JP4914445B2 - 改善された破裂防止を有するシリンジのためのグリップストリップ - Google Patents

Description

本発明は、改善されたバースト防止もしくは破裂防止を有するシリンジ（注射器）のためのグリップストリップに関する。

複数のコンポーネントから形成されているシリンジにおける一般的な問題は、これらのコンポーネントの組立てが高い力を用いて実施されなければならないことである。このような高い力を消費することにより、シリンジの強度が低減されてしまう結果となる。シリンジの使用時に、特にシリンジが、高い粘度の媒体、たとえば造影剤のために使用される場合や、あるいは既に組立て時において、シリンジの破壊が生ぜしめられ、ひいては患者に対するリスクもしくは経済的な損失を伴う生産過程の中断が生ぜしめられる恐れがある。

上記問題を解決するための解決手段としては、シリコーンポリマから成る封入物を、グリップストリップに形成されているシリンジ筒（シリンジシリンダ）のための収容装置に組み込むことが提案されている。しかし、シリコーンポリマは極めて高価な封入物であり、このような高価な封入物はシリンジの生産コストの増大を招く。

欧州特許出願公開第１１２３７１２号明細書に基づき、シリンジ筒および筒ホルダが公知である。このシリンジ筒の近位の端部、つまり使用者寄りの端部は、フランジを有しており、このフランジはシリンジホルダによって収容され得る。シリンジ筒に一体成形されたこのフランジはシリンジ筒の機械的な強度を高める。

欧州特許出願公開第０７２３７８４号明細書に基づき、ガラスカートリッジを有するシリンジが公知である。このガラスカートリッジは製薬学的な液体で充填されている。このガラスカートリッジは円筒状に形成されていて、その一方の端部に、外面を巡って環状に延びる溝を有している。この溝内には、グリップストリップのスリーブ状の収容部から突出した係止部が係合している。この係止部はシリンジのガラスカートリッジにグリップストリップを固定する。

本発明の課題は、シリンジのバースト傾向もしくは破裂傾向を減少させる、廉価な改善されたグリップストリップを提供することである。高い組立て力を減少させ、機械的なインジェクタと共に使用される場合でもシリンジの破裂防止を確保し、しかもグリップストリップの回動を阻止するような、シリンジのためのグリップストリップが必要とされる。この場合、シリンジは手適用および高速適用のために使用されることが望ましい。

この課題は、請求項１に記載のグリップストリップにより解決される。請求項１以下には、グリップストリップの有利な構成が記載されている。

本発明によれば、注射器もしくはシリンジのためのグリップストリップ（Griffleiste）において、シリンジのシリンジ筒に被せ嵌めるための第１の開口と、第２の開口とを備えたスリーブが設けられており、該スリーブに第１の開口から間隔を置いて設けられたフランジが設けられており、多数の係止部が設けられており、該係止部が、前記スリーブの内壁から半径方向内側へ向かって突出しており、前記スリーブに多数の開口、特に多数の長手方向開口および／または多数の横方向開口が切り抜かれていることを特徴とする、シリンジのためのグリップストリップが提案される。

このようなグリップストリップは使用時、特に高い粘度の媒体を適用する際にシリンジを保護するために働く。このグリップストリップは、該グリップストリップを押し被せる際のシリンジ筒のバースト傾向、つまり破裂傾向が著しく減じられるように形成されている。このグリップストリップはフランジとしても、シリンジ筒とインジェクタとの間の結合部としても役立ち、この場合、このインジェクタ内でシリンジが使用され得る。

特に、長手方向開口および／または横方向開口として形成されている前記開口は、グリップストリップのスリーブの伸縮開口として働く。シリンジ筒へグリップストリップを装着する際の組付け力の著しい低減は、有利には４つの長手方向開口および横方向開口に帰因し得る。

長手方向開口および横方向開口は一般に貫通孔として切り抜かれている。組付け力の低減は、小さな肉厚さを有するスリーブを形成することによっても達成され得る。したがって、長手方向開口および横方向開口は、切り抜かれた長手方向開口および／または横方向開口においてスリーブの肉厚さが単に減じられるように、盲孔もしくは凹部が形成されるように形成されていてもよい。

「長手方向開口」とみなされるのは、スリ―ブの軸方向に延びる開口輪郭辺が、スリーブの周面に沿った半径方向の開口輪郭辺よりも長く形成されているような開口である。「横方向開口」とは、その逆で、スリーブの周面に沿った半径方向に延びる開口輪郭辺が、スリ―ブの軸方向に延びる開口輪郭辺よりも長く形成されているような開口である。長手方向開口および横方向開口は、長孔状のスリットまたは凹設部として形成されていると有利である。しかし、これとは別の形状に成形された開口または別の向きに配向された開口を使用することもできる。

押し被せ時におけるグリップストリップのスリーブの最適な変形を達成するためには、多数の開口、特に多数の長手方向開口および／または多数の横方向開口が、前記スリーブの、係止部とフランジとの間に位置する中間範囲から少なくとも部分的に切り抜かれていると有利である。前記開口がこの中間範囲において切り抜かれていることにより、係止された状態における高い押圧安定性が損なわれなくなる。係止部が配置されている範囲では、スリーブが、係止部の少なくとも大きな軸方向延在範囲にわたって、スリーブの、半径方向で全周にわたって環状に閉じた壁を有している。

グリップストリップのスナップオン式係止の際以外に、シリンジ筒内の内圧がバースト圧もしくは破裂圧を超過するような状況においてシリンジの高い破裂傾向が生じる。このようなバースト圧超過は機械式のインジェクタにおいて一部は、インジェクタを作動させる電源電圧が変動を受ける場合に生じる。すなわち、ピストンとして働く栓体に作用する力は短時間、シリンジ筒内に、シリンジ筒のバースト圧を超過する圧力が生じるような大きさになる恐れがある。このような場合には、シリンジ筒がバースト（破裂）する。したがって、本発明の特に有利な改良形では、独自の発明視点が置き換えられる。すなわち、この視点によれば、所定の限界力が超過されると、グリップストリップから自動的にフランジが切り離されるようになっている。この場合、有利には、フランジと係止部との間に多数の引裂きウェブもしくはティアウェブが形成されている。

これらのティアウェブは、シリンジ筒の耐バースト限界の前に規定の力インターバルもしくは力間隔を置いたところで裂断もしくは破断が行われて、フランジとスリーブとの間の結合が分離されることを可能にすることが望ましい。これにより、インジェクタからシリンジへの力伝達が遮断される。

したがって、有利な実施態様では、前記多数のティアウェブは、シリンジ筒の破裂を生ぜしめるバースト力よりも下に所定の力インターバルを置いて位置する力作用を受けると、前記ティアウェブが破断して、フランジが係止部から分離されるように形成されている。この実施態様は特に安全である。なぜならば、既にバースト限界への到達前にグリップストリップの残りの部分からのフランジの切離しが行われるからである。これにより、粘性の液体のインジェクションの間のバースト危険は著しく減じられる。バースト時に生じる破片による医療従事者および／または患者に対する望ましくない不都合は回避される。医療行為および技術的な行為は妨げられないか、または僅かにしか妨げられない。このことはコスト節約をもたらす。

係止部は、組付け力が減じられ、組付け時の力の伝達が均等となり、組付け時の変形が最小限に抑えられ、負荷時（インジェクション時）に係止が最大限に有効となって、グリップストリップがシリンジ筒から離脱しないように形成されていると有利である。

したがって、シリンジ筒の破裂傾向を減少させるための別の独自の発明視点は、本発明の次のような実施態様の形で実現されている。すなわち、前記スリーブが中心軸線を有しており、前記多数の係止部が、前記スリーブの内側から内方へ向かって前記スリーブの中心軸線に向かって延びており、ただし前記多数の係止部のそれぞれ１つのセンタ範囲から前記中心軸線までの間隔が、前記係止部の縁範囲から前記中心軸線までの間隔よりも小さく形成されている。前記係止部の、中心軸線に向けられた内側の縁部は、スリーブが円筒状の基本形状をとる場合には円筒体軸線となるスリーブの中心軸線に関して同心的な曲線または同心的な面を描かない。これにより、前記係止部（しばしば係止突起として形成されている）へのスナップオン式の係止時に作用する力が減じられることが達成される。このような力はもはや点状に作用しなくなる。前記係止部のコーナ（角隅）もしくは縁範囲の変形が低減されるか、または完全に回避される。また、シリンジ筒において点状に生じる力も減じられる。溝が円環状に延びている場合でも、破裂傾向の低減の他に、改善された固定が達成される。前記スリーブの内壁からほぼ直角に延びかつ係止された状態においてシリンジ筒の溝および／または１つまたは複数の突出部と係合している前記係止部の接触面の各１つのコンタクト面（溝または１つまたは複数の突出部を成す）は、係止部を円筒体軸線に対して同心的な円セクタを成す前縁を有するように形成した場合よりも小さく形成されているけれども、グリップストリップ全体を再びシリンジ筒から解離するために必要となる所要引抜き力は増大する。このことの原因は、前記係止部の縁範囲がスナップオン式の係止時にもはや塑性変形されなくなるか、またはもはやそれほど著しく塑性変形されなくなることにある。したがって、前記係止部の接触面は係止された状態では全体的に良好に接触する。したがって、破裂傾向は本発明のこの視点によれば、切り抜かれた開口（特に長手方向開口および／または横方向開口として切り抜かれている）の特徴とは無関係に減じられる。

特に高い破裂危険は、前記係止部が、シリンジ筒の外側に沿って環状に延びる溝内に係合するか、もしくは１つまたは複数の突出部に背後から係合する瞬間に生じる。この瞬間に、前記係止物はたいてい衝撃的にスナップインする。半径方向におけるスリーブの変形、ひいては半径方向における前記係止部の変形を生ぜしめる、スナップオン式の係止のために必要となる力は、軸方向でグリップストリップに加えられる。スナップオン式の係止から生じる軸方向運動を受け止めかつスナップオン式の係止の瞬間に自由になる組付け力を確実にばね弾性的に受け止めることができるようにするためには、スリーブに第１の開口と第２の開口との間で多数のばねエレメントが形成されていると有利である。４つのばねエレメントが設けられていると有利である。それと同時に、ばねエレメントは、シリンジ筒に沿ったグリップストリップの回動を防止するための緊締ばねとしても働くことができる。

本発明のさらに別の有利な改良形では、前記多数のばねエレメントが、半径方向内側へ向かって前記スリーブに突入したストッパに板ばね状に形成されている。これにより、シリンジ筒へのグリップストリップのスナップオン式係止の際に生じる力をばね弾性的に受け止めることができる。

内方へ向かって延びるストッパが、さらにグリップストリップの正確な位置決めを容易にする。グリップストリップは有利には、シリンジ筒の外側の近位の端部が、係止された状態においてストッパに当接するか、もしくはストッパに接触するように形成され得る。このことは、シリンジ筒をストッパと係止部との間に「クランプする」ことを可能にする。グリップストリップの有利な実施態様は、フランジが、ストッパを形成するためにスリーブから内方に向かって延びていることを特徴としている。

前記ばねエレメントは、該ばねエレメントが縁範囲からセンタ部に向かってほぼ先細りになるように形成されていると有利である。すなわち、板ばね束の作用を模倣することができる。センタ部では、弾性率が最大となる。しかし、前記ばねエレメントは別形式に形成されていてもよい。たとえば、前記ばねエレメントは、スリーブの内壁から内方へ向かって突出したフレキシブルな突出部として形成されていてよい。

ばねエレメントへの力導入がセンタ部で行われることを確保するために、本発明の有利な実施態様では、前記ばねエレメントが、それぞれ１つの突出部を有しており、該突出部が、シリンジ筒との相互作用点として働く。

力導入の範囲におけるばねエレメントの変形可能性は、以下の実施態様において一層増大される。すなわち、前記突出部に境界を接して、または前記突出部に隣接して前記ばねエレメントの変形可能性を向上させるために、前記ばねエレメントが、前記突出部に境界を接して、または前記突出部に隣接して切込み部を有している。

平坦面に沿ってシリンジが転がってしまうことを阻止するために本発明のさらに別の実施態様では、前記フランジが、少なくとも１つの切り落とされた区分を有している。

ポリカーボネートは、グリップストリップの安定的な構造を可能にする廉価な材料である。したがって、当該グリップストリップがポリカーボネートから製造されていると有利である。

以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。

図１は、装着されたグリップストリップを備えたシリンジを示す断面図であり；
図２は、本発明の１実施例によるグリップストリップを下から見た斜視図であり；
図３は、図２に示したグリップストリップを遠位の端部から見た平面図であり；
図４は、図３のＡ−Ａ線に沿った、伸縮開口を備えた実施例によるグリップストリップを示す断面図であり；
図５は、図４のＣ−Ｃ線に沿ったグリップストリップの断面図であり；
図６は、図２に示したグリップストリップの近位の端部を示す部分断面図であり；
図７は、図６のＢ−Ｂ線に沿ったグリップストリップの断面図であり；
図８は、図６のＤ−Ｄ線に沿ったグリップストリップの断面図であり；
図９は、図７に示した断面図のグリップストリップの「Ｘ」で示した部分の拡大図であり；
図１０は、図１に示した、固定されたグリップストリップを備えたシリンジ筒の近位の端部を示す拡大図であり；
図１１は、グリップストリップの近位の端部を示す平面図であり；
図１２は、図１１のＥ−Ｅ線に沿ったグリップストリップの断面図であり；
図１３は、図１２に示したばねエレメントの「Ｚ」で示した部分の拡大図である。

図１には、グリップストリップ１が図示されている。このグリップストリップ１はシリンジ筒２に取り付けられている。より正確に言えば、グリップストリップ１はシリンジ筒２の近位の端部、つまり使用者に向けられた方の端部に装着されている。シリンジ筒２の遠位の端部はカバーキャップ３によって閉鎖されている。シリンジ筒２内にはピストン４が導入されている。

図２には、グリップストリップ１を下方から、つまりグリップストリップ１の近位の端部５から見た図が示されており、図３には、グリップストリップ１を上方から、つまりグリップストリップ１の遠位の端部６から見た平面図が示されている。図４には、グリップストリップ１が、図３のＡ−Ａ線に沿った断面図で示されている。図２から判るように、グリップストリップ１はスリーブ７を有しており、このスリーブ７からはフランジ８が半径方向に延びている。スリーブ７は、特に図４から判るように、第１の開口９を有しており、この第１の開口９はグリップストリップ１の遠位の端部６に対応している。図２および図４から判るように、このフランジ８は第１の開口９から間隔を置いて配置されてほぼ第２の開口１０に設けられており、この第２の開口１０はグリップストリップ１の近位の端部５に対応している。

図２から判るように、スリーブ７の内側からは複数の係止部１１が半径方向内側に向かって延びている。突出部として形成されたこれらの係止部１１は、図４から判るように横断面「三角形」に形成されている。スリーブ７の遠位の端部６では、係止部１１がスリーブ７の内壁から突出しておらず、近位の端部５に向かって突出部１１はスリーブ７の中心軸線１２に向かう方向で徐々に厚くなっている。図１から判るように、グリップストリップ１がシリンジ筒２に装着されていると、係止部１１は、シリンジ筒２の近位の端部の外面に形成された突出部１３に背後から係合している。これにより、シリンジ筒２におけるグリップストリップ１の確実な嵌着が形成される。

特に図２および図４から判るように、スリーブ７の壁には、多数の長手方向開口１４が形成されている。これらの長手方向開口１４はスリ―ブ７の軸方向に延びている。この実施例では、４つの長手方向開口１４が設けられている。さらに、スリーブ７の壁には、多数の横方向開口１５が形成されており、これらの横方向開口１５はスリーブ７の壁に周方向に延びている。図示の実施例では、４つの横方向開口１５が設けられている。長手方向開口１４および横方向開口１５により、グリップストリップが、発生した力に対して弾性的に反応することが可能となる。長手方向開口１４および横方向開口１５はスリーブ７の中間範囲１６から少なくとも部分的に切り出されている。中間範囲１６とみなされるのは、スリーブ７の軸方向または長手方向で見て係止部１１とフランジ８との間に位置する範囲である。横方向開口１５は完全に中間範囲１６から切り出されている。長手方向開口１４はその大部分が同じく中間範囲１６から切り出されている。しかし、長手方向開口１４は部分的に「係止範囲１７」に突入しており、この係止範囲１７において係止部１１がスリーブ７に一体成形されている。しかし係止範囲１７は中心軸線１２に対して平行な方向では、スリーブ７の全周にわたる大きな範囲で開口なしに閉じられて形成されている。これにより、グリップストリップ１がシリンジ筒２に固定されていると係止部１１がシリンジ筒２の１つまたは複数の突出部１３と確実に係合したままとなることが達成される。遠位の端部６はスリーブ７に開口を有していない。

図５には、図４のＣ−Ｃ線に沿ったグリップストリップ１の断面図が示されている。特に図５から判るように、多数のティアウェブ（引裂きウェブ）１８が形成されている。これらのティアウェブ１８は、長手方向開口１４と横方向開口１５との間に特に細く形成されたウェブにより実現されている。ティアウェブ１８は非常時において、フランジ８をスリーブ７から分断することを可能にする。

特に図５から判るように、多数の係止部１１はこの実施例では４個である。これらの係止部１１は内方へ向けられた「尖った」縁部により形成される。

図６には、グリップストリップ１の近位の端部５の平面図が示されている。Ｂ−Ｂ線およびＤ−Ｄ線に沿った対応する断面図は図７および図８に相応して図示されている。図７の「Ｘ」で示した部分は図９に図示されている。

特に図７〜図９から判るように、係止部１１は大雑把に見て三角形の形状を有している。したがって、係止部１１は斜めの面１９と、スリーブ７からほぼ直角に離れる方向に延びる接触面２０とを有している。斜めの面１９はスリーブ７の遠位の端部６に対して鋭角の角度を成してスリーブ７の内壁２１へ向かって延び、そして丸く面取りされてこの内壁２１へ移行している。

スリーブ７からほぼ直角に延びる接触面２０は同じく丸く面取りされてスリーブ７の内壁２１へ移行している。斜めの面１９も接触面２０も、別の実施態様では鋭角の角度もしくはほぼ直角を成して内壁２１へ移行していてよい。

グリップストリップ１がシリンジ筒２の近位の端部に押し被せられると、グリップストリップ１の係止部１１はシリンジ筒２に設けられた突出部１３に背後から係合して係止される。このことは、スナップオン式に装着されたグリップストリップ１を有するシリンジ筒２の近位の端部の拡大図である図１０から良く判る。したがって、グリップストリップ１をシリンジ筒２にスナップオン式に容易に被せ嵌めることができる。しかし、このグリップストリップ１を再び引き下ろすことはできない。

特に図７〜図１０から良く判るように、係止部１１では斜めの面１９と、スリーブ７からほぼ直角に延びる接触面２０との間に、遠位の端部６に形成された第１の開口９により形成された１つの平面に対してほぼ垂直に延びる支持面２２が形成されている。この支持面２２の働きにより、スリーブ７からほぼ直角に延びる接触面２０の前縁部２３は、スナップオン式の係止時にも、引抜き方向に沿った力作用時にも、損傷されなくなる。

この前縁部２３が損傷されると、接触面２０はシリンジ筒２に設けられた突出部１３に平坦に接触しなくなる。このことは、グリップストリップ１をシリンジ筒２から再び引き抜くために必要となる所要引抜き力の低減を招いてしまう。

係止部の前縁部および／または支持面がそれぞれスリーブの中心軸線に対して同心的な円セグメントもしくは円筒体セクタエレメントとして形成されているようなグリップストリップがシリンジ筒にスナップオン式に係止される場合、係止部のコーナ（角隅）または縁範囲には、センタ範囲におけるよりも著しく大きな力が作用する。前記実施例では、この不都合が取り除かれている。前記実施例では、スリーブ７の中心軸線１２から係止部１１のコーナ（角隅）２４および縁範囲２５までの間隔ｒ_１が、スリーブ７の中心軸線１２から係止部１１のセンタ範囲２６までの間隔ｒ_２よりも大きく形成されている。したがって、スリーブ７の中心軸線１２から係止部１１のセンタ範囲２６までの間隔ｒ_２は間隔ｒ_１よりも小さく形成されている。これにより、特にスナップオン式係止時のコーナ２４の塑性変形が回避されるか、または減じられる。これにより、たしかに接触面２０は係止部の「同心的な」構成に比べて小さくなるが、しかしそれにもかかわらず、スナップオン式に係合された状態における突出部１３に対する改善された接触により、グリップストリップ１の引抜きに抗する改善された抵抗が達成される。

特に図２、図３、図７および図１０から判るように、内壁２１から内方へ向かって突出したストッパ２７が形成されている。このストッパ２７がシリンジ筒２の外側の近位の端部に当接するまで、グリップストリップ１をシリンジ筒２の近位の端部に押し被せることができる。これによって、グリップストリップ１の正確な位置決めが可能となる。

スナップオン式の係止のために必要とされる力は、中心軸線１２に対してほぼ平行にグリップストリップ１に作用し、これによりスリーブ７および／または係止部１１の半径方向の変形が生ぜしめられる。係止部１１が突出部１３の背後にスナップイン式に係合する瞬間に、変形されたスリーブ７および／または変形された係止部１１に蓄えられたエネルギが自由となる。さらに、一般には、軸方向に作用する力が作用する。これにより、ストッパ２７がシリンジ筒２の近位の端部に当接する際にシリンジ筒２には衝撃が加えられる。この衝撃を受け止めることができるようにするために、ストッパ２７には、ばねエレメント２８が形成されている。これらのばねエレメント２８は、図１２および図１２の「Ｚ」で示した部分の拡大図である図１３に有利に認められる。図１２には、図１１のＥ−Ｅ線に沿った断面図が示されている。図１１は再び図６と同じグリップストリップ１の概略図を示している。

ストッパ２７には、４つのばねエレメント２８が形成されている。これらのばねエレメント２８はその構造の点で板ばねに類似しており、この場合、板ばねは中心軸線１２に対して同心的に湾曲させられている。

ばねエレメント２８の材料厚さは、縁範囲２９からそれぞれセンタ部３０に向かって先細りになっている。センタ部３０には、スリーブ７の遠位の端部６に対して突出した各１つの突出部３１が形成されている。この突出部３１はシリンジ筒２との相互作用点もしくは相互作用面として働く。これにより、ばねエレメント２８へのセンタでの力導入が達成される。

突出部３１にもかかわらずばねエレメント２８のセンタ部３０の近傍で可撓性を得るためには、突出部３１に隣接してそれぞれ切込み部３２が形成されている。

係止された状態では、突出部３１が有利にはシリンジ筒２の外側の近位の端部に接触しているか、またはこの近位の端部と係合している。特に有利には、ばねエレメント２８が、係止された状態においてそれどころか軽度に緊縮されている。これにより、シリンジ筒２に対して相対的なグリップストリップ１の回動を阻止することができる。

特に図２、図３、図６および図１１から判るように、フランジ８は完全に円形に形成されているわけではない。むしろ、１つのセグメントが切り落とされていて、真っ直ぐな区分３３が形成されている。この真っ直ぐな区分３３は、シリンジが平坦な面に載置されている場合に転がりを阻止する。

グリップストリップ１はポリカーボネートから製造されていると有利である。ポリカーボネートは容易に滅菌され得るが、しかし十分な強度を有しているので、グリップストリップ１はシリンジ筒２の近位の端部を機械的な損傷に対しても保護することができる。

装着されたグリップストリップを備えたシリンジを示す断面図である。 本発明の１実施例によるグリップストリップを下から見た斜視図である。 図２に示したグリップストリップを遠位の端部から見た平面図である。 図３のＡ−Ａ線に沿った、伸縮開口を備えた実施例によるグリップストリップを示す断面図である。 図４のＣ−Ｃ線に沿ったグリップストリップの断面図である。 図２に示したグリップストリップの近位の端部を示す部分断面図である。 図６のＢ−Ｂ線に沿ったグリップストリップの断面図である。 図６のＤ−Ｄ線に沿ったグリップストリップの断面図である。 図７に示した断面図のグリップストリップの「Ｘ」で示した部分の拡大図である。 図１に示した、固定されたグリップストリップを備えたシリンジ筒の近位の端部を示す拡大図である。 グリップストリップの近位の端部を示す平面図である。 図１１のＥ−Ｅ線に沿ったグリップストリップの断面図である。 図１２に示したばねエレメントの「Ｚ」で示した部分の拡大図である。

符号の説明

１ グリップストリップ
２ シリンジ筒
３ カバーキャップ
４ ピストン
５ グリップストリップの近位の端部
６ グリップストリップの遠位の端部
７ スリーブ
８ フランジ
９ 第１の開口
１０ 第２の開口
１１ スリーブの内面に設けられた係止部
１２ スリーブの中心軸線
１３ シリンジ筒に設けられた突出部
１４ 軸方向における長手方向開口
１５ 周方向における横方向開口
１６ 中間範囲
１７ 係止範囲
１８ ティアウェブ
１９ 斜めの面
２０ 接触面
２１ スリーブの内壁
２２ 支持面
２３ 係止部の前縁部
２４ 係止部のコーナ
２５ 係止部の縁範囲
２６ 係止部のセンタ範囲
２７ ストッパ
２８ ばねエレメント
２９ ばねエレメントの縁範囲
３０ ばねエレメントのセンタ部
３１ 突出部
３２ 切込み部
３３ 真っ直ぐな区分

Claims (14)

1. シリンジのためのグリップストリップ（１）において、
   シリンジのシリンジ筒（２）に被せ嵌めるための第１の開口（９）と、第２の開口（１０）とを備えたスリーブ（７）が設けられており；
   該スリーブ（７）に第１の開口（９）から間隔を置いて設けられたフランジ（８）が設けられており；
   多数の係止部（１１）が設けられており、該係止部（１１）が、前記スリーブ（７）の内壁（２１）から半径方向内側へ向かって突出しており；
   前記スリーブ（７）に多数の開口が切り抜かれていることを特徴とする、シリンジのためのグリップストリップ。
2. 多数の開口が、前記スリーブ（７）の、係止部（１１）とフランジ（８）との間に位置する中間範囲（１６）から少なくとも部分的に切り抜かれている、請求項１記載のグリップストリップ。
3. フランジ（８）と係止部（１１）との間に多数のティアウェブ（１８）が形成されている、請求項１または２記載のグリップストリップ。
4. 前記多数のティアウェブ（１８）は、シリンジ筒（２）の破裂を生ぜしめる破裂力よりも規定の力インターバルを置いた分だけ低く位置する力作用を受けると、前記ティアウェブ（１８）が破断して、フランジ（８）が係止部（１１）から分離されるように形成されている、請求項３記載のグリップストリップ。
5. 前記スリーブ（７）が中心軸線（１２）を有しており、前記多数の係止部（１１）が、前記スリーブ（７）の内壁（２１）から内方へ向かって前記スリーブ（７）の中心軸線（１２）に向かって延びており、ただし前記多数の係止部（１１）のそれぞれ１つのセンタ範囲（２６）から前記中心軸線（１２）までの間隔が、縁範囲（２５）から前記中心軸線（１２）までの間隔よりも小さく形成されている、請求項１から４までのいずれか１項記載のグリップストリップ。
6. 前記スリーブ（７）に第１の開口（９）と第２の開口（１０）との間で多数のばねエレメント（２８）が形成されている、請求項１から５までのいずれか１項記載のグリップストリップ。
7. 前記多数のばねエレメント（２８）が、半径方向内側へ向かって前記スリーブ（７）に突入したストッパ（２７）に板ばね状に形成されている、請求項６記載のグリップストリップ。
8. 前記ばねエレメント（２８）が、縁範囲（２９）からセンタ部（３０）に向かってほぼ先細りになっている、請求項６または７記載のグリップストリップ。
9. 前記ばねエレメント（２８）が、それぞれ１つの突出部（３１）を有しており、該突出部（３１）が、シリンジ筒（２）との相互作用点として働く、請求項６から８までのいずれか１項記載のグリップストリップ。
10. 前記突出部（３１）に境界を接して、または前記突出部（３１）に隣接して前記ばねエレメント（２８）の変形可能性を向上させるために、前記ばねエレメント（２８）が、前記突出部（３１）に境界を接して、または前記突出部（３１）に隣接して切込み部（３２）を有している、請求項９記載のグリップストリップ。
11. 前記フランジ（８）が、前記ストッパ（２７）を形成するために前記スリーブ（７）から内側に向かって延びている、請求項７から１０までのいずれか１項記載のグリップストリップ。
12. 前記フランジ（８）が、少なくとも１つの切り落とされた区分を有している、請求項１から１１までのいずれか１項記載のグリップストリップ。
13. 当該グリップストリップ（１）がポリカーボネートから製造されている、請求項１から１２までのいずれか１項記載のグリップストリップ。
14. 前記スリーブ（７）に設けられた多数の開口が、多数の長手方向開口（１４）および／または多数の横方向開口（１５）として形成されている、請求項１から１３までのいずれか１項記載のグリップストリップ。

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