JP4966491B2 - 熱転写方法及び熱転写装置及びインクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、熱転写方法及び熱転写装置及びインクジェット記録装置に関する。

インクジェット記録方法は、コンピュータ等からの画像信号に応じて微小なノズルからインクの液滴を吐出させ、記録媒体に付着させて印刷を行う記録方法である。
近年、インクジェット記録技術のデジタル化写真サービスや商業印刷用途等への拡大に伴い、インクジェット記録方法で形成された画像の耐水性、耐ガス性、耐熱性等の保存性が重要視されており、その向上は重要な課題となっている。

そこで、画像の保護方法に関する技術として、インクが吐出された画像面に透明フィルム等を保護層としてラミネートすることにより、画像の保存性や光沢の向上等を図る技術が知られている。

その画像面のラミネート加工方法には、常温での接着性を有する透明フィルムを用い、その接着性を保護する裏紙（セパレータ）を剥がしながら画像面に透明フィルムを貼り合わせていくコールドラミネート法がある。また、裏紙のない熱可塑性樹脂からなる透明フィルムを用い、その透明フィルムを加熱しながら画像面に貼り合わせていくヒート（ホット）ラミネート法や、基材と保護層としての転写層を有する透明フィルムを用い、転写層を画像面に熱転写させる熱転写法等がある。特に、熱転写法は、他のラミネート加工方法と比べて、保護層の薄膜化が可能であるため、画像面に過剰な光沢感を付与することがないという利点を有しており、記録物本来の風合いや質感を損なわずに画像の保存性や光沢を向上させるラミネート加工方法として注目されている（例えば特許文献１）。
特開２００１−１２１７７７号公報

ところが、前記熱転写方法では画像面上に付着した塵や埃等の付着物が画像面と転写層との間に混入することによって付着物の周辺に気泡が形成され、付着物よりも大きな非接着空間を形成するために画像の保存性や光沢性を劣化させる問題がある。そこで、気泡を混入する転写層を一度剥がした後に、新たな転写層を再度熱転写することにより保存性や光沢を向上させることが可能であるが、熱転写した転写層を剥がし取る時間や新たに熱転写させる転写層の使用等のために熱転写法のコストが高くなる不都合がある。

さらに、画像面の表面が凹凸加工されている凹凸紙（例えばマット紙やラスター紙）の場合には、画像表面の凸部によってのみ画像面と転写層とが接着するために、表面凹部に気泡を混入させるだけでなく、画像面と転写層との接着性を保持できないといった問題がある。

本発明の目的は、記録媒体の表面上に形成される凹凸形状に沿って転写層を転写させ、転写層の接着性及び画像の保存性と光沢を向上させる熱転写方法、熱転写装置、インクジェット記録装置を提供することにある。

本発明の熱転写方法は、耐熱基材と転写層とを備える転写シートと記録媒体とを重ね合わせた状態で、互いに向い合う２つの第１の加熱加圧ローラの間で前記転写シートと前記
記録媒体とを加熱加圧して前記転写層を前記記録媒体に圧着させる第１の加熱加圧工程を有する熱転写方法において、前記記録媒体の印刷面におけるＪＩＳ Ｂ０６０１に基づく表面粗さが０．１５以上である場合には、前記記録媒体に対し、前記記録媒体に圧着された前記転写層を互いに向い合う２つの第２の加熱加圧ローラの間で加熱加圧する第２の加熱加圧工程を行い、且つ該第２の加熱加圧工程では、２つの前記第１の加熱加圧ローラと２つの前記第２の加熱加圧ローラとの間における前記転写層よりも上方に配置された切替ローラを前記転写層から離間させ、前記記録媒体の印刷面における前記表面粗さが０．１５未満である場合には、前記記録媒体に対し、前記第１の加熱加圧工程のみを行い、且つ搬送される前記記録媒体上の前記転写層との接触により前記切替ローラを回転させつつ該切替ローラで前記転写層を下方へ押圧するとともに、前記転写層が圧着された前記記録媒体が２つの前記第２の加熱加圧ローラから離れるように、前記転写層よりも上方に配置された前記第２の加熱加圧ローラの位置を固定し、且つ前記転写層よりも下方に配置された前記第２の加熱加圧ローラを下方へ移動するようにした。

本発明の熱転写方法によれば、前記記録媒体の印刷面におけるＪＩＳ Ｂ０６０１に基づく表面粗さが０．１５以上である場合、即ち記録媒体の印刷面が微粗面である場合には、第１の加熱加圧工程によって転写シートを記録媒体に圧着させた後に、第２の加熱加圧工程によって圧着させた転写シートの転写層を加熱加圧させる。そして、前記記録媒体の印刷面における前記表面粗さが０．１５未満である場合には、前記第１の加熱加圧工程のみを行う。従って、前記表面粗さが０．１５以上である場合に第１の加熱加圧工程にて転写層と記録媒体との間に形成され易い非接着空間（気泡）を、第２の加熱加圧工程による再度加熱加圧によってその非接着空間をなくすことができる。このため、非圧着空間がない印刷物を得ることができる。加えて、前記表面粗さが０．１５未満である場合、即ち印刷面が平滑であって、非圧着空間が形成されにくい記録媒体に対しては、第１の加熱加圧工程にて転写層と記録媒体との間に非圧着空間が形成され難いため、第２の加熱加圧工程による再度加熱加圧を回避することができる。これにより、熱転写による質感の劣化等を防止できる。

さらに、この熱転写方法によれば、前記記録媒体の印刷面における前記表面粗さが０．１５未満である場合には、加熱機能を備えない前記切替ローラと前記転写層よりも下方に配置された前記第２の加熱加圧ローラとを下方へ移動させることによって第２の加熱加圧工程による再度加熱加圧を回避することができる。

この熱転写方法において、前記第１の加熱加圧工程と前記第２の加熱加圧工程のいずれか一方の工程の後に、前記記録媒体に圧着する前記転写シートから前記耐熱基材を剥離する剥離工程を有する。

この熱転写方法によれば、剥離工程において転写層を転写させた記録媒体から耐熱基材を剥離するため、転写層のみが記録媒体上に転写される。
この熱転写方法において、前記第２の加熱加圧工程での前記転写層に供給する温度及び圧力は、前記第１の加熱加圧工程の温度及び圧力よりもそれぞれ小さい。

この熱転写方法において、前記記録媒体が、顔料インクにより印刷されている。
この熱転写方法によれば、印刷面に顔料インクにより印刷された記録媒体に対して、転写層が転写されるので、印刷面において顔料インクが付着した印刷箇所と非印刷箇所との光沢のムラを防止し、高品質の印刷物を作成することができる。

この熱転写方法において、前記記録媒体は、基材を樹脂層で被覆してなる樹脂被覆紙からなり、前記印刷面には顔料インクを受容する受容層が設けられている。
この熱転写方法によれば、記録媒体は樹脂被覆紙であって、印刷面には顔料インクを受容する受容層が形成されている。このため、高品質な印刷物を提供することができる。

本発明の熱転写装置は、耐熱基材と転写層とを備える転写シートを記録媒体に重ね合わせた状態で、前記転写シートと前記記録媒体とを加熱加圧して前記転写層を前記記録媒体
に圧着させる互いに向い合う２つの第１の加熱加圧ローラを有する熱転写装置において、
前記第１の加熱加圧ローラにて前記転写層が圧着された前記記録媒体を再度加熱加圧する互いに向い合う２つの第２の加熱加圧ローラと、前記第１の加熱加圧ローラと前記第２の加熱加圧ローラとの間における前記転写層よりも上方に配置され、前記記録媒体に圧着された前記転写シートの前記転写層を２つの前記第２の加熱加圧ローラから回避させる切替ローラとを備え、ＪＩＳ Ｂ０６０１に基づく表面粗さが０．１５以上である印刷面を有した前記記録媒体に適用されて、前記第２の加熱加圧ローラが前記記録媒体を加熱加圧するとともに、前記切替ローラが前記転写層の上方へ離間する第１モードと、前記表面粗さが０．１５未満である印刷面を有した前記記録媒体に適用されて、搬送される前記記録媒体上の前記転写層との接触により前記切替ローラが回転しつつ前記転写層を下方へ押圧するとともに、前記転写層が圧着された前記記録媒体が２つの前記第２の加熱加圧ローラから離れるように、前記転写層よりも上方に配置された前記第２の加熱加圧ローラの位置が固定され、且つ前記転写層よりも下方に配置された前記第２の加熱加圧ローラが下方へ移動する第２モードとを有する。

本発明の熱転写装置によれば、前記記録媒体の印刷面におけるＪＩＳ Ｂ０６０１に基づく表面粗さが０．１５以上である場合に互いに向い合う２つの第１の加熱加圧ローラによって転写層と記録媒体との間に形成され易い非接着空間（気泡）を、これもまた互いに向い合う２つの第２の加熱加圧ローラによってなくすことができる。このため、非圧着空間がない印刷物を得ることができる。加えて、前記表面粗さが０．１５未満である場合、即ち印刷面が平滑であって、非圧着空間が形成されにくい記録媒体に対しては、２つの前記第１の加熱加圧ローラによって転写層と記録媒体との間に非接着空間が形成され難いため、２つの前記第２の加熱加圧ローラによって再度加熱加圧されることを回避することができる。その結果、記録媒体の表面凹凸形状や転写シートを構成する転写層と耐熱基材との厚み等に相対した転写を行うことができる。

また、前記第１モードでは、前記切替ローラが前記記録媒体に圧着された前記転写層から離れ、前記第２モードでは、前記切替ローラが前記転写層を下方へ押圧するとともに、前記転写層よりも下方に配置された前記第２の加熱加圧ローラが下方へ移動して、前記記録媒体を２つの前記第２の加熱加圧ローラの両方から離すようにした。
この熱転写装置によれば、前記記録媒体の印刷面における前記表面粗さが０．１５未満である場合には、２つの前記第２の加熱加圧ローラによって再度加熱加圧されることを回避することができる。

この熱転写装置において、前記記録媒体に圧着する前記転写シートから前記耐熱基材を剥離する剥離手段を備えた。
この熱転写装置によれば、剥離手段によって転写層を転写させた記録媒体から耐熱基材を剥離するため、転写層のみが記録媒体上に転写される。

この熱転写装置において、２つの前記第２の加熱加圧ローラの温度及び圧力は、２つの
前記第１の加熱加圧ローラの温度及び圧力よりもそれぞれ小さい。
この熱転写装置によれば、２つの前記第１の加熱加圧ローラによって圧着される転写シートと記録媒体との接着性を保持した状態で再度転写層を加熱加圧することができる。

この熱転写装置において、２つの前記第２の加熱加圧ローラは、その温度及び圧力の少なくとも一方を調整する調整手段を備えた。
この熱転写装置によれば、２つの前記第２の加熱加圧ローラの温度及び圧力の少なくとも一方を調整することができる。そのため、記録媒体の表面凹凸形状や転写シートを構成する転写層と耐熱基材との厚み等に相対した２つの前記第２の加熱加圧ローラの温度及び加熱圧力を供給することができる。

本発明のインクジェット記録装置は、記録媒体の上にインク滴を吐出して画像を形成する記録手段と、上記熱転写装置を備えた。

本発明のインクジェット記録装置によれば、記録手段によって記録媒体上に画像を形成する。そして、前記記録媒体の印刷面におけるＪＩＳ Ｂ０６０１に基づく表面粗さが０．１５以上である場合に２つの前記第１の加熱加圧ローラによって転写層と記録媒体との間に形成され易い非接着空間（気泡）を、２つの前記第２の加熱加圧ローラによってなくす。加えて、前記表面粗さが０．１５未満である場合、即ち印刷面が平滑であって、非圧着空間が形成されにくい記録媒体に対しては、２つの前記第１の加熱加圧ローラによって転写層と記録媒体との間に非圧着空間が形成され難いため、２つの前記第２の加熱加圧ローラによって再度加熱加圧されることを回避する。従って、記録媒体の表面凹凸形状や転写シートを構成する転写層と耐熱基材との厚み等に相対した第１，２の加熱加圧ローラの温度及び加熱圧力を供給しつつ、非圧着空間がない印刷物を得ることができる。

（第１の参考形態）
以下、本発明を具体化した第１の参考形態を図１〜図７に従って説明する。
図１は熱転写装置を備えるインクジェット記録装置を説明する説明図、図２は記録媒体の要部断面図、図３は転写シートの要部断面図、図４は第１の加熱加圧工程を経る前の記録媒体の要部断面図、図５は第１の加熱加圧工程を経た圧着物の要部断面図、図６は剥離工程を経た圧着物の要部断面図、図７は第２の加熱加圧工程を経た圧着物の要部断面図である。

図１において、インクジェット記録装置は、記録手段としてのインクジェット記録部１１と熱転写装置としての熱転写部１２とを有している。
そのインクジェット記録部１１は、給紙ローラ１３と、ガイドローラ１４ａ，１４ｂと、インクカートリッジ１５ａと、キャリッジ１５ｂと、記録ヘッド１５ｃと、プラテン１６とを備えている。

その給紙ローラ１３は円筒状に形成されており、図１における矢印方向への回転が可能であって、その外周にはロール状に巻かれた記録媒体Ｐが装着されている。記録媒体Ｐは、図２に示すように、原紙（ベースペーパー）やプラスチック等からなる基板Ｐ１（基材）と、無機顔料（非晶質シリカ）と有機成分（バインダー樹脂等）の混合物からなる受容層Ｐ２（印刷面）とから形成されている。受容層Ｐ２は、基板Ｐ１上にコーティングされており、その無機顔料が有する微細な隙間の毛管力によってインク滴が受容され、記録媒体Ｐ上に画像が形成される。記録媒体Ｐは、受容層Ｐ２を上側にして給紙ローラ１３から送り出され、図１に示す右側から左側に向かって搬送されるようになっている。

給紙ローラ１３の左側（下流側）であって記録媒体Ｐの上下側にはガイドローラ１４ａ，１４ｂが配設されている。ガイドローラ１４ａ，１４ｂは、給紙ローラ１３から搬送されてくる記録媒体Ｐをその上下側から支持して下流側に搬送する。

ガイドローラ１４ａ，１４ｂの下流側であって記録媒体Ｐの上側には、インクカートリッジ１５ａ、キャリッジ１５ｂ、図示しないガイド部材等が配設されており、記録媒体Ｐの下側にはプラテン１６が配設されている。インクカートリッジ１５ａは、内部にインクを貯留しており、キャリッジ１５ｂに取着されている。キャリッジ１５ｂは、記録媒体Ｐの搬送方向に対して垂直方向（主走査方向）に配置されたガイド部材に沿って、往復動可能に取り付けられている。キャリッジ１５ｂの下面には記録ヘッド１５ｃが設けられている。記録ヘッド１５ｃは、インクカートリッジ１５ａからインクが供給されて、そのインク滴を吐出する図示しないノズル開口を備えている。なお、インク滴を吐出する方式として、ピエゾ素子等の電気機械変換体を用いてインク滴を吐出させる方式と、発熱抵抗体を有する発熱素子等の電気熱変換体によってインクを加熱して吐出させる方式等があるが、本参考形態では特に限定されない。

従って、受容層Ｐ２を上側にして右側から左側に搬送される記録媒体Ｐは、その下側に配置されるプラテン１６によって基板Ｐ１が支持される。そして、記録媒体Ｐの上側に配置される記録ヘッド１５ｃによって受容層Ｐ２にインクが吐出される。そのため、キャリ
ッジ１５ｂが主走査方向に往復動することによって記録媒体Ｐ上に画像が形成される。その画像を形成された記録媒体Ｐは受容層Ｐ２を上側にして、図１に示す下流側に搬送される。

インクジェット記録部１１の下流側には転写シートＳを熱転写させる熱転写部１２が配設されている。熱転写部１２は、転写シート供給手段としてのシート給紙ローラ１７と、第１の加熱加圧工程を行う第１の加熱加圧手段としての第１の加熱加圧ローラ１８，１９と、剥離工程を行う剥離手段としてのガイドローラ２０及び巻き取りローラ２１と、第２の加熱加圧工程を行う第２の加熱加圧手段としての第２の加熱加圧ローラ２２，２３とを備えている。

シート給紙ローラ１７は円筒状に形成されており、図１における矢印方向への回転が可能であって、その外周にはロール状に巻かれた転写シートＳが装着されている。転写シートＳは、図３に示すように、耐熱基材Ｓ１と、転写層Ｓ２と、接着層Ｓ３（熱可塑性樹脂層）とからなる３層構造を有する。耐熱基材Ｓ１は、ポリエチレンテレフタレート樹脂等からなる合成樹脂によって形成されている。その耐熱基材Ｓ１上には熱可塑性樹脂からなる転写層Ｓ２が積層されており、その転写層Ｓ２上にはポリエチレン樹脂等からなる熱可塑性樹脂によって形成される接着層Ｓ３が積層され、記録媒体Ｐに圧着される圧着面を備えている。接着層Ｓ３は、常温では接着不活性であって加熱されることによって融解され、記録媒体Ｐとの接着性を有するものである。転写層Ｓ２は、接着層Ｓ３が記録媒体Ｐに接着されたときに、記録媒体Ｐ上の画像を保護する保護層となるものである。なお、本参考形態では、耐熱基材Ｓ１の厚さを２５μｍ、転写層Ｓ２の厚さを４μｍ、接着層Ｓ３の厚さを５μｍとしている。

シート給紙ローラ１７の下流側であって基板Ｐ１の下側と耐熱基材Ｓ１の上側とには、第１の加熱加圧手段としての第１の加熱加圧ローラ１８，１９がそれぞれ配設されている。第１の加熱加圧ローラ１８，１９は弾性部１８ａ，１９ａと、金属ローラ１８ｂ，１９ｂと、調整手段を構成するヒータ１８ｃ，１９ｃと、調整手段を構成する温度計測部１８ｄ，１９ｄとを備えている。

その弾性部１８ａ，１９ａは、第１の加熱加圧ローラ１８，１９の最外周にあってシリコンゴム等からなる合成樹脂によって形成されている。弾性部１８ａ，１９ａは、その内
縁にある金属ローラ１８ｂ，１９ｂの全外周を被覆している。金属ローラ１８ｂ，１９ｂは、鋼鉄等からなる金属によって形成される円筒状のローラであって、図１における矢印方向へ回転されている。弾性部１８ａ，１９ａはその金属ローラ１８ｂ，１９ｂの回転と連動した回転を可能とされている。金属ローラ１８ｂ，１９ｂの内側にはヒータ１８ｃ，１９ｃが内設されている。ヒータ１８ｃ，１９ｃは、金属ローラ１８ｂ，１９ｂを介して弾性部１８ａ，１９ａを加熱し、弾性部１８ａ，１９ａの温度を第１の加熱加圧工程の設定温度にする熱量を供給するものとしている。なお、弾性部１８ａ，１９ａの温度は、その側縁に設けられた温度計測部１８ｄ，１９ｄによって計測されている。本参考形態では、第１の加熱加圧ローラ１８，１９の温度である弾性部１８ａ，１９ａの温度を１００℃としている。

記録媒体Ｐの下側に配設される第１の加熱加圧ローラ１９には、昇降部１９ｅが設けられている。昇降部１９ｅは、位置固定された第１の加熱加圧ローラ１８に向かって第１の加熱加圧ローラ１９を上下動させることを可能としている。昇降部１９ｅは、第１の加熱加圧ローラ１８，１９とで記録媒体Ｐと転写シートＳを圧接（第１の加熱加圧工程）する圧力を設定するために第１の加熱加圧ローラ１８，１９間の間隔を調整する。なお、第１の加熱加圧ローラ１８，１９間の圧力は昇降部１９ｅに設けられた図示しない圧力計によって計測されている。本参考形態では、第１の加熱加圧ローラ１８，１９（第１の加熱加圧工程）の圧力を１０ｋｇ／ｃｍ^２としている。そして、転写シートＳと記録媒体Ｐは、図１に示すように、接着層Ｓ３と受容層Ｐ２とが互いに相対向した状態で第１の加熱加圧ローラ１８，１９によって圧接されながら、下流側に搬送させる。

従って、第１の加熱加圧ローラ１８，１９にて搬送される転写シートＳと記録媒体Ｐとは、加熱加圧されながら搬送される。その結果、加熱された弾性部１８ａ，１９ａによって融解された接着層Ｓ３と受容層Ｐ２とが圧着される。

第１の加熱加圧ローラ１８，１９の下流側には、剥離工程を行う剥離手段を構成するガイドローラ２０及び巻き取りローラ２１が配設されている。ガイドローラ２０は、転写シートＳの接着層Ｓ３と記録媒体Ｐの受容層Ｐ２が圧着された転写シートＳと記録媒体Ｐについて、転写シートＳを記録媒体Ｐから離間する上方に案内し巻き取りローラ２１に搬送するようになっている。従って、接着層Ｓ３と受容層Ｐ２が圧着されていることから、耐熱基材Ｓ１のみが剥がし取られてガイドローラ２０を介して巻き取りローラ２１にて巻き取られる。その結果、転写層Ｓ２は接着層Ｓ３を介して記録媒体Ｐの受容層Ｐ２に接着（転写）されて記録媒体Ｐとともに搬送される。

ガイドローラ２０及び巻き取りローラ２１の下流側であって転写層Ｓ２が転写された記録媒体Ｐの上下両側には、第２の加熱加圧手段としての第２の加熱加圧ローラ２２，２３が配設されている。第２の加熱加圧ローラ２２，２３は、図１に示すように、弾性部２２ａ，２３ａと、金属ローラ２２ｂ，２３ｂと、調整手段を構成するヒータ２２ｃと、調整手段を構成する温度計測部２２ｄとを備えている。

その弾性部２２ａ，２３ａは、第２の加熱加圧ローラ２２，２３の最外周にあってシリコンゴム等からなる合成樹脂によって形成されている。弾性部２２ａ，２３ａは、その内縁にある金属ローラ２２ｂ，２３ｂの全外周を被覆している。金属ローラ２２ｂ，２３ｂは、鋼鉄等からなる金属によって形成される円筒状の金属ローラであって、図１における矢印方向へ回転されている。弾性部２２ａ，２３ａはその金属ローラ２２ｂ，２３ｂの回転と連動した回転を可能とされている。金属ローラ２２ｂの内側にはヒータ２２ｃが内設されている。ヒータ２２ｃは、金属ローラ２２ｂを介して弾性部２２ａを加熱するものとしており、弾性部２２ａの温度を第２の加熱加圧工程の設定温度にする熱量を供給するものとしている。なお、弾性部２２ａの温度は、その側縁に設けられた温度計測部２２ｄによって計測されている。本参考形態では、第２の加熱加圧ローラ２２の温度である弾性部２２ａの温度を第１の加熱加圧ローラ１８，１９の温度である弾性部１８ａ，１９ａの温度よりも低い８０℃としている。

記録媒体Ｐの下側に配設される第２の加熱加圧ローラ２３には、昇降部２３ｅが設けられている。昇降部２３ｅは、位置固定された第２の加熱加圧ローラ２２に向かって第２の加熱加圧ローラ２３を上下動させる。昇降部２３ｅは、第２の加熱加圧ローラ２２，２３とで転写層Ｓ２が転写された記録媒体Ｐを圧接（第２の加熱加圧工程）する圧力を設定するために第２の加熱加圧ローラ２２，２３間の間隔を調整する。なお、第２の加熱加圧ローラ２２，２３間の圧力は昇降部２３ｅに設けられた図示しない圧力計によって計測されている。本参考形態では、第２の加熱加圧ローラ２２，２３（第２の加熱加圧工程）の圧力を５ｋｇ／ｃｍ^２としている。そして、転写層Ｓ２が転写された記録媒体Ｐは、図１に示すように、第２の加熱加圧ローラ２２，２３にて加熱加圧されながら搬送される。

第２の加熱加圧ローラ２２，２３の下流側には、カッター２４が配設されている。カッター２４は、その図示しない導入口が転写層Ｓ２を転写された記録媒体Ｐの搬送経路の延長上にあるように配置され、搬送される同記録媒体Ｐを所定の長さに切断することを可能としている。従って、カッター２４に搬送される転写層Ｓ２が転写された記録媒体Ｐは、
カッター２４を通過することによって裁断され、図１に示す印刷物としてのインクジェット記録物Ｍとなる。

次に、上記のように構成されたインクジェット記録装置の作用について説明する。
今、給紙ローラ１３に巻きつけられた記録媒体Ｐを、図２に示す受容層Ｐ２を上側にして、図１に示す矢印方向に送り出す。そして、記録媒体Ｐをガイドローラ１４ａ，１４ｂを介して記録ヘッド１５ｃとプラテン１６との間に搬入させる。ここで、記録媒体Ｐの下側にある基板Ｐ１をその下側にあるプラテン１６によって支持させる。そして、受容層Ｐ２の上側に配置される記録ヘッド１５ｃからインクを吐出させて、キャリッジ１５ｂを主走査方向に往復動させることによって、記録媒体Ｐ上に画像を形成させる。この搬送途中に、その搬送雰囲気に塵や埃等があるとき、記録媒体Ｐの受容層Ｐ２に、図４に示すように、塵や埃等が付着物Ｄとして付着する。

次に、この記録媒体Ｐを熱転写部１２に搬送させ、シート給紙ローラ１７から送り出される転写シートＳとともに第１の加熱加圧ローラ１８，１９に搬入させる。そして、図１に示すように、接着層Ｓ３と受容層Ｐ２とが互いに相対向するようにして、記録媒体Ｐと転写シートＳを第１の加熱加圧ローラ１８，１９は熱圧着させる。このとき、記録媒体Ｐ上に付着した付着物Ｄは、同様に、接着層Ｓ３が覆い被せられる。そのため、第１の加熱加圧ローラ１８，１９では、図５に示すように、接着層Ｓ３と受容層Ｐ２との間にある付着物Ｄの外縁に気泡が混入されて転写シートＳが記録媒体Ｐに圧着される。その結果、接着層Ｓ３と受容層Ｐ２とを接触させない空間であって付着物Ｄよりも大きな非接着空間Ａを有する記録媒体Ｐが形成されて、第１の加熱加圧工程が終了する。

次に、転写シートＳの耐熱基材Ｓ１を、ガイドローラ２０及び巻き取りローラ２１によって剥離させる。その結果、図６に示すように、表面に転写層Ｓ２が転写された記録媒体Ｐが形成されて、剥離工程が終了する。この転写層Ｓ２が転写された記録媒体Ｐは、受容層Ｐ２と接着層Ｓ３との間に形成された非接着空間Ａの形状を保持している。

次に、転写層Ｓ２が転写された記録媒体Ｐを第２の加熱加圧ローラ２２，２３に搬送させる。このとき、転写層Ｓ２が転写された記録媒体Ｐは第２の加熱加圧ローラ２２によって再度加熱加圧されて、付着物Ｄを覆う接着層Ｓ３を再度融解させる。従って、付着物Ｄの外周にある気泡が接着層Ｓ３と転写層Ｓ２等を介して脱気される。そのため、第２の加熱加圧ローラ２２，２３は、転写層Ｓ２が転写された記録媒体Ｐの非接着空間Ａを縮小させる。その結果、受容層Ｐ２と付着物Ｄとのなす表面凹凸形状に沿って接着層Ｓ３が接着され、図７に示すように、その表面凹凸形状に沿った接着層Ｓ３と転写層Ｓ２とを有する記録媒体Ｐが形成されて、第２の加熱加圧工程が終了する。

そして、転写層Ｓ２が転写された記録媒体Ｐをカッター２４に搬送させ、所定の長さに切断することによって、図１に示すインクジェット記録物Ｍの形成が終了し熱転写が完了する。

従って、上記第１の参考形態によれば以下のような効果を得ることができる。
（１）本参考形態によれば、インクジェット記録部１１によって記録媒体Ｐ上に画像を形成させ、シート給紙ローラ１７によって転写シートＳを記録媒体Ｐ上に供給させた。そして、第１の加熱加圧ローラ１８，１９によって接着層Ｓ３を受容層Ｐ２に接着させ、第２の加熱加圧ローラ２２，２３によって転写層Ｓ２が転写された記録媒体Ｐを再度加熱加圧させた。従って、第１の加熱加圧ローラ１８，１９によって、転写層Ｓ２と記録媒体Ｐとの間に形成される非接着空間Ａを、第２の加熱加圧ローラ２２，２３により再度加熱加圧するようにしたので、塵や埃等の付着物Ｄが付着して形成される非接着空間Ａにある気泡を脱気することが可能となる。そのため、記録媒体Ｐの表面凹凸形状に沿った転写層Ｓ２を転写した記録媒体Ｐを得ることができる。

（２）本参考形態によれば、ガイドローラ２０と巻き取りローラ２１よって、転写シートＳを圧着した記録媒体Ｐから耐熱基材Ｓ１を剥離させた。従って、耐熱基材Ｓ１を手などによって取り剥がすことなく熱転写を終了することができる。

（３）本参考形態によれば、ガイドローラ２０及び巻き取りローラ２１を、第１の加熱加圧ローラ１８，１９と第２の加熱加圧ローラ２２，２３との間に配設した。従って、耐熱基材Ｓ１を介することなく転写層Ｓ２を再度加熱加圧することができる。その結果、第２の加熱加圧ローラ２２，２３による転写層Ｓ２への加熱均一性を向上することができる。

（４）本参考形態によれば、第２の加熱加圧ローラ２２，２３の温度及び圧力を第１の加熱加圧ローラ１８，１９の温度及び圧力よりも小さい値で供給した。そのため、第１の加熱加圧ローラ１８，１９によって転写された接着層Ｓ３と受容層Ｐ２との接着面が第２の加熱加圧ローラ２２，２３によって位置ズレさせることなく転写層Ｓ２を転写した記録媒体Ｐを再度加熱加圧することができる。

（５）本参考形態では、ヒータ１８ｃ，１９ｃ，２２ｃによって第１の加熱加圧ローラ１８，１９の温度及び第２の加熱加圧ローラ２２，２３の温度を調整できるようにした。しかも、昇降部１９ｅ，２３ｅによって第１の加熱加圧ローラ１８，１９の圧力及び第２の加熱加圧ローラ２２，２３の圧力を調整できるようにした。その結果、記録媒体Ｐの表面凹凸形状や転写シートＳを構成する転写層Ｓ２と耐熱基材Ｓ１の厚み等に相対した温度と圧力とを第１の加熱加圧ローラ１８，１９の温度と圧力及び第２の加熱加圧ローラ２２，２３の温度と圧力として供給することができる。

（６）本参考形態では、第２の加熱加圧ローラ２２，２３を設ける簡単な構成によって記録媒体Ｐ上の表面凹凸形状に沿った熱転写を可能とした。
（実施形態）
次に、本発明を具体化した一実施形態を、図８及び図９に従って説明する。なお、この実施形態では、熱転写部に第２の加熱加圧手段を回避する回避手段を付加したものであり、その他の点では第１の参考形態と同一の構成になっている。なお、図８にはインクジェット記録部が図示されていないが、本実施形態においてもインクジェット記録部が設けられている。そのため以下では、回避手段について詳細に説明することとし、第１の参考形態と共通する構成部分については図面上に同一符号を付すことにして重複した説明を省略する。

さて、図８において、熱転写部３２には、回避手段を構成する経路切り替え手段としての切替ローラ３３が、ガイドローラ２０の下側であって第１の加熱加圧ローラ１８，１９と第２の加熱加圧ローラ２２，２３の間に配置されている。その切替ローラ３３は、図８に示す矢印方向に沿った上下動を可能としている。切替ローラ３３は、転写層Ｓ２を転写した記録媒体Ｐが第２の加熱加圧ローラ２２，２３に搬送されるときに、記録媒体Ｐの上側から離間する位置に配置されている。一方、転写層Ｓ２を転写した記録媒体Ｐが第２の加熱加圧ローラ２２，２３を回避するときに、図８に示すように、切替ローラ３３は、下方向に配置移動されて同記録媒体Ｐの上面と当接して回転する位置に配置されるようになっている。

切替ローラ３３の下流側に配設された第２の加熱加圧ローラ２２，２３は、図１に示すように転写層Ｓ２を転写した記録媒体Ｐを押圧する。また、第２の加熱加圧ローラ２２，２３は、切替ローラ３３が下方向に配置移動されたとき、図８に示すように、昇降部２３
ｅによって第２の加熱加圧ローラ２３を下方向に移動させ、転写層Ｓ２を転写した記録媒体Ｐから離間するようになっている。

第２の加熱加圧ローラ２２，２３の下流側には、回避手段を構成するガイドローラ３４ａ，３４ｂが配設されている。そのガイドローラ３４ａ，３４ｂは図８に示す矢印方向へ回転されている。転写層Ｓ２を転写した記録媒体Ｐが切替ローラ３３と当接して搬送されるときに、同記録媒体Ｐの上下両側を案内支持してカッター２４の導入口に搬送するものとしている。従って、図８に示すように、下方向に配置移動した切替ローラ３３とガイドローラ３４ａ，３４ｂとが前記第２の加熱加圧手段を回避する回避経路を形成するものとしている。

次に、制御装置５０について図９に従って説明する。図９は、制御装置５０の電気的構成を示すブロック図である。尚、本実施形態では、制御装置５０を回避手段を駆動する装置として説明するが、制御装置５０は、インクジェット記録部１１及び熱転写部３２を駆動するようになっている。

制御装置５０は、制御部５１を備え、制御部５１は、第１駆動回路５２を介して、上下動機構５３を駆動制御する。上下動機構５３は、前記した切替ローラ３３と、第２の加熱加圧ローラ２３の昇降部２３ｅとを上下動させるように構成されている。さらに、制御部５１は、操作スイッチ５４の操作により送信される各種命令を受信し、受信した信号に従って第１駆動回路５２を駆動制御する。

操作スイッチ５４は、第１モードと第２モードとが選択可能に構成されている。第１モードは、転写シートＳを記録媒体Ｐに加熱及び加圧する前記第１の加熱加圧工程と、記録媒体Ｐ及び転写シートＳとの間の気泡を消失させる前記第２の加熱加圧工程とを行うモードである。第２モードは、第１の加熱加圧工程のみを行い、第２の加熱加圧工程を省略したモードである。操作スイッチ５４にて各モードが選択されると、操作スイッチ５４から制御部５１にモード設定命令が送信される。制御部５１は、この命令に従って第１駆動回路５２を駆動制御して、上下動機構５３を駆動する。

次に、本実施形態の記録媒体Ｐについて詳述する。記録媒体Ｐは、紙、塗工紙、インクジェット記録用紙、不織布、各種樹脂フィルムなどが使用できるが、特に高品質の印刷物が要求される場合にはインクジェット記録用紙が好ましい。特に、樹脂被覆紙の少なくとも片面（印刷面）に受容層が形成されたインクジェット記録用紙が好ましい。

樹脂被覆紙（レジンコート紙）は、基材（原紙）の両面にポリエチレン等の樹脂層を設けたもので耐水性に優れる。また、受容層としては、ポリビニルアルコールやポリビニルピロリドン等の水溶性樹脂を必須成分として含有する、いわゆる膨潤タイプの受容層、シリカやアルミナ等の顔料及びバインダーを必須成分として含有する、いわゆる多孔質材からなる受容層が挙げられる。これらの受容層のうち、特に、後者の多孔質材からなる受容層が好ましい。

この記録媒体Ｐは、印刷された後に、印刷面に転写シートＳが接着可能であればよく、インクジェット記録方式、オフセット印刷方式、グラビア印刷方式、昇華転写方式、溶融転写方式、静電トナー記録方式等によって印刷できる。特に、インクジェット記録方式により、顔料インクを記録媒体Ｐに吐出して印刷された印刷物（顔料インクジェット印刷物）は、転写シートＳの熱転写による、画質及び保存性の向上効果が高く、光沢ムラがなくなることから、本発明の印刷物として最適である。

次に、本実施形態の転写シートＳについて詳述する。転写シートＳは、耐熱基材と転写
層とを備える。耐熱基材としては、熱転写時における所定の加熱圧着条件下で形状を安定して維持できるような耐熱性を有し、且つ記録媒体Ｐの印刷面（受容層）上に圧着された転写層から容易に剥離できるものが好ましい。具体的には、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリフェニルスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂フィルムを使用できる。この基材の厚みは、前記した機能が得られるようにすればよく、特に制限されないが、熱伝導性、密着性、取扱性、熱転写時の気泡の混入防止等の複数の点を考慮すると、８〜６０μｍが好ましく、１０〜５０μｍが更に好ましい。

転写層は、記録媒体Ｐの印刷面に転写されて画像を保護する。転写層は、アクリル樹脂、アクリル−スチレン樹脂、アクリル−ウレタン樹脂、ポリビニルアセタール、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂、スチレン系樹脂等が使用できる。転写層は、これらの樹脂のうち１種を使用して形成してもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

また、転写層は、単層構造でもよいが、転写性、密着性、耐候性、耐ブロッキング性、耐擦性等の特性をバランス良く具備させるために、さらに単数又は複数の層を積層して、多層構造にすることが好ましい。特に、第１の参考形態のように保護層（転写層Ｓ２）に接着層Ｓ３を積層して、２層構造からなる転写層を形成することが好ましい。接着層及び保護層を積層する場合、保護層のガラス転移温度は、接着層のガラス転移温度よりも高いことが好ましく、各層のガラス転移温度の差は、１０〜１００℃程度が好ましい。

具体的には、接着層のガラス転移温度は、記録媒体Ｐの印刷面（受容層）への密着性等から、−２０〜６０℃であることが好ましく、−１５〜５５℃であることがさらに好ましい。保護層のガラス転移温度は、耐ブロッキング性及び耐擦性を良好にするため、３０〜１３０℃が好ましく、３５〜１２５℃がさらに好ましい。

また、転写層には、必要に応じ、シリカ等の無機顔料、ワックス類、成膜助剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、耐水化剤、防腐剤、界面活性剤、増粘剤、流動性改良剤、ｐＨ調整剤、レベリング剤、帯電防止剤等の各種添加剤を添加することができる。

この保護層及び接着層は、層形成材料を必要に応じて適当な溶剤と混合して調整した塗工液を、前記耐熱基材に塗工して乾燥させることにより形成することができる。塗工は、ロールコーティング法、ロッドバーコーティング法、エアナイフコーディング法等の各種塗工方法により行うことができる。

さらに、転写層（保護層及び接着層）の厚みは、２〜５０μｍが好ましく、５〜３０μｍがさらに好ましい。転写層の厚みが２μｍ未満の場合、印刷面の保護効果、光沢感の向上等の効果に乏しく、逆に厚みが５０μｍ超では透明性が低下する可能性がある。また、保護層と接着層とを積層する場合、保護層の厚みは１〜２８μｍが好ましく、接着層の厚みは２〜２９μｍが好ましい。

次に、前記したように構成された熱転写部３２の作用について説明する。まず、ユーザは、操作スイッチ５４により前記した第１又は第２モードを選択する。具体的には、記録媒体Ｐの印刷面（受容層）の、ＪＩＳ Ｂ０６０１で規定される表面粗さが０．１５以上である場合、第１モードを選択する。印刷面の表面粗さが０．１５以上である記録媒体Ｐは、印刷面が微粗面であって、例えば、半光沢調、ラスター調等の独特の風合いを有し、特に銀塩写真調の印刷物を作成するのに適している。尚、半光沢調とは、いわゆる絹目調であって、光沢調とマット調との間の光沢を有する質感である。ラスター調とは、光沢調とマット調との間の光沢を有し、半光沢調よりも若干絹目が粗い質感である。このように
、微粗面を有する記録媒体Ｐを使用して第１の加熱加圧工程を行う場合、印刷面が微粗面であることから、付着物がなくても印刷面と転写シートＳとの間に気泡（非接着空間）が混入されやすい。このため、転写層を記録媒体Ｐに転写した後に第２の加熱加圧工程を行うことにより、記録媒体Ｐと転写層との間に混入した気泡を消失させ、気泡の混入のない印刷物を作成することができる。また、第１モードは、印刷面（受容層）の表面粗さが、０．１５〜５．０である場合に選択されることが好ましく、０．１５〜４．５である場合に選択されることが更に好ましい。これにより、印刷物の質感又は光沢を向上させるとともに、気泡混入を防止できる。

尚、表面粗さは、触針式３次元表面粗さ計を用いて測定されるカットオフ値０．８ｍｍでの表面粗さＳＲａを意味し、下式１で求められる。

また、ＪＩＳ Ｂ０６０１で規定される表面粗さが０．１５未満の印刷面を有する記録媒体Ｐを使用する場合は、操作スイッチ５４で第２モードを選択する。このような記録媒体Ｐの場合には、印刷面が平滑であることから、転写シートＳと印刷面との間に気泡がほとんど混入されない。従って、気泡の混入のない記録媒体Ｐ及び転写シートＳに第２の加熱加圧工程を行っても、無駄であるばかりか、転写層の光沢性や質感を損なう可能性がある。このため、印刷面が平滑である場合には、光沢性及び質感を維持するために第２モードを選択して第２の加熱加圧工程を省略する。

この第２モードにおける、第２の加熱加圧手段の回避方法について説明する。まず、制御部５１が第１駆動回路５２を駆動制御して、第２の加熱加圧ローラ２３を下方に移動させるとともに切替ローラ３３を下方に移動させる。すると、第２の加熱加圧ローラ２２，２３は転写層Ｓ２を転写した記録媒体Ｐから離間し、圧力が解除され、記録媒体Ｐはその上側が切替ローラ３３に押圧されて搬送される。つまり、図８のように、転写層（転写層Ｓ２、接着層Ｓ３）を転写した記録媒体Ｐは、第２の加熱加圧ローラ２２，２３を回避し、回避経路を介してカッター２４に搬送されることとなる。そして、記録媒体Ｐをカッター２４によって所定の長さに裁断させ、第２の加熱加圧ローラ２２，２３による加熱工程を回避した印刷物としてのインクジェット記録物Ｍが形成される。これにより、気泡の混入がなく、光沢感及び質感を向上させたインクジェット記録物Ｍを作成することができる。

なお、再び第２の加熱加圧ローラ２２，２３を介する熱転写を行うときには、第２の加熱加圧ローラ２３を上側に移動させるとともに切替ローラ３３を上側に移動させれば、第１の参考形態と同様な熱転写を施すことができる。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態によれば、第２の加熱加圧ローラ２２，２３の下流側に経路切り替え手段を構成する切替ローラ３３を配設させた。そして、その切替ローラ３３と第２の加熱加圧ローラ２３とを下方に配置移動させて、第２の加熱加圧ローラ２２，２３を転写層（転写層Ｓ２、接着層Ｓ３）を転写した記録媒体Ｐから離間させる構成とした。その結果、第２の加熱加圧ローラ２２，２３を必要としない熱転写を行うことができる。

（２）本実施形態によれば、切替ローラ３３と第２の加熱加圧ローラ２３とを上下方向に配置移動させる簡単な構成によって第２の加熱加圧ローラ２２，２３を必要としない熱
転写ができるようにした。その結果、第２の加熱加圧ローラ２２，２３を使用した熱転写と第２の加熱加圧ローラ２２，２３を使用しない（回避する）熱転写とを容易に切り替えることができる。

以下に、本発明の実施例及び本発明の効果を示す試験例を挙げ、具体的に説明するが、本発明はこの実施例及び試験例に何ら制限されるものではない。
（転写シートの製造）
光沢用の転写シートＳを作成するため、耐熱基材としてＰＥＴフィルム（ルミラーＳ１０、東レ（株）製、厚み２３μｍ）を用いた。また、光沢の少ない、いわゆるマット用の転写シートＳを作成するため、耐熱基材としてＰＥＴフィルム（ルミラーＸ４２、東レ（株）製、厚み２３μｍ）を用いた。これらのフィルムの片側の各前面に、下記の組成の塗工液Ａ及び塗工液Ｂを順次塗工及び乾燥して、塗工液Ａからなる厚み４μｍの各保護層に、塗工液Ｂからなる厚み５μｍの各接着層Ｓ３を積層して、各転写層をそれぞれ形成した。そして、各転写層を積層した各フィルムを紙管に巻き取って、ロール状の各転写シートＳ（光沢用及びマット用の２種類）をそれぞれ製造した。

＜塗工液Ａの組成＞
・モビニール８０２０（コロイダルシリカ含有エマルション、クラリアントポリマー（株）製、ガラス転移温度−２２℃）；４７．６重量％
・モビニール７９０（アクリルエマルション、クラリアントポリマー（株）製、ガラス転移温度１０２℃）；３１．７重量％
・スノーテックス３０（コロイダルシリカ、日産化学（株）製）；１５．９重量％
・サンリーフＣＬＡ−３（ワックスエマルション、三洋化成（株）製）；３．８重量％
・テキサノール（成膜助剤、チッソ（株）製）；１．０重量％
＜塗工液Ｂの組成＞
・モビニール７２７（アクリルエマルション、クラリアントポリマー（株）製、ガラス転移温度１６℃）；９９．０重量％
・テキサノール（成膜助剤、チッソ（株）製）；１．０重量％
（印刷物の作製）
顔料インクジェットプリンタ（ＰＭ−４０００ＰＸ、セイコーエプソン（株）製）を用いて、インクジェット記録用紙（記録媒体Ｐ）に対して、高精細カラーデジタル標準画像（ＩＳＯ／ＪＩＳ−ＳＣＩＤ、画像名称「ポートレート」、サンプル番号１、画像の評価認識番号Ｎ１）を「推奨きれいモード」で印刷した。そして、質感の異なる３種類の印刷物１、印刷物２、印刷物３をそれぞれ作成した。

・印刷物１（光沢調印刷物）：記録媒体Ｐとして、「写真用紙（光沢）」、セイコーエプソン（株）製を使用した。この記録媒体Ｐの印刷面のＪＩＳ Ｂ０６０１で規定される表面粗さＳＲａは０．１１である。

・印刷物２（半光沢調印刷物）：記録媒体Ｐとして、「写真用紙（半光沢）」、セイコーエプソン（株）製を使用した。記録媒体Ｐの印刷面の表面粗さＳＲａは０．７１である。

・印刷物３（ラスター調印刷物）：記録媒体Ｐとして、「クリスタリオ専用紙（プレミアムラスターフォトペーパー）、セイコーエプソン（株）製を使用した。この記録媒体Ｐの印刷面の表面粗さＳＲａは、０．１７である。

尚、記録媒体Ｐの表面粗さは、微細形状測定機（サーフコーダＥＴ４０００、（株）小坂研究所製）を用いて、カットオフ値０．８ｍｍ、Ｘピッチ＝０．３μｍ、Ｙピッチ＝２
μｍ、速度０．０５ｍｍ／ｓの条件で求めた。

（インクジェット記録物の作成）
熱転写部３２を使用して、上記のように製造した各転写シートＳを印刷物１、印刷物２及び印刷物３にそれぞれ熱転写して、４種類の印刷物を作成した。

＜実施例１及び実施例２＞
光沢調の印刷物１に対して、光沢用の転写シートＳを使用して、光沢調のインクジェット記録物を作成し、これを実施例１のサンプルとした。また、印刷物１に対して、マット用の転写シートＳを使用して、マット調のインクジェット記録物を作成し、これを実施例２のサンプルとした。各インクジェット記録物を作成する際、第２の加熱加圧工程は省略し、第１の加熱加圧工程のみ行った。熱転写部３２における加熱加圧条件は、印刷物１の搬送速度を１５ｍｍ／ｓ、上側及び下側の第１の加熱加圧ローラ１８，１９（図１参照）の加熱温度をそれぞれ１００℃及び７０℃、ニップ圧を１０ｋｇ／ｃｍ^２に設定した。また、上側の第２の加熱加圧ローラ２２の加熱温度を９０℃、第２の加熱加圧ローラ２２，２３のニップ圧を５ｋｇ／ｃｍ^２に設定した。

＜実施例３＞
半光沢調の印刷物２に対して、光沢用の転写シートＳを使用して、半光沢調のインクジェット記録物を作成し、実施例３のサンプルとした。このとき、印刷物２に対して第１及び第２の加熱加圧工程を行った。熱転写部３２の加熱加圧条件は、実施例１及び実施例２と同様にした。

＜実施例４＞
ラスター調の印刷物３に対して、光沢用の転写シートＳを使用して、ラスター調のインクジェット記録物を作成し、実施例４のサンプルとした。また、この印刷物３に対して第１及び第２の加熱加圧工程を行った。熱転写部３２の加熱加圧条件は、実施例１及び実施例２と同様にした。

＜比較例１及び比較例２＞
印刷物１に対し、光沢用及びマット用の転写シートＳを使用して、第１及び第２の加熱加圧工程を行ってインクジェット記録物を作成し、それぞれ比較例１及び比較例２のサンプルとした。即ち、比較例１及び２は、第１の加熱加圧工程に続けて、第２の加熱加圧工程を行う点で実施例１及び２と異なる。

＜比較例３及び比較例４＞
印刷物２及び印刷物３に対し、光沢用の転写シートＳを使用して、第１の加熱加圧工程のみを行ってインクジェット記録物を作成し、それぞれ比較例３及び比較例４のサンプルとした。即ち、比較例３及び４は、第２の加熱加圧工程を省略している点で、実施例３及び４と異なる。

（試験例）
前記した実施例１〜４、比較例１〜４で作成した各サンプルについて、気泡の混入、質感をそれぞれ評価した。

各サンプル（インクジェット記録物）の表面（印刷面）に、気泡の混入があるか否かを目視で判断し、気泡の混入が全く見られないものをＡ、気泡の混入が見られるものをＢとした。

また、光沢調の質感を得るため、印刷物１に対して光沢用の転写シートを使用した場合
に、光沢度が６０度以上である場合をＡ、光沢度が６０度未満である場合をＢとした。尚、この光沢度はＪＩＳ Ｚ８７４１の２０度鏡面光沢度測定方法（ＰＧ−１Ｍ、日本電色（株）製）で評価している。

マット調の質感を得るため、印刷物１に対してマット用の転写シートを使用した場合、光沢度が１０度以下である場合をＡ、光沢度が１０度以上である場合をＢとした。
半光沢調の質感を得るため、印刷物２に対して光沢用の転写シートを使用した場合に、光沢度が１０〜３０度である場合をＡ、光沢度が３０度以上である場合をＢとした。

ラスタ調の質感を得るため、印刷物３に対して光沢用の転写シートを使用した場合に、光沢度が１０〜３０度である場合をＡ、光沢度が３０度以上である場合をＢとした。その結果を表１に示す。

（第２の参考形態）
次に、本発明を具体化した第２の参考形態を、図１０に従って説明する。なお、この第２の参考形態では、熱転写部の第１及び第２の加熱加圧ローラを変更したものであり、その他の点では第１の参考形態と同一の構成になっている。なお、図１０にはインクジェット記録部が図示されていないが、本参考形態においてもインクジェット記録部が設けられている。そのため以下では、第１及び第２の加熱加圧ローラについて詳細に説明することとし、第１の参考形態と共通する構成部分については図面上に同一符号を付すことにして重複した説明を省略する。

さて、図１０において、熱転写部４２には、第１の加熱加圧ローラ１８と第２の加熱加圧ローラ２２とが第１の加熱加圧手段を構成する第１の加熱加圧ローラ４３と相対向して配置されている。

第１の加熱加圧ローラ４３は、その外形が第１の加熱加圧ローラ１８及び第２の加熱加圧ローラ２２の外形よりも大きい円筒状のローラであり、弾性部４３ａと、金属ローラ４３ｂとを備えている。

その弾性部４３ａは、第１の加熱加圧ローラ４３の最外周にあってシリコンゴム等からなる合成樹脂によって形成されている。弾性部４３ａは、その内縁にある金属ローラ４３ｂの全外周を被覆している。金属ローラ４３ｂは、鋼鉄等からなる金属によって形成される円筒状のローラであって、図１０における矢印方向へ回転されている。弾性部４３ａはその金属ローラ４３ｂの回転と連動した回転を可能とされている。昇降部４３ｅは、第１
の加熱加圧ローラ４３を位置調節して第１の加熱加圧ローラ１８，４３間の圧力と、第２の加熱加圧ローラ２２と第１の加熱加圧ローラ４３との間の圧力とを、それぞれ設定する。なお、第１及び第２の加熱加圧ローラ１８，２２との圧力は昇降部４３ｅに設けられた図示しない圧力計によって計測されるものとしている。

従って、第１の加熱加圧ローラ４３は、図１０に示すように、第１の加熱加圧ローラ１８との間で第１の加熱加圧工程を行うことが可能となる。そして、その第１の加熱加圧ローラ４３は、第２の加熱加圧ローラ２２との間で第２の加熱加圧工程を行うことが可能となる。

第２の加熱加圧ローラ２２の下流側には、ガイドローラ４４ａ，４４ｂが配置されている。ガイドローラ４４ａ，４４ｂは、カッター２４の図示しない導入口と相対向して配設されている。そのガイドローラ４４ａ，４４ｂは、転写層Ｓ２を転写した記録媒体Ｐの上下両側を案内支持してカッター２４の導入口に搬送するものとしている。

即ち、第１の加熱加圧ローラ１８，４３間に記録媒体Ｐと転写シートＳとを搬入させて、第１の加熱加圧工程を行い、剥離工程を介して転写層Ｓ２を転写した記録媒体Ｐを第１の加熱加圧ローラ４３の外周に沿って搬送し、第２の加熱加圧ローラ２２と第１の加熱加圧ローラ４３との間に搬入する。そして、第２の加熱加圧ローラ２２と第１の加熱加圧ローラ４３とによって転写層Ｓ２を転写した記録媒体Ｐが再度加熱加圧される。その結果、記録媒体Ｐの表面凹凸形状に沿った接着層Ｓ３と転写層Ｓ２とを有する記録媒体Ｐが形成され、第２の加熱加圧工程が終了する。そして、ガイドローラ４４ａ，４４ｂに従い記録媒体Ｐをカッター２４に搬送させることによって熱転写が終了するとともに印刷物としてのインクジェット記録物Ｍが形成される。

上記第２の参考形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本参考形態によれば、第１の加熱加圧手段と第２の加熱加圧手段とを、第１の加熱加圧ローラ１８，４３と第２の加熱加圧ローラ２２とからなる、即ち、３対のローラによって形成させた。その結果、熱転写部の構成を簡単にすることができる。

（２）本参考形態によれば、第１の加熱加圧ローラ４３上に第１の加熱加圧ローラ１８と第２の加熱加圧ローラ２２と配置させた。その結果、第１の加熱加圧ローラ１８から第２の加熱加圧ローラ２２までの搬送経路を短縮することができる。そのため、記録媒体Ｐの表面凹凸形状に沿った熱転写の生産性を向上させることができる。

なお、上記実施形態または各参考形態は以下のように変更してもよい。
○上記実施形態または各参考形態では、第１の加熱加圧手段としての第１の加熱加圧ローラ（１８，１９）と第２の加熱加圧手段としての第２の加熱加圧ローラ（２２，２３）の間に剥離手段を設けた。これを変更し、第２の加熱加圧ローラ（２２，２３）の下流側に剥離手段を設けてもよい。

○上記実施形態または各参考形態では、第１の加熱加圧手段を構成する第１の加熱加圧ローラ１８，１９，４３の最外周に弾性部１８ａ，１９ａ，４３ａを設けた。これを変更し、金属ローラ１８ｂ，１９ｂ，４３ｂの最表面を第１の加熱加圧ローラ１８，１９，４３の最外周としてもよい。また、第２の加熱加圧手段を構成する第２の加熱加圧ローラ２２，２３の最外周に弾性部２２ａ，２３ａを設けたが、金属ローラ２２ｂ，２３ｂの最外周を第２の加熱加圧ローラ２２，２３の最外周としてもよい。さらには、第１の加熱加圧ローラ１８，１９，４３の最外周及び第２の加熱加圧ローラ２２，２３の最外周を金属ローラとしてもよい。

○上記第１の参考形態及び一実施形態では、第１の加熱加圧ローラ１８，１９はヒータを有する加熱型のローラとしたが、これを変更して、第１の加熱加圧ローラ１８がヒータを有しない非加熱型のローラとしても良い。また、第１の加熱加圧ローラ１９がヒータを有しない非加熱型のローラとしても良い。

○上記第１の参考形態及び一実施形態では、第２の加熱加圧ローラ２２，２３であって記録媒体Ｐの下側にある第２の加熱加圧ローラ２３がヒータを有しない非加熱型のローラとして熱転写部１２，３２を構成したが、これを変更し、第１の加熱加圧ローラ１８，１９と同様にヒータと温度計測部とを有する加熱型のローラであってもよい。また、第１の加熱加圧ローラ１８，１９であって記録媒体の下側にある第１の加熱加圧ローラ１９を加
熱型のローラとしたが、これを変更し、第２の加熱加圧ローラ２３と同様に非加熱型のローラであってもよい。

○上記第２の参考形態では、第１の加熱加圧ローラ４３がヒータを有しない非加熱型のローラとして熱転写部４２を構成したが、加熱型のローラであってもよい。
○上記実施形態または各参考形態では、転写シートＳを耐熱基材Ｓ１と転写層Ｓ２と接着層Ｓ３とから形成させる３層構造としたが、耐熱基材Ｓ１と熱接着性を有する転写層Ｓ２とから形成される２層構造であってもよい。この場合、転写層Ｓ２は、接着層としての機能も有するものとする。

○第１の参考形態及び一実施形態では、記録媒体Ｐ上に塵や埃等の付着物Ｄによって形成される受容層Ｐ２上の凹凸形状に熱転写を施したが、受容層Ｐ２が表面凹凸形状に形成される記録媒体Ｐ、例えばマット紙やラスター紙であってもよい。

○第１の参考形態では、第２の加熱加圧工程の設定温度を８０℃とした。この設定温度は、６０℃〜１００℃の範囲であるのが好ましい。
○第１の参考形態では、第２の加熱加圧工程の設定圧力を５ｋｇ／ｃｍ^２とした。この設定圧力は、３〜７ｋｇ／ｃｍ^２の範囲であるのが好ましい。

第１の参考形態の熱転写装置を備えるインクジェット記録装置を説明する説明図。 記録媒体の要部断面図。 転写シートの要部断面図。 第１の加熱加圧工程を経る前の記録媒体の要部断面図。 第１の加熱加圧工程を経た圧着物の要部断面図。 剥離工程を経た圧着物の要部断面図。 第２の加熱加圧工程を経た圧着物の要部断面図。 一実施形態の熱転写装置を備えるインクジェット記録装置を説明する説明図。 回避手段を制御する制御装置を説明するブロック図。 第２の参考形態の熱転写装置を備えるインクジェット記録装置を説明する説明図。

符号の説明

１１…インクジェット記録部、１２，３２，４２…熱転写部、１３…給紙ローラ、１４ａ，１４ｂ…ガイドローラ、１５ａ…インクカートリッジ、１５ｂ…キャリッジ、１５ｃ…記録ヘッド、１６…プラテン、１７…転写シート供給手段としてのシート給紙ローラ、１８，１９，４３…第１の加熱加圧手段としての第１の加熱加圧ローラ、１８ｃ，１９ｃ…調整手段を構成するヒータ、１８ｄ，１９ｄ…調整手段を構成する温度計測部、１９ｅ，２３ｅ，４３ｅ…調整手段を構成する昇降部、２０…剥離手段を構成するガイドローラ、２１…剥離手段を構成する巻き取りローラ、２２，２３…第２の加熱加圧手段としての第２の加熱加圧ローラ、３３…回避手段を構成する切替ローラ、３４ａ，３４ｂ…回避手
段を構成するガイドローラ、Ｐ…記録媒体、Ｐ１…基板、Ｐ２…受容層、Ｓ…転写シート、Ｓ１…耐熱基材、Ｓ２…転写層、Ｓ３…転写層を構成する接着層、ＳＲａ…表面粗さ、Ａ…非接着空間。

Claims (10)

1. 耐熱基材と転写層とを備える転写シートと記録媒体とを重ね合わせた状態で、互いに向い合う２つの第１の加熱加圧ローラの間で前記転写シートと前記記録媒体とを加熱加圧して前記転写層を前記記録媒体に圧着させる第１の加熱加圧工程を有する熱転写方法において、
   前記記録媒体の印刷面におけるＪＩＳ Ｂ０６０１に基づく表面粗さが０．１５以上である場合には、
   前記記録媒体に対し、前記記録媒体に圧着された前記転写層を互いに向い合う２つの第２の加熱加圧ローラの間で加熱加圧する第２の加熱加圧工程を行い、且つ該第２の加熱加圧工程では、２つの前記第１の加熱加圧ローラと２つの前記第２の加熱加圧ローラとの間における前記転写層よりも上方に配置された切替ローラを前記転写層から離間させ、
   前記記録媒体の印刷面における前記表面粗さが０．１５未満である場合には、
   前記記録媒体に対し、前記第１の加熱加圧工程のみを行い、且つ搬送される前記記録媒体上の前記転写層との接触により前記切替ローラを回転させつつ該切替ローラで前記転写層を下方へ押圧するとともに、前記転写層が圧着された前記記録媒体が２つの前記第２の加熱加圧ローラから離れるように、前記転写層よりも上方に配置された前記第２の加熱加圧ローラの位置を固定し、且つ前記転写層よりも下方に配置された前記第２の加熱加圧ローラを下方へ移動する
   ことを特徴とする熱転写方法。
2. 請求項１に記載の熱転写方法において、
   前記第１の加熱加圧工程と前記第２の加熱加圧工程のいずれか一方の工程の後に、前記記録媒体に圧着する前記転写シートから前記耐熱基材を剥離する剥離工程を有することを特徴とする熱転写方法。
3. 請求項１または２に記載の熱転写方法において、
   前記第２の加熱加圧工程での前記転写層に供給する温度及び圧力は、前記第１の加熱加
   圧工程の温度及び圧力よりもそれぞれ小さいことを特徴とする熱転写方法。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱転写方法において、
   前記記録媒体が、顔料インクにより印刷されていることを特徴とする熱転写方法。
5. 請求項４に記載の熱転写方法において、
   前記記録媒体は、基材を樹脂層で被覆してなる樹脂被覆紙からなり、前記印刷面には顔料インクを受容する受容層が設けられていることを特徴とする熱転写方法。
6. 耐熱基材と転写層とを備える転写シートを記録媒体に重ね合わせた状態で、前記転写シートと前記記録媒体とを加熱加圧して前記転写層を前記記録媒体に圧着させる互いに向い合う２つの第１の加熱加圧ローラを有する熱転写装置において、
   前記第１の加熱加圧ローラにて前記転写層が圧着された前記記録媒体を再度加熱加圧する互いに向い合う２つの第２の加熱加圧ローラと、
   前記第１の加熱加圧ローラと前記第２の加熱加圧ローラとの間における前記転写層よりも上方に配置され、前記記録媒体に圧着された前記転写シートの前記転写層を２つの前記第２の加熱加圧ローラから回避させる切替ローラとを備え、
   ＪＩＳ Ｂ０６０１に基づく表面粗さが０．１５以上である印刷面を有した前記記録媒体に適用されて、前記第２の加熱加圧ローラが前記記録媒体を加熱加圧するとともに、前記切替ローラが前記転写層の上方へ離間する第１モードと、
   前記表面粗さが０．１５未満である印刷面を有した前記記録媒体に適用されて、搬送される前記記録媒体上の前記転写層との接触により前記切替ローラが回転しつつ前記転写層を下方へ押圧するとともに、前記転写層が圧着された前記記録媒体が２つの前記第２の加熱加圧ローラから離れるように、前記転写層よりも上方に配置された前記第２の加熱加圧ローラの位置が固定され、且つ前記転写層よりも下方に配置された前記第２の加熱加圧ローラが下方へ移動する第２モードとを有する
   ことを特徴とする熱転写装置。
7. 請求項６に記載の熱転写装置において、
   前記記録媒体に圧着する前記転写シートから前記耐熱基材を剥離する剥離手段を備えたことを特徴とする熱転写装置。
8. 請求項６または７に記載の熱転写装置において、
   ２つの前記第２の加熱加圧ローラの温度及び圧力は、２つの前記第１の加熱加圧ローラの温度及び圧力よりもそれぞれ小さいことを特徴とする熱転写装置。
9. 請求項６〜８のいずれか一つに記載の熱転写装置において、
   ２つの前記第２の加熱加圧ローラは、その温度及び圧力の少なくとも一方を調整する調整手段を備えたことを特徴とする熱転写装置。
10. 記録媒体の上にインク滴を吐出して画像を形成する記録手段と、請求項６〜９のいずれか一つに記載の熱転写装置を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。