JP4933596B2 - 樹脂成型品 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂成型用金型により形成される樹脂成型品に関する。

関連技術１としては、図７に示す樹脂成型品がある。具体的な樹脂成型品の使用例としては、図８に示すコネクタの一部品としてのハウジング（インシュレータ）がある。樹脂成型品は、ハウジングを成形するために作られている樹脂成型用金型に樹脂材を充填することにより成形される。

以下の説明では、樹脂成型品をハウジングと呼び、ハウジングと、このハウジングに保持されるコンタクトからなる構成をコネクタと呼び説明する。なお、図８に示したハウジングは、図７に示したハウジングをVIII-VIII線で断面にして示している。

図８に示したコネクタ２００は、樹脂成型品としてのハウジング２０１と、このハウジング２０１に保持されている複数本のコンタクト２１とを有する。

ハウジング２０１は、第１の方向（ピッチ方向とも言う）Ａに延びている第１壁部２と、第１壁部２と対向し且つ第１の方向Ａに延びている第２壁部３と、第１及び第２壁部２，３の第１の方向Ａの一端側を相互に連結している第３壁部４と、第１及び第２壁部２，３の第１の方向Ａの他端側を相互に連結している第４壁部５とを有する。

第１壁部２は、第１の方向Ａと直交する第２の方向Ｂで第２壁部３と対向している第１壁面２ａを有する。第２壁部３は、第２の方向Ｂで第１壁面２ａと対向している第２壁面３ａを有する。

第１壁面２ａには、第１の方向Ａで互いに所定間隔をもって並んでいる複数の四角柱形状のリブ７が設けられている。リブ７は、第１壁部２と一体となっている。また、リブ７は、第１及び第２の方向Ａ，Ｂと直交する第３の方向Ｃにおけるハウジング２０１の一端側の第１の面（上面）２０１ａと第３の方向Ｃにおけるハウジング２０１の他端側の第２の面（底面）２０１ｂとの間に延びている。さらに、リブ７は、第２の方向Ｂにおいて第１側壁部２の第１壁面２ａから第２壁部３の第２壁面３ａへ向かって突出している。

第２壁部３の第２壁面３ａには、第１の方向Ａで互いに所定間隔をもって並んでいる複数の四角柱形状のリブ８が設けられている。リブ８は、第２壁部３と一体となっている。また、リブ８は、第３の方向Ｃでハウジング２０１の一端側の第１の面（上面）２０１ａと他端側の第２の面（底面）２０１ｂとの間に延びている。さらに、リブ８は、第２の方向Ｂにおいて第２側壁部３の第２壁面３ａから第１壁部２の第１壁面２ａへ向かって突出している。

コンタクト２１は、ハウジング２０１に保持される保持部２３と、保持部２３の一端に連結されて第３の方向Ｃの一側へ延びている接触バネ部２４と、保持部２３の他端に連結されてハウジング２０１の第２の面２０１ｂから外へ向かって延びている端子部２５とを有する。

接触バネ部２４の自由端部は、相手側コネクタ（図示せず）の相手側コンタクトと接触する湾曲形状の接点部２４ａを有する。第１の方向Ａにおける第１壁部２の複数のリブ７間には、第１壁部２の第１壁面２ａと対向するように保持部２３及び接触バネ部２４が配置されている。第１の方向Ａにおける第２壁部３の複数のリブ８間には、第２壁部３の第２壁面３ａと対向するように保持部２３及び接触バネ部２４が配置されている。

ハウジング２０１の第１乃至第４壁部２〜５によって囲まれた空間は、相手側コネクタを挿入し相手側コネクタの相手側嵌合部と嵌合するための嵌合部１１となっている。接点部２４ａは、リブ７，８の外側へ突き出して嵌合部１１に位置している。

ハウジング２０１は、樹脂成型用金型（以下、金型と呼ぶ）のゲート部１２を第３壁部４に対応するように配置し、溶融した樹脂材をゲート部１２から金型内に注入することにより成形される。

図７には、成形時に溶融した樹脂材がゲート部１２から注入されて、金型内に充填されていく樹脂材の流れを矢印ａ〜ｈによって示した。以下、図７により、金型により樹脂成型品としてのハウジング２０１を成形する過程を説明する。

ハウジング２０１を成形する時には、金型のゲート部１２から金型内に樹脂材を注入する。この際、樹脂材は、第３壁部４を成形するためにハウジング２０１の第２の方向Ｂの両方向である矢印ａ方向で金型内を流動する。さらに樹脂材は、第１及び第２壁部２，３を成形するために第１の方向Ａと平行な矢印ｂ〜ｄ方向へ第１の方向Ａの一端側から他端側へと順次に金型内を流動する。続いて、樹脂材は第２の方向Ｂである矢印ｅ方向で金型内を流動して金型内に樹脂材が充填されると第４壁部５が成形される。

さらに、第１及び第２壁部２，３側のリブ７，８を成形するために、ゲート部１２から樹脂材を金型内に注入すると、第１及び第２壁部２，３に充填されている樹脂材が、ゲート部１２側の第２の方向Ｂにおける矢印ｆ方向でリブ７，８を成形するための金型のリブ形成用ピンに沿って流動し充填される。さらに、リブ７，８を成形するためにゲート部１２側から金型内に樹脂材を充填すると、第１及び第２壁部２，３形成部に充填されている樹脂材が矢印ｇ〜ｈで示すようにリブ７，８形成部側に流動することにより、全てのリブ７，８が成形される。

なお、この種の樹脂成型品と同様な樹脂成型品としては、プリント基板を差込み接続するコネクタハウジングを備えているカードエッジ型コネクタが知られている（例えば、特許文献１を参照）。

特許文献１のコネクタハウジングは、絶縁性を有する弾性体で製作されており、第１壁部と第２壁部との間に形成されている挿入溝を成形することにより、挿入溝の両側に形成される複数のリブを有する。リブは、関連技術１のリブと同様なものである。

実開昭５９−９０１８９号公報

関連技術１の樹脂成型品としてのハウジング２０１は、成形時に樹脂材が第１乃至第４壁部２〜５を成形するように充填された後に、金型内のリブ形成部へ樹脂材を流動させることにより、リブ７,８の充填が始まるので、リブ７,８はゲート部１２から遠い側の樹脂材が冷却され粘度が低下した後に充填されることになる。

したがって、樹脂材の流動性が悪くなることからリブ形成部への充填がしにくくなり、ハウジング２０１において樹脂材が充填されていない未充填（ショートショット）部分が発生するという問題がある。

また、関連技術１の樹脂成型品において、特に、複数本のコンタクト２１間のピッチ方向の間隔を狭ピッチ間隔に配設する必要のある場合には、ハウジング２０１の第１及び第２壁部２，３のリブ７，８を薄い肉厚に設定する必要があるので、樹脂材の未充填の箇所が発生する確立が高くなるという問題がある。

また、樹脂材により充填をする場合には、充填されて冷却された高粘度な充填部分があり、充填する樹脂材の流動性が悪くなるので、高圧力で無理やり充填させると金型のゲート部１２側に設ける金型コアピンが折れてしまうなどの問題がある。

さらに、関連技術１の樹脂成型品では、樹脂材によりハウジング２０１を成形した際に、第１及び第２壁部２，３のリブ７，８の板厚が部分的に設定値以下になることがある。この場合は、複数のコンタクト２１間の絶縁性が悪化し、レアショートの原因となるという問題がある。

なお、特許文献１のカードエッジ型コネクタのコネクタハウジングにおいても、関連技術１において説明したハウジング２０１おける問題点と同様な問題がある。

それ故に本発明の課題は、成形時にリブへの樹脂材の流動性を高めること、リブへの未充填が発生しにくくすること、低圧力で樹脂材を充填することができること、未充填部分を確実に防止できる樹脂成型品を提供することにある。

また、本発明の他の課題は、厚肉の壁部の部分のヒケを防止できる樹脂成型品を提供することにある。

本発明の実施態様による樹脂成型品によれば、樹脂成型用金型により形成する樹脂成型品であって、第１の方向に延びる壁部を有し、該壁部の壁面には前記第１の方向に並ぶ複数のリブが設けられており、前記壁部は複数の肉抜き穴を有し、該肉抜き穴には前記第１の方向に対し斜交する第１の傾斜面部が設けられ、前記リブは、前記壁面から前記第１の方向と直交する第２の方向に突出し、前記樹脂成型品は、前記第１の方向の一端側が前記樹脂成型用金型のゲート部とされ、前記第１の傾斜面部は、前記第１の方向の他端側が前記リブに近づく向きに傾斜していることを特徴とする樹脂成型品が得られる。

前記樹脂成型品において、前記リブは、第１及び第２の方向と直交する第３の方向に延びており、前記肉抜き穴は前記第３の方向に延びていてもよい。

前記樹脂成型品において、前記肉抜き穴は、四角形状又は三角形状をしており、該四角形状又は該三角形状の一面が前記第１の傾斜面部を形成していてもよい。

前記樹脂成型品において、前記肉抜き穴は、前記第１の傾斜面部に対向する第２の傾斜面部を有し、該第２の傾斜面部は前記第１の方向の他端側が前記リブから離れるように傾斜していてもよい。

前記樹脂成型品において、前記肉抜き穴は、三角形状、ひし形形状又は四角形状をしており、該三角形状、該ひし形形状又は該四角形状の一つの頂点又は角部が前記ゲート部側を向いており、該頂点又は該角部から延びる二つの面がそれぞれ前記第１及び第２の傾斜面部を形成していてもよい。

前記樹脂成形品は電気樹脂成型品用のハウジングであって、前記リブは前記壁部の前記壁面に配設される複数のコンタクト間を区画する隔壁を形成するようにしてもよい。

本発明の実施態様に係る樹脂成型品によれば、リブ側に傾斜した壁部に第１の傾斜面部をもつ肉抜き穴を設けた構成となっているため、金型を用いて樹脂材により樹脂成型品を成形するときに、肉抜き穴を形成する肉抜きピンの傾斜平面により壁部からリブへ樹脂材を流動させることにより樹脂材の流動性を高めることができるので、樹脂成型品の薄いリブへの未充填（シュートショット）を防止することができる。

また、本発明の実施態様に係る樹脂成型品によれば、壁部に第１の傾斜面部をもつ肉抜き穴を設けた構成となっているため、金型を用いて樹脂材により樹脂成型品を成形するときに、壁部からリブへの樹脂材の流動性がよく低圧力で充填が可能となり、ゲート部の金型コアピンの折れなどの発生を防止できるという利点がある。

また、本発明の実施態様に係る樹脂成型品は、壁部に肉抜き穴を有することから、壁部を薄い肉厚にすることができ、また壁部の部分におけるヒケを防止できる。

本発明の第１の実施の形態例に係る樹脂成型品としてのハウジングを示す平面図である。 図１に示したハウジングにコンタクトを配設したコネクタにおいて、図１に示したハウジングをII-II線で断面にしたコネクタの縦断面図である。 本発明の第２の実施の形態例に係る樹脂成型品としてのハウジングを示す斜視図である。 本発明の第３の実施の形態例に係る樹脂成型品としてのハウジングを示す斜視図である。 本発明の第４の実施の形態例に係る樹脂成型品としてのハウジングのゲート部側の構成を示す平面図である。 本発明の第５の実施の形態例に係る樹脂成型品としてのハウジングを示す斜視図である。 先行技術における樹脂成型品であるハウジングを示した斜視図である。 図７に示したハウジングにコンタクトを配設した樹脂成型品の形態で図７に示したハウジングをVIII-VIII線で断面にして示した縦断面図である。

図１は、本発明の第１の実施の形態例に係る樹脂成型品を示している。図２は、図１に示した樹脂成型品としてのハウジング（インシュレータ）を採用したコネクタを示している。

以下の説明では、樹脂成型品をハウジングと呼び、ハウジングとこのハウジングに保持されるコンタクトによる構成をコネクタと呼び説明する。なお、図２に示したハウジングは、図１に示したハウジングをII-II線で断面にして示している。また、図１及び図２において、図７により説明したハウジング及び図８により説明したコネクタと同じ部分には、同じ符号を付して説明する。

図１及び図２を参照して、コネクタ１００は、ハウジング１と、ハウジング１に保持されている複数本のコンタクト２１とを有する。

ハウジング１は、このハウジング１の長手方向と平行な方向である第１の方向（ピッチ方向とも言う）Ａに延びている第１壁部２と、第１壁部２と対向し且つ第１の方向Ａに延びている第２壁部３と、第１及び第２壁部２，３の第１の方向Ａの一端間を相互に連結している第３壁部４と、第１及び第２壁部２，３の第１の方向Ａの他端間を相互に連結している第４壁部５とを有する。

第１壁部２は、第１の方向Ａと直交する第２の方向Ｂで第２壁部３と対向する第１壁面２ａを有する。第２壁部３は、第１の方向Ａと直交する第２の方向Ｂで第１壁面２ａと対向する第２壁面３ａを有する。

第１壁部２の第１壁面２ａには、第１の方向Ａで互いに所定間隔をもって並んでいる複数の四角柱形状のリブ７が設けられている。リブ７は、第１壁部２と一体となっている。また、リブ７は、第１及び第２の方向Ａ，Ｂと直交する第３の方向Ｃにおけるハウジング１の一端側の第１の面（上面）１ａと他端側の第２の面（底面）１ｂとの間に延びている。また、リブ７は、第２の方向Ｂにおいて第１側壁部２の第１壁面２ａから第２壁部３の第２壁面３ａへ向かって突出している。

さらに、ハウジング１の第１壁部２は、このハウジング１の第１の面１ａから見た形態において複数の四角形状の肉抜き穴１３が第１の方向Ａにおいて所定間隔をもって形成されている。第１壁部２の肉抜き穴１３は第１の方向Ａに対し斜交する第１の傾斜平面部１３ａ有する。

即ち、第１壁部２の肉抜き穴１３は、四角形状の一面が第１の傾斜平面部１３ａを形成している。第１の傾斜平面部１３ａは、第１の方向Ａの他端側がリブ７に近づく向きに傾斜している。また、肉抜き穴１３は、第１の傾斜平面部１３ａと平行な傾斜平面部１３ｂと、第１の傾斜平面部１３ａ及び傾斜平面部１３ｂとを接続している２つの傾斜平面部１３ｃ，１３ｄとによって四角形状に構成されている。肉抜き穴１３は、第１の面１ａから第２の面１ｂ側に向かって第２壁部３内に延びている。

第２壁部３の第２壁面３ａには、第１の方向Ａで互いに所定間隔をもって並んでいる複数の四角柱形状のリブ８が設けられている。リブ８は、第２壁部３と一体となっている。また、リブ８は、第３の方向Ｃでハウジング１の一端側の第１の面１ａと他端側の第２の面１ｂとの間に延びている。さらに、リブ８は、第２の方向Ｂにおいて第２側壁部３の第２壁面３ａから第１壁部２の第１壁面２ａへ向かって突出している。

第２壁部３には、このハウジング１の第１の面１ａから見た形態において複数の四角形状の肉抜き穴１４が第１の方向Ａにおいて所定間隔をもって形成されている。第２壁部３の肉抜き穴１４は第１の方向Ａに対し斜交する第１の傾斜平面部１４ａ有する。

即ち、第２壁部３の肉抜き穴１４は、四角形状の一面が第１の傾斜平面部１４ａを形成している。第１の傾斜平面部１４ａは、第１の方向Ａの他端側がリブ８に近づく向きに傾斜している。また、肉抜き穴１４は、第１の傾斜平面部１４ａと平行な傾斜平面部１４ｂと、第１の傾斜平面部１４ａ及び傾斜平面部１４ｂとを接続している２つの傾斜平面部１４ｃ，１４ｄとによって四角形状に構成されている。肉抜き穴１４は、第１の面１ａから第２の面１ｂ側に向かって第２壁部３内に延びている。

コンタクト２１は、図２に示すように、ハウジング１に保持される保持部２３と、保持部２３の一端に連結されて保持部２３から一端側へ延びている接触バネ部２４と、保持部２３の他端に連結されて保持部２３の他端から延びている端子部２５とを有する。

端子部２５は、ハウジング１の第１の面１ａと対向している第２の面１ｂから外へ向かって延びている。接触バネ部２４の自由端部には、相手側コネクタ（図示せず）の相手側コンタクトと接触する円弧形状の接点部２４ａが形成されている。

ハウジング１の第１乃至第４壁部２〜５によって囲まれた空間は、相手側コネクタを挿入し相手側コネクタの相手側コンタクトとコンタクト２１の接点部２４ａとを接続するように開口されている嵌合部１１となっている。また、端子部２５は、ハウジング１の第２の面１ｂから外へ向かって延びている部分がプリント回路基板（図示せず）のような基板の回路導体と半田によって接続される。

第１の方向Ａにおけるリブ７間には、第１壁部２の第１壁面２ａと対向するように接触バネ部２４が配置されている。第１の方向Ａにおけるリブ８間には、第２壁部３の第２壁面３ａと対向するように保持部２３及び接触バネ部２４が配置されている。接点部２４ａは、リブ７，８の外側へ突き出して嵌合部１１に位置している。

したがって、リブ７，８は第１及び第２壁部２，３の第１及び第２壁面２ａ，３ａに配置されるコンタクト２１間を区画する隔壁となっている。

ハウジング１は、樹脂成型用金型（図示せず）のゲート部１２を第３壁部４に対応するように配置し、溶融した樹脂材をゲート部１２から樹脂成型用金型（以下、金型と呼ぶ）内に注入することにより成形される。以下、図１により、金型により樹脂成型品としてのハウジング１を成形する過程を説明する。

図１には、成形時に溶融した樹脂材がゲート部１２から注入されて、金型内に充填されていく樹脂材の流れを矢印ａ〜ｄによって示した。

なお、金型には、第１壁部２に複数の四角形状の肉抜き穴１３を形成するように複数の肉抜きピンが設けられている。また、金型には、第２壁部３に四角形状の複数の肉抜き穴１４を形成するように複数の肉抜きピンが設けられている。同様に、金型には、第１壁部２にリブ７を形成するように複数のリブ形成用ピンが設けられている。また、金型には、第２壁部３にリブ８を成形するように複数のリブ形成用ピンが設けられている。

ハウジング１を成形する時には、金型のゲート部１２から金型内に樹脂材を注入する。この際、樹脂材は、ゲート部１２側の第３壁部４を成形するためにハウジング１の第２の方向Ｂの両側方向である矢印ａ方向で金型内を流動する。さらに樹脂材は、第１及び第２壁部２，３を成形するように第１の方向Ａと平行な矢印ｂ方向へ順次に金型内を流動する。

このように矢印ｂ方向へ樹脂材が流動する際には、第１及び第２壁部２，３を形成するように充填されていく。このとき、樹脂材は、肉抜き穴１３，１４の第1の傾斜平面部１３ａ，１４ａを形成するための肉抜きピンの傾斜平面に当り流動する樹脂材の一部の流動方向が矢印ｃ方向へ変えられてリブ７，８を構成する金型のリブ形成用ピンに沿って流動し充填されることによりリブ７，８が成形される。

続いて、樹脂材は、順次、ゲート部１２側から矢印ｂ方向及び矢印ｃ方向へと流動し、第１の方向Ａの他端側において矢印ｄ方向に樹脂材を金型内に流動させ金型内が樹脂材で満たされ充填されると全てのリブ７，８及び第４壁部５が成形される。

したがって、肉薄のリブ７，８を成形する金型内には、樹脂材が円滑に誘導され、樹脂材が低圧力で充填され、第１乃至４壁部２〜５及びリブ７，８の樹脂材の未充填部分がないハウジング１を成形することができる。

図３は、本発明に係る第２の実施の形態例の樹脂成型品としてのハウジングを示している。なお、図３に示したハウジング１０１は、図１及び図２により説明したハウジング１に形成されている肉抜き穴の形状のみが異なるため、同じ部分には同じ符号を付して同じ部分の説明を省略する。

図３を参照して、ハウジング１０１の第１壁部２は、このハウジング１０１の第１の面１ａから見た形態において複数の三角形状の肉抜き穴１５を有する。肉抜き穴１５は第１の方向Ａに対し斜交する第1の傾斜平面部１５ａを有する。

肉抜き穴１５は、三角形状の一面が第１の傾斜平面部１５ａを形成している。第１の傾斜平面部１５ａは、第１の方向Ａの他端側がリブ７に近づく向きに傾斜している。

肉抜き穴１５は、第１の傾斜平面部１５ａの他に第１の方向Ａと平行な平面部１５ｂと、第１の方向Ａと交差し且つ第１の傾斜平面部１５ａ及び平面部１５ｂとを接続している傾斜平面部１５ｃとからなる。また、肉抜き穴１５は、第３の方向Ｃの一端側のハウジング１０１の第１の面１ａから第１壁部２内に向かって延びている。

ハウジング１０１の第２壁部３は、このハウジング１０１の第１の面１ａから見た形態において複数の三角形状の肉抜き穴１６を有する。肉抜き穴１６は第１の方向Ａに対し斜交する第１の傾斜平面部１６ａを有する。肉抜き穴１６は、三角形状の一面が第１の傾斜平面部１６ａを形成している。第１の傾斜平面部１６ａは、第１の方向Ａの他端側がリブ８に近づく向きに傾斜している。

肉抜き穴１６は、第１の傾斜平面部１６ａの他に第１の方向Ａと平行な平面部１６ｂと、第１の方向Ａと交差し且つ第１の傾斜平面部１６ａ及び平面部１６ｂとを接続している傾斜平面部１６ｃとからなる。また、肉抜き穴１６は第３の方向Ｃの一端側のハウジング１０１の第１の面１ａから第２壁部３内に延びている。

以下、図３により、金型により樹脂成型品としてのハウジング１０１を成形する過程を説明する。図３には、成形時に溶融した樹脂材がゲート部１２から注入されて、金型内に充填されていく樹脂材の流れを矢印ａ〜ｄによって示した。

なお、金型には、第１壁部２に複数の三角形状の肉抜き穴１５を形成するように複数の肉抜きピンが設けられている。また、金型には、複数の三角形状の肉抜き穴１６を形成するように複数の肉抜きピンが設けられている。さらに、金型には、複数のリブ７，８を形成するように複数のリブ形成用ピンが設けられている。

ハウジング１０１を成形する時には、金型のゲート部１２から樹脂材を注入する。この際、樹脂材は、第３壁部４を成形するためにハウジング１の第２の方向Ｂの両側方向である矢印ａ方向で金型内を流動する。さらに樹脂材は、第１及び第２壁部２，３を成形するように第１の方向Ａと平行な矢印ｂ方向へ順次に金型内を流動する。

このように矢印ｂ方向へ樹脂材が流動する際に、樹脂材は肉抜き穴１５，１６の第1の傾斜平面部１５ａ，１６ａを形成するための肉抜きピンの傾斜平面に当り流動する樹脂材の一部の流動方向が矢印ｃ方向へ変えられてリブ７，８を成形する金型のリブ形成用ピンに沿って流動し充填されることによりリブ７，８が成形される。

続いて、樹脂材は、順次、矢印ｂ方向及び矢印ｃ方向へと流動し、第１の方向Ａの他端側において矢印ｄ方向に金型内を流動して金型内に樹脂材が充填されると全てのリブ７，８及び第４壁部５が成形される。

したがって、肉薄のリブ７，８を成形する金型内には、樹脂材が円滑に誘導され、樹脂材が低圧力で充填され、第１乃至４壁部２〜５及びリブ７，８の樹脂材の未充填部分がないハウジング１を成形することができる。

図４は、本発明に係る第３の実施の形態例の樹脂成型品としてのハウジングを示している。なお、図４に示したハウジング１０２では、図３により説明した三角形状の肉抜き穴の形状と略同形状であり、肉抜き穴の向きが若干異なるのみであるため、同じ部分には同じ符号を付して説明を省略する。

図４を参照して、ハウジング１０２の第１壁部２は三角形状の複数の肉抜き穴１７を有する。肉抜き穴１７は第１の方向Ａに対し斜交する第１の傾斜平面部１７ａと、第１の傾斜平面部１７ａに対向している第２の傾斜平面部１７ｂとを有する。

第１の傾斜平面部１７ａは三角形状の一面であり、一面に対向する三角形状の他面が第２の傾斜平面部１７ｂとなっている。第１の傾斜平面部１７ａは第１の方向Ａの他端側がリブ７に近づく向きに傾斜している。第２の傾斜平面部１７ｂは第１の方向Ａの他端側がリブ７から離れる向きに傾斜している。

第１の傾斜平面部１７ａと第２の傾斜平面部１７ｂとを接続している平面部１７ｃは、第２の方向Ｂと平行な面となっている。また、第１壁部２の肉抜き穴１７は第３の方向Ｃの一端側の第１壁部２の第１の面２ａから第１壁部２内に向かって延びている。

したがって、第１壁部２の肉抜き穴１７は、三角形状の一つの頂点（又は角部）がゲート部１２側を向いており、頂点（又は角部）から延びる二つの面がそれぞれ第１の傾斜平面部１７ａ及び第２の傾斜平面部１７ｂを形成している。

ハウジング１０２の第２壁部は三角形状の複数の肉抜き穴１８を有する。第２の肉抜き穴１８は第１の方向Ａに対し斜交する第１の傾斜平面部１８ａと、第１の傾斜平面部１８ａに対向する第２の傾斜平面部１８ｂとを有する。

肉抜き穴１８の第１の傾斜平面部１８ａは、三角形状の一面であり、一面に対向する三角形状の他の一面が第２の傾斜平面部１８ｂとなっている。第１の傾斜平面部１８ａは第１の方向Ａの他端側がリブ８に近づく向きに傾斜している。第２の傾斜平面部１８ｂは第１の方向Ａの他端側がリブ８から離れる向きに傾斜している。

第２壁部３の肉抜き穴１８は、三角形状の一つの頂点（又は角部）がゲート部１２側を向いており、頂点（又は角部）から延びる二つの面がそれぞれ第１の傾斜平面部１８ａ及び第２の傾斜平面部１８ｂとなっている。

肉抜き穴１８の第１の傾斜平面部１８ａと第２の傾斜平面部１８ｂとを接続している平面部１８ｃは、第２の方向Ｂと平行な面となっている。また、肉抜き穴１８は第３の方向Ｃの一端側の第２壁部３の第１の面３ａから第２壁部３内に向かって延びている。

以下、図４により、金型により樹脂成型品としてのハウジング１０２を成形する過程を説明する。図４には、成形時に溶融した樹脂材がゲート部１２から注入されて、金型内に充填されていく樹脂材の流れを矢印ａ〜ｄによって示した。

なお、金型には、図３によって説明した肉抜き穴１５，１６を形成するための肉抜きピン及びリブ７，８を形成するためのリブ形成用ピンと同様に、肉抜きピン及びリブ形成用ピンが設けられている。

ハウジング１０２を成形する時には、金型のゲート部１２から樹脂材を注入する。この際、樹脂材は、第３壁部４を成形するためにハウジング１０２の第２の方向Ｂの両側方向である矢印ａ方向で金型内を流動する。さらに樹脂材は、第１及び第２壁部２，３を成形するように第１の方向Ａと平行な矢印ｂ方向へ順次に金型内を流動する。

このように矢印ｂ方向へ流動する樹脂材は、肉抜き穴１７，１８の第１の傾斜平面部１７ａ、１８ａ及び第２の傾斜平面部１７ｂ、１８ｂを形成するための肉抜きピンの傾斜平面に当り流動方向が分流されて流動する。この際、第１の傾斜平面部１７ａ、１８ａを形成するための肉抜きピンの傾斜平面に当り流動方向を矢印ｃ方向へ変えられた樹脂材が、リブ７，８を成形する金型のリブ形成用ピンに沿って流動し充填されることによりリブ７，８が成形される。

続いて、樹脂材は、順次、矢印ｂ方向及び矢印ｃ方向へと流動し、第１の方向Ａの他端側において矢印ｄ方向に金型内を流動して金型内に樹脂材が充填されると全てのリブ７，８及び第４壁部５が成形される。

したがって、肉薄のリブ７，８を成形する金型内には、樹脂材が円滑に誘導され、樹脂材が低圧力で充填され、第１乃至４壁部２〜５及びリブ７，８の樹脂材の未充填部分がないハウジング１０２が成形される。

図５は、本発明に係る第４の実施の形態例の樹脂成型品としてのハウジングを示している。なお、図５に示したハウジング１０３は、図１により説明したハウジング１に形成されている肉抜き穴の形状のみが異なるため、同じ部分には同じ符号を付して説明を省略する。

図５を参照して、ハウジング１０３の第１壁部２は、このハウジング１０３の第１の面１ａから見た形態において、複数のひし形形状の肉抜き穴１９を有する。第１壁部２の肉抜き穴１９は、ひし形形状の一つの頂点（又は角部）がゲート部１２側を向いており、一つの頂点（又は角部）から延びる二つの面が第１の傾斜平面部１９ａ及び第２の傾斜平面部１９ｂを構成している。

第１の傾斜平面部１９ａは、第１の方向Ａの他端側がリブ７に近づく向きに傾斜している。第２の傾斜平面部１９ｂは第１の方向Ａの他端側がリブ７から離れる向きに傾斜している。

肉抜き穴１９は、第１の傾斜平面部１９ａ及び第２の傾斜平面部１９ｂ、第１の傾斜平面部１９ａと平行な傾斜平面部１９ｃ及び第２の傾斜平面部１９ｂと平行な傾斜平面部１９ｄによりひし形形状となっている。また、肉抜き穴１９は第３の方向Ｃの一端側の第１壁部２の第１の面１ａから第１壁部２内に延びている。

ハウジング１０３の第２壁部３は、このハウジング１０３の第１の面１ａから見た形態において、複数のひし形形状の肉抜き穴２０を有する。肉抜き穴２０はひし形形状の一つの頂点（又は角部）がゲート部１２側を向いており、頂点（又は角部）から延びる二つの面がそれぞれ第１の傾斜平面部２０ａ及び第２の傾平面部２０ｂを形成している。

第２壁部３の肉抜き穴２０は、ゲート部１２側を向いている一つの頂点（又は角部）から延びる二つの面が第１の傾斜平面部２０ａ及び第２の傾斜平面部２０ｂを形成している。第１の傾斜平面部２０ａは、第１の方向Ａの他端側がリブ８に近づく向きに傾斜している。第２の傾斜平面部２０ｂは第１の方向Ａの他端側がリブ８から離れる向きに傾斜している。

また、肉抜き穴２０は、第１の第1の傾斜平面部２０ａ及び第２の傾斜平面部２０ｂ、第１の傾斜平面部２０ａと平行な傾斜平面部２０ｃ及び第２の傾斜平面部２０ｂと平行な傾斜平面部２０ｄによりひし形形状となっている。また、肉抜き穴２０は第３の方向Ｃの一端側の第２壁部３の第１の面３ａから第２壁部３内に延びている。

以下、図５により、金型により樹脂成型品としてのハウジング１０３を成形する過程を説明する。図５には、成形時に溶融した樹脂材がゲート部１２から注入されて、金型内に充填されていく樹脂材の流れを矢印ａ〜ｃによって示した。

なお、金型には、第１壁部２に複数のひし形状の肉抜き穴１９を形成するように複数の肉抜きピンが設けられている。また、金型には、第２壁部３にひし形状の複数の肉抜き穴２０を形成するように複数の肉抜きピンが設けられている。同様に、金型には、第１壁部２のリブ７を形成するように複数のリブ形成用ピンが設けられている。また、金型には、第２壁部３のリブ８を形成するように複数のリブ形成用ピンが設けられている。

ハウジング１０３を成形する時には、金型のゲート部１２から金型内に樹脂材を注入する。この際、樹脂材は、ゲート部１２側の第３壁部４を成形するためにハウジング１０３の第２の方向Ｂの両側方向である矢印ａ方向で金型内を流動する。さらに樹脂材は、第１及び第２壁部２，３を成形するように第１の方向Ａと平行な矢印ｂ方向へ順次に金型内を流動する。

このように矢印ｂ方向へ樹脂材が流動する際には、第１及び第２壁部２，３に充填されていく。このとき、樹脂材は、肉抜き穴１９，２０の第１の傾斜平面部１９ａ，２０ａ及び第２の傾斜平面部１９ｂ，２０ｂを形成する肉抜きピンの傾斜平面に当り流動する樹脂材の流動方向が変えられる。この際、第１の傾斜平面部１９ａ，２０ａを形成するための肉抜きピンの傾斜平面に当り分流された樹脂材が矢印ｃ方向でリブ７，８を成形する金型のリブ形成用ピンに沿って流動し充填されることによりリブ７，８が成形される。

続いて、樹脂材は、順次、矢印ｂ方向及び矢印ｃ方向へと流動し、第１の方向Ａの他端側において図１のハウジング１の第４壁部５と同様の第４壁部（図示せず）を形成するように金型内を流動して金型内に樹脂材が充填されると全てのリブ７，８及び第４壁部５が成形される。

したがって、肉薄のリブ７，８を成形する金型内には、樹脂材が円滑に誘導され、樹脂材が低圧力で充填され、第１乃至３壁部２〜４（及び図示しない第４壁部）及びリブ７，８の樹脂材の未充填部分がないハウジング１０３を成形することができる。

なお、図１乃至図５の実施形態では、中央部にカードエッジ挿入空間部分としての嵌合部１１を有し、その内面にリブ７，８を設けたカードエッジタイプのコネクタに用いる樹脂成型品としてのハウジングに本発明を適用した例を示したが、カードエッジ挿入空間部分で切断し、リブ７，８が外部に露出するタイプの樹脂成型品にも適用可能である。また、同様な構造を有する樹脂成型品にも広く提供可能である。

図６は、本発明に係る第５の実施の形態例の樹脂成型品を示している。なお、この実施の形態例においても樹脂成形品をハウジングと呼び、以下の説明をする。

図６を参照して、ハウジング１０４は、第１壁部２と第２壁部３との間を複数のリブ３６で連結して第１の方向Ａにおいて複数の収容穴３５を画成しており、幅広の第２壁部３には第１の面１０４ａから見た形態において複数の三角形状の肉抜き穴３３と、複数の四角形状の収容穴３５とを有する。

肉抜き穴３３は、第１の方向Ａに対し斜交する第１の傾斜平面部３３ａを有する。肉抜き穴３３は、三角形状の一面が第１の傾斜平面部３３ａを形成している。第１の傾斜平面部３３ａは、第１の方向Ａの他端側がリブ３６又は収容穴３５に近づく向きに傾斜している。

即ち、肉抜き穴３３は、三角形状の一つの頂点（又は角部）がリブ３６側を向いており、頂点（又は角部）から延びる二つの面が第１の傾斜平面部３３ａ及び第２の傾斜平面部３３ｂを構成している。

さらに、肉抜き穴３３は、第１の方向Ａに対し斜交する第２の傾斜平面部３３ｂと第１の方向Ａに延びて第１及び第２のの傾斜平面部３３ａ，３３ｂを接続し第１の方向Ａへ延びている平面部３３ｃを有する。

また、肉抜き穴３３は第３の方向Ｃの一端側のハウジング１０４の第１の面１０４ａから第３の方向Ｃでハウジング１０４内に延びている。収容穴３５は、第２の方向Ｂと平行な二つの面と、これらの二つの面を第２の方向Ｂの両端で接続している二つの面により形成されており、第３の方向Ｃにおいてハウジング１０４の第１の面１０４ａから第２の面１０４ｂに貫通している。

以下、図６により、金型によりハウジング１０４を成形する過程を説明する。図６には、成形時に溶融した樹脂材がゲート部３７から注入されて、金型内に充填されていく樹脂材の流れを矢印ａ〜ｃ，ｃ´，ｄによって示した。

なお、金型には、複数の三角形状の肉抜き穴３３を形成するように複数の肉抜きピンが設けられている。また、金型には、四角形状の収容穴３５を形成するように複数の収容穴形成用ピンが設けられている。

ハウジング１０４を成形する時には、金型のゲート部３７から樹脂材を注入する。この際、樹脂材は、ハウジング１０４の第３壁部４を形成するように第２の方向Ｂの両側方向である矢印ａ方向で金型内を流動する。さらに樹脂材は、第１及び第２壁部２，３を成形するように第１の方向Ａと平行な矢印ｂ方向へ順次に金型内を流動し、さらに第４壁部５を形成するように第２の方向Ｂと平行な矢印ｄ方向に流動する。

このように矢印ｂ方向へ樹脂材が流動する際に、樹脂材は肉抜き穴３３の第１の傾斜平面部３３ａを形成するための肉抜きピンの傾斜平面に当り流動する樹脂材の一部の流動方向が変えられて矢印ｃ方向でリブ３６を成形する金型のリブ形成部分へ流動しリブ形成用ピンに沿って樹脂材が充填されることによりリブ３６が成形される。

金型では、樹脂材の充填によりリブ３６が成形されることにより、第１の方向Ａにおいて各リブ３６間に収容穴３５が成形される。続いて、樹脂材は、順次、矢印ｂ方向及び矢印ｃ方向へと流動し、第１の方向Ａの他端側において矢印ｄ方向に金型内を流動して金型内に樹脂材が充填されると第２の傾斜平面部３３ｂに矢印ｃ´方向へ流動して全ての肉抜き穴３３及び全てのリブ３６が成形される。

したがって、肉薄のリブ３６を成形する金型内には、樹脂材が円滑に誘導され、樹脂材が低圧力で充填され、リブ３６の樹脂材の未充填部分がないハウジング１０４を成形することができる。

図６において説明したハウジング１０４は、一例として、コネクタのハウジングに設けられている複数のコンタクトピンを一本ずつ収容穴３５に挿入するロケータとして用いるものである。

なお、本発明の樹脂成型品を実施の形態例によって説明したが、本実施の形態は例示的なものであり、これらに限定されるものではない。

即ち、具体的には、図１及び図２によって説明したコネクタ１００において、第１の方向Ａのコンタクトのピッチ方向の間隔が狭ピッチに配列する必要がある場合には、リブ７，８の肉厚、ピッチ方向の間隔、コンタクト２１の形状に合わせて、肉抜き穴１３，１４の形態を適宜設計上で設定してハウジング１を成形すればよい。

また、コンタクト２１の形状は、図２に示した形状に限らず、この種の樹脂成型品に使用する周知なコンタクトであってもよい。例えば、コンタクト２１の端子部２５はプリント回路基板と接続するが、このような基板のスルーホールへプレスフィットにより圧入されて回路導体と接続するタイプのものであってもよい。また、相手側コネクタは、柔軟性のある基板であってもよい。

また、本発明の樹脂成型品を各実施の形態例によって説明した肉抜き穴は、ハウジングを貫通していても、貫通していなくてもよく、肉抜き穴の数がリブ７，８と同じ数、若しくはリブの数よりも少ない数であってもよい。

また、肉抜きピンにより樹脂材の流れを変える肉抜き穴の第１及び第２の傾斜平面部は、必ずしも平面である必要はなく、所定の方向に樹脂材の流れを変えるものであれば、どのような傾斜面であってもよい。

本発明による樹脂成型品は、互いに嵌合するプラグ樹脂成型品及びレセプタクル樹脂成型品、ＦＰＣ，ＦＦＣ等の平型フレキシブルケーブルと接続する樹脂成型品として、または、プリント基板同士を接続する樹脂成型品の用途として適用できる。

１，１０１，１０２，１０３，１０４，２０１ ハウジング
２ 第１壁部
２ａ 第１壁面
３ 第２壁部
３ａ 第２壁面
４ 第３壁部
５ 第４壁部
７，８，３６ リブ
１１ 嵌合部
１２、３７ ゲート部
１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，３３ 肉抜き穴
１３ａ，１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａ，１８ａ，１９ａ，２０ａ，３３ａ 第１の傾斜平面部
１７ｂ，１８ｂ，１９ｂ，２０ｂ，３３ｂ 第２の傾斜平面部
２１ コンタクト
２３ 保持部
２４ 接触バネ部
２４ａ 接点部
２５ 端子部
３５ 収容穴
１００，２００ コネクタ
Ａ 第１の方向
Ｂ 第２の方向
Ｃ 第３の方向

Claims (6)

1. 樹脂成型用金型により形成する樹脂成型品であって、
   第１の方向に延びる壁部を有し、
   該壁部の壁面には前記第１の方向に並ぶ複数のリブが設けられており、
   前記壁部は複数の肉抜き穴を有し、
   該肉抜き穴には前記第１の方向に対し斜交する第１の傾斜面部が設けられ、
   前記リブは、前記壁面から前記第１の方向と直交する第２の方向に突出し、
   前記樹脂成型品は、前記第１の方向の一端側が前記樹脂成型用金型のゲート部とされ、
   前記第１の傾斜面部は、前記第１の方向の他端側が前記リブに近づく向きに傾斜していることを特徴とする樹脂成型品。
2. 前記リブは、前記第１及び第２の方向と直交する第３の方向に延びており、
   前記肉抜き穴は前記第３の方向に延びていることを特徴とする請求項１記載の樹脂成型品。
3. 前記肉抜き穴は、前記第１及び第２の方向と直交する第３の方向から見て四角形状又は三角形状をしており、該四角形状又は該三角形状の一面が前記第１の傾斜面部を形成していることを特徴とする請求項１または２記載の樹脂成型品。
4. 前記肉抜き穴は、前記第１の傾斜面部に対向する第２の傾斜面部を有し、該第２の傾斜面部は前記第１の方向の他端側が前記リブから離れるように傾斜していることを特徴とする請求項１または２記載の樹脂成型品。
5. 前記肉抜き穴は、前記第１及び第２の方向と直交する第３の方向から見て三角形状、ひし形形状又は四角形状をしており、該三角形状、該ひし形形状又は該四角形状の一つの頂点又は角部が前記ゲート部側を向いており、該頂点又は該角部から延びる二つの面がそれぞれ前記第１及び第２の傾斜面部を形成していることを特徴とする請求項４記載の樹脂成型品。
6. 前記樹脂成型品は電気樹脂成型品用のハウジングであって、前記リブは前記壁部の前記壁面に配設される複数のコンタクト間を区画する隔壁を形成していることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の樹脂成型品。

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