JP4909997B2

JP4909997B2 - イオン液体におけるｎ’−フェニル−ｎ−アルキルフェニレンジアミンのアルキル化及びこれにより製造されるｎ’−フェニル−ｎ−アルキル（アルキルフェニレン）ジアミン

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Publication number: JP4909997B2
Application number: JP2008545642A
Authority: JP
Inventors: ホッブス、スティーブン、ジェイ．; スティーバー、ジョセフ、エフ．
Original assignee: ケムチュアコーポレイション
Priority date: 2005-12-14
Filing date: 2006-12-01
Publication date: 2012-04-04
Anticipated expiration: 2026-12-01
Also published as: JP2009519930A; US7390928B2; US7563929B2; CN101336225A; RU2008128487A; US20070135657A1; HK1127336A1; EP1960345A1; CN101336225B; US20080234517A1; EP1960345B1; RU2422435C2; WO2007070282A1

Description

Ｎ’−フェニル−Ｎ−アルキルフェニレンジアミンは、潤滑油、ゴム組成物及びオゾン劣化防止剤に対する耐酸化剤としての有用性を有する。米国特許第５２３２６１４号は、潤滑油における耐酸化剤として、Ｎ，Ｎ’−ジアルキル置換ｐ−フェニレンジアミンの使用を開示している。

α−オレフィン及びルイス酸触媒、例えば、塩化アルミニウム等を使用する、Ｎ’−フェニル−Ｎ−フェニレンジアミン化合物のフリーデル−クラフツアルキル化は、アルキル化生成物を僅かに生成するか全く生成しない。その代わりに、アルミニウムアルキル触媒及び高圧が、Ｎ’−フェニル−Ｎ−フェニレンジアミンをアルキル化するために使用することができる。

Ｎ’−フェニル−Ｎ−アルキルフェニレンジアミンをアルキル化するためのアルミニウムアルキルの使用は、少なくとも２つの欠点を有する。すなわち、この化合物は再循環ができず、これらは空気中で自然発火する可能性がある。更に、反応は、一般的に、非置換フェニル環をアルキル化する。従って、例えば、１−デセンでＮ’−フェニル−Ｎ−イソヘキシルフェニレンジアミンをアルキル化するためのトリエチルアルミニウムクロライド、熱及び圧力の使用は、主としてＮ’−２−メチルノニルフェニル−Ｎ−イソヘキシルフェニレンジアミンを製造する。

イオン液体は、無機及び／又は有機カチオン及びアニオンからなり、一般的に、極めて低い蒸気圧、広い液体温度範囲を有し、不燃性である。イオン液体は、触媒及び／又は溶剤として作用することができ、分離及び液体用途、例えば潤滑油等での溶剤、電解質としての有用性が研究されている。Ｈｏｌｂｒｅｙ、「イオン液体の工業的用途（ＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｏｆＩｏｎｉｃＬｉｑｕｉｄｓ）」、ＣｈｅｍｉｓｔｒｙＴｏｄａｙ３５（２００４年６月）；Ｐａｒｋｉｎｓｏｎ、「イオン液体は環境スプラシュを起こす（ＩｏｎｉｃＬｉｑｕｉｄｓＭａｋｅａｎＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＳｐｌａｓｈ）」、１００ＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＰｒｏｇｒｅｓｓ７（２００４年９月）；及びＤｒａｋｅｅｔａｌ．、「イオン液体の物性における構造的効果（ＳｔｒｕｃｔｕｒａｌＥｆｆｅｃｔｓｏｎｔｈｅＰｈｙｓｉｃａｌＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＩｏｎｉｃＬｉｑｕｉｄｓ）」、ＡｉｒＦｏｒｃｅＲｅｓｅａｒｃｈＬａｂｏｒａｔｏｒｙＲｅｐｏｒｔＮｏ．ＡＦＲＬ−ＰＲ−ＥＤ−ＶＧ−２００３−１２（２００３年５月）を参照されたい。

フリーデル−クラフツアルキル化でのイオン液体の使用は、Ｗｉｌｋｅｓ、「クロロアルミネート溶融塩におけるフリーデル−クラフツ反応（Ｆｒｉｅｄｅｌ−ＣｒａｆｔｓＲｅａｃｔｉｏｎｓｉｎＣｈｌｏｒｏａｌｕｍｉｎａｔｅＭｏｌｔｅｎＳａｌｔｓ）」、ＭｏｌｔｅｎＳａｌｔＣｈｅｍｉｓｔｒｙ：ＡｎＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄＳｅｌｅｃｔｅｄＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ４０５（ＭａｍａｎｔｏｖａｎｄＭａｒａｓｓｉＥｄｓ．１９８７年）及びＥａｒｌｅｅｔａｌ、「有機合成（ＯｒｇａｎｉｃＳｙｎｔｈｅｓｉｓ）」、ＩｏｎｉｃＬｉｑｕｉｄｓｉｎＳｙｎｔｈｅｓｉｓ１７４（Ｗａｓｓｅｒｓｃｈｉｅｄ＆ＷｅｌｔｏｎＥｄｓ．２００３年）で検討されている。然しながら、Ｎ’−フェニル−Ｎ−アルキルフェニレンジアミン化合物のフェニレン環の更なる置換を可能とするアルキル化反応に関する研究はない。

本発明の目的は、Ｎ’−フェニル−Ｎ−フェニレンジアミン化合物のフェニレン環のアルキル化を可能とする合成を提供することである。

本発明の特徴は、アルキル化反応のための溶剤及び触媒としてのイオン液体の使用である。

本発明の利点は、イオン液体の使用が、反応混合物からＮ’−フェニル−Ｎ−アルキル（アルキルフェニレン）ジアミンの都合の良い分離を一般的に可能とする点にある。

（発明の概要）
１つの態様では、本発明は、式Ｉ

（式中、Ｒ^１は、アルキル基又はアリールアルキル基である）のＮ’−フェニル−Ｎ−アルキルフェニレンジアミンを、ルイス酸及び第４級カチオンを含むイオン液体の存在下でアルキル化剤と反応させて、式ＩＩ

（式中、Ｒ^１は、上で定義されている通りであり、Ｒ^２は、置換又は非置換の直鎖、分枝又は環状アルキル基又はアルキルアリール基である）のＮ’−フェニル−Ｎ−アルキル（アルキルフェニレン）ジアミンを製造する工程を含む、Ｎ’−フェニル−Ｎ−アルキルフェニレンジアミンをアルキル化するための方法に関する。

その他の態様では、本発明は、式Ｉ

（式中、Ｒ^１は、アルキル基又はアリールアルキル基である）のＮ’−フェニル−Ｎ−アルキルフェニレンジアミンを、ルイス酸及び第４級カチオンを含むイオン液体の存在下でアルキル化剤と反応させる工程を含む方法により調製される、式ＩＩ

（式中、Ｒ^１は、アルキル基又はアリールアルキル基であり、Ｒ^２は、置換又は非置換の直鎖、分枝又は環状アルキル基又はアルキルアリール基である）のＮ’−フェニル−Ｎ−アルキル（アルキルフェニレン）ジアミンに関する。

なおその他の態様では、本発明は、潤滑油及び式ＩＩ

（式中、Ｒ^１は、アルキル基又はアリールアルキル基であり、Ｒ^２は、置換又は非置換の直鎖、分枝又は環状アルキル基又はアルキルアリール基である）のＮ’−フェニル−Ｎ−アルキル（アルキルフェニレン）ジアミンを含む潤滑油組成物に関する。

（好ましい態様の詳細な説明）
上で要約した通り、本発明は、無機液体の存在下でＮ’−フェニル−Ｎ−アルキルフェニレンジアミンのフリーデル−クラフツアルキル化に関する。

アルキル化剤は、置換又は非置換の直鎖、分枝又は環状オレフィン又はアリールアルケンとすることができる。好適な直鎖オレフィンとしては、１−ヘキセン、１−ノネン、１−デセン及び１−ドデセンが挙げられる。好適な環状オレフィンとしては、シクロヘキセン、シクロペンテン及びシクロオクテンが挙げられる。好適な分枝オレフィンとしては、プロピレン三量体（ノネン）、プロピレン四量体（ドデセン）、プロピレン五量体及びジイソブチレンが挙げられる。好適なアリールアルキレンとしては、スチレン、メチルスチレン、３−フェニルプロペン及び２−フェニル−２−ブテンが挙げられる。

イオン液体は、全体に、アニオン及びカチオンを含んでもよく、ルイス酸及びアルキル第４級金属塩を、好ましくは加熱下で一緒に混合することにより都合良く調製することができる。

ルイス酸は、金属ハロゲン化物、ハロゲン化アルキル、アルキルアリール、又はアルキルスルホネートエステルとすることができる。好適なルイス酸金属ハロゲン化物としては、塩化アルミニウム、臭化アルミニウム、三塩化インジウム、三塩化ガリウム、五塩化ニオブ、五塩化タンタル、四塩化チタン、三フッ化ホウ素、三フッ化ホウ素エーテレート、三塩化ホウ素、塩化第二鉄、及び塩化ジルコニウムが挙げられる。例示的ハロゲン化アルキルとしては、塩化メチル、臭化メチル、ヨウ化メチル、塩化エチル、臭化エチル、ヨウ化エチル、塩化ｎ−プロピル、臭化ｎ−プロピル、ヨウ化ｎ−プロピル、塩化イソプロピル、臭化イソプロピル、ヨウ化イソプロピル、塩化ｎ−ブチル、臭化ｎ−ブチル、ヨウ化ｎ−ブチル、塩化イソブチル、臭化イソブチル、ヨウ化イソブチル、塩化ｔ−ブチル、臭化ｔ−ブチル、ヨウ化ｔ−ブチル、塩化ｎ−ペンチル、臭化ｎ−ペンチル、ヨウ化ｎ−ペンチル、臭化ネオペンチル、塩化ネオペンチル、ヨウ化ネオペンチル、塩化オクチル、臭化オクチル及びヨウ化オクチルが挙げられる。例示的ハロゲン化アルキルアリールとしては、臭化ベンジル、塩化ベンジル、ヨウ化ベンジル、塩化α−フェニルエチル、臭化α−フェニルエチル、ヨウ化α−フェニルエチル、塩化β−フェニルエチル、臭化β−フェニルエチル及びヨウ化β−フェニルエチルが挙げられる。好適なアルキルスルホネートエステルとしては、アルキルトシレート、アルキルメシレート及びアルキルトリフレートが挙げられる。

アルキル第４級金属塩は、第４級アンモニウム塩、アルキルホスホニウム塩、アルキルイミダゾリウム塩、アルキルトリアゾリウム塩及びアルキルピリジニウム塩とすることができる。好適な第４級アンモニウム塩は、ベンジルトリメチルアンモニウム、ブチルトリメチルアンモニウム、メチルトリエチルアンモニウム、エチルトリメチルアンモニウム、テトラ−ｎ−ブチルアンモニウム、ｎ−ヘキシル−トリメチルアンモニウム、ｎ−ヘプチル−トリメチルアンモニウム、ｎ−オクチル−トリメチルアンモニウム、ｎ−ヘキシル−トリエチルアンモニウム、ｎ−ヘプチル−トリエチルアンモニウム、ｎ−オクチル−トリエチルアンモニウム、ｎ−ヘキシル−トリ−ｎ−ブチルアンモニウム、ｎ−ヘプチル−トリ−ｎ−ブチルアンモニウム、ｎ−オクチル−トリ−ｎ−ブチルアンモニウム、トリス−（ｎ−プロピル）−ウンデシルアンモニウム、テトラ−ｎ−ペンチルアンモニウム、ｎ−デシル−ｎ−オクチル−ジメチルアンモニウム及びｎ−テトラデシル−トリエチルアンモニウムからなる群から選択されるカチオンをベースとすることができる。

好適なアルキルホスホニウム塩は、ベンジルトリメチルホスホニウム、ブチルトリメチルホスホニウム、メチルトリエチルホスホニウム、エチルトリメチルホスホニウム、テトラ−ｎ−ブチルホスホニウム、ｎ−ヘキシル−トリメチルホスホニウム、ｎ−ヘプチル−トリメチルホスホニウム、ｎ−オクチル−トリメチルホスホニウム、ｎ−ヘキシル−トリエチルホスホニウム、ｎ−ヘプチル−トリエチルホスホニウム、ｎ−オクチル−トリエチルホスホニウム、ｎ−ヘキシル−トリ−ｎ−ブチルホスホニウム、ｎ−ヘプチル−トリ−ｎ−ブチルホスホニウム、ｎ−オクチル−トリ−ｎ−ブチルホスホニウム、トリス−（ｎ−プロピル）−ウンデシルホスホニウム、テトラ−ｎ−ペンチルホスホニウム、Ｎ−デシル−ｎ−オクチル−ジメチルホスホニウム及びＮ−テトラデシル−トリエチルホスホニウムの群から選択されるカチオンをベースとすることができる。

好適なイミダゾリウム塩は、１−メチル−３−メチル−イミダゾリウム、１−エチル−３−メチル−イミダゾリウム、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウム、１−ドデシル−５−メチルイミダゾリウム、１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−３−メチルイミダゾリウム、１−（エトキシメチル）−３−メチルイミダゾリウム、３−エチル−１−エチルイミダゾリウム、３−エチル−１−ブチル−イミダゾリウム、１−エチル−２，３−ジメチル−イミダゾリウム、１，２−ジエチル−３−メチルイミダゾリウム、１−エチル−３，５−ジメチル−イミダゾリウム及び１，３−ジエチル−５−メチルイミダゾリウムからなる群から選択されるカチオンをベースとすることができる。

好適なアルキルトリアゾニウム塩は、１−（３’，３’，３’−トリフルオロ−ｎ−プロピル）−３−ｎ−ブチル−１，２，４−トリアゾリウム、１−（２’−フルオロエチル）−３−ｎ−ヘプチル−１，２，４−トリアゾリウム、１−（２’−フルオロエチル）−３−ｎ−デシル−１，２，４−トリアゾリウム、１−（１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−ペルフルオロ−ｎ−ヘキシル）−３−ｎ−ブチル−１，２，４−トリアゾリウム、１−ｎ−プロピル−４−アミノ−１，２，４−トリアゾリウム、１−ｎ−ブチル−４−アミノ−１，２，４−トリアゾリウム及び１−ｎ−ヘキシル−４−アミノ−１，２，４−トリアゾリウムからなる群から選択されるカチオンをベースとすることができる。

好ましい実施形態では、イオン液体は、アルキル化剤の添加前にその場で形成される。ルイス酸、アルキル第４級金属塩及びＮ’−フェニル−Ｎ−アルキルフェニレンジアミンは、適当な反応容器へ、好ましくは乾燥下で、不活性雰囲気下で、２００℃までの温度に加熱しながら添加され、イオン液体相及び有機相が形成されるまで、例えば、２００〜３００回転毎分で撹拌される。不活性雰囲気は、酸化からイオン液体を保護するのに役立ち、好ましくは、アルゴン、ヘリウム及び窒素からなる群から選択される。不活性雰囲気は、イオン液体の分解を回避するために乾燥状態であるべきである。

アルキル化剤は、２相が形成されたら、一度に全部又は複数の部分的添加で反応容器へ添加することができる。

アルキル化反応は、好ましくは、８０〜２００℃の温度で、１〜２４時間の期間にわたって行うことができる。

アルキル化反応は、モノ、ジ及びトリ−アルキル化Ｎ’−フェニル−Ｎ−アルキルフェニレンジアミンの混合物を製造する。反応生成物は、通常の分離方法及び装置、例えば、当業者に良く知られている分離漏斗等で反応体から分離することができる。同様に、単離された反応混合物は、当業者に良く知られている通常の分離方法及び装置、例えば、高圧液体クロマトグラフィー等を使用してその構成化合物に分離することができる。

上述のイオン液体中でのＮ’−フェニル−Ｎ−アルキルフェニレンジアミンのフリーデル−クラフツアルキル化は、意外にも、式ＩＩ：

（式中、Ｒ^１は、好ましくは、１〜３０個の炭素原子を有するアルキル基又はアリールアルキル基であり、Ｒ^２は、好ましくは、１〜３０個の炭素原子を有する、置換又は非置換の直鎖、分枝又は環状アルキル基又はアルキルアリール基である）のＮ’−フェニル−Ｎ−アルキル（アルキルフェニレン）ジアミンを生成する。

好ましいＮ’−フェニル−Ｎ−アルキル（アルキルフェニレン）ジアミン化合物としては、Ｒ^１及びＲ^２が、共にｎ−２−デシルであるもの、Ｒ^１が２−イソヘキシルであるもの、Ｒ^２がｎ−２−デシルであるもの、並びにＲ^１及びＲ^２の少なくとも１つがアリールアルキル基であるものが挙げられる。

本発明の方法により調製されるＮ’−フェニル−Ｎ−アルキル（アルキルフェニレン）ジアミン化合物は、その開示全体を参照により本明細書の記載の一部とする米国特許第５２３２６１４号に開示されているもの等の潤滑油組成物中における耐酸化剤としての使用に適するものと考えられる。一般的に、潤滑油組成物は、少なくとも１つの潤滑油及び耐酸化剤として少なくとも１つのＮ’−フェニル−Ｎ−アルキル（アルキルフェニレン）ジアミンを含む。然しながら、組成物は、又、分散剤、洗浄剤、耐摩耗添加剤、流動点降下剤、腐食阻害剤及び摩擦改良剤からなる群の一種又は複数種を含むこともできる。

潤滑油は、石油由来の炭化水素油又はα−若しくはβ−不飽和カルボン酸で置換された長鎖炭化水素とすることができる。洗浄剤は、存在する場合は、アルカリ金属スルホネート、アルカリ土類金属スルホネート又は硫黄含有アルキルフェノール化合物の金属塩とすることができる。

耐摩耗添加剤は、存在する場合は、有機スルフィド、ポリスルフィド、β−チオジプロピオン酸のエステル、燐エステル又はジヒドロカルビルジチオホスフェート金属塩とすることができる。

腐食阻害剤は、存在する場合は、ベンゾトリアゾール誘導体、チアジアゾール化合物、アミン塩の形態のメルカプトベンゾチオアゾール化合物、スルホンアミド、チオスルホンアミド、メルカプトベンゾチアゾールとアミン及びホルムアルデヒドとの縮合物、ジアルキルホスファイト、トリアルキルホスファイト又はトリアリールホスファイトとすることができる。

摩擦改良剤は、存在する場合は、高級脂肪酸のグリセリルモノエステル又はオキサゾリン化合物とすることができる。

本発明者らは、イオン液体は、炭化水素可溶反応生成物がデカントされて、濃厚なイオン液体相から分離される単純な相分離によりその後のアルキル化で使用するために再循環することができると現時点では考えている。イオン液体は、次いで、それ自体で、又は新たな触媒との組合せでその他のアルキル化反応を触媒するために使用することができる。

以下の例は、個々のこれらの種に関して更に詳細に本発明の実施及び利点を例示するものである。例の細部は例示に過ぎず、特許請求の範囲を縮小するために使用されてはならない。

（例１）
マントル、温度調節器、熱電対、及び恒圧滴下漏斗を備えた１Ｌの４つ口丸底フラスコへ、窒素加圧下で、ＣｈｅｍｔｕｒａＣｏｒｐ．からＦｌｅｘｚｏｎｅ７ｐとして市販されている固体Ｎ’−フェニル−Ｎ−２−イソヘキシル−ｐ−フェニレンジアミン（５３．３８ｇ、０．１９８９モル）、塩化アルミニウム（１３．３７ｇ、０．１００モル、Ｎ’−フェニル−Ｎ−２−イソヘキシル−ｐ−フェニレンジアミンに関して５０．４モル％）及び臭化テトラ−ｎ−ブチルアンモニウム（２１．３４ｇ、０．０６６１モル、Ｎ’−フェニル−Ｎ−２−イソヘキシル−ｐ−フェニレンジアミンに関して３３．３モル％）を入れた。撹拌を、約２００〜３００回転毎分で開始し、混合物を１６０℃に加温した。

暗褐色−黒色反応混合物が１６０℃に達したら、９４％の１−デセン（９７．６４ｇ、０．６９６モル、Ｎ’−フェニル−Ｎ−２−イソヘキシル−ｐ−フェニレンジアミンに関して３．５当量）を２時間掛けて添加した。反応混合物を、添加の完了によって１７０℃まで持って行き、この温度で２５時間維持した。

次いで、反応生成物を周囲温度まで冷却し、３００ｍＬのｎ−ヘプタンで希釈した。暗褐色−黒色反応混合物を下部固体相及び上部液体相に分離し、上部液体相を、２−Ｌ分離漏斗にデカントし、２ｘ５００ｍＬの水で、次いで、４００ｍＬの水−１００ｍＬの濃アンモニア水で洗浄し、次いで、無水硫酸ナトリウムで乾燥した。フラスコの底の固体相の重量は５０．７４ｇであった。

乾燥剤を、９３４ＡＨガラス繊維ペーパーの９．０ｃｍの直径円盤を通して吸引濾過により生成物から除去した。次いで、黒っぽい濾液を真空で濃縮し（回転蒸発器、９５℃の水浴、＜５ｍｍ最終真空）、４９．４９ｇの暗褐色−黒色油を得た。

油のＧＣ分析は、それが、（面積％）１７．１％の未反応Ｎ’−フェニル−Ｎ−２−イソヘキシル−ｐ−フェニレンジアミン、７１．８％のモノ−デシル化Ｎ’−フェニル−Ｎ−２−イソヘキシル−ｐ−フェニレンジアミン及び７．５％の複数デシル化Ｎ’−フェニル−Ｎ−２−イソヘキシル−ｐ−フェニレンジアミンの混合物であることを示した。モノデシル化生成物は、２つの異性体：８．２％及び６３．６％の混合物であった。主要な異性体をカラムクロマトグラフィーで単離した。

主要な異性体は、そのＧＣ保持時間、ＩＲスペクトル及びＮＭＲスペクトルにより、Ｎ’−フェニル−Ｎ−２−イソヘキシル−［２−（２−イソデシル）−ｐ−フェニレン）］ジアミン（ＧＲＦＥ）と確認され、これは、別の合成ルート、即ち、触媒としてジエチルアルミニウムクロライド、熱及び高圧を使用して１−デセンから調製した真正のＧＲＦＥサンプルのＧＣ保持時間、ＩＲスペクトル及びＮＭＲスペクトルと一致した。

Claims

式Ｉ

（式中、Ｒ^１は、アルキル基又はアリールアルキル基である）のＮ’−フェニル−Ｎ−アルキルフェニレンジアミンを、イオン液体の存在下でアルキル化剤と反応させて、式ＩＩ

（式中、Ｒ^１は、上で定義されている通りであり、Ｒ^２は、置換又は非置換の直鎖、分枝又は環状アルキル基又はアリールアルキル基である）のＮ’−フェニル−Ｎ−アルキル（アルキルフェニレン）ジアミンを製造する工程を含む、Ｎ’−フェニル−Ｎ−アルキルフェニレンジアミンをアルキル化するための方法であって、
前記イオン性液体は、前記アルキル化剤の添加前にルイス酸及び第４級カチオンと対アニオンとで形成される塩を共に混合することにより、その場で形成され、
前記ルイス酸は塩化アルミニウムであり、並びに、
前記第４級カチオンは、第４級アンモニウムカチオン、アルキルホスホニウムカチオン、アルキルイミダゾリウムカチオン、アルキルトリアゾリウムカチオン、又はアルキルピリジニウムカチオンである、
方法。
前記アルキル化剤が、置換又は非置換の直鎖、分枝又は環状オレフィン又はアリールアルケンである、請求項１に記載の方法。
前記オレフィンが、１−ヘキセン、１−ノネン、１−デセン及び１−ドデセンからなる群から選択される直鎖オレフィンである、請求項２に記載の方法。
前記オレフィンが、シクロヘキセン、シクロペンテン及びシクロオクテンからなる群から選択される環状オレフィンである、請求項２に記載の方法。
前記オレフィンが、プロピレン三量体、プロピレン四量体、プロピレン五量体及びジイソブチレンからなる群から選択される分枝オレフィンである、請求項２に記載の方法。
前記オレフィンが、スチレン、メチルスチレン、３−フェニルプロペン及び２−フェニル−２−ブテンからなる群から選択されるアリールアルケンである、請求項２に記載の方法。
前記第４級カチオンが、第４級アンモニウムカチオン、アルキルホスホニウムカチオン、アルキルイミダゾリウムカチオン、アルキルトリアゾリウムカチオン及びアルキルピリジニウムカチオンから選択される、請求項１に記載の方法。
前記第４級アンモニウムカチオンが、ベンジルトリメチルアンモニウム、ブチルトリメチルアンモニウム、メチルトリエチルアンモニウム、エチルトリメチルアンモニウム、テトラ−ｎ−ブチルアンモニウム、ｎ−ヘキシル−トリメチルアンモニウム、ｎ−ヘプチル−トリメチルアンモニウム、ｎ−オクチル−トリメチルアンモニウム、ｎ−ヘキシル−トリエチルアンモニウム、ｎ−ヘプチル−トリエチルアンモニウム、ｎ−オクチル−トリエチルアンモニウム、ｎ−ヘキシル−トリ−ｎ−ブチルアンモニウム、ｎ−ヘプチル−トリ−ｎ−ブチルアンモニウム、ｎ−オクチル−トリ−ｎ−ブチルアンモニウム、トリス−（ｎ−プロピル）−ウンデシルアンモニウム、テトラ−ｎ−ペンチルアンモニウム、ｎ−デシル−ｎ−オクチル−ジメチルアンモニウム及びｎ−テトラデシル−トリエチルアンモニウムからなる群から選択される一種である、請求項７に記載の方法。
前記アルキルホスホニウムカチオンが、ベンジルトリメチルホスホニウム、ブチルトリメチルホスホニウム、メチルトリエチルホスホニウム、エチルトリメチルホスホニウム、テトラ−ｎ−ブチルホスホニウム、ｎ−ヘキシル−トリメチルホスホニウム、ｎ−ヘプチル−トリメチルホスホニウム、ｎ−オクチル−トリメチルホスホニウム、ｎ−ヘキシル−トリエチルホスホニウム、ｎ−ヘプチル−トリエチルホスホニウム、ｎ−オクチル−トリエチルホスホニウム、ｎ−ヘキシル−トリ−ｎ−ブチルホスホニウム、ｎ−ヘプチル−トリ−ｎ−ブチルホスホニウム、ｎ−オクチル−トリ−ｎ−ブチルホスホニウム、トリス−（ｎ−プロピル）−ウンデシルホスホニウム、テトラ−ｎ−ペンチルホスホニウム、Ｎ−デシル−ｎ−オクチル−ジメチルホスホニウム及びＮ−テトラデシル−トリエチルホスホニウムの群から選択される、請求項７に記載の方法。
前記アルキルイミダゾリウムカチオンが、１−メチル−３−メチル−イミダゾリウム、１−エチル−３−メチル−イミダゾリウム、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウム、１−ドデシル−５−メチルイミダゾリウム、１−（２，２，２−トリフルオロエチル）−３−メチルイミダゾリウム、１−（エトキシメチル）−３−メチルイミダゾリウム、３−エチル−１−エチルイミダゾリウム、３−エチル−１−ブチル−イミダゾリウム、１−エチル−２，３−ジメチル−イミダゾリウム、１，２−ジエチル−３−メチルイミダゾリウム、１−エチル−３，５−ジメチル−イミダゾリウム及び１，３−ジエチル−５−メチルイミダゾリウムからなる群から選択される一種である、請求項７に記載の方法。
前記アルキルトリアゾリウムカチオンが、１−（３’，３’，３’−トリフルオロ−ｎ−プロピル）−３−ｎ−ブチル−１，２，４−トリアゾリウム、１−（２’−フルオロエチル）−３−ｎ−ヘプチル−１，２，４−トリアゾリウム、１−（２’−フルオロエチル）−３−ｎ−デシル−１，２，４−トリアゾリウム、１−（１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−ペルフルオロ−ｎ−ヘキシル）−３−ｎ−ブチル−１，２，４−トリアゾリウム、１−ｎ−プロピル−４−アミノ−１，２，４−トリアゾリウム、１−ｎ−ブチル−４−アミノ−１，２，４−トリアゾリウム及び１−ｎ−ヘキシル−４−アミノ−１，２，４−トリアゾリウムからなる群から選択される一種である、請求項７に記載の方法。
前記イオン液体が、前記アルキル化剤の添加前にその場で形成される、請求項１に記載の方法。
８０〜２００℃の温度で、１〜２４時間の期間にわたって行われる、請求項１に記載の方法。
アルゴン、ヘリウム及び窒素からなる群から選択される不活性雰囲気下で行われる、請求項１に記載の方法。
２００〜３００回転毎分の撹拌速度で撹拌しながら行われる、請求項１に記載の方法。