から射出されたＵＶインクの飛滴が落下する記録紙１００上にランプ本体３７，３９から出射された紫外線を照射して、記録紙１００上においてＵＶインクを硬化させる。なお、第１紫外線ランプ３６と第２紫外線ランプ３８との点灯ならびに消灯は、マイクロ・コンピューター２００によってそれぞれ制御される。

また、インク・ヘッド・ホルダー３０の左側面部３０ｃには、モーター５０が内部３０ａ内に位置するようにして配設されている。このモーター５０の回転軸５０ａは、左側面部３０ｃを貫通してインク・ヘッド・ホルダー３０の外部へ突出し、その先端部にプーリー５２が固定されている。

さらに、インク・ヘッド・ホルダー３０には、回転軸５４がその両端部を左側面部３０ｃならびに右側面部３０ｄにそれぞれ貫通させて、軸線方向を主走査方向に一致させた状態で回転自在に配設されている。この回転軸５４の左側面部３０ｃを貫通してインク・ヘッド・ホルダー３０の外部に突出した一方の端部にはプーリー５６が固定され、回転軸５４の右側面部３０ｄを貫通してインク・ヘッド・ホルダー３０の外部に突出した他方の端部にはプーリー５８が固定されている。

そして、インク・ヘッド・ホルダー３０の左側面部３０ｃにおいては、プーリー５２とプーリー５６との間に駆動ベルト６０が無端状に張設されており、駆動ベルト６０の下方側の左側面部３０ｃには副走査方向に延長されたガイド・レール６２が配設されている。一方、インク・ヘッド・ホルダー３０の右側面部３０ｄにおいては、インク・ヘッド・ホルダー３０の外部に位置するようにして配設された回転軸６４の先端部に固定されたプーリー６６とプーリー５８との間に駆動ベルト７０が無端状に張設され、駆動ベルト７０の下方側の右側面部３０ｄには副走査方向に延長されたガイド・レール６８が配設されている。

次に、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８のインク・ヘッド・ホルダー３０への取り付け状態について説明すると、第１紫外線ランプ３６は、ケース３３の側面３３ａの係合部３３ｂを左側面部３０ｃのガイド・レール６２に係合させるとともに取り付け部３３ｃを駆動ベルト６０に固定させ、フィラメント３７ａの延長方向が副走査方向と一致するようにしてインク・ヘッド・ホルダー３０の左側面部３０ｃに配設されている。また、第２紫外線ランプ３８は、ケース３５の側面３５ａの係合部３５ｂをガイド・レール６８に係合させるとともに取り付け部３５ｃを駆動ベルト７０に固定させ、フィラメント３９ａの延長方向が副走査方向と一致するようにしてインク・ヘッド・ホルダー３０の右側面部３０ｄに配設されている。

従って、モーター５０が駆動されて回転軸５０ａとともにプーリー５２が回転にすると、プーリー５２の回転に伴い駆動ベルト６０も回転し、駆動ベルト６０に固定された第１紫外線ランプ３６がガイド・レール６２に沿って副走査方向に移動される。また、駆動ベルト６０の回転は、プーリー５６および回転軸５４を介してプーリー５８へ伝達され、プーリー５８の回転に伴い駆動ベルト７０も回転し、駆動ベルト７０に固定された第２紫外線ランプ３８がガイド・レール６８に沿って副走査方向に移動される。

具体的には、モーター５０の回転軸５０ａが矢印Ａ方向に回転した場合には、プーリー５６は矢印Ｂ方向に回転して、駆動ベルト６０に固定された第１紫外線ランプ３６が、副走査方向の後方側から前方側に向かって矢印Ｃ方向で移動するとともに、プーリー５８が矢印Ｄ方向に回転して、駆動ベルト７０に固定された第２紫外線ランプ３８が副走査方向の後方側から前方側に向かって矢印Ｅ方向で移動する（図５参照）。

反対に、モーター５０の回転軸５０ａが矢印Ｆ方向に回転した場合には、プーリー５６は矢印Ｇ方向に回転して、駆動ベルト６０に固定された第１紫外線ランプ３６が、副走査方向の前方側から後方側に向かって矢印Ｈ方向で移動するとともに、プーリー５８が矢印Ｉ方向に回転して、駆動ベルト７０に固定された第２紫外線ランプ３８が副走査方向の前方側から後方側に向かって矢印Ｊ方向に移動する（図６（ａ）参照）。

また、当然のことながら、インク・ヘッド・ホルダー３０の移動に伴って、インク・ヘッド３２−１〜３２−６、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８は、所定の走査位置において記録紙１００上を、側方部材１６Ｒ側の主走査方向の一方の端部から、インク・ジェット・プリンタ１０の中央を経て側方部材１６Ｌ側の主走査方向の他方の端部へと、主走査方向における行き方向で往路において移動するとともに、側方部材１６Ｌ側の主走査方向の他方の端部から、インク・ジェット・プリンタ１０の中央を経て側方部材１６Ｒ側の主走査方向の一方の端部へと、主走査方向における帰り方向で復路において移動する。

つまり、インク・ヘッド３２−１〜３２−６、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８は一体的に、主走査方向の一方の端部と他方の端部との間を往復移動し、行き方向に移動して主走査方向の他方の端部に到達したならば、その移動方向を帰り方向に変更して一方の端部まで移動し、到達した一方の端部において移動方向を再び行き方向に変更して移動するというように、往路・復路・往路・復路・・・の移動を所定の走査位置において繰り返すものである。なお、走査位置は、媒体たる記録紙１００が副走査方向の後方側から前方側に向かって搬送されることにより、所定の間隔で順次変化するものである。

なお、図面より明らかであるが、インク・ヘッド３２−１〜３２−６、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８が一体的に往路において行き方向で移動するときには、インク・ヘッド３２−１〜３２−６の前段に第１紫外線ランプ３６が位置し、インク・ヘッド３２−１〜３２−６の後段に第２紫外線ランプ３８が位置する。これに対して、インク・ヘッド３２−１〜３２−６、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８が一体的に復路において帰り方向で移動するときには、インク・ヘッド３２−１〜３２−６の前段に第２紫外線ランプ３８が位置し、インク・ヘッド３２−１〜３２−６の後段に第１紫外線ランプ３６が位置する。

次に、操作子群４０について説明すると、操作子群４０は側方部材１６Ｒに配設されており、ユーザーは画面上に所定のメニューを表示する表示装置（図示せず。）を参照しながら操作子群４０を操作して、インク・ジェット・プリンタ１０を使用するユーザーの所望の指示を入力することになる。操作子群４０の操作により行われた各種設定の内容は、マイクロ・コンピューター２００によって処理されて、本発明による印刷処理に用いられる情報としての所定のエリアに記憶される。

この実施の形態においては、ユーザーが操作子群４０を操作することにより、単一パス印刷または複数パス印刷のいずれかを選択することができるとともに、単一パス印刷と複数パス印刷とのいずれにおいても光沢有り印刷と光沢無し印刷とのいずれも選択して設定可能とされている。つまり、インク・ジェット・プリンタ１０においては、操作子群４０の操作によって、
（ｉ）単一パス印刷で光沢有り印刷モード
（ｉｉ）単一パス印刷で光沢無し印刷モード
（ｉｉｉ）複数パス印刷で光沢有り印刷モード
（ｉｖ）複数パス印刷で光沢無し印刷モード
という４つのモードが設定可能になっている。

ここで、インク・ジェット・プリンタ１０において設定可能な単一パス印刷と複数パス印刷について詳細に説明することとする。

インク・ジェット・プリンタ１０において、インク・ヘッド３２−１〜３２−６、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８が一体的に、所定の走査位置において主走査方向の一方の端部と他方の端部との間を行き方向あるいは帰り方向で１回移動したときに、当該移動に伴い記録紙１００上に印刷される最大の範囲は、インク・ヘッド３２−１〜３２−６が主走査方向に移動した距離を長さとするとともに、インク・ヘッド３２−１〜３２−６のインク・ジェット・ノズル列４４の副走査方向における全長Ｌ（図６（ｂ）参照）を幅とする１本のラインに一致する。

この１本のラインを印刷単位としての「バンド」と称することとし、また、１バンドが印刷されるべき記録紙１００上の範囲を単位印刷領域Ｐと称することとする。そして、インク・ヘッド３２−１〜３２−６、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８が一体的に、主走査方向の一方の端部と他方の端部との間を行き方向あるいは帰り方向で移動することを「パス」と称する。

上記したような１バンド分の印刷を、インク・ヘッド３２−１〜３２−６、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８が一体的に主走査方向の一方の端部と他方の端部との間を行き方向あるいは帰り方向で１回移動して完了する、即ち、１パスで行うのが単一パス印刷である。

一方、１バンド分の印刷を、インク・ヘッド３２−１〜３２−６、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８が一体的に主走査方向の一方の端部と他方の端部との間を行き方向ならびに帰り方向で２回以上移動して完了する、即ち、複数のパスで行うのが複数パス印刷である。

なお、インク・ジェット・プリンタ１０においては、単一パス印刷の場合には、１パスで１バンド分の印刷が行われるので、１パス毎に単位印刷領域Ｐ分だけ、記録紙１００を副走査方向における後方側から前方側に向かって送り出すように設定されている。従って、単一パス印刷の場合、インク・ヘッド３２−１〜３２−６が対向する記録紙１００上のインク・ジェット・ノズル列４４の副走査方向における全長Ｌを有する印刷領域Ｓと単位印刷領域Ｐとは常に一致する。

また、複数パス印刷の場合には、複数パスで１バンド分の印刷が行われるので、１パス毎に「単位印刷領域Ｐ／１バンド分の印刷を完了するパスの総数」分だけ、記録紙１００を副走査方向における後方側から前方側に向かって送り出すように設定されている。例えば、４パスで１バンド分の印刷を行う場合には、１パス毎に「単位印刷領域Ｐ／４」分だけ記録紙１００が搬送され、４パスで記録紙１００が４回送られたときに単位印刷領域Ｐ分の記録紙１００が搬送されるようになる。従って、複数パス印刷の場合、印刷領域Ｓと単位印刷領域Ｐとは常に一致するものではない。

以上の構成において、インク・ジェット・プリンタ１０を用いて上記した（ｉ）〜（ｉｖ）の４つのモードで記録紙１００上に印刷を行う場合を説明する。

まず、全体に共通な動作を説明すると、ワイヤー２４の巻き取りによるワイヤー２４の移動に伴って、インク・ヘッド・ホルダー３０に配設されたインク・ヘッド３２−１〜３２−６と第１紫外線ランプ３６と第２紫外線ランプ３８とが一体的に、給紙装置（図示せず）によってベース部材１４上に供給された記録紙１００上を、所定の走査位置において主走査方向における行き方向および帰り方向に往復移動する。

この際に、各モードに応じたマイクロ・コンピューター２００の処理によって、インク・ヘッド３２−１〜３２−６のインク・ジェット・ノズルからのインクの射出や、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８の位置が制御されて所定の印刷が行われる。

なお、この実施の形態においては、マイクロ・コンピューター２００の処理によって、印刷中は第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８が常時点灯するように設定されている。

また、この実施の形態においては、マイクロ・コンピューター２００の処理によって、所定の印刷を双方向印刷により行うように設定されている。つまり、インク・ヘッド・ホルダー３０とともにインク・ヘッド３２−１〜３２−６、第１紫外線ランプ３６、第２紫外線ランプ３８が一体的に、主走査方向の一方の端部たる側方部材１６Ｒ側から側方部材１６Ｌ側へと往路において行き方向で移動するとき、ならびに、側方部材１６Ｌ側から側方部材１６Ｒ側へと復路において帰り方向で移動するときのいずれにおいても、インク・ヘッド３２−１〜３２−６のインク・ジェット・ノズル４２からインク・チューブによって搬送されたＵＶインクが射出される。

次に、上記した４つのモードについて詳細に説明するが、以下の説明においては、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８の副走査方向における位置が、副走査方向における最も後方側の位置となっている図５に示す状態である場合を、インク・ジェット・プリンタ１０の初期状態として説明することとする。

（ｉ）単一パス印刷で光沢有り印刷モードの場合
このモードの場合には、記録紙１００は１パス毎に単位印刷領域Ｐ分だけ副走査方向における後方側から前方側に向かって送り出されるように搬送され、また、インク・ヘッド３２−１〜３２−６のインク・ジェット・ノズル４２からのＵＶインクの射出により１パスで１バンド分の印刷が行われる。

そして、記録紙１００への印刷開始前に、上記したインク・ジェット・プリンタ１０の初期状態において、モーター５０の駆動を制御して回転軸５０ａを矢印Ａ方向に回転し、プーリー５６を矢印Ｂ方向に回転するとともにプーリー５８を矢印Ｄ方向に回転する。すると、駆動ベルト６０に配設された第１紫外線ランプ３６が副走査方向において矢印Ｃ方向に移動するとともに、駆動ベルト７０に配設された第２紫外線ランプ３８が副走査方向において矢印Ｅ方向に移動する（図５参照）。

こうして第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８を副走査方向における後方側から前方側に向かって移動させ、インク・ヘッド・ホルダー３０に配設される第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８の位置を、図５に示す初期状態から副走査方向における最も前方側の位置（図６（ａ）ならびに図７（ａ）参照）に変化する。

第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８が副走査方向における最も前方側に位置した場合には、ランプ本体３７，３９から紫外線が照射される記録紙１００上における有効照射領域Ｅが、インク・ヘッド３２−１〜３２−６が対向する記録紙１００上における１バンド分の単位印刷領域Ｐ１と一致する印刷領域Ｓと重なり合うことはなく、副走査方向において印刷領域Ｓより前方側に位置している（図７（ｂ）ならびに図８（ａ）（ｂ）（ｃ）参照）。

こうして第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８が副走査方向における最も前方側に位置した状態で印刷を開始すると、印刷開始位置となる主走査方向の一方の端部たる側方部材１６Ｒ側から側方部材１６Ｌ側へ向かう往路における行き方向でインク・ヘッド・ホルダー３０とともにインク・ヘッド３２−１〜３２−６、第１紫外線ランプ３６、第２紫外線ランプ３８が一体的に移動し、このときにインク・ジェット・ノズル４２からインク・チューブによって搬送されたＵＶインクが射出される。すると、射出されたＵＶインクの飛滴は、インク・ヘッド３２−１〜３２−６が対向する記録紙１００上の単位印刷領域Ｐ１内の所定の位置に落下する（図８（ａ）参照）。

ここで、往路においてＵＶインクが射出されるときに、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８は点灯しているものの、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８の有効照射領域Ｅと往路において印刷が行われる単位印刷領域Ｐ１と一致する印刷領域Ｓとが記録紙１００上において重なり合っていないので、往路において主走査方向の行き方向において移動するインク・ヘッド３２−１〜３２−６のインク・ジェット・ノズル４２から射出されたＵＶインクの飛滴が落下した記録紙１００上に、即ち、単位印刷領域Ｐ１に、当該往路においては第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８からの紫外線は照射されない。

その結果、往路において射出されたＵＶインクの飛滴は、記録紙１００上の単位印刷領域Ｐ１内の所定の位置に落下したままで、記録紙１００上において硬化することはない（図９（ａ）参照）。

そして、往路における１パスで１バンド分の単位印刷領域Ｐ１における印刷がなされると、記録紙１００が単位印刷領域Ｐ分だけ副走査方向における後方側から前方側に向かって送り出される。これにより、往路においてインク・ヘッド３２−１〜３２−６が対向して印刷を行った記録紙１００上の単位印刷領域Ｐ１と隣接する次の単位印刷領域Ｐ２上に、インク・ヘッド３２−１〜３２−６が対向するようになる（図８（ｂ）参照）。

ここで、有効照射領域Ｅは、復路においてこれから印刷が行われる記録紙１００上の印刷領域Ｓたる単位印刷領域Ｐ２とは重なり合わず、副走査方向において単位印刷領域Ｐ２より前方側に位置している。このため、有効照射領域Ｅは、往路においてインク・ヘッド３２−１〜３２−６が対向して既に印刷が行われた記録紙１００上の単位印刷領域Ｐ１と重なり合うようになる（図８（ｂ）に示す状態参照）。

次に、側方部材１６Ｌ側から側方部材１６Ｒ側へ向かう復路における帰り方向でインク・ヘッド・ホルダー３０とともにインク・ヘッド３２−１〜３２−６、第１紫外線ランプ３６、第２紫外線ランプ３８が一体的に移動するときにも、行き方向と同様に、インク・ジェット・ノズル４２からインク・チューブによって搬送されたＵＶインクが射出される。こうして射出されたＵＶインクの飛滴は、インク・ヘッド３２−１〜３２−６が対向する記録紙１００上の単位印刷領域Ｐ２内の所定の位置に落下する（図８（ｂ）参照）。

ここで、復路においてＵＶインクが射出されるときに、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８は点灯しているものの、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８の有効照射領域Ｅと復路において印刷が行われる単位印刷領域Ｐ２と一致する印刷領域Ｓとが記録紙１００上において重なり合っていないので、復路において主走査方向の帰り方向において移動するインク・ヘッド３２−１〜３２−６のインク・ジェット・ノズル４２から射出されたＵＶインクの飛滴が落下した記録紙１００上に、即ち、単位印刷領域Ｐ２に、当該復路においては第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８からの紫外線は照射されない。

その結果、復路において射出されたＵＶインクの飛滴は、記録紙１００上の単位印刷領域Ｐ２内の所定の位置に落下したままで、記録紙１００上において硬化することはない（図９（ａ）参照）。

一方、復路においてＵＶインクが射出されるときに、点灯している第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８の有効照射領域Ｅは、副走査方向において単位印刷領域Ｐ２より前方側に位置し先の往路においてインク・ヘッド３２−１〜３２−６が対向して印刷を行った記録紙１００上の単位印刷領域Ｐ１と重なり合っている。

その結果、往路において主走査方向の行き方向において移動するインク・ヘッド３２−１〜３２−６のそれぞれから射出されたＵＶインクの飛滴が落下した記録紙１００上の単位印刷領域Ｐ１に、復路において帰り方向で移動する第１紫外線ランプ３６ならび第２紫外線ランプ３８から紫外線が照射されて、往路において射出されたＵＶインクの飛滴が記録紙１００上の単位印刷領域Ｐ１において硬化する。

こうして、一体的に移動するインク・ヘッド３２−１〜３２−６、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８が、印刷開始位置たる主走査方向の一方の端部から行き方向に移動して他方の端部に到達し、行き方向とは反対の帰り方向に移動して印刷開始位置に復帰するときに、インク・ジェット・ノズルからＵＶインクを射出した往路（図８（ａ）参照）の直後の復路（図８（ｂ）参照）において、当該往路において射出されたＵＶインクが落下した記録紙１００上に第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８によって紫外線が照射される。

ここで、インク・ヘッド３２−１〜３２−６、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８が一体的に、主走査方向の一方の端部から行き方向で移動して側方部材１６Ｌ側に到達し、その移動方向を変えて帰り方向で移動する往復移動の際には、行き方向に移動するインク・ヘッド３２−１〜３２−６から往路においてＵＶインクを射出したときから、そのインクの飛滴が落下した記録紙１００上に復路において紫外線が照射されるまでの間に、所定の時間ｔが経過している。

例えば、インク・ジェット・プリンタ１０の主走査方向における全長（即ち、主走査方向の一方の端部と他方の端部との間の距離）がおよそ１ｍで、インク・ヘッド・ホルダー３０がおよそ５００ｍｍ／ｓｅｃで主走査方向に移動する場合には、この所定の時間ｔはおよそ２秒となる。

このため、この所定の時間ｔの間に、ＵＶインクが記録紙１００上の所定の位置に落下したときの形状（図９（ａ）参照）、即ち、記録紙１００の表面１００ａに表面張力で丸く半球様に載ったままの形状のＵＶインクが次第に拡散してしまう（図９（ｂ）参照）。

その結果、復路において第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８から照射された紫外線によって記録紙１００上において硬化したＵＶインクは、図９（ｃ）に示すように、記録紙１００上の所定の位置に落下したインクの飛滴が広がって互いに繋がった形状で硬化している。このため、表面１００ａにおいて互いに繋がり平たい形状で硬化したＵＶインクによって、記録紙１００の表面１００ａにおける凹凸は小さくなるので、記録紙１００の表面１００ａは平滑な状態となり、粒子感が無くなり光沢のある印刷結果となる。

なお、復路における１パスで１バンド分の単位印刷領域Ｐ２における印刷がなされたならば、記録紙１００が単位印刷領域Ｐ分だけ送り出されて、次の往路においては、上記と同様にして、１パスで１バンド分の単位印刷領域Ｐ３における印刷を行うとともに、先の復路において単位印刷領域Ｐ２に射出されたＵＶインクの飛滴を第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８から照射された紫外線によって記録紙１００上に硬化させる（図８（ｃ）参照）。

このように、記録紙１００の副走査方向への搬送と、インク・ヘッド３２−１〜３２−６、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８の主走査方向における往復移動による印刷とを繰り返し行うことにより、記録紙１００上の所望の範囲に所望の印刷が光沢のある仕上がりで行われることになる。

（ｉｉ）単一パス印刷で光沢無し印刷モードの場合
操作子群４０により単一パス印刷で光沢無し印刷モードが設定された場合には、記録紙１００の搬送量やインク・ジェット・ノズル４２からのＵＶインクの射出は、上記した（ｉ）単一パス印刷で光沢有り印刷モードの場合と同様になる。

そして、インク・ヘッド・ホルダー３０に配設される第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８の位置は、図５に示す初期状態とする（図１０（ａ）参照）。

副走査方向における最も後方側に位置している初期状態の第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８の有効照射領域Ｅは、インク・ヘッド３２−１〜３２−６が対向する記録紙１００上の１バンドが印刷されるべき単位印刷領域Ｐ１と一致する印刷領域Ｓと互いに重なり合っており、副走査方向における印刷領域Ｓの全長（即ち、インク・ジェット・ノズル列４４の副走査方向における全長Ｌ）をカバーするように位置している（図１０（ｂ）ならびに図１１（ａ）（ｂ）参照）。

こうして第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８が副走査方向における最も後方側に位置した状態で印刷を開始すると、印刷開始位置となる主走査方向の一方の端部たる側方部材１６Ｒ側から、インク・ジェット・プリンタ１０の中央を経て側方部材１６Ｌ側へと往路において行き方向で、インク・ヘッド・ホルダー３０とともにインク・ヘッド３２−１〜３２−６、第１紫外線ランプ３６、第２紫外線ランプ３８が一体的に移動し、このときにインク・ジェット・ノズル４２からインク・チューブによって搬送されたＵＶインクが射出される。すると、射出されたＵＶインクの飛滴は、インク・ヘッド３２−１〜３２−６が対向する記録紙１００上の単位印刷領域Ｐ１内の所定の位置に落下する（図１１（ａ）参照）。

ここで、往路においてＵＶインクが射出されるときに、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８は点灯しており、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８の有効照射領域Ｅと往路において印刷される単位印刷領域Ｐ１と一致する印刷領域Ｓとが記録紙１００上において重なり合っているので、往路において主走査方向の行き方向において移動するインク・ヘッド３２−１〜３２−６のインク・ジェット・ノズル４２から射出されたＵＶインクの飛滴が落下した記録紙１００上に、即ち、単位印刷領域Ｐ１に、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８からの紫外線が照射される。

その結果、往路において主走査方向の行き方向において移動するインク・ヘッド３２−１〜３２−６のそれぞれから射出されたＵＶインクの飛滴が落下した記録紙１００上に、往路において行き方向で移動する第２紫外線ランプ３８から紫外線が照射されて、往路において射出されたＵＶインクの飛滴が記録紙１００上の単位印刷領域Ｐ１内において硬化する。

ここで、往路において主走査方向の行き方向において移動するインク・ヘッド３２−１〜３２−６のそれぞれから射出されたＵＶインクの飛滴が落下した記録紙１００上の単位印刷領域Ｐ１には、その後直ちに、行き方向のときにインク・ヘッド３２−１〜３２−６の後段に位置する第２紫外線ランプ３８から紫外線が照射されることになる。

即ち、上記した（ｉ）単一パス印刷で光沢有り印刷モードの場合において、往路においてＵＶインクを射出したときから復路において紫外線が照射されるまでの間や、復路においてＵＶインクを射出したときから往路において紫外線が照射されるまでの間に経過する所定の時間ｔに比べて、非常に短い時間しか経過していないうちに、光沢無し印刷モードの場合には、往路においてＵＶインクが射出したならば、その同一の往路において紫外線が照射される。

その結果、往路において第２紫外線ランプ３８から照射された紫外線によって記録紙１００上において硬化したＵＶインクは、図９（ｄ）に示すように、インク・ヘッド３２−１〜３２−６から射出され記録紙１００の表面１００ａに表面張力で丸く半球様に載ったままの形状で硬化している。このため、表面１００ａにおいて丸く略半球状の形状で硬化したＵＶインクによって、記録紙１００の表面１００ａの凹凸は大きく、記録紙１００の表面１００ａは物理的にざらついた状態となるので、粒子感があって光沢感のない印刷結果となる。

そして、往路における１パスで１バンド分の単位印刷領域Ｐ１における印刷がなされたならば、記録紙１００が単位印刷領域Ｐ分だけ送り出されて、次の復路においては、１パスで１バンド分の単位印刷領域Ｐ２における印刷を行うとともに、当該復路において射出されたＵＶインクの飛滴を記録紙１００上に単位印刷領域Ｐ２おいて硬化させる（図１１（ｂ）参照）。

このように、記録紙１００の副走査方向への搬送と、インク・ヘッド３２−１〜３２−６、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８の主走査方向における往復移動による印刷とを繰り返し行うことにより、記録紙１００上の所望の範囲に所望の印刷が光沢のない仕上がりで行われることになる。

（ｉｉｉ）複数パス印刷で光沢有り印刷モードの場合
この実施の形態においては、４パスで１バンド分の印刷を行う場合を例にして、説明することとする。なお、１バンド分の印刷を完了するパスの総数は、４パスに限られるものではないことは勿論であり、８パスや１６パスなど任意に設定可能なものである。

従って、操作子群４０により複数パス印刷で光沢有り印刷モードが設定された場合には、記録紙１００は１パス毎に単位印刷領域Ｐ／４分だけ副走査方向における後方側から前方側に向かって送り出されるように搬送され、また、インク・ヘッド３２−１〜３２−６のインク・ジェット・ノズル４２からのＵＶインクの射出により４パスで１バンド分の印刷が行われる。

また、複数パス印刷で光沢有り印刷モードの場合には、操作子群４０により、光沢有り印刷結果の光沢の程度を設定可能なものであり、以下、操作子群４０によって設定可能な３つのタイプ（ｉｉｉ−Ａ）高光沢タイプ、（ｉｉｉ−Ｂ）中光沢タイプ、（ｉｉｉ−Ｃ）低光沢タイプのそれぞれについて詳細に説明することとする。

（ｉｉｉ−Ａ）高光沢タイプ
この高光沢タイプが選択された場合には、光沢度の高い印刷結果が得られるものである。

まず、記録紙１００への印刷開始前に、インク・ヘッド・ホルダー３０に配設される第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８の位置を、上記した（ｉ）単一パス印刷で光沢有り印刷モードの場合と同様に、図５に示す初期状態から副走査方向における最も前方側の位置（図６（ａ）ならびに図７（ａ）参照）に変化する。

従って、副走査方向における最も前方側の位置に位置するようになった第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８の有効照射領域Ｅは、インク・ヘッド３２−１〜３２−６が対向する記録紙１００上のインク・ジェット・ノズル列４４の副走査方向における全長Ｌを有する印刷領域Ｓと互いに重なり合う部分はなく、副走査方向において印刷可能領域Ｓより前方側に位置している（図７（ｂ）ならびに図１２（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）参照）。

なお、図１２（ａ）に示すように、１パス目においては、印刷領域Ｓは単位印刷領域Ｐ１と一致している。

そして、１パス目の往路において射出されたＵＶインクの飛滴は、記録紙１００上の単位印刷領域Ｐ１内の所定の位置に落下するが、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８の有効照射領域Ｅと単位印刷領域Ｐ１と一致している印刷領域Ｓとが記録紙１００上において重なり合っていないので、記録紙１００上の単位印刷領域Ｐ１内の所定の位置に落下したままで、記録紙１００上において硬化することはない（図９（ａ）参照）。

そして、往路における１パス目が終了したので、記録紙１００が単位印刷領域Ｐ／４分だけ副走査方向における後方側から前方側に向かって送り出される。これにより、２パス目においては印刷領域Ｓと単位印刷領域Ｐとは一致しなくなり、先の往路においてインク・ヘッド３２−１〜３２−６が対向して印刷を行った記録紙１００上の単位印刷領域Ｐ１の副走査方向における後方側３／４の部分（図１２（ｂ）に示す符号Ｐ１−ｂ，Ｐ１−ｃ，Ｐ１−ｄ参照）と、単位印刷領域Ｐ１に隣接する次の単位印刷領域Ｐ２の副走査方向における前方側１／４の部分（図１２（ｂ）に示す符号Ｐ２ーａ参照）とに、インク・ヘッド３２−１〜３２−６が対向するようになる。

ここで、有効照射領域Ｅは、既に１パス目で印刷が行われた記録紙１００上の単位印刷領域Ｐ１のうち、印刷領域Ｓ外に位置するようになった副走査方向における前方側１／４の部分（図１２（ｂ）に示す符号Ｐ１−ａ参照）と重なり合うようになる。

従って、復路における２パス目で、有効照射領域Ｅと重なり合っている記録紙１００上の単位印刷領域Ｐ１の副走査方向における前方側１／４の部分においては、復路において帰り方向で移動する第１紫外線ランプ３６ならび第２紫外線ランプ３８から紫外線が照射されて、往路の１パス目において射出されたＵＶインクの飛滴が記録紙１００上において硬化する（図９（ｃ）参照）。

一方、印刷領域Ｓ内の単位印刷領域Ｐ１の副走査方向における後方側３／４の部分と、次の単位印刷領域Ｐ２の副走査方向における前方側１／４の部分においては、紫外線は照射されず、復路において射出されたＵＶインクが所定の位置に落下したままで、記録紙１００上において硬化することはない（図９（ａ）参照）。

そして、２パス目の印刷が終了したならば、記録紙１００の副走査方向へ単位印刷領域Ｐ／４分だけ搬送し、３パス目の印刷を行って（図１２（ｃ）参照）、３パス目の印刷が終了したならば、記録紙１００の副走査方向へ単位印刷領域Ｐ／４分だけ搬送し、４パス目の印刷（図１２（ｄ）参照）を行ってから、記録紙１００の副走査方向へ単位印刷領域Ｐ／４分だけ搬送する（図１２（ｅ）参照）。

こうして１パス目においてインク・ヘッド３２−１〜３２−６の直下の印刷領域Ｓと一致していた単位印刷領域Ｐ１（図１２（ａ）に示す状態参照）が、印刷領域Ｓ内から徐々に有効照射領域Ｅ内へと送り出され、印刷領域Ｓ内においてインクの飛滴が落下した記録紙１００上には所定の時間が経過した後に紫外線が照射され、記録紙１００の表面１００ａは平滑な状態となって（図９（ｃ）参照）、粒子感が無くなり光沢のある印刷結果となる。

この際、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８が副走査方向における最も前方側の位置に位置しているので、印刷領域Ｓと有効照射領域Ｅとは互いに重なり合う部分が全くない。このため、高光沢タイプの場合には、インク・ジェット・ノズル４２から射出されたＵＶインクに当該ＵＶインクが射出されたパスと同一のパスにおいて紫外線が照射されることはなく、射出された全てのＵＶインクは、インク・ジェット・ノズル４２から射出されて記録紙１００上に落下した後、所定の時間が経過した後に紫外線が照射されて硬化するため（図９（ｃ）に示す状態参照）、光沢度の高い印刷結果が得られる。

（ｉｉｉ−Ｂ）中光沢タイプ
この中光沢タイプが選択された場合には、光沢度が中程度の印刷結果が得られるものである。

まず、記録紙１００への印刷開始前に、インク・ヘッド・ホルダー３０に配設される第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８の位置を、図５に示す初期状態から副走査方向における前方側に向かって移動して、副走査方向における最も前方側の位置から距離Ｗ１分だけ後方側の位置（図１３（ａ）参照）に変化する。

従って、副走査方向における最も前方側の位置から距離Ｗ１分だけ後方側に位置するようになった第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８の有効照射領域Ｅは、印刷領域Ｓの一部分と重なり合っており、印刷領域Ｓの全長（即ち、インク・ジェット・ノズル列４４の副走査方向における全長Ｌ）のうち距離Ｗ１分だけをカバーするように位置している（図１３（ｂ）ならびに図１４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）参照）。

なお、図１４（ａ）に示すように、１パス目においては、印刷領域Ｓは単位印刷領域Ｐ１と一致している。

従って、記録紙１００上の単位印刷領域Ｐ１の副走査方向における後方側（図１４（ａ）に示す符号Ｐ１−ｂの一部，Ｐ１−ｃ，Ｐ１−ｄ参照）は有効照射領域Ｅと重なり合っていないものの、単位印刷領域Ｐ１の副走査方向における前方側（図１４（ａ）に示す符号Ｐ１−ａ，Ｐ１−ｂの一部参照）は有効照射領域Ｅと重なり合っている。

そして、１パス目の往路において射出されたＵＶインクの飛滴は、一部分が有効照射領域Ｅ内に位置している記録紙１００上の単位印刷領域Ｐ１内の所定の位置に落下することになる。

その結果、１パス目の往路において、有効照射領域Ｅと重なり合っていない単位印刷領域Ｐ１の副走査方向における後方側に落下したＵＶインクは、紫外線が照射されずに記録紙１００上の所定の位置に落下したままで、記録紙１００上において硬化することはない（図９（ａ）参照）。一方、有効照射領域Ｅと重なり合っている単位印刷領域Ｐ１の副走査方向における前方側に落下したＵＶインクは、第２紫外線ランプ３８から紫外線が照射されて記録紙１００上において硬化する（図９（ｄ）参照）。

なお、上記した１パス目の往路において、有効照射領域Ｅと重なり合っていない単位印刷領域Ｐ１の副走査方向における後方側に落下したＵＶインクは、２パス目（図１４（ｂ）参照）、３パス目（図１４（ｃ）参照）と単位印刷領域Ｐ１が印刷領域Ｓ内から徐々に有効照射領域Ｅ内へと送り出されるのに伴って、所定の時間が経過した後に紫外線が照射されて記録紙１００上において硬化する（図９（ｃ）参照）。

このように、中光沢タイプの場合には、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８が副走査方向における最も前方側の位置から距離Ｗ１分だけ後方側に位置しているので、印刷領域Ｓの一部と有効照射領域Ｅとが互いに一部分だけ重なり合っている。このため、インク・ジェット・ノズル４２から射出された全てのＵＶインクのうちの一部は、ＵＶインクが射出されたパスと同一のパスにおいて紫外線が照射され、インク・ジェット・ノズル４２から射出されて記録紙１００上に落下した後直ちに硬化してしまい、その残余の部分のＵＶインクは当該ＵＶインクが射出されたパスと同一のパスにおいて紫外線が照射されずに、所定の時間が経過した後に紫外線が照射されて硬化する。

その結果、インク・ジェット・ノズル４２から射出されて記録紙１００上に落下した後、直ちに紫外線が照射されて硬化したインク（図９（ｄ）参照）と所定の時間が経過した後に紫外線が照射されて硬化したインク（図９（ｃ）参照）とが、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８の位置に応じた比率で混在するようになり、上記した（ｉｉｉ−Ａ）高光沢タイプのように射出された全てのＵＶインクが所定の時間が経過した後に紫外線が照射されて硬化する場合に比べると光沢が少なく、光沢度が中程度の印刷結果が得られる。

（ｉｉｉ−Ｃ）低光沢タイプ
この低光沢タイプが選択された場合には、光沢度が低い印刷結果が得られるものである。

まず、記録紙１００への印刷開始前に、インク・ヘッド・ホルダー３０に配設される第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８の位置は、図５に示す初期状態から副走査方向における前方側に向かって移動して、副走査方向における最も前方側の位置から距離Ｗ２分だけ後方側の位置（図１５（ａ）参照）に変化する。

従って、副走査方向における最も前方側の位置から距離Ｗ２分だけ後方側に位置するようになった第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８の有効照射領域Ｅは、印刷領域Ｓの一部分と重なり合っており、印刷領域Ｓの全長（即ち、インク・ジェット・ノズル列４４の副走査方向における全長Ｌ）のうち距離Ｗ２分だけをカバーするように位置している（図１５（ｂ）参照）。

ここで、距離Ｗ２は、上記した（ｉｉｉ−Ｂ）中光沢タイプの距離Ｗ１（図１３（ａ）（ｂ）参照）に比べて長く設定されている（距離Ｗ２＞距離Ｗ１）。従って、有効照射領域Ｅと印刷領域Ｓとが重なりあっている部分は、中光沢タイプの場合に比べて低光沢タイプの場合の方が多くなる。

すると、低光沢タイプの場合には、上記した（ｉｉｉ−Ｂ）中光沢タイプと同様にして印刷が進行した場合、インク・ジェット・ノズル４２から射出されて記録紙１００上に落下した後直ちに紫外線が照射されて硬化したインクが、所定の時間が経過した後に紫外線が照射されて硬化したインクに比べて多くなる。

その結果、インク・ジェット・ノズル４２から射出された全てのＵＶインクのうちの多くが、インク・ジェット・ノズル４２から射出されて記録紙１００上に落下した後直ちに紫外線が照射されて硬化したインク（図９（ｄ）参照）となり、直ちに紫外線が照射されて硬化したインクと所定の時間が経過した後に紫外線が照射されて硬化したインクとの混在の比率が、上記した（ｉｉｉ−Ｂ）中光沢タイプとは異なるようになり、中光沢タイプより光沢が少なく、光沢度が低程度の印刷結果が得られる。

（ｉｖ）複数パス印刷で光沢無し印刷モードの場合
操作子群４０により複数パス印刷で光沢無し印刷モードが設定された場合には、記録紙１００の搬送量やインク・ジェット・ノズル４２からのＵＶインクの射出は、上記した（ｉｉｉ）複数パス印刷で光沢有り印刷モードの場合における設定と同様になる。

そして、記録紙１００への印刷開始前に、インク・ヘッド・ホルダー３０に配設される第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８の位置は、図５に示す初期状態とする（図１０（ａ）参照）。これは、上記した（ｉｉ）単一パス印刷で光沢無し印刷モードの場合における設定位置と同様なものである。

初期状態のまま副走査方向における最も後方側の位置に位置している第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８の有効照射領域Ｅは、印刷領域Ｓと互いに重なり合っており、印刷領域Ｓの全長（即ち、インク・ジェット・ノズル列４４の副走査方向における全長Ｌ）をカバーするように位置している（図１０（ｂ）参照）。

そして、１パス目の往路において射出されたＵＶインクの飛滴は、記録紙１００上の単位印刷領域Ｐ１内の所定の位置に落下し、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８の有効照射領域Ｅと単位印刷領域Ｐ１と一致する印刷領域Ｓとが記録紙１００上において重なり合っているので、行き方向のときにインク・ヘッド３２−１〜３２−６の後段に位置する第２紫外線ランプ３８から紫外線が照射されて、記録紙１００上の単位印刷領域Ｐ１内において硬化する（図９（ｄ）参照）。

こうして１パス目においてインク・ヘッド３２−１〜３２−６の直下の印刷領域Ｓと一致していた単位印刷領域Ｐ１が、印刷領域Ｓと一致する有効照射領域Ｅから徐々に送り出され、インク・ジェット・ノズル４２から射出されたＵＶインクに当該ＵＶインクが射出されたパスと同一のパスにおいて紫外線が照射されて、射出された全てのＵＶインクは非常に短い時間しか経過していないうちに紫外線が照射されて硬化するため（図９（ｄ）に示す状態参照）、粒子感があって光沢感のない印刷結果となる。

上記したようにして、本発明によるインク・ジェット・プリンタ１０においては、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８をインク・ヘッド・ホルダー３０に副走査方向沿って移動自在に配設するようにしたため、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８がインク・ヘッド・ホルダー３０に配設される位置を変化させることにより、紫外線が照射される有効照射領域Ｅと印刷領域Ｓとの位置関係を変化させることができる。

従って、（ｉ）単一パス印刷で光沢有り印刷モードの場合や（ｉｉｉ）複数パス印刷で光沢有り印刷モードの場合のように、有効照射領域Ｅと印刷領域Ｓとが互いに重なり合わないようにすると、ＵＶインクはインク・ジェット・ノズル４２から射出されて記録紙１００上に落下した後、所定の時間が経過した後に紫外線が照射されるようになり、射出されたＵＶインクの飛滴が記録紙１００上の所定の位置に落下しその後直ちに紫外線が照射されて硬化してしまうこととならずに、ＵＶインクを用いて粒子感の無い光沢のある印刷結果を得ることができる。

また、本発明によるインク・ジェット・プリンタ１０においては、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８を副走査方向沿って移動させて、有効照射領域Ｅと印刷領域Ｓとが互いに重なり合うようにすれば、粒子感があって光沢感のない印刷結果を得ることもでき、異なる質感の印刷結果を得ることができる。

さらに、本発明によるインク・ジェット・プリンタ１０においては、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８の副走査方向における位置を連続的に変更可能なので、（ｉｉｉ−Ｂ）中光沢タイプや（ｉｉｉ−Ｃ）低光沢タイプのように、有効照射領域Ｅと印刷領域Ｓとが互いに重なり合う量（図１３のＷ１ならびに図１５のＷ２参照）を調整することにより、インク・ジェット・ノズル４２から射出されて記録紙１００上に落下した後直ちに紫外線が照射されて硬化したインクと所定の時間が経過した後に紫外線が照射されて硬化したインクとの第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８の位置に応じた混在の比率を変更して、光沢のある印刷結果であっても、さらにその光沢の度合いを任意に調整することができ、非常に多様な質感の印刷結果を得ることができる。

なお、上記した実施の形態は、以下の（１）乃至（７）に説明するように変形してもよい。

（１）上記した実施の形態においては、図５に示すような構成により、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８を副走査方向に沿って移動自在に配設するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、インク・ヘッド・ホルダーや紫外線ランプのケースの形状などを変更するなどして、その他構成により紫外線ランプが副走査方向に沿って移動自在な状態でインク・ヘッド・ホルダーに配設されるようにしてもよい。

この際、紫外線ランプの副走査方向における移動は、上記した実施の形態のようにマイクロ・コンピューター２００の処理によって自動的に行うのに限られずに、手動で調整可能なように構成してもよい。

また、単一のインク・ヘッド・ホルダーに紫外線ランプとインク・ヘッドとが配設されるのに限られるものではなく、紫外線ランプが副走査方向に沿って移動自在に配設可能であって主走査方向に移動する移動手段を、インク・ヘッド・ホルダーとは別に配設するようにしてもよい。

（２）上記した実施の形態においては、（ｉｉ）単一パス印刷で光沢無し印刷モードの場合ならびに（ｉｖ）複数パス印刷で光沢無し印刷モードの場合に、有効照射領域Ｅは副走査方向における印刷領域Ｓの全長をカバーするように位置している（図１０（ｂ）参照）。より詳細には、副走査方向に沿って有効照射領域Ｅの中央部分と印刷領域Ｓの中央部分とが一致し、有効照射領域Ｅが印刷領域Ｓの副走査方向における前方側と後方側とのいずれにも余分にはみ出して、有効照射領域Ｅと印刷領域Ｓとが互いに重なりあっている。

このような位置関係の場合には、有効照射領域Ｅの中央部分は、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８の照射強度が強いフィラメント３７ａ，３９ａの中心位置と対応しているので、印刷領域Ｓの中央部分に紫外線が有効に照射され、特に単一パス印刷などにおいて良好な印刷結果を得ることができる。

ここで、光沢無しの印刷結果を得る場合に、図１６（ａ）（ｂ）に示すようにして、有効照射領域Ｅが印刷領域Ｓの副走査方向における後方側にはみださず、前方側にだけ余分にはみ出すようにして、有効照射領域Ｅが副走査方向における印刷領域Ｓの全長をカバーするように位置させてもよい。

このような位置関係にすると、記録紙１００は副走査方向における後方側から前方側に向かって送り出されるので、図１０（ａ）（ｂ）に示すような位置関係の場合に比べて、印刷された部分が有効照射領域Ｅ内に留まる時間が長くなり、ＵＶインクの硬化に有効である。

（３）上記した実施の形態において、インク・ヘッド３２−１〜３２−６、第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８を一体的に、主走査方向における往復移動の途中において、主走査方向の一方の端部や他方の端部において停止させて待機させたり、その移動速度を変更するなどして、インク・ヘッド３２−１〜３２−６から往路（または復路）においてＵＶインクを射出したときから紫外線が照射されるまでの間の所定の時間ｔが所定の時間以上となるように調節するようにしてもよい。インクの射出から紫外線の照射までの時間がある程度長いほど、光沢感のある高い品質の画質を得ることができる。

（４）上記した実施の形態においては、６つのインク・ヘッド３２−１〜３２−６を有するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、印刷に必要な色彩などに応じてインク・ヘッドの総数を増減させるなど、各種変更を行うようにしてもよい。

また、上記した実施の形態においては、双方向印刷を行うにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、単方向印刷による印刷を行うようにしたり、単方向印刷ならびに双方向印刷が可能なように構成しても良く、それに応じて各種構成を変更してもよい。

例えば、単方向印刷のみ可能な装置とする場合には、第１紫外線ランプ３６と第２紫外線ランプ３８とのいずれか一方のみを配設するか、あるいは、第１紫外線ランプ３６と第２紫外線ランプ３８とのいずれか一方のみを印刷中に点灯させるようにしてもよい。

（５）上記した実施の形態においては、光沢有り印刷モードと光沢無し印刷モードのいずれも可能なようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、粒子感の無い光沢のある印刷結果のみが得られるように構成し、それに応じて各種構成を変更してもよい。

（６）上記した実施の形態においては、記録紙１００上に紫外線を照射する第１紫外線ランプ３６ならびに第２紫外線ランプ３８とＵＶインクとを用いるようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、紫外線とは異なる放射線の可視光や電子線あるいはその他の光を照射する手段を用い、媒体上に照射される光によって固化あるいは増粘する性質を有する各種インクを用いるようにしてもよい。

（７）上記した実施の形態ならびに上記（１）乃至（６）に示す変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。

本発明は、ＵＶインクなどを使用して耐水性や擦過性に優れた印刷物を印刷する印刷装置などにおいて利用することができる。

１０，１１０ インク・ジェット・プリンタ
１２ 基台部材
１４ ベース部材
１６Ｌ、１６Ｒ 側方部材
１８−１，１８−２，１８−３，１８−４，１８−５，１８−６ インク・カートリッジ
２０ インク・チューブ・ガイド
２２ 中央壁
２４ ワイヤー
３０ インク・ヘッド・ホルダー
３２−１，３２−２，３２−３，３２−４，３２−５，３２−６ インク・ヘッド
３４ 紫外線ランプ
３６ 第１紫外線ランプ
３８ 第２紫外線ランプ
４０ 操作子群
４２ インク・ジェット・ノズル
４４ インク・ジェット・ノズル列
１００ 記録紙
２００ マイクロ・コンピューター

Claims (1)

1. 媒体の幅方向と直交する方向たる副走査方向に搬送される媒体上において、副走査方向と直交する主走査方向を一方の端部から他方の端部へ向かう行き方向で移動する往路と、前記他方の端部から前記一方の端部へ向かう帰り方向で移動する復路とで往復移動する第１の移動手段と、
   前記第１の移動手段に配設され、インク・ジェット・ノズルから前記媒体上にインクを射出するインク・ヘッドと、
   前記媒体上に光を照射する光照射手段と、
   回転駆動するモーター、前記モーターの回転駆動を前記光照射手段に伝達する駆動ベルト、および前記光照射手段を副走査方向に案内するガイド・レールを有し、前記光照射手段を前記インク・ヘッドに隣接して副走査方向に移動自在に前記第１の移動手段に配設する第２の移動手段と
   が一体的に、前記一方の端部と前記他方の端部との間を往復移動しながらインク・ジェット方式により印刷を行う印刷方法であって、
   前記インク・ヘッドが主走査方向に移動した距離を長さとするとともに、前記インク・ヘッドの前記インク・ジェット・ノズルの主走査方向と直交する副走査方向における全長を幅とする単位印刷領域の印刷を、前記一方の端部と前記他方の端部との間を行き方向あるいは帰り方向で一回移動して完了する単一パス印刷による光沢のある印刷と、該単一パス印刷による光沢のない印刷と、前記単位印刷領域の印刷を前記一方の端部と前記他方の端部との間を行き方向ならびに帰り方向で二回以上移動して完了する複数パス印刷による光沢のある印刷と、該複数パス印刷による光沢のない印刷とを選択し、
   単一パス印刷による光沢のある印刷を選択した場合には、前記光照射手段の副走査方向における位置が、前記光照射手段から光が照射される前記媒体上の照射領域が前記インク・ヘッドの前記インク・ジェット・ノズルからインクが射出される前記媒体上の印刷領域の前記媒体の搬送方向の下流側に位置し、かつ、前記照射領域と前記印刷領域とが互いに重なり合わないように、前記第２の移動手段の移動を制御することで、前記インク・ジェット・ノズルから射出されたインクは、前記媒体上に落下した後、所定の時間が経過してから前記光照射手段によって光が照射され、
   単一パス印刷による光沢のない印刷を選択した場合には、前記光照射手段の副走査方向における位置が、前記照射領域と前記印刷領域とが互いに重なり合い、かつ、前記照射領域が前記印刷領域の副走査方向における全長をカバーするように、前記第２の移動手段の移動を制御することで、前記インク・ジェット・ノズルから射出されたインクは、前記媒体上に落下した後、直ちに前記光照射手段によって光が照射され、
   複数パス印刷による光沢のある印刷を選択した場合には、前記光照射手段の副走査方向における位置が、前記照射領域が前記印刷領域の前記媒体の搬送方向の下流側に位置し、かつ、前記照射領域と前記印刷領域とが互いに全く重なり合わない、または、互いに一部のみ重なり合うように、前記第２の移動手段の移動を制御することで、前記インク・ジェット・ノズルから射出されたインクは、前記媒体上に落下した後、所定の時間が経過してから前記光照射手段によって光を照射されるか、または、前記媒体上に落下した後、所定の時間が経過してから光が照射されるインクと、前記媒体上に落下した後、直ちに光照射手段によって光が照射されるインクとが混在し、
   複数パス印刷による光沢のない印刷を選択した場合には、前記光照射手段の副走査方向における位置が、前記照射領域と前記印刷領域とが互いに重なり合い、かつ、前記照射領域が前記印刷領域の副走査方向における全長をカバーするように、前記第２の移動手段の移動を制御することで、前記インク・ジェット・ノズルから射出されたインクは、前記媒体上に落下した後、直ちに前記光照射手段によって光が照射される
   ことを特徴とする印刷方法。