JP4920327B2

JP4920327B2 - 細断型ロールベーラ

Info

Publication number: JP4920327B2
Application number: JP2006184287A
Authority: JP
Inventors: 雄二上村; 勉植田; 敦杉原
Original assignee: 株式会社タカキタ
Priority date: 2006-07-04
Filing date: 2006-07-04
Publication date: 2012-04-18
Anticipated expiration: 2026-07-04
Also published as: JP2008011735A

Description

本発明は、飼料作物等の被成形材料を、機体に装架した成形室に送り込んでロールベールに成形し、梱包して放出するロールベーラのうちで、機体には、圃場に刈倒された飼料作物等の被成形材料を拾い上げるピックアップ装置を設けないで、そのピックアップ装置のかわりに、被成形材料を受け入れるホッパを装架しておき、そのホッパ内に、ハーベスタ等により収穫されて細断処理された被成形材料を受け入れ、それをホッパの底部に開口する排出口の下方に設けた搬送ベルトにより継続的に成形室内に送り込んで、ロールベールに成形していく形態の、細断型ロールベーラについての改良に関する。

上述の形態の細断型ロールベーラには、本発明の出願人が先に開発して出願し、特開２００６−１４６５７号公報として公開されているものがある。

この形態の細断型ロールベーラは、通常、トラクタ等の牽引車に連結牽引させて、牽引車により走行する被牽引型に造られたもので、図１にあるように、走行輪１０により走行する機体１の前端部に、牽引車であるトラクタの車体後面に装備されている連結ヒッチに対して連結させる連結杆２と、そのトラクタに装備されているＰＴＯ軸に対しユニバーサルジョイント軸を介して連結させる入力軸３とが装備され、その機体１の前半の上面側に、被成形材料を受け入れるホッパ４を装架し、そのホッパ４の底部の後端部に形設した排出口ａの下方に、その排出口ａから排出される被成形材料を機体１の後方に向け搬送する搬送ベルト５を装架し、その機体１の後端側には、前記搬送ベルト５で搬送される被成形材料を受入口６０に受け入れてロールベールに成形する成形室６を装架し、この成形室６と前記ホッパ４との間の機体１の中間部に、空室７を形成して、そこに前記成形室６内において成形し終えた被成形材料のロールベールを梱包するための、ネットを繰り出すネット繰出装置７０を装架し、前記ホッパ４の内部の後端側に寄る部位には、そのホッパ４内に受け入れた被成形材料を排出口ａに繰り出すアジテータｂを設け、さらに、前述の入力軸３から入力される回転動力により駆動される油圧装置（図示省略）と、それにより生成される圧油によって前述のアジテータｂ、搬送ベルト５、ネット繰出装置７０、成形室６内に装備される成形装置等を作動させる油圧モータ、油圧シリンダらの油圧作動機構（図示省略）を装架することで構成されている。

そして、この形態の細断型ロールベーラＡは、それの機体１に装架するホッパ４が、機体１に対して固定して装架される後半側の固定ホッパ４ａと、機体１に対してヒンジｈ中心に上昇回動と下降回動との上下回動を行う可動ホッパ４ｂとで構成されている。

この形態の細断型ロールベーラＡには、次の点に問題が生じている。
ホッパ４内に投入された被成形材料は、可動ホッパ４ｂの後方に向け下降傾斜する床板に誘導されて、排出口ａの上方に装設してあるアジテータｂと接触する部位に送り込まれるようになるが、ホッパ４内の被成形材料の量が減少してくると、その被成形材料の流れが悪くなってくるので、この可動ホッパ４ｂの上下回動の作動を繰り返させる必要がある。

このため、機体１を所望の場所に定置させて、ホッパ４内に、バケットローダで運んできた被成形材料を投入して定置作業を行うときに、それのバケットが上下動を繰り返している可動ホッパ４ｂに干渉するようになり、また、可動ホッパ４ｂの上下動を停止させておくと、被成形材料の流れが悪くなって、成形室６に対する送り込み量が不安定になって、ロールベールの成形を阻害するようになったり、詰まりを生ぜしめるようになる問題がある。

また、可動ホッパ４ｂ内に投入された被成形材料が、排出口ａを経て搬送用ベルト５の上面に滑り落ちるまでのロス時間が発生し、さらに、可動ホッパ４ｂと固定ホッパ４ａとのあわせ目の隙間から、被成形材料が外部にこぼれて飛散し被成形材料にロスを生ぜしめる問題がある。

定置作業において、バケットローダで運んできた被成形材料をホッパに投入するときの、バケットと可動ホッパとの干渉を解消させるには、ホッパ４を、可動ホッパ４ｂと固定ホッパ４ａとに分けないで、図４にあるように、前後に長く連続する一体の荷箱状に形成して、それの床板４０の上面に、積み込んだ被成形材料を後方に搬送する搬送コンベアｃを、床コンベア状に装架した一般的な形態のものとすれば、解消できることになるが、このホッパ４を荷箱状とした一般的な形式のものは、ホッパ４の床面に床コンベア状に装設する搬送コンベアｃの搬送方向の終端部ｄを構成する搬送コンベアｃの搬送方向の終端側の下向回動部を支承するスプロケットの駆動軸を、ホッパ４の後端部に装設されるアジテータｂの直下に位置するよう配位せしめて、それの下方に搬送ベルト５の始端部が位置するようにし、これにより、搬送コンベアｃで搬送されてきた被成形材料を、アジテータｂが、それの下面側に形成されている排出口ａから、搬送ベルト５の上面に掻き落とすように繰り出して、受け渡すようにしている形態・構成のものであることから、アジテータｂにより繰り出されて搬送ベルト５により搬送される被成形材料の量が、アジテータｂの繰出作動に応じて脈動するようになることで、搬送ベルト５により搬送する被成形材料の流れを不安定にし、成形するロールベーラの形状を不整にし、また、搬送する被成形材料に詰まりを生ぜしめるようになる別の問題が生じてくる。
特開２００６−１４６５７号公報

本発明が解決しようとする問題点は、上述のホッパが可動ホッパと固定ホッパとからなる細断型ロールベーラに生じている、定置作業時における被成形材料の供給に際し可動ホッパとバケットローダのバケットとが干渉したり、投入した被成形材料があわせ目から漏れだしてロスを生ぜしめる問題を解消せしめるために、ホッパを一体に連続する荷箱型に形成してそれの床板上に搬送コンベアを設ける一般的な形態としたときに、その搬送コンベアの終端部からアジテータ下方の搬送ベルトに、被成形材料を受け渡す部位での被成形材料の流れを不安定にする場合があり、成形するロールベールの形状を不整にし、また、詰まりを発生させる問題がでてくることと、ホッパ内に対する作業員の立ち入りを困難にして、ホッパ内部の点検・清掃を厄介なものとする問題を効果的に解消せしめる点にある。

本発明においては、上述の課題を解決するための手段として、走行輪１０により走行する機体１の前半側に被成形材料を投入するホッパ４を装架し、そのホッパ４の内部の後端部にアジテータｂを装架し、ホッパ４の底部の後端部で前記アジテータｂの下方位置に開設される排出口ａの下方に、排出される被成形材料を機体１の後端側に向け搬送する搬送ベルト５を装架し、機体１の後端側には被成形材料を受入口６０から受け入れロールベールに成形する成形室６を装架し、この成形室６と前記ホッパ４との間の機体１の中間部に空室７を形成して、その空室７内に前記成形室６内で成形し終えたロールベールを梱包するネットを繰り出すネット繰出装置７０を装架して構成する細断型ロールベーラにおいて、機体１の前半側にホッパ４を、前後に長く連続する荷箱状に形成して装架し、それの床板４０上に、被成形材料を後方に向け搬送する搬送コンベアｃを、それの搬送方向の終端側の下向き回動部よりなる終端部ｄが、ホッパ４内奥部のアジテータｂの下方を後方に越したネット繰出装置７０の下方位置を占めるよう後方に延長するとともに、その搬送コンベアｃの送り速度を、ホッパ４内に堆積する被成形材料に接触している下層部位を引きずり出して、堆積する被成形材料が順次沈降していくようにスリップを生ぜしめる程度に設定して装設し、この搬送コンベアｃの終端部ｄの下方に、前記搬送ベルト５の始端部を配設したことを特徴とする細断型ロールベーラ、および、
走行輪１０により走行する機体１の前半側に被成形材料を投入するホッパ４を装架し、そのホッパ４の内部の後端部にアジテータｂを装架し、ホッパ４の底部の後端部で前記アジテータｂの下方位置に開設される排出口ａの下方に、排出される被成形材料を機体１の後端側に向け搬送する搬送ベルト５を装架し、機体１の後端側には被成形材料を受入口６０から受け入れロールベールに成形する成形室６を装架し、この成形室６と前記ホッパ４との間の機体１の中間部に空室７を形成して、その空室７内に前記成形室６内で成形し終えたロールベールを梱包するネットを繰り出すネット繰出装置７０を装架して構成する細断型ロールベーラにおいて、機体１の前半側にホッパ４を、前後に長く連続する荷箱状に形成して装架し、そのホッパ４の床板４０上に、被成形材料を後方に向け搬送する搬送コンベアｃを装設し、その搬送コンベアｃの搬送方向の終端部ｄを、前記空室７内の繰出装置７０の下方位置に配位せしめ、その終端部ｄの下方に、前記搬送ベルト５の始端部を配設し、かつ、前記ホッパ４の左右の側壁を、後端側の部分と中間部及び前端部との主体部とに分け、後端側の部分は床板４０および機体１に対し固定装架し、主体部は、上下に並列する複数の横あおり４２０・４２１に分割し、それら分割した横あおり４２０・４２１を、Ｕ字形のフック８１と支点軸８０とからなる連結器８により着脱自在で回動自在に連結し、緊縛金具９により床板４０に対し直立する姿勢に固定保持せしめることを特徴とする細断型ロールベーラを構成する手段を提起するものである。

本発明手段による細断型ロールベーラは、被成形材料を受け入れるホッパが、一体に連続する荷箱型で、可動ホッパが無い形態であるから定置作業時にバケットローダのバケットとの干渉がなく、また、被成形材料のもれ出しによるロスもない。

そして、床面に設けた床コンベアの搬送コンベアの終端部が、アジテータの下方を後方に越したネット繰出装置の下方にまで延長してあって、この床コンベアの搬送コンベアの終端部から放出される被成形材料の搬送ベルトにたいする受け渡しが、アジテータの下方を後方に越した位置においておこなわれるようにしてあることから、アジテータにより繰り出される被成形材料が、回動している床コンベアの搬送コンベアの上面に受けとめられながら後方に搬送された後に、搬送ベルトの上面に放出されることで均らされるようになって、アジテータからの後方への搬送が定量的になりスムーズな搬送ができ、ロールベールを整った形状に成形し得るようになる。

また、前あおりおよび左右の横あおりを取り外すことで、ホッパをそれの床コンベアが装架された床板が露出する状態とするから、ホッパ内の清掃・点検を容易にする。

次に本発明の実施の態様を、実施例につき図面に従い詳述する。

図５乃至図１３は、本発明を実施せる細断型ロールベーラを示し、図５は同上の細断型ロールベーラの一部破断した側面図、図６は同上ロールベーラの被成形材料を搬送する作用の説明図、図７は同上ロールベーラの一部破断した縦断側面図、図８は同上ロールベーラの前あおりの取付部分の拡大側面図、図９は同上ロールベーラの同上部分の拡大正面図、図１０は同上の横あおりの取付部分の前面図、図１１は同上部分の側面図、図１２は取り外した前あおり及び横あおりの側面図、図１３は前あおり及び横あおりを取り外した状態の同上細断型ロールベーラの一部破断した側面図である。

これらの図において、１は機体、１０はその機体の後端側の左右の両側に軸支された走行輪、２は同上機体１の前端部に設けられた連結杆、３は入力軸、４は機体１の前半側の上面に装架した荷箱型のホッパ、４０はそのホッパ４の床板、ｃはその床板４０の上面に沿い搬送側が回動するよう組付け装架した床コンベアの形態の搬送コンベア、ｂはそのホッパ４内の後部側に設けたアジテータ、５はこのアジテータｂによりホッパ４内から繰り出される被成形材料を後方に搬送する搬送ベルト、６はその搬送ベルト５により搬送される被成形材料を受入口６０から受け入れてロールベールに成形するよう機体１の後端部に装架した成形室、７はその成形室６と前記ホッパ４との間の中間部位に形成した空室、７０はその空室７内に配設せるネット繰出装置を示している。

これらは、従前の細断型ロールベーラに用いられているものと同様の構造・態様のもので、これらにより構成される本発明による細断型ロールベーラは、基本的には、ホッパ４内に投入される細断処理された被成形材料を、アジテータｂにより排出口ａから掻き出して、それを搬送ベルト５により成形室６に送り込み、ロールベールに成形し、それをネット繰出装置７０から繰り出されるネット（またはトワイン）により梱包し、その梱包を終えたところで、成形室６の後部チャンバを開いて機体１の後方に放出するように機能することについては、図１に示している可動ホッパ型の細断型ロールベーラおよび図４に示している一般的な方式の細断型ロールベーラと変わりがない。

荷箱状に形成して機体１の前半側の上面に装架せるホッパ４は、それの床板４０を、それの上面側に搬送コンベアｃを床コンベア状に組付けるよう台枠状に枠組みして、機体１の上面側に装設せる組付架台１１に支架せしめることで装架しているが、それの後端側は、機体１の前後の中間部に配位して装架する空室７の前後の中間部の下方位置を占めるよう後方に延長させてある。

これにより、この床板４０上に装架する搬送コンベアｃは、それの下方に回行回動する搬送方向の終端部ｄが、前記空室７内の繰出装置７０の下方位置を占めるよう装設している。

この荷箱状に形成して機体１に装架するホッパ４は、それの前壁を構成する前あおり４１と、左右の側壁を構成する左右の横あおり４２・４２は、床板４０に対し取り外しが自在になるよう着脱自在に組付けるが、この例においては、左右の側壁は、アジテータｂが軸支されるホッパ４の後端側に位置する後端部と、前記アジテータｂより前方に位置する部位とに分け、その後端部を固定の側壁４３として床板４０に固定装着するとともに機体１に対しても一体に連続させて装着し、この固定の側壁４３より前端側に位置する左右の側壁を横あおり４２・４２として機体１に装架した床板４０に対し着脱自在に組付けるようにしている。そして、機体１および床板４０に固定装着した固定の側壁４３は、それを機枠に利用してそれにアジテータｂを組付け軸支せしめている。

この取り外し自在に機体１に組付ける左右の横あおり４２・４２は、この例においては、図７に示しているように、上下に並列する上段・中段・下段の三段に分割され、それぞれが互いに分離可能に連結器８を介して連結され、緊縛金具９により、連結状態に保持されている。

この連結器８は、下段の横あおり４２０と床板４０とを連結している連結器について説明すれば、図９にあるように、床板４０に設ける前後方向の支点軸８０と、下段の横あおり４２０の下縁側に設けるＵ字状のフック８１とからなり、その下段の横あおり４２０を図８において鎖線に示しているように寝かせた姿勢として、それに取付けてあるＵ字状のフック８１の先端側を、支点軸８０と床板４０との間隔内に差し込み、その状態から下段の横あおり４２０を前記図８において実線に示しているように直立する姿勢に回動させることで、床板４０と下段の横あおり４２０とを連結させるように機能する。

緊縛金具９は、上述の状態に連結した横あおり４２０を、その状態に緊縛固定する金具で、図１０および図１１に示すように、横あおり４２０の後端縁部の上縁に寄る部位に固定される切欠き９０付きの係止板９１と、その係止板９１の切欠き９０に嵌挿するよう床板４０から立上る枠柱４４に設けられる係止ピン９２と、床板４０に設けた枠柱４４に、前記係止ピン９２の下方に配位して装設せる取付金具９３にヒンジ９４を介して軸支した回動レバー９５と、この回動レバー９５の中間部に尾端側を連結軸９６を介して連結し、先端側に前記係止ピン９２に対し挿脱自在に嵌合する掛止環９７を装備せる締金具９８とからなり、横あおり４２０に設けた係止板９１の切欠き９０を枠柱４４に設けた係止ピン９２に下方から嵌め合わせた状態において、それらの外面側から係止ピン９２に掛止環９７を被せるように嵌めあわせ、その状態において回動レバー９５を、枠柱４４の外面に沿う姿勢に向け下方に回動させることで、その回動レバー９５と締金具９８との連結軸９６がヒンジ９４に対し死点越えした状態として締金具９８の掛止環９７が係止板９１を枠柱４４に緊縛した状態に固定するよう作用するクランプであり、これにより下段の横あおり４２０を直立姿勢に組付けた状態に固定する。

中段の横あおり４２１にあっては、それの下縁と下段の横あおり４２０の上縁との間に、前述の支点軸８０とフック８１よりなる連結器８を設けて、前述の下段の横あおり４２０と同様の操作で連結し、この中段の横あおり４２１の後端縁の上部側と枠柱４４の対応部位との間に前述の緊縛金具９をもうけて、これのクランプ作動により、下段の横あおり４２０に対して直立する姿勢に固定保持せしめる。

上段の横あおり４２２にあっては、それの下縁と前記中段の横あおり４２１の上縁との間に、前述の連結器８を設けておき、同様の操作で連結し、この上段の横あおり４２２の後端縁の上部側と枠柱４４の対応する部位との間に同様設けておく緊縛金具９のクランプ作動により、中段の横あおり４２０に対して直立する姿勢に固定保持せしめる。

床板４０の前端に前面側の周壁を構成するよう取付ける前あおり４１は、この例においては、一枚の扉状に形成してあり、それの下縁の前面側と、床板４０の後面との間に、図１４にあるように前述の支点軸８０とフック８１よりなる連結器８を組付けておき、そのフック８１の支点軸８０に対する嵌め合わせにより床板４０に対し着脱自在でかつ起伏回動自在に連結させ、さらに、側枠部の外面と、床板４０に組付けた前述の上・中・下三段の横あおりの後縁の枠縁部との間に、前述の切欠き９０付きの係止板９１と、係止ピン９２、取付金具９３、ヒンジ９４、回動レバー９５、連結軸９６、掛止環９７、締金具９８等よりなる緊縛金具９を設けて、その緊縛金具９により、前あおり４１を、横あおり４２の後縁部に一体的に閉じ合わせるようにしている。

床板４０上に張架する搬送コンベアｃは、それの搬送方向の終端部ｄが、前述の図７にあるように、ホッパ４内の後端部に軸支してあるアジテータｂの下方位置を後方に越したホッパ４と成形室６との中間に形成したネット繰出装置７０を収容する空室７の前後の中間部の下方位置を占めるように、後方に延長させてあり、これにより、アジテータｂによって掻き出される被成形材料を、該搬送コンベアｃの終端側の上面で受け止めて、それを後方に移送し、終端部ｄから搬送ベルト５の上面に放出して、その搬送ベルト５によって、成形室６内に送り込むようにし、これにより、アジテータｂによりホッパ４から放出される被成形材料を均らしながら搬送ベルト５に対して送給するようにしている。

そして、この搬送コンベアｃは、それの終端部ｄを支承するスプロケットの軸ｅを、入力軸３から入力される回転動力により作動する油圧装置（図示省略）の出力軸と伝導機構（図示省略）を介し伝導して、このスプロケットの軸ｅを駆動軸として駆動し回動させることで、搬送作動を行うようにするが、そのときの送り速度は、この実施例においては、１４８ｍｍ／ｓｅｃ程度とし、図４に示している一般的な細断型ロールベーラＡの搬送コンベアｃの送り速度が８４ｍｍ／ｓｅｃ程度であるのに対し、略１．７倍以上の速度として、これにより、ホッパ４内に投入されて搬送コンベアｃの上面に堆積している被成形材料の搬送コンベアｃの搬送面に接触している下層部位を引きずり出して、堆積する被成形材料が順次沈降していくようにしている。

この搬送コンベアｃの送り速度を早くするのは、搬送コンベアｃの搬送面と、その上面に堆積している被成形材料との間にスリップが生ずるようにして、搬送面にからみついた下層部分が引きずり出されるようにするためのもので、そのようになればよく、上述の従前の送り速度に対し略１．７倍とした送り速度は、最前のものではない。

図１５乃至図２１は、別の実施例を示している。この例は、下段の横あおり４２０と中段の横あおり４２１とは別体に形成するが、中段の横あおり４２１と上段の横あおり４２２とは一体に連結させて、上下の二段に横あおり４２を構成している例である。

この例においても、下段の横あおり４２０と床板４０との間、および下段の横あおり４２０と中段の横あおり４２１との間に、図１７および図２０に示しているように、前述の実施例において用いられる支点軸８０とフック８１とからなる連結器８を組付けて、これにより、着脱自在に、かつ、回動自在に連結し、別に前後の端縁部位に、前述の実施例に用いた緊縛金具９を装設しておいて、それにより、左右の横あおり４２・４２を直立した姿勢に固定保持せしめることについては、前述の実施例と同様である。

従前の可動ホッパ型の細断型ロールベーラの一部破断した側面図である。同上細断型ロールベーラの作用の説明図である。同上細断型ロールベーラの、被成形材料のアジテータによる掻出作動の説明図である。従前の一般的な方式の細断型ロールベーラの一部破断した側面図である。本発明手段を実施せる細断型ロールベーラの一部破断した側面図である。同上細断型ロールベーラの、ホッパ内に堆積せしめた被成形材料の、アジテータによる放出作動の説明図である。同上細断型ロールベーラの、左右の横あおりを上下三段に分割した側の一部破断した側面図である。同上細断型ロールベーラの、前あおりと床板との連結部位の拡大正面図である。同上ロールベーラの同上部分の拡大側面図である。同上ロールベーラの前あおりの後縁部分と枠柱との連結部分の拡大正面図である。同上ロールベーラの同上部分の拡大側面図である。同上ロールベーラの左右の横あおりと前あおりとの展開した側面図である。同上ロールベーラの、前あおり及び横あおりを取り外した状態の一部破断した側面図である。同上ロールベーラの、前あおりと床板との連結部分の拡大側面図である。同上ロールベーラの別の実施例の、ホッパの正面図である。同上実施例のホッパの左右の横あおりを屈曲回動させた状態の説明図である。同上実施例の部分の拡大正面図である。同上実施例の横あおりの中段と上段とを取り外した状態の正面視における説明図である。同上実施例の下段の横あおりを回動させた状態の正面視における説明図である。同上実施例の下段の横あおりと床板との連結部分の拡大正面図である。同上実施例の横あおりを取り外した状態の正面視における説明図である。

符号の説明

Ａ…ロールベーラ、ａ…排出口、ｂ…アジテータ、ｃ…搬送コンベア、ｄ…終端部、ｅ…スプロケットの軸、ｈ…ヒンジ、１…機体、１０…走行輪、１１…組付架台、２…連結杆、３…入力軸、４…ホッパ、４ａ…固定ホッパ、４ｂ…可動ホッパ、４０…床板、４１…前あおり、４２…横あおり、４２０…下段の横あおり、４２１…中段の横あおり、４２２…上段の横あおり、４３…側壁、４４…枠柱、５…搬送ベルト、６…成形室、６ａ…後部チャンバ、６０…受入口、７…空室、７０…ネット繰出装置、８…連結器、８０…支点軸、８１…フック、９…緊縛金具、９０…切欠き、９１…係止板、９２…係止ピン、９３…取付金具、９４…ヒンジ、９５…回動レバー、９６…連結軸、９７…掛止環、９８…締金具。

Claims

走行輪１０により走行する機体１の前半側に被成形材料を投入するホッパ４を装架し、そのホッパ４の内部の後端部にアジテータｂを装架し、ホッパ４の底部の後端部で前記アジテータｂの下方位置に開設される排出口ａの下方に、排出される被成形材料を機体１の後端側に向け搬送する搬送ベルト５を装架し、機体１の後端側には被成形材料を受入口６０から受け入れロールベールに成形する成形室６を装架し、この成形室６と前記ホッパ４との間の機体１の中間部に空室７を形成して、その空室７内に前記成形室６内で成形し終えたロールベールを梱包するネットを繰り出すネット繰出装置７０を装架して構成する細断型ロールベーラにおいて、機体１の前半側にホッパ４を、前後に長く連続する荷箱状に形成して装架し、それの床板４０上に、被成形材料を後方に向け搬送する搬送コンベアｃを、それの搬送方向の終端側の下向き回動部よりなる終端部ｄが、ホッパ４内奥部のアジテータｂの下方を後方に越したネット繰出装置７０の下方位置を占めるよう後方に延長するとともに、その搬送コンベアｃの送り速度を、ホッパ４内に堆積する被成形材料に接触している下層部位を引きずり出して、堆積する被成形材料が順次沈降していくようにスリップを生ぜしめる程度に設定して装設し、この搬送コンベアｃの終端部ｄの下方に、前記搬送ベルト５の始端部を配設したことを特徴とする細断型ロールベーラ。
走行輪１０により走行する機体１の前半側に被成形材料を投入するホッパ４を装架し、そのホッパ４の内部の後端部にアジテータｂを装架し、ホッパ４の底部の後端部で前記アジテータｂの下方位置に開設される排出口ａの下方に、排出される被成形材料を機体１の後端側に向け搬送する搬送ベルト５を装架し、機体１の後端側には被成形材料を受入口６０から受け入れロールベールに成形する成形室６を装架し、この成形室６と前記ホッパ４との間の機体１の中間部に空室７を形成して、その空室７内に前記成形室６内で成形し終えたロールベールを梱包するネットを繰り出すネット繰出装置７０を装架して構成する細断型ロールベーラにおいて、機体１の前半側にホッパ４を、前後に長く連続する荷箱状に形成して装架し、そのホッパ４の床板４０上に、被成形材料を後方に向け搬送する搬送コンベアｃを装設し、その搬送コンベアｃの搬送方向の終端部ｄを、前記空室７内の繰出装置７０の下方位置に配位せしめ、その終端部ｄの下方に、前記搬送ベルト５の始端部を配設し、かつ、前記ホッパ４の左右の側壁を、後端側の部分と中間部及び前端部との主体部とに分け、後端側の部分は床板４０および機体１に対し固定装架し、主体部は、上下に並列する複数の横あおり４２０・４２１に分割し、それら分割した横あおり４２０・４２１を、Ｕ字形のフック８１と支点軸８０とからなる連結器８により着脱自在で回動自在に連結し、緊縛金具９により床板４０に対し直立する姿勢に固定保持せしめることを特徴とする細断型ロールベーラ。