CN105755657A - 一种针织弹力面料及其生产方法和用途 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种针织弹力面料及其生产方法和用途。该弹力面料为由色纺纱、异型断面涤纶和氨纶编织而成的单面或双面纬编物，面料表层为含棉纤维的色纺纱，底层为色纺纱、异型断面涤纶和氨纶，其中色纺纱含量为45～65%、异型断面涤纶长丝含量为30～50%、氨纶含量为5～20%。所得面料表面色彩丰富而且色牢度较高，可用于制作弹力裤等。

Description

一种针织弹力面料及其生产方法和用途

技术领域

本发明涉及一种针织弹力面料，具体涉及一种表面具有混色效果的针织弹力面料。

背景技术

目前，市场上所销售的彩色针织弹力紧身裤，一般使用匹染的方式，将织好的原色坯布投入染缸进行染色，得到不同颜色的针织面料。所得的面料做成衣服后，颜色单调。如专利文献CN103628241A公开了一种针织面料，采用涤纶短纤维、棉纤维及氨纶作为原料，鱼鳞及其变化组织编织形成坯布，然后进行包括染色在内的加工得到产品，所得面料虽然棉感优异、轻量蓬松而且吸水速干功能好，但使用的是匹染方式，存在棉涤同色性差异的问题，且面料表面颜色单一。

为了改变原来棉纤维单一藏青的颜色，也有人提出对棉散纤维进行硫化染色纺制成棉纱后，再编织成彩色针织面料。如专利文献CN200710043825.1公开了一种色纺针织彩色牛仔面料及其生产方法，通过采用环保型硫化染料对棉纤维进行染色，然后将染好的二种或二种以上的色纤维混纺形成色纺纱后再织布，获得具有混色效果的牛仔布，但使用硫化染料染色得到的面料色牢度非常差，水洗时会出现掉色的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种解决染色面料色彩单调问题，表面色彩丰富且色牢度较高的弹性针织面料及其生产方法和用途。

本发明弹力面料为由色纺纱、异型断面涤纶和氨纶编织而成的单面或双面纬编物，面料表层为色纺纱，底层为含棉纤维的色纺纱、异型断面涤纶和氨纶，其中色纺纱含量为45～65%、异型断面涤纶长丝含量为30～50%、氨纶含量为5～20%。

本发明的有益效果在于：

（1）采用色纺纱，所得面料表面具有混色效果，而且色彩丰富；

（2）棉散纤维使用活性染料染色，所得面料色牢度高；

（3）选用异型断面涤纶进行编织，所得面料吸水速干性好，舒适度得到提高；

（4）加入氨纶编织，所得面料弹性好，可以体现人体曲线。

附图说明

图1为实施例1的上机组织图，其中1、4、7路为涤纶；2、5、8路为氨纶；3、6、9路为色纺纱。

图2为实施例2的上机组织图，其中1、3路为涤纶；2、4路为氨纶和异型断面涤纶合并编织。

具体实施方式

本发明的针织弹力面料由含棉纤维的色纺纱、异型断面涤纶和氨纶采用单面或者双面编织组织编织而成，且面料表面主要配置含棉纤维的色纺纱，赋予两种以上颜色的混色效果；底面配置色纺纱、异型断面涤纶和氨纶，赋予吸水速干的效果。

本发明中，所用色纺纱含量为45～65%，若色纺纱的含量少于45%，面料表面不能被色纺纱覆盖，难以体现面料的混色感和均匀感；若色纺纱的含量大于65%，则面料成本过高，且容易变形。所用异型断面涤纶的含量为30～50%，若异型断面涤纶的含量低于30%，则达不到良好的吸水速干效果；若异型断面涤纶的含量高于50%，则面料手感较硬，穿着不够舒适，而且表面的混色感不足。所用氨纶含量为5～20%，如果氨纶含量低于10%，面料弹性不足，高于20%则会使面料克重过高，且成本增大，优选10～20%。

本发明中，所用色纺纱为由两种以上颜色的短纤维纺制而成的短纤纱线，至少一种短纤维是经过染色的，且染色短纤维与未染色短纤维的含量比为10：90～90：10。使用不同比例的染色纤维可以使面料表面具有不同的表面风格和由浅到深不同的颜色。例如使用染色短纤维与未染色短纤维的含量比为10：90的色纺纱，所得面料表面能体现出淡色效果，和均匀的露白效果，制成的成衣适合春夏季穿着；而使用染色短纤维与未染色短纤维含量比为90：10的色纺纱，面料颜色较深，适合秋冬季节穿着。

本发明中，所用色纺纱优选为色纺纱为纯棉色纺纱或者棉涤混纺色纺纱。使用活性染料染色，色谱齐全且匀染性好，色牢度高。

本发明中，所用异型断面涤纶配置于面料反面，其断面优选为十字断面、十字/圆形断面，异型断面的涤纶由于比表面积较大，吸附性能好，可以赋予面料优异的吸水速干性能，作为紧身裤面料使用时穿着更加舒适。

优选，本发明的针织弹力面料根据JISL1907:2010法测得其吸水性为5秒以下，残余水分率为40%以下。

优选，本发明的针织弹力面料根据JISL1096:2010B法测得其纵横向伸长率均为40%以上、伸长回复率均为60%以上。

本发明的针织弹力面料的生产方法，包括如下步骤：

①先将棉短纤维采用活性染料染色；

②再将染色的棉短纤维与未染色的其他短纤维进行混纺，得到色纺纱；

③然后将所得色纺纱与异型断面涤纶长丝、氨纶进行单面或者双面编织，其中氨纶和异型断面涤纶长丝一起喂入；

④最后进行后整理定型，得产品。

这里的其他短纤维优选为棉纤维或涤纶纤维。

本发明的组织没有特别限定，可以是单面斜纹组织、单面毛圈组织、双面斜纹组织、双面提花组织等。

目前，采用硫化染料对棉制品进行染色是通过分子间作用力使得染料附着在棉纤维上，然后通过还原反应显色，然而分子间作用力远远小于共价键结合力，所以硫化染料染色所得产品的色牢度都比较低。本发明中使用染色色谱齐全、匀染性好的活性染料进行染色，通过活性染料分子中含有的能与棉纤维反应的基团，与棉纤维形成共价键，改善了棉制品的洗涤色牢度和摩擦色牢度。本发明使用活性染色的色纺纱编织得到的针织弹力面料，面料洗涤色牢度在4级以上，干摩擦牢度在4级以上，湿摩擦牢度在2级以上。

实施例

本发明中所涉及的各相关性能的测试方法如下。

（1）吸水性

JISL1907滴下法(C法)2010。

（2）速干性

JISL1907法2010，测试一小时后扩散性残留水分率。

（3）伸长率

JISL1096B法2010。

（4）伸长回复率

JISL1096B-1法2010。

（5）洗涤色牢度

JISL0844法2010。

（6）摩擦色牢度

JISL0849法2010。

（7）色纺纱染色纤维与未染色纤维比例

使用电子显微镜拍摄色纺纱的断面照片（石蜡包埋法），计算有色纤维与原色纤维的比例，测试十个不同部位，取平均值。

下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明。

实施例1

先将棉短纤维进行用活性染色：①前处理（配棉、精炼、漂白）;②然后使用活性染料，在45～75℃下连续升温染色；③后处理工艺（皂洗、固色），再将上述染色得到的棉短纤维与未经染色的棉短纤维（10：90）进行混纺，得到32支的全棉色纺纱。

然后将上述制得的全棉色纺纱、75D的十字断面涤纶、70D氨纶按照45%、50%、5%的比例，采用如图1的组织图进行编织得到坯布，然后进行柔软树脂后整理，180℃定型，得到本发明的针织弹力面料。

所得面料的伸长率纵向为49%、横向为31%；伸长回复率纵向为68%、横向为70%；吸水性为1s以内，1小时后残留水分率为23.1%；洗涤色牢度为4-5级，干摩擦牢度为4-5级，湿摩擦牢度为3-4级。

实施例2

染色得到的棉短纤维与未经染色的棉短纤维的混纺比为60：40，其余同实施例1，得到21支的全棉色纺纱。

然后将上述制得的全棉色纺纱、75D的十字/圆形断面涤纶、70D氨纶按照60%、30%、10%的比例，采用如图2的组织图进行编织得到坯布，然后进行柔软树脂后整理，190℃定型，得到本发明的针织弹力面料。

所得面料的伸长率纵向为68%、横向为41%；伸长回复率纵向为71%、横向为73%；吸水性为3s，1小时后残留水分率为35.2%；洗涤色牢度为4-5级，干摩擦牢度为4-5级，湿摩擦牢度为3-4级。

实施例3

染色得到的棉短纤维与未经染色的涤纶短纤维的混纺比为90：10其余同实施例1，得到21支的棉/涤色纺纱。

然后将上述制得的棉/涤色纺纱、75D的十字断面涤纶、70D氨纶按照65%、30%、5%的比例，采用如图1的组织图进行编织得到坯布，然后进行柔软树脂后整理，185℃定型，得到本发明的针织弹力面料。

所得面料的伸长率纵向为51%、横向为38%；伸长回复率纵向为69%、横向为70%；吸水性为3s，1小时后残留水分率为38.9%；洗涤色牢度为4级，干摩擦牢度为4-5级，湿摩擦牢度为3级。

实施例4

染色得到的棉短纤维与未经染色的棉短纤维的混纺比为80：20，其余同实施例1，得到40支的全棉色纺纱。

然后将上述制得的全棉色纺纱、75D的十字/圆形断面涤纶、105D氨纶按照45%、35%、20%的比例，采用如图1的组织图进行编织得到坯布，然后进行柔软树脂后整理，195℃定型，得到本发明的针织弹力面料。

所得面料的伸长率纵向为92%、横向为47%；伸长回复率纵向为81%、横向为89%；吸水性为2s，1小时后残留水分率为32.7%；洗涤色牢度为4-5级，干摩擦牢度为4-5级，湿摩擦牢度为3-4级。

实施例5

染色得到的棉短纤维与未经染色的涤纶短纤维的混纺比为90：10，其余同实施例1，得到30支的棉/涤色纺纱。

然后将上述制得的棉/涤色纺纱、100D的十字断面涤纶、70D氨纶按照50%、40%、10%的比例，采用双面组织进行编织得到坯布，然后进行柔软树脂后整理，190℃定型，得到本发明的针织弹力面料。

所得的面料伸长率纵向为75%，横向为42%；伸长回复率纵向为70%，横向为73%；吸水性为2s以内，1小时后残留水分率为31.3%；洗涤色牢度为4-5级，干摩擦牢度为4-5级，湿摩擦牢度为3-4级。

实施例1-5的面料制得的弹力紧身裤。

比较例1

染色得到的棉短纤维与未经染色的棉短纤维的混纺比为90：10，其余同实施例1，得到16支的全棉色纺纱。

然后将上述制得的全棉色纺纱、100D的十字断面涤纶、70D氨纶按照70%、20%、10%的比例，采用单面组织进行编织得到坯布，然后进行柔软树脂后整理，190℃定型，得到针织弹力面料。

所得面料的伸长率纵向为71%、横向为43%；伸长回复率纵向为71%、横向为73%；吸水性为7s，1小时后残留水分率为48.6%；洗涤色牢度为4级，干摩擦牢度为4-5级，湿摩擦牢度为3级。

比较例2

染色得到的棉短纤维与未经染色的棉短纤维的混纺比为80：20，其余同实施例1，得到21支的全棉色纺纱。

然后将上述制得的全棉色纺纱、75D的十字断面涤纶按照60%、40%的比例，采用单面组织进行编织得到坯布，然后进行柔软树脂后整理，190℃定型，得到针织面料。

所得面料的伸长率纵向为19%、横向为15%；伸长回复率纵向为40%、横向为43%；吸水性为2s，1小时后残留水分率为27.5%；洗涤色牢度为4级，干摩擦牢度为4-5级，湿摩擦牢度为3-4级。

比较例3

染色得到的棉短纤维与未经染色的棉短纤维的混纺比为60：40，其余同实施例1，得到21支的全棉色纺纱。

然后将上述制得的全棉色纺纱、100D的普通圆形断面涤纶、70D氨纶按照50%、40%、10%的比例，采用单面组织进行编织得到坯布，然后进行柔软树脂后整理，190℃定型，得到针织弹力面料。

所得面料的伸长率纵向为64%、横向为39%；伸长回复率纵向为73%、横向为77%；吸水性为11s，1小时后残留水分率为65.3%；洗涤色牢度为4-5级，干摩擦牢度为4-5级，湿摩擦牢度为3-4级。

比较例4

先将棉短纤维进行硫化染色：①前处理（配棉、精炼、漂白）;②然后使用硫化染料，在常温下进行染色；③后处理工艺（皂洗），再将上述染色得到的棉短纤维与未经染色的棉短纤维（90：10）进行混纺，得到21支的全棉色纺纱。

然后将上述制得的全棉色纺纱、75D的十字断面涤纶、70D氨纶按照50%、40%、10%的比例，采用如图1的组织图进行编织得到坯布，然后进行柔软树脂后整理，185℃定型，得到针织弹力面料。

所得面料的伸长率纵向为67%、横向为42%；伸长回复率纵向为74%、横向为76%；吸水性为2s，1小时后残留水分率为30.1%；洗涤色牢度为3-4级，干摩擦牢度为2级，湿摩擦牢度为1-2级。

表1

Claims (8)

1.一种针织弹力面料，其特征是：该弹力面料为由色纺纱、异型断面涤纶和氨纶编织而成的单面或双面纬编物，面料表层为含棉纤维的色纺纱，底层为色纺纱、异型断面涤纶和氨纶，其中所述色纺纱含量为45～65%、所述异型断面涤纶长丝含量为30～50%、所述氨纶含量为5～20%。

2.根据权利要求1所述的针织弹力面料，其特征是：所述色纺纱为由两种以上颜色的短纤维纺制而成的短纤纱线，至少一种所述短纤维是经过染色的，且染色短纤维与未染色短纤维的含量比为10：90～90：10。

3.根据权利要求1所述的针织弹力面料，其特征是：所述色纺纱为纯棉色纺纱或者棉涤混纺色纺纱。

4.根据权利要求1所述的针织弹力面料，其特征是：所述异型断面涤纶长丝为十字断面或十字/圆形断面。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的针织弹力面料，其特征是：根据JISL1907:2010法测得该弹力面料的吸水性为5秒以下，残余水分率为40%以下。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的针织弹力面料，其特征是：根据JISL1096:2010B法测得该弹力面料的纵横向伸长率均为40%以上、伸长回复率均为60%以上。

7.一种权利要求1所述的针织弹力面料的生产方法，其特征是：包括如下步骤：

①先将棉短纤维采用活性染料染色；

②再将染色的棉短纤维、与未染色的其他短纤维进行混纺，得到色纺纱；

③然后将所述色纺纱与异型断面涤纶长丝、氨纶进行单面或者双面编织；

④最后进行后整理定型，得产品。

8.一种权利要求1的针织弹力面料制得的弹力紧身裤。