JP5006792B2

JP5006792B2 - オパール加工布帛

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Publication number: JP5006792B2
Application number: JP2007542661A
Authority: JP
Inventors: 昌彦坂井; 拓也末廣; 克彦柳
Original assignee: Seiren Co Ltd
Current assignee: Seiren Co Ltd
Priority date: 2005-10-27
Filing date: 2006-10-26
Publication date: 2012-08-22
Anticipated expiration: 2026-10-26
Also published as: KR101294979B1; EP1944409A1; TW200728553A; US20090263636A1; TWI392777B; WO2007049710A1; KR20080064178A; EP1944409A4; CN101297078A; EP1944409B1; JPWO2007049710A1; CN101297078B; US8076253B2

Description

本発明は、主としてナイロン繊維およびポリエステル系繊維からなり、抜蝕加工されたオパール加工布帛に関する。

近年、様々な手法を用いた高意匠性布帛が開発されており、スポーツまたはファッション、インナー分野への利用が拡大している。高意匠性布帛の中でも布帛に立体感を有する模様を形成した布帛が注目されている。また単に立体感を有するだけでなく、鮮明な色調で微細な図柄模様を有する布帛が望まれている。

布帛に立体感を有する模様を形成した布帛として、抜蝕捺染法や刺繍により加工された布帛がある。前者の一種としては、ポリエステル、ナイロン等の合成繊維と、絹、レーヨン等の植物性繊維との交織又は交編布あるいは混紡布に、硫酸や硫酸アルミなどを用いた炭化用糊もしくは強アルカリの抜蝕糊を印捺し、印捺部分において布帛を構成する少なくとも１種の繊維を除去し透かし状模様を形成する布帛、すなわち所謂オパール加工布帛が古くから知られている。しかし、公知のオパール加工布帛は、抜蝕部においても非抜蝕部においても、模様が複雑で色数の多いものや、図柄の色調が鮮明なものは得にくく、付与された図柄模様はデザイン設計上の制限を多く受けるという欠点があった。これはオパール加工において抜蝕部を染色するための一般的な方法として、抜蝕加工の前後工程でアルカリ不抜性の染料を用いて地染めを行い、非抜蝕対象の繊維のみ、あるいは布帛を構成する全ての繊維を染色するのであるが、この時非抜蝕部（凸部）における繊維が片染め、もしくは両染めの状態で染色されるため、別工程で非抜蝕部に多色柄模様をプリントしてもその色表現は地染め色の影響を受け、柄を白生地にプリントしたときのような鮮明色が得られにくいといった問題が発生するためである。

非抜蝕部に付与した図柄模様に地染め色の影響を及ぼさないために、地染めせずに抜蝕部を染色する方法として、特許文献１および２のように炭化用糊もしくは抜蝕糊の中に予め染料を添加し、抜蝕部繊維を直接染める方法が提示されている。しかし、これらの方法においては染料を選定する際に炭化用糊や抜蝕糊への耐性のある染料であること、また配合色の場合は三原色染料の染め足が揃った染料であることなど制限が多く、安定した色相の提供が困難であり、また一つの生地上で異なる捺染糊を付与する際、捺染糊境界の制御が困難なため、抜蝕領域の染色について現実的には単一色が限界であり、図柄表現は極めて困難である。

これに対し、パワーネット素材など薄手の布帛に浸染や捺染にて染色を施し、後加工にて刺繍などの立体模様を施した布帛がある。この布帛は、凹部に鮮明で自由に染色でき、凸部もある程度自由に表現できるため意匠性に富むが、染色工程と刺繍工程に分かれるため凹部の柄と凸部との位置合わせが困難になり、柄を構成する色は糸で決定され色数を増やすにはその都度糸換えが必要になるなど、製造コストや生産性に問題があり、また凸部表現をする際に凹部と凹部とをつなぐために余計な凹ラインが形成されるなどの制限があるという問題がある。また、製品の使用目的（例えばインナーなど直接肌に接する用途）によっては、消費者が刺繍部分に違和感を感じるため、幅広い用途展開ができない。

また、主に衣料用途向け製品における抜蝕柄模様を有する布帛には、抜蝕部が高い透け感を有することで、それ以外の部分（非抜蝕部）に強い立体感を表現することが求められる場合がある。しかしながら、このような透け感を布帛上に表現する際に、抜蝕加工後残留した組織の部分（抜蝕部）で、強度、特に引裂き強度が低下しやすくなり、または編目のずれ、ほつれが起きる場合もあるという問題がある。
特開２０００−９６４３９号公報特開平５−９８５８７号公報

本発明は上記に鑑みてなされたものであり、立体感に富んだ模様を表現できるオパール加工布帛を提供することを目的とする。中でも、オパール加工布帛における抜蝕部、非抜蝕部の両者ともに、模様が複雑で色数の多いものや、色調の鮮明なもの等、色表現に富んだものとすることができるオパール加工布帛を提供することを目的とする。さらに抜蝕部が高い透け感を有する薄地の素材においても抜蝕部が充分な強度を有するオパール加工布帛を提供することを目的とする。なお、本明細書において「立体感」、「立体的」又は「立体模様」等という場合は、凹凸が実際に形成されている場合のみならず、視覚的に浮き上がって見える場合も含むものとする。

本発明のオパール布帛は、２種以上の繊維からなる布帛から得られ、少なくとも１種の繊維が除去されて透け感を呈する抜蝕部と非抜蝕部とが形成されたオパール加工布帛であって、上記課題を解決するために、抜蝕部が主にナイロン繊維からなり、非抜蝕部が、主に着色されたポリエステル系繊維からなる層と、主に着色されていないナイロン繊維からなる層とによって構成されたものとする。

上記において、抜蝕部が主に着色されたナイロン繊維からなるものとすることができる。

なお、ここでいう「着色された」とは面積の大部分（７割以上）が着色された場合をいい、未着色の部分がある場合も含むものとする。また、柄模様を付された場合も含むものとする。

本発明では、布帛がさらにポリウレタン系繊維を含むものとすることもできる。

その場合、非抜蝕部が、主にポリエステル系繊維からなる層と主にナイロン繊維とポリウレタン系繊維からなる層とによって構成されたものとすることが好ましい。

本発明では、また抜蝕部がアトラス編もしくは二目編組織にて編成されたものとすることが好ましい。

上記本発明においては、非抜蝕部の主にポリエステル系繊維からなる層の少なくとも表面に柄模様が付されたものとすることが好ましい。

本発明によれば、非抜蝕部の色表現が抜蝕部の色表現の影響を受けることがなく、また抜蝕部の色表現が単一色のみに制限されないので、非抜蝕部、抜蝕部共に色彩的にバリエーションに富んだ立体的模様を有するオパール加工布帛を提供することが可能となる。また、抜蝕部においても充分な強度を有するオパール加工布帛を提供することが可能となる。

本発明で使用されるナイロン繊維は、６ナイロン繊維および６６ナイロン繊維などである。なかでも、スポーツ衣料用など、強度が求められる場合には、６６ナイロン繊維が好ましい。

また、本発明で使用されるポリエステル系繊維（以下、ＰＥＴ系繊維と称す場合あり）は、ポリエチレンテレフタレートなどからなるポリエステル繊維、および、常圧タイプまたは高圧タイプのカチオン可染ポリエステル繊維を含む。これらのなかでも、色の再現性および染色堅牢度に優れる点で、高圧タイプのカチオン可染ポリエステル繊維が好ましい。

また、上記ナイロン繊維の単糸繊度は、４デシテックス以下であることが好ましく、３デシテックス以下であることがより好ましい。下限としては、１デシテックス以上であることが好ましい。単糸繊度が４デシテックスをこえると、布帛の風合いが硬くなり、それによってＰＥＴ系繊維の分解にバラツキや不良が発生するおそれがある。また、トータル繊度としては、１１０デシテックス以下であり、７８デシテックス以下であることが好ましい。下限としては、１１デシテックス以上であることが好ましく、３３デシテックス以上であることがより好ましい。トータル繊度が１１０デシテックスをこえると、布帛の厚みが増加し、それによって、前記同様、ＰＥＴ系繊維の分解に影響を及ぼす。

また、上記ＰＥＴ系繊維の単糸繊度は、３デシテックス以下であり、２デシテックス以下であることが好ましい。下限としては、０．１デシテックス以上であることが好ましく、０．７デシテックス以上であることがより好ましい。単糸繊度が３デシテックスを越えると、完全に分解除去することが困難となる場合があり、視覚的、触感的あるいは機能的に問題となる。また、トータル繊度としては、１７０デシテックス以下であり、１１０デシテックス以下であることが好ましい。下限としては、２２デシテックス以上であることが好ましく、５６デシテックス以上であることがより好ましい。トータル繊度が１７０デシテックスを超えると、布帛の厚みが増加し、上記同様、ＰＥＴ系繊維の分解に影響を及ぼす。

本発明で使用される布帛において、ナイロン繊維は２０〜７５重量％、ＰＥＴ系繊維は２５〜８０重量％であるのが好ましく、ナイロン繊維３０〜７０重量％、ＰＥＴ系繊維３０〜７０重量％であることがより好ましい。ナイロン繊維が７５重量％より多い、すなわち、ＰＥＴ系繊維が２５重量％より少ないと、立体模様が明確に表現でき難くなり、ナイロン繊維が２０重量％より少ない、すなわち、ＰＥＴ系繊維が８０重量％を超えると、布帛の形態を維持し難くなる。

これらナイロン繊維およびポリエステル系繊維は、タスラン糸またはカバーリング糸に加工して使用することが好ましい。これらの加工により、布帛にバリエーションを与えることができ、様々な用途にあわせて使用することができる。

本発明で使用されるナイロン繊維とポリエステル系繊維とは、混紡、混繊、交撚、交織または交編などの方法により組み合わせることができる。

本発明では上記ナイロン繊維とポリエステル系繊維以外にポリウレタン系繊維を使用することにより、布帛に伸縮性を与えることが出来る。

本発明で用いるポリウレタン系繊維とは、公知のポリウレタン系繊維であり、エーテル系ポリウレタンとエステル系ポリウレタンに大別されるが特に限定されない。具体的には、東洋紡績（株）製の「エスパ」（登録商標）、東レ・デュポン（株）製の「ライクラ」（登録商標）、旭化成（株）製の「ロイカ」（登録商標）等が挙げられる。

ポリウレタン系繊維の繊度は、１０〜１５０デシテックスであることが好ましく、２０〜８０デシテックスであることがより好ましい。１０デシテックス未満であると十分な伸縮性が得られにくく、また、１５０デシテックスを越えると生地の風合いが硬くなりすぎる傾向にある。

ポリウレタン系繊維を用いる場合の布帛中の割合は、５〜５０重量％であることが好ましく、５〜４０重量％であることがより好ましい。５重量％未満であると十分な伸縮性が得られにくく、また、５０重量％を超えると生地の寸法安定性が低下して加工が困難になる。

布帛の組織の例としては、編物、織物および不織布などが挙げられるが、特に限定されない。織物としては、例えば、平織、綾織および朱子織などが挙げられる。編物としては、例えば、平編、ゴム編およびパール編などの緯編、トリコット編、コード編およびアトラス編などの経編が挙げられる。

なかでも、バリエーションに富んだ立体模様を形成することができる点で、布帛の片面を主に分解する繊維で構成し、布帛の他方の面を主に分解されない繊維で構成するリバーシブルが好ましい。すなわち、ほぼ分解する繊維からなる層とほぼ分解されない繊維からなる層とで構成された布帛である。このような布帛を形成する手法としては、プレーティング手法（添え糸編とも呼ばれる）が挙げられる。

また抜蝕部の強度をさらに高いものとするため、抜蝕部の編組織をアトラス編もしくは二目編組織にて編成することが好ましい。このような組織とすることにより、たとえ薄地の布帛であっても、抜蝕部の引裂き強度が３００Ｎ以上という十分な強度を保持することが出来る。

また、基布の形状としては、風合いがよいという点で立毛布が好ましい。立毛布とは、地組織が織編物、あるいは不織布で構成され、立毛繊維を有する布帛をいう。なお、立毛をパイルともいうので、立毛布はパイル布とも呼ばれる。

本発明のオパール加工布帛の製造方法は特に限定されるものではないが、以下の方法により製造することができる。

立体模様の形成のために布帛に抜蝕部を形成する部位には、繊維分解剤を付与する。さらに、その抜蝕部に色柄を表現するためのナイロン繊維着色染料を付与する。また、抜蝕せず、ポリエステル系繊維のみ着色させる部位には、ポリエステル系繊維着色染料を付与する。

抜蝕部形成に用いられる繊維分解剤としては、グアニジン弱酸塩、フェノール類、アルコール類、アルカリ金属水酸化物およびアルカリ土類金属水酸化物などが挙げられる。なかでも、得られる凹凸効果が大きく、環境および安全面で優れている点で、グアニジン弱酸塩が好ましい。そのなかでも、苛性ソーダなどの他の強アルカリに比べて、水溶液のｐＨが１０〜１３と低く、作業の安全性や装置が腐蝕されにくい点、繊維を着色する場合に、使用する色素への影響が少ない点などから、炭酸グアニジンが特に好ましい。この炭酸グアニジンにより、ポリエステル系繊維が分解される理由としては、推測するに、炭酸グアニジンの付与後に行なわれる熱処理の工程で、炭酸グアニジンが尿素とアンモニアに分解されることで強アルカリへと変化するためであると考えられる。

前記繊維分解剤の付与量としては、１〜５０ｇ／ｍ^２の範囲が好ましく、さらには５〜３０ｇ／ｍ^２が好ましい。付与量が１ｇ／ｍ^２より少ないと、充分な抜蝕効果が得られにくい傾向にあり、逆に５０ｇ／ｍ^２を超えると、必要以上の量となるため、コスト高になる傾向にある。

ポリエステル系繊維着色剤としては、分散染料、顔料が挙げられるが、堅牢度、鮮明性および発色性に優れる分散染料を好適に使用することができる。

ナイロン繊維着色剤としては、含金染料もしくは反応性染料を使用することができる。含金染料は堅牢度、鮮明性および発色性に優れるものを使用することができる。反応性染料の種類は、反応基として、モノクロロトリアジン基、モノフロロトリアジン基、ジフロロモノクロロピリミジン基およびトリクロロピリミジン基などから選択される１種を少なくとも１つ有する反応性染料が好ましい。その他の反応基を持つ反応性染料は、アルカリ雰囲気下で加水分解を起こし易く、繊維分解剤を含む布帛上で混合された場合に、反応基が分解し、ナイロン繊維への着色濃度が低下する可能性が高い。

なお、ナイロン繊維の染色は通常は酸性染料を用いて行うが、本発明において使用すると、抜蝕剤中のアルカリ成分の影響を強く受けるため、発色性の低下及び堅牢度の低下が発生する。

上記繊維分解剤及び着色剤の布帛への付与方法としては、インクジェット方式、スクリーンプリント、ロータリープリント等が例示でき、詳細で多色多様な柄を容易に表現できるという理由からインクジェット方式を用いることが好ましい。

インクジェット方式の種類については、たとえば、荷電変調方式、帯電噴射方式、マイクロドット方式およびインクミスト方式等の連続方式、ピエゾ変換方式および静電吸引方式等のオンデマンド方式等いずれも採用可能であるが、なかでもインク吐出量の安定性および連続吐出性に優れていてかつ比較的安価で製造できる点でピエゾ方式が好ましい。

インクジェット方式にて布帛に繊維分解剤や着色剤を付与する場合、付与工程の前に布帛にインク受容層を形成する工程を含むことが好ましい。これにより形成されたインク受容層が、ノズルから吐出された繊維分解性インクを瞬時に受け止め、適度に保持するため、繊維分解性インクの滲みを防止することができる。

上記インク受容層は、水溶性高分子を主成分としたインク受容剤により形成される。水溶性高分子としては、たとえば、アルギン酸ナトリウム、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、でんぷん、グアガム、ポリビニルアルコールおよびポリアクリル酸などを挙げることができる。これらは２種類以上組み合わせて用いてもよい。なかでも、耐アルカリ性に優れ、低価格および流動性に優れるカルボキシメチルセルロースが好ましい。インク受容層には、必要に応じて、還元防止剤、界面活性剤、防腐剤、耐光向上剤、濃染化剤など公知の助剤を含有させることができる。

上記インク受容剤は、固形分換算で１〜２０ｇ／ｍ^２付与されることが好ましく、２〜１０ｇ／ｍ^２がより好ましい。付与量が１ｇ／ｍ^２より少ないと、インク受容能力に劣るため、インクが滲んだり、裏抜けする傾向にあり、２０ｇ／ｍ^２を超えると、布帛が硬くなることから、インクジェットプリンタでの搬送性が不良となったり、取り扱い時に受容剤が布帛から脱落し易くなったりする傾向にある。

また、その付与方法は、ディップニップ法、ロータリースクリーン法、ナイフコーター法、キスロールコーター法およびグラビアロールコーター法などが挙げられる。なかでも、布帛表面だけでなく、布帛全体にインク受容層を付与することができ、インク受容能力に優れる布帛の製造が可能となる点で、ディップニップ法が好ましい。

布帛に繊維分解剤および着色剤を付与した後、１５０〜１９０℃にて約１０分間程度処理することが好ましい。１５０℃より低いと、ポリエステル系繊維の分解が不十分となる傾向にあり、また、とくにポリエステル系繊維への着色も不十分となる傾向にある。１９０℃を超えると、ナイロン繊維への着色が逆に不十分となったり、繊維が焦げて黄変するなどの現象が発生しやすくなる。熱処理は、乾熱処理または湿熱処理のいずれでもよい。なかでも、形成される凹凸形状が良好となる点、および、着色を同時に行う場合においては、良好な発色性を同時に得られるなどの点で、湿熱による処理がより好ましい。その後、公知の洗浄工程を経て本発明のオパール加工布が得られる。

以下、本発明の実施例を比較例と共に挙げ、本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例によって限定されるものではない。なお、実施例、比較例中の「％」は、「重量％」をあらわす。

［実施例１］
（布帛Ａの作製）
６ナイロン繊維（東レ（株）製、単糸繊度３．７ｄｔｅｘ、２２ｄｔｅｘ／６ｆ）および高圧タイプのカチオン可染ポリエステル繊維（東レ（株）製、単糸繊度０．７ｄｔｅｘ、３３ｄｔｅｘ／４８ｆ）を用いて、経編のリバーシブル（トリコットハーフ）組織により、ナイロン繊維４３．０重量％、ＰＥＴ系繊維５７．０重量％からなる複合布帛Ａ（厚さ１ｍｍ）をえた。なお、得られた布帛の片面はＰＥＴ系繊維、他面は主にナイロン繊維で構成されており、後述するインクの付与は、ＰＥＴ系繊維からなる面に対して行った。

次に、得られた複合布帛Ａに、下記組成物を混合し、ホモジナイザーを用いて１時間攪拌して得られた処理液１を、固形分換算で２ｇ／ｍ^２になるようにディップニップ法で付与し、１７０℃で２分間乾燥してインク受容層が形成された複合布帛を得た。

［処理液１］
ＤＫＳファインガムＨＥＬ−１２％
（第一工業製薬（株）製、エーテル化カルボキシメチルセルロース）
ＭＳリキッド５％
（明成化学工業（株）製、ニトロベンゼンスルホン酸塩、還元防止剤、有効成分３０％）
水９３％

〈繊維分解性インクの調製〉
下記組成物を混合し、スターラーを用いて１時間攪拌後、ＡＤＶＡＮＴＥＣ高純度濾紙Ｎｏ．５Ａ（東洋濾紙（株）製）にて減圧濾過後、真空脱気処理し、繊維分解性インクを得た。

［繊維分解性インク］
炭酸グアニジン（繊維分解剤）２０％
尿素（溶解安定剤）５％
ジエチレングリコール（乾燥防止剤）５％
水７０％

〈ＰＥＴ系繊維着色３原色インクセットＩの調製〉
下記組成物を混合し、ホモジナイザーを用いて１時間攪拌後、ＡＤＶＡＮＴＥＣ高純度濾紙Ｎｏ．５Ａ（東洋濾紙（株）製）にて減圧濾過後、真空脱気処理し、ＰＥＴ系繊維着色３原色インクセットＩを得た。

［ＰＥＴ系繊維着色３原色インクセットＩ］
（Ｂｌｕｅインク）
ＫｉｗａｌｏｎＰｏｌｙｅｓｔｅｒＢｌｕｅＢＧＦ１０％
（紀和化学工業（株）製、分散染料、Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＢｌｕｅ７３）
ＤｉｓｐｅｒＴＬ２％
（明成化学工業（株）製、アニオン系界面活性剤）
ジエチレングリコール５％
水８３％

（Ｒｅｄインク）
ＫｉｗａｌｏｎＰｏｌｙｅｓｔｅｒＲｅｄＢＦＬ１０％
（紀和化学工業（株）製、分散染料、Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＲｅｄ９２）
ＤｉｓｐｅｒＴＬ２％
ジエチレングリコール５％
水８３％

（Ｙｅｌｌｏｗインク）
ＫｉｗａｌｏｎＰｏｌｙｅｓｔｅｒＹｅｌｌｏｗ６ＧＦ１０％
（紀和化学工業（株）製、分散染料、Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＹｅｌｌｏｗ１１
４）
ＤｉｓｐｅｒＴＬ２％
ジエチレングリコール５％
水８３％

〈ナイロン繊維着色３原色インクセットＩＩの調製〉
下記組成物を混合し、スターラーを用いて１時間攪拌後、ＡＤＶＡＮＴＥＣ高純度濾紙Ｎｏ．５Ａ（東洋濾紙（株）製）にて減圧濾過後、真空脱気処理し、ナイロン繊維着色３原色インクセットＩＩを得た。

［ナイロン繊維着色３原色インクセットＩＩ］
（Ｂｌｕｅインク）
ＣｉｂａｃｒｏｎＢｌｕｅＰ−３Ｒｌｉｑ．４０％４０％
（ＣｉｂａＳＣ社製、Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＢｌｕｅ４９、モノクロロトリアジン型反応性染料）
尿素（溶解安定剤）５％
水５５％

（Ｒｅｄインク）
ＫａｙａｃｉｏｎＲｅｄＰ−４ＢＮｌｉｑ．３３％５０％
（日本化薬（株）製、Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＲｅｄ３；１、モノクロロトリアジン型反応性染料）
尿素５％
水４５％

（Ｙｅｌｌｏｗインク）
ＣｉｂａｃｒｏｎＹｅｌｌｏｗＰ−６ＧＳｌｉｑ．３３％５０％
（ＣｉｂａＳＣ社製、Ｃ．Ｉ．ＲｅａｃｔｉｖｅＹｅｌｌｏｗ９５、モノクロロトリアジン型反応性染料）
尿素５％
水４５％

布帛Ａに、繊維分解性インク、インクセットＩ〜ＩＩをインクジェット方式で印捺した。印捺部では、それぞれ繊維分解性インクによる抜蝕加工、繊維分解性インクとインクセットＩＩによる抜蝕部着色抜蝕加工、インクセットＩによるＰＥＴ系繊維の着色加工を実施した。

インクジェット印捺条件は以下の通りである。着色部には、グラデーションと細線を含む柄を形成した。

［インクジェット印捺条件］
印捺装置：オンデマンド方式シリアル走査型インクジェット印捺装置
ノズル径：５０μｍ
駆動電圧：１００Ｖ
周波数：５ｋＨｚ
解像度：３６０ｄｐｉ
各部位印捺量：
（１）抜蝕部
繊維分解性インク４０ｇ／ｍ^２
（２）抜蝕＋色柄着色部
繊維分解性インク４０ｇ／ｍ^２
ナイロン繊維着色３原色インクセットＩＩ各色１〜１５ｇ／ｍ^２
（３）ＰＥＴ系繊維色柄着色部
ＰＥＴ系繊維着色３原色インクセットＩ各色１〜１５ｇ／ｍ^２

布帛を乾燥した後、ＨＴスチーマーを用いて１７５℃で１０分間湿熱処理した。さらに、トライポールＴＫ（第一工業製薬（株）製、ノニオン界面活性剤）を２ｇ／Ｌ、ソーダ灰を２ｇ／Ｌを含むソーピング浴にて、５０℃で１０分間処理して洗浄した。その後、サンライフＥ−４８（日華化学（株）製、アニオン系フィックス剤）を２ｇ／Ｌを含むフィックス浴にて、５０℃で１０分間処理し、乾燥して捺染物を得た。

［実施例２］
布帛Ａを布帛Ｂに変更した以外は実施例１と同様に加工し、捺染物を得た。

（布帛Ｂの作製）
６ナイロン繊維（東レ（株）製、単糸繊度３．７ｄｔｅｘ、２２ｄｔｅｘ／６ｆ）および高圧タイプのカチオン可染ポリエステル繊維（東レ（株）製、単糸繊度０．７ｄｔｅｘ、３３ｄｔｅｘ／４８ｆ）、ポリウレタン系繊維（東洋紡（株）製、エスパＴ−７１、繊度４４ｄｔｅｘ）を用いて、ナイロン繊維がデンビ編組織、ＰＥＴ系繊維がコード組織、ポリウレタン系繊維がアトラス編組織となる経編のリバーシブル組織により、ナイロン繊維４０．０重量％、ＰＥＴ系繊維４０．０重量％、ポリウレタン系繊維２０．０重量％からなる複合布帛Ｂ（厚さ２ｍｍ）を得た。なお、得られた布帛の片面はＰＥＴ系繊維、他面は主にナイロン繊維とポリウレタン系繊維で構成されており、後述するインクの付与は、ＰＥＴ系繊維からなる面に対して行った。

［実施例３］
布帛Ａを布帛Ｃに変更した以外は実施例１と同様に加工し、捺染物を得た。

（布帛Ｃの作製）
６ナイロン繊維（東レ（株）製、単糸繊度３．７ｄｔｅｘ、２２ｄｔｅｘ／６ｆ）および高圧タイプのカチオン可染ポリエステル繊維（東レ（株）製、単糸繊度０．７ｄｔｅｘ、３３ｄｔｅｘ／４８ｆ）を用いて、ナイロン繊維が二目編組織、ＰＥＴ系繊維がコード組織となる経編のリバーシブル組織により、ナイロン繊維４３．０重量％、ＰＥＴ系繊維５７．０重量％からなる複合布帛Ｃ（厚さ１ｍｍ）を得た。なお、得られた布帛の片面はＰＥＴ系繊維、他面は主にナイロン繊維で構成されており、後述するインクの付与は、ＰＥＴ系繊維からなる面に対して行った。

［実施例４］
布帛Ａを布帛Ｄに変更した以外は実施例１と同様に加工し、捺染物を得た。

（布帛Ｄの作製）
６ナイロン繊維（東レ（株）製、単糸繊度３．７ｄｔｅｘ、２２ｄｔｅｘ／６ｆ）および高圧タイプのカチオン可染ポリエステル繊維（東レ（株）製、単糸繊度０．７ｄｔｅｘ、３３ｄｔｅｘ／４８ｆ）を用いて、ナイロン繊維がアトラス編組織、ＰＥＴ系繊維がコード組織となる経編のリバーシブル組織により、ナイロン繊維４３．０重量％、ＰＥＴ系繊維５７．０重量％からなる複合布帛Ｄ（厚さ１ｍｍ）を得た。なお、得られた布帛の片面はＰＥＴ系繊維、他面は主にナイロン繊維で構成されており、後述するインクの付与は、ＰＥＴ系繊維からなる面に対して行った。

［比較例１］
布帛Ａを予めＫａｙａｃｉｏｎＲｅｄＰ−４ＢＮｌｉｑ．３３％１．０％浴中にて１００℃で１５分間処理して地染めを行った。その後、得られた布帛に処理液１を固形分換算で２ｇ／ｍ^２になるようにディップニップ法で付与し、１７０℃で２分間乾燥してインク受容層が形成された複合布帛を得た。その後、実施例１と同様にインクジェット方式により繊維分解性インク、インクセットＩをインクジェット方式で印捺した。乾燥後、ＨＴスチーマーを用いて１７５℃で１０分間湿熱処理した。さらに、トライポールＴＫを２ｇ／Ｌ、ソーダ灰を２ｇ／Ｌを含むソーピング浴にて、５０℃で１０分間処理して洗浄した。その後、サンライフＥ−４８（日華化学（株）製、アニオン系フィックス剤）を２ｇ／Ｌを含むフィックス浴にて、５０℃で１０分間処理し、乾燥して捺染物を得た。

印捺部では、それぞれ繊維分解性インクによる抜蝕加工、インクセットＩによるＰＥＴ系繊維の着色加工を実施した。

［比較例２］
下記組成物を混合し、ホモジナイザーを用いて１時間攪拌し作製した処理液２及び処理液３を、布帛Ａに固形分換算で４ｇ／ｍ^２になるようにロータリー法で付与し、乾燥後、ＨＴスチーマーを用いて１７５℃で１０分間湿熱処理した。さらに、トライポールＴＫを２ｇ／Ｌ、ソーダ灰を２ｇ／Ｌを含むソーピング浴にて、５０℃で１０分間処理して洗浄した。その後、サンライフＥ−４８（日華化学（株）製、アニオン系フィックス剤）を２ｇ／Ｌを含むフィックス浴にて、５０℃で１０分間処理し、乾燥して捺染物を得た。

印捺部では、それぞれ処理液２による抜蝕部着色抜蝕加工、処理液３によるＰＥＴ系繊維の着色加工を実施した。

［処理液２］
ＤＫＳファインガムＨＥＬ−１２％
ＭＳリキッド５％
苛性ソーダ（繊維溶解剤）１０％
ＣｈｕｇａｉＡｍｉｎｏｌＦａｓｔＰｉｎｋＲ３％
（中外化成株式会社製、Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＲｅｄ２８９Ｃ、キノン系酸性染料）
水残％

［処理液３］
ＤＫＳファインガムＨＥＬ−１２％
ＭＳリキッド１％
リンゴ酸０．１％
ＭＰＲｅｄ３ＢＳＦＭＰ３％
（三井ＢＡＳＦ染料株式会社製、Ｃ．Ｉ．ＤｉｓｐｅｒｓｅＲｅｄ２０６Ｃ、アゾ系分散染料）
水残％

［比較例３］
布帛Ａを布帛Ｅに変更し、処理液２内の染料をＫａｙａｃｉｏｎＲｅｄＰ−４ＢＮに変更した（処理液４）以外は比較例２と同様に加工し、捺染物を得た。

（布帛Ｅの作製）
綿繊維（日清紡績（株）製）および高圧タイプのカチオン可染ポリエステル繊維（東レ（株）製、単糸繊度０．７ｄｔｅｘ、３３ｄｔｅｘ／４８ｆ）を用いて、経編のリバーシブル（トリコットハーフ）組織により、綿繊維６３重量％、ＰＥＴ系繊維３７重量％からなる複合布帛Ｂ（厚さ２ｍｍ）を得た。なお、得られた布帛の片面は綿繊維、他面は主にＰＥＴ系繊維で構成されている。

印捺部では、それぞれ処理液４による抜蝕部着色抜蝕加工、処理液３によるＰＥＴ系繊維の着色加工を実施した。

上記実施例および比較例で得られた捺染物の柄部について、以下の項目を評価した。結果を表に示す。

（１）抜蝕部の色柄部の鮮明性
色柄の鮮明性は目視により、下記基準に従って判定した。
○ 染料本来の色が表現できている
△ 染料本来の色に比べ、若干くすんでいる
× 明らかに染料本来の色に比べ、くすんでいる

（２）抜蝕部の色柄部の柄表現
色柄の柄表現は目視により、下記基準に従って総合的に判定した。
○ 表現された柄は色数に富み、鮮やかなフルカラー画像が表現されている
△ 表現された柄は細線部も形成されるが、単色のみの画像で表現が若干乏しい
× 表現された柄は細線部も形成できず、単色の表現の乏しい製品であった

（３）抜蝕部の色柄部の耐光堅牢度
ナイロン部の耐光堅牢度（ＪＩＳ０８４２）を下記基準に従って総合的に判定した。
○ 使用上充分な耐光堅牢度を有する（４級以上）
△ 若干の堅牢度低下が確認されるが、特に問題がない（３級以上４級未満）
× 明らかに堅牢度が低下し、使用上問題がある（２級未満）

（４）非抜蝕部の色柄部の鮮明性
色柄の鮮明性は目視により、下記基準にて判定した。
○ ナイロン部の色の影響が少なく、鮮明に色柄が表現されている
× ナイロン部の色の影響を受けるため、鮮明な色が得られにくい

（５）抜蝕部の強度
抜蝕部の引裂き強度をＪＩＳＬ１０１８８．１６．１Ａ法（ベンジュラム法）にて測定した。

（６）抜蝕部の光透過性
抜蝕部の透過率をマクベスＣＯＬＯＲＥＹＥ３０００（ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ社製）を用いて、波長３６０〜７４０ｎｍを測定範囲として１０ｎｍ単位毎に測定し、各波長での測定値の平均を透過率とした。

表１に示されたように、実施例１〜４では、抜蝕部及び非抜蝕部の色柄部の鮮明性、抜蝕部の色柄部の柄表現に優れ、立体感に富んだ模様を有するオパール加工布帛が得られた。また、実施例３，４のものは、抜蝕部の引き裂き強度にも非常に優れていた。さらに、表には示していないが、実施例２では、伸縮性の高いオパール加工布帛であって、抜蝕部と非抜蝕部の組織の差により、それぞれの部分が異なる伸縮性を示す布帛が得られた。

本発明のオパール加工布帛は、ファッション性の高い各種衣料に用いられ、特にスポーツウエアやインナーウエアに好適に用いられる。

Claims

２種以上の繊維からなる布帛から得られ、少なくとも１種の繊維が除去されて透け感を呈する抜蝕部と非抜蝕部とが形成されたオパール加工布帛であって、
前記抜蝕部が主にナイロン繊維からなり、
前記非抜蝕部が、主に着色されたポリエステル系繊維からなる層と、主に着色されていないナイロン繊維からなる層とによって構成されたことを特徴とする、オパール加工布帛。
前記抜蝕部が主に着色されたナイロン繊維からなることを特徴とする、請求項１に記載のオパール加工布帛。
布帛がさらにポリウレタン系繊維を含むことを特徴とする、請求項１に記載のオパール加工布帛。
前記非抜蝕部が、主にポリエステル系繊維からなる層と主にナイロン繊維とポリウレタン系繊維からなる層とによって構成されたことを特徴とする、請求項３に記載のオパール加工布帛。
前記抜蝕部がアトラス編もしくは二目編組織にて編成されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のオパール加工布帛。
前記非抜蝕部の主にポリエステル系繊維からなる層の少なくとも表面に柄模様が付されたことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のオパール加工布帛。