JP4933225B2 - リップシール - Google Patents

Description

本発明は、リップシールの構造に関する。

互いに対向する２部材の間にリップシールを介装することで、オイルなどの漏出を防止することが知られている。特許文献１には、当該２部材間のうちの一方の部材に溝を設けて、この溝に予めリップシールを嵌め込んでおいてから当該２部材を密着させる点が開示されている。
特開２００３−３２９１４０公報

しかし、リップシールと溝との隙間をなくすように、リップシールの外径が溝の内径より少しだけ大きく設定される場合には、リップシールを一方の部材の溝に嵌め込んだ後、他方の部材を密着させるまでの間に、リップシールにわずかでも外力が加わるとリップシールの外周部と溝の内壁との接触部に滑りを生じてリップシールが溝からはずれて浮き上がることがある。

本発明は、シール性を保持しながらリップシールを溝に嵌め込んだ際の浮き上がりを防止することを目的とする。

本発明は、互いに対向する２部材のうち、一方の部材に設けられる環状の凹部に装着され、厚み方向に沿う外周側面が前記環状の凹部の内壁側面に圧接されると共に、一方の部材と他方の部材とが接合されたとき２部材間に厚み方向と交差する方向に沿う両側面の一部が密接してシールを行う環状のシール部材において、シール部材の外周端部における両側面から外周側面に連続するように厚み方向に突出した環状の凸部が形成され、外周側面が環状の凹部の内壁側面と略平行な面として構成される。

本発明によれば、シール部材の外周端部に環状の凸部を設けたので、シール部材とシール部材が装着される凹部の内壁との間の接触面積が増大して、シール部材の着座性が向上し、外力が加わったときにシール部材が凹部から浮き上がることを防止できる。

以下では図面等を参照して本発明の実施の形態について詳しく説明する。図１は従来例におけるリップシールの構造を示す構成図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。図２は本実施形態におけるリップシールの構造を示す構成図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。

リップシール１（シール部材）はリング状のシール部材であり、内周部に断面形状がハの字形となるシールリップ部２が形成される。本実施形態のリップシール１は、図２（ａ）に斜線で示す外周側端部付近からリップシール１の径方向に垂直な厚み方向に延びる環状の凸部３を設ける点で従来例と異なる。この環状凸部３はリップシール１の両面に設けられ、両面の凸部３の高さ分だけリップシール１の外周側面の厚み方向長さは拡大される。ただし、リップシール１の凸部３における厚み方向幅は、シール性を損なわないようにシールリップ部２における厚み方向幅より小さくなるように設定される。

次に図３〜図６を参照しながら本実施形態におけるリップシール１の作用について従来例と対比しながら説明する。図３は従来例におけるリップシール１の組み付けを示す模式図であり、（ａ）は組み付け後の状態、（ｂ）はリップシール１に外力が加わったときの状態を示す。図４は図３の領域Ｃの拡大図である。図５は本実施形態におけるリップシール１の組み付けを示す模式図であり、（ａ）は組み付け後の状態、（ｂ）はリップシール１に外力が加わったときの状態を示す。図６は図５の領域Ｄの拡大図である。

ここで、図３〜図６では変速機ケース４（一方の部材）とコントロールバルブボディ５（他方の部材）との接合部であってそれぞれの油路６を接続する部分において、変速機ケース４に凹部７を形成して、凹部７にリップシール１を嵌め込む場合について説明する。

初めに図３、図４を参照しながら従来例の問題点について説明する。変速機ケース４に設けられる凹部７にリップシール１が嵌め込まれるが、リップシール１の外径は凹部７の内径より少しだけ大きく設定されているので、リップシール１を収縮させた状態で凹部７に嵌め込むこととなる。

これにより、リップシール１の外周部８から凹部７の内壁９に対して常に所定の付勢力が作用するので、リップシール１の一部に外力が加わるとリップシール１の中心に対して反対側がリップシール１の外周部８と凹部７の内壁９との間の摩擦力に抗して浮き上がり、リップシール１が凹部７からはずれることがある。

次に図５、図６を参照しながら本実施形態におけるリップシール１の作用について説明する。本実施形態ではリップシール１の外周側端部付近からリップシール１の厚み方向に延びる環状の凸部３を設け、リップシール１の外周側面から凸部３の側面にかけては、凹部７の内壁面と平行な面として構成されるので、リップシール１の外周部８と凹部７の内壁９との間の接触面積が従来よりも拡大される。なお、リップシール１の厚み方向とは、リップシール１の径方向に垂直方向、すなわちリップシール１の中心軸方向の厚みである。

ここで、リップシール１の外周部８と凹部７の内壁９との間の摩擦力は、リップシール１の外周部８と凹部７の内壁９との間の接触面積、すなわちリップシール１の外周部８と凹部７の内壁９との間の接触部分の厚み方向幅に依存しており、この厚み方向幅が従来例のαより大きいβとなるので、リップシール１の外周部８と凹部７の内壁９との間の摩擦力が従来例に比して増大する。

これにより、リップシール１の一部に外力が加わっても、リップシール１の中心に対して反対側は多少の浮き上がりを生じるだけであり、リップシール１が凹部７からはずれることを防止できる。

また、シールリップ部２は、一方がコントロールバルブボディ５と密接し、他方が変速機ケース４と密接するようにハの字形に形成されており、変速機ケース４とコントロールバルブボディ５との間を流れるオイルの油圧がシールリップ部２にかかると、コントロールバルブボディ５と密接するシールリップ部２と変速機ケース４と密接するシールリップ部２とはそれぞれより強く密接するので、シール性は十分確保される。

以上のように本実施形態では、リップシール１の外周端部に環状の凸部３を設けたので、リップシール１とリップシール１が装着される凹部７の内壁９との間の接触面積が増大して、リップシール１の着座性が向上し、外力が加わったときにリップシール１が凹部７から浮き上がることを防止できる。（請求項１に対応）

また、リップシール１の外周側面から凸部３の側面にかけては、凹部７の内壁面９と平行な面として構成されるので、リップシール１と凹部７の内壁９との間で生じる摩擦力が大きくなり、リップシール１が凹部７から浮き上がることをより確実に防止できる。（請求項２に対応）

さらに、リップシール１はハの字形のシールリップ部２を有するので、リップシール１の内側に油圧がかかると、シールリップ部２はコントロールバルブボディ５及び変速機ケース４により強く密接するので、リップシール１のシール性を十分に確保することができる。（請求項３に対応）

さらに、リップシール１の凸部３における厚み方向幅は、シールリップ部２における厚み方向幅より小さくなるように設定されるので、コントロールバルブボディ５と変速機ケース４とを接合したとき、凸部３よりシールリップ部２がより強くコントロールバルブボディ５及び変速機ケース４と密接するので、シール性を損なうことを防止できる。（請求項４に対応）

さらに、凸部３とシールリップ部２との間は相対的にリップシール１の厚み方向幅が小さくなるので、コントロールバルブボディ５と変速機ケース４とを接合して凸部３が変形した際の肉の逃げ空間が確保され、凸部３がコントロールバルブボディ５と変速機ケース４との間に挟まれることを防止できる。

以上説明した実施形態に限定されることなく、その技術的思想の範囲内において種々の変形や変更が可能である。

例えば、本実施形態ではリップシール１を変速機ケース４とコントロールバルブボディ５との接合部に設ける場合について説明したが、これに限定されるものではなく、シールが必要な２部材間に適宜用いることができる。

従来例におけるリップシールの構成図である。 本実施形態におけるリップシールの構成図である。 従来例におけるリップシールの組み付けを示す模式図である。 図３の領域Ｃの拡大図である。 本実施形態におけるリップシールの組み付けを示す模式図である。 図５の領域Ｄの拡大図である。

符号の説明

１ リップシール
２ シールリップ部
３ 凸部
４ 変速機ケース
５ コントロールバルブボディ
６ 油路
７ 凹部
８ リップシールの外周部
９ 凹部の内壁

Claims (3)

1. 互いに対向する２部材のうち、一方の部材に設けられる環状の凹部に装着され、厚み方向に沿う外周側面が前記環状の凹部の内壁側面に圧接されると共に、前記一方の部材と他方の部材とが接合されたとき前記２部材間に前記厚み方向と交差する方向に沿う両側面の一部が密接してシールを行う環状のシール部材において、
   前記シール部材の外周端部における前記両側面から前記外周側面に連続するように前記厚み方向に突出した環状の凸部が形成され、
   前記外周側面が前記環状の凹部の内壁側面と略平行な面として構成されたことを特徴とするシール部材。
2. 前記シール部材は、前記シール部材の内周端部において、前記シール部材の内側へ向かうほど前記シール部材の厚み方向へ互いに離れる２つのシールリップ部を有し、一方のシールリップ部は前記一方の部材と密接し、他方のシールリップ部は前記他方の部材と密接することを特徴とする請求項１に記載のシール部材。
3. 前記シール部材の、前記２つのシールリップ部における厚み方向幅は前記凸部における厚み方向幅より大きいことを特徴とする請求項２に記載のシール部材。

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