JP4935445B2 - 液体噴射ヘッド及び液体噴射装置 - Google Patents

Description

本発明は、液体噴射ヘッド及び液体噴射装置に関する。

インクジェットプリンタでは、ヘッドに形成された複数のノズルから液体を媒体に噴射した時点で液体が速やかに硬化する液体を用いることによって、液体の浸透性等の媒体の物性に左右されずに、媒体への噴射結果において安定した品質を維持している。例えば、特許文献１では、紫外線を光源とする照射装置を備えたインクジェットプリンタが提案されている。

特開２００４−２３７６０３号公報

インクジェットプリンタでは、媒体の範囲を超えた部分にも、ヘッドに形成されたノズルから液体が噴射することがある。例えば、ノズルの目詰まり防止を目的として、媒体の範囲を超えた範囲に、ノズルから液体を噴射する。液体を噴射するまで待機しているときはノズルから液体が噴射されない。また、ヘッドから液体を噴射しているときであっても、噴射対象となるノズルを選択する噴射データによっては、液体が噴射されないノズルがある。液体が噴射されないと、ノズル内の液体が硬化してノズルが目詰まりする場合がある。そこで、媒体の範囲を超えた部分に、ノズルから液体を噴射するエリアを設けて、そのエリアにノズルから液体を噴射する。あるいは、ヘッドをキャップで覆い、キャップで覆った空間に負圧を発生させてノズルから液体を吸引し、ノズルが目詰まりしないようにしている。

また、例えば、媒体の端部にノズルから液体を噴射する場合がある。このようなとき、媒体を搬送するときの位置精度や送り精度によっては、媒体の端部を越えて液体がノズルから噴射する場合がある。あるいは、ノズルから液体を噴射するときの噴射精度によっても、媒体の端部を越えた範囲に液体が噴射される場合がある。

しかしながら、液体が速やかに硬化する液体を用いると、媒体の範囲を超えた範囲に噴射された液体が硬化して、液体噴射装置の部材や機器の機能を低下させる場合がある。例えば、噴射された液体を吸収するためのスポンジなどの液体吸収部材の内部が硬化したり、吸収部材の表面が硬化した液体で覆われたりして、液体の吸収能力が低下する場合がある。あるいは、ヘッドに当接するキャップの部分に硬化した液体が付着してしまい、ヘッドとキャップとの密着性が低下することにより、ノズルから液体を吸引する能力が低下する場合がある。また、キャップを覆いながら吸引された液体が硬化して、キャップの底部に設けられた排出口が詰まったり、ヘッドをキャップで覆ったときの空間に負圧を発生させるポンプの内部が詰まることがある。

そこで、上記課題を解決するために、本発明では、媒体の範囲を超えて噴射した液体が、硬化することを抑制することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明は、第一の液体を噴射する複数のノズルからなる第一の液体ノズル列と、前記第一の液体が硬化することを抑制する液体硬化抑制剤を含む第二の液体を噴射する複数のノズルからなる第二の液体ノズル列と、を備えたことを特徴とする液体噴射ヘッドであることが明らかになる。

このような液体噴射ヘッドによれば、第一の液体と、第一の液体が硬化することを抑制する液体硬化抑制剤を含む第二の液体とが混合するので、媒体の範囲を超えて噴射された第一の液体が硬化することを抑制できる。

かかる液体噴射ヘッドであって、前記第二の液体ノズル列の列方向の長さは、前記第一の液体ノズル列の列方向の長さより長いことが望ましい。

このような液体噴射ヘッドによれば、第一の液体ノズル列のノズルから噴射した範囲に、液体硬化抑制剤を噴射させることができる。従って、第一の液体と液体硬化抑制剤を混合させることができるので、噴射した第一の液体が硬化することを抑制できる。

かかる液体噴射ヘッドであって、前記第一の液体ノズル列と前記第二の液体ノズル列は略並列に並び、前記第二の液体ノズル列は、前記第一の液体ノズル列の両側に配置されることが望ましい。

このような液体噴射ヘッドによれば、両側に配置された第二の液体ノズル列から片側の第二の液体ノズル列を選択して第二の液体を噴射することができる。従って、媒体とヘッドとの相対的な往復移動において、どちらの移動方向であっても、第一ノズル列から第一の液体を噴射した後に、第二の液体を噴射させる第二の液体ノズル列を選択することができる。すなわち、第一の液体ノズル列のノズルから第一の液体が噴射した後に、速やかに第一の液体が硬化する液体を含む第二の液体を第二の液体ノズル列のノズルから噴射させて混合できるので、第一の液体が硬化することを抑制できる。

かかる液体噴射ヘッドであって、前記両側に配置される第二の液体ノズル列のノズルピッチは、前記第一の液体ノズル列のノズルピッチより大きく、前記第二の液体ノズル列の列方向において、一方の第二の液体ノズル列のノズルの位置と、他方の第二の液体ノズル列のノズルの位置をずらすことが望ましい。

このような液体噴射ヘッドによれば、第二の液体ノズル列のノズルを有するヘッドの製造コストの上昇を抑制することができる。

かかる液体噴射ヘッドであって、前記両側に配置される第二の液体ノズル列のうち、一方の第二の液体ノズル列のノズルの直径と他方の第二の液体ノズル列のノズルの直径とが異なることが望ましい。

このような液体噴射ヘッドによれば、両側の第二の液体ノズル列から第二の液体ノズル列を選択して噴射することができるので、噴射させる液体の量を変更することができる。

かかる液体噴射ヘッドであって、前記第一の液体は、紫外線硬化型液体であることが望ましい。このような液体噴射ヘッドによれば、紫外線硬化型液体と、第一の液体が硬化することを抑制する液体硬化抑制剤を含む第二の液体とが混合するので、媒体の範囲を超えて噴射された紫外線硬化型液体が硬化することを抑制できる。

かかる液体噴射ヘッドであって、前記液体硬化抑制剤は、液体の重合反応を抑制する重合抑制剤であることが望ましい。このような液体噴射ヘッドによれば、第一の液体と、第一の液体が硬化することを抑制する重合抑制剤を含む第二の液体とが混合するので、媒体の範囲を超えて噴射された第一の液体が硬化することを抑制できる。

かかる液体噴射ヘッドと、前記第一の液体ノズル列を覆う第一のキャップと、前記第二の液体ノズル列を覆う第二のキャップと、を備える液体噴射装置であることが望ましい。

このような液体噴射装置によれば、第一の液体ノズル列を覆う第一のキャップによって、第一の液体が、第二のノズル列のノズルに流れることを抑制できる。従って、硬化した第一の液体によって、第二の液体ノズル列のノズルが目詰まりすることを抑制できる。

かかる液体噴射装置であって、前記第二の液体ノズル列の列方向の長さは、前記第一のキャップがヘッドに当接する面における、前記第二の液体ノズル列の列方向の両端の長さより長いことが望ましい。

このような液体噴射装置によれば、第一のキャップのヘッドに当接する部分に、第二の液体を噴射させることができる。すると、第一のキャップのヘッドに当接する当接部に噴射した第一の液体と、第一の液体が硬化することを抑制する液体抑制剤を含む第二の液体とが混合するので、第一のキャップの当接部分で硬化することを抑制できる。従って、第一のキャップの当接部に噴射した第一の液体が硬化して、キャップとヘッドとの密着性が低下することを抑制できる。

以下、本発明を具体化した実施形態について図面に従って説明する。図１は、液体噴射装置としてのプリンタ１を正面斜めから見た外観概略斜視図である。キャリッジモータ１１はタイミングベルト４を駆動する。キャリッジ１５は、タイミングベルト４に固定され、フレーム２に固定されたガイド軸３に沿って図面左右方向に往復移動する。キャリッジ１５には、インクカートリッジ（モノクロ）７、インクカートリッジ（カラー）８が搭載されている。インクカートリッジ（モノクロ）７、インクカートリッジ（カラー）８には、第一の液体として、紫外線が照射されるとインクの粘度が硬化する紫外線硬化型インクが充填されている。インクカートリッジ（モノクロ）７には、モノクロインクが充填されている。インクカートリッジ（カラー）８は、仕切り版で区分され、イエロー、マゼンタ、シアンのカラーインクが充填されている。

媒体としての紙Ｓは、紙送りモータ１２と図示しない紙送り機構によって、プラテン１４上を搬送する。キャリッジ１５の下部には、複数のノズル（不図示）が形成されたヘッド（不図示）が固定されている。フレキシブルケーブル５を介して回路基板（不図示）からの制御信号により、ヘッドに備えられた圧電素子（不図示）を駆動してモノクロのインクやカラーのインクを噴射することができる。紙Ｓの搬送とキャリッジ１５の往復移動を繰り返し、ヘッドに形成されたノズルからインクを噴射させて紙Ｓに画像を形成することができる。

キャリッジ１５の両側には、水銀灯ランプなどの紫外線光源を搭載し、紫外線を照射する紫外線照射装置６，１０が固定されている。ヘッドから噴射された紫外線硬化型インクに紫外線を照射することにより、紙Ｓ上でインクを速やかに硬化させることができる。

図２は、ヘッド２０ａの噴射面に形成されたノズル列を説明する図である。ヘッド２０ａには、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各インクを噴射する複数のノズルからなるノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬが形成されている。ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬは、キャリッジの移動方向と直角の列方向にそれぞれ形成されている。

以下、媒体の範囲を超えてノズルから液体が噴射されるいくつかの場合について説明する。

まず、媒体の範囲を超えてノズルから液体が噴射されるフラッシングについて説明する。図１の図面右側には、フラッシングを行うための凹状の溝が形成されたフラッシングエリア１６が設けられている。フラッシングとは、ノズルの目詰まり防止を目的として行うもので、媒体に噴射せずに、媒体の範囲外のフラッシングエリア１６にノズルからインクを噴射させる動作である。キャリッジ１５をガイド軸３に沿って移動させ、ヘッド２０ａがフラッシングエリア１６に対向する位置で、ノズルから液体を噴射させてフラッシングを行う。フラッシングエリア１６には、スポンジなどの液体吸収部材（不図示）が備えられている。フラッシングエリア１６に噴射したインクは、液体吸収部材に吸収される。

また、ノズルの目詰まり防止を目的として、フラッシングエリア１６の図面右側には、クリーニングを行うためのキャップ１３が設けられている。クリーニングとは、キャップでヘッドを覆って封止し、キャップでヘッドを覆った空間に負圧を発生させ、ノズルからインクを吸引するものである。図３は、本実施形態におけるキャップ１３の外観斜視図である。キャップ１３は、ゴムなどの弾性部材からなる封止壁１３１と封止壁１３１を固着する封止壁固着板１３３とから構成される。キャップ１３の底面を構成する封止壁固着板１３３には、排出口１３２が形成されている。

次に、媒体の範囲を超えてノズルから液体が噴射されるクリーニングについて説明する。図２のＡに示す破線で囲まれた範囲は、封止壁１３１の封止壁固着板１３３に固着する面と反対側の面がヘッド２０ａに当接する部分である。図３のＬ１に示す長さは、キャリッジの移動方向と直角方向において、封止壁１３１の封止壁固着板１３３に固着する面と反対側の面の両端の長さを示す。図２のＬ１に示す長さは、キャップ１３がヘッド２０ａを覆うように、ヘッド２０ａに当接したときの、ノズル列方向における、封止壁１３１の面が当接する両端の長さを示す。

ここで、キャップ１３をヘッド２０ａに当接させる方法について説明する。図４は、キャップ昇降部５０がキャップ１３を降下させた位置にあるときを示す図である。図４は、プリンタ１の正面から見た図である。キャップ１３の下部には、キャップ１３をヘッド２０ａ側に上昇させてヘッド２０ａに当接させたり、当接したヘッド２０ａからキャップ１３を離すため降下させたりするキャップ昇降部５０が備えられている。キャップ１３は、スライド部材５５に固定されている。スライド部材５５は、ブラケット５４に支持されるリンク部材５６とバネ部材５７と支持ピン５２によって、揺動することができる。キャリッジ１５が図１のプリンタ１の正面左側から右側に移動し、キャリッジ１５に備えられた突部１５１が係合部５１に接触するまでは、支持ピン５２は、ガイド溝５３の下段に位置する。このとき、図４に示すように、キャップ１３はヘッド２０ａに当たらない位置にある。

図５は、キャップ昇降部５０がキャップ１３を上昇させた位置にあるときを示す図である。図５は、プリンタ１の正面から見た図である。キャリッジ１５が、キャリッジ１５に備えられた突部１５１が係合部５１に接触した位置から、更に図１の図面右側に移動しようとすると、支持ピン５２は移動に伴って位置が高くなるように形成されたガイド溝５３に沿ってスライドする。すると、リンク部材５６が回転し、バネ部材５７はヘッド２０側に延びた状態になる。そして、キャップ１３がヘッド２０ａに当たる位置まで上昇し、キャップ１３の封止壁１３１がヘッド２０ａに密着する。こうして、キャップ１３が総てのノズル列を覆うようにヘッド２０ａを封止する。

図１のキャップ１３の下部に備えられたポンプ（不図示）を用いて、キャップ１３をヘッド２０ａに当接することで封止した空間を吸引することによって、ノズルから液体をキャップ１３の底面に流出させる。そして、ヘッド２０ａをキャップ１３で覆いながらノズルから液体を吸引するクリーニングが終了すると、キャリッジ１５がガイド軸３に沿って図面左側に移動させる。すると、バネ部材５７の引っ張り力によって、支持ピン５２はガイド溝５３をスライドして、ガイド溝５３の下段に位置する。このとき、キャップ１３はヘッド２０に当たらない図４に示す位置に降下する。

次に、媒体の範囲を超えてノズルから液体が噴射される縁なし印刷について説明する。縁なし印刷とは、媒体の範囲より広い範囲にインクを噴射させて、媒体の上端部、下端部、両端部にインクを噴射させる。縁無し印刷を行うときは、紙の搬送における紙送り精度や紙Ｓの傾きなどの位置精度によって、ヘッド２０ａに対向する位置が異なる。そこで、紙Ｓの範囲より大きい範囲にインクを噴射させて、紙Ｓの上端部、下端部、両端部にインクが噴射されない部分が生じないようにしている。

図６（ａ）は、紙Ｓ（媒体）の上端部にインクを噴射する様子を示す図である。図は、プリンタ１の右側側面から見た図である。プラテン１４には、凹状の溝部１４１がキャリッジの移動方向（図面垂直方向）に長く形成されている。溝部１４１には、インクを吸収するスポンジなどの液体吸収部材１４２が備えられている。

キャリッジ１５の下部に備えられたヘッド２０ａは、図面垂直方向に往復移動する。紙Ｓは図面右側より、プラテン１４のヘッド２０ａ側の面に沿って図面右側より図面左側に搬送される。紙Ｓの上端部が、溝１４１に対向する位置に搬送されると、ヘッド２０ａに形成されたノズル列のノズルのうち、溝部１４１に対向するノズルのみからインクを噴射させる。上述したように、縁なし印刷では、紙Ｓの範囲より大きな範囲にインクを噴射するので、紙Ｓの上端部からはみ出してインクが噴射される。溝部１４１に対向するノズルから噴射されたインクは、紙Ｓの上端部に噴射され、上端部からはみ出したインクは、溝部１４１に備えられた液体吸収部材１４２に吸収される。

図６（ｂ）は、紙Ｓ（媒体）の下端部にインクを噴射する様子を示す図である。紙Ｓの下端部にインクを噴射するときも、ヘッド２０ａに形成されたノズル列のノズルのうち、溝部１４１に対向するノズルのみからインクを噴射させる。下端部においても、縁なし印刷では、紙Ｓの範囲より大きな範囲にインクを噴射するので、紙Ｓの下端部からはみ出してインクが噴射される。溝部１４１に対向するノズルから噴射されたインクは、紙Ｓの下端部に噴射され、下端部からはみ出したインクは、溝部１４１に備えられた液体吸収部材１４２に吸収される。

図７（ａ）は、キャリッジの移動方向における右側端部の縁無し印刷の様子を説明する図である。図は、プリンタ１の正面から見た図である。紙Ｓは図面垂直方向で、図面奥側から手前側に向かってプラテン１４に沿って搬送する。プラテン１４には、凹状の溝部１４３が紙Ｓの搬送方向（図面垂直方向）に長く形成されている。紙Ｓを給紙するときに、プリンタ１の右側に紙Ｓを寄せると紙Ｓが当たる部材（不図示）によって、キャリッジ１５の移動方向において、紙Ｓが搬送される位置が固定される。従って、紙Ｓの右側端部は、常に、溝部１４３に対向することになる。

キャリッジ１５に備えられたヘッド２０ａは、紙Ｓの右側端部にインクを噴射すると、紙Ｓの紙送りの後、図面右側より図面左側に移動する。縁無し印刷では、紙Ｓのキャリッジ１５の移動方向における紙幅においても、紙幅より大きな範囲にインクを噴射する。従って、紙Ｓの右側端部をはみ出してインクが噴射される。はみ出したインクは、溝部１４３に噴射され、溝部１４３に備えられた液体吸収部材１４４に吸収される。

図７（ｂ）は、キャリッジの移動方向における左側端部の縁無し印刷の様子を説明する図である。図は、プリンタ１の正面から見た図である。紙Ｓは図面垂直方向で、図面奥側から手前側に向かってプラテン１４に沿って搬送する。プラテン１４には、凹状の溝部１４５が紙Ｓの搬送方向（図面垂直方向）に長く形成されている。溝部１４５のキャリッジ方向の位置は、紙Ｓの幅に合わせて、紙Ｓの左側端部が溝部１４５に対向する位置になるように形成されている。

キャリッジ１５に備えられたヘッド２０ａは、紙Ｓの左側端部にインクを噴射すると、紙Ｓの紙送りの後、図面左側より図面右側に移動する。縁無し印刷では、紙Ｓのキャリッジの移動方向における紙幅においても、紙幅より大きな範囲にインクを噴射する。従って、紙Ｓの左側端部をはみ出してインクが噴射される。はみ出したインクは、溝部１４５に噴射され、溝部１４５に備えられた液体吸収部材１４６に吸収される。

このように、縁なし印刷では、紙Ｓの上端部、下端部、右側端部、左側端部にインクを噴射するときに、紙Ｓの範囲をはみ出したインクがプラテン１４に形成された溝部に噴射される。そして、各溝部１４１，１４４，１４６にそれぞれ備えられた液体吸収部材１４２，１４４，１４６にインクが吸収される。

以上説明したように、本実施形態では、媒体の範囲を超えて、ノズルから液体が噴射される。

（第１実施例）
第１実施例について説明する。第１実施例では、液体が硬化することを抑制する液体硬化抑制剤を含む液体を噴射するノズルを備えた場合について説明する。図８は、第１実施例における液体噴射装置としてのプリンタ１ａの外観概略斜視図である。図８に示すように、プリンタ１ａは、図１のプリンタ１に、重合抑制剤カートリッジ９をキャリッジ１５に搭載したものである。重合抑制剤カートリッジ９には、液体が硬化することを抑制する液体硬化抑制剤を含む液体が、第二の液体として充填されている。本実施例では、液体硬化抑制剤として、液体の重合反応を抑制する重合抑制剤を用いる。

図９は、重合抑制剤を含む液体を噴射するノズルを備えたヘッド２０ｂを示す図である。図９は、キャリッジ１５の下部に備えられたヘッド２０ｂをプラテン１４側から見た図である。ヘッド２０ｂには、第一の液体ノズル列として、インクを噴射するノズルがキャリッジの移動方向と直角に並んで、ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬを形成している。更に、第二の液体ノズル列として、重合抑制剤を含む液体を噴射する複数のノズルが、ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬと略並列に並んで、ノズル列ＪＬを形成している。

フラッシングエリア１６において、ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬのノズルからインクを噴射させてフラッシングするときに、ノズル列ＪＬのノズルからも重合抑制剤を含む液体を噴射させる。

ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬのノズルからのインクの噴射と、ノズル列ＪＬからの重合抑制剤を含む液体の噴射を同時に行ってもよい。また、ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬのノズルからのインクの噴射の後に、フラッシングエリア１６内の範囲全体に噴射されるように、キャリッジの移動方向にヘッド２０ｂを往復移動させながら、ノズル列ＪＬのノズルから重合抑制剤を含む液体を噴射してもよい。

ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬからインクを噴射してフラッシングを行うと、フラッシングエリア１６に備えられた液体吸収部材にインクが噴射される。そして、液体吸収部材に噴射されたインクが硬化して、液体吸収部材の内部が硬化したり、液体吸収部材の表面が硬化したインクで覆われてしまう。すると、液体吸収部材が吸収できるインク量が減少するので、フラッシングエリア１６に噴射されたインクが離散してしまい、フラッシングエリア１６の周辺の機器を汚すことがある。

そこで、このように、ノズル列ＪＬからのインクが硬化することを抑制する重合抑制剤を含む液体をフラッシングエリア１６に噴射することにより、フラッシングエリア１６に噴射したインクと重合抑制剤を含む液体とが混合する。すると、フラッシングエリア１６に備えられた液体吸収部材に噴射したインクが硬化することが抑制されるので、液体吸収部材の内部が硬化したり、液体吸収部材が硬化したインクで覆われることがない。従って、液体吸収部材が吸収できる液体の量が減少することがなくなるので、フラッシングエリア１６の周辺の機器を汚すことを防止できる。

図９のＡに示す破線で囲まれた部分は、キャップ１３の封止壁１３１（図３）が当接する部分であることを示している。ヘッド２０ｂがキャップ１３に対向する位置に移動し、キャップ１３をヘッド２０ｂに当接させる。そして、排出口１３２に接続された配管を介して吸引するポンプによって、ヘッド２０ｂをキャップ１３によって封止した空間に負圧を発生させる。すると、ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬのノズルとノズル列ＪＬのノズルから液体が流出する。

もし、重合抑制剤を含む液体を噴射するノズル列ＪＬが形成されていないヘッドにおいて、ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬからインクを流出させるクリーニングを行うと、キャップ１３に流出したインクが硬化することにより、キャップ１３の底面に形成された排出口１３２（図３）が硬化したインクで詰まることがある。また、排出口１３２に接続された配管を介して吸引するポンプの内部でインクが硬化し、ポンプの内部が硬化したインクで詰まる場合がある。

そこで、本実施例で説明したインクを噴射するノズルからなるノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬと、重合抑制剤を含む液体を噴射するノズルからなるノズル列ＪＬとを備えたヘッド２０ｂにおいて、キャップ１３を用いてクリーニングを行うと、キャップ１３の底面で、インクと液体抑制剤を含む液体とが混合する。すると、インクが硬化することが抑制されるので、キャップ１３の排出口１３２が詰まったり、ポンプの内部が詰まることを抑制できる。

また、ヘッド２０がキャップ１３に対向する位置に移動したときに、ヘッドを駆動させて、ノズル列ＪＬからインクが硬化することを抑制する重合抑制剤を含む液体を噴射させてもよい。このとき、キャップ１３の底面全体に噴射されるように、キャリッジの移動方向にヘッド２０を往復移動させながら、ノズル列ＪＬのノズルから液体を噴射してもよい。

このようにすることにより、既に、キャップ１３の底面に噴射されたインクや、配管の中、ポンプ内部に滞留しているインクが硬化することを抑制できる。従って、キャップ１３の排出口１３２が詰まったり、ポンプの内部が詰まることを抑制できる。

また、縁無し印刷を行ったときに、ノズル列ＪＬからインクが硬化することを抑制する重合抑制剤を含む液体を溝部に噴射させることができる。縁無し印刷による画像を形成し、紙Ｓが搬送されて、溝部に対向する位置に紙Ｓがないときに、ノズルＪＬからインクが硬化することを抑制する重合抑制剤を含む液体を溝部に噴射させる。

前述したように、縁無し印刷を行うと、溝部に備えられた液体吸収部材に、インクが噴射される。噴射されたインクが硬化すると、液体吸収部材の内部が硬化したり、液体吸収部材の表面が硬化したインクに覆われるため、液体を吸収する量が減少する。すると、噴射されたインクが離散してしまい、フラッシングエリア周辺の機器を汚すことがある。

そこで、縁無し印刷を行った後に、ノズルＪＬからインクが硬化することを抑制する重合抑制剤を含む液体を溝部に噴射させる。溝部に備えられた液体吸収部材に噴射されたインクと重合抑制剤を含む液体とが混合する。すると、噴射されたインクが硬化することを抑制されるので、液体吸収部材の内部が硬化したり、液体吸収部材の表面が硬化したインクによって覆われることが抑制される。従って、液体吸収部材の吸収する液体の量が減少することが抑制されるので、噴射されたインクが離散して、溝部周辺の機器を汚すことを防止できる。

このように、本実施例における液体噴射装置としてのプリンタ１ａは、第一の液体としてインクを噴射する複数のノズルからなる第一の液体ノズル列と、第一の液体が硬化することを抑制する重合抑制剤としての液体硬化抑制剤を含む第二の液体を噴射する複数のノズルからなる第二の液体ノズル列と、を有するヘッドを備える。従って、第一の液体と第二の液体に含まれる液体硬化抑制剤とが混合するので、媒体の範囲を超えて噴射された第一の液体が硬化することを抑制できる。

（第２実施例）
第２実施例について説明する。第２実施例では、液体硬化抑制剤を含む第二の液体を噴射する第二の液体ノズル列は、第一の液体を噴射する第一の液体ノズル列より長い場合について説明する。第２実施例においても、図８の重合抑制剤カートリッジ９をキャリッジ１５に搭載したプリンタ１ａにおいて実施される。

図１０は、インクを噴射するノズル列より長い、重合抑制剤を含む液体を噴射するノズルを配置した図である。ヘッド２０ｃには、第一の液体ノズル列として、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各インクを噴射する複数のノズルからなるノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬがキャリッジの移動方向と直角方向に形成されている。また、第二の液体ノズル列として、インクが硬化することを抑制する重合抑制剤を含む液体を噴射する複数のノズルからなるノズル列ＪＬが、ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬと略並列に形成されている。

Ｌ２は、ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬのノズル列方向の長さを示す。Ｌ３は、ノズル列ＪＬのノズル列方向の長さを示す。図に示すように、ノズル列ＪＬのノズル列方向の長さＬ３は、ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬのノズル列方向の長さＬ２より長い。また、ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬは、キャリッジの移動方向と直角方向において、Ｌ３の長さに示す範囲に配置される。

フラッシングエリア１６では、フラッシングによって、ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬのノズルからインクが噴射される。そして、ノズル列ＪＬのノズルから重合抑制剤を含む液体を、フラッシングエリア１６の範囲全体に噴射するように、ヘッド２０ｃを往復移動させて、インクと重合抑制剤を含む液体を混合させる。

フラッシングエリア１６に対向する位置で、ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬからインクを噴射させると、インクの着弾精度によっては、ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬに対向する範囲を超えた位置にインクが噴射される。

本実施例において、ノズル列ＪＬのノズル列方向の長さＬ３は、ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬのノズル列方向の長さＬ２より長いことから、ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬに対向する範囲を超えた位置に、重合抑制剤を含む液体を噴射することができる。従って、噴射されたインクと重合抑制剤が混合するので、液体吸収部材に噴射したインクが硬化することを抑制できる。

Ａに示す破線で囲まれる範囲は、キャップ１３がヘッド２０ｃに当接する部分である。
キャップ１３をヘッド２０ｃに当接させ、ヘッド２０ｃとキャップ１３によってできた空間に負圧を発生させるクリーニングにより、ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬとノズル列ＪＬのノズルから液体をキャップ１３の底面に流出させることができる。

ノズル列ＪＬはノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬより長いので、キャップ１３の底面において、インクと重合抑制剤が混合する範囲が広くなる。従って、キャップ１３の底面においてインクが硬化することを抑制できる。

ノズル列ＪＬのノズルから重合抑制剤を含む液体を、キャップ１３の底面全体に噴射するように、ヘッド２０ｃを往復移動させる。すると、ノズル列ＪＬは、ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬより長いので、ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬの長さＬ２より長い範囲に、重合抑制剤を含む液体が噴射される。従って、噴射されたインクと重合抑制剤が混合するので、キャップ１３の底面に噴射したインクが硬化することを抑制できる。

このように、本実施例における液体噴射装置としてのプリンタ１ａは、液体硬化抑制剤としての重合抑制剤を含む第二の液体を噴射する第二の液体ノズル列の列方向の長さが、第一の液体としてのインクを噴射する第一の液体ノズル列の列方向の長さより長い。従って、第一の液体ノズル列のノズルからインクを噴射した範囲に、重合抑制剤を噴射させることができるので、インクと重合抑制剤を混合させることができる。そして、噴射したインクが硬化することを抑制できる。

（第３実施例）
第３実施例について説明する。第３実施例では、インクが硬化することを抑制する液体硬化抑制剤を含む液体を噴射するノズル列を、インクを噴射するノズル列の両側に備えた場合について説明する。第３実施例においても、図８の重合抑制剤カートリッジ９をキャリッジ１５に搭載したプリンタ１ａにおいて実施される。

図１１は、インクが硬化することを抑制する液体硬化抑制剤を含む液体を噴射するノズル列を、インクを噴射するノズル列の両側に備えたことを示す図である。ヘッド２０ｄには、第一の液体ノズル列として、インクを噴射するノズルからなるノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬがキャリッジの移動方向と直角に形成されている。ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬの両側には、第二の液体ノズル列として、インクが硬化することを抑制する液体硬化抑制剤を含む液体を噴射するノズルからなるノズル列ＪＬを、ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬと略並列に配置する。

ここで、ヘッド２０ｄに形成されたノズル列ＪＬから噴射されるインクの様子を説明するため、ヘッド２０ｅを用いて説明する。図１２（ａ）は、ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬのノズルからインクを噴射して、縁無し印刷における媒体の上端部を印刷する様子を説明する図である。図１２（ａ）は、図８のプリンタ１ａの右側側面から見た図である。キャリッジ１５に備えられたヘッド２０ｅは、図面垂直方向に往復移動する。紙Ｓは、プラテン１４の上面に沿って、紙送りローラー（不図示）によって図面右側より搬送される。

ヘッド２０ｅには、それぞれのノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬには、＃１から＃１０に示す１０個のノズルが形成されているものとする。図に示すように、紙Ｓの搬送方向にノズル列が形成されている。

前述したように、縁無し印刷を上端部で行うときは、溝部１４１に対向するノズル＃３，＃４，＃５，＃６，＃７からインクを噴射させる。このとき、紙Ｓに遮られることがなく、溝部１４１と対向する位置にあるノズル＃３とノズル＃４とから噴射されたインクは、紙Ｓの範囲を超えて、溝部１４１に噴射される。

図１２（ｂ）は、ノズル列ＪＬから重合抑制剤を含む液体を噴射するときの様子を説明する図である。図１２（ｂ）は、図８のプリンタ１ａの右側側面から見た図で、図１２（ａ）と同じ時点で見た図である。ヘッド２０ｅには、ノズル列ＪＬには、＃１から＃１０に示す１０個のノズルからなるノズル列が搬送方向に形成されているものとする。

ヘッド２０ｅを移動させながら、ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬのノズル＃３，＃４，＃５，＃６，＃７からインクを噴射しているとき、紙Ｓに遮られることがなく、溝部１４１と対向する位置にあるノズル列ＪＬのノズル＃３とノズル＃４とから重合抑制剤を含む液体を噴射させる。

図１３（ａ）は、図面右側から図面左側にヘッド２０ｅを移動させながら、ノズルから噴射する液体の様子を説明する図である。図１３（ａ）は、図８のプリンタ１ａの正面から見た図である。ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬのノズルからインクを噴射しながら、
キャリッジ１５を矢印に示す方向に移動させて、ヘッド２０ｅが図面右側から図面左側に移動するときは、図面右側のノズル列ＪＬ２から重合抑制剤を含む液体を噴射させる。このときは、図面左側のノズル列ＪＬ１からは液体を噴射させない。

図１３（ｂ）は、図面左側から図面右側にヘッド２０ｅを移動させながら、ノズルから噴射する液体の様子を説明する図である。図１３（ｂ）は、図８のプリンタ１ａの正面から見た図である。ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬのノズルからインクを噴射しながら、キャリッジ１５を矢印に示す方向に移動させて、ヘッド２０ｅが図面左側から図面右側に移動するときは、図面左側のノズル列ＪＬ１から重合抑制剤を含む液体を噴射させる。このときは、図面右側のノズル列ＪＬ２からは液体を噴射させない。以上、ヘッド２０ｅを用いて説明したが、図１１のヘッド２０ｄにおいても同様である。

このようにすれば、ヘッド２０ｄをキャリッジの移動方向に移動させながら、ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬから噴射させたとき、両側のノズル列ＪＬのうち片側のノズル列ＪＬを選択することができる。従って、ヘッド２０ｄの移動方向において、ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬの後方の位置にあるノズル列ＪＬから噴射させることができる。すると、ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬのノズルからインクを噴射した後に、速やかにノズル列ＪＬのノズルから重合抑制剤を含む液体を噴射させることができる。すなわち、インクを溝部１４１に備えられた液体吸収部材１４２に噴射した後に、速やかに重合抑制剤を含む液体と混合することができるので、液体吸収部材１４２の内部や表面でインクが硬化することを抑制できる。

ヘッドを往復移動しながら、ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬから噴射させる場合であっても、両側のノズル列ＪＬのうち片側のノズル列ＪＬを選択することにより、その移動方向において、ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬの後方の位置にあるノズル列ＪＬから重合抑制剤を含む液体を速やかに噴射することができる。

このように、第一の液体としてのインクを噴射する第一の液体ノズル列と、第二の液体としての重合抑制剤などの液体硬化抑制剤を含む液体を噴射する第二の液体ノズル列が、並列に並ぶ。そして、第二の液体ノズル列は、第一の液体ノズル列の両側に配置される。すると、ヘッドを移動しながらインクを噴射させたときに、その移動方向において、両側の第二の液体ノズル列のうちから、インクを噴射する第一の液体ノズル列の後方にある第二の液体ノズル列を選択することができる。従って、インクが噴射した後に、速やかに、液体硬化抑制剤を含む液体を噴射させることができる。すなわち、インクと液体抑制剤が速やかに混合するので、液体が硬化することを抑制できる。

また、インクを噴射する第一の液体ノズル列の両側に、重合抑制剤を含む液体を噴射する第二の液体ノズル列を備えることにより、ヘッドの移動距離を短くできるので、液体噴射装置を小型化することができる。例えば、図８のプリンタ１ａにおいて、右側側面に近い位置で重合抑制剤を含む液体を噴射させるとき、図面右側の第二の液体ノズル列を選択して噴射させる。反対に、左側側面に近い位置で重合抑制剤を含む液体を噴射させるとき、図面左側の第二の液体ノズル列を選択して噴射させる。このようにすれば、ヘッドを移動させる距離を短くできる。

（第４実施例）
第４実施例について説明する。第４実施例では、液体を噴射するノズルを覆う第一のキャップと、液体硬化抑制剤を含む液体を噴射するノズルを覆う第二のキャップとを備えた場合である。図１４は、第一のキャップと第二のキャップとを備えたプリンタ１ｂの外観概略斜視図である。

図１４のプリンタ１ｂには、インクを噴射するノズルからなるノズル列を覆う第一のキャップとして、キャップ１３を備えている。また、第二のキャップとして、重合抑制剤を含む液体を噴射するノズルからなるノズル列を覆う図面左側のキャップ１９ａと、重合抑制剤を含む液体を噴射するノズルからなるノズル列を覆う図面右側のキャップ１９ｂとを備えている。

図１５は、キャップ１９（１９ａ，１９ｂ）の外観形状を示す図である。キャップ１９ａとキャップ１９ｂの外観形状は同じである。ヘッドに当接して封止する封止壁１９１、封止壁１９１を固着する封止壁固着板１９３から構成される。封止壁固着板１９３の底面には、ポンプに接続する配管（不図示）に接続される排出口１９２が形成されている。

図１６は、キャップ１３、キャップ１９ａ、キャップ１９ｂが当接するヘッド２０ｆの噴射面の図である。

ヘッド２０ｆには、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのインクをそれぞれ噴射する複数のノズルからなるノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬがそれぞれ形成されている。各ノズル列は、キャリッジの移動方向と直角の方向に配置されている。ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬと略並列に、重合抑制剤を含む液体を噴射する複数のノズルからなるノズル列ＪＬが、ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬの両側に１列ずつ形成されている。

Ａに示す破線の範囲には、キャップ１３がヘッド２０ｆに当接する面の範囲を示す。Ｃに示す破線の範囲には、キャップ１９ａ、キャップ１９ｂがヘッド２０ｆにそれぞれ当接する面の範囲を示す。

Ｌ４に示す長さは、ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬのノズル列方向の長さを示す。Ｌ５に示す長さは、ノズル列ＪＬのノズル列方向の長さを示す。Ｌ１に示す長さは、キャップ１３がヘッド２０ｆに当接するときの、キャリッジの移動方向と直角方向における、キャップ１３が当接する面の両端の長さを示す。すなわち、図３のキャップ１３の封止壁１３１における封止壁固着板１３２と反対側の面に示した、キャリッジの移動方向と直角方向のＬ１の長さになる。

ノズル列ＪＬのノズル列方向の長さＬ５は、ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬのノズル列方向の長さＬ４より長い。また、ノズル列ＪＬのノズル列方向の長さＬ５は、キャップ１３の当接する面の両端の長さＬ１より長い。すなわち、ノズル列ＪＬのノズル列方向の長さＬ５は、ノズル列方向における、キャップ１３がヘッド２０ｆに当接する面の両端の長さＬ１より長い。

図１７は、プリンタ１ｂの正面から見た図で、キャップ１３、キャップ１９ａ、キャップ１９ｂが、ヘッド２０ｆをそれぞれ封止する様子を説明する図である。このように、前述したキャップ昇降部５０によって、ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬ、はキャップ１３によって覆われて封止され、図１６の図面左側のノズル列ＪＬは、キャップ１９ａに覆われて封止され、図面右側のノズル列ＪＬは、キャップ１９ｂに覆われて封止され、クリーニングが行われる。

このように、液体噴射装置としてのプリンタ１ｂは、インクを噴射するノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬを覆う第一のキャップとしてのキャップ１３と、重合抑制剤を含む液体を噴射するノズル列ＪＬを覆う第二のキャップとしてのキャップ１９ａ、キャップ１９ｂとは、それぞれ別々に備えられている。従って、インクがキャップの縁やノズルの形成面を伝わって流れ、重合抑制剤を含む液体を噴射するノズル列ＪＬのノズルに流れ込むことを抑制できる。すなわち、重合抑制剤を含む液体を噴射するノズル列ＪＬのノズルが、硬化したインクによって詰ってしまうことを抑制できる。

また、第二の液体ノズル列としてのノズル列ＪＬのノズル列方向の長さＬ５が、第一のキャップとしてのキャップ１３がヘッド２０ｆに当接する面における、第二の液体ノズル列のノズル列方向の両端の長さＬ１より長い。すると、キャップ１３の当接面に、重合抑制剤を含む液体を、ノズル列ＪＬのノズルから噴射することができるので、キャップ１３の当接面に噴射したインクと重合抑制剤を含む液体とが混合する。従って、硬化したインクがキャップ１３の当接面に付着することを抑制し、ヘッド２０ｆとの密着性が低減することを抑制できる。

また、ノズル列ＪＬのノズル列方向の長さＬ５は、ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬのノズル列方向の長さＬ４より長いことから、インクの着弾精度によってはノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬに対向する範囲を超えてインクが噴射された場合であっても、重合抑制剤を含む液体を、ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬに対向する範囲を超えた位置に噴射できる。従って、インクと重合抑制剤を含む液体とが混合してインクの硬化を抑制できる。

また、重合抑制剤を含む液体を噴射するノズル列ＪＬを、インクを噴射するノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬの両側に備えたことにより、キャリッジ１５を往復移動させて、インクを噴射させたときに、両側のノズル列のうちから片側のノズル列を選択することにより、インクを噴射した後から重合抑制剤を含む液体を噴射できる。従って、速やかにインクの硬化を抑制できる。

（第５実施例）
図１８は、インクを噴射するノズルのノズルピッチより大きいノズルピッチで形成された、重合抑制剤を含む液体を噴射するノズルを両側に備えた図である。キャリッジ１５の下部に配置されたヘッド２０ｇには、キャリッジの移動方向と直角の方向に、インクを噴射するノズルからなるノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬが形成されている。ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬの両側には、重合抑制剤を含む液体を噴射するノズルからなるノズル列ＪＬが、ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬと略並列に形成されている。

Ｐ１は、インクを噴射するノズルからなるノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬのノズル間の長さであるノズルピッチを示す。Ｐ２は、重合抑制剤を含む液体を噴射するノズルからなるノズル列ＪＬのノズル間の長さであるノズルピッチを示す。ノズルピッチＰ２は、ノズルピッチＰ１の２倍である。

図に示すように、ノズル列方向において、図面右側に形成されたノズル列ＪＬのノズルの位置と、図面左側に形成されたノズル列ＪＬのノズルの位置は、ノズルピッチＰ１の長さ分だけずれて配置されている。すなわち、図面右側に形成されたノズル列ＪＬのノズルの位置と図面左側に形成されたノズル列ＪＬのノズルの位置は、キャリッジの移動方向における同一線上に配置されない。

キャリッジ１５をキャリッジの移動方向に移動させながら、両側のノズル列ＪＬから、
重合抑制剤を含む液体を噴射させると、インクを噴射するノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬのノズルピッチＰ１の長さと同じ間隔で、重合抑制剤を含む液体が噴射される。従って、噴射したインクと重合抑制剤を含む液体とが混合することができる。

両側に配置される重合抑制剤を含む液体を噴射する第二の液体ノズル列のノズルピッチは、インクを噴射する第一のノズル列のノズルピッチより大きく、ノズル列方向において、一方の第二の液体ノズル列のノズルの位置と、他方の第二の液体ノズル列のノズルの位置をずらしている。従って、ヘッドを移動させながら、両側の第二の液体ノズル列から重合抑制剤を含む液体を噴射することにより、インクが噴射される間隔と同じ間隔で重合抑制剤を含む液体が噴射されるので、インクと重合抑制剤が混合して、インクが硬化することを抑制できる。

（第６実施例）
図１９は、重合抑制剤を含む液体を噴射するノズルからなるノズル列を両側に備え、一方のノズル列と他方のノズル列のノズルの直径が異なることを示している図である。キャリッジ１５の下部に備えられたヘッド２０ｈには、インクを噴射するノズルがキャリッジの移動方向と直角に並んで、ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬを形成している。更に、重合抑制剤を含む液体を噴射するノズルがノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬと略並列に並んで、ノズル列ＪＬａ，ＪＬｂを形成している。

Ｄ１は、ヘッド２０ｈに形成されたノズル列ＪＬａのノズルの直径を示す。Ｄ２は、ヘッド２０ｈに形成されたノズル列ＪＬｂのノズルの直径を示す。ノズル列ＪＬｂのノズルの直径Ｄ２は、ノズル列ＪＬａのノズルの直径Ｄ１より大きい。

ノズルＪＬｂから噴射される重合抑制剤を含む液体の量は、ノズルＪＬａから噴射される重合抑制剤を含む液体の量より多く噴射させるようにする。

このように、両側に配置された、重合抑制剤を含む液体を噴射するノズルからなる第二の液体ノズル列のうち、一方の第二の液体ノズル列のノズルの直径と他方の第二の液体ノズル列のノズルの直径とが異なる。すると、ノズル列ＪＬａとノズル列ＪＬｂのうちから、一つのノズル列を選択すれば、重合抑制剤を含む液体の量を変えて噴射することができる。あるいは、ノズル列ＪＬａとノズル列ＪＬｂの両側のノズル列のノズルから重合抑制剤を含む液体を噴射すれば、更に、重合抑制剤を含む液体の量を増やすことができる。従って、噴射されたインクの量に応じて、重合抑制剤を含む液体の量を変えて噴射することができるので、噴射されたインクの量が増加しても、重合抑制剤を含む液体の量を増やすことにより、インクが硬化することを抑制できる。

また、ヘッドの駆動波形を変えたり、駆動波形の出力回数を変えたりして、噴射されるインクの量を変えることをしなくても、両側のノズル列から選択することにより、重合抑制剤を含む液体の量を変更することができるので、製造コストの上昇を抑制できる。

上記第１実施例から第６実施例は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。

（変形例）
第１実施例から第６実施例では、一つのヘッドに、インクを噴射するノズルからなるノズル列と重合抑制剤を含む液体を噴射するノズルからなるノズル列を形成する場合であった。変形例では、インクを噴射するノズルからなるノズル列が形成されたヘッドとは異なるヘッドに、重合抑制剤を噴射するノズルからなるノズル列を形成する場合について説明する。

図２０は、インクを噴射するノズルが形成されたヘッドと重合抑制剤を噴射するノズルが形成されたヘッドの図である。キャリッジ１５の下部にはヘッド２０ｉが備えられている。ヘッド２０ｉの両側には、ヘッド３０とヘッド４０が配置される。ヘッド２０ｉには、インクを噴射するノズルからなるノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬが、形成されている。ヘッド３０とヘッド４０には、重合抑制剤を含む液体を噴射するノズル列ＪＬが１列ずつそれぞれ形成されている。

Ａに示す破線で囲まれた範囲は、キャップ１３の封止壁１３１がヘッド２０ｉに当接する面を示す。Ｃに示す破線で囲まれた範囲は、キャップ１９ａ、キャップ１９ｂの封止壁１９１（図１５）がヘッド２０ｉにそれぞれ当接する面を示す。

Ｌ４に示す長さは、ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬのノズル列方向の長さを示す。Ｌ５に示す長さは、ノズル列ＪＬのノズル列方向の長さを示す。Ｌ１に示す長さは、キャップ１３がヘッド２０ｉに当接するときの、キャリッジの移動方向と直角方向における、キャップ１３が当接する面の両端の長さを示す。すなわち、図３のキャップ１３の封止壁１３１における封止壁固着板１３２と反対側の面に示した、キャリッジの移動方向と直角方向のＬ１の長さになる。

ノズル列ＪＬのノズル列方向の長さＬ５は、ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬのノズル列方向の長さＬ４より長い。また、ノズル列ＪＬのノズル列方向の長さＬ５は、キャップ１３の当接する面の両端の長さＬ１より長い。すなわち、ノズル列ＪＬのノズル列方向の長さＬ５は、ノズル列方向における、キャップ１３がヘッド２０ｉに当接する面の両端の長さＬ１より長い。

本変形例においても、第４実施例で説明したように、図１７のキャップ昇降部５０によって、ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＢＬ、はキャップ１３によって覆われて封止され、図面左側のノズル列ＪＬは、キャップ１９ａに覆われて封止され、図面右側のノズル列は、キャップ１９ｂに覆われて封止されて、クリーニングが行われる。

このように、インクを噴射するノズルからなるノズル列が形成されたヘッドとは異なるヘッドに、重合抑制剤を噴射するノズルからなるノズル列を形成することにより、ヘッド２０ｉは、他の実施形態で使用するヘッドを用いることができる。従って、ヘッドの製造コストの上昇を抑制できる。

また、第二の液体ノズル列としてのノズル列ＪＬのノズル列方向の長さＬ５が、第一のキャップとしてのキャップ１３がヘッド２０ｉに当接する面における、第二の液体ノズル列のノズル列方向の両端の長さＬ１より長い。すると、キャップ１３の当接面に、重合抑制剤を含む液体を、ノズル列ＪＬのノズルから噴射することができるので、キャップ１３の当接面に噴射したインクと重合抑制剤が混合する。従って、硬化したインクがキャップ１３の当接面に付着することを抑制し、ヘッド２０ｉとの密着性が低減することを抑制できる。

また、ノズル列ＪＬのノズル列方向の長さＬ５は、ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬのノズル列方向の長さＬ４より長いことから、インクの着弾精度によってはノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬに対向する範囲を超えてインクが噴射された場合であっても、重合抑制剤を含む液体を、ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬに対向する範囲を超えた位置に噴射できる。従って、インクと重合抑制剤が混合してインクの硬化を抑制できる。

また、重合抑制剤を含む液体を噴射するノズル列ＪＬを、インクを噴射するノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬの両側に備えたことにより、キャリッジを往復移動させて、インクを噴射させたときに、両側のノズル列のうちから片側のノズル列を選択することにより、インクを噴射した後から重合抑制剤を含む液体を噴射できる。従って、速やかにインクの硬化を抑制できる。

また、キャップ１３、キャップ１９ａ、キャップ１９ｂを備え、各ヘッドを覆って封止することから、インクがキャップの縁やノズルの形成面を伝わって流れ、重合抑制剤を含む液体を噴射するノズル列ＪＬのノズルに流れ込むことを抑制できる。すなわち、重合抑制剤を含む液体を噴射するノズル列ＪＬのノズルが、硬化したインクによって詰ってしまうことを抑制できる。

以上説明した技術は、発熱体を用いてノズル内に泡を発生させ、その泡によって液体を噴射させる場合にも適用可能である。
また、以上説明した技術は、紙等にインクを噴射して印刷を行う印刷装置以外にも、様々な工業用装置に適用可能である。主なものとしては、布地に模様をつけるための捺染装置、有機ＥＬ（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）ディスプレイ等のディスプレイ製造装置等が挙げられる。

プリンタ１を正面斜めから見た外観概略斜視図。 ヘッド２０ａの噴射面に形成されたノズル列を説明する図。 キャップ１３の外観斜視図。 キャップ昇降部５０がキャップ１３を降下させた位置にあるときを示す図。 キャップ昇降部５０がキャップ１３を上昇させた位置にあるときを示す図。 （ａ）は、紙Ｓ（媒体）の上端部にインクを噴射する様子を示す図、（ｂ）は、紙Ｓ（媒体）の下端部にインクを噴射する様子を示す図。 （ａ）は、キャリッジの移動方向における右側端部の縁無し印刷の様子を説明する図、（ｂ）は、キャリッジの移動方向における左側端部の縁無し印刷の様子を説明する図。 第１実施例から第３実施例におけるプリンタ１ａの外観概略斜視図。 重合抑制剤を含む液体を噴射するノズルを備えたヘッド２０ｂを示す図。 インクを噴射するノズル列より長い、重合抑制剤を含む液体を噴射するノズルを配置した図。 液体硬化抑制剤を含む液体を噴射するノズル列を、インクを噴射するノズル列の両側に備えたことを示す図。 （ａ）は、ノズル列ＹＬ，ＭＬ，ＣＬ，ＢＬのノズルからインクを噴射して、縁無し印刷における媒体の上端部を印刷する様子を説明する図、（ｂ）は、ノズル列ＪＬから重合抑制剤を含む液体を噴射するときの様子を説明する図。 （ａ）は、図面右側から図面左側にヘッド２０ｅを移動させながら、ノズルから噴射する液体の様子を説明する図、（ｂ）は、図面左側から図面右側にヘッド２０ｅを移動させながら、ノズルから噴射する液体の様子を説明する図。 第４実施例におけるプリンタ１ｂの外観概略斜視図。 キャップ１９ａ，１９ｂの外観形状を示す図。 キャップ１３、キャップ１９ａ、キャップ１９ｂがそれぞれ当接するヘッド２０ｆの噴射面の図。 キャップ１３、キャップ１９ａ、キャップ１９ｂが、ヘッド２０ｆをそれぞれ封止する様子を説明する図。 インクを噴射するノズルのノズルピッチより大きいノズルピッチで形成された、重合抑制剤を含む液体を噴射するノズルを両側に備えた図。 重合抑制剤を含む液体を噴射するノズルからなるノズル列を両側に備え、一方のノズル列と他方のノズル列のノズルの直径が異なることを示している図。 インクを噴射するノズルが形成されたヘッドと重合抑制剤を噴射するノズルが形成されたヘッドの図。

符号の説明

１、１ａ、１ｂ…液体噴射装置としてのプリンタ、１３…第一のキャップとしてのキャップ、１９、１９ａ、１９ｂ…第二のキャップとしてのキャップ、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ、２０ｆ、２０ｇ、２０ｈ…ヘッド、Ｄ１…ノズルの直径、Ｄ２…ノズルの直径、ＪＬ、ＪＬ１、ＪＬ２、ＪＬａ、ＪＬｂ…第二の液体ノズル列としてのノズル列、Ｌ１…第一のキャップがヘッドに当接する面における、第二の液体ノズル列の列方向の両端の長さ、Ｌ２…第一の液体ノズル列の列方向の長さ、Ｌ３…第二の液体ノズル列の列方向の長さ、Ｌ４…第一の液体ノズル列の列方向の長さ、Ｌ５…第二の液体ノズル列の列方向の長さ、Ｐ１…ノズルピッチ、Ｐ２…ノズルピッチ、ＹＬ…第一の液体ノズル列としてのノズル列、ＭＬ…第一の液体ノズル列としてのノズル列，ＣＬ…第一の液体ノズル列としてのノズル列，ＢＬ…第一の液体ノズル列としてのノズル列。

Claims (7)

1. 紫外線硬化型液体である第一の液体を噴射する複数のノズルからなる第一の液体ノズル列と、
   前記第一の液体が硬化することを抑制する液体硬化抑制剤を含む第二の液体を噴射する複数のノズルからなる第二の液体ノズル列と、を備え、
   前記第二の液体ノズル列の列方向の長さは、前記第一の液体ノズル列の列方向の長さより長いことを特徴とする液体噴射ヘッド。
2. 請求項１に記載の液体噴射ヘッドであって、
   前記第一の液体ノズル列と前記第二の液体ノズル列は略並列に並び、前記第二の液体ノズル列は、前記第一の液体ノズル列の両側に配置されることを特徴とする液体噴射ヘッド。
3. 請求項２に記載の液体噴射ヘッドであって、
   前記両側に配置される第二の液体ノズル列のノズルピッチは、前記第一の液体ノズル列のノズルピッチより大きく、前記第二の液体ノズル列の列方向において、一方の第二の液体ノズル列のノズルの位置と、他方の第二の液体ノズル列のノズルの位置をずらすことを特徴とする液体噴射ヘッド。
4. 請求項２に記載の液体噴射ヘッドであって、
   前記両側に配置される第二の液体ノズル列のうち、一方の第二の液体ノズル列のノズルの直径と他方の第二の液体ノズル列のノズルの直径とが異なることを特徴とする液体噴射ヘッド。
5. 前記液体硬化抑制剤は、液体の重合反応を抑制する重合抑制剤を含むことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の液体噴射ヘッド。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の液体噴射ヘッドと、
   前記第一の液体ノズル列を覆う第一のキャップと、
   前記第二の液体ノズル列を覆う第二のキャップと、を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
7. 請求項６に記載の液体噴射装置であって、
   前記第二の液体ノズル列の列方向の長さは、前記第一のキャップがヘッドに当接する面における、前記第二の液体ノズル列の列方向の両端の長さより長いことを特徴とする液体噴射装置。

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